库顶布袋除尘器控制系统
布袋除尘器的组成
布袋除尘器的组成
布袋除尘器主要由以下几个部分组成：
1. 进气口：用于将带有灰尘的气体引入除尘器内部进行处理。
2. 管道系统：包括进气管道、出气管道和灰料管道，用于引导气体和灰尘的流动。
3. 过滤器：布袋除尘器的核心部件，通常由大量的布袋组成，布袋内部填充着过滤介质。
灰尘在气体通过布袋时被过滤介质收集下来，干净的气体则通过布袋的孔隙排出。
4. 清灰系统：用于清除被收集的灰尘，主要包括机械震动清灰、脉冲清灰和气力清灰等方式。
5. 电控系统：负责对除尘器的运行进行监测和控制，包括控制除尘器的启停、清灰周期的设定、故障报警等。
6. 气箱和风机：气箱是除尘器的外壳，用于密封气体流动，防止泄漏和风阻增大。
风机则负责产生负压使气体通入除尘器并排出净化后的气体。
7. 辅助设备：包括进气口附件、温度和压力传感器、装卸设备等，用于提高除尘效果、监测工艺参数和方便日常维护操作。
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
布袋式除尘器使用说明手册（详细）本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
布袋除尘器及气力输送系统操作规程
目录布袋除尘器部分1、概述 (1)2、除尘器运行 (3)3、系统停运 (8)4、PLC控制系统 (10)5、清灰控制系统 (10)6、保护联锁 (11)7、故障异常现象及处理 (12)8、安全注意事项 (15)9、运行维护与检修 (15)上位机系统部分1、上位机控制和操作 (17)2、布袋除尘器流程控制操作 (26)3、操作注意事项 (27)气力输灰系统部分1、气力输灰系统操作 (28)2、输送系统常见故障及处理方法 (30)3、输灰的就地手动操作 (32)4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32)5、开/停炉输灰系统的操作 (34)6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35)7、输送系统的检修周期 (35)布袋除尘器部分1、概述1）前言本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
DCS控制系统在布袋除尘器输灰系统中的应用
尘达 到一定 厚度 时 ，滤袋 内外 就 会形 成 一定 压 差 。
脉 冲 阀 选 择
压 差达 到设 定 值后 ，通 过 脉 冲 阀输 送 一 定 量 的压 缩 空气 进行 清 灰 处 理 ，滤 袋 上 的粉 尘 被 吹 落 至 下
脉 冲 阀依次 进行 喷 吹 ，第 一个 脉 冲 阀喷 吹完 成 后 两组 室的第 二个 脉 冲 阀依 次 进 行 喷 吹 ，直 到 两 组
室 的第 ２ Ｏ个脉 冲 阀依 次喷 吹完成 为一 个周 期 。脉
冲喷 吹清灰方 式体现 了布袋 除尘 器 的高效 、低耗 。 其 中 ，脉 冲 阀喷吹 的 时 间 间隔 可 以修 改 ，也体 现
第２ ７卷 第 ２期
２１ ０ １年 ２月
电 力
科
学
与
工
程
Ｖｏ ． ７． ． １ ２ Ｎｏ ２
５ ３
Ｅｌ ｃ ｒｃ Ｐｏ ｒ Ｓｃ ｅ ｅ ａｎｄ Ｅｎｇ ｎｅ ｒｎｇ ｅ ｔ ｉ ｗｅ ｉｎｃ ｉ ｅｉ
Ｆ ｂ．０ ．２ １ ｌ
ＤＣ Ｓ控 制 系 统 在 布 袋 除 尘 器 输 灰 系 统 中 的 应 用
量 ，能较 长时 间地保 证 系统 良好运 行 。 着 的粉尘 落入 灰 斗 。根 据 Ｅ Ｐ Ｄ Ｆ—Ｎ Ｔ系统 Ｄ Ｓ的 Ｃ
控制 要求 和厂 方所 提供 的控 制点 ，程序 设计 如下 ：
１ 布 袋 除尘 器
１ １ 布 袋 除尘器 的基 本原 理 ．
兆 丰 电厂 采用 的布袋 除尘 器有 １ 室 ，每 个 ６个 室有 ２ ０个脉 冲 阀 ，共 ３０个 脉冲 阀 。从 Ｄ Ｓ发 出 ２ Ｃ 的Ｄ Ｏ信号共 ３ ６个 ，其 中控 制各室 的 有 １ ６个 ，控
脉冲布袋除尘器清灰系统的主要三个控制要素
脉冲布袋除尘器清灰系统的主要三个控制要素脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它能够有效地去除气体中的固体颗粒物。
这种除尘器的清灰系统是其核心部分，它主要由三个要素控制，即喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间。
下面我将分别介绍这三个要素的作用和重要性。
1. 喷吹压力：喷吹压力是指脉冲气流对滤袋进行清灰时的压力大小。
这个压力需要足够大，以便能够将附着在滤袋表面的粉尘震落。
如果喷吹压力过小，清灰效果会不佳，导致滤袋上的粉尘不能有效清除，影响除尘效率。
反之，如果喷吹压力过大，则可能会损伤滤袋，缩短其使用寿命。
因此，合适的喷吹压力对于保证除尘器的正常运行和延长滤袋寿命至关重要。
2. 喷吹周期：喷吹周期是指两次清灰操作之间的时间间隔。
喷吹周期的长短直接影响到除尘器的运行效率和滤袋的使用寿命。
如果喷吹周期过短，会导致频繁清灰，不仅增加了能耗，也可能对滤袋造成过度的磨损。
如果喷吹周期过长，滤袋上的粉尘层会过厚，增加阻力，降低除尘效率，甚至可能导致滤袋堵塞。
因此，根据实际工况合理设置喷吹周期是非常重要的。
3. 喷吹时间：喷吹时间是指每次清灰操作持续的时间。
