生产计划与控制--制造系统的建模方法
制造执行系统(MES)项目化教程课后题答案
模块一任务一:课后活动一、填空题1.数字化工厂以产品_全生命周期_的相关数据为基础,在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行___仿真___、___评估____和___优化___,并进一步扩展到整个__产品生命周期__的新型生产组织方式。
2.数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节,数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实(VR/AR)等技术包含在其中。
3.车间数字是传统车间中的实体和行为在数字空间的映射。
4.数字孪生车间由四部分组成: 物理车间、虚拟车间、车间服务系统、车间孪生数据。
5.PLM软件解决方案是以___产品_为中心,以软件为手段,以灵活应对市场需求为目标。
6.生产企业的主要业务部门包括市场营销中心、研发生产中心、供应链管理中心、技术保障中心和管理保障中心,其中技术保障中心和管理保障中心为内部条件支撑部门。
二、问答题1.根据所学知识,简述企业实现数字化管理,一般来说要经历那几个步骤?1)价值流程梳理2)人员设备的全面升级3)物联网4)数据统筹分析5)在线数字经营驾驶舱2.根据所学知识,简要阐述数字化工厂三大环节的核心内容及优势所在。
“数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行”三大环节1)产品设计环节——三维建模是基础在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型,能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。
同时,三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息,这些属性信息会通过PDM/cPDM(产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台,伴随产品整个生命周期,是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要保证。
经历了三十余年的发展,数字化建模技术已经相当成熟,至今使用三维CAD设计软件的全三维建模技术在制造业的应用已经相当普及。
数字化建模技术的应用始于航空航天领域,由于对产品和零部件的精度、质量、加工工艺有着比其他行业更加苛刻的要求,航空航天工业让数字化建模技术的效用得以充分发挥。
MES基础与应用_概述三
M(说明)
MES 提供实现从订单下达到完成产品的生产活动优化所需的信息;运用及时准确的数据, 指导、启 动、响应并记录车间生产活动,能够对生产条件的变化做出迅速的响应,从而减少非增值活动,提 高效率。 MES 不但可以改善资本运作收益率,而且有助于及时交货、加快存货周转、增加企业利润 和提高资金利用率。MES 通过双向的信息交互形式,在企业与供应链之间提供生产活动的关键基础 信息。(按业务)
现场执行层:一般由SCADA等数据采集和处理系统实 现设备数据采集和人工操作数据采集。设备数据通过 接口自动获取,人工操作数据需要通过手工输入或借 助条码、二维码、RFID等自动识别装置进行采集。设 备数据包括设备状态、启停时间、参数、执行结果等; 人工操作数据包括人员、操作时间、操作类型等。除 了数据采集,现场执行层还要完成生产控制层发出的 设备和人员控制指令。
GB/T 20720
系统集成
• 制造执行 SJ/T 116661
系统
一、认知数字化车间和MES
21
生产管理
生产资源管理
人员管理 托盘管理
产品定义管理 生产调度管理
生产跟踪
型号管理 工艺路线
订单管理 排程管理 订单跟踪
物料管理 终端管理
货号管理 附件类型 排程管理 任务管理
ElcoMES示教MES系统
4. 生产计划与控制方法粗糙
车间生产计划制定包括排产(先后顺序)和排程(精确时间点)两个步骤,这对于混线生产和定制化生产非常重 要,是提高车间生产效率最关键的步骤之一。在传统车间中,排产和排程的好坏基本上取决于生管员的经验,无法精 确。在作业任务被分派后,由于没有执行数据反馈,对生产异常情况处理、订单变更、绩效分析等都难以有效应对, 计划和控制无法形成闭环。
智能制造系统的建模与优化
智能制造系统的建模与优化智能制造系统是指利用先进的信息技术、传感器和自动化控制技术,使制造业能够实现高度自动化、灵活性和集成性的生产过程。
随着信息技术的飞速发展,智能制造系统正逐渐成为现代制造业的重要组成部分。
建模和优化是智能制造系统设计和运行的关键环节,能够提高生产效率、降低成本,并实现更高水平的智能化生产。
1. 智能制造系统的建模智能制造系统的建模是将现实生产过程抽象为数学模型的过程,以便能够对其进行分析、优化和仿真。
制造系统模型通常包括物理模型、控制模型和信息模型三个方面。
- 物理模型:物理模型是对生产过程中涉及的物理现象和物质流动进行描述的数学模型。
这些模型可以包括机器设备、物料输送、工件加工、产品装配等。
通过物理模型,可以对实际生产过程进行建模和仿真,分析生产效率、资源利用率和生产能力等指标。
- 控制模型:控制模型是对智能制造系统中的自动化控制过程进行建模。
包括传感器、执行器、控制算法等组成的自动化控制系统。
控制模型能够对生产过程进行实时监测和控制,以保证生产过程的稳定性和精度。
- 信息模型:信息模型是对智能制造系统中的信息流进行描述的模型。
包括生产计划、工艺参数、设备状态和产品数据等。
通过信息模型,可以实现对生产过程的追踪、监控和优化。
2. 智能制造系统的优化智能制造系统的优化是指通过对系统模型进行分析和优化,以实现生产效率和资源利用率的最大化。
智能制造系统的优化主要包括生产计划优化、设备调度优化和生产过程优化三个方面。
- 生产计划优化:生产计划优化是指通过对生产计划进行合理调整和优化,以实现生产资源的合理配置和生产效率的最大化。
生产计划优化考虑了订单的紧急性、库存的管理和生产能力等因素,通过数学优化模型和算法,得出最优的生产计划。
- 设备调度优化:设备调度优化是指通过对生产设备的调度和协调,以实现生产过程的平衡和最大化资源利用率。
设备调度优化考虑了设备的容量、设备的可靠性和设备的维修等因素,通过建立设备调度模型和调度算法,使得生产设备能够在最短的时间内完成生产任务。
