天然气热处理炉作业标准

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热处理炉技术要求

热处理炉技术要求

热处理炉技术要求1、厂房参数:主厂房轨顶高11.7米,跨中心距9米。

2、燃料为天然气,加热对象为:直径¢350-¢1000MM的锻件。

3、可自动、半自动、手动控制工艺。

4、炉子使用温度≦1050℃。

保温时的炉温均匀性:±10℃,控温精度±1℃。

至少9点测温(炉顶和俩炉侧各3点)。

自动点火,炉压自动控制。

5、最大升温速度:≧200℃/小时。

最小升温速度:≦50℃/小时。

6、在炉温为950℃保温时:炉子外墙温度≦60℃,炉顶外墙温度≦80℃7、台车行走及拖曳机构形式:齿轮销齿条传动(辊子链)。

8、炉墙炉顶选用耐热纤维。

台车面选用耐温浇注料。

9、炉体主要耐火钢件(台车砌砖座、炉门护板等)材质应保证使用。

10、关键和重要的零件、部件,应选用国际、国内知名的品牌(在技术协议中体现)。

并尽量选用通用型号。

11、其他要求:(1)火焰不得直接烧锻件。

(2)炉子各处密封紧密,不得有跑火现象。

(3)所有炉子控制系统统一安装在仪表室,采用一台微机控制2台炉子的方式。

(4)安全性:在电力、风压、燃气等影响安全的元素发生异常时,系统能自动保证炉子的安全。

(5)具备出料时自动小火、炉门关闭时自动恢复常规控制的功能。

(6)炉子具备燃气流量计。

(7)炉子各自具备烟囱。

不再建设主烟囱。

12、炉子热处理有效尺寸为:(1)台车2.6米宽* 7米长,炉门高度2.6米,承重70吨,1台。

(2)台车3.2米宽* 10米长,炉门高度3米,承重160吨,3台。

热处理炉(天燃气)岗位操作规程

热处理炉(天燃气)岗位操作规程

行业资料:________ 热处理炉(天燃气)岗位操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共9 页热处理炉(天燃气)岗位操作规程4.2.1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好,并做好开炉前的准备工作。

4.2.1.3将铸件清理干净,内腔不得存有冰、水、铁屑等物。

4.2.1.4检查台车是否牢固,驱动机构是否可靠。

4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好,计量准确。

4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则,以便选择热处理工艺。

4.2.1.7分层装载时,每层铸件之间的垫铁不得错开,以免产生变形4.2.1.8铸件装炉时应遵守大不压小,重不压轻的原则。

不得在箱形铸件内腔堆放小的铸件,以免影响热交换,重要铸件要放在温度均匀处(炉内中段),薄壁小件要放在温度较低处。

4.2.1.9铸钢件热处理时,应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。

4.2.2设备岗位操作规程4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。

4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全,每层铸件之间留有一定空间,为保证加热均匀,装车时要保证上、下两层间距为:50~100㎜,纵横间距50~100㎜。

4.2.2.3升温速度的选择,对于原始应力较大、结构复杂的铸件升第 2 页共 9 页温速度要尽量小些,以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。

对实体件和简单件速度可大些,无特殊要求可取每小时升温60~80℃。

碳钢和低合金钢为80~100℃,但必须波动要小。

4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定,一般可参考下表:4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。

一般灰铸铁为:8~10小时,如:锰13衬板为2小时,碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。

热处理炉安全操作规程范文(二篇)

热处理炉安全操作规程范文(二篇)

热处理炉安全操作规程范文一、目的与适用范围为了确保热处理炉的安全运行,保护员工的生命财产安全,维护设备正常运转,制定本规程。

本规程适用于所有进行热处理作业的人员。

二、基本要求1. 所有人员必须了解和遵守本规程及相关安全操作规程;2. 所有人员必须按照设备使用说明书要求进行操作;3. 现场人员必须熟悉炉内温度要求,并定期检查设备的工作状态;4. 所有人员必须配备相关的个人防护设备,包括但不限于耐高温手套、防护眼镜和防护服装等;5. 禁止任何人员将易燃或易爆物品带入热处理炉区域;6. 严禁在热处理炉区域内吸烟。

三、操作规程1. 初次操作前,必须查看设备是否完好无损,确认操作开关、油门、气门等是否灵活可靠;2. 初次启动前,必须检查电源插头是否接地良好,并将电源线选好穿线缝隙;3. 启动炉火前,应排除可燃物,确保炉内环境清洁;4. 启动炉火时,必须将火控开关拨到最小火,然后缓慢旋开炉火阀门;5. 启动炉火后,应观察火焰情况,正常火焰为蓝色且稳定;6. 操作人员必须始终监控炉火情况,如发现火焰不稳定或异常,应立即关闭炉火;7. 加热过程中,必须控制好温度升降速度,确保炉内温度均匀分布;8. 加热结束后,应将炉火控制开关拨到最小火,并缓慢关闭炉火阀门,待火焰熄灭后,才能关闭电源;9. 加热完成后,应及时清理炉内积炭和残渣,确保炉内清洁;10. 温度超过设定范围或发现炉体存在问题时,应立即停止使用,并报修。

四、紧急措施1. 发生火灾时,应立即切断燃气或电源,并使用灭火器进行灭火。

如无法控制火势,请立即撤离并报警;2. 发生人员受伤事故时,立即停止操作,及时寻找急救措施,并及时送医院就医;3. 发生设备故障时,应立即停止使用,并请专业维修人员进行维修。