喷吹时间的长短需要根据滤袋的尺寸、粉尘的性质以及除尘器的设计参数来确定。
适当的喷吹时间可以确保滤袋上的粉尘被有效清除，而不会造成不必要的能量浪费。
如果喷吹时间过短，清灰可能不彻底；如果喷吹时间过长，则可能会对滤袋造成不必要的损害。
脉冲布袋除尘器的清灰系统通过调节喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间这三个关键参数，以达到高效、稳定和经济的除尘效果。
正确的参数设置能够保证除尘器的长期稳定运行，同时也能延长滤袋的使用寿命，减少维护成本。
在实际应用中，这些参数需要根据具体的工况条件和除尘器的设计特点来调整优化。
布袋除尘器工作原理及操作规程
布袋除尘器工作原理及操作规程一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而到达净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度W50mg∕πι3°到达环保要求。
二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，到达整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气开展喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标：吹灰气体压力，0.3mpa烟气出口含尘浓度W50mg∕m3循环时间60~120min烟气温度120~160°C运行阻力≤1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。
1、1.CMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体构造框架及箱体------------- 构造框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
2、滤袋、笼骨和花板--------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
布袋除尘器系统技术要求
布袋除尘器系统技术要求
布袋除尘器系统技术要求主要包括以下几个方面：
1. 除尘效率：布袋除尘器的除尘效率应达到99.9%以上，确保烟气中的颗粒物、二氧化硫等污染物得到有效去除。
2. 过滤风速：过滤风速是布袋除尘器的重要技术参数，它决定了除尘器的处理能力和阻力。
根据不同的工况和污染物种类，应选择合适的过滤风速。
3. 操作温度：布袋除尘器的操作温度应保持在设计范围内，以防止烟气结露腐蚀除尘器内部构件。
同时，操作温度也要考虑到烟气的性质和除尘器的材料。
4. 阻力：布袋除尘器的阻力应控制在合理范围内，以保证烟气流通顺畅且能耗较低。
通常情况下，除尘器的阻力应在1000Pa以下。
5. 防腐耐磨：布袋除尘器应具有良好的防腐耐磨性能，以适应烟气的腐蚀和磨损。
在选择除尘器材料时，应考虑其耐腐蚀、耐磨损性能以及使用寿命。
6. 设备维护：布袋除尘器应易于维护和保养，能够方便快捷地更换滤袋、维修设备等操作。
同时，设备的可靠性也很重要，应选择品质可靠、性能稳定的除尘器。
7. 安全性：布袋除尘器应符合相关安全标准和规范，能够确保设备的安全运行和人员的安全。
在设备的制造和安装过程中，应充分考虑安全因素，采取相应的安全措施。
总之，布袋除尘器系统技术要求需要根据具体的工况和污染物种
类进行定制，以确保除尘器的性能和可靠性。
在选择和使用布袋除尘器时，应充分考虑以上技术要求，确保设备的正常运行和良好的环保效果。
布袋除尘器说明书
锅炉配套低压脉冲长布袋除尘器操作说明书江苏瑞洁环境工程有限公司JDMC布袋除尘器电气操作说明书JDMC系列脉冲长布袋除尘器是我公司在喷吹脉冲除尘器技术的基础之上，结合国内外先进除尘器技术，为满足大风量烟气净化需要自行开发研制的产品。
它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。
JDMC系列脉冲长布袋除尘器可广泛应用于水泥、水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温含尘气体的净化及粉状物料的回收。
本设备电气控制采用西门子S7-300 PLC控制，通过以太网网络方式实现上位机异地监控。
除尘器有“就地”和“远程”两种控制状态，（“就地”就是所有设备控制都由安装在第一层平台上和除尘器顶部的操作箱上的按钮或旋钮来启停，“远程”就是所有设备的开关都由DCS工控机里来控制。
）由PLC 主控柜上的“就地远程”旋钮来进行切换。
这两种控制状态为互锁关系。
除尘器设有“手动”和“自动”两种工作方式，由操作箱上或触摸屏里“操作画面”的“手动XXXX 自动”旋钮来进行切换（XXXX 代表独立的程序块：“清灰”、“加热”或“空气炮”。
）这两种工作方式为互锁关系。
1）“手动”：就是操作箱上的按钮或旋钮单独控制其对应的设备，不存在连锁。
主要应用于除尘器的调试和维修。
2）“自动”：程序根据除尘器工艺流程自动循环运行，在除尘器出现故障的情况下，自动报警提示并启动相应的保护动作，以保证设备不受损害。
正常生产时建议使用该工作方式，否则造成一切后果自负！！除尘器设有“清灰”、“加热”、“空气炮”和“输灰”四个独立的程序块，可以根据现场工作需要自行切换到“手动”或“自动”工作方式。
