桩基施工旋挖钻机的正确了解姿势
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
旋挖钻机操作说明（旋挖钻机视频）
旋挖钻机操作说明（旋挖钻机视频）近年来，随着社会的发展，旋挖钻机的市场需求不断增加，但是专业的旋挖钻机操作培训却很少，很多旋挖钻机操作手并不是专业的操作手，为了帮助操作手更好的操作旋挖钻机，在这里为大家简单介绍一下旋挖钻机的操作及注意事项。
1 旋挖机进入工地旋挖机可通过平板运输车运送进入工作场地，旋挖机进入工地后，选择平整坚实的地面，放下跳板（跳板与地面的倾角不超过15°），启动发动机，操纵行驶操纵杆，履带正对跳板，将钻机缓慢开下平板车。
在旋挖机开下平板运输车的过程中，须随时调整桅杆高度，以免设备触地损坏机件。
2 启动旋挖机发动机2.1 启动前⑴ 观察机器的周围和下面，是否有堵塞、螺栓松动、油泄露、冷却液泄露、零件损坏或磨损情况；⑵ 检查液压系统各部件情况；⑶ 检查机油油位、冷却液液位、燃油油位和液压油油位。
注意：发动机曲轴箱注油不足或注油过满，这两种情况都会造成发动机损坏。
2.2启动注意事项：起动发动机不要超过15秒钟。
如果发动机不能起动，在再次起动发动机之前，发动机起动开关必须转到OFF（关闭）位置。
2.将发动机起动开关转到START（起动）位置，发动机起动后松放发动机起动开关钥匙。
3.本机器具有标准技术规格的发动机，能在温度低到-18℃的地区起动，对于更冷些的地区应使用两种类型的起动工具包和乙醚起动辅助装置。
4.发动机启动后应在怠速下空载运行15～20分钟，当机器预热以后，才能操纵钻机进行工作。
旋挖钻机钻杆加压演示旋挖钻机操作演示3 旋挖机操作注意事项3.1 旋挖机行走在钻机行走时，要充分的考虑到地面的起伏和松软情况。
特别是在转向时，如果转动的轴一侧，地面松软，不平，要尽可能的让履带充分接触地面，具体方法可以在该处来回碾压，或通过回转把重心移到这一侧。
使地面更为平整结实。
而在由高处向低处行驶时，要通过回转将桅杆朝向高的一侧，这是为了让重心尽量向后，避免钻机由高向低移动时，重心突然向前移，而导致钻机失稳。
【桩基础工程】全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解
全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解钻孔咬合桩围护结构主要采用全套管钻机，通过套筒护壁钻进成孔，使用超缓凝混凝土，使得钢筋砼桩相邻桩体能够被套管切割而相互咬合，排列而成一个整体的墙体起到良好的止水效果，90年代在我国出现的新型深基坑支护的围护结构。
全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制而成，随后日、德、英、意等国引进和研制，机种和施工方法均有很大发展，产品不断更新换代，在海内外广泛采用，截止到1997年12月，日本已生产摇动式全套管钻机770台，全回转式全套管钻机433台。
据日本基础建设协会1993年对31家施工单位的10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26%。
目前在香港全套管钻机的成桩数的市场份额约占45%。
我国于二十世纪七十年代开始引进咬合桩工艺，九十年代中期由昆明捷程桩工公司首先在我国开始研制MZ系列摇动式全套管钻机，简称磨桩机（桩径为0.8、1.0和1.2m）。
在昆明、温州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支护工程中采用捷程MZ全套管钻机施工咬合桩逐渐得到广泛应用；但MZ套管钻机在地下水丰富的密实的粉细砂地层中，冲抓锥受机械设备性能限制难以抓土，即使抓上的少量砂土也在提升时被地下水从抓锥的缝隙中冲漏下，因此无法成孔；且套管难以下压，套管超前入土深度不够，易发生“管涌”现象。
为此研究采用旋挖钻机+套管钻机相结合的新工法，解决了上述施工难题，该咬合桩的适用范围进一步扩大。
工法特点一）采用钢套管护壁，不需要使用泥浆；噪声低、振动小和机械化程度高，施工现场整洁文明，环保效果好。
二）采用旋挖钻机取土，能在高地下水位的密实砂土层中成桩，扩大了MZ套管钻机的适用范围。
三）在饱和致密砂层中，套管能够超前入土一定的深度，孔壁不会坍方，易于控制桩断面尺寸与形状，成桩直径和垂直度精度好，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构，能起到良好的止水作用。
桩基旋挖机施工方案]
![桩基旋挖机施工方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/9c3edc5a01f69e3143329461.png)
桩基旋挖施工方案旋挖钻机施工具有成孔快、质量高、无噪声、无污染等特点,由于其在灌注桩施工中具备无可比拟的优势而受到越来越多施工单位的青睐,因此,现价段旋挖钻机作为地下工程施工的主力军。
一、施工准备1、施工场地：桩基旋挖钻机施工，在前期准备阶段，对施工场地要求较高，由于旋挖钻机自重大，旋挖钻机作业时要求机械保持平稳，因此作业场地达到一定的承载力。
如作业面是较松软的地层，应进行持力层回填，使场地能承载旋挖钻机，并能使配套施工的吊车（25t以上）、砼灌车等设备顺利进场作业；如作业面未平整，应根据桩位分布情况及标高，分台阶平整，台阶的宽长以满足旋挖钻机及配套设备作业即可。
