生产工艺安全管理制度(标准版)

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生产车间管理规章制度标准版(7篇)

生产车间管理规章制度标准版（7篇）生产车间管理规章制度标准版（7篇）对拟定的生产车间管理制度真的很难吗各种制度频频出现，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。

下面是小编给大家整理的生产车间管理规章制度标准版，仅供参考希望能帮助到大家。

生产车间管理规章制度标准版篇11、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。

2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。

3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。

4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。

发现上述情况，应立即向警官汇报。

5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。

互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。

6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。

7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。

8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。

故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。

9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。

不得无故离开劳动车间。

1、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。

严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内;严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。

2、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。

3、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。

工艺安全管理制度（5篇）

工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。

第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。

第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。

第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。

第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。

第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。

第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。

第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。

第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。

第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。

1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。

安全生产标准化管理制度最新版

安全生产标准化管理制度最新版”一、安全生产方针、目标、原则安全生产标准化管理制度最新版，旨在建立完善的安全管理体系，确保生产过程中的人身安全和财产安全，预防事故发生，保障企业持续稳定发展。

安全生产方针如下：1. 安全第一，预防为主，综合治理。

2. 严格遵守国家法律法规，确保安全生产。

3. 全面落实安全生产责任制，明确各级人员职责。

4. 加强安全教育培训，提高员工安全意识和技能。

5. 深入开展安全风险评估和隐患排查，及时整改。

安全生产目标：1. 实现安全生产零事故。

2. 降低职业病发病率。

3. 提高安全生产管理水平，达到国家安全生产标准化要求。

原则：1. 以人为本，关注员工生命安全。

2. 统一领导，分级管理。

3. 全员参与，共同负责。

4. 持续改进，追求卓越。

二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，负责企业安全生产工作的统一领导、组织协调和监督考核。

组长由企业主要负责人担任，副组长由分管安全生产的领导担任，成员包括各相关部门负责人。

2. 工作机构（1）安全生产办公室：负责日常安全生产管理工作，组织制定安全生产规章制度、安全生产计划，协调解决安全生产问题。

（2）安全管理部门：负责安全生产的具体实施，包括安全检查、隐患排查、事故调查和处理、安全培训等。

（3）生产部门：负责生产过程中的安全管理，确保生产设备、工艺流程、作业环境安全。

（4）人力资源部门：负责员工的安全教育培训、安全绩效考核等工作。

（5）财务部门：负责安全生产投入的保障，对安全生产费用进行合理预算和审批。

三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）贯彻落实国家安全生产法律法规及企业安全生产管理制度，确保项目安全生产。

（2）组织制定项目安全生产计划，明确项目安全生产目标。

（3）建立健全项目安全生产组织机构，配置合格的安全生产管理人员。

（4）负责项目安全生产投入，保障安全生产条件。

工艺文件管理制度(标准版)

工艺文件管理制度（标准版）1.引言工艺文件是制造业中的重要组成部分，它是指导生产、保证产品质量、提高生产效率的基础。

工艺文件管理制度的建立和完善，有助于规范工艺文件的管理，提高工艺文件的准确性和可靠性，从而为企业的生产和发展提供有力支持。

本文档旨在制定一套标准化的工艺文件管理制度，以规范企业的工艺文件管理。

2.工艺文件管理原则2.1科学性原则工艺文件应基于科学、合理的工艺流程和技术要求编制，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

