变频器故障代码
变频器常见故障代码-(最新版-修订)
变频器常见故障代码-(最新版-修订)1、E-Stop(急停)：急停按钮已被触发，变频器停止工作以确保安全。
解决方法：检查急停按钮是否释放，重新复位变频器并解除急停状态。
2、Overvoltage(过压)：输入电压过高，导致变频器保护措施生效。
解决方法：检查输入电源电压是否正常，如果电压过高，可能需要增加电压稳定器或修复电网问题。
3、Under voltage(欠压)：输入电压过低，导致变频器保护措施生效。
解决方法：检查输入电源电压是否正常，如果电压过低，可能需要安装电压稳定器或修复电网问题。
4、Overcurrent(过流)：输出电流过高，变频器保护触发。
解决方法：检查输出负载是否正常，如果超过变频器额定电流，可能需要重新评估负载并调整变频器参数。
5、Overload(过载)：输出负载过重，变频器无法提供足够的电流。
解决方法：检查负载是否超过变频器额定功率，可能需要调整负载或升级变频器容量。
6、Short Circuit(短路)：输出短路，导致变频器保护机制生效。
解决方法：检查输出电路是否存在短路，修复短路问题并重新启动变频器。
7、Over temperature(过温)：变频器温度过高，触发保护机制。
解决方法：检查变频器散热系统是否正常运行，如风扇是否工作、散热器是否清洁等。
确保变频器在额定温度范围内运行。
8、Ground Fault(接地故障)：输出或输入电路存在接地故障。
解决方法：检查输出或输入电路的接地情况，确保接地连接良好，并修复任何接地故障。
9、Communication Error(通信错误)：变频器与外部设备（如PLC）之间的通信出现问题。
解决方法：检查变频器与外部设备之间的通信连接，确保连接正常。
检查通信参数和设置，确保其正确。
10、Motor Phase Loss(电机缺相)：电机缺少一个或多个相位。
解决方法：检查电机电源和接线，确保所有相位正常连接。
修复或更换缺失的相位。
变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理在工业自动化领域，变频器是一种常用的电力控制设备，它能够通过改变电源的频率来调节电机的转速，从而实现节能、调速等目的。
然而，在变频器的使用过程中，可能会出现各种故障，此时，准确理解和处理故障代码就显得至关重要。
一、常见的变频器故障代码1、“OC”过电流故障这是变频器最常见的故障之一。
可能的原因包括电机短路、负载突然增大、变频器输出侧短路等。
当出现“OC”故障代码时，应首先检查电机和电缆是否存在短路现象，然后检查负载是否异常增大，如机械部件卡住等。
2、“OU”过电压故障通常是由于电源电压过高、减速时间设置过短或者制动电阻选择不当等原因引起。
解决此故障需要检查电源电压是否稳定，合理调整减速时间，并根据实际情况选择合适的制动电阻。
3、“UV”欠电压故障可能是电源输入电压过低、电源缺相或者变频器内部电路故障导致。
此时，需要测量电源电压是否正常，检查电源线是否有松动或断线的情况，若电源正常，则可能是变频器内部故障，需要专业人员进行维修。
4、“OH”过热故障变频器过热可能是由于环境温度过高、散热风扇故障、风道堵塞或者过载运行时间过长等原因造成。
遇到这种情况，应检查散热系统是否正常工作，清理风道，确保变频器在合适的环境温度下运行，并避免长时间过载。
5、“GF”接地故障一般是电机或电缆的接地短路引起。
需要仔细检查电机和电缆的绝缘情况，排除接地短路点。
二、故障原因分析1、外部因素（1）电源问题：电源电压波动、电源缺相、电源谐波等都可能影响变频器的正常运行。
（2）负载突变：如机械部件突然卡死、物料堆积等，会导致电机负载瞬间增大。
（3）环境因素：高温、潮湿、灰尘多等恶劣环境会影响变频器的散热和电气性能。
2、内部因素（1）硬件故障：如功率模块损坏、电容老化、电路板故障等。
（2）软件问题：变频器的控制程序出现错误或异常。
三、故障处理方法1、查看操作手册当变频器出现故障代码时，首先应查阅对应的操作手册，了解该故障代码的详细含义和可能的原因。
变频器常见的故障代码
变频器常见的故障代码在工业生产中，变频器是一种常用的电气设备，用于调控电机的转速和输出功率。
然而，由于使用环境、运行条件等因素的影响，变频器常常会出现各种故障。
本文将介绍变频器常见的故障代码及其解决方法，以帮助读者更好地了解和处理这些故障。
1. OC故障代码OC故障代码表示输出过流故障，即变频器输出的电流超过了额定值。
造成这种故障的原因可能是负载过重、电机短路、输出电缆接触不良等。
解决方法包括降低负载、检查电机绕组、检查输出电缆连接等。
2. OV故障代码OV故障代码表示输出过压故障，即变频器输出的电压超过了额定值。
这可能是由于电网电压波动、变频器内部电路故障等原因引起的。
解决方法包括检查电网电压、检查变频器内部电路、更换故障元件等。
3. UV故障代码UV故障代码表示输出欠压故障，即变频器输出的电压低于额定值。
这可能是由于电网电压不稳定、变频器内部电路故障等原因引起的。
解决方法包括检查电网电压、检查变频器内部电路、更换故障元件等。
4. OC2故障代码OC2故障代码表示输出过流故障2，即变频器输出的电流超过了额定值的两倍。
这可能是由于电机过载、变频器内部电路故障等原因引起的。
解决方法包括检查电机负载、检查变频器内部电路、更换故障元件等。
5. SC故障代码SC故障代码表示短路故障，即变频器输出电路发生短路。
这可能是由于输出电缆短路、电机绕组短路等原因引起的。
解决方法包括检查输出电缆、检查电机绕组、更换故障元件等。
6. PS故障代码PS故障代码表示电源故障，即变频器输入电源异常。
这可能是由于输入电压不稳定、电源线接触不良等原因引起的。
解决方法包括检查输入电压、检查电源线连接、更换故障元件等。
7. OC3故障代码OC3故障代码表示输出过流故障3，即变频器输出的电流超过了额定值的三倍。
这可能是由于电机短路、变频器内部电路故障等原因引起的。