就地操作第一步：启动PLC控制柜电源，选择“就地远程”旋钮来进行切换；控制柜就地指示灯亮；第二步：点击触摸屏“进入”按钮（图上红线圈的部分），进入操作面板;第三步：触摸屏操作面板；第四步：将除尘器顶部清灰操作箱上的“清灰系统手动自动”旋钮，切换到“自动”档；再点击触摸屏操作面板上，弹出；点击“YES”，进入；点击，系统进入自动运行状态。
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程一、工作原理1、概述除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线、检测、控制系统等组成。
其工作原理如下：含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借螺旋输送机送出进入原有水膜灰沟排出。
二、操作说明1、除尘器的启动除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
1）启动前再次完成以下工作：如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。
如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时阀处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；●检查所有烟气管路是否正常工作状态：●检查设备管道和接头是否泄漏；调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度：检查提升阀气源条件是否满足、通畅；检查输灰系统是否处于正常工作状况；2）除尘器的启动（停止）步骤①启动空气系统，使空压机处于工作状态，并确保气体管路处于开启状态，保证气体流通通畅；②当空压机储气罐压力达到工作压力（大于0.3MPa）后，开启锅炉风机当锅炉风机运行稳定后（约运行20分钟左右）启动PLC主控制柜的喷吹系统时期处于喷吹工作状态；③除尘器停止运行时需先停止风机运行后（约运行20分钟左右）再停止喷吹系统。
2、除尘器滤袋的清灰：本布袋除尘器清灰操作说明：1）设备系统通电后，PLC控制柜电源指示灯亮；2）旋转PLC开关按钮，PLC 通电后触摸平进入开机画面，按提示进入系统画面进行清灰和卸灰；3）如想进行手动清灰操作时，如：按提示画面进入清灰手动画面，点动1组按钮画面，然后点动脉冲1-10号一组完成，以此类推进行下一组操作即可；4）本控制柜要可与中控宣控制，旋转至中控按钮即可，需甲方自理此控制方式；5）本控制柜要保持清洁、干燥无灰尘，并及时关闭柜门。
布袋除尘器消灰机构控制系统及其优化设计
见图 １ 。
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工艺要求 ：系统启动后 ，首先开通 １ 组组控制 阀
（ １ １ １，５ｓ 图 中Ｆ ０ ） 后开通该 组 １脉 冲阀（ １ １２ ， ＃ 图 中Ｆ ０ ）
昆钢 科 技
２ １年 第 ３ ０２ 期
出继 电器 Ｙ ０ ０ ０～Ｙ １ ，Ｙ ２ ～Ｙ ４ 。其 Ｉ 接 线 图 ００ ０ ０ ０ ３ ／ Ｏ
２ 。该 梯形 图 由１ 个初 始步 和３ 个活动 步组成 ，每 一 ６ 个 动 作编成 １ 活动 步 。在 图２ ，状态 元件 ｓ 是 初 个 中 ０ 始步 。当Ｘ ０ ０ ０＝Ｏ 时触发￥ ０ ０ ０ Ｎ ２ ，Ｙ ０ 开通使 １ 组控制 阀打开 ，定 时器Ｔ 延时５ ０ 秒后触发￥ １ ０ Ｉ Ｎ， ２ ，Ｙ ０ ＝Ｏ
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布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司2015年06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
1.2工作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明1.3.1 总体配置（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2 滤袋（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。
（2）滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
（3）滤料采用PPS+PTFE滤料。
（4）滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE1.3.3袋笼袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统（1）喷吹系统采用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
（4）脉冲阀技术参数如下：（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。