2.2系统性原则工艺文件管理应涵盖工艺文件的编制、审核、批准、发布、实施、修订等全过程，形成完整的工艺文件管理体系。

2.3动态管理原则工艺文件管理应适应生产发展和工艺改进的需要，及时对工艺文件进行修订和完善，确保工艺文件的现行有效。

2.4保密原则工艺文件涉及企业的核心技术，应严格控制工艺文件的传播和使用范围，防止技术外泄。

3.工艺文件管理职责3.1工艺文件编制部门负责制定、修订工艺文件，确保工艺文件的正确性、完整性和可行性。

3.2工艺文件审核部门负责对工艺文件进行审核，确保工艺文件符合相关法规、标准和企业内部规定。

3.3工艺文件批准部门负责对审核合格的工艺文件进行批准，具有对工艺文件的最终决策权。

3.4工艺文件发布部门负责将批准的工艺文件发布到相关部门和岗位，确保工艺文件的有效实施。

3.5工艺文件实施部门负责按照工艺文件要求组织生产，并对工艺文件的实施情况进行监督和检查。

3.6工艺文件修订部门负责根据生产实际和工艺改进情况，对工艺文件进行修订，提高工艺文件的适应性。

4.工艺文件管理流程4.1工艺文件编制编制依据工艺文件编制应依据产品图纸、技术标准、工艺规程等相关资料进行。

编制要求工艺文件应明确工艺流程、工艺参数、操作方法、质量控制等内容，确保生产过程的顺利进行。

编制审批工艺文件编制完成后，需提交至工艺文件审核部门进行审核，审核通过后，由工艺文件批准部门进行批准。

4.2工艺文件发布发布范围工艺文件发布范围应涵盖相关部门和岗位，确保相关人员了解和掌握工艺文件内容。

生产车间管理制度标准版本（9篇）

生产车间管理制度标准版本一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。

1.1现场整理效率和安全始于整理。

把要与不要的人、事、物分开。

对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.3现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必（文章转贴自实用工作文档栏目）须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

1.4素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。

每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。

遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。

违者罚款____元/次。

2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。

装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

生产工艺安全管理制度范文

生产工艺安全管理制度范文1. 目的和范围本制度的目的是确保生产工艺的安全性，并保护员工的生命和财产安全。

适用于我司所有生产工艺，包括但不限于制造、加工、装配等环节。

2. 基本原则2.1 安全第一：员工的生命和健康安全是最重要的。

2.2 预防为主：通过采取各种措施，预防事故和灾害的发生。

2.3 全员参与：每位员工都有责任和义务参与工艺安全管理。

2.4 持续改进：通过不断的学习和改善，提高工艺安全水平。

3. 责任分工3.1 经理层应制定明确的工艺安全目标，并负责制订和完善相关管理制度。

3.2 部门负责人应组织和开展安全培训，并负责工艺安全事故的调查和处理。

3.3 员工应严格遵守相关安全规定，及时报告和处理工艺安全隐患。

4. 工艺安全管理措施4.1 建立完善的工艺安全操作规程，明确安全操作流程和注意事项。

4.2 安排专人负责工艺安全监督和巡检，及时发现和处理隐患。

4.3 配备必要的防护设备和个人防护用品，保障员工的安全。

4.4 进行定期的工艺安全培训和教育，提高员工的安全意识。

4.5 加强设备维护保养，确保工艺设备的安全运行。

4.6 制定应急预案，提前准备应对紧急事故和灾害。

5. 工艺安全检查和评估5.1 定期进行工艺安全检查，发现问题及时整改。

5.2 建立工艺安全风险评估制度，评估工艺及相关设备的安全性。

5.3 运行中的工艺设备应定期检查维护，确保其符合安全标准。

5.4 工艺设备的更换和更新应符合国家相关法律法规和标准。

6. 事故处理和纠正措施6.1 工艺安全事故应及时报告上级主管部门，并按需启动应急预案。

6.2 进行事故调查，查明事故原因，并采取相应纠正措施。

6.3 对事故责任人进行追责并进行相关培训和教育。

6.4 根据事故经验，不断改进工艺安全管理制度和工艺操作规程。

7. 安全宣传教育7.1 定期组织安全宣传教育活动，提高员工对工艺安全的重视程度。

7.2 制作宣传资料，包括安全操作手册、海报等，普及安全知识。

完整版)安全生产管理制度(全套)

完整版)安全生产管理制度(全套)一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度1. 施工组织设计应全面、详尽，包括工程概况、施工方法、施工进度、人员配置、安全措施等，并由项目负责人组织编制。