2、水、电：旋挖钻机进场施工时，施工区内水、电（动力电）保通。
（1）水源供应量足够，满足施工泥浆制备需要；排水能满足要求，能连通允许的排水通道（排放水达到进入城市排污要求）。
（2）电：动力电能承载75kw，主要供泥浆泵、电焊机及工地照明使用。
3、弃土场：主要解决泥渣弃放位置，如泥浆护壁施工，泥渣弃放地需经一段时间沥水后才可再转运或利用，如遇雨季施工，弃放位置更应考虑安全因素，不会造成溢流，高差大时防止泥石流造成危害。
4、机械进场必经道路沿途无4米以下的限高及40t以下承载桥涵要求，满足设备进场通行。
二、旋挖钻机施工1、土层地质桩基旋挖钻机施工（1）施工工艺：桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→吊放钢筋笼→吊放导管↑↓钢筋笼制作灌注塔斗就位↓成桩←灌注塔斗移位←混凝土灌注↓养护→检测移交土层地质施工工序桩基施工地质为土层（原状土层）时，可根据现场情况，当桩基设计最大深度在15米，且土层稳定，可采用干挖方式施工，按土层地质施工工序组织实施。
如设计深度大于15米，为考虑施工安全，防止塌孔，则应选择其它更安全可靠的施工工序。
（2）设备选用：旋挖钻机：SR220R施工配套设备：小松200挖掘机、25t汽车吊（起吊高度不小于15米）、40装载机及小型机具。
旋挖钻机操作方法
旋挖钻机操作方法旋挖钻机是一种常用于基础施工中的机械设备，它可以进行深度较大的钻孔作业，也可以用于各种地质条件下的工程施工。
旋挖钻机操作方法使用起来相对较为繁琐，需要操作者具备一定的专业知识和技能。
下面我们就来详细了解一下旋挖钻机的操作方法。
一、旋挖钻机操作前准备在操作旋挖钻机之前，首先要进行一系列的准备工作：1. 了解工地现场安全环境，确定施工区域。
2. 确定旋挖钻机的使用方法和应用范围，根据需要选择合适的工具和设备。
3. 确认旋挖钻机各部分组件是否完好，机器是否处于良好的工作状态。
4. 准备好相应的操作手册和技术资料，了解旋挖钻机的各项参数和规格。
二、旋挖钻机的基本操作方法下面就来介绍旋挖钻机的基本操作方法：1. 启动旋挖钻机通过仪表台上的电磁开关启动旋挖钻机。
此时需要注意的是，在启动过程中应该保持稳定，待机器正常运转后再进行下一步操作。
2. 调速旋挖钻机在正式开始施工前需要进行适当的调速。
根据实际情况，需要确定钻孔的质量和深度，以此来调整转速。
一般在调速时要准确掌握机器输入功率、输出功率和下压力等参数，这样才能保证钻孔的质量和深度。
3. 控制下压力下压力在旋挖钻机的操作过程中起到了重要作用，需要根据实际情况进行适当的调整。
如果下压力过大，会导致机器的故障或者是给设备带来不必要的损害，因此需要合理控制下压力，保证其处于适当的范围内。
4. 开始钻孔钻孔操作需要摆放钻杆和承压板，并进行定位。
此时，需要根据实际情况进行适当的调整，诸如调整钻孔深度和钻孔角度等。
5. 回转当旋挖钻机准备开始钻孔时，需要进行回转操作。
回转时应该根据具体工程要求进行调整，保证钻孔方向和钻孔深度正确，以此保证钻孔的质量。
6. 适时停机在旋挖钻机的操作过程中，有时会出现一些异常情况，例如机器故障或者需要进行调整等。
此时，需要及时停机，进行排除故障或者是进行适当调整，避免出现不必要的事故和损失。
7. 关闭旋挖钻机在操作结束时，需要关闭旋挖钻机并进行设备清理，以确保设备处于良好的工作状态。
旋挖钻机作业与变换桩位要领
旋挖钻机作业与变换桩位要领1、旋挖钻机开始作业前应发出信号。
将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。
2、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。
在钻孔过程中当动力有超负荷现象发生时,应放慢下钻速度。
3、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。
4、在旋挖过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。
如需增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。
5、旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。
6、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。
7、钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落钻头要平稳，避免撞击护筒。
8、随时注意井内的水位，保持规定水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
9、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钴杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
10、钻孔中卡钻时,应立即切断动力,停止下钻。
未查明原因前,不得强行启动。
11、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
12、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
13、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。