1.3.5花板花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
布袋除尘器ppt正式完整版
布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。
⑴ 处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，
节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确 定适宜的过滤风速。
⑵ 出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的
布袋除尘器的技术性能
⑵ 出口含尘浓度
低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下
布袋除尘器的主要设备:
布袋除尘器的除尘原理
布袋除尘系统主要设备：烟罩、通风管道、除尘器、风机、电 机、变频器、刮板输送机、脉冲阀、放散烟囱、电控设备、仪表等 组成。
烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比
当供油口温度高于文本上限时，电控箱上“油温高”指示灯亮，系统发出声光报警信号，并向中控发出“油温高”信号，提醒工作人员采取冷却方式冷却。
脉冲电磁阀其工作原理是: 当线圈瞬时通电,电磁力使衔铁运动,当线圈断电时, 衔铁则靠永磁力自保持,这时主阀腔内的膜片上部介质压力通过泄压孔,使膜片上、
下形成压差,在Βιβλιοθήκη 口介质压力的作用下,托起膜片, 则主阀打开。
7、8#矿槽除尘、4#矿槽除尘、5#矿槽除尘变频控制采用分段控制，首先设定一个基准频率，然后系统根据现场皮带除尘阀门的开闭状态判断出皮带运行状态
，将各频率加和即为给定频率，给定频率超过48Hz切除，即给定48Hz。
清一灰般时 来滤讲袋，表除面尘类获效得率别的随加过速滤度速远度远增大加于而其下它降类作 型的用袋式原除理 尘器，清灰均匀，效果好。 设备
袋式除尘器综合自动化控制系统的设计及应用
［ 关键词 ］ 袋式除尘器； 控制 系统； Ｄ Ｃ Ｓ ； Ｐ Ｌ Ｃ ［ 中图分类号］ Ｔ Ｍ６ ２ １ ． ７ ３［ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号］１ ６ ７ ２ ＿ ９ ９ ４ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ １ ５ ６ ２
被 阻 留在 滤袋 外表 面 ，净 化后 的气体 经 过滤 袋进
清灰效果好。 但喷吹时间增加到一定值后， 对清灰
效 果 的影响并 不 明显 ， 一 般喷 吹时 间在０ ． １ － ０ ． ２ Ｓ 。
２ ． ２ 检测 和控 制对 象
２ ０ １ ３年 ｌ ０月 Ｆ ｅ ｂ ． ， ２ ０ １ ３
氮气 的压力 可 以显 示 与调节 。反 吹 由 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系 统按 照 设定 的控 制程 序 逐室 逐排 执 行 自动 喷 吹 ， 使 滤袋迅速 膨胀 ， 产生 振动 ， 并在逆 向气 流 的作用 下 附 着 在 滤袋 外 表 面 上 的粉 尘 被 剥 离 落 入 灰 斗 中， 由输灰 系统排 出 。
入清 洁室 ，由出风 口排 出 ，除尘器运 行 一段 时 间 后， 由于滤袋 上 的粉尘增 多 ， 阻力增 大 。除尘器 将 对滤袋 进行 清灰 ，脉 冲布袋 除尘器 采用 分室停 风
０ 引 言
脉 冲布 袋式 除 尘器 除尘 效率 达 到 ９ ９ ％， 作 为
一
种 高效 除尘设 备 ， 目前在 国内外 己广泛应 于燃
能 源 技 术 与 管 理
１ ５ ６
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ － ９ ９ ４ ３ ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ６ ４ Ｅｎｅ ｒ ｇ ｙ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｙ ｇ ａ ｎｄ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
布袋除尘器操作使用说明
除尘器控制原理及操作使用说明一．系统概述本系统采用西门子S7—300PLC作为除尘系统控制的核心，负责整个系统的控制及除尘风机相关数据的采集与控制。
系统设置就地操作箱、机房控制柜和上位工控机,工控机显示风机、清灰及卸灰部分的主要部件的工作状态，并设有过程监控画面、报警画面，及相关的显示画面，可以在线修改及显示除尘器的参数，方便操作人员的操作。
二．系统组成、功能及工作原理1.系统组成：本电控系统分为手动控制和自动控制二部分。
手动控制分为现场就地控制和上位机手动控制两部分, 手动控制时由现场就地控制箱或上位机直接操作控制，自动控制由工控计算机和PLC部分组成，即除尘监控系统。
系统框图及PLC配置图如下：系统框图PLC配置图2.系统功能本系统按硬件结构分成上下两部分，即上位工控机和PLC两部分，它们分别完成不同的功能。
2.1 上位机功能（1）采用上位机画面通过WINCC监控软件及通信协议，对系统所需要显示的参数进行实时的显示，方便操作人员了解整个系统的工作情况。
