第6章 零件图
《汽车机械识图与CAD》教学课件第6章零件图的识读与绘制
第6章 零件图的识读与绘制
本章内容 本章内容
• 1）掌握常见四大类零件（轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零 件）的结构特点、表达方式及其零件图的绘制方法和步骤；
• 2）掌握零件图上的尺寸标注方法； • 3）掌握零件图上技术要求的标注与识读方法； • 4）掌握零件图的测绘方法和步骤，并且能够正确绘制零件草图； • 5）掌握零件图的阅读方法与步骤。
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （1）一组图形。 综合运用机件的各种表达方法（如视图、断面图、剖视图、简化画法、局部放大、规定 画法等），用一组图形完整、清晰、正确地表达出零件的结构形状。如图6-2所示的齿轮轴 ，用一个移出断面图、一个基本视图和局部剖视图表达了该零件的结构。 （2）完整的尺寸。 正确、完整、清晰、合理地标出零件的全部尺寸，能够表明形状的大小以及相对位置 关系。
第6章 零件图的识读与绘制
6.1 零件图概述 6.1.3 零件图的内容
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （3）技术要求。 按国家标准的要求，用规定的数字、符号、文字或字母表示零件在加工、检验过程中应 达到的质量要求，如几何公差、尺寸公差、表面粗糙度、热处理、材料、表面处理等要求。 另外，对于不便于用符号标注在图中的技术要求，可用文字注写在标题栏的上方或者左方 。在标题栏附近，需要注写出已经做过表面粗糙度要求以外的零件表面的表面粗糙度要求。 （4）标题栏。
第6章 零件图的识读与绘制
本本章章重内点容
• 阅读与绘制零件图。
本章难点
• 正确、完整、合理地绘制出常用零件的零件图。
第6章 零件图的识读 与绘制
6.1 零件图概述 6.2 零件图的尺寸标注 6.3 零件图的技术要求 6.4 零件图的识读方法与步骤 6.5 徒手绘制零件图 6.5 测量尺寸的工具与测量方法
机械制图(西电版)第6章 零件图[精]
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任务1基准的选择和尺寸标注的合理性 1.基准的选择 基准是零件在机器中或在加工及测量时，用以确定其位 置的一些点、线、面。按用途不同基准分为设计基准和工艺 基准。 设计基准是在机器工作时确定零件位置的点、线、面。 从设计基准出发标注的尺寸，能反映设计要求，能保证所设 计零件的工作性能。工艺基准是在加工测量时确定零件位置 的点、线、面。从工艺基准出发标注的尺寸，能反映工艺要 求，使零件便于制造、加工和测量。
第6章零件图
项目一 零件图的作用和内容 项目二 零件图表达方案的选择 项目三 零件图的尺寸标注 项目四 零件图上的技术要求
1
项目一零件图的作用和内容
任何一部机器都是由许多零件组成的，要加工这些零件， 必须绘制出零件图来。零件图主要是零件的图样，它不仅反 映了设计者的意图，而且是制造和检验加工零件的主要依据。
17
表6-2端盖其他视图数量
18
图6-5端盖视图方案
19
3.支架类零件 支架类零件包括拔叉、连杆、支架、轴座等，多由肋板、
此类零件一般都是铸件或锻造毛坯，形状复杂，需经多 道工序加工完成。选主视图时，主要按形状特征和工作位置 确定，一般需两个以上视图。由于一些结构常倾斜于投影面， 所以常采用斜视、斜剖和断面来表达。
图6-6为摇臂的零件图，请同学们自行分析。
20
图铸件，一般起支承、定位、容纳等作用，
经较多工序制造而成。所以箱体零件的主视图应以形状特征 和工作位置而定，由于它形状复杂，常用三个以上基本视图 和一些辅助视图来表示。图6-7为箱体零件图，请同学们自行 分析。
22
图6-7座体
23
项目三零件图的尺寸标注
前面组合体的尺寸标注主要讲解了尺寸标注的正确性、 完整性和清晰性，本节主要介绍尺寸标注的合理性，即怎样 标注尺寸才能满足设计要求与工艺要求，满足零件的制造、 加工、测量、检验的要求。为了做到合理，在标注尺寸时， 必须对零件进行结构分析、工艺分析和形体分析，确定零件 的基准，选择合理的标注，结合具体情况合理地标注尺寸。
汽车AutoCAD第6章 汽车零件图绘制
在使用 AutoCAD 2016 绘图时，除了要遵守机械制图国家标准外，应尽可
能地发挥 AutoCAD 2016 软件的优势，以下是零件图绘制的一般步骤。 (1) 在绘制零件图之前，应根据图纸幅面大小和版式的不同，选择适当的
图形样板文件。
(2) 了解零件的特征，根据零件的特征来确定零件视图并选择适当的视图 数量及其放置位置，选择适当的布局。 (3) 确定绘图基准后，就进入图形的绘制阶段。 (4) 完成各个视图的绘制后，就进行尺寸标注。 (5) 尺寸标注完成后，要根据需要标注技术要求和填写标题栏。 (6) 最后，细心校对全图，查漏补缺。
执行直线命令绘制中心线，确定视图的位置。然后根据给定的尺寸，从
左端开始绘制，执行偏移和修剪命令，最后整理并标注尺寸，也可以执行直 线命令绘制轴类零件轴线一侧的图形，再执行镜像和合并命令完成另一半的
绘制，最后绘制键槽和孔等结构，从而完成轴类零件的绘制。
6.1 零件图的类型 3) 尺寸标注 轴类零件的径向（宽度和高度方向）主要基准是回转轴线，轴向（即长 度方向）一般以其定位作用的轴肩为主要基准，两端面作为辅助基准。有设 计要求的重要尺寸必须直接标注出来。