IDEF0建模方法
1 2
A3图
3 4
IDEF0分解说明
无论如何分解,在每一层 和每个模块上下左右的 ICOM必须一致 。即有开 端的边界箭头一定与父图 中父盒户的箭头一致。
把子图中每个边界箭头的 开端分别用字母I,C,O,M 来标明是父盒子的输入、 控制、输出及机制。再用 一数字表示父盒子上箭头 的相对位置,见右图C1
结点树:
结点号是由盒子的编号推导出 来的。活动图的所有结点号都 用字母A开头。最顶层图形为 A0图,在A0以上只用一个盒子 来代表系统内外关系的图,编 号为A—0。(读作“A减0”,必 要时还可有A一1,A一2)。
应用举例:
基于ASP虚拟企业构建过程的IDEFO模型
IDEFO在建模的开始,先定义系统的内外关系和来龙去 脉。用一个盒子及其接口箭头来表示,确定了系统范围。
产品名称 数量
具 有
质量计划• 产品号(FK)
检测规程
具有 • 确定
产品技术性能指标 产品号(FK)
• 性能指标数据表
6 信息系统建模工具
3、IDEF1X方法 应用
质量计划 产品号(FK) 检测规程
物料 物料编号(PK) 物料名称
具有
•
物料质检计划 产品号(FK) 物料编号(FK)
检测规程
指导 检测
• 调用(Call) :指再调用下一个更为详细 的模式来解释目前的功能。
IDEF0的ICOM说明:
“输入”就是这个活动需要“消耗掉”、要“甩掉” 或“变换成”输出的东西,它可以是具体的事物、 抽象的数据或其他用名词表示的东西。
Control一般指一些原则、方法、规则等,说明了 控制变换的条件或环境,或者说是约束。
3、IDEF1X方法 分类联系:
生产计划与控制电子课本
生产计划与控制电子课本英文回答:Production Planning and Control Electronic Textbook.Introduction:Production Planning and Control (PPC) is a vital process in any manufacturing organization. It involves planning, scheduling, and controlling the production process to ensure that products are produced efficiently and in accordance with customer demand.Key Concepts:Production Planning: Determines the quantity, timing, and sequence of production.Production Scheduling: Assigns tasks to specific resources at specific times.Production Control: Monitors and adjusts production activities to ensure that they are in line with plans and schedules.Material Requirements Planning (MRP): A computerized system that calculates the quantity and timing of materials needed for production.Kanban: A visual system that triggers production when inventory levels reach a certain threshold.Lean Manufacturing: A production philosophy that focuses on eliminating waste and improving efficiency.Benefits of Effective PPC:Improved production efficiency and reduced costs.Better customer service by meeting demand more effectively.Reduced inventory levels and storage costs.Enhanced product quality.Increased flexibility and responsiveness to market changes.Challenges in PPC:Uncertain demand.Supply chain disruptions.Equipment breakdowns.Skilled labor shortage.Emerging Technologies in PPC:Cloud computing.Big data analytics.Artificial intelligence (AI)。
生产计划制定的常用方法
生产计划制定的常用方法1. MRP计划:材料需求计划(MRP)是一种根据产品需求量、库存量和生产能力制定原材料和零部件的采购计划的方法。
通过MRP系统,可以根据销售订单和生产计划的需求量,自动生成原材料和零部件的采购订单,从而保证生产计划的顺利进行。
2. ERP系统:企业资源计划(ERP)系统是一种集成管理的信息系统,可以通过统一的数据库管理企业内的各项业务活动,包括生产计划、采购管理、库存管理等。
通过ERP系统,可以实时监控生产进度和库存情况,从而及时调整生产计划,保证生产的顺利进行。
3. Lean生产:精益生产是一种以最小化浪费、提高生产效率为目标的生产管理方法。
通过价值流映射、5S、Kanban等工具和技术,可以优化生产流程,减少非必要的等待时间和运输时间,从而提高生产效率,减少库存占用,优化生产计划。
4. 策略性库存管理:通过合理的库存管理方法,如ABC分类法、安全库存、经济订货量等,可以有效地控制库存水平,减少库存成本,提高库存周转率,从而保证生产计划的顺利执行。
总之,生产计划制定的常用方法有很多种,企业可以根据自身的情况选择合适的方法,以提高生产效率,满足客户需求。
生产计划制定是企业生产管理的重要环节之一,对于企业的可持续发展和竞争力的提升至关重要。
在制定生产计划的过程中,企业需要考虑许多因素,例如生产能力、需求情况、材料供应等,因此需要采用一些常用的方法来进行生产计划的制定,以确保生产能够顺利进行、资源得以合理利用。