解决方法包括检查电机绕组、检查变频器内部电路、更换故障元件等。
8. OP故障代码OP故障代码表示过功率故障，即变频器输出功率超过了额定值。
变频器故障代码
+变频器故障代码1、ACS 800 TEMP(4210)传动的IGBT温度过高。
极限100﹪2、ACS TEMP XXY (4210)单元模块内部过温A I＜MIN FUNC (8110)模拟信号低于最小允许值3、BACKUP ERROR (FFA2) 在恢复PC存储的传动参数备份4、BC SHORT CIR(7113)制动斩波器IGBT(S)短路5、BC OVER HEAT (7114)制动斩波器过载6、BRAKE ACKN (FF74)机械制动状态确认信号丢失7、BR BROKEN (7110)制动电阻器没有连接或损坏8、BR ONERHEAT (7112)制动电阻器过载9、BR WIRING (7111)制动电阻器连接错误10、CHOKE OTEWP (FF82)传动输出滤波器温度过高11、COMM MODUIE (7510)传动单元和主机之间周期性通讯丢失12、CTRL B TEMP (4110)控制器温度高于88℃13、CURR MEAS (2211)输出电流测量回路出现电流互感器故障14、CUR UNBALXX (2330)可能是由电机故障，接地、电缆等引起15、DC HIGH RUSH (FF80)传动电源过高，超过124﹪16、DC OVERVOLT(3210)中间电路直流电压过高17、DC UNDERVOLT(3220)可能是电压不足，缺相、保险整流桥等18、EARTH FAULT(2330)检测到负载不平衡，电机电缆接地19、ENCODER A<>B(7302)脉冲编码器相位出错20、ENCODER ERR(7301)脉冲编码器之间通讯出错21、EXTERNAL FLT(9000)外部设备故障22、FAN OVERTEMP (FF83)滤波器风机温度高23、FORCED TRIP (FF8F) GENERIC传动协议命令故障24、ID RUN FALL(FF84)电机辨识运行未能完成25、IN CHOKE TEMP(FF81) 输出电抗器温度高26、INT CONFIG (5410)逆变器模块数量和初始数量不等27、INV DESABLED (3200) 单元运行或给出启动命令时，直流开关打开28、INV OVERTEMP (4290)变流器模块温度过高29、I/O COMM ERR (7000)控制板CH1通讯错误30、LINE CONV (FF51) 进线侧整流单元出现故障31、MOTOR PHASE (FF56)电机、电缆、热敏电阻内部故障32、MOTOR STALL (7121)电机堵转、过载或电机功率不足33、MOTOR TEMP (4310) 电机温度高34、MOTOR 1 TEMP (4312)温度超过参数35.03设置极限值35、MOTOR 2 TEMP (4313)温度超过参数35.06设置极限值36、NO MOT DATA (FF52)未设定电机数据与变频器数据不匹配37、OVER CURR (2310)逆变模块过流38、OVER CURRENT(2310)输出过流超过跳闸极限39、OVER FREQ(7123) 电机超速40、OVER SEFREQ (FF55)开关频率过高41、START INHIBI (FF7A)触发板IGBT42、SUPPLY PHASE (3130)主电源缺相、保险、整流桥等43、TEMP DIF XXY (4380)几个并行连接的逆变模块，温差过大44、THERMAL MODE (FF50)使用大功率电机时，将电机温度保护模式设置为DTC ,见参数30.0545、THERMI STOR (4311)电机温度过高，当电机热保护更能设置为THERMISTOR,检查电机额定值负载，启动数据，检查DI6的热敏电阻连接46、UNDERLOAD (FF6A)电机负载太低，可能传动季节故障47、USERL CURVE (2312)总的电机电流超出参数组72USER LOAD CURVE定义的负载曲线48、USER MACRO (FFA1)没有user macro（用户宏）存储和文件有错。
变频器故障代码
F3
OverCurr.(H)
过电流[H]
检测到硬件引起的过电流状态时发生
F4
ZeroSeqCurr.
零相电流[S]
零相电流超过P5.12的设定值
F5
ZeroSeqCurr.
零相电流[H]
检测到硬件引起的零相电流状态时发生
F6
UnderCurrent
措施：PIU-VDC之间的L1,L2,L3电源接线相序检查
*)W25
Line_Uv
VDC电源输入低电压故障
电源输入电压低
*)W26
Line_Unbal
输入电压不平衡故障
每相的AC输入电压不平衡
*)W27
VDC接线检测没实行报警
没有实行线连接检测；
措施：实行“M3-AutoTuning”的
“[0]Ln_Conn_Tuning”
确认参数值，增加加速时间，慢慢的提高速度。
电机的运转方向是反向的情况
变频器输出的U,V,W相是否正确
改变V,W相端子的位置
正,反运行信号是否正确的连接
改变正,反运行信号位置
速度不能增加
负载是否过大
解除或者减轻负载，延长加速时间
速度减速不平滑
变频器上有无连接电抗器
连接电抗器
电抗器连接的状态下减速是否不平滑
W7
Over_Temp
变频器过热
变频器放热盘的温度超过90℃时发生
W8
Device_Short
变频器缺陷
变频器开关元件检查有异常时发生
W9
Drv.DIsable
变频器运行使能没激活
数字量输入功ห้องสมุดไป่ตู้中“DriveEnable”功能设定的状态下，没有Enable信号时发生
变频器故障代码大全
变频器故障代码大全变频器是工业生产中常用的一种电力调节设备，它能够调节电机的转速，实现对生产设备的精确控制。
然而，在使用过程中，变频器也会出现各种故障，这些故障代码的出现会影响设备的正常运行，甚至导致生产中断。