6.3 绘制汽车零件图
6.3 绘制汽车零件图
１. 绘制从动轴零件图
从动轴是汽车机械结构中能量 传递最常见的零件。绘制如图6-1 所示的从动轴零件图。
图6-1
6.3 绘制汽车零件图 1) 思路分析 从动轴主要由直线、圆、圆弧组成。从主视图上看，其结构是沿中心线后利用镜像工具来完成整体零件图。 2) 操作步骤 (１)建立相应图层，如图6-2所示：包括图层属性、文字样式、尺寸标注 样式以及表面粗糙度标注块。
图6-2
6.3 绘制汽车零件图 (2) 绘制一个A4图框，如图6-3所示。
6 零件图分解
一、零件结构分析
1、 轴
轴用来支撑转动零件， 由于轴上零件的固定及定位 要求，其形状为阶梯形(有 轴肩、退刀槽等）；由于用 来传递动力，并做有键槽。
端盖
齿轮
键
轴套 滚动轴承
端盖
轴
ห้องสมุดไป่ตู้
二、零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求
1. 壁厚均匀：为了保证铸件质量，防止产生缩孔和裂纹，
⑵ 选择主视图
安放状态：符合加工状态 轴线水平放置
投射方向：A向
通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布情况。
A
A
3、 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承
轴 承 座
齿轮 轴
轴 承 座
⑴ 分析零件
功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
三、图例
§6-2 零件的结构分析
• 从设计要求方面--零件主要结构
零件在机器或部件中可以起到支承、包容、传动、连 接、安装、定位、密封和防松等一项或多项功用，这是决定 零件主要结构的依据。
• 从工艺要求方面--零件的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、加工，测量、装配和调试工作 进行得顺利和方便，应设计出铸造圆角、拔模斜度、倒角和 退刀槽等结构，这是决定零件局部结构的依据。
一、表达方案选择的要求:
1.正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。
2.完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且 唯一确定。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
如：轴套
机械制图第六章零件的技术要求
（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值为极限尺寸， 两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的 一个称为最小极限尺寸，轴和孔的最大最小极限分别 表示为：Dmax﹑dmax和Dmin﹑dmin，
表面微观结构的界定 如下图所示，完工零件的截面轮廓形状是复杂的，
一般包括表面粗糙度,表面波纹度和形状误差，三者通 常按波距来划分：波距小于 1mm 的属于表面粗糙度轮 廓；波距在 1 ～ 10mm 的属于表面波纹度；波距大于 10mm 的属于形状误差。
表面微观结构对零件工作性能的影响：
a）影响零件运动表面的耐磨损性 表面越粗糙，则磨擦系数就越大，两个相对运动的表面峰顶间的
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗 糙度参数值要小。
4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一 公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表 面的粗糙度参数值小。
b——注写表面结构的第二个要求。 c——注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工 工艺要求等，如车、磨、镀等。 d——注写表面纹理和方向符号。 e——注写加工余量。
（3) 表面结构代号的注写
1
表示采用去除材料的方法获得的表面，单向上限值（默
认），默认传输带，R 轮廓，粗糙度算术平均偏差极限
值3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规
第六章 零件图
2、以箱体为例
有孔、连接板、底板、凸缘、倒角、圆角、肋板等到
三、常见的零件工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种 要求。 （一）、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产 生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
过渡线 ： 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
A 旋入深度 内、外螺纹剖面线方向相反 为什么？
画图要点： 大径线和大径线对齐；小径线和小径线 对齐。 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规定画。