2. 专项安全施工方案针对工程中的特殊部位、特殊作业、特殊环境等，制定具体的安全防护措施，由项目负责人负责组织编写。

3. 施工组织设计与专项安全施工方案需报请企业技术负责人审批，未经批准的方案不得实施。

4. 施工组织设计与专项安全施工方案在实施过程中，如需变更，应重新报批。

5. 施工组织设计与专项安全施工方案应向施工现场管理人员及作业人员进行交底，确保全体人员熟悉并遵守。

二、安全技术措施计划执行制度1. 项目部应根据施工组织设计与专项安全施工方案，编制安全技术措施计划，明确安全防护重点和措施，制定实施时间表。

2. 项目部应定期组织检查安全技术措施计划的执行情况，发现问题及时整改，确保措施落实到位。

3. 安全技术措施计划执行过程中，应做好记录，包括实施时间、地点、人员、结果等，以备查阅。

4. 项目部应对安全技术措施计划的实施效果进行评价，不断完善和优化安全防护措施。

5. 安全技术措施计划应随施工进度及时更新，确保始终符合施工现场的实际情况。

三、安全技术交底制度1. 项目部必须对施工人员进行安全技术交底，确保每位员工了解工程特点、施工工艺、安全技术措施及应急处理方法。

2. 技术交底应形成书面记录，由交底人、被交底人及监督人签字确认，并留存备查。

3. 技术交底应针对不同工种、不同施工阶段的特点进行，确保交底内容的针对性和实用性。

4. 技术交底后，应定期对施工人员进行考核，确保安全技术措施得到有效执行。

四、架体、设备安装验收制1. 架体和设备的安装必须严格按照设计要求和国家相关标准进行。

2. 安装完成后，项目部应组织专业技术人员进行验收，确保架体和设备的稳定性和安全性。

3. 验收合格后，应由验收小组出具书面验收报告，并签字确认。

化工企业工艺管理规章制度

化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。

第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。

第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。

第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。

第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。

第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。

第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。

第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。

第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。

第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。

第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。

第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。

第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。

第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。

第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。

（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。

制造业工艺文件管理制度(标准版)

工艺管理实用手册（实用文档）引言工艺管理作为生产过程中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有举足轻重的作用。

本手册旨在为工艺管理人员提供一份实用的指导，帮助其更好地开展工艺管理工作。

第一章工艺管理的基本概念1.1工艺管理的定义工艺管理是指对生产过程中各项工艺活动进行计划、组织、协调、控制和改进的一种管理方法。

其目的是确保产品在规定的质量、成本和交货期内完成生产。

1.2工艺管理的目标工艺管理的目标主要包括：提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期、提高生产效率、降低资源消耗、保障生产安全等。

1.3工艺管理的任务工艺管理的任务包括：制定工艺方案、编制工艺规程、制定工艺标准、组织工艺评审、进行工艺改进等。

第二章工艺管理的基本流程2.1工艺策划工艺策划是工艺管理的首要环节，主要包括产品分析、工艺方案制定、工艺路线设计等。

工艺策划的目的是为生产过程提供明确的指导，确保生产过程的顺利进行。

2.2工艺设计工艺设计是根据工艺策划的结果，对产品生产过程中的各项工艺活动进行具体设计。

工艺设计包括制定工艺规程、编制工艺卡片、设计工艺装备等。

2.3工艺评审工艺评审是对工艺设计的结果进行审查，以确保工艺设计的合理性和可行性。

工艺评审的主要内容包括工艺规程的合理性、工艺卡片的完整性、工艺装备的可靠性等。

2.4工艺实施工艺实施是将工艺设计的结果应用于生产过程。

工艺实施的主要任务包括：组织生产、控制生产过程、解决生产问题等。

2.5工艺改进工艺改进是根据生产过程中出现的问题，对现有工艺进行优化和改进。

工艺改进的目的是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。

第三章工艺管理的常用方法3.1工艺标准化工艺标准化是通过对工艺过程进行规范化、统一化，提高生产效率、降低生产成本的一种方法。

工艺标准化的内容包括：工艺规程、工艺卡片、工艺装备等。

3.2工艺流程优化工艺流程优化是通过对现有工艺流程进行分析和改进，提高生产效率、降低生产成本的一种方法。

车间安全质量标准化管理制度（5篇）

车间安全质量标准化管理制度为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作，全面实施安全质量精细化管理，继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展，推进我车间安全质量标准化工作再上新台阶，更好地服务于我公司的安全生产，结合我车间的工作实际，特制定《制造车间安全质量标准化达标管理办法》，具体内容如下：一、指导思想坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化安全责任意识、创新意识和服务意识，巩固质量标准化基础地位，延伸质量内涵，建立持续改进、科学闭合、高效创新的质量管理机制，全面提升制造车间的安全质量标准化管理水平，为服务好公司安全生产的努力奋斗。

二、工作目标1、安全生产零事故：改善安全生产环境，夯实安全基础，严抓现场管理，消除隐患，消灭轻伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故，实现安全生产。