五、责任与处罚1. 对于违反操作规程,造成人员伤亡或设备损坏的,将按照相关法律法规追究责任,并给予相应处罚;2. 对于优秀操作人员和及时发现问题并处理问题的人员,将给予相应的奖励。

燃气式全自动热处理炉操作规程

燃气式全自动热处理炉操作规程

燃气式全自动热处理炉操作规程一、操作者必须熟悉本设备的机构、性能、控制方式及技术规格,在完成设备培训、考试合格后方可操作,并严格遵守本规程。

二、操作者要认真坐到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

三、操作者在每班前必须严格按照“热处理炉日常点检内容”进行设备点检,维护,并检查交接班记录。

四、操作者必须严格执行交接班制度,如实记录在交接班记录本上。

五、热处理炉操作应遵循以下操作程序:(一)开炉准备1.排除轨道及台车运行方向的杂物。

2.垫铁放置应顺着火焰喷出方向,并错开烧嘴口,垫铁间应通畅。

3.工件装载要求稳妥并均匀放置,与周边炉衬距离应大于450mm。

4.开炉前应检查燃气管道上的阀门、法兰等有无泄漏,若有泄漏,必须立即检修,否则不得点火。

5.在炉门、台车操作箱上操作,将炉门提升定位,再操作台车出炉定位装料台车进炉定位(二)点火程序1.点火前,必须打开炉门。

2.检查AC220V电源是否正常;开启燃气紧急切断阀,检查燃气管道调压阀的出口压力是否正常(6-10KPa)、检查压缩空气压力是否正常(0.4-0.6MPa);检查炉压显示值是否为“0Pa”。

3.在上位机上将炉压控制打到“手动”档,并将烟阀阀位打到~60%。

4.在上位机上将风压控制打到“手动”档,风阀阀位调至20%~30%,启动风机。

检查风压是否正常(4~6KPa),然后将风压控制打到“自动”档。

5.开启燃气紧急切断阀。

6.点火操作有两种方式:①现场:将烧嘴控制器打到“本地”档,通过烧嘴控制器上的按钮可实现点火。

②计算机:在计算机显示屏的画面上,设有烧嘴点火按钮,可用鼠标实现自动、手动大小火输出。

注:烧嘴点火应逐个进行,每点一只烧嘴须间隔5秒以上。

如果某个烧嘴出现熄火报警,则应重新点火,若某个烧嘴反复点火三次后仍失败,则需现场检查并处理。

在点火过程中,炉前现场必须有人观察。

7.点火完成后,应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定,否则应进行调整。

燃气热处理炉安全操作规程

燃气热处理炉安全操作规程

燃气热处理炉安全操作规程燃气热处理炉是一种常见的工业设备,广泛应用于金属材料的热处理工艺中。

燃气热处理炉的安全操作规程对于确保生产过程的安全稳定以及防止事故的发生至关重要。

以下是一个关于燃气热处理炉安全操作规程的示范,总字数约为1200字。

一、操作前的准备工作1. 操作人员应经过专门培训并持有相关证书,具备燃气热处理炉的操作资格。

2. 操作人员应熟悉燃气热处理炉的结构、原理及相关安全操作规程。

3. 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备,如眼镜、手套和防护鞋等。

4. 检查燃气热处理炉的设备、管道和阀门是否正常运行,并进行必要的维护保养工作。

5. 确保应急设施和器材的齐全,如灭火器、消防栓和紧急停车开关等。

二、炉内操作规程1. 在操作前,应对燃气热处理炉进行预热,确保炉温达到预定要求。

2. 在操作燃气热处理炉时应确保炉内无杂质和积尘,以免造成污染或引发火灾。

3. 操作人员应在炉外观察燃气热处理炉的运行情况,及时发现异常现象并采取相应的应对措施。

4. 与燃气热处理炉接触的操作人员应保持充分的警惕性,避免与燃气直接接触,以减少安全隐患。

5. 燃气热处理炉运行期间禁止随意吸烟、进食和喝饮料,避免引起火灾或事故。

三、安全用气规程1. 检查燃气热处理炉的气源管道和阀门是否正常运行,确保无泄漏和阻塞的现象。

2. 操作人员在用气前应打开燃气调节阀,并逐步调节燃气压力到指定范围内,切勿突然开启燃气阀门。

3. 操作人员在用气过程中应定期检查燃气压力和流量的变化,确保燃气供应稳定。

4. 使用过程中禁止在燃气热处理炉附近存放易燃和易爆物品,以免造成火灾。

四、炉后操作规程1. 操作结束后,应关闭燃气热处理炉的燃气阀门和电源开关,并及时切断电源。

2. 清理燃气热处理炉内的残留物和积尘,并对炉体进行彻底的清洁消毒。

3. 定期维护保养燃气热处理炉,检查设备的可靠性和安全性,及时修复和更换有缺陷的部件。

4. 在炉后操作期间,禁止乱丢废弃物和随意堆放杂物,以维护设备和场地的整洁和有序。

热处理炉天燃气岗位操作规程

热处理炉天燃气岗位操作规程

热处理炉天燃气岗位操作规程热处理炉天然气岗位操作规程一、前言热处理炉是现代工业生产过程中必不可少的设备,广泛应用于各行各业,特别是在钢铁制造、机械制造、电子、汽车、航空等领域。