画图步骤：
画外螺纹 确定内螺纹的端面位置 画内螺纹及其余部分投影
四、螺纹的标注
⒈ 标注的基本模式
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向 － 公差带代号 － 旋合长度代号
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈 A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
缩孔
拔模斜度
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
（二）、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°(C2)。
工程制图基础第6章 图样画法
第6章 图样画法
第六节 表达方法综合应用举例
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第6章 图样画法
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(4)当局部视图按投影关系配置，中间又 没有其他图形隔开，可省略标注 。
(5) 对称构件或零件的视图可 只画一半或四分之一，并在对称 中心线的两端画出两条与其垂直 的平行细实线 （下图）。
第6章 图样画法
四、斜视图
用换面法的原理，将该倾斜部分的结构形状向一 个辅助投影面投影，这样得到的视图，称为斜视图 。
表达倾斜部分的真实形状。 解决方法 ：
1、增加一个倾斜辅助投影面P。 2、将倾斜部分向辅助投影面 投射。 3、将投影面展开所得视图。
第6章 图样画法
斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注，必要时 允许将斜视图旋转配置（右下图）。
表示该视图名称的大写拉丁字母应靠近旋转符号的 箭头端 。
也允许将 旋转角度标注 在字母之后。
重合断面图不加任何标注。
第6章 图样画法
第四节 局部放大图
为了把物体上某些结构在视图上表达清楚，可以将这 些结构用大于原图形所采用的比例画出，这种图形称为局 部放大图 。
第6章 图样画法
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当放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只注明 所采用的比例。
第6章 图样画法
可以用几个图形表达同一个被放大部位。
第6章 图样画法
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第一节 视 图
视图——物体向投影面投射所得的图形。
一般只画零件的可见部分，必要时可用 细虚线画出其不可见部分。
视图主要用于表达物体的外部结构和形状。
视图的种类有
基本视图 向视图
局部视图 斜视图
旋转视图
第6章 图样画法
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Mastercam应用教程第3版教学配套课件张延第6章
第6章 实体造型
6.2 构建挤出实体
6.2.2 实体操作管理器
图6-17 “实体串连管理器” 图6-18 删除串连 图6-19 “实体操作管理器”
图6-20实体挤出示例
第6章 实体造型
6.3 构建旋转实体
旋转实体是将共面且封闭的曲线串连绕某一轴线旋转一定角度生成的实体。
(a) 二维图形
(b) 线架显示 图6-21 构建旋转实体示例
第6章 实体造型
6.4 构建扫描实体
练习1操作步骤
图6-29 绘制截面线 图6-30 生成旋转线架实体 图6-31 完成实体倒角
第6章 实体造型
6.4 构建扫描实体
练习1操作步骤
图6-32 “螺旋线选项”对话框
第6章 实体造型
6.4 构建扫描实体
练习1操作步骤
图6-33 绘制螺旋线
图6-34 绘制扫描三角形
图6-54 实体加厚对话框
（a） 实体面
（b） 加厚
图6-55 实体加厚
第6章 实体造型
6.11 实体布尔运算
布尔运算是利用两个或多个已有实体通过求和，求差和求交运算组合 成新的实体并删除原有实体。
(a)图为原两实体 (b)图为布尔求和运算后结果 (c)图为布尔求差运算后结果 (d)图为布尔求交运算后结果
抽壳实体可以将三维实体生成新的开放式空心实体和封闭式空心实体。
(a) 实体模型
(b )开放式抽壳 (c) 封闭式抽壳 (d) 开放式抽壳着色显示 图6-47 外壳实体构建示例
第6章 实体造型
6.8 修剪实体
实体修剪是定义一个平面或选取一个曲面将实体完全切开并设置保留部 分。
(a) 修剪前
(b) 修剪后
机械制图 第6章 组合体
第6章组合体由两个或两个以上的基本体组成的类似机件的形体称为组合体。
本章着重研究组合体视图的画法、看图方法和尺寸标注，为今后学习零件图奠定基础。
6.1 组合体的形体分析和组合形式6.1.1 组合体的形体分析任何复杂的物体都可以看成是由若干个基本几何体组合而成。
这些基本体可以是完整的，也可以是经过钻孔、切槽等加工。
如图6-1a所示的支座，可看成由圆筒、底板、肋板、耳板和凸台组合而成，如图6-1b所示。