5. Just-In-Time(JIT): JIT是一种在日本企业中首先应用并形成的一种先进的生产管理方法。
JIT的核心理念是在供货和生产的过程中实现“按需生产”,即在接到生产任务后立即进行生产,以减少库存。
此方法有助于减少生产过程中的浪费和成本,提高生产效率并降低库存水平,但同时也需要更加精确的生产计划和供应链管理。
6. 资源约束理论:资源约束理论主要应用于企业在资源有限的情况下如何最大化地利用资源,从而实现高效的生产。
生产计划与控制 教学课件 ppt 作者 吴爱华 第1章 绪论
大批量定制 通过柔性和快速反应来实现多样化和定制化
项目 焦点
大批量生产 通过加强稳定性和控制来提高效率
目标
进行产品和服务的有效生产、销售与 进行产品和服务的有效生产、销售与配送, 配送,尽可能降低产品价格,使几乎 提高产品的多样性和个性化,使每个人都能 每个人都能支付得起 找到自己所需要的产品和服务 多样细分的非同质需求 小块分割的市场 低成本、高质量、个性化产品与服务 较短的产品研发周期 较短的产品生命周期 生产计划与控制
(5)不能采用与个人产量相联的激励政策。 生产计划与控制
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1.3.4 现代供应链环境对企业生产系统构成的影响
图1-3 虚拟企业示意图
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生产计划与控制
虚拟企业是为迎合某一个特定的市场机遇而联系起来的联盟组织。当 一个市场机遇出现时,某个企业就会根据该市场机遇,召集相关其他企业 发起建立企业联盟即虚拟企业,其中其他企业既可以是本企业内部的某些 部门或分厂,也可以是本企业外的其他独立企业,这样一个从虚拟企业建 立、实施、运行,直到本次市场机遇完成,虚拟企业解散的过程,构成了 此虚拟企业的生命周期。
(3)技术密集型运作和人员密集型运作。这种分类方式的区别主要在于 人员与设施装备的比例关系。
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生产计划与控制
1.3 生产运作系统的构成
1.3.1 工业企业生产系统的构成 (1)产品研发与工艺技术子系统。 (2)基本生产子系统。 (3)辅助生产子系统。
(4)生产服务与支持子系统。
对象专业化的缺点:
(1)对产品品种变化的适应能力差; (2)个别设备故障或工人缺勤率高,对整个生产系统影响大; (3)劳动分工过细,使作业重复单调,技术低的工人对提高质量和设备维护缺乏兴趣;
生产计划与控制
生产系统战略、产品开发与产品数据管理、综合计划、库存管理、主生产计划、物料
计划、作业计划、作业控制、精益生产、项目型生产计划与控制、设备管理等角度,
逐层、逐项介绍了企业的生产计划与控制活动;第14章站在系统规划与设计的角度,
将全书各章内容综合运用到整个生产计划与控制系统的设计过程中,并总结全书。
本书在不同的章节里包含了许多新环境下的企业组织形式、制造模式、计划与控制
的工艺过程。设备按生产对象的工艺路线顺序布置,形成生产线或流
水线的布置方式。
对象专业化生产单位适用于大量大批生产类型的企业。
成组生产单元也是一种对象专业化的生产单位。它是在多品种生
产企业,将结构和工艺相似的一组或几组零件归并在一起进行生产的
一种组织形式。可以扩大生产批量,达到或接近流水生产的效率和效
生产计划与控制
1.2.2按产品品种、产量和重复程度划分
按产品品种、产量和重复程度可将制造性生产划分为大量生产
、成批生产和单件生产三种类型。
表1-4 三种生产类型的主要区别
类型 品种 产量 设备 生产周期 成本 追求目标
大量生产 少 大 专用 短 低
连续性
成批生产 较多 中
部分通用 长短不一
中 均衡性
单件生产 很多 小 通用 长 高 柔性
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生产计划与控制
1.2.3 大批量定制
大批量定制就是要把大批量生产的高效率、低成本,与多品种
、单件小批生产的适应性,有效地结合为一体,而形成的一种新的
生产类型。
表1-5 大批量生产与大批量定制的区别
项目
大批量生产
大批量定制
焦点 通过加强稳定性和控制来提高效率 通过柔性和快速反应来实现多样化和定制化
isa-95标准
isa-95标准
ISA-95标准是国际上广泛接受的制造业信息化标准,全称为"
能生产制造自动化系统集成标准-程序结构与层级交互"(Enterprise-Control System Integration - Manufacturing Operations Management Systems - Part 1: Models and Terminology)。
该标准于1995年发布,由国际标准化组织(ISO)和国际电工委员会(IEC)共同制定。
ISA-95标准定义了制造业企业的自动化层级结构和业务过程,包括企业层、站点层和控制层,以及它们之间的数据交互和消息传递。
它提供了一种方法,用于定义和描述制造业企业的业务功能、过程和数据,以实现不同层级系统之间的集成和互操作。
ISA-95标准主要涉及制造运营管理系统(MOM System)的建
模和术语规定,包括生产计划、生产执行、质量管理、库存管理等方面。
它还定义了数据模型和接口标准,用于实现企业资源计划(ERP)系统、制造执行系统(MES)和过程控制系统(PCS)之间的数据交互和集成。
ISA-95标准的应用可以帮助制造业企业提高生产效率、降低
成本、提高质量,并实现更好的供应链协调和业务管理。
因此,该标准在制造业领域被广泛应用,并成为行业内的标准参考。
智能制造系统的建模及仿真
智能制造系统的建模及仿真智能制造系统是目前制造业的热点话题之一,其重要性不断凸显。
智能制造系统是指利用信息技术手段,将各环节信息组合在一起,实现智能化、网络化、数字化的生产方式。
这种方式能够提高生产效率、降低硬件成本、提高产品质量、节省能源等优点,是未来制造业的发展趋势。
智能制造系统建模及仿真是实现智能制造的重要步骤。
建模是指通过计算机工具将现实的系统抽象成为数字模型,仿真则是在模型上进行各种实验分析,以获得系统优化的方法及方案。
智能制造系统建模及仿真是实现智能制造的关键技术平台,可以有效提高生产过程的效率和质量。
一、建模智能制造系统的建模是模拟真实的生产工厂的生产过程,并考虑到生产中出现的各种因素,构建各种模型来描述整个过程。
不同的模型会关注不同的工厂运作方面,比如:工厂生产线、机器人任务、工人行为、产品装配等等。