14、钻机运转时,必须有专人看护。
15、钻孔时,发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
16、作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养；不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。
旋挖钻机及施工方案
旋挖钻机及施工方案旋挖钻机是一种施工机械，广泛应用于地基桩基施工领域。
本文将介绍旋挖钻机的基本原理和施工方案。
旋挖钻机是一种通过回转钻杆的旋转和推进钻杆的推进来实现钻孔的一种机械。
它由钻塔、回转座、钻杆、钻头等组成。
旋挖钻机通过旋转钻杆和推进钻杆的方式，将钻头推进地下，同时通过旋转钻杆使钻头实现钻孔作业。
旋挖钻机的施工方案可以分为以下几个步骤：1. 地面预处理：施工前需要对地面进行预处理，清理杂物和碎石，确保施工现场平整。
2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机运送到施工现场后，按照操作手册的要求进行吊装和安装。
3. 钻杆组装：根据需要的钻孔深度和直径，组装好相应长度的钻杆，然后将钻杆与旋挖钻机连接。
4. 钻孔操作：根据设计要求和施工图纸，在选定的位置开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据土层情况选择合适的钻头类型和钻孔参数。
5. 孔壁处理：在钻孔完成后，需要进行孔壁处理，清理钻孔中的碎石和泥浆，以保证后续工作的顺利进行。
6. 钢筋安装：根据设计要求，在钻孔完成后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装需要根据孔壁的深度和直径进行计算，确保钢筋的稳固性。
7. 灌注浆液：在钢筋安装完成后，通过管道将浆液注入钻孔中。
浆液的选用和注入量需要根据设计要求和施工图纸进行确定。
8. 钻杆拆除：在浆液固化后，需要将钻杆拆除。
拆除时要注意保护孔壁和钢筋的完整性。
9. 清理施工现场：在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。
以上就是旋挖钻机的施工方案。
通过合理的施工方案和正确的操作，可以保证钻孔的质量和施工的安全性。
旋挖钻机在市政桥梁桩基中的施工工艺及质量控制
地层 中 ． 力 头 带动 钻 杆 旋 转 ， 回转 力 矩 作 用 下钻 头 同时 回 动 在 转 ， 转 切 削挖 掘 土层 ， 将 切削 挖 掘下 来 的 土渣 纳 入钻 斗 内 。 旋 并 待斗 内装 到 相 当数 量后 将 其 提 出孔 外 ， 开钻 斗 卸土 。其后 再 打 将 钻 头降 入 孔 内 。 此 循环 钻 孔 ， 断加 深 ， 如 不 最终 形 成 桩孔 。 主 要 优 点 ： 挖 成 孔 施 工 速度 快 ， 合 的 地层 范 围 广 ， 旋 适 移 位 灵 活 ， 孔位 快 ， 对 自动 化 程 度 高 ， 孑 质 量 好 ； 采 用 干 挖 或 成 Ｌ 可 回收 泥 浆 ， 减少 泥浆 污染 ： 直 接 了解 地 层 的 变 化 情 况 ； 底 能 孔 沉 渣 清 理得 更 为 干净 ； 用 柴 油 动 力 ， 小 施 工 用 电 的要 求 ； 采 减 噪 声低 ， 现 文 明施 工 。 实 该 机 械 适 用 于 填 土 层 、 土 层 、 土 层 、 泥 层 、 土层 、 粘 粉 淤 砂 卵 石 、 石 、 风 化 基岩 等 地 层 。 碎 强
２施 工 工 艺 ．
２１ 工 流 程 ．施
旋 挖 钻 机 就 位 前需 平整 场 地 ， 对软 土 进 行 填 料 压实 ， 工 施 便 道做 好 排 水 ， 防止 桩 机 倾 斜 位 移 。测 量 放 线 确 定 桩位 ， 用两 根 互相 垂 直 的 直 线相 交 于 桩 点 ， 出 十字 控 制点 。 整 旋 挖钻 定 调 机 桅杆 垂 直 ， 头 中心 对 准 桩 位 ， 中完 成 后 设 置 并 锁定 各 项 钻 对 数据 。
期 短等 特 点 。 在地 层 条 件适 合 的情 况 下 ， Ｌ 注 桩 施 工采 用 钻孑 灌 旋 挖钻 成 孔 能充 分 发 挥旋 挖 钻 机 的优 势 。 同时 ， 有 根据 设 备 只 情 况 、 层 条件 和孔 内情 况 的 变 化 正确 合 理 地 运 用 ， 能 保 证 地 才 旋 挖 钻 孔灌 注 桩 的顺 利施 工 。笔 者 介 绍 了 旋挖 钻 机 的施 工 工 艺 原 理 ． 工 中 的质 量 控 制措 施 和 注意 事 项 。 施
旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程旋挖钻机的施工工艺规范至今尚无国家和行业标准发布。
目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
我国正处在一个大发展时期，特别是公路桥梁、铁路、水利、城市发展，需要大量的桩工机械。
旋挖钻机作为一项新兴产业，具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等这些无可比拟的优点，深得越来越多的施工单位的青睐。
但是，根据不同地质情况正确合理地运用工法是保证顺利进行旋挖钻进施工的关键。
这对于新进入旋挖钻机施工行业的业主尤为重要。