热处理工艺对工件的整体性能、机械性能、磨损性能等起着至关重要的作用。

而热处理的关键就是控制热处理过程中的温度,合理的温度设定和控制是保证热处理质量的核心。

而热处理炉的燃气燃烧系统,则是影响热处理炉温度的关键因素之一。

因此,热处理炉天然气岗位操作规程的制定,是保证热处理质量和生产安全的重要举措。

二、操作规程2.1 岗位职责1)仪表控制:根据生产工艺要求,掌握各仪表的基本使用方法,对热处理炉的温度、压力、流量等参数进行监测和调节,确保温度控制在合理范围内。

2)燃气供应:掌握燃气管线的走向和接口,负责燃气管路的连接和调试,调节燃气流量和压力,确保燃气供应充足和稳定。

3)维护保养:定期检查燃气设备和管路的完好情况,及时发现和解决问题,确保燃气系统的正常运行。

2.2 操作流程1)开机准备:根据生产计划,提前进行开机准备,检查燃气设备的完好性,并对燃气管线进行检查和清洗,确保清洁无障碍。

2)开机操作:先打开燃气开关,调节燃气流量和压力,然后将燃气点火,并确定着火是否成功。

如果着火成功,则开始加温。

3)加温过程:根据生产工艺要求,控制炉温上升速度和温度升高范围,同时及时记录温度变化情况和各项参数,确保温度控制在合理范围内。

4)降温操作:根据生产工艺要求,控制炉温降温速度和范围,同时要注意控制降温过程中的气流速度和流量,确保热处理质量。

5)关机操作:待炉温降至设定值以下,关闭燃气开关,并进行燃气管路和燃气设备的清洗和维护,然后进行停机操作。

2.3 安全措施1)燃气管路和设备的检查和维护,要定期进行,及时发现和解决问题,确保安全运行。

2)热处理炉的温度、压力等参数监测和调节要稳定,避免设备过载和失控等情况。

3)炉膛内部温度过高和气体聚积等情况,需要及时排除,确保安全运行。

热处理炉点、停炉安全操作规程(三篇)

热处理炉点、停炉安全操作规程(三篇)

热处理炉点、停炉安全操作规程第一章总则第一条本规程的编制依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规的规定,结合本单位实际情况,目的在于规范热处理炉点、停炉的操作,确保工作人员的生命安全和设备设施的正常运行。

