铁路产品首件鉴定程序
铁路工程首件评估方案
铁路工程首件评估方案一、概述铁路工程首件评估是指在铁路建设项目中，对新型设备、新材料、新工艺等首次出现的关键零部件进行全面、系统的评估和检验的活动。
首件评估目的在于验证新设备、新材料、新工艺的性能、可靠性和安全性，为其在工程项目中的使用提供数据支持和依据，确保项目建设的质量和安全。
二、评估目标1.验证新设备、新材料、新工艺符合国家标准和相关行业标准；2.评估新设备、新材料、新工艺的性能、可靠性和安全性；3.为新设备、新材料、新工艺在工程项目中的使用提供技术支持和依据。
三、评估内容1.技术参数验证：检测新设备、新材料、新工艺的技术参数是否符合标准要求；2.性能测试：进行新设备、新材料、新工艺的性能测试，包括负载测试、耐久性测试、电气性能测试等；3.可靠性验证：进行新设备、新材料、新工艺的可靠性验证，包括寿命试验、可靠性评估等；4.安全性评估：评估新设备、新材料、新工艺的安全性，包括防火性能、抗震性能、防护性能等；5.环境适应性测试：评估新设备、新材料、新工艺在不同环境条件下的适应性。
四、评估方法1.实验测试：通过实验测试对新设备、新材料、新工艺进行性能、可靠性和安全性的验证；2. 抽样检验：通过抽样检验对新设备、新材料、新工艺的质量进行抽样检验；3. 数据分析：对实验测试和抽样检验的数据进行分析，评估新设备、新材料、新工艺的性能、可靠性和安全性；4. 专家评审：邀请相关专家对新设备、新材料、新工艺进行评审，提出意见和建议。
五、评估流程1.确定评估项目：确定需要进行首件评估的新设备、新材料、新工艺；2. 制定评估方案：根据评估目标和内容，制定评估方案，确定评估方法和流程；3. 实施评估：组织实施首件评估活动，包括实验测试、抽样检验、数据分析和专家评审；4. 编写评估报告：对评估结果进行总结和分析，编写评估报告；5. 提出建议：根据评估结果提出对新设备、新材料、新工艺在工程项目中使用的建议。
六、评估要求1.评估人员：评估人员应具备相关专业知识和经验，能够独立完成评估任务；2.评估设备：确保评估设备满足国家标准和相关行业标准，充分保障评估的准确性和可靠性；3.评估报告：评估报告应真实、客观地反映评估结果，提出合理的建议和意见。
首件检验作业流程
6.1当IPQC发现生产未做自检或首件NG时，开立《生产异常联络单》，按流程反馈责任部门负责人并同时报告给品质主管，必要时可要求停止生产。
7.1责任部门对问题点进行根源分析和改善措施，对于造成恶劣影响或成本报废的异常，提供责任人名单
首件检验作业流程
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
首件检验流程
流程图
责任人
流程内容
车间主管/各拉长
车间主管/各拉长
各拉长
车间主管
IPQC
IPQC/品质主管
责任部门
IPQC/品质主管
生产部
1.1车间主管/各拉长对作业员进行必须的岗前培训，准备好生产所需的技术文件和工装治具，并确认文件和治具正确适用后派发作业员
2.5、产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件制作和检验确认。
2.6、新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件记录表上签字；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。
2.1、对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件制作和检验确认。
2.2、对于当天第一次制作的产品，需制作首件；对于同一产品的不同线别，也需分别制作首件。
2.3、对于常规生产产品，须按班次进行首件制作和检验。
首件确认流程
4.3首件确认：
4.3.1首件检查合格后品保签名确认并封板，生产部方可进行量产。
4.3.2首件样板放置于生产现场。