一、施工准备资料准备：（1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
二、研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。
这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。
1、对工程地质的可钻性分析：工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面.⑴土壤可钻性分析，包括地质硬度小于5Mpa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。
此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。
⑵入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状，岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。
一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。
此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可断裂破碎能力。
岩石破碎的典型方式有两中：脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。
旋挖钻机桩基础工程施工要求
旋挖钻机桩基础工程施工要求旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。
该工法具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
目前旋挖钻机工艺广泛应用于桥梁桩基础工程，但是至今尚未颁布国家或行业的旋挖钻机施工工艺规范，因此，对旋挖钻机的施工技术探讨意义十分重要。
1.1测量放样采用全站仪准确放样各桩点的位置并使其误差在规范要求内。
1.2整理场地先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
1.3设置供电、供水系统用150kW的发电机2台供电，就施工现场打井作为供水系统。
1.4埋设护筒护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。
埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒坚直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
夯填时要防止护筒偏斜。
1.5护壁泥浆设置泥浆池，制浆前先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。
2 钻孔阶段质量控制2.1 桩位放样在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
2.2埋设护筒用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规范要求。
2.3成孔成孔采用正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，根据不同层次的土质结构，选择不同的转盘转速和进尺进行控制。
在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速，优质泥浆大泵量方法钻进。
转盘转速参数取值13~40v/min,成孔深度按设计要求进行控制，设计要求为桩孔进入强风化花岗岩层5m.2.4泥浆护壁在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。
旋挖机施工技术交底
在桩位、护筒埋设经过现场技术人员、测量人员监理工程师复核,确认桩基的各项指标满足规范要求后,钻机才能就位。
钻机定位时要水平、钻杆要垂直，钻机停放要稳固,并使钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。
二、钻头护壁能力的改善
旋挖钻机对不同地质构造有不同钻具,首先应事先准备好各种钻头,以应对不同地质情况。进入砂、卵石层时,必须采用相适用的多刃切削式钻头。
3)钻机施工人员和技术管理人员,要对旋挖钻机性能有充分的了解,正确掌握各种不同地质条件下的应对施工方法,加强施工工艺和工序管理,认真总结施工经验,以利确保基桩质量、提高施工速度,降低工程成本。
6)加强钻孔过程中的泥浆指标检测,做好施工纪录。加强巡视,做到发现情况,及时反映处理。
7)其他施工工艺和质量要求,严格按照有关施工技术规范和标准施工。
三、钻进速度控制
1)如果快速上下移动钻头,那么泥浆水流将以较快的速度,从钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流过,导致冲刷孔壁。有时还会在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌。
2)由于钻斗护壁性能差,必须按各层土质情况来调整控制钻斗的提升速度。对150 cm孔径钻孔桩,钻斗升降速度控制在小于0.5 m/ s为宜。为提高孔壁的稳定性,进入砂层和卵石层时,更应适当慢速钻进,必要时采用空钻和反转的方法,加强泥浆护壁。