因此，了解变频器的故障代码以及相应的解决方法显得尤为重要。
1. E0 故障代码。
E0 故障代码通常表示变频器的电源模块出现了故障。
这可能是因为电源模块内部元件损坏，也可能是因为电源模块与主控板之间的连接出现了问题。
解决方法是检查电源模块的连接是否松动，如果松动则重新连接；如果连接正常，则需要更换电源模块内部的损坏元件。
2. E1 故障代码。
E1 故障代码通常表示变频器的电流检测模块出现了故障。
这可能是因为电流检测模块内部元件损坏，也可能是因为电流检测模块与主控板之间的连接出现了问题。
解决方法是检查电流检测模块的连接是否松动，如果松动则重新连接；如果连接正常，则需要更换电流检测模块内部的损坏元件。
3. E2 故障代码。
E2 故障代码通常表示变频器的过压保护功能触发。
这可能是因为输入电压过高，也可能是因为变频器内部的过压保护元件损坏。
解决方法是检查输入电压是否正常，如果过高则需要调整输入电压；如果输入电压正常，则需要更换变频器内部的过压保护元件。
4. E3 故障代码。
E3 故障代码通常表示变频器的过流保护功能触发。
这可能是因为输出负载过大，也可能是因为变频器内部的过流保护元件损坏。
解决方法是检查输出负载是否过大，如果过大则需要减小负载；如果负载正常，则需要更换变频器内部的过流保护元件。
5. E4 故障代码。
E4 故障代码通常表示变频器的过热保护功能触发。
这可能是因为变频器长时间工作导致内部温度过高，也可能是因为变频器内部的散热系统不良。
解决方法是让变频器停止工作，等待其内部温度下降；同时检查散热系统是否正常，如果不正常则需要维修或更换散热系统。
6. E5 故障代码。
E5 故障代码通常表示变频器的欠压保护功能触发。
变频器的故障代码大全
变频器的故障代码大全变频器是一种用于调节电动机转速和输出扭矩的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着设备长时间运行，难免会出现各种故障。
本文将为大家介绍一些常见的变频器故障代码，希望能够帮助大家更好地了解和解决变频器故障问题。
1. E001，过压故障。
当变频器输入端电压超过额定值时，会产生E001过压故障代码。
这可能是由于电网电压异常或者变频器内部电路故障引起的。
解决方法是检查电网电压是否正常，若正常则需要检查变频器内部电路是否损坏。
2. E002，欠压故障。
与过压故障相反，欠压故障是指变频器输入端电压低于额定值。
这可能是由于电网供电不足或者输入端接线不良引起的。
解决方法是检查电网供电情况，若供电正常则需要检查输入端接线是否良好。
3. E003，过流故障。
当变频器输出端电流超过额定值时，会产生E003过流故障代码。
这可能是由于负载过重或者变频器内部故障引起的。
解决方法是检查负载情况，若负载正常则需要检查变频器内部是否有故障。
4. E004，短路故障。
短路故障是指变频器输出端出现短路情况，这可能是由于输出端接线不良或者输出端元件损坏引起的。
解决方法是检查输出端接线是否良好，若接线正常则需要检查输出端元件是否损坏。
5. E005，过载故障。
当变频器输出端负载超过额定值时，会产生E005过载故障代码。
这可能是由于负载过重或者变频器参数设置不当引起的。
解决方法是检查负载情况，若负载正常则需要检查变频器参数设置是否正确。
6. E006，过热故障。
过热故障是指变频器内部温度超过允许范围，这可能是由于散热不良或者环境温度过高引起的。
解决方法是检查变频器散热情况，若散热良好则需要考虑降低环境温度。
7. E007，电源失电故障。
当变频器输入端失去电源供应时，会产生E007电源失电故障代码。
这可能是由于电网供电中断或者输入端接线故障引起的。
解决方法是检查电网供电情况，若供电正常则需要检查输入端接线是否良好。
变频器的故障代码大全
变频器的故障代码大全变频器作为一种常见的工业设备，广泛应用于各种机械设备中，它可以通过改变电机的输入频率和电压来实现调速控制。
然而，在使用过程中，变频器也会出现各种故障，这些故障代码对于用户来说是非常重要的，因为它们可以帮助用户快速定位和解决问题。
下面我们就来详细介绍一些常见的变频器故障代码。
1. OL故障代码。
OL故障代码通常表示过载故障，可能是由于负载过大或者电机故障导致的。
当出现OL故障代码时，用户需要首先检查负载情况，确保负载在变频器额定范围内。
如果负载正常，那么就需要检查电机是否存在故障，可能需要拆卸电机进行检修。
2. UF故障代码。
UF故障代码表示低频故障，可能是由于电网电压过低或者变频器内部故障导致的。
用户在遇到UF故障代码时，需要首先检查电网电压是否正常，如果电网电压正常，那么就需要检查变频器内部是否存在故障，可能需要更换部件或者进行维修。
3. OH故障代码。
OH故障代码通常表示过热故障，可能是由于环境温度过高或者变频器内部散热不良导致的。
用户在遇到OH故障代码时，需要首先检查环境温度是否正常，如果环境温度正常，那么就需要检查变频器内部散热系统是否存在故障，可能需要清理散热风扇或者更换散热器。
4. SC故障代码。
SC故障代码表示短路故障，可能是由于输出端存在短路或者变频器内部故障导致的。
用户在遇到SC故障代码时，需要首先检查输出端是否存在短路情况，如果输出端正常，那么就需要检查变频器内部是否存在故障，可能需要更换输出电路板或者进行维修。
5. OV故障代码。
OV故障代码表示过压故障，可能是由于电网电压过高或者变频器内部故障导致的。
用户在遇到OV故障代码时，需要首先检查电网电压是否正常，如果电网电压正常，那么就需要检查变频器内部是否存在故障，可能需要更换电压传感器或者进行维修。
以上就是关于变频器的一些常见故障代码的介绍，希望对大家在使用变频器时有所帮助。
当然，除了上述故障代码外，变频器还可能存在其他故障，用户在遇到问题时可以参考变频器的使用说明书或者联系厂家进行咨询，以便快速解决故障。
变频器故障代码表
13
变频器温度过低
散热器温度低于–10°C
14
变频器过热
散热器温度超过90°C.