在绘制组合体视图时，应首先将组合体分解成若干简单的基本体，并按各部分的位置关系和组合形式画出各基本几何体的投影，综合起来，即得到整个组合体视图。
这种假想把复杂的组合体分解成若干个基本形体，分析它们的形状、组合形式、相对位置和表面连接关系，使复杂问题简单化的思维方法称为形体分析法。
它是组合体的画图、尺寸标注和看图的基本方法。
a） b）图6-1 支座的形体分析a）直观图 b）分解图6.1.2 组合体的组合形式及表面连接关系1. 组合体的组合形式组合体可分为叠加和切割两种基本组合形式，或者是两种组合形式的综合。
叠加是将各基本体以平面接触相互堆积、叠加后形成的组合形体，如图6-2a 所示。
切割是在基本体上进行切块、挖槽、穿孔等切割后形成的组合体，如图6-2b所示。
图6-2c所示的组合体则是叠加和切割二种形式的综合。
a） b） c）图6-2 组合体的组合形式a）叠加式组合体 b）切割式组合体 c）综合式组合体2. 组合体的表面连接关系组合体表面连接关系有平齐、相交和相切三种形式。
弄清圆筒底板肋板耳板凸台组合体表面连接关系，对画图和看图都很重要。
（1）当组合体中两基本体的表面平齐（共面）时，在视图中不应画出分界线，如图6-3所示。
（2）当组合体中两基本体的表面相交时，在视图中的相交处应画出交线，如图6-4、图6-5、图6-6所示。
图6-3 两表面平齐的画法 图6-4 平面与平面相交图6-5平面与曲面相交 图6-6 曲面与曲面相交（3）当组合体中两基本体的表面相切时，在视图中的相切处不应画线，如图6-7所示。
机械制图 大连理工大学工程图学教研室 第六版 答案
6-7-2 读端盖零件图, 想出形状, 要求: (1) 在指定位置画向视 图C(外形)；（2） 填写问答。
按“ESC”键退出
over
6-8 读拨叉零件图，画出俯视图（外形）， 并回答问题
按“ESC”键退出
over
6-9 读壳体零件图,画出全剖的主视图和向视图D（外形）,并回答 问题
按“ESC”键退出
按“ESC”键退出 over
6-3-1
按“ESC”键退出
6-3-2
按“ESC”键退出
6-3-3
其余
按“ESC”键退出
制图 王光明 审核 向 中
（校名、班号）
技术要求
1. 圆角 。 2. 铸件不得有气孔、裂纹等缺陷。 3. 铸件退火处理，消除内应力。
踏架
比例 (图号）
6-3-4
按“ESC”键退出
6-10 读底座零件图，在指定位置上画出向视图（外形）和断面图
按“ESC”键退出
6-11 读支座零件图，在指定位置上画出全剖视图B-B和全剖视图 C-C,并填空回答问题
按“ESC”键退出
、
6-6-1 6-6-2
6-6-3 6-6-4 6-7-1 6-7-2
6-8 6-9 6-10 6-11
退出
6-1.螺纹画法及尺寸标注的练习
1.外螺纹、内螺纹及螺纹连接的画法。 （1）画出螺杆直径为16 mm，长度为40 mm，一端刻有普 通螺纹，螺纹长度为25 mm，两端均作出倒角的两个视图。
F16
6-4-1
按“ESC”键退出
6-4-2
按“ESC”键退出
6-4-3
按“ESC”键退出
6-5-1-1 将指定的表面粗糙度用代号标注在图上。
工程制图第6章
图6.20 复合剖的展开画法
图6.21 断面图
• 画在视图外的断面称移出断面。 • (2) • 画在视图内的断面称重合断面。
图6.22 移出断面
图6.23 重合断面
• 6.4 其他表达方法 • 6.4.1 局部放大 • 把机件的部分结构用大于原图形所采用的 比例画出的图形，称为局部放大图。局部
图6.13 旋转剖视
• (2)两相交剖切面
图6.14 剖切平面之后结 构的画法
图6.15 剖切后产生不完 整要素的画法
图6.16 阶梯剖
• (3)几个平行的剖切平面
图6.17 阶梯剖的错误画法
• (4)组合的剖切面
图 6.18
图6.19 复合剖
• 6.3 断面图 • 6.3.1 断面的概念 • 假想用剖切面将 机件的某处切断， 仅画出该剖切面 与机件接触部分 的图形 , 称为断面 图(简称形卡 断 面 )。 • 6.3.2 断面的种类 • (1)移出断面
放大图可以画成视图、剖视图和断面图，它 与被放大部分的表达方法无关。
图6.24 局部放大图
• 6.4.2 简化画法和其他规定画法 • ①当机件具有若干相同结构(如齿、槽等)并 按一定规律分布时，只需画出几个完整的 结构，其余用细实线连接。若这些相同结 构是等直径的孔(圆孔、螺孔、沉孔等)时， 可以仅画出一个或几个，其余只需用点画 线表示其中心位置。在零件图中则必须注 明该结构的总数。 • ②圆柱形法兰和类似零件上均匀分布的孔， 可按图 6.26 绘制 ( 由机件外向该法兰端面方 向投影)。
图6.34
图6.35
图6.36
图6.37
•
对于较长的机件(轴、杆、型材、连杆等) 沿长度方向的形状一致或按一定规律变化 时，为了使图面紧凑或按原长画图有困难 时，可以断开后缩短绘制，但尺寸仍按实 际长度标注。
计算机CAD 第六章 零件图前半章 (教师专用课件!!!)
机械加工零件的工艺结构
1. 倒角与圆角:为了去除零件的毛刺、锐边，以防止划伤人手 和便于装配，在轴和孔的端部通常需加工出倒角。在轴肩处， 常常制成圆弧过渡，即圆角，以避免因应力集中而产生裂纹。 b× α b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
零件上常见典型结构的尺寸注法（二）
30