3)根据钻筒的盛渣容量控制每次钻进深度,以防进尺过大,钻头埋入孔底造成埋钻。在桩底层中钻进时,更应注意由于钻斗的“吸钻”会使得孔壁松弛,为此提升钻斗时更应缓慢。总之,千万不能图快,导致冲刷或刮擦损伤孔壁。
四、出现塌孔地层的控制措施
当桩底及桩底附近出现易于塌孔的地层时,要进行准确分析,采取相应对策。特别是遇到细粉砂层时,除采取前述的措施外,还应防止首罐混凝土的灌注冲击力可能造的坍孔。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程旋挖钻机是一种常用的桩工机械，广泛应用于建筑施工中的桩基工程。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程如下：一、施工准备：1.对施工现场进行勘察并确定桩基位置和孔径尺寸。
2.将旋挖钻机安装在施工现场，并对其进行调试和检测，确保设备正常运行。
3.准备施工材料，包括钻头、钢筋、混凝土等。
二、标定孔位：1.根据设计要求，在施工现场标定桩基的位置和孔位。
2.使用标杆和测量工具，将每个桩基的中心点标定并确定。
三、施工孔口：1.使用旋挖钻机附带的锚杆，将孔口拓宽到设计要求的尺寸。
2.在孔口边缘处，使用水泥浆封堵，防止土层坍塌。
四、钻孔：1.将旋挖钻机附带的钻头安装到旋挖钻机上，并调整钻头到位。
2.钻孔时，根据设计要求和施工现场的情况，选择合适的钻孔参数，如转速、扭矩等。
3.在钻杆逐渐下降的过程中，旋挖钻机将土层取出，形成孔洞。
五、清理孔口：1.钻孔完成后，使用旋挖钻机将孔中的土层清理出来，以防止对后续施工造成影响。
2.清理孔口时，可使用水泥浆或清水进行冲洗，以清除孔洞中的泥浆和杂物。
六、灌注混凝土：1.在清理完孔口后，立即进行混凝土灌注。
2.将混凝土使用输送泵或人工方式送入钻孔中，确保孔洞充满混凝土。
3.在灌注混凝土的同时，采取振捣或钻搅的方式，以保证混凝土的均匀性和牢固性。
七、安装钢筋：1.在混凝土灌注前，按照设计要求，在孔洞中布设钢筋。
2.钢筋的布设要符合标准规范，并按照设计要求进行连接和固定。
八、整理孔口：1.在混凝土凝固后，对孔口进行整理和处理。
2.可采用刷碴、抹平、修整等方式，使孔口平整、光滑。
九、验收：1.对施工完成的桩基进行验收，包括桩基质量、尺寸、平整度等方面。
2.对不合格的桩基进行整改，直至满足设计要求。
以上是旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程的基本步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况和项目要求进行调整和改进。
同时，施工过程中需要注意安全操作，确保人员和设备的安全。
机械旋挖钻机在砂砾地层的钻孔桩基施工工法
机械旋挖钻机在砂砾地层的钻孔桩基施工工法机械旋挖钻机在砂砾地层的钻孔桩基施工工法一、前言随着现代建筑技术的发展，钻孔桩基作为一种常用的基础施工工艺，被广泛应用于建筑工程中。
机械旋挖钻机作为一种新型的施工机械设备，因其在砂砾地层中的高效施工性能受到了广泛关注和应用。
本文将针对机械旋挖钻机在砂砾地层的钻孔桩基施工工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点机械旋挖钻机在砂砾地层的钻孔桩基施工工法具有以下特点：1.高效性：机械旋挖钻机具备快速钻孔、取样、回填土的能力，施工效率高；2.稳定性：通过钻孔桩基的施工，可以有效均匀分布地面的荷载；3.适应性：机械旋挖钻机可以适应不同地质条件下的砂砾地层，具备较强的适应能力；4.施工质量可控：通过严格的施工操作规范和质量控制措施，可以保证施工质量的稳定和可控性。
三、适应范围机械旋挖钻机在砂砾地层的钻孔桩基施工工法适用于以下范围：1.砂石含量较高的地层，例如河床、河堤、河道等；2.砂土层、砂砾岩层、卵石层等地层；3.振动敏感区域或有限振动要求的地区；4.软弱的土质地层。
四、工艺原理机械旋挖钻机在砂砾地层的钻孔桩基施工工法的工艺原理如下：1.施工工法与实际工程之间的联系：通过对实际工程的地质勘探和土质测试，根据地质条件选择合适的施工工法；2.采取的技术措施：根据地质条件进行合理的孔径和孔距设计，选用适当的齿具和回填土材料，并严格控制钻孔进度和质量。
五、施工工艺机械旋挖钻机在砂砾地层的钻孔桩基施工工艺分为以下几个阶段：1.前期准备：包括现场勘察、土质测试和设备检查等；2.孔径设计：根据施工要求和地质条件，确定合适的孔径和孔距；3.钻孔施工：根据设计要求，通过机械旋挖钻机对地层进行钻孔；4.取样：在钻孔过程中，通过取样工具采集土样，进行物理性质和力学性质测试；5.回填土：在完成钻孔过程后，通过注入混凝土或其他材料进行回填。
六、劳动组织机械旋挖钻机在砂砾地层的钻孔桩基施工的劳动组织包括以下要素：1.项目经理：负责对施工工艺进行管理和协调；2.施工人员：负责具体的钻孔施工和管理；3.质检人员：负责对施工过程进行质量检查和控制；4.安全人员：负责对施工工地进行安全管理。
简述旋挖钻机桩基钻孔施工
孔达 到设 计深度 。
２ ２ 技术 性能及 特点 ．
（） １ 成孔 速 度 快 。旋 挖 钻 机 钻 孔 速 度 是 普 通
循 环钻 机 的 ５倍 以上 ， 效 地 保 证 了 工 程 施 工 进 有
度。旋 挖钻机 钻杆 为伸缩 式钻杆 ， 钻速 度快 。以 提
孔 径为 １０ｍ， 深 ３ ｍ 左 右的桩 基孔 为例 ， ． 孔 ０ 采用