2、服务生产零影响：科学组织生产，按期完成公司下达的任务指标，实现生产服务零影响。

3、产品出厂质量合格率：达到____%。

4、车间内机电设备综合完好率：达到____%及以上。

5、质量标准化工作达标。

三、组织领导1、为保证安全质量标准化的顺利开展，我车间成立安全质量标准化领导小组组长:车间主任副组长：生产调度成员：车间其他管理人员及各班组长2、领导小组职责职责：主任是安全质量标准化的第一责任者，生产调度是安全质量标准化管理教育第一责任者，对安全质量标准化负监督检查责任，各班组组长对本班组职责范围内的安全质量标准化工作负责。

3、定期组织检查。

主任每周组织小组成员按照相关标准对全车间的安全质量标准化进行自查，将查找出现的问题进行分析，落实责任进行整改，并做好相应的记录。

4、考核奖罚。

每月将检查的结果进行汇总，按相关标准进行奖罚，检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中，对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。

四、安全质量标准化管理内容(一)安全管理1、职工应严格遵守安全技术操作规程，生产现场无“三违”现象。

技术工艺管理制度（通用5篇）

技术工艺管理制度技术工艺管理制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的技术工艺管理制度（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

技术工艺管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。

是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

技术工艺管理制度2一、工厂环境1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督有关部门搞好环境卫生。

2、各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。

3、厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。

4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。

二、车间、仓库卫生1、车间仓库卫生由各单位的负责，厂办公室负责监督检查。

生产车间管理制度标准版本（5篇）

生产车间管理制度标准版本1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。

严禁酒后上岗和班中喝酒.2.工作中严格遵守各项规章制度。

工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。

工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。

安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

7.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。

8.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

9.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

10禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

11操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

12电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。

电机要有接地线，禁止有明线头。

设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

13使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

14停车____小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

15检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

生产车间管理制度标准版本（二）一.总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。

____本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二.人员管理____车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前____分钟到，主管主持）;考勤制度，上午：8：00-12：00;下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;____车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;____车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域;____对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理;____车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开.7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙.三.作业管理____车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产;2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理;____车间人员每日上岗前务必将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理;____车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;5.生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混料.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目;____车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责.____车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责.四.生产现场物品摆放及清洁卫生1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员务必按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

安全标准化管理制度（精选10篇）

安全标准化管理制度安全标准化管理制度一、安全标准化安全生产标准化”是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。

是企业基础工作和基层工作，是全员、全天候、全过程、全方位的工作。

二、安全标准化管理制度（精选10篇）安全生产”，就是指企业在生产经营活动中，通过采取相应的事故预防和控制措施，避免造成人员伤害和财产损失的事故，以保证从业人员的人身安全和生产经营活动的顺利进行。

下面就是小编为大家整理的安全标准化管理制度（精选10篇），供大家参考。

安全标准化管理制度1第一章总则第一条为做好安全标准化运行自评工作，完善企业职业健康安全管理体系，持续改进企业安全管理绩效，实现企业安全生产管理制度化、规范化、标准化，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业范围内的各单位及全体员工。

第三条安全标准化运行自评依据：《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》。

第四条安全标准化运行自评是指对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。

第五条各单位必须根据自评的结果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准化实施水平和安全安全绩效。

第二章自评组织第六条企业成立两级安全标准化运行自评小组，即厂级和车间（分厂）级。

第七条各车间（分厂）的安全标准化运行自评小组：组长：车间主任副组长：分管副主任成员：安全员、工艺员、机械员、工段（班组）长其职责为：1、负责编制、实施本单位安全标准化运行自评计划（可纳入本单位年度安全工作计划）；2、对自评发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告，并向厂级安全标准化运行自评小组汇报；3、负责自评结果（包括本单位自评和厂级自评中涉及本单位的问题和差距的整改要求）的落实及完成情况跟踪验证。

工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度（5篇）

工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度目的：公用工程是保障安全生产的主要辅助工程，公用工程的安全直接影响到车间生产安全，为了使公司安全生产的顺利进行，节约水电，节约能源，制定本制度。