第二条本规程适用于本单位热处理炉点、停炉作业的工作人员。

第三条本规程中的热处理炉点,包括加热设备、燃气设备、燃油设备、电加热器等。

第二章热处理炉点安全操作规程第四条工作人员在进行热处理炉点操作前,应具备下列条件:(一)经过相关培训,掌握热处理炉点操作的知识和技能。

(二)熟悉热处理炉点的结构和工作原理。

(三)熟悉热处理炉点的使用要求和安全操作规程。

第五条工作人员进入热处理炉点前,应检查以下项目:(一)检查热处理炉点的外观是否完好,如有损坏应及时上报维修。

(二)检查热处理炉点的附属设施和管道是否正常运行。

(三)检查热处理炉点周围是否堆放杂物,如有需及时清理。

第六条工作人员使用热处理炉点时,应按照以下规定进行操作:(一)严禁超负荷使用热处理炉点,避免出现过热、过载等异常情况。

(二)严禁使用不合格的燃料和燃气,确保热处理炉点的安全运行。

(三)按照正确的程序和顺序操作热处理炉点,不得擅自更改操作流程。

(四)在操作过程中,及时观察热处理炉点的运行情况,如有异常应及时停机检查。

第七条热处理炉点操作结束后,工作人员应进行以下处理:(一)关闭热处理炉点的各种开关和阀门,确保设备停止工作。

(二)清理热处理炉点的工作场所,如有杂物应及时清除。

(三)按照相关要求填写工作记录和操作票。

第三章停炉安全操作规程第八条工作人员在进行停炉操作时,应按照以下程序进行:(一)提前向上级报告停炉的时间和原因。

(二)在停炉前应检查燃料和燃气的供应是否已切断。

(三)关闭热处理炉点的电源开关,并拔掉插头。

(四)关闭热处理炉点的煤气阀门和进气阀门。

(五)清理热处理炉点内的残留物和杂物,确保安全。

第九条停炉操作结束后,工作人员应按照以下程序进行处理:(一)关闭热处理炉点的进出气阀、阀门和燃气阀门。

热处理炉(天燃气)岗位操作规程

热处理炉(天燃气)岗位操作规程

热处理炉(天燃气)岗位操作规程一、岗位职责1. 负责热处理炉(天燃气)的操作和维护工作。

2. 确保炉内热处理过程的安全和有效进行。

3. 按照工艺要求和操作规范进行炉内温度控制和加热操作。

4. 定期检查炉内设备和管路的运行状况,及时发现并处理故障。

5. 确保炉内温度记录的准确性和完整性。

6. 配合相关部门进行炉内热处理工艺参数的调整和优化。

二、操作流程1. 入炉准备(1) 检查炉内设备和管路是否正常。

(2) 检查燃气泄漏情况,确保燃气供应安全。

(3) 清除炉内的杂物和残留物,并检查炉内衬里的状况。

(4) 根据工艺要求,选择合适的炉温控制系统,并将参数设置好。

2. 点火操作(1) 打开点火阀门,将点火火种送入燃烧器中进行点火。

(2) 观察燃烧情况,确保炉内燃烧稳定。

(3) 检查燃气供应和压力是否正常。

3. 升温操作(1) 根据工艺要求和炉内温度控制系统的设定,调整燃气供应和燃烧器的工作状态,使炉内温度逐渐升高。

(2) 实时观察炉内温度的变化情况,确保升温速度和温度梯度符合要求。

(3) 根据工艺曲线和温度记录,及时调整燃气供应和燃烧器的工作状态,保持炉内温度稳定在设定值范围内。

4. 保温操作(1) 在热处理过程中,根据工艺要求和零件特性,对炉温进行调整和控制,保持温度稳定。

(2) 检查炉内环境温度和气氛气体的流动情况,确保零件表面不受气氛污染。

5. 冷却操作(1) 根据工艺要求,将炉内温度逐渐降低到冷却区间。

(2) 通过冷却系统,对零件进行适当的冷却处理,以控制组织和性能。

6. 出炉操作(1) 关闭燃烧器和加热设备,停止炉内加热。

(2) 等待炉内温度降低到安全范围,打开炉门,将零件取出并进行必要的后处理。

三、安全措施1. 在操作前,必须检查炉内设备和管路是否正常,确保炉内没有易燃物品和杂质。

2. 进行点火操作前,必须检查燃气供应和压力是否正常,防止燃气泄漏。

3. 在升温和保温过程中,必须实时观察炉内温度变化和燃烧情况,确保温度控制在设定范围内。

热处理炉安全操作规程

热处理炉安全操作规程

热处理炉安全操作规程目的本操作规程的目的是确保热处理炉的安全操作,并提供适当的指导,以防止事故和伤害。

适用范围本操作规程适用于所有使用热处理炉的工作人员,包括操作员和维护人员。

安全措施1. 准备工作在开始操作热处理炉之前,请确保以下准备工作已完成:- 熟悉热处理炉的工作原理和操作方法。

- 确保炉内没有易燃或易爆物质。

- 确保炉子外部环境没有可燃物。

- 确保使用的工具和设备处于良好状态。

- 确保有足够的耐高温手套和防护眼镜。

2. 操作程序遵循以下步骤操作热处理炉:1. 严格按照炉子的操作手册进行操作。

2. 预热炉子前,确保炉内无人,关闭炉门并锁好。

3. 打开炉子的供气、供电和排气装置。

4. 打开燃气阀门和点火。

确保点火成功后,逐渐增加燃气流量。

5. 控制燃气流量和温度,以确保炉子的稳定工作。

6. 操作结束后,关闭炉子的燃气、供电和排气装置。

7. 等待炉子完全冷却后,才能打开炉门。

3. 安全注意事项在操作热处理炉的过程中,请注意以下安全事项:- 禁止在炉子旁吸烟或使用易燃物品。

- 不要用湿手触摸炉子的表面。

- 在开启燃气阀门前,确保周围没有明火。

- 在操作过程中,保持热处理炉周围的通风良好。

- 在炉子运行期间,不要将手或其他物体伸入炉内。

应急措施如果发生热处理炉操作过程中的事故或紧急情况,请立即采取以下措施:1. 停止炉子的供气和供电。

2. 如果有火灾,使用适当的灭火器进行灭火。

3. 紧急情况下,立即通知相关人员,报告事故情况。

结论遵守本安全操作规程,能够确保热处理炉的安全操作,并最大程度地防止事故和伤害的发生。

所有使用热处理炉的工作人员必须严格遵守规程的要求,保障人身安全和设备的正常运行。

热处理炉(天燃气)岗位操作规程

热处理炉(天燃气)岗位操作规程

热处理炉(天燃气)岗位操作规程第一章总则为了规范热处理炉(天燃气)岗位操作,确保操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本操作规程。