若散热器温度过85°C，则会出现过温
检查冷却气流的流量
检查散热器是否不干净，检查环境温度，确保相对于环境温度和电机负载，斩波频率没有过高
15
电机失速
电机失速保护跳闸
检查电机
16
电机过热
变频器由电机温度模型检测出电机过热，电机过载
-电机或电缆绝缘无效
检查电机电缆
8
系统故障
−元件失效−误操作
故障复位，重新起动。
9
欠电压
支流母线电压下降到了规定的电压极限以下
-最常见的原因是：电源电压过低
-变频器内部故障
若为暂时的电源中断，可复位后重新启动。检查设备输入，若设备电源正常，则说明发生内部故障
11
输出相监控
电流检测发现电机有一相无电流
变频器故障代码表（一）
故障代码
故障
可能的原因
检查措施
1
过电流
变频器检测到电机电缆存在过大电流（>4×In）
−突加重载−电机电缆短路−电机不合适
检查负载；检查电机规格检查电缆
2
过电压
变频器内部直流母线电压超出了规定值
−减速时间过短
−设备受到很高的过压峰值影响
延长减速时间
3
接地故障
电机检测发现电机相电流之和不为零
检查安装
54
插槽故障
选件卡或插槽缺陷
检查选件卡或插槽
检查电流回路
51
外部故障
数字输入故障。数字输入端被设置作为外部故障输入，且该输入端被激活。
检查程序设置，通过外部故障信息指明故障设备。同时检查该设备电缆。
变频器的常见故障代码大全
变频器的常见故障代码大全随着变频器技术应用的不断推广，方便用户使用，变频器在使用中常出现的故障现象及处理方法例举如下。
(1)故障P.OFF变频器上电显示P.OFF延时1~2s后显示0，表示变频器处于待机状态。
在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果输入电压低于320V或输入电源缺相，则应排除外部电源故障。
如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于G1/P1系列90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。
(2)故障ER08变频器出现ER08故障代码表示变频器处于欠压故障状态。
主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。
通用变频器电压输入范围在320V~460V，在实际应用中变频器满载运行时,当输入电压低于340V时可能会出现欠压保护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常,变频器在运行中出现ER08故障，则可判断为变频器内部故障。
当主回路中KS接触器跳开，使限流电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现ER08故障，这时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常，出现ER08报警的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过取样、比较电路后给CPU处理器，当超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。
(3)故障ER02/ER05故障代码ER02/ER05表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。
变频器相关故障代码
可通过 FLt- 菜单中的参数 rPr 复位为 0 (见 63 页)。
tUS 自动整定状态
tAb：用定子缺省电阻值控制电机。
PEnd：已请求自动整定但还没有执行。
OHF：变频器过热故障
OLF：电机过载故障
OPF：电机缺相故障
OSF：电源过压故障
PHF：电源缺相故障
SCF：电机短路故障 (相位，接地)
SOF：电机超速故障
tnF：自动调节故障
USF：电源欠压故障
Otr 电机转矩
100% = 电机额定转矩，使用输入 drC- 菜单的参数计算。
变频器相关故障代码：
LFt 最后故障
CFF：配置 (参数) 不正确
CFI：配置 (参数) 无效
CrF：电容器预充电故障
EEF：EEPROM 存储器故障
EPF：外部故障
InF：内部故障
LFF：AI3 上的 4-20 mA 故障
nOF：无存储故障
ObF：直流总线过压故障
OCF：过电流故障
PrOG：自动整定正在进行。
FAIL：自动整定失败。
dOnE：自动整定功能测量的定子电阻用于控制变频器。
Strd：用于控制电机的冷态定子电阻 (rSC 而不是nO)。
UdP 指示 ATV302 软件包版本。
例如：1102 = V1.1 IE02。
SUP
变频器故障代码表
变频器故障代码与处理大全F0001过流♦电动机的功率（P0307）与变频器的功率（P0206）不对应♦电动机电缆太长♦电动机的导线短路♦有接地故障检查以下各项：1. 电动机的功率（P0307）必须与变频器的功率（P0206）相对应。
2. 电缆的长度不得超过允许的最大值。
3. 电动机的电缆和电动机内部不得有短路或接地故障4. 输入变频器的电动机参数必须与实际使用的电动机参数相对应5. 输入变频器的定子电阻值（P0350）必须正确无误6. 电动机的冷却风道必须通畅，电动机不得过载> 增加斜坡时间> 减少“提升”的数值Off2F0002过电压♦禁止直流回路电压控制器（P1240=0）♦直流回路的电压（r0026）超过了跳闸电平（P2172）♦由于供电电源电压过高，或者电动机处于再生制动方式下引起过电压。
♦斜坡下降过快，或者电动机由大惯量负载带动旋转而处于再生制动状态下。
检查以下各项：1. 电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内。
2. 直流回路电压控制器必须有效（P1240），而且正确地进行了参数化。
3. 斜坡下降时间（P1121）必须与负载的惯量相匹配。
4. 要求的制动功率必须在规定的限定值以内。
注意负载的惯量越大需要的斜坡时间越长；外形尺寸FX 和GX 的变频器应接入制动电阻。
Off2F0003欠电压♦供电电源故障。
♦冲击负载超过了规定的限定值。
检查以下各项：1. 电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内。
2. 检查电源是否短时掉电或有瞬时的电压降低。
3. 使能动态缓冲（P1240=2）Off2F0004变频器过温♦冷却风量不足♦环境温度过高。
检查以下各项：1. 负载的情况必须与工作/停止周期相适应2. 变频器运行时冷却风机必须正常运转3. 调制脉冲的频率必须设定为缺省值4. 环境温度可能高于变频器的允许值Off2F0005变频器I2T 过热保护♦变频器过载。