范围：____公用工程包括公司的电气、蒸汽、循环水、冷冻盐水、消防系统等。

2.2本制度适用于公司所有部门。

安全职责：3.1动力车间负责电气、蒸汽、循环水、冷冻盐水的安全供给，保证相关系统运行正常。

3.2安全部总负责消防系统的正常工作。

3.3各部门车间负责本部门辖区内的消防系统的正常运行。

制度内容：4.1电气安全管理4.1.1动力车间电工负责公司高低压配电室安全管理(日常维护、检修、巡检等)。

4.1.2动力车间电工负责公司应急发电机的应急发电工作。

4.2.3生产部负责将用电高峰安排到夜间峰谷期间使用，节约能源。

4.1.4其他电气的安全管理遵循公司《电气安全管理制度》(本制度第二十一章)。

4.2蒸汽安全管理4.2.1动力车间负责蒸汽分汽包的日常维护和检修，要对蒸汽主管道进行定期检查。

4.2.2各车间负责本部门内部蒸汽管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用汽。

4.2.3使用蒸汽的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。

4.3循环水安全管理4.3.1动力车间负责循环水泵和循环水凉水塔的日常维护和检修，对循环水主管道进行定期检查。

4.3.2各车间负责本部门内部循环水管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用水。

4.3.3使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。

4.3.4动力车间负责循环水温度满足生产工艺使用。

4.3.5生产部负责车间与动力部门之间的协调工作。

4.4冷冻盐水安全管理4.4.1动力车间负责冰机及盐水循环泵的日常维护和检修，对循冷盐水主管道进行定期检查。

4.4.2各车间负责本部门内部循冷盐水管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用水。

4.4.3使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。

安全生产规章制度和操作规程管理制度（4篇）

安全生产规章制度和操作规程管理制度一、安全生产规章制度管理制度1. 概述：安全生产规章制度是指为了保障企业安全生产、预防事故的发生以及合理利用和再利用资源的需要而制定的一系列规章制度。

其目的在于规范员工的行为，强化安全管理，确保生产过程的安全性和稳定性，保护员工的人身安全和财产安全。

2. 制定程序2.1 确定主管部门：企业应确定主管安全生产工作的部门，由该部门负责制定和管理安全生产规章制度。

2.2 制定依据：安全生产规章制度的制定和修改应参考国家有关法律法规、标准和技术规范，结合企业的实际情况制定。

2.3 归口管理：规章制度的归口管理应由主管部门指定专人负责，该人员应负责规章制度的制定、修改、审批等工作。

2.4 内部征求意见：规章制度的制定和修改应征求相关部门和员工的意见，以保证规章制度的科学性和可行性。

3. 规章制度的内容安全生产规章制度的内容应涵盖以下方面：3.1 安全生产基本要求：明确安全生产的基本原则和要求，如人员安全、设备安全、生产安全等。

3.2 管理体系建设：制定安全生产的管理体系，包括岗位职责、责任追究、安全培训等方面。

3.3 应急措施：规定事故应急救援措施和应急预案，明确员工在事故发生时的应对措施。

3.4 生产操作要求：明确生产过程中的操作要求，包括生产设备的操作规范、工艺操作流程等方面。

3.5 安全设施要求：规定各类安全设施的管理要求，包括高处作业设施、防护设备等。

3.6 作业场所安全要求：明确作业场所的安全要求，包括通风、照明、防火等方面。

3.7 职业卫生要求：规定职业卫生的管理要求，包括工作环境的监测、职业病防护等。

3.8 安全培训要求：明确员工的安全培训要求，包括安全知识的普及、应急逃生演练等方面。

4. 制度的审批和备案4.1 审批程序：制定和修改的安全生产规章制度应经过主管部门的审批。

4.2 审批要求：审批应综合考虑制度的科学性、合法性和可行性，并征求相关部门和员工的意见。

工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度范本（四篇）

工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度范本1. 目的本制度旨在规范工艺、设备、电气仪表和公用工程的安全管理，确保工作场所的安全和员工的健康。