第二章职责1.操作人员必须具备相关的职业培训和资格证书,熟悉热处理炉操作流程和安全操作规程。

2.操作人员必须遵守上级的指示及相关的安全操作规程,保证安全生产。

3.操作人员必须熟知热处理炉的构造和工作原理,能够正常启动、停机和调节炉温。

4.操作人员必须熟练掌握炉温的控制和燃气调节系统的操作,及时处理炉温异常和设备故障。

5.操作人员必须监控炉温和燃料供应情况,确保燃料充足且炉温稳定。

6.操作人员必须保持热处理炉的清洁和整洁,定期清理炉体内的杂质和积炭。

第三章安全操作规程1.操作人员必须戴好安全帽、劳动服和防护手套进行操作,严禁穿拖鞋、不规范的工作服和无防护设备进行操作。

2.操作人员必须遵守消防安全规定,禁止在炉房内吸烟和使用明火。

3.操作人员必须熟悉危险品的性质和操作方法,遵循操作规程和安全操作流程。

4.操作人员必须经常检查炉体内的排烟系统和防火设施,及时消除安全隐患。

5.操作人员必须定期检查炉体和燃料管道,确保无泄漏和堵塞现象。

6.操作人员必须熟练掌握紧急停机和报警装置的使用方法,确保在紧急情况下能够迅速停机和报警。

7.操作人员必须熟悉炉温控制系统和燃气供应系统的操作方法,做好相应的记录和报告。

8.操作人员必须加强设备维护和保养,定期检查油路、电路和燃气系统的工作状态。

9.操作人员必须随时关注天气情况和燃气供应,确保在供气中断或气压不足时及时处理和报告。

10.操作人员必须参加安全培训和演练,熟悉应急处理方法和逃生路线。

第四章炉温控制1.操作人员必须熟悉炉温控制系统的操作流程和参数设定,掌握温度曲线的调节和修正方法。

2.操作人员必须定期检查温度传感器和控制阀门,确保其准确度和可靠性。

3.操作人员在启动炉温控制系统时,必须逐级升温,控制上升速度和温度曲线,避免过温和过载。

热处理炉操作规程正式版

热处理炉操作规程正式版

热处理炉操作规程正式版一、目的及适用范围本操作规程适用于热处理炉的操作,旨在确保炉内工件的正确处理并保证操作人员的安全。

二、操作准备1.检查热处理炉是否处于正常工作状态,炉内是否有残留物。

2.根据工艺要求,进行炉温设定和炉内通风设置。

3.检查炉门是否完好,确保炉门密封良好。

4.确认工件与炉温要求相符,检查工件表面是否有油脂等附着物。

三、操作步骤1.打开炉门,将待处理的工件放入炉内,并确保工件排列整齐,不得堆放过高。

2.关上炉门,并按照设定的炉温和时间要求,启动热处理炉。

3.在开炉过程中,严禁将手伸入炉内,并保持炉周围的通道畅通,以防发生事故。

4.在热处理过程中,定期观察炉内工件的变化情况,根据需要可以进行翻动或调整工件位置,以确保温度均匀。

5.当炉内时间达到设定要求后,关闭炉加热器或燃气阀门,停止加热。

6.待炉内温度降至安全范围后,先打开通风装置,将炉内的热气排出,然后打开炉门,将工件取出,并放置在指定的冷却台上。

7.在取出工件后,进行工件的检查,如有需要,可进行清洗、打磨等后续处理。

8.关闭热处理炉,断开电源或燃气管线。

9.清理热处理炉及周围环境,确保无残留物。

四、安全注意事项1.操作人员必须经过专门培训,并持有有效的操作证件,严禁无证人员操作热处理炉。

2.操作人员必须佩戴必要的防护用品,如无尘服、耐高温手套、防护眼镜等。

3.在启动加热前,应仔细检查炉内是否有易燃物品,确保安全。

4.在开炉过程中,炉厂应设有有效的热处理炉监测系统,及时发现异常情况并及时采取措施。

5.在开炉过程中,严禁操作人员在炉内伸手或将其他物品放入炉内。

6.在操作过程中,严禁离开操作岗位,特别是在加热期间。

7.炉内温度高,操作人员接近炉边时必须小心,以免发生烫伤事故。

8.在热处理过程中,严禁将易燃物品放置在炉周围,以免造成火灾。

9.炉内处理完成后,炉门应缓慢打开,以防突然释放的热气造成伤害。

10.维护人员应定期对热处理炉进行检查和维修,确保其正常工作。

2023年热处理炉点、停炉安全操作规程

2023年热处理炉点、停炉安全操作规程

2023年热处理炉点、停炉安全操作规程第一章:总则第一条:为确保热处理炉的正常运行和工作人员的安全,根据国家相关法律及标准,制定本规程。

第二条:本规程适用于2023年所有热处理炉的使用和停炉操作。

第三条:养成正确操作的习惯,做到安全至上,严禁违章操作。

第四条:热处理炉操作人员必须经过专门的培训并持证上岗。

第二章:热处理炉点操作规程第五条:在进入热处理炉点前,操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括耐高温手套、固定帽子、安全鞋、护目镜等。