发 生 的 问题 及 处 理 措 施
２ １ 年 ６月 第 ２期 ０ １
葛洲 坝集 团科 技
３ ３ 孔 位偏 、 ． 斜及 预 防措施
总第 ９ ８期
旋 挖钻 机对 各类 岩性 地层 适应 能 力较 强 ， 成孔 效 率 高 ， 工 简单 ， 于 操 作 等特 点 。但 钢 筋 混 凝 施 易 土钻孔 灌 注桩施 工 工 艺 环 节 多 ， 有 不 慎 ， 便 导 稍 将
圆砾 土 。桥梁桩基 孔均 采用旋 挖钻 机施 工 。
子 系统控 制并 在荧 屏上实 时显示 。
（ ） 机 自带 动 力 ， 受场 地 电源 限制 ， 于 ６钻 不 对
２ 旋 挖 钻机 的 主要 技 术 性 能及 特 点
２ １ 旋 挖钻机 的 工作原理 ． 钻 孔 定位 起 动后 首先 由底 部带 有 活 门 的桶 式 钻 头 回转 破碎 岩土 ， 直 接 将 渣 土装 入 钻 头 内 ， 并 然 后再 由钻 机提升 装 置 和伸 缩 钻 杆 把钻 头 提 出孔外 卸土， 以此循环往 复 ， 断地施 钻取 土 卸土 ， 不 直至钻
（） ８ 孔底 沉 渣 少 。旋 挖 钻机 成 孔 采 用 静 态 泥 浆护壁， 钻渣 是通 过 旋 挖 斗 提 出 ， 孔 底 沉渣 量 很 故
旋挖钻机使用说明
旋挖钻机使用说明一、简介：旋挖钻机是一种用于地下工程施工的机械设备，主要使用于钻孔、挖土、搅拌等作业。
它具有结构简单、操作方便、效率高等优点，广泛应用于建筑、市政工程、桩基工程等领域。
二、使用前准备：1.确保旋挖钻机所需的动力源正常运转，供应充足。
2.检查机械部分的各个连接部位，确保无松动、磨损和漏油现象。
3.对旋挖钻机进行润滑，保证各润滑点充油充脂。
4.检查保护罩、护板等安全设施的完好性，必要时进行修复或更换。
三、操作步骤：1.启动旋挖钻机：按下控制台上的启动按钮，待主机设备启动完毕后，检查旋挖钻机的各项指示灯是否正常。
2.进行基础准备：检查井口的平整度和承重能力，准备好钻具和液压抓斗等工具。
3.进行钻孔：根据需要的孔径和深度，选择合适的钻具，安装在机械臂下的钻孔装置上。
将钻孔装置下降至预定位置后，按下控制台上的启动钻孔按钮，控制旋挖钻头开始旋转，同时控制井斗下降，实施钻孔操作。
注意，钻挖过程中应根据地质情况进行钻进速度和加压，以保证施工的安全与效率。
4.进行挖土：在完成钻孔后，将钻孔装置升至井口位置，更换为挖斗或液压抓斗，按下控制台上的启动挖土按钮，控制挖土装置开始旋转，同时控制井斗下降，实施挖土操作。
挖松土壤时，可适当加水湿润，以便提高挖掘效果。
5.进行搅拌：在挖土完成后，更换为搅拌器具或桩机器具，按下控制台上的启动搅拌或桩机按钮，进行相应的作业。
6.关机与保养：-结束工作后，将旋挖钻机移至平整地面，卸下钻具和装置，关闭控制台上的电源开关。
-进行日常保养和维护，包括清洁机械表面、检查润滑系统、调整松紧带、检查电气部件等。
-定期更换润滑油、液压油和过滤器，以保证设备的正常运行。
四、安全注意事项：1.在操作旋挖钻机之前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
2.在施工现场，应设置明显的安全警示标志和警戒线，确保工人和设备的安全。
3.操作员应熟悉旋挖钻机的结构和工作原理，并熟练掌握各项操作技巧。
2024年旋挖钻机桩基施工安全教育（三篇）
2024年旋挖钻机桩基施工安全教育旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。
因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。
一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施1、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；2、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低；3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；4、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。
钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡；5、作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；6、起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
二、机器伤害事故预防的安全措施1、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好；2、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，个作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致；3、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；4、启动钻机和开始作业时，要查看作业范围内是否有人；三、触电事故的安全措施1、严格执行建设部JGJ46-xx施工安全用电规范，加强对持证电工管理，精心组织施工用电的设计安装使用维护工作，做好安全用电运行记录。