30
1.5
1.5
2× 1
2× 1
2×8
1. 找出图中标注错误的尺寸，并按正确方法标注尺寸。
2×
2. 注出轴承架全部尺寸,已知..为设计基准。
径向是通过螺杆与支座上的轴孔处于同一条轴线来定位的； 轴向是通过轴肩左端面A与轴套的右端面来定位的。 径向和轴向的设计基准－－螺杆的回转轴线和轴肩A。
在车床上加工螺杆上的螺纹时，夹具是以φ8h8的圆柱面定 位的； 车削加工及测量长度时以端面B、C为起点。 因此，轴线和B、C端面分别是加工螺杆时的工艺基准。
A向投影 B向投影
支架
2.加工位置原则 为使加工时便于看图，传动轴、手 轮、盘状等零件的主视图按其在车床上加工时的位置 摆放。 顶尖
车刀移动
车床
轴在车床上用顶尖夹持加工
法兰盘在车床上用卡盘夹持加工
3.工作位置原则 便于对照装配图看图和画图，有利 于想象零件的工作状态和作用。
零件形状结构千差万别，三原则很难同时满足。 叉架类、壳体类：结构复杂、装 夹位置随工序而变，则主视不考 虑加工位置原则。
4.避免出现封闭的尺寸链
第6章-六足仿生机器人项目设计
图6-2踝关节零件图
图6-3上板零件图
图6-4膝关节零件图
图6-5足零件图
图6-6云台零件图
图6-7踝关节零件图
本节所提供的零件都是3D建模，自行打印完成的，上 述所有模型的尺寸单位都是mm。虽然作者使用的建模软件 是SolidWorks，同学们也可以根据自己平时的喜好和习惯 选用其他的建模软件操作，只要按照上图所给出的尺寸设 计就可以，但是输出文件一定要选择.stl格式的才可以， 因为目前市面上常用的桌面级3D打印机和准工业级3D打印 机仅支持这种文件格式。
3.第12项OPENMV模块是本项目的视觉模块，因其与Arduino兼容性 较好，功能调用较为容易而选用。本模块用两个版本，分别为M4和M7。 M4版本固件版本较低，芯片处理速度低于M7，但是其价格便宜，实现的 功能基本相同，没有特别需求的同学可以选择M4版本。
第13项云台支架本项目使用的是自行建模3D打印的零件，主要目的是降 低开发成本。如果有同学想要性能更好的云台或者完成某些测绘、监控任务 的需求，可自行选装市面上的各种二轴、三轴无刷云台，提高性能的同时不 影响本项目机器人的其他功能实现。
图6-8 固定示意图（1）
图6-9 固定示意图（2）
步骤二： 把膝部舵机和上一步的零件一起固定，固定过程分解图如图6-10、6-11、6-12 所示。
图6-10 固定示意图（1）
图6-11 固定示意图（2）
图6-12 固定示意图（1）
步骤三： 将上一步完成的内容与胫部关节连接件固定，示意图如下图6-13、6-14所 示。
2.openmv与Arduino的通信 OPENMV与Arduino mega2560 连接通信方法如表6-1和图6-27所示。 表6-1对应引脚关系图
参考资料(答案)-《机械制图(少学时)(第二版)习题册》-A02-4128
机械制图（少学时）（第二版）习题册参考答案12第1章 制图基本知识与技能1—5 尺寸标注练习 (二)31—7 参照图例用给定的尺寸作弧连接451—8 按图上所注尺寸完成下列图形的线段连接 （比例 1∶1 ）67第2章 正投影作图基础891011121314152—9 平面的投影 （一）162—10平面的投影 （二）172—11 根据基本体的两视图补画第三视图,并写出基本体的名称 ( 1、2、3题标注尺寸)182—12 基本体的投影作图与尺寸标注2—13根据立体图画三视图（尺寸从立体图中量取，去整数）19202—14 平面切割体 （一）完成平面体被切割后的三面投影212—15 平面切割体 (二) 完成平面体被切割后的三面投影222—16 曲面切割体 (一)完成曲面体被切割后的左视图,并进行比较,找出异同点和规律232—17 曲面切割体 (二)完成曲面切割体被切割后的视图或补画视图中的缺线2—18由给定视图画正等轴测图 (一)任选三题：单号或双号2—19由给定视图画正等轴测图 (二)任选三题：单号或双号24252—20 徒手作图基本练习262—21 根据两视图徒手补画左视图或俯视图，并在斜格内画正等轴测图。
272—22 补画视图中的漏线 （在给出的轴测图轮廓内徒手完成轴测草图）28训练与自测题29训练与自测题 （续）30第3章 组合体3—1 补画下列组合体表面交线313—2 按形体分析的方法逐步画出轴测图所示组合体的三视图3—3补画视图中漏画的相贯线（一）323—4补画视图中漏画的相贯线（二）（可用简化画法）3334353—6 参照轴测图，补画三视图中的漏线（一）363—7 参照轴测图，补画三视图中的漏线（二）373—8 根据两视图，（参照轴测图）补画另一视图（一）383—9 根据两视图，（参照轴测图）补画另一视图（二）3—10根据轴测图徒手画三视图（可选若干题）393—10（续）403—10（续）（15、16题略）413—13标注尺寸（数值从图中量取，取整数）423—14用▲符号标出宽度、高度方向尺寸主要基准，并补注视图中遗漏的尺寸（数值从图中量取）433—15 标注组合体的尺寸，数值从视图中量取（取整数），并标出尺寸基准443—16画组合体的三视图，并标注尺寸453—17第二次作业——组合体46473—18参照轴测图，根据给出的主视图补画俯、左视图（立体的宽度为10mm）483—19参照第1题，读懂组合体的三视图，并填空493—20根据给定的两个视图补画左视图（有多种答案，至少画出两个）50。