第六条:在点火前,操作人员必须检查炉内是否有杂物,清理干净,确保炉内没有任何不安全因素。

第七条:点火前,需将炉体内的水汽全部排出,排水操作要慢慢进行,确保安全。

第八条:点火前,需检查燃烧器是否完好,燃烧器喷嘴是否堵塞,燃烧器是否放在正确位置,并将天然气的阀门打开。

第九条:点火前,将电源接通,检查电源线是否有破损,接线是否牢固。

第十条:点火时,操作人员要离炉体远一些,用火柴点燃天然气,远离火焰。

点燃后,要立即将火柴放入水桶中进行灭火。

第十一条:点火后,操作人员要立即关好炉门,确保火焰不外露。

第十二条:炉体过热后,操作人员要立即打开水阀,进行冷却,切勿用冷水直接冲击炉体。

第十三条:炉体内有异常情况时,必须立即关闭燃气阀门,并进行故障排除。

第三章:停炉操作规程第十四条:停炉前,操作人员必须确保炉内已经冷却至安全温度。

第十五条:停炉前,操作人员要先关闭电源,然后关闭燃气阀门。

第十六条:停炉后,要将炉内残留的杂物清理干净,包括炉渣、残留的工件等。

第十七条:停炉后,操作人员必须及时对炉体进行维护保养,检查炉体和燃烧器的情况,并做好相应的记录。

第十八条:停炉后,操作人员要及时关闭电源,摘下防护装备。

第十九条:停炉后,操作人员要对炉点进行自查,确保无残留物品。

第四章:使用注意事项第二十条:严禁未经许可,未经培训人员擅自操作热处理炉。

第二十一条:操作人员要熟悉热处理炉的工作原理和操作流程,做到心中有数。

热处理炉(天燃气)岗位操作规程

热处理炉(天燃气)岗位操作规程

热处理炉(天燃气)岗位操作规程一、安全操作规定:1. 操作人员必须经过专业培训和拥有相关岗位证书,了解操作规程和熟悉设备操作流程。

2. 操作人员必须佩戴防护用具,并遵守相关的安全操作规范。

3. 在操作热处理炉之前,必须对设备进行检查,确保其处于正常工作状态。

4. 在操作过程中,发现任何异常情况或故障,必须立即报告维修人员或管理人员。

5. 在操作过程中,注意周边环境的安全,确保不会对他人造成任何危害。

二、操作流程:1. 启动热处理炉:a. 确保炉腔内没有任何可燃物质。

b. 打开燃气阀门。

c. 打开点火开关并点火。

d. 监测火焰情况,确保火焰正常并稳定。

e. 根据工艺要求设置炉腔温度。

2. 加热过程:a. 根据工艺要求,将需要处理的物品放入炉腔中。

b. 保持适当的炉腔温度,并持续加热一段时间。

c. 监测加热过程中的温度变化,确保达到工艺要求。

3. 冷却与卸货:a. 加热时间到达后,关闭燃气阀门。

b. 打开冷却系统,降低炉腔温度。

c. 冷却结束后,打开炉门,将处理完的物品取出。

d. 对处理完的物品进行必要的检查和记录。

e. 关闭炉门,清理炉腔内的残留物。

4. 关闭热处理炉:a. 关闭炉门和冷却系统。

b. 关闭点火开关。

c. 关闭燃气阀门。

d. 清理设备周围的杂物,保持整洁。

三、应急处理及安全注意事项:1. 在操作过程中,如发现设备冒烟、起火或有异常情况,应立即停止操作,并向管理人员报告。

2. 在热处理炉操作过程中,操作人员应时刻保持警惕,防止炉腔温度过高或温度控制不当等问题的发生。

3. 操作人员不得操作超过其技术能力范围的设备,或者未经授权的操作。

4. 操作人员离开操作岗位时,必须确保设备处于安全状态,并将相应的工作记录及时填写完整。

四、设备维护与保养:1. 定期对热处理炉进行检查和维护,确保设备的正常运行。

2. 定期清理炉腔内的灰尘和残留物,防止其影响设备的工作效果。

3. 定期检查热处理炉的燃气和点火系统,确保其正常工作。

天然气连续退火炉技术参数

天然气连续退火炉技术参数

天然气连续退火炉技术参数
天然气连续退火炉是一种用于金属材料热处理的设备,它可以通过连续的加热和冷却过程来改变金属材料的性质和结构。

其技术参数包括但不限于以下几个方面:
1. 加热温度,天然气连续退火炉的加热温度通常取决于所处理金属材料的种类和要求的处理效果,一般会在200°C到1200°C之间。