建模在智能制造系统中是非常重要的步骤,因为通过建立数字模型,可以更容易的进行各种虚拟试验,并以此来优化生产过程的设计。
建模常常一开始使用的是几何建模工具,来建立系统的基本物理结构及制图,然后在系统设立好的控制点上,在每个节点基础上建立各个元件和结构,各个对象和组件在节点上运行。
最后得到一个能够以数字形式完美地反映出产线、设备甚至工业机器人的系统模型。
二、仿真仿真是指建立起的生产系统模型基础上,采用各种技术手段构建仿真环境,设计物理设备、工具等,进行利用虚拟系统的工厂环境进行各种试验、测试、分析等的方法。
仿真可以针对不同的生产过程进行实验,以各种情况为条件进行设计,预测生产系统的各种行为,发现可能出现的问题并进行优化改进,迅速确定最佳生产流程和效率,从而实现生产时间和成本上的控制。
智能制造系统的仿真是非常重要的步骤,通过仿真,建立数字模型,并对各种生产流程和机器人任务进行模拟,以精确预测生产结果,帮助制定未来的生产计划,提高生产品质和生产效率。
在这个过程中,通过试验和优化,能够发现各种可能出现的问题,以便更好的预防事故、提高生产效率。
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动,将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型:第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能:营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异:制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能:(1)长期能力规划:涉及所有生产线,一般由生产主管负责。
内容:厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
(2)中期规划:面向产品族,称之为综合计划,由生产管理部门负责。
内容:生产资源配置,编制各项资源计划,包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
(3)短期计划:只管某一项产品,由工厂的生产管理人员负责,称之为主生产计划。
内容:规定各种零部件的生产数量及时限。
(4)生产作业计划与控制系统:由制造部门的生产管理人员负责。
内容:编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计:(1)水池式:生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
(2)推动式:着眼于提前期信息,用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件,按需求发送到下一个生产环节或仓库,按计划来推动生产过程的物流。
MRP (3)拉动式:着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)(4)同步制造:同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论,整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素:指企业的竞争优势重点所在,反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素:则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类:(1)连续生产:连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品,从原料投入到产品产出全过程自动化,如炼铜、化工、炼钢等行业。
生产计划与控制课后习题
第一章1. 生产系统的主要组成是什么?2•“生产” “运作”以及“生产管理”和“生产运作管理”之间的异同是什么? 3. 从转换过程讨论制造业和服务业的不同点。
4. 简述生产管理和企业其他管理之间的关系。
5. 简述敏捷竞争和虚拟组织;柔性制造系统;并行设计之间的关联。
6. 试述企业战略目标;企业经营战略和生产策略之间的关系。
7. 企业生产过程一般涉及哪些部门?她们之间的关联因素是什么?8. 企业的生产规划和计划控制系统分哪几个层次?每个层次的主要内容是什么?第二章第三章1生产过程规划和设计的主要内容有哪几项。
主要输入输出是什么? 2生产过程可按那几种准则分类?每种准则可各自分出哪几种生产类型? 3简述大量客户化和大量生产、单件生产的异同?4、何谓产品生命周期和生产过程生命周期,两者各阶段之间有什么关联? 5生产系统定位的含义是什么?其主要内容是什么? 6、 产品一过程矩阵在生产系统定位中的作用是什么? 7、 运作杠杆和平衡点分析在生产过程类型选择中有哪些作用?1. 2. 3. 4. 5.产品设计工作的特点是什么? 价值工程的核心内容是什么? 什么事产品寿命周期?救你最近接触的某一新产品, 的。
什么事并行工程?其特点是什么? 现代制造技术的发展趋势是什么? 分析是如何反映产品寿命周期规律8、装配流程图和生产过程流程图有何区别?两者在过程规划中的作用是什么?第四章1、试比较三类预测方法的基本原理、优缺点与适用范围。
2、什么是生产能力?影响生产能力的因素有哪些?当市场需求与现有生产能力不一致时怎么办?3、什么是学习曲线?研究学习曲线对编制生产计划有何意义?4、编制综合计划有哪几种方法,情分析各自的特点和应用时如何选择?5、试分析综合计划与主生产计划进度计划的关系。
6某汽车生产商生产的野马型汽车进去销量见表4—18表4—18 野马型汽车近期销量表试用简单预测法和3期及5期移动平均法预测8月份的需求量,用“销量”预测“需求”,这两个术语有什么差别?7、在旅游区新开的一家礼品店每逢周末营业,营业员是6名临时工,店主希望根据销量调节用人计划,近6周的销售量见表4 —19,请提出你的建议。
生产计划与生产控制
生产方案与生产控制大全一、生产方案系统的组成和作用定义:生产方案系统是一个包括需求方案、中期生产方案、生产作业方案、材料方案、能力方案、设备方案、新产品开发方案等相关方案职能,并以生产控制信息的迅速反应连接构成的复杂系统。
作用:要充分利用企业的生产能力和其他资源,保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同,满足市场需求,尽可能地提高企业的经济效益,增加利润。