4.3.2首件检查不合格的即时通知生产部重新制作。
相关说明
4.4相关说明
4.4.1当资料不全或要求不明确时，可请相关部门或客户协助确认。
4.4.2当发现首件严重异常时，及时反馈相关部门处理。
首件确认流程
序号
流程流程Βιβλιοθήκη 明相关记录1首件制作
4.1首件制作
生产部根据工艺资料、作业指导书；装配拉提前1天完成试装1台机，配件加工单位完成第一件零配件后，交品保部进行检查确认。
首件检查记录
2
首件检查
4.2首件检查
4.2.1品保部按产品/零部件的技术要求，检查标准、CDF、样板及客户要求等资料按《过程检验控制程序》进行首件检查。
记录管理
4.5记录管理
所有记录按《记录控制程序》执行
首件鉴定控制程序(含表格)
归档
未归档
归档不 完全
不需要 归档
备注 检验点的确认
16.1
计量器具检定记录
质保部
16.2
监视和测量装 置控制和维护
生产设备及工装清单、维 护记录
质保部
监视和测量装பைடு நூலகம்
置控制和维护
16.3
压接、扭力等工具控制及 维护记录
17.1
采购过程
17.2
存储
17.3 制造过程确认
装配
17.4
试验检查
17.5
产品防护、可追溯性
FAI归档资料清单
序号
项目
子项
责任部门
1.1
项目进度计划
技术部
1.2 项目管理
项目组织机构图
技术部
1.3
首件检验计划
技术部
2.1
技术规格逐条响应
技术部
2.2
合同图纸/文件清单
技术部
2.3
技术规范/图
系统设计说明文件/项目 策划
技术部
2.4
纸
产品构造明细
技术部
2.5
总图部件图
技术部
2.6
设计计算书
技术部
2.7
文件/图纸变更清单
技术部
3.1
DFMEA报告
技术部
3.2 设计FMEA
RAMS计划
技术部/质 保部
3.3
有效性/安全分析
技术部
3.4
LCC分析
技术部
4.1 4.2
设计审查
设计评审记录 设计评审开口项关闭
技术部 技术部
5.1 5.2
合同/定单
合同 备品备件清单
市场部 技术部
产品首件鉴定和检验控制程序
产品首件鉴定和检验控制程序Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#产品首件鉴定和检验控制程序1.目的为了确保产品制造工艺的正确性，以保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于产品首件鉴定和检验工作。
3.术语首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
首件鉴定是对试生产的第一件产品按工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为产品生产（工艺）定型做准备。
首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责品质部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
生产车间只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；各车间有责任配合品质部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
品质部应做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
首件产品鉴定操作规程
5.0发放
6.0客户签批的合格样板由品管部进行保存。
7.0生产过程中，品管部应签发每道工序生产样板，并放置于各工序位。
1.0本程序规定首件产品的制作和审核。
2.0职责：
A、品管部负责样办品质的检验。
B、生产部负责各样办工序的制作。
3.0首件检查:
在新订单上线/机时，品管部依制程分别进行首件检查，生产部依制程做5pcs以上半成品或成品经品管部检查确认合格后方可生产，并将首件检查结果记录于“产品首件检验记录表