（2）在线修改参数，在线点击启停现场设备。
2.2 PLC功能（1）接受上级指令，发送并采集现场各类设备运行实时参数，状态信号。
（2）风机也有PLC控制，主风机及液力偶合器的运行信号、需要测量的温度、压力、转速等都进入PLC进行运算及监控。
3．工作原理除尘器主要分为清灰和卸灰两部分，其工作方式也是按这两部分进行的。
3.1清灰部分：清灰控制有三种方式分别为压差清灰、定时清灰和混合清灰。
（1）当采用差压清灰方式时，根据现场采集的进出口压力信号的差值和设定值进行比较，当差值达到设定值时，系统发出清灰信号去控制提升阀和脉冲阀进行清灰动作。
（3）当采用定时工作方式时，PLC进行计时，并和设定值进行比较，当运行时间等于设定时间时，系统发出清灰信号去控制提升阀和脉冲阀进行清灰动作。
（4）当采用混合控制方式时，系统基于时间为主，压差为辅。
根据给定的压差设定值，在运行期间，当压差小于设定值时，则按时间设定工作；当压差大于等于设定值时，则强制对除尘器进行清灰。
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程规范布袋除尘器操作，确保锅炉烟气排放浓度（≤10mg/Nm3），保障除尘作业正常运行。
二、适用范围本规程适用布袋除尘器的启动、关机等各项操作。
三、系统概述1 系统设备1.1 布袋除尘器1.2辅助系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、阀门、平台扶梯、检修装置、压缩空气脉冲喷吹系统及灰斗振打输灰系统、压缩空气储气罐、压力表等全套除尘装置。
2设备原理含尘烟气经烟道进入除尘器箱体，大颗粒粉尘直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入箱体中过滤区，经滤袋过滤后烟气由上箱体、烟道排出，再由引风机送入脱硫装置。
滤袋表面截留的灰尘由压缩空气喷吹装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，落入灰斗。
灰斗中的灰尘经落灰给料器进入灰回收系统吹至灰仓。
3烟气排放系统流程：锅炉烟气→脱硝预除尘→脱硝催化剂→省煤器→布袋除尘器→引风机→脱硫系统→烟囱五、系统操作1. 启动前应完成以下工作：1.1如果布袋是次投入使用，为防止滤袋的堵塞，应先采取较小风量运行一段时间，然后再将风量上调到正常工况条件要求，如果布袋已使用一段时间，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要上述方法，可直接开始至正常风量；锅炉圈【ID：cfb12315】分享锅炉知识，笑傲技术江湖！电厂锅炉运行必备公众号，运行调整、现象分析、事故处理、技术资料，一网打尽！1.2检查设备管道和接头是否泄漏；1.3检查压缩空气脉冲喷吹系统气源条件是否满足、畅通（压缩空气缓冲罐压力＞0.5Mpa，罐内无积水）；1.4调整喷吹压力（调节压缩空气缓冲罐后调压阀至0.4Mpa）、脉冲频率（30s/个）、脉冲宽度（s）；1.5确认输灰系统开启并全面检查其工作状况；1.6检查每个进气室箱盖是否已经固定。
2.除尘器的启动2.1除尘器烟气均为高温，所以启动时需注意安全，防止人员；2.2开启引风机前，确认灰斗无积灰（无堵灰报警，敲击下灰管无异常），以保证足够的烟气通道；2.3调整压缩空气压力至0.4Mpa，开启喷吹系统。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
它通过布袋过滤器的作用，将空气中的颗粒物捕集并分离，从而实现空气净化的目的。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、布袋除尘器的组成布袋除尘器主要由以下几个部份组成：1. 进气口：将含有颗粒物的空气引入布袋除尘器。
2. 过滤器：由多个布袋组成，用于捕集和分离颗粒物。
3. 清灰系统：包括清灰阀、清灰控制器等，用于定期清除布袋上的积尘。
4. 排风口：将经过过滤的净化空气排出。
二、1. 进气过程当含有颗粒物的空气进入布袋除尘器的进气口时，首先会经过一个预处理过程，如脱水、降温等。
然后，进入过滤器区域。
2. 过滤过程过滤器区域是布袋除尘器的核心部份。
空气通过布袋过滤器时，颗粒物会被布袋捕集。
布袋过滤器由许多细小的纤维组成，这些纤维之间形成为了许多弱小的孔隙，可以阻挡大部份颗粒物的通过。
较小的颗粒物则会附着在纤维上。
由于布袋的大面积和多层次结构，它能够有效地捕集颗粒物，从而净化空气。
3. 清灰过程随着时间的推移，布袋上会积累大量的颗粒物，影响过滤效果。
为了保持布袋除尘器的正常工作，定期进行清灰是必要的。
清灰系统会根据设定的时偶尔压差信号，通过清灰阀控制布袋上的清灰气流，将积尘从布袋上清除，从而恢复过滤效果。
4. 排风过程经过过滤后的净化空气会从布袋除尘器的排风口排出。
由于颗粒物已被捕集在布袋上，所以排出的空气中的颗粒物浓度大大降低，达到了净化的目的。
三、布袋除尘器的优势1. 高效净化：布袋过滤器能够捕集弱小颗粒物，具有较高的过滤效率，可达到99%以上。
2. 处理能力强：布袋除尘器能够处理大量的气体，适合于高浓度、大风量的粉尘处理。
3. 低能耗：布袋除尘器采用了先进的清灰技术，清灰效果好，能耗相对较低。
4. 维护方便：布袋除尘器的布袋可以拆卸清洗或者更换，维护相对简单。