二、生产方案的层次企业中的各种方案一般可分为战略层方案、战术层方案和作业层方案三个层次。
生产方案也与其他方案一样,具有以下三个层次。
1、长期生产方案长期生产方案属于战略方案范围。
它的主要任务是进展产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策,涉及产品开展方向、生产开展规模、技术开展水平、新生产设施的建造等。
2、中期生产方案中期生产方案属战术性方案。
在我国企业中通常称之为生产方案或年度生产方案。
它的主要任务是在正确预测市场需求的根底上,对企业在方案年度内的生产任务做出统筹安排。
对于流程型企业,由于生产连续进展,中期方案的作用非常关键;而对于制造装配型企业,由于生产能力的定义随产品构造的变化而变化,故短期作业方案的作用是重点。
3、短期生产作业方案短期生产作业方案,或称生产作业方案。
它的任务主要是直接依据用户的订单,合理地安排生产活动的每一个细节,使之严密衔接,以确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。
第二节年生产方案年生产方案是对方案年度内的生产任务做出统筹安排,规定企业在方案期内生产的品种、质量、数量和进度等指标。
一、年生产方案的主要指标生产方案的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。
1、品种指标它是企业在方案期内生产的产品品名、型号、规格和种类数。
确定品种指标是编制生产方案的主要问题。
2、产量指标它是企业在方案期内出产的合格产品的数量。
产量指标是企业进展供产销平衡和编制生产方案、组织日常生产的重要依据。
3、质量指标它是企业在方案期内产品质量应到达的水平,常采用统计指标来衡量,如一等品率、废品率等。
学科门类(二级类):管理科学与工程类
项目名称 奖励名称 奖励级别 时间 第五届上海高等学校教学奖 教学奖 名师奖 2009 "依托研究型大学科研优势,培养本科创新人才" 国家级教学成果 二等奖(排名第二) 2009 深入开展多模式国际合作办学,培养具有国际竞争力的优秀人才 国家级教学
成果 一等奖(排名第八) 2009 宝钢优秀教师奖 2007
所在院校: 上海交通大学
推荐部门: 上海市教育委员会
教育部高等教育司制
二〇一〇年三月
填 表 说 明
1. 本表用钢笔填写,也可直接打印,不要以剪贴代填。字迹要求清楚、工整。
姓 名 陈峰 年 龄 39 参加工作时间 2004 最终学历(学位) 博士 专 业 运筹学与控制论 高校教龄 6 专业技术职务 副教授 行政职务
姓 名 蒋祖华 年 龄 45 参加工作时间 1990 最终学历(学位) 博士 专 业 机械工程 高校教龄 20 专业技术职务 教授 行政职务 工业工程与物流工程系副主任
工业工程与物流工程系 办公电话 021-34206065 移动电话 13918891152 电子邮件地址 zbjiang@ 获奖情况(省部级以上) 1) 2009年第五届上海高等学校教学名师奖;
2) "依托研究型大学科研优势,培养本科创新人才"2009年获上海市教学成果1等奖;获国家级教学成果2等奖(排名第2);
姓 名 李艳婷 年 龄 31 参加工作时间 2009 最终学历(学位) 博士 专 业 工业工程 高校教龄 2 专业技术职务 讲师 行政职务
姓 名 谭芙蓉 年 龄 35 参加工作时间 2004 最终学历(学位) 博士 专 业 工业工程 高校教龄 10 专业技术职务 副教授 行政职务
面向实验和应用的《生产系统建模与仿真》课程教学探讨
面向实验和应用的《生产系统建模与仿真》课程教学探讨摘要:本文分析了《生产系统建模与仿真》课程教材现状,指出该课程相配套教材和教学实践方面的不足,提出以实验和应用为导向,将学生学习方式从被动变为主动,并探讨了将《生产系统建模与仿真》理论与flexsim/witness仿真软件有机融合的新的内容设置与教学体系,帮助学生在互动学习中将相关的知识转变为专业的能力和素质。
关键词:生产系统、建模与仿真、工业工程、flexsim【中图分类号】g642.31. 引言在项目前期规划、投资平衡分析、生产物流控制、资源分配、作业排序等生产制造领域,计算机仿真发挥了巨大作用,通过建立生产系统模型,采用计算机仿真软件模拟出真实生产运行状态和时间变化规律,对真实生产系统的性能和实际参数进行估计和判断,进而反映出系统运行本质规律,做出建立或改进系统的决策[1-3]。
《生产系统建模与仿真》课程是《工业工程》、《系统工程》学科的专业课程,在课程设置上起着连接《基础工业工程学》、《系统工程》、《物流工程》、《现代制造工程》、《仓储规划与设计》等课程的桥梁与纽带作用,因此更强调建模理论与仿真软件的应用。
因此,如何结合机械类工业工程专业特点,探索《生产系统建模与仿真》的教学实践和教学方法是一个很有意义的课题。
本文分析了《生产系统建模与仿真》课程建设现状,结合重庆理工大学工业工程专业学生实际特点,提出面向实验和应用的《生产系统建模与仿真》课程教学的改革方法,以制造业生产和物流主要研究对象,探讨了教学改革的措施与教学方法。
2. 《生产系统建模与仿真》课程教材及现状生产系统的多样性和复杂性,使其很难通过建立物理模型或采用实验的方法对其进行检验和评价,因此,借助软件和计算机技术模拟生产系统环境可节约成本,对未知情况进行提前预测。
我国大学《生产系统建模与仿真》课程授课对象主体分为两类:一类是机械类工业工程专业学生,一类是管理类专业学生。
普遍采用的教材有孙小明:《生产系统建模与仿真》,上海交通大学出版社;张晓萍主编:《物流系统仿真原理与应用》,中国物质出版社;苏春:《制造系统建模与仿真》,机械工业出版社;王亚超、马汉武主编:《生产物流系统建模与仿真》,科学出版社;王道平、张学龙主编:现代物流仿真技术,北京大学出版社。
生产计划与控制复习较重点
第一章生产管理导论1.生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制,是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
生产管理系统构成一般模式:输入的是生产要素,转换过程也就是生产制造过程,输出的是产品、服务与信息,反馈。