2. 加热速度,加热速度是指金属材料在天然气连续退火炉中达到设定温度所需的时间,通常以温度升高的速度来衡量,单位可以是°C/min或者°C/s。

3. 冷却方式,天然气连续退火炉的冷却方式可以是空气冷却、水冷却或者油冷却,具体取决于金属材料的要求和工艺流程。

4. 加热方式,加热方式包括辐射加热、对流加热等,不同的加热方式会影响加热效果和能耗。

5. 炉内尺寸,炉内尺寸是指天然气连续退火炉的有效加热空间
尺寸,通常根据处理的金属材料尺寸和产能要求来确定。

6. 控温精度,控温精度是指天然气连续退火炉在加热过程中能够保持的温度稳定程度,通常以温度偏差来衡量,单位可以是°C 或者%。

7. 燃料消耗,燃料消耗是指天然气连续退火炉在工作过程中消耗的天然气量,这关系到设备的能耗和运行成本。

以上是天然气连续退火炉的一些技术参数,这些参数会根据具体的设备型号和生产厂家有所差异。

希望这些信息能够帮助到你。

天然气热处理炉设备参数

天然气热处理炉设备参数

天然气热处理炉设备参数
天然气热处理炉是一种用于加热金属工件以改变其物理性质的设备。

其参数包括但不限于以下几个方面:
1. 温度控制,热处理炉的温度控制是其最重要的参数之一。

温度范围通常取决于所需的热处理过程,例如退火、淬火或回火。

炉子需要能够精确控制和维持所需的温度范围,通常在200°C到1200°C之间。

2. 加热速率,加热炉的加热速率对于热处理过程也是至关重要的。

不同的金属工件可能需要不同的加热速率,因此炉子需要具备可调节的加热速率。

3. 加热区大小,热处理炉的加热区大小取决于工件的尺寸和数量。

炉子需要能够容纳不同尺寸和数量的工件,并确保它们能够均匀受热。

4. 冷却方式,一些热处理炉设备还包括冷却系统,用于快速冷却经过加热处理的工件。

冷却方式可以是气冷、油冷或水冷,具体取决于所需的热处理过程。

5. 控制系统,热处理炉通常配备先进的控制系统,用于监测和调节温度、加热速率和冷却过程。

这些控制系统可以是基于计算机的自动化系统,以确保热处理过程的精确性和稳定性。

总的来说,天然气热处理炉的设备参数涉及到温度控制、加热速率、加热区大小、冷却方式和控制系统,这些参数对于实现高质量的金属热处理过程至关重要。

热处理炉点、停炉安全操作规程范文

热处理炉点、停炉安全操作规程范文

热处理炉点、停炉安全操作规程范文一、引言热处理是指通过改变材料的组织结构和性能的方法,以适应不同的使用条件和工艺要求。

热处理炉是进行热处理工艺的设备,其正常运行和安全操作对于保证产品质量和保护工作人员的安全至关重要。

本文旨在规范热处理炉的开炉、操作和停炉过程,以确保炉点的安全运行。

二、炉点操作规程1. 开炉操作1.1 确认前一次放空操作已完成,无残留气体和杂物。

1.2 切断电源,检查主电源和控制系统的配电线路是否正常。

1.3 上岗前,检查炉内温度、传感器和炉门密封等是否正常。

1.4 开启炉门前,确认无可燃和易爆物质进入炉内。

1.5 打开炉门时,注意观察是否有异常情况,并保持适当的通风。

2. 运行操作2.1 确保炉内温度和气氛控制系统正常。

2.2 启动加热器和燃烧器前,确保有足够的燃料供应,并检查燃气管道是否正常。

2.3 启动加热器后,逐渐增加加热功率,防止温度过快上升。

2.4 定期检查温度计和传感器的准确度,并及时校准。

2.5 严格按照工艺要求进行温度控制,避免温度波动过大。

2.6 维护合理的炉内气氛,定期检查气氛气体的浓度,并及时更换。

3. 停炉操作3.1 停炉前,降低加热功率,将温度逐渐降至设定值以下。

3.2 确认炉内不再需要进行热处理的材料。

3.3 停炉后,关闭加热器和燃烧器,并切断电源。

3.4 用隔热材料覆盖炉门,使其迅速冷却,并严禁以其他方式迅速冷却。

3.5 检查炉内是否有残余燃料和可燃物质,并进行清理和处理。

3.6 维护炉点的清洁,及时清理炉内和炉外的杂物和残留物。

三、炉点安全注意事项1. 定期检查和维护炉点设备,确保其正常运行。

2. 禁止在炉点周围堆放易燃和易爆物品,保持炉点的通风畅通。

3. 严禁未经许可擅自修改和调整炉点的控制系统和设备。

4. 使用燃气时应注意防止泄漏,并定期检查燃气管道和阀门的连接情况。

5. 禁止随意开启和关闭炉门,必要时应先进行通风操作。

6. 在操作炉点时,穿戴防护服、防护眼镜和手套,确保人员的安全。

天然气热处理炉作业标准

天然气热处理炉作业标准
3、再次检查调整
炉子干燥结束后,因受热会发生变形,各连接部分可能出现松动。因此,需停炉,全面进行检查、调整。
二、空炉运转及每个部件的调整
1、电机及减速机
在点动操作中,检查电机及减速机工作是否平稳;检查各推拉杆及推链运行是否平稳;两淬火槽的换位是否平稳;升降台工作是否可靠。
2、气缸
在点动操作中,检查各气缸的伸缩动作是否灵活、平稳。
1、过载:禁止在过限、过载、超负荷下使用设备,否则设备容易损坏。
2、温度突然升高
禁止炉膛直线升温。当炉子从低温加热时,突然升高温度会使耐火砖变形,还会使炉墙裂缝和大大缩短炉墙使用寿命。因此,对冷炉子的(≤300℃)的升温要根据下表,采用阶梯升温来完成。
300℃
600℃
920℃
1小时
1小时
1小时
部门
标准作业表
830℃
950℃
干燥时间
8小时
6小时
6小时
4小时
2小时
1小时
禁止在开始就使用高温及缩短干燥时间,否则的话,炉衬的表面将会出现裂缝,会破坏耐火砖的耐高温性能,炉衬的寿命也大大缩短。因此,干燥过程一定要以上规定的时间进行。具体做法由本公司负责温度的人员解释、安排。
2、加润滑油
在新减速器内要加入润滑油。
在轴承处加入润滑脂。
编号:
造型
页码:
1)空气、天然气压力是否充足;
2)电压表和电流表的检查;
3)温控表的读数和记录状况;
需每月检查的
1)加热室内情况,必要时将加热室清扫;
2)加热室内耐热钢变形情况;
3)检查热电偶和温度控制器;
4)线路和管道联接点情况;
5)V型带的磨损和损坏情况;
6)轴承及链条驱动部位的加油;
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1、过载:禁止在过限、过载、超负荷下使用设备,否则设备容易损坏。
2、温度突然升高