♦工作/ 间隙周期时间不符合要求。
变频器故障代码大全,变频器故障诊断与维修
变频器故障代码大全| 变频器故障诊断与维修什么是变频器？变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
变频器故障代码大全：1、EOC1，说明了加速中过电流断路，具体原因为加速运行中当变频器输出电流达到或超过大约额定电流的200%。
2、EOC2，说明了定速中过电流断路，具体原因为定速运行中当变频器输出电流达到或超过大约额定电流的200%。
3、EOC3，说明了减速中过电流断路，具体原因为减速运行中加速低速运行之外当变频器输出电流达到或超过大约额定电流的200%。
4、EOV1，说明了加速中再生过电压断路，具体原因为再生能量使变频器内部的主回路直流电压超过规定值，保护回路动作停止变频器输出电源系统里发生的浪涌电压也可能引起动作。
5、EOV2，说明了定速中再生过电压断路，具体原因为再生能量使变频器内部的主回路直流电压超过规定值，保护回路动作停止变频器输出电源系统里发生的浪涌电压也可能引起动作。
6、ETHM，说明了电机过负荷断路，具体原因为当变频器的内置电子过流保护检测到由于过负荷或定速运行时冷却能力降低引起电机过热时停止变频器输出。
7、EFIN，说明了散热片过热，如果散热片过热温度传感器动作使变频器停止输出。
变频器故障诊断：在故障判断中可以借助一些仪器仪表和变频器判断。
故障诊断过程如下：①查看变频器的故障现象以及指示的一些情况，和故障发生时的外部环境变化。
②分析故障原因。
变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理
变频器是一种用于调节电机转速的电子设备，它可以通过改变电机的供电频率来实现调速。
然而，在使用变频器时，有时会出现故障，这些故障代码、原因和处理方法如下：
1. 故障代码E.OC：过流保护
原因：电机过载、电机短路、电源电压不稳定、电源线路接触不良等。
处理方法：检查电机负载是否过大或电机是否短路，检查电源电压是否稳定，检查电源线路是否接触良好。
2. 故障代码E.OV：过压保护
原因：电源电压过高、电源线路接触不良等。
处理方法：检查电源电压是否过高，检查电源线路是否接触良好。
3. 故障代码E.UV：欠压保护
原因：电源电压过低、电源线路接触不良等。
处理方法：检查电源电压是否过低，检查电源线路是否接触良好。
4. 故障代码E.FA：风扇故障
原因：风扇损坏、风扇电源线路接触不良等。
处理方法：更换损坏的风扇，检查风扇电源线路是否接触良好。
5. 故障代码E.PF：功率因数过低
原因：电机负载过轻、电机转速过低等。
处理方法：增加电机负载或提高电机转速，以提高功率因数。
6. 故障代码E.OL：过载保护
原因：电机过载、电源电压不稳定等。
处理方法：检查电机负载是否过大，检查电源电压是否稳定。
7. 故障代码E.PH：相序保护
原因：电源线路相序错误等。
处理方法：检查电源线路相序是否正确。
总之，当变频器出现故障时，需要根据故障代码和原因进行相应的处理，以确保设备正常运行。
变频器故障代码大全
保存参数并复位
工控设备鹏控维修中心
SCL SAVE.Er
rS
PSAVE. Er PS. P
PS.24V PS.10V PS Ph.P Ph
EV350 0
EV350 0
EV350 0
EV350 0
EV350 0
EV350 0
EV350 0 EV350 0 EV350 0
EV350 0
艾默 生
艾默 生
工控设备鹏控维修中心
检查机柜/驱动器风扇功能是否正常检查 机柜通风路径检查机柜门滤波器加速通 风降低加/减速率降低驱动器载波频率缩 短负载周期降低电机负载
热模型功率器件过温
检查机柜/驱动器风扇功能是否正常检查 机柜通风路径检查机柜门滤波器检查环 境温度降低驱动器载波频率
确认负载无堵塞/吸附检查电机负载无变 化调整额定速度参数（仅限闭环矢量模 式）检查反馈装置有无噪音检查反馈装置 机械耦合性
工控设备鹏控维修中心
PAd OV. P
OV
O. SPd O.Ld1 Oldc. P Olbr. P OI.br OIAC.P
EV350 0
EV350 0
EV350 0
EV350 0
EV350 0 EV350 0 EV350 0 EV350 0 EV350 0
艾默 生
艾默 生
艾默 生
艾默 生
艾默 生 艾默 生 艾默 生 艾默 生 艾默 生
工控设备鹏控维修中心 驱动器接受键盘速 度给定值时键盘已 拆除
电源模块直流母线 电压超过峰值电平 或最大连续电压水 平达 15 秒
直流母线电压超过 峰值电平或最大连 续电压水平达 15 秒
电机速度超过过速 阀值
数字输出过载：24 V 电源及数字输出 产生的总电流超过 200mA 从状态电压监控 I GBT 中检测出电源 模块过流
变频器故障代码、原因、及处理
变频器型号故障代码故障名称Err08控制电源故障减速过压恒速过压欠压故障变频器过载逆变单元保护加速过流减速过流恒速过流加速过压EM580-G280/P315T4-X Err01Err02Err03Err04Err05Err06Err07Err09Err10Err21EEPROM读写故障Err22变频器硬件故障Err23对地短路故障Err26累计运行时间到达故电机调谐故障码盘故障电机过温故障输出缺相模块过热外部设备故障通讯故障接触器故障电流检测故障变频器过载电机过载电机缺相Err17Err18Err19Err20Err45Err11Err12Err13Err14Err15Err16G280/P315T4-XErr10故障原因排查1、变频器输出回路短路2、电机和变频器接线太长3、模块过热4、变频器内部接线松动5、主控板异常6、驱动板异常7、逆变模块异常1、变频器输出回路存在接地或短路2、控制方式为矢量且没有进行参数辨识3、加速时间太短4、手动转矩提升或V/F曲线不合适5、电压过低6、对正在旋转的电机进行启动7、加速过程中突加负载8、变频器选型太小1、变频器输出回路存在接地或短路2、控制方式为矢量且没有进行参数辨识3、减速时间太短4、电压过低5、没有加装制动单元或制动电阻6、减速过程中突加负载1、变频器输出回路存在接地或短路2、控制方式为矢量且没有进行参数辨识3、电压过低4、运行过程中是否有突加负载5、变频器选型偏小1、输入电压偏高2、加速过程中存在外力拖动电机运行3、加速时间过短4、没有加装制动单元或制动电阻1、输入电压偏高2、减速过程中存在外力拖动电机运行3、减速时间太短4、没有加装制动单元或制动电阻1、输入电压偏高2、运行过程中存在外力拖动电机运行1、输入电压不在规定范围内1、瞬时停电2、变频器输入端电压不在规范要求的范围3、母线电压不正常4、整流桥及缓冲电阻不正常5、驱动板异常6、控制板异常1、负载是否过大或电机堵转2、变频器