2. 适用范围本制度适用于所有从事工艺、设备、电气仪表和公用工程的员工。

3. 安全责任3.1 公司领导层负有全面负责并确保制度的有效实施。

3.2 各部门和岗位负责人应当清楚自己的安全职责，并向下级员工传达和实施。

3.3 所有员工都有责任防范工艺、设备、电气仪表和公用工程安全风险，并主动参与相关培训。

4. 工艺安全管理4.1 所有工艺都应当符合相关安全标准和规范。

4.2 工艺涉及的危险物质应当储存、使用和处置合理，并采取必要的安全措施。

4.3 工艺操作人员应当接受专业培训，并按照操作规程进行操作。

4.4 工艺故障应及时报修，并采取相应的应急措施。

5. 设备安全管理5.1 所有设备都应当经过安全评估，并定期进行检修和维护。

5.2 设备操作人员应当接受专业培训，并按照操作规程进行操作。

5.3 设备故障应及时报修，并采取相应的应急措施。

5.4 设备维护人员应当具备相应的资质，并进行定期培训。

6. 电气仪表安全管理6.1 所有电气仪表都应当符合相关安全标准和规范。

6.2 电气仪表应进行定期巡检，并及时处理故障和隐患。

6.3 电气仪表操作人员应当接受电气安全培训，并按照操作规程进行操作。

6.4 电气仪表的安装、维修和改造应由具备相应资质的专业人员进行。

7. 公用工程安全管理7.1 公用工程包括供水、供气、供电等基础设施。

7.2 公用工程应定期进行安全检查，并及时处理故障和隐患。

7.3 公用工程的维护和改造应由具备相应资质的专业人员进行。

7.4 公用工程操作人员应当接受专业培训，并按照操作规程进行操作。

8. 安全培训和教育8.1 公司应定期组织相关安全培训和教育活动。

8.2 新员工应进行必要的安全培训，并领取相应的安全手册和防护用具。

8.3 培训记录和考核结果应进行备案。

工艺管理制度标准

工艺管理制度标准第一章总则第一条为了规范和提高生产工艺管理水平，保证产品品质、安全和符合法律法规要求，制定本制度。

第二条本制度适用于我公司的生产工艺管理工作，包括工艺设计、工艺参数设定、生产工艺控制、工艺改进等方面。

第三条全体员工必须遵守本制度，履行职责，保证工艺管理工作的按照规定进行。

第四条公司负责人为工艺管理制度的最终责任人，生产部门为工艺管理的具体责任部门。

第二章工艺设计第五条工艺设计是生产活动的基础，必须根据产品特点和要求，合理制定工艺流程，确定关键工艺参数。

第六条工艺设计要结合实际情况，避免过程复杂，尽可能降低生产成本。

第七条工艺设计必须在产品设计阶段提前介入，与设计部门充分沟通，确保生产工艺的可行性。

第八条工艺设计要充分考虑产品的质量要求和客户反馈意见，保证产品设计符合市场需求。

第九条工艺设计要定期评估和改进，与技术部门紧密合作，掌握最新技术动态，提高产品竞争力。

第三章工艺参数设定第十条工艺参数是生产过程中控制产品质量的关键因素，必须通过实验和数据分析确定。

第十一条工艺参数设定要遵循科学严谨的原则，确保可靠性和稳定性。

第十二条工艺参数设定要结合生产流程，根据不同工艺阶段的要求进行合理调整。

第十三条工艺参数设定要经过试验验证，确定最佳参数组合，提高生产效率和产量。

第十四条工艺参数设定要做好记录和归档工作，建立参数库，方便随时查阅和调整。

第四章生产工艺控制第十五条生产工艺控制是保证产品质量的重要环节，必须进行严格监控和管理。

第十六条生产工艺控制要根据工艺设计和参数设定，实时监测生产过程中的关键参数。

第十七条生产工艺控制要建立预警机制，及时发现和处理异常情况，确保产品质量稳定。

第十八条生产工艺控制要加强数据采集和分析工作，发现问题根源，采取有效措施，提高生产效率。

第十九条生产工艺控制要建立质量追溯体系，对每一批产品的生产过程进行记录和追踪，以便及时处理质量问题。

第五章工艺改进第二十条工艺改进是持续改善生产工艺的重要途径，必须根据市场需求和技术发展不断完善。

生产车间安全管理制度细则（精选12篇）

生产车间安全管理制度细则（精选12篇）生产车间安全管理制度细则什么是管理制度？管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。

它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。

合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。

生产车间安全管理制度细则（精选12篇）随着社会一步步向前发展，制度对人们来说越来越重要，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。

那么拟定制度真的很难吗？以下是小编为大家收集的生产车间安全管理制度细则（精选12篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

生产车间安全管理制度细则1本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。

三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。

每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。

认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。

五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

工艺管理制度(通用版)