首件检验方法指导书
首件检验方法指导书1. 背景介绍首件检验是指在新产品设计或生产过程中，对首批生产产品进行全面、系统的检验，以保证产品的质量和性能达到设计要求，并对生产过程进行规范。
首件检验是产品质量管理的重要环节之一，能够及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量稳定。
2. 首件检验目的首件检验的主要目的是验证产品样品的工艺性能是否达标，产品质量是否符合设计要求，以及生产过程的可行性和稳定性。
首件检验的具体目标包括：- 确定产品性能和规格是否符合设计要求；- 检查产品的外观品质，确保符合美观和卫生要求；- 验证产品的功能和可靠性，以保证产品能够正常运行；- 分析生产过程中出现的问题，并提出改进建议。
3. 首件检验流程首件检验的流程可以分为以下几个步骤：3.1 准备工作在进行首件检验之前，需要完成以下准备工作：- 收集相关产品设计和规格文件；- 准备检验设备和工具；- 建立检验记录表格。
3.2 样品抽取根据产品的设计要求和生产数量，从生产批次中抽取符合要求的样品，确保样品的代表性和有效性。
3.3 样品检测对抽取的样品进行检测，包括外观检查、尺寸测量、功能测试、寿命测试等，根据产品的不同特性进行相应的测试。
3.4 检验结果分析根据检测结果，对样品进行分析，评估样品的质量和性能是否符合要求，记录并反馈不合格的情况，找出问题的原因。
3.5 改进建议根据检验结果和问题原因，提出具体的改进建议，包括调整生产工艺、改进产品设计、优化生产流程等。
4. 首件检验要点在进行首件检验时，需要注意以下要点：- 检验人员应具备专业的产品知识和检验技能；- 严格按照检验标准和流程进行检验操作；- 确保检验设备和工具的准确性和可靠性；- 对不合格的产品和问题进行详细记录，并及时反馈给相关部门；- 在处理问题时，注重问题根源的查找和解决，避免问题的反复发生。
5. 总结首件检验是保障产品质量和生产流程稳定性的重要环节，能够帮助企业及时发现和解决问题，确保产品符合设计要求。
路基工程首件检验制度
路基工程首件检验制度我们需要明确什么是首件检验制度。
首件检验是指在批量生产前，对第一件或前几件产品进行全面的质量检验，以确认生产工艺、设备状态、材料质量等是否符合要求。
在路基工程中，首件检验通常指的是对首个施工段的路基进行详细的质量检查，以此作为后续施工的标准和参照。
我们来探讨路基工程首件检验制度的具体流程。
首件检验制度通常包括以下几个关键步骤：1. 制定检验计划：在施工前，项目部需制定详细的首件检验计划，包括检验的时间、地点、对象、方法和标准。
2. 准备工作：确保施工现场条件符合检验要求，包括人员、设备、材料等各方面的准备。
3. 实施检验：按照计划进行首件路基的各项质量检验，如压实度、平整度、宽度、高度等。
4. 数据分析：对检验结果进行详细分析，与设计要求和规范标准进行对比，确保各项指标达标。
5. 整改与优化：对于检验中发现的问题，及时进行整改，并根据结果优化施工方案。
6. 形成记录：所有检验结果和相关数据应当详细记录，并形成首件检验报告，作为后续施工的依据。
7. 后续监督：在后续的路基施工中，持续监督和检查，确保整个工程质量稳定且符合首件检验标准。
在实施首件检验制度时，还需要注意以下几点：- 公正性：检验工作应由独立的质量监督部门或第三方机构进行，以保证结果的客观性和公正性。
- 及时性：首件检验应在施工初期进行，以便及时发现问题并调整施工方案。
- 连续性：首件检验不是一次性的工作，而是需要在整个施工过程中不断进行的质量控制活动。
- 法律性：首件检验制度应符合国家相关法律法规和行业标准，保证工程质量合法合规。
高铁工程首件验收制度