选型偏小1、电机保护参数P9-01设定是否合适2、负载是否过大或发生电机堵转3、变频器选型偏小1、三相输入电源不正常2、驱动板异常3、防雷板异常4、主控板异常1、变频器到电机的引线不正常2、电机运行时变频器的三相输出不平衡3、驱动板异常4、模块异常1、环境温度过高2、风道堵塞3、风扇损坏4、模块热敏电阻损坏5、逆变模块损坏1、通过多功能端子s输入外部故障的信号2、通过虚拟I/O功能输入外部故障的信号1、上位机工作不正常2、通讯线不正常3、通讯扩展卡P0-28设置不正确4、通讯参数PD组设置不正确1、驱动板和电源不正常2、接触器不正常1、检查霍尔器件异常2、驱动板异常1、电机参数未按名牌设置2、参数辨识过程超时1、编码器型号不匹配2、编码器连线错误3、编码器损坏4、PG卡异常EEPROM芯片损坏1、存在过压2、存在过流电机对地短路累计运行时间到达设定值温度传感器接线松动电机温度过高故障处理对策变频器厂家1、排除外围故障2、加装电抗器或输出滤波器3、检查风道是否堵塞、风扇是否正常工作并排除存在问题欧华传动有限公司4、插好所有连接线5、寻求技术支持6、寻求技术支持7、寻求技术支持1、排除外围故障2、进行电机参数识别3、增大加速时间4、调节手动提升转矩或V/F曲线5、加电压调至正常范围6、选在转速追踪启动或等电机停止后再启动7、取消突加负载8、选择功率等级更大的变频器1、排除外围故障2、进行电机参数识别3、增大减速时间4、加电压调至正常范围5、加装制动单元或电阻6、取消突加负载1、排除外围故障2、进行电机参数识别3、加电压调至正常范围4、取消突加负载5、选择功率等级更大的变频器1、将电压调至正常范围2、取消此外动力或加装制动电阻3、增大加速时间4、加装制动单元及电阻1、将电压调至正常范围2、取消此外动力或加装制动电阻3、增大减速时间4、加装制动单元及电阻1、将电压调至正常范围2、取消此外动力或加装制动电阻1、将电压调至规范要求的范围内1、复位故障2、调整电压到正常范围3、寻求技术支持4、寻求技术支持5、寻求技术支持6、寻求技术支持1、减小负载并检查电机及机械情况2、选用功率等级更大的变频器1、正确设定此参数2、减小负载并检查电机及机械情况3、选用功率等级更大的变频器1、检查并排除外围电路中存在的问题2、寻求技术支持3、寻求技术支持4、寻求技术支持1、排除外围故障2、检查电动机三相绕组是否正常并排除故障3、寻求技术支持4、寻求技术支持1、降低环境温度2、清理风道3、更换风扇4、更换热敏电阻5、更换逆变模块1、复位运行2、复位运行1、检查上位机接线2、检查通讯连接线3、正确设置通讯扩展卡类型4、正确设置通讯参数1、更换驱动板或电源板2、更换接触器1、更换霍尔器件2、更换驱动板1、根据名牌正确设定电机参数2、检查变频器到电机引线1、根据实际正确设定编码器类型2、排除线路故障3、更换编码器4、更换PG卡更换主板1、安过压故障处理2、按过流故障处理更换电缆或电机使用参数初始化功能清楚记录信息检查温度传感器并排除故障降低载频或采取其他散热措施对电机进行散热处理。
变频器故障代码 原因 及处理
变频器型号故障代码故障名称Err08控制电源故障减速过压恒速过压欠压故障变频器过载逆变单元保护加速过流减速过流恒速过流加速过压EM580-G280/P315T4-X Err01Err02Err03Err04Err05Err06Err07Err09Err10Err21EEPROM读写故障Err22变频器硬件故障Err23对地短路故障Err26累计运行时间到达故电机调谐故障码盘故障电机过温故障输出缺相模块过热外部设备故障通讯故障接触器故障电流检测故障变频器过载电机过载电机缺相Err17Err18Err19Err20Err45Err11Err12Err13Err14Err15Err16G280/P315T4-XErr10故障原因排查1、变频器输出回路短路2、电机和变频器接线太长3、模块过热4、变频器内部接线松动5、主控板异常6、驱动板异常7、逆变模块异常1、变频器输出回路存在接地或短路2、控制方式为矢量且没有进行参数辨识3、加速时间太短4、手动转矩提升或V/F曲线不合适5、电压过低6、对正在旋转的电机进行启动7、加速过程中突加负载8、变频器选型太小1、变频器输出回路存在接地或短路2、控制方式为矢量且没有进行参数辨识3、减速时间太短4、电压过低5、没有加装制动单元或制动电阻6、减速过程中突加负载1、变频器输出回路存在接地或短路2、控制方式为矢量且没有进行参数辨识3、电压过低4、运行过程中是否有突加负载5、变频器选型偏小1、输入电压偏高2、加速过程中存在外力拖动电机运行3、加速时间过短4、没有加装制动单元或制动电阻1、输入电压偏高2、减速过程中存在外力拖动电机运行3、减速时间太短4、没有加装制动单元或制动电阻1、输入电压偏高2、运行过程中存在外力拖动电机运行1、输入电压不在规定范围内1、瞬时停电2、变频器输入端电压不在规范要求的范围3、母线电压不正常4、整流桥及缓冲电阻不正常5、驱动板异常6、控制板异常1、负载是否过大或电机堵转2、变频器选型偏小1、电机保护参数P9-01设定是否合适2、负载是否过大或发生电机堵转3、变频器选型偏小1、三相输入电源不正常2、驱动板异常3、防雷板异常4、主控板异常1、变频器到电机的引线不正常2、电机运行时变频器的三相输出不平衡3、驱动板异常4、模块异常1、环境温度过高2、风道堵塞3、风扇损坏4、模块热敏电阻损坏5、逆变模块损坏1、通过多功能端子s输入外部故障的信号2、通过虚拟I/O功能输入外部故障的信号1、上位机工作不正常2、通讯线不正常3、通讯扩展卡P0-28设置不正确4、通讯参数PD组设置不正确1、驱动板和电源不正常2、接触器不正常1、检查霍尔器件异常2、驱动板异常1、电机参数未按名牌设置2、参数辨识过程超时1、编码器型号不匹配2、编码器连线错误3、编码器损坏4、PG卡异常EEPROM芯片损坏1、存在过压2、存在过流电机对地短路累计运行时间到达设定值温度传感器接线松动电机温度过高故障处理对策变频器厂家1、排除外围故障2、加装电抗器或输出滤波器3、检查风道是否堵塞、风扇是否正常工作并排除存在问题欧华传动有限公司4、插好所有连接线5、寻求技术支持6、寻求技术支持7、寻求技术支持1、排除外围故障2、进行电机参数识别3、增大加速时间4、调节手动提升转矩或V/F曲线5、加电压调至正常范围6、选在转速追踪启动或等电机停止后再启动7、取消突加负载8、选择功率等级更大的变频器1、排除外围故障2、进行电机参数识别3、增大减速时间4、加电压调至正常范围5、加装制动单元或电阻6、取消突加负载1、排除外围故障2、进行电机参数识别3、加电压调至正常范围4、取消突加负载5、选择功率等级更大的变频器1、将电压调至正常范围2、取消此外动力或加装制动电阻3、增大加速时间4、加装制动单元及电阻1、将电压调至正常范围2、取消此外动力或加装制动