工艺管理制度（通用版）一、工艺管理原则1. 科学合理：工艺管理应遵循科学、合理、高效的原则，确保生产过程中产品质量稳定、生产效率提高。

2. 持续改进：不断优化工艺流程，降低生产成本，提高产品竞争力。

3. 全员参与：鼓励全体员工积极参与工艺管理工作，共同提高工艺水平。

4. 规范操作：严格执行工艺规程，确保生产过程规范化、标准化。

二、工艺管理组织架构1. 工艺管理部门：设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督工艺管理制度。

2. 工艺主管：担任工艺管理部门负责人，对工艺管理工作全面负责。

3. 工艺员：负责具体工艺文件的编制、修订和现场指导工作。

4. 生产部门：协同工艺管理部门，确保工艺规程在生产过程中的贯彻执行。

三、工艺文件管理1. 工艺文件编制：根据产品特点和生产要求，编制完整、准确、可行的工艺文件。

2. 工艺文件审批：工艺文件编制完成后，需经过相关部门审核、批准后方可实施。

3. 工艺文件修订：根据生产实际和产品质量要求，定期对工艺文件进行修订、完善。

4. 工艺文件发放：确保工艺文件及时、准确地发放到生产现场，指导生产操作。

四、工艺培训与考核1. 工艺培训：定期组织工艺培训，提高员工工艺知识和操作技能。

2. 工艺考核：对员工工艺掌握情况进行考核，确保员工熟练掌握工艺规程。

3. 奖惩机制：设立奖惩机制，对工艺管理工作中表现优秀的员工给予奖励，对违反工艺规程的员工进行处罚。

五、工艺改进与创新1. 搜集反馈：积极搜集生产现场、客户反馈的工艺问题，为工艺改进提供依据。

2. 技术研究：开展工艺技术研究，推动工艺创新，提高产品竞争力。

3. 成果转化：将工艺改进成果转化为实际生产，提高生产效率和产品质量。

4. 持续优化：建立长效机制，推动工艺管理持续优化，为企业发展提供动力。

六、工艺变更管理1. 变更申请：当生产过程中出现需调整工艺的情况时，相关部门需提出书面变更申请，详细说明变更原因及预期效果。

2. 变更评估：工艺管理部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性。

安全生产规章制度和操作规程管理制度(5篇)

安全生产规章制度和操作规程管理制度1、目的建立安全生产规章制度和安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行2、范围全体员工、所有岗位3、职责3.1主要负责人负责安全生产工作负责，建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和安全操作规程；组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议；3.2评审管理职能部门为相关管理人员、技术人员、操作人员和工会负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审工作，编制评审报告3.3安全科根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。

3.4各班组、班组对本我厂安全生产规章制度和安全操作规程及时进行宣贯，传达给相关方。

4、程序4.1制订程序4.1.1安全生产规章制度制订程序：由各管理班组等编写，由主要负责人审批，由安全科保管。

4.1.2安全操作规程的制订程序：由各管理班组编写，由主要负责人审批，由安全科保管。

4.2内容4.2.1安全操作规程内容应包括：a.正常开、停车操作程序；b.各种操作参数、指标的控制；c.安全注意事项和异常处理方法；d.事故应急处理措施；e.接触物品(油漆、天拿水、汽油等)的危险性；f.个体安全防护措施；4.2.1企业在新工艺、新技术、新装置投用前，组织编制新的操作规程。

4.2评审4.2.1由主要负责人组织至少____年一次，或需要时的“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。

由评审管理职能部门提供评审会议所需的文件和资料。

4.2.2主要负责人负责我厂级不符合项的检查、纠正措施和验证；并由评审管理职能部门负责执行过程。

4.2.3主要负责人制定我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”；由评审管理职能部门负责我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。

4.2修订4.2.1在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订：(1)当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时(2)当企业归属、体制、规模发生重大变化时(3)当生产设施新建、扩建、改建时(4)当工艺、技术路线和装置设备发生变更时(5)当上级安全监督部门提出相关整改意见时(6)当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时(7)当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时(8)其他相关事项4.2.2文件修订形式(1)根据文件修改通知单(内容)，持有文件者进行手改，并填写修改记录(2)根据发放的文件修改页，持有文件者进行换页，并填写修改记录(3)根据新发放的修改、改版文件，持有文件者凭原文件进行更换。