智能手机后盖成型工艺及其模具设计

毕业设计

题目智能手机后盖的成型工艺及其模具设计

学生姓名XXX

专业班级XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 学号XXXXXXXXXXX

院（部）XXXXXXXXXXX

指导教师（职称）XXXXXXXXX

完成时间2016 年6 月8日

目录

摘要 .......................................................................... III ABSTRACT ....................................................................... V 1绪论1

1.1国外模具发展现状1

1.2 我国模具发展的现状及发展趋势1

1.3 模具发展的主流方向2

2制品的成型工艺3

2.1智能手机后盖的选题背景3

2.2手机后盖结构4

2.3 塑料原材料5

2.3.1塑件材料的选择5

2.3.2塑件材料性能分析5

3 模具设计5

3.1 选定型腔数量和排列方式5

3.2分型面的确立7

3.2.1分型面的选取原则7

3.2.2模仁尺寸的确定8

3.3选取模架9

3.4 浇注系统11

3.4.1主流道的设计11

3.4.2 冷料井和拉料杆的设计13

3.4.3分流道浇口的设计14

3.4.4浇口的设计15

3.5 顶出系统16

3.5.1 复位的设计17

3.6 侧向分型及抽芯机构的设计17

3.7 冷却系统19

3.7.1冷却管道的影响19

3.7.2冷却系统20

3.7.3冷却道开设原则20

3.7.4冷却水道的结构21

4 模具的装配22

4.1 组件型腔型芯和动模板的装配22

4.2 推杆的装配要求23

4.3 模具总装配程序23

4.4 该模具的装配要求24

5 Moldflow成型工艺分析25

5.1模流分析概述25

5.2对塑件进行网格划分26

5.3 成型窗口分析27

5.4 充填分析27

6 结束语29

致谢30

智能手机后盖的成型工艺及其模具设计

摘要

塑料在当今世界使用非常广泛，塑料工业也在飞速发展，塑料工业的发展也带动了注塑模具的发展。着重研究注塑模具对认识塑料产品的生产过程，以及提高产品质量有很大意义。

本次设计针对产品注射成型的基本过程。首先选取合适的智能手机后盖，利用UG进行分模；方便模具制作滑块；设计浇注系统、冷却系统、顶出系统；制作模具装配图。利用CAD绘制装配图及其零件图。也相应的介绍了标准模架的选择。另外有冲模时间，最佳浇口选择。

利用CAE软件及其CAD软件进行模具设计能够大大提高工作效率，在设计过程中可以提前预知设计效果，Moldflow可以预测产品性能，这些软件对今后模具设计依然有很大影响。

关键词：塑料；注塑模具；模具结构

Smartphoneback cover injection mold design

ABSTRACT

Plastic is widely used in the world today, the plastics industry is also developing rapidly, the development of the plastics industry has also led to the development of injection molds. It focuses on the understanding of the production process of plastic injection mold plastic products, and improve product quality has a great significance.

The basic design process for injection-molded products. First, select the appropriate smartphone cover, use of UG parting; mold making easy slider; design gating system, cooling system, ejection system; making mold assembly drawing. The use of CAD assembly drawing and part drawing. Accordingly it introduced a selection of standard mold. Die Another time, choose the best gate.

The use of CAE software and CAD software for mold design can greatly improve efficiency in the design process,

design effects can be predicted in advance, Moldflow can predict product performance, mold design software for the future still has a great influence.

Keywords:Plastic; Injection mould; Themould structure