电阻3、增大减速时间4、加装制动单元及电阻1、将电压调至正常范围2、取消此外动力或加装制动电阻1、将电压调至规范要求的范围内1、复位故障2、调整电压到正常范围3、寻求技术支持4、寻求技术支持5、寻求技术支持6、寻求技术支持1、减小负载并检查电机及机械情况2、选用功率等级更大的变频器1、正确设定此参数2、减小负载并检查电机及机械情况3、选用功率等级更大的变频器1、检查并排除外围电路中存在的问题2、寻求技术支持3、寻求技术支持4、寻求技术支持1、排除外围故障2、检查电动机三相绕组是否正常并排除故障3、寻求技术支持4、寻求技术支持1、降低环境温度2、清理风道3、更换风扇4、更换热敏电阻5、更换逆变模块1、复位运行2、复位运行1、检查上位机接线2、检查通讯连接线3、正确设置通讯扩展卡类型4、正确设置通讯参数1、更换驱动板或电源板2、更换接触器1、更换霍尔器件2、更换驱动板1、根据名牌正确设定电机参数2、检查变频器到电机引线1、根据实际正确设定编码器类型2、排除线路故障3、更换编码器4、更换PG卡更换主板1、安过压故障处理2、按过流故障处理更换电缆或电机使用参数初始化功能清楚记录信息检查温度传感器并排除故障降低载频或采取其他散热措施对电机进行散热处理。
变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理变频器作为一种常用的电力控制设备，在工业生产和自动化领域发挥着重要作用。
然而，在其运行过程中，可能会出现各种故障，并通过故障代码显示出来。
了解这些故障代码的含义、产生原因以及相应的处理方法，对于快速排除故障、恢复设备正常运行至关重要。
常见的变频器故障代码及其原因：一、过流故障（OC）过流故障是变频器最常见的故障之一。
其原因可能包括：1、电机过载：电机负载突然增大，超过了变频器的额定电流。
2、加速时间过短：在加速过程中，电流上升过快。
3、变频器输出短路：可能是电机绕组短路、电缆短路等。
4、变频器内部故障：如电流检测电路故障等。
处理方法：1、检查电机负载，减轻负载或更换更大功率的电机。
2、适当延长加速时间。
3、检查电机和电缆的绝缘情况，排除短路故障。
4、如怀疑变频器内部故障，需联系专业维修人员进行检修。
二、过压故障（OU）过压故障通常发生在电源电压过高或电机减速时。
原因可能有：1、电源电压过高：超过了变频器的允许范围。
2、减速时间过短：电机在减速过程中产生的再生能量无法及时释放。
3、制动电阻故障：制动电阻损坏或未正确连接。
处理办法：1、检查电源电压，确保其在正常范围内。
2、延长减速时间，或增加制动电阻来消耗再生能量。
3、检查制动电阻的连接和工作状态，如有问题及时更换。
三、欠压故障（LU）欠压故障一般是由于电源电压过低引起的。
可能的原因包括：1、电源输入电压不足：电网电压波动或电源容量不足。
2、变频器内部电路故障：如整流电路故障等。
对应的处理措施：1、检查电源输入，确保电网电压稳定，必要时增加电源容量。
2、联系专业人员检修变频器内部电路。
四、过载故障（OL）过载故障表示电机或变频器超过了其额定负载能力。
产生原因主要有：1、长期超过变频器的额定负载运行。
2、电机堵转：例如机械卡死等。
处理方法：1、降低负载，使其在变频器的额定范围内运行。
2、检查机械部分，排除堵转故障。
五、过热故障（OH）过热故障通常是由于变频器散热不良或环境温度过高导致的。
变频器故障代码大全
检测出制动晶体管 过流：制动晶体管 短路 保 护 启动 从模块输出电流中 检测出电源模块过
工控设备鹏控维修中心
安装键盘并复位更改速度给定值选择器 并由另一个源选择选择速度给定值
增加减速斜坡（Pr0.04）降低制动电阻器 值（保持在最小值之上）检查额定交流电 源水平检查是否存在可导致直流母线电 压上升的电源干扰-电源从直流驱动器产 生的陷波中恢复后的电压超调检查电机 绝缘性驱动器电压额定值 峰值电压 最 大连续电压水平（15s）400 830 815690 1190 1175 如果驱动器在低电压直流模式 中工作，超压故障水平为 1.45XPr 6.46
减少速度环增益参数值pr310pr311及pr312仅限闭环矢量模式减少电流环增益参数值p413及pr414仅限于闭环矢量模oht4pev350电源模块整流器过温或输入缓冲器电以上检查电源不平衡情况检查电源干扰情况如来自直流驱动器的换级检查机柜驱动器风扇功能是否正常检查机柜通风路径检查机柜门滤波器加速通风降低加减速率降低驱动器载波频率缩短负载周期降低电机负载oht3ev350驱动器在故障跳脱前将尝试关闭电机若电机不能在10秒内关机驱动器将立即故障跳脱检查机柜驱动器风扇功能是否正常检查机柜通风路径检查机柜门滤波器加速通风降低加减速率缩短负载周期降低电机负载oht2pev350检查机柜驱动器风扇功能是否正常检查机柜通风路径检查机柜门滤波器加速通风降低加减速率降低驱动器载波频率缩短负载周期降低电机负载oht2ev350散热器过温检查机柜驱动器风扇功能是否正常检查机柜通风路径检查机柜门滤波器加速通风降低加减速率降低驱动器载波频率缩短负载周期降低电机负载oht1ev350热模型功率器件过温octlev350驱动器控制板过温检查机柜驱动器风扇功能是否正常检查机柜通风路径检查机柜门滤波器检查环境温度降低驱动器载波频率itacev350输出电流过载超时i2t累加器数值可查看pr419确认负载无堵塞吸附检查电机负载无变化调整额定速度参数仅限闭环矢量模式检查反馈装置有无噪音检查反馈装置机械耦合性
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设定额定频率有误
Jumper Setting
VD容量设定有误
VD容量设定有误
ERR[Pxx.xx]
参数设定有误
设定参数有误时显示该参数的编码
(例:P2.1时ERR[P2.1])
3故障报警
状态
操作面板
显示
种 类
说 明
控制故障
ERR[Control]
F1
Over Load
过负载
变频器输出电流满足过负载条件P5.8,P5.9时发生
W7
Over_Temp
变频器过热
变频器放热盘的温度超过90℃时发生
W8
Device_Short
变频器缺陷
变频器开关元件检查有异常时发生
W9
Drv.DIsable
变频器运行使能没激活
数字量输入功能中“DriveEnable”功能设定的状态下，没有 Enable信号时发生
W10
AR1 DIable
没有设定模拟量信号给定1
电机调谐故障7
电机调谐期间所得的值有误
F49
Motor Stall
电机拘束故障
调谐条件P14.1的设定值太大，发生错误
F50
Tn_Time_Over
自动调谐时间超过
自动调谐实行时间超过
4. 故障后处理措施
状态
检查事项
措施
电机不运转的情况
变频器
不能输出
变频器的1次电源是否输入正常?