5. 环保节能：通过净化空气中的颗粒物，布袋除尘器能够改善工作环境，保护员工的健康，并减少对环境的污染。
布袋除尘器的结构组成
布袋除尘器的结构组成
1.进气口和预处理系统：进气口用于吸入含有粉尘的气体，预处理系统则对大颗粒物进行预处理，以防止对布袋产生伤害。
2.布袋：布袋是布袋除尘器的核心部件。
它由聚酯纤维、玻璃纤维或化纤等材料制成，具有较好的抗腐蚀性和耐热性。
布袋根据不同粉尘的特性和温度选择不同材料和规格。
3.支架：支架用于支撑布袋的安装，一般由钢材或合金材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
4.系列骨架：系列骨架是布袋的内部支撑结构，通常由金属钢丝或弹簧制成，用于保持布袋的形状和稳定性。
5.清灰系统：清灰系统用于清除布袋上的积尘，保证风阻的稳定。
清灰方式有机械清灰、气流反吹和脉冲喷吹等。
6.出口和风机：出口用于排放净化后的气体，风机则提供负压，使气体经过布袋过滤后排出。
以上是布袋除尘器的主要结构组成。
除此之外，布袋除尘器还可能包括灰斗、脉冲控制装置、电气控制系统等。
布袋除尘器的工作原理是：粉尘气体经过进气口进入除尘器，经过预处理后进入布袋，大部分粉尘被拦截在布袋表面。
净化后的气体通过布袋孔隙进入布袋内部，经过系列骨架的支撑，最终从出口排出。
当布袋上的积尘达到一定程度时，通过清灰系统进行清除，保持布袋的工作效果。
布袋除尘器介绍PPT课件
3、灰 斗
灰斗位于本体的下部，它除了存放收集下来的粉尘 以外，还作为进气总管使用（下进气式），含尘 气体由进气管口进入灰斗时，由于断面积突然增 大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变， 较粗的尘粒就在这里分离，起到预收尘作用。4、 气路系统。布置在箱体的上部，包括脉冲气路和 控制气路两部分。脉冲气路有压气管、脉冲阀、 储气罐、喷吹管等元件，清灰时压缩空气由脉冲 气路进入箱体，因而是气路部分的主要部件，也 是主要消耗压缩空气的地方。控制气路有气管、 提升阀、气源三联体等元件。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
1、箱体
固定滤袋和袋笼的地方。分室全封密形式。 过滤后的清洁气体由这里通过各自的提升 阀汇集到出风口排入大气。清灰时，压缩 空气通过脉冲阀首先进入箱体，在箱体内 膨胀后冲入各滤袋完成清除滤结灰的作用。 箱体顶部做成1.5度的斜面，在户外使用时 可防止积水，顶部还设有检修门，安装和 更换滤袋、袋笼全部在这里进行。根据规 格的不同，箱体内又分成若干个相互密封 的室，每室设一个提升阀，可以通断气流， 从而实现离线清灰。
4路和控制气 路两部分。脉冲气路有压气管、脉冲阀、 储气罐、喷吹管等元件，清灰时压缩空气 由脉冲气路进入箱体，因而是气路部分的 主要部件，也是主要消耗压缩空气的地方。 控制气路有气管、提升阀、气源三联体等 元件。
5、爬梯、栏杆及支腿
附属部件，其中支腿的高度，可现场工艺增 高或截断，也可不变。
一种布袋除尘器的控制系统[实用新型专利]
![一种布袋除尘器的控制系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6258c5551fd9ad51f01dc281e53a580216fc50f0.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620170963.0(22)申请日 2016.03.07(73)专利权人 瓮福紫金化工股份有限公司地址 364204 福建省龙岩市上杭县蛟洋乡坪埔村(72)发明人 李辉德 (74)专利代理机构 贵阳中工知识产权代理事务所 52106代理人 陈镕坚(51)Int.Cl.B01D 46/02(2006.01)B01D 46/46(2006.01)G05B 19/05(2006.01)(54)实用新型名称一种布袋除尘器的控制系统(57)摘要本实用新型一种布袋除尘器的控制系统,包括PLC、DCS和一根电缆，其特征在于所述电缆为一条两芯屏蔽电缆，它使用modbus 通讯协议将所述PLC和所述DCS连接。
采用modbus通讯协议只需通过一条两芯屏蔽电缆把现场PLC和DCS系统的modbus通讯卡件连接，就可以实现现场所有控制点的数据通讯，从而达到了数据可以传输到DCS中控画面，同时又节省大量电缆的目的。
本实用新型可应用于布袋除尘器技术领域。
权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 205569961 U 2016.09.14C N 205569961U1.一种布袋除尘器的控制系统,包括PLC （5）、DCS （7）和一根电缆（6），布袋除尘器（3）的一侧为烟气入口（1），布袋除尘器（3）的另一侧为烟气出口（2），其特征在于所述电缆（6）为一条两芯屏蔽电缆（6），它使用modbus 通讯协议将所述PLC （5）和所述DCS （7）连接，布袋除尘器（3）涉及到的控制点有三支烟道入口温度，六支灰斗温度，三支旁路温度，六个布袋室压力检测，六个提升阀的开关控制，十二支灰斗料位检测控制点，这些控制都采用多芯控制电缆（4）连接到PLC5的I/O卡件上，进行点对点的电缆（6）连接。