2.生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结为以下五个要素即:生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员,即通常所说的生产PCIQW(process、capability、inventory、quality、worker)。
结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.3.生产管理系统的主要功能是制造产品、提供劳务。
具体功能是①创新②质量保证③弹性④成本控制⑤按期交货⑥继承性。
生产管理的目标:是建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品.(高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和(或)提供满意服务)。
任务(1)全面完成生产计划所规定的任务 QCD(2)不断提高生产系统的效能和效率(3)不断提高生产系统的柔性,提高产品生产的应变能力。
内容生产系统的设计、运行和维护。
产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四个方面。
产品的性能、质量、价格首先取决于设计阶段,然后形成于制造阶段。
(课本中)生产管理的主要功能(职能)是对生产转换过程进行组织、计划和控制。
制造业的三项基本职能:营销、生产和财务。
4.现代生产管理的特征(一)生产管理范围大为扩展,生产经营一体化趋势明显1). 前后延伸2).生产系统内部的问题与外部问题结合研究(二)提高生产系统的柔性,以适应多品种生产(交货期成为最主要的竞争因素)(三)广泛应用现代科技成果,不断革新管理方法和手段。
(四)建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制。
5.执行力的三个核心流程:人员流程(是将战略与运营结合起来并加以实施的根本力量-用正确的人)、战略流程(是将人员与运营结合起来的桥梁,是运营的内容-做正确的事)、运营流程(是实现战略目标和展现人员执行能力的过程-把事做正确)。
生产计划与控制习题(答案含)
生产运作管理期末复习题(含答案)这是生产计划与控制复习题,根据这学期所教内容有针对性的复习,哪些是重点就靠各自在上课过程中听讲的用心程度来定了,上课过程中听讲的用心程度来定了,还有就是在课堂上提到的重点还有就是在课堂上提到的重点还有就是在课堂上提到的重点((1-9章),其中第8、9章虽然没有详细讲,章虽然没有详细讲,但也提了一些重点,但也提了一些重点,但也提了一些重点,如成本控制、计算等。
前面各章的重点在课堂上提如成本控制、计算等。
前面各章的重点在课堂上提到过。
到过。
特别强调的是这里的复习题不能理解为全是考试题。
特别强调的是这里的复习题不能理解为全是考试题。
综合生产计划、综合生产计划、主生产计划、主生产计划、物料需求物料需求计划、生产作业计划以及作业排序这些内容一定要掌握好。
计划、生产作业计划以及作业排序这些内容一定要掌握好。
一、填空题1.生产运营是一切社会组织将对它的(.生产运营是一切社会组织将对它的(投入投入 )转化为(产出)转化为(产出 )的过程。
)的过程。
2.生产运营系统是由.生产运营系统是由(人)和(人)和(人)和(机器(机器(机器)构成的。
能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
3.生产管理人员应该具备技术技能与行为技能,技术技能包括(专业)技术和(管理)技术两个方面。
术两个方面。
4.从生产管理角度,可以将生产分成两大类:(制造性)生产和(服务性)生产。
(制造性)生产和(服务性)生产。
5.按工艺过程的特点,可以把制造性生产分成(流程式)生产和(加工装配式)生产两种。
6.按企业组织生产的特点,可以把加工装配式生产分成(备货性)生产与(订货性)生产两种。
两种。
7.与备货型生产相比,订货型生产的产品品种较多,对产品需求的预测较(难),多采用(通用)设备。
)设备。
8.服务性生产以提供(劳务)为特征,其(生产率)难以确定。
.服务性生产以提供(劳务)为特征,其(生产率)难以确定。
9.按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种数、(产量)和()和(重复程度)来进行的。
制造系统的建模方法概述
3.2.3 广义模型化方法
3 建模基本步骤 7)广义模型运行维护 所建造的广义模型投入试运行,在试运行过程中,进
行模型的校正、增删和更新等维护工作。
3.2.3 广义模型化方法
3 建模基本步骤 8)广义模型评价鉴定 根据试运行结果,对广义模型的适用性进行评价和鉴
定
由此可见,广义模型化的步骤是一个具有多重信息反 馈的模型设计、建造调试、运行维护的过程
3.2.2 广义模型的概念
实际工作中,应根据具体任务的需求和环境条件的可 能,灵活的UN用上述三种模型。在知识模型、数学模 型、关系模型相结合的基础上,利用计算机软件进行 集成,建立使用与实际大系统的广义模型
从广义模型的概念可知,广义模型可以全面的(定性、 定量、静态、动态)描述实际系统的结构、参数、功 能和特性
3.2.2 广义模型的概念
1 知识模型 KM 运用人工智能和知识工程的方法和技术 如知识表达方法、知识获取技术所建立的知识模型
主要用于表达人们关于事物的定性知识和经验知识, 以便利用知识进行定性分析和逻辑推理,求解有关问 题
3.2.2 广义模型的概念
2 数学模型 MM 运用控制理论、系统辨识或运筹学及其他数学的方法
制对象数学模型-控制理论系统辨识方法等。
3.2.3 广义模型化方法
3 建模基本步骤 5)广义模型技术支持 采用计算机辅助建模技术,进行计算机仿真,建立模
型库等。
3.2.3 广义模型化方法
3 建模基本步骤 6)广义模型建造调试 应用“分解-联合”,“演绎-归纳”、“人机结合”
方法,以及有关具体建模方法。技术支持手段和设备, 建造广义模型的各子模型、关系模型、并构成总模型, 在计算机上联调
3.2.3 广义模型化方法
生产计划与控制习题集答案
《生产计划与控制》习题集答案第一章 绪论一、名词解释1. 生产:将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
2. 生产要素:生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、设备、能源和信息。
3. 生产管理:是对企业的生产转换子系统的运行进行的管理。
4. 生产率:产出与投入之比。
5. 制造:一般把生产有形产品的活动叫做制造。