检测变频器1次侧(L1, L2, L3)电源
“[0]Ln_Conn_Tuning”
2设定错误
状态
操作面板
显示
种 类
说 明
参数
错误
[Pxx.xx]
参数
设定
错误
[Parameter]
Par Corruption
参数损坏
保存参数的存储设备损坏
kW/V/A Mismatch
功率/电压设定有误
设定电机额定输出,额定电压时有有误
Hz/rpm Mismatch
信号电缆检测到主电源接线相序错误
措施：PIU-VDC之间的L1,L2,L3电源接线相序检查
*)W25
Line_Uv
VDC电源输入低电压故障
电源输入电压低
*)W26
Line_Unbal
输入电压不平衡故障
每相的AC输入电压不平衡
*)W27
VDC接线检测没实行报警
没有实行线连接检测；
措施：实行“M3-Auto Tuning”的
变频器的输出电流是否与设定的电流限制值一样或大？
确认参数值，增加加速时间，慢慢的提高速度。
电机的运转方向是反向的情况
变频器输出的U,V,W相是否正确?
改变V,W相端子的位置
正,反运行信号是否正确的连接?
改减轻负载，延长加速时间
速度减速不平滑
变频器上有无连接电抗器?
W21
Low_Ov_Limit
Over Voltage Limit值设定错误
P5.13=[1]，P5.21=[1]时发生
把P5.14的设定值比P5.24的设定值设定高时发生
W22
Sync_Com_Err
同步通信故障
W23
Slave Error
从机故障
*)W24
Line_Seq_Err
VDC接线相序错误
PI Feedback1参数
W13
AF2 DIsable
没有设定PI Feedback2
没有设定P6.1、P6.15、P6.29中的
PI Feedback2参数
W14
DriveCal.
驱动校正异常
变更变频器的开关频率或初始化参数后发生。(运行自动调谐的[0]Drivecalibration)
W15
AR3 DIsable
电压不平衡
每相的AC输入电压不平衡
F33
Line_Ov
电源输入过电压
AC输入过电压
自动协调
故障
ERR[Tuning]
F41
Wrong Conn.
电机接线故障
变频器和电机之间接线断开时发生
F42
EstimAtion 1
电机调谐故障1
电机调谐期间所得的值有误
F43
Estimation 2
电机调谐故障2
电机调谐期间所得的值有误
试自动调谐或Drive calibration后，如fault发生，
报告调谐失败。电机及接线状态检查
W18
M_Brk_not_Op
电机制动器开放失败
数字量输出功能设定为[4]Motor Brake时，变频器的运行状态不满足制动器开放条件P13.0,P13.1,P13.2时发生
W19
Ext_Fault
F2
Over Curr.
过电流[S]
变频器输出电流超出P5.11的设定值时发生(用软件处理)
F3
Over Curr.(H)
过电流[H]
检测到硬件引起的过电流状态时发生
F4
ZeroSeq Curr.
零相电流[S]
零相电流超过P5.12的设定值
F5
ZeroSeq Curr.
零相电流[H]
检测到硬件引起的零相电流状态时发生
F27
Open Phase
缺相故障
3相输入中一相断电时发生
F28
Bus Cap Dmg
电容bank故障
F29
Keypad_Erorro
操作面板连接不良
操作面板与变频器之间连接不好或通信被割断时发生
F30
Sync_Com_Err
同步通信故障
F31
Line_Uv
VDC电源输入电压低
AC输入电压低
F32
Line_Unbal
连接电抗器
电抗器连接的状态下减速是否不平滑?
延长减速时间
负载是否大?
解除或者减轻负载
如负载大，输入电源是否被关掉？
检查变频器的1次电源
有没有电机拘束要素 ?
解除拘束要素
自动调谐是否正常运行?
重新实行自动协调
电机电流是否共振?
重新设定参数
负载是否可动?
重新进行容量计算.
变频器的键盘指示灯是否正常?
键盘接触良好的状态下指示灯不亮时，请联系就近的代理店
变频器的运行模式与设定值是否一致？
确认参数设定值
变频器是否正常发出运转指令?
确认变频器的运行指令发出是否正确?
速度是否是零?
在变频器端子台确认速度信号线是否正常及速度信号是否可变
是否发生各种报警及故障？
解除报警及故障后再运行
变频器
能输出
电机是否正常的连接?
变频器的输出U,V,W和电机输入线U,V,W是否正常连接
电机是否受到束缚或者负载是否过大?
解除束缚或者减轻负载
电机装有制动装置时，确认其是否正常运行。
松开制动装置后试运行
电机不运转的情况
变频器
能输出
确认电机是否发生缺相。
变频器的输出U,V,W和电机输入线U,V,W是否正常连接
F10
Over Speed
电机过速
电机的运转速度超出P17.2(P18.2,P19.4,P20.4) 的设定速度时发生
F11
Out of Ctrl.
失控
使用制动装置时不能打开、负载过大、使用编码器时不能反馈信号等，由于内、外部的原因无法正常控制时发生
驱动故障
ERR
[Operation]
注*)
只适用于
F44
Estimation 3
电机调谐故障3
电机调谐期间所得的值有误
F45
Estimation 4
电机调谐故障4
电机调谐期间所得的值有误
F46
Estimation 5
电机调谐故障5
电机调谐期间所得的值有误
F47
Estimation 6
电机调谐故障6
电机调谐期间所得的值有误
F48
Estimation 7
故障现象及处理方法
1异常报警
状态
操作面板
显示
种 类
说 明
警告
(停止
状态)
注*)
只适用于
VDC PWMConverter
W1
Under Volt.
低电压
变频器内部的直流环节电压低于P5.18的设定值时发生
W2
Over Volt[S]
过电压1
变频器内部的直流环节电压超出P5.14的设定值时发生(使用软件处理)
外部故障
数字量输入功能设定为[10]Extemal fault(A)和[11]Extemal Fault(B)时，相关的数字量输入端子有信号时发生
W20
Acc/Dec_Byp
V/FAccel_Deccl Bypass设定错误
P1.6或P2.6设定为[0]V/FFrequencycontrol时，P3.7=[0]或数字量输入功能设定为[17]时发生
没有设定模拟量信号给定3
没有设定P6.1、P6.15、P6.29中的
Analog Reference3参数
W16
Drv_Cooling
变频器散热故障∶
DriveCooling
P5.25=[0]或[1]时，变频器的防热盘温度超过75℃的情况下发生
W17
Tuning_Stop
自动调谐失败∶
Auto TuningFailure
W3
Over Volt[H]
过电压2
检测到硬件引起的过电压状态时发生
W4
Sensor Error
传感器异常