旋挖钻机岗位安全操作常识
旋挖钻机岗位安全操作常识旋挖钻机开工前应做好施工准备工作,对施工现场环境和区域内是否有其他障碍物，作业开始前操作手应将油门控制在低速档。
检查主副钢丝绳的磨损情况,发现有毛头及时更换，钢丝绳应力释放器是否转动灵活。
启动发动机后观察发动机有无异常,各警报装置是否已解除。
认真检查旋挖钻机各部位有无漏油现象,各结构部位有无异常。
开始钻孔时应注意了解施工作业环境,了解场地平整情况和泥浆。
要观察旋挖钻机定位地点的地基情况，地基不稳需采取及时铺垫。
操作时要注意，刚开始时桅杆和钻斗要缓缓下落，然后开始正常钻进,要注意桩中心是否偏离，及时纠正。
钻杆下落时要控制好下落速度，不可过快，防止乱绳.正常操作过程中，加压器使用，不可盲目加压，要控制好与钻杆旋转速度的协调，以防钻进打滑磕钻。
钻机钻进时不要硬提钻杆，应释放土层的反作用力后在提升钻杆.注意，操作人员操作设备时,其他无关人员不可与操作手攀谈,影响正常操作。
旋挖钻机正常运转时,操作手不得随意离开驾驶室，辅助工要做好配合工作，如果操作手要离开钻机时,应把钻杆落地并关闭发动机。
如遇有高压线时，应注意钻机与高压线的距离。
旋挖钻机移动时，尤其在上下坡时应注意钻机的移动姿势，确保钻机平稳。
严格按照要求正规操作，保证人员和设备的安全。
旋挖钻机的操作安全首先钻机操作人员必须熟悉周围作业环境，持证上岗，操作时，应注意力集中,不得在操作时与无关人员闲谈，影响正常操作，施工前检查自己的安全防护用具是否佩戴齐全，不得随意垂直上下交叉作业，钻机正常施工时,要与高压线保持规定距离，如遇雷雨或六级以上大风天气，钻机在周围建筑物保护之外时,应停止野外作业,所有施工人员全部撤到安全区域，并将钻头接地，是钻具与大地有良好接触，减少接地电阻。
夜间作业时，在光线不足或风沙天气，应增加照明设备,操作手谨慎操作，钻机钻进时任何人员不得随意靠近桩基,除操作手外,其他人员应与设备保持一定距离，至少在旋挖钻机旋转半径之外，验桩时,人员应站立在护筒之外，不得两脚随意踏上护筒测量，桩基成孔或注浆后，施工人员应及时对孔口进行覆盖，以免人员误入造成安全事故。
旋挖桩的施工措施及控制要点
旋挖桩的施工措施及控制要点1. 引言旋挖桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻机在土层中打孔并同时回注混泥土，形成承载力较强的桩基。
本文将探讨旋挖桩的施工措施及控制要点，以确保施工过程的安全性和质量。
2. 施工前准备在进行旋挖桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 确定施工图纸施工前应仔细研究工程设计图纸，了解桩的位置、数量、尺寸和间距等重要参数。
同时，还应根据现场的具体情况制定施工方案和作业流程。
2.2 选择合适的机械设备根据桩的设计要求和现场环境选择适当的旋挖钻机和附件。
确保设备的性能、质量和可靠性符合施工要求。
2.3 检查场地条件在施工前，需要对待施工区域的地基进行勘测和检查，了解地质情况、土层结构和荷载要求等信息。
根据地质情况合理配置工程材料和施工工艺。
3. 施工措施旋挖桩的施工措施包括桩机的安装与调试、孔洞开挖、注浆及回桩等操作。
3.1 桩机的安装与调试在施工现场将旋挖钻机按照规定进行安装和调试，确保机器的稳定性和操作性。
调试应包括检查机械设备的液压系统、电气系统和工作参数，以确保其安全和性能达到施工要求。
3.2 孔洞开挖旋挖桩施工过程中，需要通过旋转钻机进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，应特别关注以下几个方面：•确定桩孔位置，标定桩孔轴线和孔口中心线。
•控制桩孔的垂直度和直径。
确保孔洞的形状和尺寸符合设计要求。
•采取必要的地层保护措施，防止土崩、坍塌或泥浆喷出。
3.3 注浆在桩孔开挖完成后，需进行注浆操作，以提高桩的承载力和稳定性。
注浆的控制要点包括：•选择合适的注浆材料和比例，确保其与土层的黏聚力和内摩擦力的匹配性。
•注浆料的质量要求，并严格按照施工工艺进行配比和注浆操作。
同时，要做好注浆记录和质量检测。
3.4 回桩注浆完成后，需进行回桩操作，即将钢筋和混凝土注入桩孔，形成旋挖桩。
回桩的控制要点包括：•按照设计要求进行钢筋配筋和混凝土浇筑。
•控制混凝土浇筑的均匀性，确保桩体质量均匀、逐层紧密。
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桩基施工旋挖钻机的正确了解姿势
旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，应用非常广泛。
用了那么久的旋挖钻机其实对于旋挖钻机你到底了解多少？它的主要部件是哪些？你又知道吗？
旋挖钻机主要部件
1、钻杆、钻具
钻杆、钻具钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。
内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。
为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。
旋挖钻机钻头种类很多，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等。
2、动力头