权 利 要 求 书1/1页CN 205569961 U一种布袋除尘器的控制系统技术领域[0001]本实用新型涉及布袋除尘器，具体来说，涉及一种布袋除尘器的控制系统。
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SXC-8系列袋式除尘器控制系统 一、概述SXC-8系列产品：SXC-8A （在线脉冲）、SXC-8B （离线脉冲和气箱脉冲）、SXC-8C （反吹风）等二、型号规格 1.型号含义SXC-8A：普通DC电源:开关型净化DC电源:输出电压AC220VA：输出电压DC24V每单元脉冲阀个数(最多可达80)除尘器单元(箱室)数(最多64)1:挂式防雨PC透明塑壳1a:挂式防雨PC透明大塑壳2a:8B2铝合金台式2:8A2铝合金台式3:立式机柜B:离线脉冲(含气箱脉冲)A:在线脉冲C:定时自动卸灰控制仪D:双温控仪例：SXC-8A1 64-AA 在线脉冲清灰，挂式PC 透明塑壳，64只脉冲阀，阀线圈DC24V ，普通DC 电源。
附注：需差压变送器（0-5KPa ），脉冲压力变送器（0-800kpa ），温度变送器或Pt100铂电阻（0-300℃）。
2 主要型号规格表三、8A 型在线脉冲电脑控制仪1.SXC-8型外型BA2型在线脉冲控制仪BA1型在线脉冲控制仪2 技术参数和指标1）受控脉冲电磁阀个数（路数）选择：1-8、9-20、21-30、31-40、41-60、61-80门六种2）每门输出功率：DC24V/1.4A AC220V/0.15A（一个电磁阀的电流为DC24V/0.7～0.8A，或AC220V/0.08A。
3）脉冲宽度：0.01～0.12秒±0.001（出厂时已设置为通用值0.08秒，建议用户不要改动）。
4）脉冲间隔：1～255秒±0.01（出厂时已设置在10秒）5）脉冲周期循环间隔：0～255分±0. 1（出厂时已设置在0分）上述三个时间设定范围：可根据用户特殊要求改软件而确定。
6）复位和步进：作为人工操作用。
7）定时/定差压接口：两种清灰控制方式任选（出厂时已设置为定时，差压为无源接点输入）。
8）交流输入电源电压允许大范围波动：AC170～250V。
3、操作步骤1）将控制仪的输出线与电除尘的脉冲电磁阀引出线按外接线所示：2）插上电源插头，按电源开关，接通电源。
3）选择脉冲清灰方式：选择时或差压控制，请拨动【定时/差压】开关（8A2）和插孔插针（8A1），出厂时已在“定时”位置上。
4）.调整脉冲宽度（秒），脉冲间隔（秒）、脉冲周期（分）的时间：【脉宽】（脉冲宽度）为脉冲开启时间，【间隔】（脉冲间隔）为相邻两个脉冲的间隔时间；【周期】（脉冲周期）为全部脉冲阀循环一遍后到新一循环的时间间隔。
时间操作请参看实物图示进行：“脉宽”在出厂时，已调整在0.08秒，为公认值，建议用户不再改动； “间隔”在出厂时，已调整在10秒，用户再根据自己需要调到所需数字；“周期”在出厂时，已调整在0分，用户再根据自己需要调到所需数字（分钟）； ①将【运行/调整】开关，拨向【调整】（时间）位置。
②此刻开关左边的【脉冲】红灯亮，表示可调整【脉冲】时间（0.02～0.12S ）。
按【加】或【减】健，每按一次使【时间参数】显示的数字加0.01或减0.01秒，直到所需要的数字；③按【时间调整】键一下，【间隔】红灯亮，是调整【间隔】时间（1～255S ）。
按【加】或【减】健，每按一次使显示的数字加1或减1秒，直到所需要的数字； ④按键一下，【周期】红灯亮，是调整【周期】时间（0～255min ）。
按【加】或【减】健，每按一次使显示的数字加1或减1分钟，直到所需要的数字。
5）各时间调整完后，再按【时间调整】键，查看一遍无误后，将【运行/调整】开关拨向“运行”位置，运行红灯亮，控制仪进入正常运行，按已调整好的各时间数字运行。
6）【脉冲进位】：【进位】键是作为人工检查脉冲阀用，在正常运行中，每按一次（需按1秒以上），当手指离开按键时脉冲阀就自动进一位，此脉冲阀立即脉冲喷吹一下，依次按下去，脉冲阀依次轮流脉冲喷吹下去。
7）复位：复位键每按一次，脉冲喷吹顺序立即返回到零，从1重新开始。
8）【定时/定压差】：①定时：将“定时/差压”打到“定时”一边，出厂时已位与此位置。
②定差压：将差压接点信号接入控制仪的外接线端子，将面板右侧的【定时/压差】插针插到“差压”一边；当差压有信号时（差压接点导通），启动单次清灰程序，整个除尘器脉冲顺序脉冲一次后就停下，等待有差压信号后，重新再启动一次。
0103070511091513191723212529273135333937aa ab 3408020604221410122018162826243032403836cccc 642132N L脉冲电磁阀线圈1、3、5 (39)差压开关输入电源AC220脉冲电磁阀线圈2、4、6 (40)保险 1A高端子为单数脉冲阀1、3、5……低端子为双数脉冲阀2、4、6、8……COM 总线四、8B2型离线脉冲电脑控制仪（包括气箱脉冲） 1、原理1）控制工艺主流程图8B2.3型最大容量为24单元（即24个离线阀），每单元最大容量为16只脉冲阀。
现假设除尘器为SXC-8B2-0403-AB ，4单元，每单元1个离线阀、3个脉冲阀，见下图：离线阀1YV 2YV 3YV 4YV脉冲阀1YV1～32YV1～33YV1～34YV1～32）控制工艺主流程图离线阀1YV关延迟8秒1YV1喷吹（0.08秒）延迟脉冲间隔1～255S1YV2喷吹（0.08秒）延迟脉冲间隔1～255S延迟1YV3喷吹（0.08秒）尘降时间离线阀1YV开单元间休 0～255S延迟离线阀2YV关延迟8秒2YV1喷吹（0.08秒）延迟脉冲间隔2YV2喷吹（0.08秒）离线阀3YV开单元间休延迟离线阀4YV关4YV3喷吹（0.08秒）离线阀4YV开延迟尘降时间1～255S开始运行延迟循环周期时间4单元脉冲清灰程序1单元脉冲清灰程序2单元脉冲清灰程序3）SXC-8B2外形2、技术参数和指标1）离线阀个数（即单元数）选择：1-24个。
2）每单元脉冲电磁阀个（路）数选择：1-16路3）每路输出功率：DC24V/1.5A （也可AC220；提升阀为单线圈气缸电磁阀，离线提升阀和脉冲电磁阀的用电电压，用户自定）。
4）各时间参数：①脉冲等待：8秒（就是只有提升阀关闭或开启8秒后才到下一步程序。
②脉冲宽度：0.02～0.12±0.001秒（出厂已设置在通用值0.08秒） ③脉冲间隔：1～255秒±0. 1秒（气箱脉冲没有此项） ④尘降时间：1～255秒±0. 1秒⑤单元间休：1～255秒±0. 1秒（一箱室完成脉冲清灰后轮到下一箱室的间隔时间）⑥周 期：0～255分±0. 1（除尘器整个完成一次脉冲清灰循环后，轮到下一循环的间隔时间）⑦次数（只有气箱脉冲才有）：0～20次。
当控制仪接受到除尘器停机信号后，控制仪继续完成的循环次数5）定时/定压差清灰方式任选；6）人工半自动检查：能选中任意一个单元进行离线脉冲清灰检查。
7）电源电压允许大范围波动：AC170～250V 。
3、操作步骤1）请按附图（外接线图）接好与离线阀的电磁阀和脉冲电磁阀的线路。
2）接通电源（电源开关）。
3）设定各时间参数：（各时间参数在运行时均为倒记时显示。
） 首先，将右边的主开关拨向“选择”位置，选择灯“亮”： ①脉冲宽度：值，用户不再改变；每按一下加或键，显示的数字就加0.01或减0.01秒，直到你所需要的数字；可调范围0.01～0.12②脉冲间隔：按一下【检查/选择】键，【间隔】灯“亮”。
数字显示“8”秒（这是出厂前已设定）每按一下加显示的数字就加1或减1秒，直到你所需要的数字；可调范围1～255秒。
③尘降时间：按一下【检查/选择】键，【尘降】灯“亮”。
数字显示“8”秒（出厂设定）；键，显示的数就加1或减1秒，直到需要的数字，可调范围1～255秒。
④单元间隔（间休）：按一下【检查/选择】键，【间休】灯“亮”。
数字显示“10”秒（出厂设定）键，显示的数就加1或减1秒，直到需要的数字，可调范围1～255秒。
⑤循环周期（周期）：对气箱脉冲→按一下【检查/选择】键→【周期】灯“亮”，表示设置“周期”时间数字； 对离线→按一下【检查/选择】键，【脉宽】、【间隔】、【沉降】、【间休】灯全“不亮”，表示设置“周期”时间数字；每按一下加 键，显示的数就加1或减1秒，直到需要的数字，可调范围1～255分。
“周期”时间数字出厂已设定为“00”分。
，表示设键，显示的数就加1或减1秒，直到需要的周期数字，可调范围1～20次。
当除尘器主风机停机后，给控制仪发出信号（即一对无源常闭触点），控制仪就会继续自动运行事先设置的脉冲清灰的循环次数（0～20次），然后停止运行。
4、正常运行：将右边的主开关拨向“运行”， 【运行】灯“亮”，立即开始正常的清灰程序运行。
5、人工检查：将右边的主开关拨向“检查”位置，【检查】灯“亮”，人工检查是对某一单元的脉冲阀和提升阀进行检查： ①按加或减 按键，直到需要检查的箱室号；②按下【检查/选择】键，就会启动该单元（箱室）完成一次离线脉冲清灰，然后停下来等待指令；每按一次【时间/检查】按键，该单元（箱室）就完成一次离线脉冲清灰，以次来检查该单元的离线阀和脉冲阀是否正常。
③完成某箱室的检查后，继续按加按键，到需要的下一个要检查的箱室号，按同样的步骤检查；④如果要继续检查其他箱室，请重复①和②； 检查完毕后，右边的主开关拨向“运行”， 【运行】灯“亮”，控制仪恢复正常的脉冲清灰程序。
6、定时/差压清灰两种脉冲清灰控制方式选择： ①定时：将【定时/差压】开关拨到“定时”一边。
②定差压：将差压接点信号接入控制仪后板的外接端子，将【定时/差压】开关拨到“差压”一边，当差压有信号时（差压接点导通），启动单次清灰程序，整个除尘器各单元顺序离线脉冲清灰，完成一次后就停下来，等待有差压信号后，重新再启动。
4.后板外接线图 1）.气箱脉冲型100106050302040907082019……0301…0709051902 (08040610)20……提升阀1、3 (19)提升阀2、4 (20)总线（公共线）脉冲阀1、3 (19)020*********…脉冲阀2、4 (20)… (08060410)20……07090508040610050709…19201922242224差压开关差压变送器差压信号风机停（长闭接点）红白2）离线脉冲型（非气箱脉冲）提升阀231提升阀5424135165单元脉冲电磁阀…………321…86410579…5单元脉冲电磁阀16151359715462810总线总线1单元脉冲阀 接线端子2单元脉冲阀 接线端子3单元脉冲阀 接线端子5单元脉冲阀 接线端子4单元脉冲阀 接线端子 提升阀 接线端子差压开关差压信号SXC-6型压差控制仪说明书一、概述SXC-6型压差控制仪是专门用于除尘器的对进出口压差有要求的场合，可以随意调节其控制范围，使它能满足不同除尘器的不同要求。