习题册参考答案-《机械制图(少学时)(第二版)习题册》-A02-4128
机械制图（少学时）（第二版）习题册参考答案12第1章 制图基本知识与技能1—5 尺寸标注练习 (二)31—7 参照图例用给定的尺寸作弧连接451—8 按图上所注尺寸完成下列图形的线段连接 （比例 1∶1 ）67第2章 正投影作图基础891011121314152—9 平面的投影 （一）162—10平面的投影 （二）172—11 根据基本体的两视图补画第三视图,并写出基本体的名称 ( 1、2、3题标注尺寸)182—12 基本体的投影作图与尺寸标注2—13根据立体图画三视图（尺寸从立体图中量取，去整数）19202—14 平面切割体 （一）完成平面体被切割后的三面投影212—15 平面切割体 (二) 完成平面体被切割后的三面投影222—16 曲面切割体 (一)完成曲面体被切割后的左视图,并进行比较,找出异同点和规律232—17 曲面切割体 (二)完成曲面切割体被切割后的视图或补画视图中的缺线2—18由给定视图画正等轴测图 (一)任选三题：单号或双号2—19由给定视图画正等轴测图 (二)任选三题：单号或双号24252—20 徒手作图基本练习262—21 根据两视图徒手补画左视图或俯视图，并在斜格内画正等轴测图。
272—22 补画视图中的漏线 （在给出的轴测图轮廓内徒手完成轴测草图）28训练与自测题29训练与自测题 （续）30第3章 组合体3—1 补画下列组合体表面交线313—2 按形体分析的方法逐步画出轴测图所示组合体的三视图3—3补画视图中漏画的相贯线（一）323—4补画视图中漏画的相贯线（二）（可用简化画法）3334353—6 参照轴测图，补画三视图中的漏线（一）363—7 参照轴测图，补画三视图中的漏线（二）373—8 根据两视图，（参照轴测图）补画另一视图（一）383—9 根据两视图，（参照轴测图）补画另一视图（二）3—10根据轴测图徒手画三视图（可选若干题）393—10（续）403—10（续）（15、16题略）413—13标注尺寸（数值从图中量取，取整数）423—14用▲符号标出宽度、高度方向尺寸主要基准，并补注视图中遗漏的尺寸（数值从图中量取）433—15 标注组合体的尺寸，数值从视图中量取（取整数），并标出尺寸基准443—16画组合体的三视图，并标注尺寸453—17第二次作业——组合体46473—18参照轴测图，根据给出的主视图补画俯、左视图（立体的宽度为10mm）483—19参照第1题，读懂组合体的三视图，并填空493—20根据给定的两个视图补画左视图（有多种答案，至少画出两个）50。
机械制图-第六章零件图
机械制图-第六章零件图一、引言本文档是机械制图第六章的学习笔记，主要内容是关于零件图的制图方法和注意事项。
在机械设计中，零件图是非常重要的一部分，它能够以图形的形式准确地表达零件的外观和尺寸，为后续加工和装配提供重要参考。
二、零件图的基本要素零件图的基本要素包括视图、尺寸标注、标线和符号标注等。
下面将分别介绍各个要素的制图方法和注意事项。
1. 视图视图是零件图的基础，它能够展示零件的外形和内部结构。
常用的视图有主视图、平面视图和剖视图等。
•主视图：主视图是零件的主要展示视图，通常选取与零件特征直接相关的视图作为主视图。
在绘制主视图时，需要考虑视图与坐标系的关系，保证视图的准确性和一致性。
•平面视图：平面视图是相对于主视图而言的。
它能够展示零件的一侧或上下面的形状和特征。
在绘制平面视图时，需要根据零件的特征选择合适的视图方向，并保持视图的正交性。
•剖视图：剖视图是零件内部结构的展示视图，它通过切割零件并展示其截面来表现零件的内部结构。
在绘制剖视图时，需要选择合适的切割方向，并使用合适的符号标注来表示切割面。
2. 尺寸标注尺寸标注是指对零件尺寸的标定和注释。
在零件图中，尺寸标注需要遵循一定的规范和规则。
•尺寸线：尺寸线是连接尺寸箭头和尺寸线标注的实线。
它应该与标注的尺寸线垂直，并与零件轮廓线保持一定的距离。
•尺寸箭头：尺寸箭头是指尺寸线两端的箭头标注，用于指示尺寸的方向。
•尺寸线标注：尺寸线标注是指标注在尺寸线上的具体尺寸数值，它通常位于尺寸线的中部。
3. 标线标线是用于标示零件的特殊特征和加工要求的线条。
常用的标线有无限线、中心线、对称线和界线等。
•无限线：无限线用于表示零件的无限延伸或无限长度。
•中心线：中心线用于表示零件的对称轴或旋转轴，并指示零件的中心线位置。
•对称线：对称线用于表示零件的对称面或对称线，并指示零件的对称性。
•界线：界线用于标示零件中不同的加工区域或加工要求。
4. 符号标注符号标注用于表示一些特殊的零件要求和加工要求，常常使用一些符号来代替文字说明。
机械制图教案——第6章 机件的常用表达方法
第6章机件的常用表达方法一、本章重点：1．基本视图、向视图、局部视图、斜视图的画法和标注；2．斜视图的概念，全剖、半剖、局部剖视图的画法和标注；3．断面图的概念、种类、画法和标注以及肋的规定画法。
二、本章难点：1．斜视图的概念，斜剖视图的画法与标注；2．阶梯剖、旋转剖、复合剖的画法和标注；3．移出断面和重合断面图的画法和标注；三、本章要求：通过本章的学习，要掌握基本视图的画法，常用剖视图的画法和标注，断面图的画法和标注，一些简化画法和规定画法。
对机件的表达，做到：选择视图选择恰当，表达合理完整。
四、本章内容：§6-1 视图一、基本视图对于形状复杂的机件，为了完整、清晰地表达它的各方面的形状，国家标准规定，可在原有三个投影面的基础上，再增设三个投影面，组成六面体，国家标准将这六个面规定为基本投影面。
机件向基本投影面投射所得的视图，称为基本视图。
基本视图除了以前介绍过的主视图、俯视图和左视图外，还有：从右向左投射得到的右视图；从下向上投射得到的仰视图；从后向前投射得到的后视图。
二、向视图如不按展开配置，则需标注，如下图。
视图不按展开配置时的标注三、局部视图如图所示的机件，用主、俯两个基本视图已将主要结构表达清楚，但左、右两凸台形状不清晰，若因此再画两个基本视图，则大部分结构属于重复表达，这时可只画凸台部分。
这种将机件的某一局部结构向基本投影面投射得到的视图，称为局部视图。
四、斜视图当机件的某一部分结构形状是倾斜的，在基本投影面上无法表达该部分的实形和标注真实尺寸时，可把倾斜部分向与之平行的新投影面投射，得到反映实形的图形，如图6-4所示。
这种将机件向不平行于任何基本投影面的平面投射所得到的视图称为斜视图。
斜视图的配置和标注方法，以及断裂边界的画法与局部视图基本相同，不同点是：有时为了合理利用图纸或画图方便，可将图形旋转。
如下图。
斜视图旋转§6-2剖视图当机件内部结构比较复杂时，视图中会出现许多虚线，给看图造成困难,也不便于标注尺寸和技术要求。
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(c) 砂轮越程槽；(d) 砂轮越程槽
第6章 零 件 图
图6-21 退刀槽和砂轮越程槽 (a) 外螺纹退刀槽；(b) 内螺纹退刀槽；
(c) 砂轮越程槽；(d) 砂轮越程槽
第6章 零 件 图
图6-21 退刀槽和砂轮越程槽 (a) 外螺纹退刀槽；(b) 内螺纹退刀槽；
(c) 砂轮越程槽；(d) 砂轮越程槽
宽度方向的尺寸基准。
第6章 零 件 图
图6-14 叉架类零件
第6章 零 件 图
4. 箱体类零件
箱体类零件是用来支承、包容、保护运动着的零 件或其他零件的。 1) 视图选择 一般来说，箱体类零件的内部结构比较复杂，加
工位置较多，在选择主视图时主要考虑其内外结构特
征和工作位置，再选择其他基本视图、剖视图等多种 形式来表达零件的内部和外部结构，如图6-15所示。
第6章 零 件 图
图6-17 拔模斜度
第6章 零 件 图
图6-18 铸造圆角
第6章 零 件 图
3. 铸件壁厚 在铸造零件时，为了避免零件各部分金属因冷却
速度不同而产生裂纹和缩孔，铸件各部分的壁厚不能
悬殊太大，薄厚之间应有缓慢过渡区，如图6-19所示。
第6章 零 件 图
图6-19 铸件壁厚
第6章 零 件 图
6.3.1 尺寸基准的选择
正确、合理地选择尺寸基准是尺寸标注合理与否 的关键，一般以安装面、重要的端面、装配的结合面、 对称平面和回转体的轴线等作为基准。零件在长、宽、 高三个方向都应有一个主要尺寸基准。除此之外，在 同方向上有时还有辅助尺寸基准，如图6-6所示。图6-6 尺寸基准
第6章 零 件 图
第6章 零 件 图
如图6-14所示的支座，采用俯视图表达底板、肋板 和孔的大小以及它们的相对位置，A向视图表达左端面 的形状，肋板的截面形状用移出断面表示。 2) 尺寸分析 标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装面或零件
的对称面作为尺寸基准。如图6-14所示零件，选用安装
板的左端面作为长度方向的尺寸基准；以安装板水平对 称面作为高度方向的尺寸基准；以零件前后对称面作为
(a) 45°倒角和倒圆；(b) 30°和60°倒角
第6章 零 件 图
2. 退刀槽和砂轮越程槽
在车削、磨削零件时，为了便于退出刀具或砂轮 可以稍稍越过加工面，常常在待加工表面的末端，先 用车床加工出一定宽度的槽，称为退刀槽或砂轮越程 槽，如图6-21所示。
第6章 零 件 图
图6-21 退刀槽和砂轮越程槽 (a) 外螺纹退刀槽；(b) 内螺纹退刀槽；
图6-8为链状尺寸注法，标注的尺寸首尾相接，每段
尺寸虽然相对独立，但后面的尺寸总受到前面尺寸累积误 差的影响。
第6章 零 件 图
第6章 零 件 图
第6章 零 件 图
图6-9为综合式尺寸注法，这种尺寸注法可以有效
地减少零件在加工中出现的误差，是尺寸标注中最常 用的方法。
第6章 零 件 图
6.3.3 不能注成封闭尺寸链 零件在加工时必然出现尺寸误差，因此不能标注 成封闭尺寸链，如图6-10(a)所示。为了保证重要尺寸， 常将尺寸链中的一个最不重要的尺寸不注，使尺寸误 差都累积到这个尺寸上，如图6-10(b)所示。
第6章 零 件 图
2. 工作位置原则 主视图按照零件在机器中的工作位置放置，以便 把零件和整个机器的工作状态联系起来，如图6-4所示。 3. 自然安放位置原则 如果零件为运动件，工作位置不固定或加工位置
较多，可按自然安放位置放置，如图6-5所示。
由于零件的形状各不相同，使用的场合不同，在 具体选择零件的主视图时，除考虑上述因素外，还要 考虑其他视图选择的合理性。
第6章 零 件 图
第6章 零 件 图
2. 表面粗糙度符号 在零件的每个表面，都应按设计要求标注粗糙度 符号。表面粗糙度符号有三种，见表6-1。
第6章 零 件 图
表6-1 表面粗糙度符号
第6章 零 件 图
3. 表面粗糙度代号在图样上的标注
表面粗糙度的高度评定参数有： Ra——轮廓算术平均偏差； Rz——轮廓微观不平度十点高度； Ry——轮廓最大高度。
第6章 零 件 图
图6-15 箱体类零件
第6章 零 件 图
2) 尺寸分析 箱体类零件通常以安装面、箱体的对称平面和重 要的轴线作为尺寸基准。如图6-15所示的阀体，以左 端面作为长度方向的尺寸基准；以零件前后方向的对 称平面作为宽度方向的尺寸基准；以阀体下部侧垂线
方向的轴线作为高度方向的尺寸基准。
第6章 零 件 图
6.3.6 薄板冲压类零件
薄板冲压类零件多数是采用金属板材，通过剪裁、 冲孔、冲压、焊接、打磨成型。弯折处都有一定半径 的圆角，板面的通孔、通槽较多，主要是为了便于安 装电器元件以及与其他零件的联接。 主视图一般反映形体的特征。零件上的通孔、通 槽，通常用轴线表示，不画虚线，如图6-16所示。
第6章 零 件 图
图6-2 主视图的投射方向
第6章 零 件 图
1. 加工位置原则 主视图按照零件在机床上加工时的主要加工位置 放置。例如，加工轴、套、圆盘类零件，大部分工序 是在车床和磨床上进行的，为了使工人在加工时看图 方便，将轴线水平放置，如图6-3所示。
第6章 零 件 图
图6-3 加工位置原则 (a) 合理；(b) 不合理
第6章 零 件 图
6.3.5 常用典型零件的分析 1. 轴套类零件 轴套类零件的基本形状为同轴回转体，主是在 车床和磨床上进行加工的。 1) 视图选择
一般只画一个轴线水平放置的基本视图，符合加
工位置原则。采用移出断面图、局部放大图等表达轴 的细部结构，如图6-12所示。
第6章 零 件 图
图6-12 轴套类零件
6.4.2 加工面的工艺结构
1. 倒角和倒圆 为了便于零件装配，一般在孔和轴的端部加工出 倒角；为了避免应力集中，常常把轴肩处加工成圆角 的过渡形式，称为倒圆。如图6-20所示。
第6章 零 件 图
图6-20 倒角和倒圆
(a) 45°倒角和倒圆；(b) 30°和60°倒角
第6章 零 件 图
图6-20 倒角和倒圆
第6章 零 件 图
第6章
零 件 图
6.1 零件图的作用和内容 6.2 零件图的视图选择 6.3 零件图的尺寸标注 6.4 零件上常见的工艺结构及其画法 6.5 零件图的技术要求 6.6 读 零 件 图
第6章 零 件 图
6.1 零件图的作用和内容
机器由部件组合而成，部件由零件装配而成。用
于指导加工和检验零件，表示零件结构、大小及技术 要求的图样，称为零件图。以图8-1所示的球阀阀杆零
第6章 零 件 图
2) 尺寸分析
轴线可作为径向尺寸基准，长度方向的尺寸基准通常 选用重要的轴肩或端面。 2. 盘盖类零件 盘盖类零件的基本形状为扁平状。
1) 视图分析
盘盖类零件可以采用剖视图作为主视图。由于盘盖类 零件有凸缘、孔、肋等结构，所以一个基本视图不能完整 表达零件的内容，必须增加其他视图。对于圆盘，主视图 应符合加工位置原则；对于非圆盘，主视图应符合工作位 置原则，如图6-13所示。
图6-6 尺寸基准
第6章 零 件 图
6.3.2 重要的尺寸应直接注出
零件在加工过程中必然会出现尺寸误差，为了使零件 上的重要尺寸不受其他尺寸误差的影响，在零件图中应从 基准出发，直接标注。 同一零件，尺寸标注形式不同，加工出来的零件的误 差是不一样的。 图6-7为坐标式尺寸注法，标注的尺寸从一个基准出 发，每段尺寸不受其他尺寸误差的影响。
第6章 零 件 图
图6-13 盘盖类零件
第6章 零 件 图
2) 尺寸分析
盘盖类零件通常以通过轴孔的轴线作为尺寸基准， 另一方向的尺寸基准常选用装配时的结合面。 3. 叉架类零件 叉架类零件的外观形状比较复杂，加工位置较多。
1) 视图选择
叉架类零件在选择主视图时，主要考虑其形状特征， 按自然安放位置或工作位置放置；常常需要两个或两个 以上的基本视图以及局部视图、斜视图、断面图等，用 以表达零件的细部结构。
第6章 零 件 图
图6-10 不能注成封闭尺寸链 (a) 封闭尺寸链；(b) 正确注法
第6章 零 件 图
6.3.4 标注尺寸应考虑工艺要求 标注尺寸应考虑零件便于加工、便于测量，如图 6-11所示。
第6章 零 件 图
图6-11 尺寸标注要便于测量
(a) 便于测量；(b) 不便于测量；(c) 便于测量；(d) 不便于测量
件图为例可以看出，一张完整的零件图应该包括以下
四部分内容：
第6章 零 件 图
图6-1 阀杆零件图
第6章 零 件 图
1. 视图 用一组图形正确、完整、清晰地表达零件的形状和结 构，如图6-1所示的球阀阀杆零件图采用了主视图、A向视 图、移出断面图等。 2 尺寸 正确、完整、清晰、合理地注出制造和检验零件时所 需要的全部尺寸，如图6-1所示。 3. 技术要求 用规定的代号、数字、文字等表示零件在制造和检验 过程中应达到的技术指标，如图6-1中的尺寸公差、表面粗 糙度，以及文字说明的技术要求等。 4. 标题栏 在零件图的右下角，用于注明零件的名称、数量、使 用材料、绘图比例、设计单位、设计人员等内容的专用栏 目。
用铸造方法制造零件毛坯时，为了使零件的模型 便于从砂型中取出，一般沿模型的拔模方向作出1∶20 的斜度，称为拔模斜度。通常拔模斜度在图上不标出， 也可不画出，如图6-17所示。
第6章 零 件 图
2. 铸造圆角 在铸件毛坯的各个交角处，都应有铸造圆角。这 种结构既便于拔模，又可避免铸件在冷却过程中产生 应力集中，形成裂纹和缩孔。铸造圆角的半径一般集 中注写在技术要求中，如图6-18所示。
图6-23 钻孔的工艺结构
(a) 凸台；(b) 凹坑；(c) 斜面
第6章 零 件 图