6. 运作:一般把提供无形产品服务的活动称为运作。
7. 转换过程:企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。
8. 战略目标:指导企业各个部门和运作过程中的所有决策。
9. 企业经营战略:在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划。
10. 生产策略:企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。
二、单项选择题1. A2.B3.A4. C5. B6. C7.A8. D9.B 10. B11. C 12.C 13. C 14. C 15.B 16. A 17. A 18. C 19.D 20. B21. B 22. B 23. D 24. B 25. D 26.A 27.A 28. B三、判断题1. F2. F3. F4. T5.F6. F7. T 8 . F 9. F 10. F 11.T四、填空题1.投入、 转换、产出、转换子系统2. 生产3.有形产出 、无形产出4. 转换过程5. 直接投入 、间接投入6. 营销 生产 财务7.适时、适质、适量、低成本 8.运作层 、决策层9. 水池式、推动式、拉动式 、瓶颈式 10.制造、运作)11.产品质量、成本、 交货期、 柔性 12.原料、劳动力 、设备、资金、信息 13.生产率五、简答题1、生产系统是由哪几个子系统组成?试画出生产系统模型。
答:由投入、转换、产出和计划与控制子系统构成,其中转换子系统是生产系统的核心。
2、转换过程通常有哪几种形式? 答:形态转换、位置转换、储存转换、交换转换、生理转换、信息转换六种形式。
投入 (人、财、物、信息、技术) 转换过程 产出 (服务或产品)3、对生产管理的基本要求是什么?答:适时、适质、适量和低成本,即考虑时间、质量、数量和成本四项要素。
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▪ 容量函数K表示库所的容量。有时,允许某些库所的容量为无 穷,表示这些库所的容量不会对系统的行为构成限制。
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4.4.2 Petri的基本概念
▪ 权函数W规定每个变迁发生一次引起的相关资源数量的变化。 一般地,对于任何(x,y)∈F,0<W<∞。
T={t1,t2,…,tn}为变迁(transition)的集合; F =(P×T)∪(T×P)为输入函数和输出函数集,称为
流关系。
▪ 三元组N=(P,T;F)构成网(net)的充分必要条件:
① P∩T=ф,规定了库所和变迁是两类不同的元素;
② P∪T≠ф,表示网中至少有一个元素;
③ F=(P×T)∪(T×P),建立了从库所到变迁、从变迁到库所
p)
M ( p)
若p* t t *
若p t * *t 若p* t t * 若p* t *
M’为M之后继(successor)的事实记作M[t>M’。
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4.4.3 Petri网的运行规则
下图是一个petri网系统中变迁t激发前和激发后的标识。
例:根据Petri网的运行规则,按照t1t2t3t4的顺序,依次 对图1中变迁发生进行检查。
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4.4.2 Petri的基本概念
(2)定义2:库所/变迁网系统
六组元∑=(P,T;F,K,W,M0 )构成库所/变迁网系统 (place/transition system,P/T_系统)的条件是:
① N=(P,T;F)是构成∑的基网; ② K,W,M0分别为N上的容量函数、权函数和初始标识。
ACD法的缺点: ✓ 当系统庞大、复杂时,活动循环图将十分复杂; ✓ ACD法只描述系统的稳态,而不研究系统的瞬态(如动作的
开始、结束等);
✓ ACD法缺乏定量的分析工具。
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活动循环图法(Activity Cycle Diagram,ACD)
ACD法中的术语: ✓ 实体 ✓ 活动 ✓ 队列 ✓ 实体行为模式 ✓ 直联活动和虚拟队列 ✓ 合作活动
• Petri网的可达性、有界性和安全性、活性以及可逆性。
1、 可达性 可达性是Petri网的一个重要特性。给定一个Petri网,已知初 始标识M0可以到达那些标识,或者给定某一标识,是否可以 从初始标识通过一系列变迁到达该标识。
第4章 制造系统的建模方法
4.2 活动循环图法 4.4 Petri网建模理论
4.4.1 Petri网的基本概念 4.4.2 Petri网的扩展形式 4.4.3 基于Petri网的事件关系分析 4.4.4 基于Petri网的系统性能分析 4.4.5 Petri网建模与分析实例 4.5 排队系统模型 4.5.1 排队系统的基本概念 4.5.2 顾客到达时间间隔和服务时间分布 4.5.3 排队系统的应用案例 4.6 库存系统模型 4.6.1 库存系统的基本概念 4.6.2 确定型库存模型 4.6.3 随机型库存模型
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• 4.4 Petri网建模与仿真
–4.4.1 Petri网的概述 –4.4.2 Petri的基本概念 –4.4.3 Petri网的运行规则 –4.4.4 Petri网的变迁间的关系 –4.4.5 Petri网的行为特性 –4.4.6 Petri网的行为特性分析方法 –4.4.7 Petri网的分类 –4.4.8 Petri网建模举例 –4.4.9 高级Petri网
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4.4.3 Petri网的运行规则
(4)定义4:变迁发生后果-运行规则
若M[t>,则t在M可以发生,同时将标识M改变为M的后续M’。 对于任何p∈P,M’为:
M ( p) W ( p,t)
M
'
(
p)
M
(
M ( p) W (t, p) W ( p,t)
p) W (t,
4.4.4 Petri网的变迁间的关系
基于Petri网的事件关系分析 1.事件关系逻辑图
a 顺序关系
b 并发关系
c 冲突关系
d 冲撞关系