禁止炉膛直线升温。当炉子从低温加热时,突然升高温度会使耐火砖变形,还会使炉墙裂缝和大大缩短炉墙使用寿命。因此,对冷炉子的(≤300℃)的升温要根据下表,采用阶梯升温来完成。
300℃
600℃
920℃
1小时
1小时
1小时
部门
标准作业表
1、温度控制器
温度控制器根据不同负荷来控制温度的高低,使得炉温保持在规定的范围内。
2、防止超温装置
防止超温装置是用来保护炉内的耐火材料、加热器、耐热钢等加热炉材料的。该装置在热电偶损坏、操作失误造成炉温升高的情况下起作用。它能防止炉子的加热器和炉内部件的烧坏。
3、电机过载的防止
由于过载,电机可能被烧坏,变速齿轮、链条等都有可能损坏,所以用电机断路器来防止。这种电机断路器能够测出电机的过载电流,电机一旦过载,断路器立即切断电源。
七、维持管理
本标准由制造部长维持管理
被标准由制造部长负责解释
批准
审核
编制/修改
编制/修改原因
制定:年月日
三、操作程序
批准
审核
编制/修改
编制/修改原因
制定:年月日
部门
标准作业表
名称:天然气热处理炉及冷却炉作业标准
编号:
清理
页码:
(一)程序控制柜
程序控制柜是控制整个生产线各机械动作的。
1、首先将程控柜内所有的自动空气开关和断路器合上;
2、将控制柜面板上的电源开关拨向“开”,这时控制柜上“电源开”指示灯亮;
(1)炉膛加热:
将加热开关打向“开”。
在打开加热开关之前应先打开助燃风机、等点火所必须的要求。
(2)超温保护:
a、将温度值设置为高于炉膛加热温度30-50℃。
b、将超温“报警-消音”旋钮拨向报警,这样,只要炉膛超温了,面板上的带灯蜂鸣器就会发出“声”、“光”报警,此时会自动切断加热器。
4、各机械动作的操作
此时生产线各设备机械动作的“自动”和“手动”就可在各设备上的操作箱上设定和操作。
(二)设备的操作
加热炉的温度设定和控制在仪表上进行。
1、首先将加热炉控制柜内自动空气开关和断路器合上;
2、将控制柜面板上电源开关拨到“开”位置,这时若控温仪表有显示了就表明控制回路电源通了;
3、温度控制部分:
温度控制系统设有温控仪,作为炉膛的温度调节仪表,同时也作为炉膛超温报警仪表。
3、再次检查调整
炉子干燥结束后,因受热会发生变形,各连接部分可能出现松动。因此,需停炉,全面进行检查、调整。
二、空炉运转及每个部件的调整
1、电机及减速机
在点动操作中,检查电机及减速机工作是否平稳;检查各推拉杆及推链运行是否平稳;两淬火槽的换位是否平稳;升降台工作是否可靠。
2、气缸
在点动操作中,检查各气缸的伸缩动作是否灵活、平稳。
编号:
造型
页码:
1)空气、天然气压力是否充足;
2)电压表和电流表的检查;
3)温控表的读数和记录状况;
需每月检查的
1)加热室内情况,必要时将加热室清扫;
2)加热室内耐热钢变形情况;
3)检查热电偶和温度控制器;
4)线路和管道联接点情况;
5)V型带的磨损和损坏情况;
6)轴承及链条驱动部位的加油;
7)空气过滤器及油雾器油的检查
3、行程开关
检查(确认)全部限位开关工作是否可靠。
4、安全装置的确认
安装了电机保护,以防止电机时过载,请确认其通电是否正常。
通过认真阅读本说明书,操作人员应训练自己对说明书所述操作的应变力,在空炉状态下进行说明书所述的操作,直到很熟练,能够毫无差错地完成这些工作。
为防止超温,上限报警也应起作用,用同样的方法使温度上限低于实际温度,看报警是否正常。如果报警铃响,那么过热报警器正常,在调好报警之后,把上限设定好。此时应注意:报警后,加热电源被自动切断,待把上限温度提高再把报警复位后方可再次送电。
将操作箱上的“手动-自动”选择开关拨向“手动”,按动相应的按钮,各机械动作就会相应的动作。
4、冷却炉的操作
关闭炉门,打开吹风机及引风机即可。
5、横移小车的操作
1)横向移动旋钮控制横移小车的横向移动。
2)在推拉台车时,用台车进出按钮来控制。
3)推拉钩换钩按钮来改变推拉头的位置
四、设备使用注意事项
(一)、使用中注意
部门
标准作业表
名称:天然气热处理炉及冷却炉作业标准
编号:
清理
页码:
一、操作准备
1、炉子的烘干
在建筑炉子时,为防止运输中损坏,炉衬在出厂的时候不进行烘干。因此,要根据下表逐渐对炉子进行烘干,应确保在烘干过程中按照表格规定进行。
顺 序
第一次
第二次
第三次
第三次
第四次
第五次
干燥温度
150℃
330℃
480℃
650℃
名称:天然气热处理炉及冷却炉作业标准
编号:
造型
页码:
3、炉膛内剥落物的处理
生产过程中可能有产品上的氧化物掉入炉内,或者耐火纤维有少量剥落,停炉后应把污物(垢)除去。
4、润滑油的选用
润滑油的选择及减速齿轮、链条等的润滑都应根据本说明书来进行。
5、耐热润滑脂的选用:推荐使用ZNG-1或ZNG-2钙钠基润滑脂。
电机断路器动作所采取的对策简述如下;
电机断路器动作,传送电机切断,并且发出警报。
1)判断过载的原因,采取相应措施。
2)按动电机继电器复位按钮开关(在控制柜内)。
3)将操作台上选择开关置于“手动”位置,用手动操作来操作设备,直到回到正常状态。
六、定期检查
需每日检查的:
部门
标准作业表
名称:天然气热处理炉及冷却炉作业标准
830℃
950℃
干燥时间
8小时
6小时
6小时
4小时
2小时
1小时
禁止在开始就使用高温及缩短干燥时间,否则的话,炉衬的表面将会出现裂缝,会破坏耐火砖的耐高温性能,炉衬的寿命也大大缩短。因此,干燥过程一定要以上规定的时间进行。具体做法由本公司负责温度的人员解释、安排。
2、加润滑油在新减速器Fra bibliotek要加入润滑油。
在轴承处加入润滑脂。
6、热电偶的检查
热电偶每三个月检查一次,也可根据国家标准或厂内规定的检测周期进行。
7、维修、检查和清洁:根据定期检查项目来进行维修、检查和清洁。
(二)在炉子运转过程中:
1)通过检查压力表的读数,确保压缩空气按照规定的压力供气;
2)检查减速器油量是否充足;
3)检查加热器的电源电压是否满足要求;
4)检查加热电流是否三相平衡,电是否规定的电流;
5)在“自动”、“手动”操作中禁止碰摸不必要的开关;
6)在“自动”、“手动”操作中,关掉所有不必要的开关;
7)在“手动”操作中,确保操作开关一个一个的操作;
8)若断路器动作,请检查原因;
9)如果要关掉电机和加热器空气开关,必须首先用相应的按钮开关来关掉电机和加热器,然后再关掉空气开关;
五、安全装置的功能及操作
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