动力头是钻机重要部件，作用是输出扭矩，由变量液压马达、行星减速机、动力箱和一些辅助部件组成，工作原理：通过液压泵输送的高压油驱动液压马达输出扭矩，通过行星减速机和动力箱减速并增大扭矩。
动力头有液压传动、电机传动、发动机传动，无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。
目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。
动力头的钻进速度一般都具有多档，适合在多种工况下作业。
3、卷扬机
卷扬作为旋挖钻机的重要组成部分，包括主卷扬和副卷扬。
主卷扬用于提升和下放钻杆，副卷扬用于辅助工作。
在工作过程中主阀为卷扬液压马达提供液压油，主阀换向实现卷扬液压马达左右转动作，从而提动钻杆和钻具进行上升、下降动作。
主卷扬是钻机重要组成部件，作用是提升或下放钻杆，由液压马达、行星减速机、制动器、卷筒及钢丝绳组成，工作原理：由液压泵输出高压油驱动主卷马达，同时打开油路和机械制动，通过减速机减速增大扭矩，驱动卷筒旋转来提升或下放主卷。
主卷扬对钻孔效率的高低、钻孔事故发生的几率，钢丝绳寿命的长短都密切相关。
4、加压装置
加压装置作用：给动力头施加压力，压力由加压装置传递→动力头→钻杆→钻头→齿尖，实现切削、破碎或碾磨的目的。
加压形式分为两种：油缸加压、卷扬加压油缸加压：加压油缸固定在桅杆上，加压油缸活塞连接动力头滑架上，工作原理由钻机辅助液压泵提供高压油，进入油缸无杆腔，推动油缸活塞运动，给动力头施加压力，停止时由单项平衡阀锁油，防止动力头下滑。
优点：结构简单，维修方便。
卷扬加压：在桅杆上安装一个卷扬总成，卷筒上对置缠绕两根钢丝绳，一根为加压，一根为提升，通过桅杆上定滑轮与动力头动滑轮连接，然后分别固定在下桅杆和上桅杆，实现提升或加压工况。
优点：通过动滑轮可实现更大的加压力，可实现长螺旋工法，缺点：结构有点复杂，组装拆卸麻烦，操作时增加注意事项。
无论是加压油缸还是卷扬加压，都是实现加压工况，只是加压形式不同而已。
5、底盘
旋挖机的底盘可分为专用底盘、履带液压挖机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。
但履带专用底盘，结构紧凑、运输方便、外形美观、造价高。
目前国内外生产的旋挖机绝大多数应用的是专用底盘。
旋挖机底盘配件主要有四轮一带：四轮指的是支重轮、驱动轮、引导轮、拖链轮；一带指的是履带。
引导轮：起引导履带的作用，位于与驱动力相对的那一头。
通常每台旋挖机有2个。
拖链轮：托起履带的作用，根据旋挖机吨位大小不同。
通常单边会有1-2个。
支重轮：顾名思义，起支撑作用，位于底架左/右梁下表面与履带之间，根据挖机吨位大小不同。
通常单边有5-10个不等。
驱动轮：起驱动履带的作用，固定在行走马达上，通过齿轮结构将行走马达的驱动力传递至履带。
通常每个行走马达上有1个。
旋挖机底盘件：引导轮、托链轮、支重轮、驱动齿、链条、链通、链销、斗轴、四轮一带、链轨总成、引导轮支架、回转支承、履带、橡胶履带、履带总成、履带板、涨紧装置、涨紧油缸座、涨紧油缸、万向十字轴、链板螺丝、大弹簧、链板、链节、护链架、底护板。
旋挖钻机22条安全注意事项
1．对钻机进行任何维护、保养和修理之前，必须在机器的启动开关、操纵杆和操作面板上悬挂提示“不得启动发动机”的警告牌或类似的标示物，以警示操作人员。
2．确保钻机所有的防护设施，如机罩、盖板、防护罩等完整无误地安装在机器上固定就位。
3．应知道地下埋设的高压线和电缆的位置。
如果机器与这些危险物接触，产生的触电会造成严重的伤亡事故。
4．要知道您的设备的宽度，以便在操作时，使设备与附近的栅栏或边界障碍物之间保持一个适当的间距。
5．不能穿薄质宽松式的服装，不能佩戴可能挂在控制手柄或其他钻机零部件的珠宝饰物。
它们可能会挂在操纵杆上或机器的其他零件上。
6．固定好所有散放的东西，如饭盒、工具和其他不属于机器的东西。
7．熟悉适用的工地指挥手势，并知道由谁发出的。
只接受一个人发出的指挥手势。
8．根据工作条件的需要，带上安全帽、防护眼镜和其它保护装备。
要穿载适合您工作的头盔、护目镜和安全工作服。
9．保持机器上没有杂物。
要清除钻机上，特别是回转平台、爬梯和踩板上所有障碍物，如碎石、油脂、工具和其他不属于机器组成部分的物体。
10．旋挖钻机专门设有防转锁销，为防止装运过程中回转平台转动而造成事故。
装运前必须确保锁销正确插入槽口并锁位。
11．需要作任何修理都必须及时通报维修保养责任人。
12．非本旋挖机责任人未经许可不得进入钻机驾驶室。
13．按照所在当地的法规来处理所有废弃的液体。
14．使用各种清洗液时要小心防火。
15．除非另有规定，请将设备放置在保养位置上再进行保养。
16．未使用时，旋挖机要放置在平坦水平的地面上。
所有控制器必须置于“停止”状态。
液压操纵杆必须置于“关闭”位置，确保发动机熄火。
把钥匙从启动开关取出。
切断电源总开关。
17．当维修空调器时，不准吸烟。
在可能有制冷剂气体的地方，也不准吸烟。
吸入制冷剂与火焰接触所产生的烟雾，能引起人身伤害甚至死亡。
通过吸烟吸入制冷剂气体也能造成人身伤亡。
18．维护钻机必须遵循安全规程。
19．履带张紧装置油缸中的油脂有很大的压力。
在高压下从安全阀溢出的油脂能粘附在皮肤上，引起严重的甚至致命的伤害。
20．如果驾驶室门被锁住，可以把前挡风玻璃和侧窗作为第二出口。
21．起重操作时，必须遵守设备承载能力的规定。
22．不要将保养中排出液体放在玻璃容器内，要将所有的液体排放到适当的容器内。