高铁工程首件验收制度一、总则为确保高铁工程建设的安全性、可靠性和高效性，规范首件验收工作，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全国范围内的高铁工程建设，包括新建、改建、扩建、维护等各类高铁工程项目。
三、首件验收的概念首件验收是指对每个工程项目在完成相关工程量产制作之前，必须对该工程项目所生产的首个产品进行质量验证和验收。
四、首件验收的目的首件验收的目的在于：1. 确保高铁工程产品质量达标，符合设计要求和相关标准；2. 发现和纠正工程生产过程中的缺陷和问题，保障工程的可靠性和稳定性；3. 提高工程管理水平，保证高铁工程建设的质量和安全。
五、首件验收的程序首件验收程序主要包括以下步骤：1. 首先由工程管理单位确定首件验收的具体内容和要求；2. 生产单位按照工程要求和验收标准进行生产，并完成首件产品的制作；3. 验收单位对首件产品进行检测和评估，确认其质量和符合性；4. 如发现问题和不合格项，需要及时纠正和处理，确保产品质量达标；5. 完成验收报告，由相关部门负责存档和跟踪。
六、首件验收的内容首件验收包括但不限于以下内容：1. 首件产品的外观质量和尺寸精度；2. 首件产品的结构强度和稳定性；3. 首件产品的功能性和性能指标；4. 首件产品的健康环保指标和材料符合性；5. 首件产品的生产工艺和工程管理情况。
七、首件验收的要求首件验收的要求包括但不限于以下几点：1. 多方参与，合作共同完成验收工作；2. 严格按照设计要求和规范进行验收，拒绝一切以次充好的行为；3. 对不合格产品，要求立即停止生产并纠正；4. 验收结果需及时报告给相关部门，保证信息畅通和有效处理。
八、首件验收的责任首件验收的责任主要包括以下几个方面：1. 工程管理单位负责确定首件验收的具体内容和要求；2. 生产单位负责按要求完成产品制作，确保质量符合标准；3. 验收单位负责对产品进行检测和评估，确定验收结果；4. 相关部门负责对验收结果进行追踪和管理，保证问题得到解决。
首件检验流程规范
IPQC判定合格或判定不合格,但属设计问题或生产部无法改善之问题时,将首件产品送往研发部门,交具体研发该产品之工程师做检验;
研发工程师经检验后,作出合格或不合格的判定,并填入首件检验单中;
研发部、品质部均判定合格后,生产部方可正式量产;
对于属功能、电气、结构、用错料等重大质量缺陷,IPQC应依相应的重检流程执行重检和管制作业,使可能之质量隐患得以根除,以确保批量品质;
不合格时通知生产部负责人协商处理,直至合格后方可安排生产
6注意事项
某些品质特性之判定无法在生产时间内得出结论如寿命试验这些特性于新产品试制时应进行检测,在首件检验时,可不检验这些项目;
操作过程
a生产线按照正常生产流程进行生产；
b领班对生产的首件产品进行自检,自检合格后填写首件检验单给IPQC检验；
c检验员确认合格后可继续生产,确认不合格时随即展开生产异常措施活动；
d样品由生产线保留至产品生产完成时为止;
首件发现之质量不良的追踪管制
首件检查发现不良时,检查人员必须立即反馈到相关生产单位并要求立即改善；
目的
为确保生产品质,预防出现批量性的产品不合格,特制定本规范;
2范围
本公司的生产加工过程均应进行首件检验并依本制度进行;
3职责
品质部IPQC负责首件检验并填写首件检验报告;
生产部负责首件的自检及送检工作,生产领班、组长经过确认后送IPQC做检验
4术语
首件：是指生产部加工生产的产品,经自我检验确认,判定合乎要求后,进行批量生产前的第一个或三个产品半成品、成品;只有在首件检验合格后才可以进行批量生产;
对不合格的首件,检验人员应立即向生产单位反馈异常状况,并追踪其结果切实得以改善,否则予以停线；IPQC应在量产开始后,依规范随机抽样,发现问题及时反馈对策;
ISO9001-2015采购产品首件鉴定程序A0
采购产品首件鉴定程序（ISO9001：2015）1目的首件鉴定是供应商工程质量门的最后节点，是设计的验证过程。
通过首件鉴定，对采购产品进行检验和试验，判断供应商是否具备批量生产合格产品的能力。
2用范围适用于采购产品首件鉴定的控制。
3术语和定义3.1首件：在批量生产条件下生产的首件或几件产品。
3.2 首件鉴定：首件鉴定是指按照技术文件的要求，对在批量生产条件下生产的首个零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、审核，确定首个零（部或组）件是否满足要求；确定供应商是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。
3.3 首件鉴定团队：首件鉴定团队由供应商管理部、产品研发中心，制造技术中心等各相关部门人员组成的多功能团队；4职责分工4.1产品研发中心负责确定首件鉴定项目；负责制定采购技术规范、明确执行标准；负责型式试验大纲和例行试验大纲的审批或报批工作；负责型式试验和例行试验的确认；负责供应商首件鉴定前提中相关项目的确认；负责极限样板的确认；参加首件鉴定并跟踪首件鉴定开口项的关闭。
4.2制造技术中心负责工艺过程的符合性判定；负责特殊工艺的执行标准、检验标准和验证报告要求的提出；负责供应商首件鉴定申请单相关项目的确认；负责首件鉴定过程中相关工艺项目的确认；负责特殊工艺过程及其结果符合性的确认；负责极限样板的确认；负责焊接首件鉴定的组织、主持工作；4.2.1焊接首件鉴定，可以由焊接中心单独提前进行，供应商管理部提供必要的支持，焊接中心负责焊接首件鉴定的组织、主持，传递焊接首件鉴定报告给供应商管理部，负责跟踪焊接首件鉴定报告中开口项和开口项的关闭；4.3物资供应部负责与供应商建立接口；负责编制首件鉴定计划；负责传递首件鉴定所需的相关文件和资料；负责与供应商商务事宜的沟通；采购技术规范、图纸、变更申请、检验（试验）计划、退让请求等的传递；负责传递供应商首件鉴定前提确认单及与首件鉴定相关的文件和相应的质量记录；4.3.1负责提供供应商的其他正式的设计、质量函件或澄清文件；4.4质量管理部负责确定抽检样品的规格和数量以及实施样品的检验；参加A、B类部件首件鉴定，负责实现首件鉴定执行标准和后续检验执行标准的一致性；负责根据首件鉴定结果核实首件鉴定清单涵盖产品入厂放行条件。
铁路工程首件验收制度
铁路工程首件验收制度为确保铁路工程的安全运行和质量可靠，采用首件验收制度是非常重要的一环。
首件验收制度可以有效减少施工过程中的质量问题和安全隐患，同时也能提高工程的效率和质量。
本文将介绍铁路工程首件验收制度的基本内容和流程。
一、首件验收制度的概念首件验收制度是指在铁路工程施工过程中，对首件产品或设备进行质量和安全性评估，以确定其符合相关标准和规范要求。
首件验收制度是质量控制的关键环节，能够及时发现和解决问题，确保工程的顺利进行。
二、首件验收制度的意义1. 提高工程质量：通过首件验收制度，可以及时发现施工中存在的问题和缺陷，避免因质量问题导致的工程质量不达标。
2. 保障工程安全：首件验收制度能够有效减少安全隐患，确保施工过程中的安全性，保障工程的安全运行。
3. 提高工程效率：通过首件验收制度，可以提前发现问题，及时解决，避免因问题延误工程进度，提高工程的施工效率。
4. 让施工人员充分了解工程要求：首件验收制度能够让施工人员充分了解工程的要求和标准，提高他们的服务意识和责任感。
三、首件验收制度的实施步骤1. 首先明确验收标准和要求，确定首件验收的内容和流程。
2. 在施工现场设立专门的首件验收组，负责组织和实施首件验收工作。
3. 首先对首件产品或设备进行外观检查，确认其无损坏和污染。
4. 对首件产品或设备进行功能测试，确保其性能达到设计要求。
5. 对首件产品或设备进行检验，检查其材料和工艺，确认其符合标准要求。
6. 如发现问题，及时通知相关责任人和部门进行整改，并重新进行验收。
7. 完成首件验收后，制定验收报告，记录验收结果和问题处理情况，由相关部门审核签字确认。
8. 根据验收结果，及时提出改进建议和完善措施，确保问题不再发生。
四、首件验收制度的效果评估为了检验首件验收制度的效果和实施情况，可以进行定期的效果评估。
评估内容包括首件验收率、问题发现率、问题解决率等方面，以评估首件验收制度的实施效果和改进空间。
产品首件检验规程
产品首件检验规程
1、在交班后，待设备正常运行后加工的第一件产品，经自检“合格”后，完整填写首检卡片并由组长签字后，携带“加工图纸”、“首检产品”和“首检卡片”到检验台处进行首检，首检合格后方可批量生产。
2、首件检验不合格时，需重新调试，调试后自检合格后再次做首检，直到首检检测合格后方可批量加工，反之重复调试、自检、首检，不按规定操作者，按照公司标准给予考核。
3、交接后，加工产品超过20件产品以上而没有做首检者，视为私自加工，按照公司标准给予考核。
4、检验员首检时，发现产品缺陷，应在第一时间告知操作者本人，详细描述缺陷现象和测量数据，并对此批产品跟踪验证。
5、首检产品在首检时有明显不合格缺陷时，给予提出缺陷问题并按照公司标准给予考核。
6、检验员在首检时，误判后错判造成产品批量不良时，给予检验员以考核总额的60%进行考核，给予直接责任人以考核总额的40%进行考核。
7、未做首检加工，造成产品批量不良时，给予直接责任人以考核总额的60%进行考核，给予班组长以考核总额的40%进行考核。
8、在加工过程中，如有调试设备或4M1E（人、机、料、法、环）变更时需要重新做首检。
产品首件鉴定检验程序(含表格)
产品首件鉴定检验程序（ISO9001-2015）1.目的为确保新产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备的调整、工装的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
首件鉴定规章制度范文(三篇)
首件鉴定规章制度范文以下是一个关于首件鉴定规章制度的范本：首件鉴定规章制度范文（二）1. 目的与适用范围本规章制度的目的是为了确保每个产品的首件鉴定过程符合质量控制标准，以提高产品质量并满足客户的要求。
本制度适用于所有需要进行首件鉴定的产品。
2. 定义(1)首件鉴定：指将生产线上第一件生产出来的产品进行全面鉴定和评估的过程。
(2)生产线：指产品加工和组装的工作区域。
3. 责任与权限(1)质量部门负责制定和执行首件鉴定规章制度，并监督整个首件鉴定过程。
(2)生产部门负责按照首件鉴定规章制度要求执行首件鉴定，并及时报告鉴定结果。
4. 鉴定程序(1)首件鉴定应在生产线上完成，并由质量部门监督。
(2)首件鉴定应根据产品的特性和质量要求制定相应的鉴定程序。
(3)首件鉴定的程序应包括但不限于以下内容：a)对产品外观进行检查，确保无明显缺陷和瑕疵；b)对产品尺寸、重量等关键参数进行测量和检验；c)对产品功能和性能进行测试和验证；d)记录鉴定过程中的所使用的设备、工具和材料；e)鉴定完成后将鉴定结果及时报告给相关部门。
5. 鉴定记录与结果(1)首件鉴定过程中的所有数据和记录应进行准确保存，并由质量部门进行审核。
(2)鉴定结果应包括但不限于以下内容：a)鉴定是否合格；b)如果不合格，必须指明不合格的原因和问题，并提出改进措施；c)鉴定是否需要重新进行。
6. 异常处理在首件鉴定过程中，如果发现任何不符合质量要求的问题，生产部门应及时通知质量部门，并采取相应的纠正措施，确保产品符合质量标准。
7. 审核与更新为保证首件鉴定规章制度的有效性和适用性，质量部门应定期对该制度进行评估和改进，并及时更新，确保它能够满足质量控制的要求。
8. 执法与违规处理(1)违反首件鉴定规章制度的人员将接受相应的纪律处分，并必须立即纠正错误；(2)质量部门有权对任何违反本规章制度的行为进行调查和处理，并采取相应的纠正措施。
以上是一个关于首件鉴定规章制度的范本，具体的规章制度可以根据实际情况进行调整和修改。
检验首件产品的流程
检验首件产品的流程一、啥是首件产品呀。
首件产品呢，就是在生产开始或者工序转换之后，生产出来的第一件或者头几件产品哦。
这个首件产品可重要啦，就像是一场比赛的开场选手，它要是有啥问题，后面跟着的“小伙伴们”可能就都要跟着出错啦。
所以呢，咱们得好好检验这个首件产品。
二、检验前的准备。
1. 人的准备。
检验员可得打起十二分的精神来。
就像我们要去参加一场很重要的考试一样，不能迷迷糊糊的。
要先让自己的状态调整到最佳，把那些乱七八糟的事情都先放到一边，专注在这个首件产品的检验上。
2. 工具的准备。
检验工具就像是战士上战场的武器一样，一个都不能少。
比如说，要是检验尺寸，那卡尺就得准备好；要是检查外观，可能就得有放大镜之类的。
要是工具没准备好，就像厨师做菜没带锅铲一样，根本没法干活。
而且这些工具还得是校准过的呢，要是工具自己都不准，那检验出来的结果肯定也不对呀。
三、开始检验外观。
外观可是首件产品给人的第一印象哦。
咱就像挑水果一样，要仔仔细细地看。
先整体看一下产品的形状，有没有哪里变形啦，歪歪扭扭的可不行。
再看看表面有没有划痕呀，就像我们脸上要是有个疤就不好看了一样，产品表面有划痕也是不完美的。
还有颜色，得和标准的颜色一样，要是颜色不对，就好像穿错了衣服的人，看着就别扭。
另外呢，产品表面有没有一些小坑洼或者凸起，这些小毛病都可能影响产品的质量呢。
四、尺寸检验。
尺寸这东西就很严谨啦。
拿着卡尺或者其他测量工具，按照图纸上的要求，一个尺寸一个尺寸地量。
比如说这个产品的长度、宽度、高度，还有那些孔的大小、位置啥的。
这就像搭积木一样，每个积木块的大小都得合适，不然整个积木就搭不起来啦。
如果尺寸不对，那这个产品在后续的组装或者使用过程中就可能会出现大问题，就像齿轮的齿如果大小不对，就没法好好转动啦。
五、性能检验。
有些产品是有性能要求的呢。
这时候就得通过一些专门的设备或者方法来检验啦。
比如一个电器产品，要看看它能不能正常通电呀，功能是不是都完好。
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1目的：
本程序规定了新产品或已存在的老产品有重大变更时的首件鉴定的内容和要求，以
确保生产工艺和生产设备满足批量生产要求。
2适用范围：
本程序适用于本公司铁路机车新产品或已存在的老产品有重大变更时的首件鉴定及供应商/材料首件鉴定。
3参考文件：
记录控制程序
4职责：
本流程与程序为质量部归口责任管理,其它职责参见9条款中流程图定义.
5定义和缩写：
QTP: 产品合格认证程序
6内容：
6.1技术部依据客户要求及规范编制与下发产品的QTP；
6.2技术部依据QTP的要求，评估并确认产品的测试能力；
6.3技术部和生产部共同完成首件的生产；
6.4如果客户需要第三方测试报告，技术部负责填写《产品认证/测试（第三方）申请表》，
得到批准后，送样到第三方测试中心，批准后的第三方测试申请表交给质量部备案；如
果客户认可公司内部测试，技术部负责填写《测试申请单》并完成测试；
6.5由第三方测试的，质量部负责跟踪测试结果，把第三方测试报告给技术部；由内部测试
的，技术部依据QTP要求完成测试，提交测试报告；
6.6如果第三方测试或内部测试结论为合格，项目小组组长应组织进行内部首件鉴定并形成
报告；如果为不合格，技术部负责新产品的改进，并重新开始首件生产与测试；
6.7如客户需要，销售部应向客户提交首件鉴定申请并组织提交首件鉴定资料，并与CS一起
负责来公司首件鉴定的日程安排与管理。
如果鉴定结论为有条件通过或不通过，质量部
应组织相关部门制定纠正措施并提交于客户。
6.8对于供应商材料的FAI过程可按《新材料评审认证表》执行，其需得到技术与质量部门
的批准，具体见文件《新材料认证评审控制程序》。
6.9依据产品开发时对关键物料的风险评估，对F3级材料须进行首检工作，质量部组织参照
《关键物料首件鉴定表》对供应商及物料进行首检工作。
7表格与记录
QTP
测试报告
首件鉴定表
关键物料首件鉴定表
测试申请表
产品认证/测试（第三方）申请表
8更改摘要：
9流程图。