数控车中级工图纸24页PPT
数控车床图纸
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
图形的型值点的坐标值：
1，X16 Z-8 2，X16 Z-13 3，X20 Z-15 4，X20 Z-33 5，X26 Z-36 6，X26 Z-42
数控车床图纸
数控车床图纸 控程序编程的参考解答
数控车床图纸
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸
数控程序编程的数控车床图纸(作业)
数控车床图纸
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数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
数控车床图纸
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中级数控车床工的全面练习图纸、评分表和完整程序
精选文档把手（中级）K0005(A)其余技术要求1.棱边倒钝。
2.未注倒角1X45°.精选文档中级数控车床工技术评分表（A）专业工种号09216姓名准考据号总得分图号K0005（A）使用机床查核日期序号查核项目查核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1?24IT10超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3外圆?15IT8超差0.02扣3分4Ra4降一级扣2分5?28IT6超差0.02扣3分6退刀槽3×1?84超差0.05扣2分7宽34超差0.05扣2分8长度70IT4超差0.05扣2分915IT4超差0.05扣2分10球面R12.512超差0.02扣2分11Ra2降一级扣2分12螺纹M10×1M1012不合格不得分13Ra2降一级扣2分14锥度?20/?Ra4降一级扣2分15×1115内球面R7.5IT8超差0.02扣2分16Ra2降一级扣2分17圆弧圆锥连结圆滑程度10酌情扣分181920文明生产按相关规定每违犯一项从总分中扣3分，发生重要事故撤消扣分不超出10考试。
分一般依据GB1804-M。
螺纹丈量方法为使用通止规丈量法，通扣分不超出1021其余项目规能够经过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。
分工件一定完好，考件局部无缺点（夹伤等）。
22程序编制程序中有严重违犯工艺的则撤消考试资格，小问题则视状况扣分不超出25酌情扣分。
分23加工时间90分钟后还没有开始加工则停止考试；150min后，每超出1分钟扣1分，180min时，停止考试。
记录评分监考主考.精选文档手柄（中级）K0003(B) 其余技术要求棱边倒钝。
未注倒角.精选文档中级数控车床工技术评分表（B）专业工种号09216姓名准考据号总得分图号K0003（B）使用机床查核日期序号查核项目查核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆?28IT15超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3长度70IT8超差0.02扣2分418IT8超差0.05扣2分5球面R82R8215超差0.02扣3分6Ra10降一级扣5分7左右端面倒角1×45o4一边未倒扣2分8两头面Ra8降一级扣2分9内螺纹G1/2G18不合格不得分10Ra2降一级扣2分11圆弧圆锥连结圆滑程度8酌情扣分12131415161718中级数控车床工的全面练习图纸、评分表和完整程序1920文明生产按相关规定每违犯一项从总分中扣3分，发生重要事故撤消扣分不超出10考试。
2024版数控车床ppt课件完整版
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
中级数控车床工的全面练习(图纸、评分表和完整程序)
中级数控车床工技能评分表（A）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(B）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(C）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表（D）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(E)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表（F)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表（G)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(H)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(I）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(J)专业工种号09216K0005（A)把手01234G0 X100 Z100M3 S600T0101(外圆刀）G0 X30 Z2G73 U11 R11G73 P1 Q2 U0。
8 F100N1 G0 X8 Z2G1 Z0X9.8 Z-1Z-15X13X15 W-1Z-25 G1 X20 Z-46G3 X24 Z—62 R12。
5 N2 G1 Z-75G0 X100 Z100M5M0M3 S2000T0101（外圆刀）G0 X30 Z2G70 P1 Q2 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202(切槽/切断刀）G0 X17 Z-15G94 X8 R0 F20G0 X100Z100M5M0M3 S600T0303（螺纹刀)G0 X12 Z5G92 X9.5 Z—13 F1X9.2X8.9X8。
8X8.8G1 F100G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202（切槽/切断刀）G0 X30 Z-（70+刀宽）G94 X2 R0 F20G0 X100Z100M5M30K0002（C）旋钮O1234G0 X100 Z100M3 S500T0101（外圆刀）G0 X35 Z2G71 U1 R1G71 P1 Q2 U0.8 F100N1 G0 X0G1 Z0G3 X23。
75 Z-2。
05 R35 G3 X25。
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控加工培训及考证 2.1.1 数控车工中级认识零件图(知识页)
项目一数控车工中级培训及考证技术培训模块2.1.1 认识零件图2.1.1 识读零件图的重要性任何机器和部件都是由许多零件按一定的装配关系及要求装配而成，要制造机器必须首先按要求制造出零件。
零件图是用来表示零件结构、大小及技术要求的图样，以及制造和检验零件用的图样。
在生产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进行备料；根据图示的形状、尺寸和技术要求来加工制造；最后还要根据图纸进行检验。
表达零件的形状结构、尺寸和技术要求的图样称为零件图。
图2-1 零件图（一）零件图的作用加工制造、检验、测量零件。
（二）零件图的内容（1）表达零件的结构形状。
（2）确定各部分的大小和位置。
（3）加工、检验达到的技术指标。
（4）零件名称、材料及必要签署等。
（三）零件图的技术要求（1）尺寸公差极限偏差互换性是指在制成的统一规格的一批零（部）件中，任取一件，不需要做任何挑选或修配，就能与有关零（部）件装配在一起，且符合设计和使用要求。
图2-2尺寸公差允许尺寸的变动范围，简称公差。
基本尺寸是设计人员根据实际使用要求通过计算得到的。
上偏差和下偏差统称为极限偏差。
图2-3“基本尺寸＋上偏差”称为最大极限尺寸，它是加工零件时允许的最大尺寸。
“基本尺寸＋下偏差”称为最小极限尺寸，它是加工零件时允许的最小尺寸。
确定偏差的一条基准直线称为零基准线或零线。
表示公差大小和相对零线位置的区域（画剖面线的矩形线框）称为公差带。
尺寸公差＝︱最大极限尺寸－最小极限尺寸︱＝︱上偏差－下偏差︱同一精度的公差，尺寸越小，公差值越小；尺寸越大，公差值越大。
零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。
通常以零线表示基本尺寸。
尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。
2.1.2 配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。
数控车工图纸(中级工偏难10套)
数控车削（高级）技能实训示例练习一一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。
（3）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。
加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ20 X 29mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点，程序结束。
2．零件右端面加工步骤（1）夹Φ40外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加工零件右端轮廓。
（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。
刀具选择表五、加工参考程序O0001 （零件左端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0505N30 G0 X19 Z2 （循环起点）N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X32N50 G1 Z0 F0.1N55 X30 Z-1N60 Z-9N65 X26 Z-16N70 Z-24N75 X20N80 Z-29N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N90 M05N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N120 M05N125 M00N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）N135 G0 X52 Z2 （循环起点）N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环）N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3N150 G0 X37N155 G1 Z0 F0.1N160 X40 Z-1.5N165 Z-24N170 X46N175 X48 Z-25N180 Z-40N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 （外圆精加工循环）N215 G0 X100 Z100N220 M05 （返回换刀点）N225 M30；（程序结束、机床复位）调头加工O0002 （零件右端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 （循环起点）N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0202 （换2号刀）N30 G0 X52 Z2 （循环起点）N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X21N50 G1 Z0 F0.1N55 X23.8 Z-1.5N60 Z-25N65 X24N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10N80 G1 Z-52N85 X30N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5N115 X100 Z100 （返回换刀点）N120 T0303 S400 （切槽）N125 G0 X25 Z-25N130 G1 X21 F0.15N135 G0 X25N140 Z-24N145 G1 X21 F0.15N150 Z-25N155 G0 X100N160 Z100N165 M05N170 M00 （暂停、测量、补偿）N175 M03 S1000 T0202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 （外圆轮廓精加工循环）N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 （换4号刀）N200 G0 X26 Z2 （循环起点）N205 G92 X23 Z-22 F1.5 （螺纹切削固定循环）N210 X22.725N215 X22.425N220 X22.125N225 G0 X100 Z100；（返回换刀点）N230 M05N235 M30；（程序结束、机床复位）练习一零件图练习二一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
数控车工中级工鉴定样题解析ppt课件
1、加工工艺分析
（4）工件定位与装夹
工件仍采用通用夹具三抓卡盘进行装夹，在装夹（特别是 掉头装夹）过程中，一定要仔细对工件进行找正，以减小 工件的位置误差。
（5）选择刀具及切削用量
初钻头采用高速钢材料外，其余的刀具材料均采用硬质 合金，选择的刀具及切削用量见下表
号锥度；外圆φ36、φ38.87、φ30轴线对φ48基准轴线A的同
轴度公差为“
”。
3）表面粗糙度 外圆表面粗糙度要求为Ra 1.6µm ,内孔、螺纹、 端面、切槽等表面的粗糙度为Ra3.2µm。
（2）确定编程原点
为了方便对刀，工件的编程原点分别取在完工单件的左、右端 面与主轴轴线相交的交点上。
1、加工工艺分析
进行数控车削加工时，加工的起始点定在离工件 毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行 加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。
四、任务实施
2、加工工艺分析
（3）工件的定位、装夹及刀具的选用
1）工件的定位及装夹 加工工件两端时，均采用三抓卡盘进行 定位与装夹。
工件装夹时夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，又 要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件 进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。
三、任务实施
2、编制加工程序
五、任务评价
零件配分权重表
课题3 中级数控车工实操工件图样Ⅲ
[课题目标]
1、提高分析问题和解决问题的能力； 2、编程技能与技巧； 3、操作技能强化训练；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、任务描述
如图所示工件，毛坯为φ62mm×82mm的45号钢，试编写 其数控车加工程序并进行加工。
2024版数控ppt课件完整版
2024/1/25
35
数控机床的故障诊断与排除方法
液压与气动故障
如液压泵故障、气路堵塞等。
观察法
通过观察机床运行状态、听取异常声响等方式判断故障部位。
2024/1/25
36
数控机床的故障诊断与排除方法
测量法
使用测量仪器对机床各部位进行检测，分析故障原因。
替换法
通过替换疑似故障部件的方式，逐步缩小故障范围。
2024/1/25
30
数控机床的日常维护与保养
日常维护
1
2
每天工作结束后，清理机床表面铁屑、冷却液等 杂物。
3
检查各部件紧固情况，及时处理松动现象。
2024/1/25
31
数控机床的日常维护与保养
• 定期更换切削液，清洗切削液箱和过滤器。
2024/1/25
32
数控机床的日常维护与保养
定期保养
定期清理电气柜内灰尘，检查接线端子紧固情况。
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21
04
数控加工工艺与刀具选择
2024/1/25
22
数控加工工艺的制定原则
先粗后精原则 先进行粗加工，再进行精加工，逐步 提高加工精度。
一次装夹原则
尽可能在一次装夹中完成多道工序， 减少装夹次数，提高加工效率。
2024/1/25
工序集中原则
将相互关联的加工工序集中在一起进 行，便于保证加工精度和提高生产效 率。
适的刀具和切削参数。
根据加工精度选择 不同的加工精度需要不同的刀具结构 和精度等级，因此需要根据加工精度 选择合适的刀具。
根据机床性能选择 不同的机床具有不同的性能和加工能 力，需要选择适合机床性能的刀具和 切削参数。