e 迷惑关系
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4.4.4 Petri网的变迁间的关系
基于Petri网的事件关系分析 1.事件关系逻辑图
f 死锁关系
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4.4.5 Petri网的行为特性
(1)识别实体和属性 ①工人。 “安装工件(RESET)”、“安装刀具 (RETOOL)”、“其它活动(AWAY)”、 “等待 (WAITING)” 。
②机床。:“安装刀具”、“安装工件”和“加工 (RUNNING)”。
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活动循环图法(ACD)--举例
(2)画实体活动周期图
绘制实体活动周期图必须遵循以下两个原则: ①交替原则 ②闭合原则
当系统中有多个实体时,有向弧就要使用不同的颜色或线型, 以示不同实体的区别。
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活动循环图法(ACD)--建模方法与建模过程
根据研究对象的不同,可以建立系统不同层次的ACD模型, 即高层次模型可以进一步分解为低层次的模型。
ACD法注重“个体”的活动,系统状态的变化是全部个体状 态变化的集合。
库所
变迁
N=<P,T,F>。
其中,P={p1,p2,p3,p4} ; T={t1,t2,t3} ; F ={(p1,t1),(t1,p2),(t1,p3),(p2,t2),…,(t3,p5)}。
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▪ 图形化表示: Petri网是由节点和有向弧组成的一种有向图。 用圆圈“0”表示库所 用短竖线“|”或矩形“口”表示变迁 以联结库所与变迁之间的有向弧表示输入输出函数 用令牌(token)(库所中的黑点)表示库所中拥有的资源数量。
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活动循环图法(ACD)--举例
一个由一位工人看管若干数控机床的加工车间。工人的任务 是:(1)若刀具完好,则安装工件按运行按钮;(2)若若刀具 损坏或需要更新,则先重装刀具,然后按运行按钮。上述工作仅 当机床完成一次自动加工工序并停止运行时工人才能执行。假定 每台机床均可加工各种工件,不会发生刀具、工件短缺现象。希 望通过建模仿真来研究工人的忙闲率。
假定由于存放空间的限制,部件s2和s5最多不能超过100件,停 放在生产线上的半成品s4最多不能超过5件,螺丝钉s3存放的件数不 能超过1000件。
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4.4.2 Petri的基本概念
下图是一个具有W的petri网图。在这个图上弧线上标有数字。
·· ··· ···· · ··
··· ···
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活动循环图法(ACD)--举例
(3)系统活动周期图
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活动循环图法(ACD)--举例
(4)增加必要的虚拟实体
(5)确定模型的参变量和 属性描述变量
参数:机床数量; 参变量:“累计加工的工件数” 和“累计加工时间”等; 属性变量: “加工工件时 间”、“安装刀具时间”、 “安装工件时间”、“饮茶时 间”等; 服务规则:……
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活动循环图法(ACD)--建模步骤
(1)识别实体和属性; (2)分析各类实体的活动与状态及其变化的顺序; (3)画出个实体的ACD; (4)将实体ACD连接成系统ACD; (5)增添必要的虚拟实体; (6)表明活动发生的约束条件和占用资源的数量; (7)给出模型参数、参变量计算方法及属性描述变量取 值方法模型,以及排队规则。
K—容量函数——库所容量,标注在库所旁边。缺省时,权重 为1.
M—标识——库所中拥有的资源(令牌)数量及其分布。标识 以库所中的黑点表示。
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4.4.2 Petri的基本概念
举例。一个工业生产线Petri网模型。 有一条工业生产线,它要完成两项工业操作,这两个操作分别
用变迁t1和变迁t2表示。第一个变迁t1将传入生产线的半成品s1和部 件s2用两个螺丝钉s3固定在一起,变成半成品s4.第二个变迁t2再将 s4和部件s5用三个螺丝钉s3固定在一起,变成半成品s6.完成操作t1 和t2都要用到工具s7.
Petri网的图形表示则具有形象直观、易于理解的特点,但是 图形表示具有具体性,即Petri网图形往往与特定的建模实例 相对应。
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4.4.2 Petri的基本概念
(1)定义1:基本Petri网
N=<P,T,F>。 其中,P={p1,p2,…,pm}为库所(place)的集合;
▪ 上述定义给出了从结构到资源的静态特征,再定义变迁发生的 条件和结果,构成了网系统的完整定义。
▪ 网系统的动态规律称为变迁规则(transition rule)。
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4.4.3 Petri网的运行规则
(3)定义3:变迁发生条件—运行规则 六组元∑=(P,T;F,K,W,M)为一Petri网系统。 对于任意t∈T变迁元素,如果在标识M下,有 ∀p∈*t,M(p)≥W(p,t) ∀p∈*t,M(p)≤[K(p)—W(t, p)]。 ∀p∈t*∧∀p∈t*,M(p)≤[K(p)+W(p,t)—W(t,p)] 则称t在M下有效,记作M[t>。
4.4.1 Petri网的概述
离散事件系统建模方法之三——
Petri网(Petri net)
1962年,德国人Carl Adam Petri首次使用网状模型模拟通信 系统,后发展成为Petri网理论。
Petri网能够描述系统的结构特征,并能对系统的动态性能进 行分析。与其它建模方法相比,Petri网建模具有下述优点: