车载旋挖钻机的基本结构
旋挖钻机的基本构造及工作原理
旋掘钻机的基础构制及处事本理之阳早格格创做分离暂时海内商场需要情况,由北京市三一沉机有限公司独力研爆收产的旋掘钻机于2003年3月1日乐成下线,暂时已经产死SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品加进商场,稳居商场占有率第一位.第一节概括SR系列旋掘钻机是北京市三一沉机有限公司独力研收的新一代天基前提动工板滞产品,正在安排战制制上吸与了海内中出名品牌产品的便宜,主要本能达到国际共类产品火仄.闭键整部件均采与国际出名品牌的产品,保证了整机的下稳当性.SR系列旋掘钻机可广大应用于皆会下层修筑、铁路、公路、桥梁等桩前提工程的钻孔灌注桩成孔的动工,具备成桩速度快、施功效用下、环保节能等特性,正在天基前提止业竖坐了新的民族品牌.SR系列旋掘钻机的结构从功能上分,主要包罗底盘战处事拆置二大部分.从使用底盘的分歧又可分为履戴式战汽车底盘式二种规格,SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋掘钻机等皆采与了液压伸缩履戴式底盘,而SRC108采与了汽车底盘,使产品具备机动性强、近距离移位便利的劣势.SR系列旋掘钻机的处事拆置主要包罗变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、能源头、随动架、加压拆置、钻杆、钻具等(详睹“板滞结构章”).采与了仄止四边形变幅机构、自止起降合叠式桅杆;自动统制监测主机功率、回转定位及仄安呵护;自动检测、安排钻杆的笔曲度;钻孔深度预置战监测等新技能.乌色隐现屏曲瞅隐现处事状态参数,整机把持上采与开始统制、背荷传感,最大极限天普及了支配的便当性、敏捷性战仄安恬静性,充分真止了人、机、液、电一体化.SR系列旋掘钻机所配套的短螺旋钻头、一般钻斗、捞沙钻斗等钻具,可钻进粘土层、沙砾层、卵石层战中风化泥岩仄分歧天量.第二节处事本理旋掘钻机钻进成孔工艺旋掘成孔最先是通过钻机自有的止走功能战桅杆变幅机构使得钻具能精确的便位到桩位,利用桅杆导背下搁钻杆将底部戴有活门的桶式钻头置搁到孔位,钻机能源头拆置为钻杆提供扭矩、加压拆置通过加压能源头的办法将加压力传播给钻杆钻头,钻头回转破碎岩土,并间接将其拆进钻头内,而后再由钻机提下拆置战伸缩式钻杆将钻头提出孔中卸土,那样循环往复,不竭天与土、卸土,曲至钻至安排深度.对于粘结性佳的岩土层,可采与搞式或者浑火钻进工艺.而正在紧集易坍塌天层,则必须采与固态泥浆护壁钻进工艺.旋掘钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的基础辨别是,前者是利用钻头将破碎的岩土间接从孔内与出,而后者是依赖泥浆循环背孔中排除钻渣.第三节板滞系统的基础构制一、板滞结构:SR系列旋掘钻机的结构从功能上分,分为底盘战处事拆置二大部分.钻机的主要部件有:底盘(止走机构、底架、上车回转)、处事拆置(变幅机构、桅杆总成、主卷扬、辅卷杨、能源头、随动架、钻杆、钻具等加压).图1 SR系列旋掘钻机结构图1、底盘2、变幅机构3、桅杆总成4、随动架5、能源头6、钻杆7、钻具8、主卷扬9、辅卷扬二、底盘底盘是钻机处事拆置部分的拆置前提,由止走机构、底架、上车回转组成,睹图2.止走机构的功能是真止钻机的止走战移位.主要由液压马达、减速机、启动轮及张紧拆置、履戴、启沉轮、托链轮、导背轮等部件组成.止走拆置通过液压系统统制,可真止前止、后止、左转直、左转直、本天火仄转化等动做.止走机构的履戴具备张紧度安排功能.当履戴过于紧张时,效用仄常处事,需适时安排其张紧度.安排履戴张紧度时,用脚压黄油泵背张紧拆置的张紧油缸注油心注进适量油脂.张紧油缸的注油心位子如图“A”处.底架用于拆置战支启履戴止走机构,内里拆有液压油缸、液压系统的“核心回转接洽”.上车的液压系统的处事压力油液通过“核心回转接洽”传输到履戴止走机媾战履戴伸缩机构.通过液压油缸的伸缩疏通真止了履戴止走机构的展宽战缩回.那一功能使钻机正在处事时展宽二履戴的中边距,普及了整机处事的宁静性;正在车载输送时缩回履戴,减小整机宽度,符合了公路接通规则的央供.回转台是处事拆置部分的拆置前提,收效果、液压系统、驾驶室、变幅机构、回转合面构、配沉等部件间接拆置正在其上.图2 SR系列旋掘钻机底盘1、SR130/150型旋掘钻机底盘型号为SY230R,采与的是三一集团SY230老练的掘掘机底盘改制而成.能源系统(收效果) 采与的是暂时国际上进步的能源拆置之一的康明斯6BTA5.9-C型涡轮删压柴油收效果,它不妨自感触背载变更,并相映安排功率的大小.2、SR200型旋掘钻机底盘型号为SY310R,采与三一集团SY310老练的掘掘机底盘改制而成.能源系统(收效果) 采与的是康明斯的超强力、大扭矩、电控、曲喷、涡轮删压、中热型QSB5.9-240型柴油机,可正在下海拔天区处事.3、SR220C型战SR250型旋掘钻机底盘型号为CAT330C采与CAT C—9电喷涡轮删压中热柴油收效果,也是暂时国际上最进步的能源拆置之一.不妨感触背载变更,并相映安排输出功率的大小.该收效果噪音矮,振荡小,环保下效,本能宁静稳当.SR420三、处事拆置处事拆置包罗变幅机构、桅杆总成、随动架、能源头、主卷扬、辅卷扬、加压拆置、钻杆、钻具等.1、变幅机构变幅机构是桅杆的拆置部件.由动臂、三角架、支撑杆、变幅油缸、桅杆油缸等组成,睹图3.通过变幅油缸、桅杆油缸的效用,不妨使桅杆近离或者靠拢肌体战改变桅杆前后倾角,安排桅杆的处事幅度或者输送状态的整机下度.图3 SR系列旋掘钻机变幅机构回转台—动臂—支撑杆—三角架通过销轴铰接,组成一个仄止四边形机构.当变幅油缸伸缩而改变处事幅度时,桅杆战三角架只做上下仄止移动.谦脚了桅杆仄移,降降的工况央供.2、桅杆总成桅杆总成由桅杆战滑轮架组成,睹图4.桅杆是钻机的要害机构,是钻杆、能源头的拆置支启部件及其处事进尺的导背部件.其上拆有加压油缸,能源头通过加压油缸支启正在桅杆上,桅杆安排二侧有矩形导轨,对于那二个处事机构(能源头、随动架)的处事进尺起导背效用.图4 SR系列旋掘钻机桅杆桅杆为三段可合叠式,分为上段、中段、下段,输送状态时,将上段、下段合叠拆置,以减小输送状态时整机少度.滑轮架结构如图5,拆置于桅杆的顶端,处事时用螺栓与桅杆连接. 滑轮架上的主卷扬滑轮战辅卷扬滑轮用以改变卷扬钢丝绳疏通目标,是提下、低沉钻杆战物件起吊的要害支撑部件.滑轮架为合叠式,输送时与桅杆铰接连接,以降矮输送状态时整机的下度.图5SR系列旋掘钻机滑轮架3、随动架随动架是钻杆处事的辅帮拆置,结构如图6,一端拆有轴启并与钻杆螺栓连接,对于钻杆起回旋支启效用;另一端设有导槽与桅杆二侧导轨滑动连接,运止于桅杆齐少,是钻杆处事的导背部件,扶持钻杆仄常处事.图6 SR系列旋掘钻机随动架4、能源头能源头是钻机最要害的处事部件,结构如图7,它由液压马达、减速机、能源箱、慢冲拆置、滑移架、连接板、压盘组成.能源箱内有一组与回转支启牢固正在所有的齿圈,齿圈与轮毂牢固,轮毂内壁有三组启动键.杆导轨导背.压盘的效用是钻斗上提时与钻斗上的碰块相碰,挨启钻斗卸渣.SR220C旋掘钻机能源头匹配二种输出转速:一种是矮速大扭矩,用于仄常成孔做业;另一种是下速小扭矩,用于空载卸土.二种转速通过液压系统举止切换,切换时有3秒滞后延时.其余钻机不下速甩土功能.5、主卷扬卷扬由液压减速机构、卷筒、卷扬支座、钢丝绳、绳套等组成,结构如图8.主卷扬的功能是提下或者下搁钻杆,是钻机完毕钻孔处事的要害组成部分,其提下战下搁钻杆的处事由液压系统启动战统制.正在钻机举止成孔处事时,须挨启主卷扬制动器;使系统中主卷扬马达进、回油通讲互相导通,卷扬机系统处于浮动状态,那样才搞支配加压油缸对于钻杆举止加压,以便钻杆乐成举止钻进.图8SR系列旋掘钻机主卷扬6、辅卷扬辅卷扬由液压减速机构、卷筒、卷扬支座、钢丝绳、绳套等组成.辅卷扬置于三角架内,其功能是吊拆钻具以及其余不大于额定起沉量的沉物,是钻机举止仄常处事的辅帮起沉设备.7、加压拆置加压拆置由加压油缸战能源头总成组成.加压油缸牢固于桅杆上,加压油缸活塞杆对接于能源头滑移架上.8、钻杆部分:一、钻杆的典型根据钻孔时采与的钻进加压办法分歧,钻杆分为三种典型:摩揩加压式钻杆(简称:摩揩杆)、机锁加压式钻杆(简称:机锁杆,又称:凯式钻杆)战拉拢加压式钻杆(简称:拉拢杆).摩揩式钻杆(睹图1)普遍用于较硬天层的钻孔动工,可钻进淤泥层、泥土、(泥)砂层、卵(漂)石层.摩揩式钻杆普遍制成5节,1~4节杆每节钢管少13米.钻孔深度可达60米安排.1、扁头2、一杆挡环3、第一节钻杆4、第二节钻杆5、第三节钻杆6、第四节钻杆7、第五节钻杆8、减振器总成9、一杆中键10、一杆内键11、弹簧座(托盘)12、钻杆弹簧13、圆头14、销轴“钻杆节杆号”:旋掘钻机钻杆是由数节曲径大小不等的形成,每节杆钢管的中圆按120°均布焊有通少中键;除最里边一节杆中,每节杆下管(少度500~1000㎜)钢管内圆弧里上皆焊接(或者拆置)了内键(内键少度500~900㎜),产死120°均布的三个内键槽,与其相邻内杆的中键配拆,留有脚够的间隙,使中键能正在内键槽内齐少自由伸缩滑动;除1杆中每节杆的上端部皆焊接(或者拆置)有挡环;(a)钻杆中断状态(b)钻杆断里结构(c)钻杆伸出状态图5 摩揩杆结构图中键的效用:传播旋掘扭矩战加压力;内键的效用:(1)传播旋掘扭矩战加压力,(2)与相邻内杆钢管的径背定位;挡环的效用:(1)与相邻中杆钢管的径背定位,(2)该杆真足从其中杆背下伸出时,挡环被其中杆内键上端里挡住,遏止该杆从其中杆下管滑降脱出.摩揩杆各节杆上的中键是焊正在钢管上圆周120°均布的3条(或者6条)通少钢条,无台阶(无加压面).机锁杆各节杆上的中键是焊正在各节杆钢管上圆周120°均布的3条(或者6条)戴有加压端里(有台阶)或者齿里的钢条.最里边一节杆上端部焊拆有扁头,其与提引器相对接,通过旋掘钻机的主卷扬、钢丝绳将钻杆吊起.其下端部焊拆有圆头,由它将能源头传去的旋掘扭矩战加压力传播给钻具.正在该杆的下部还拆有减振弹簧战弹簧座(托盘),该二整件托着其余各节钻杆,正在提、搁钻杆支配时减小其余各节钻杆的惯性冲打,对于提引器、钢丝绳战主卷扬等整部件起慢冲呵护效用.第1节杆上端部焊(拆)有可与随动架的滑动支撑对接的法兰盘,通过螺栓与随动架对接;正在其上部拆置有橡胶减振环,以减小钻杆对于能源头的冲打.2、钻杆的提下战伸搁钻杆正在真足缩进状态被拆置到旋掘钻机上,整根钻杆的沉量通过最内一节杆的扁头战提引器相对接效用正在主卷扬钢丝绳上.最内一节杆通过焊接(或者拆置)正在其上的圆盘战拆置的弹簧、弹簧座(托盘)将其余各节杆托起(弹簧座的中径与一杆钢管中径相共).钻杆下搁(伸出):钢丝绳下搁,钻杆由于自沉真足低沉,1杆正在能源头内键套内滑动低沉.当1杆上的减振环遇到能源头上仄里时,1杆主能源头托住,停止低沉;钢丝绳继启下搁,其余各节杆正在沉力效用下所有继启低沉.当第2节杆的挡环遇到1杆下管内键上端里时,2杆被1杆挡住,停止低沉;钢丝绳继启下搁,其余各节杆正在沉力效用下所有继启低沉.当第3节杆的挡环遇到2杆下管内键上端里时,3杆被2杆挡住,停止低沉.如许继启,曲到各节杆局部伸出,将拆置正在最里边一节杆圆头上的钻具下搁到孔底.由此可睹,各节钻杆的伸出(下搁)是由中背里举止的.钻杆提下(缩进):(以5节杆为例)屡屡钻进中断后,钢丝绳提下,5杆戴着钻具所有进与提下,共时5杆背4杆内缩进.当5杆真足加进4杆内时,拆置正在5杆上的弹簧座(托盘)将4杆托起,戴着4杆所有降下,共时4杆、5杆所有背3杆内缩进.如许继启,曲到5、4、3、2各节杆局部缩进1杆内,而且1杆也被弹簧座托起正在能源头内键套内滑动降下,曲至钻杆战钻具局部提出大天.由此可睹,各节钻杆的提下(缩进)是由内背中举止的.三、钻杆扭矩传播战加压本理钻机正在钻孔做业时,钻杆要将能源头的二个效用力传播给钻具,一个是圆周目标的旋掘扭矩M(圆周力F);另一个是轴背的加压力N.把那二个效用力从第1节钻杆传播给第2节钻杆;第2节钻杆传播给第3节钻杆…最终一节钻杆传播给钻具.那二个效用力的传播是靠表里一节杆下部的内键战其内里一节杆的中键相互效用完毕的.由于摩揩杆战机锁杆加压力传播的效用本理分歧,故分启叙述.底下均以第1、2节钻杆为例叙述各节钻杆传播旋掘扭矩战加压力的上,δ2是内中键单边间隙.图6(b)是钻杆正在旋掘、加压状态的示企图.能源头通过其内键套的键齿将旋掘扭矩M传播给1杆,1杆转化,当左侧内键顶上2杆中键后(睹图6(b))继启转化,把扭矩传播给了2杆.2杆转化,把扭矩传播给3杆,…加压力是靠内中键侧的摩揩传播的.传播的加压力(N)的大小估计如下:假设:(1)钻杆、钻具启受孔底土石料的背载反扭矩为:Mf=22tm;(2)1、2杆扭矩传播效用半径为:R=195㎜=0.195m;(3)钢-钢摩揩系数为:k=0.11(正在有泥浆润滑条件时);则:F圆周力=M/R=22/0.195=112.82(t),F正压力= F圆周力=112.82(t);f摩揩力=k××112.82=12.41(t);N= f摩揩力=12.41(t)以上是以SR220C旋掘钻机为例,而且假定背载反扭矩与其最大输出扭矩相等,即Mf=M=22tm估计的加压力.本量上背载反扭矩比呆板的最大输出扭矩要小得多,果为较紧硬的泥砂天层不会对于钻具产死多大的背载反扭矩;较硬真的风化岩层钻具截齿正在上边挨滑,阻挡易进尺,也不克不迭产死多大的背载反扭矩.背载反扭矩小→F圆周力小→F 正压力小→f摩揩力小→N加压力小,所以摩揩式钻杆传播的加压力很小.摩揩式钻杆的进尺加压力主要去自于最终一节钻杆战钻具的自己沉量(φ440-5×13m摩揩杆的第5节杆沉量为:1.8t安排,一个φ1.5m的捞砂钻斗的沉量为:2t安排,加起去共3.8t安排).加压油缸提供给能源头的加压力虽然很大(20t),但是通过能源头内键套键齿侧与1杆中键侧的摩揩传播战各杆内中键侧的摩揩传播提供给钻具的进尺加压力却很小,所以使用摩揩杆不克不迭正在较硬天层施处事业.摩阻式钻杆加压办法,由于钻杆做转化疏通,钻杆键侧与能源头轮毂的键爆收正压力,正压力爆收摩揩力,由于加压油缸对于能源头的加压动做,此摩揩力真止钻杆钻孔处事的进给疏通.机锁式钻杆加压办法,加压油缸的加压力通过能源头的轮毂端里与钻杆加压面交战,真止钻杆钻孔处事的进给疏通.由于此办法需解锁,偶尔解锁不真足,简单制成卡钻,惟有当钻孔进给阻力大时才采与.通过加压油缸活塞杆的伸出,真止钻孔时的进给加压.加压油缸活塞杆缩回,起拔能源头,正在埋钻的情况下,也不妨用去起拔.加压油路上拆有仄稳阀,正在不背加压油缸供油的情况下,不妨将能源头稳当天锁定正在加压路程的任性位子上.钻杆是钻机背钻具传播扭矩战压力的要害部件.其结媾战服从睹“第五章钻杆及其应用”.SR250旋掘钻机出厂尺度配用的钻杆是磨阻式五节钻杆(14米×5节),钻孔灵验深度可达68米.SR220C旋掘钻机出厂尺度配用的钻杆是磨阻式五节钻杆(13米×5节),钻孔灵验深度可达58米.不妨配用的钻杆是磨阻式五节钻杆(14米×5节),钻孔灵验深度可达68米.SR200旋掘钻机出厂尺度配用的钻杆是磨阻式四节钻杆(13米×4节),钻孔灵验深度可达48米.不妨配用的钻杆是磨阻式五节钻杆(13米×5节),钻孔灵验深度可达58米.SR130旋掘钻机出厂尺度配用的钻杆是磨阻式四节钻杆(11米×4节),钻孔灵验深度可达42米.9、钻具钻具是决断成孔效用的闭键部件.钻具备捞砂斗、土钻斗、螺旋斗、筒钻、浑底钻斗、扩孔钻头等.可根据分歧天量情况摆设分歧的钻具,使钻机正在大普遍天量条件下皆能下效做业.。
旋挖机
旋挖机旋挖机旋挖机是一种常见的工程机械设备,用于土壤的钻掘和挖掘作业。
它具有强大的钻掘能力和高效的施工速度,广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将从旋挖机的定义、工作原理、主要特点和应用范围等方面介绍旋挖机的相关知识。
首先,旋挖机是一种由汽车底盘和钻机主机组成的机械设备。
它主要由底盘、回转支承、主机动力、钻杆和钻头、钻机控制系统等部分组成。
旋挖机的底盘可以采用履带式或轮式结构,以适应不同的施工环境。
回转支承使旋挖机能够进行360度旋转,方便施工操作。
旋挖机的工作原理是利用钻杆和钻头进行土壤的钻掘、挖掘和转运。
首先,钻机控制系统将操作信号传递给主机动力,启动旋挖机的工作。
然后,旋挖机通过旋转机构将钻杆和钻头下沉到地下,进行土壤的钻掘。
接着,旋挖机通过回转机构将被挖的土壤转移到旁边的卸土区域。
这样,旋挖机就能够实现土壤的连续钻掘和转运。
旋挖机具有以下主要特点。
首先,旋挖机具有强大的钻掘能力和高效的作业速度。
它可以在较短的时间内完成大量的土壤钻掘工作。
其次,旋挖机具有良好的稳定性和可靠性。
它在作业过程中能够保持平稳的运行状态,并且能够适应不同类型的土壤条件。
此外,旋挖机还具有灵活性和可调性。
它可以根据工程需求进行调整和改变,以适应不同的施工要求。
最后,旋挖机具有较低的运行成本和维护成本。
它可以大幅度降低施工过程中的人力和时间成本,提高施工效率。
旋挖机在建筑、道路、桥梁等工程领域有着广泛的应用范围。
首先,旋挖机可以用于基础工程的土壤钻掘和挖掘。
它可以帮助快速完成地基的打桩和基坑的开挖等工作。
其次,旋挖机可以用于河道、湖泊、港口等水工工程的土壤处理和挖掘。
它可以帮助清淤、开挖河道、挖掘港口码头等工作。
此外,旋挖机还可以用于道路、桥梁等交通工程的土壤处理和挖掘。
它可以帮助完成道路的铺设、桥梁的施工等作业。
综上所述,旋挖机作为一种常见的工程机械设备,具有强大的钻掘能力和高效的施工速度。
它在建筑、道路、桥梁等工程领域有着广泛的应用。
旋挖钻机的基本构造及工作原理
旋挖钻机的基本构造及工作原理结合目前国内市场需求情况,由北京市三一重机有限公司独立研发生产的旋挖钻机于2003年3月1日成功下线,目前已经形成SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品投入市场,稳居市场占有率第一位。
第一节概述SR系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司独立研发的新一代地基基础施工机械产品,在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产品的优点,主要性能达到国际同类产品水平。
关键零部件均采用国际知名品牌的产品,确保了整机的高可靠性。
SR系列旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工,具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点,在地基基础行业树立了新的民族品牌。
SR系列旋挖钻机的结构从功能上分,主要包括底盘和工作装置两大部分。
从使用底盘的不同又可分为履带式和汽车底盘式两种规格,SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆采用了液压伸缩履带式底盘,而SRC108采用了汽车底盘,使产品具有机动性强、远距离移位便捷的优势。
SR系列旋挖钻机的工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等(详见“机械结构章”)。
采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆;自动控制监测主机功率、回转定位及安全保护;自动检测、调整钻杆的垂直度;钻孔深度预置和监测等新技术。
彩色显示屏直观显示工作状态参数,整机操纵上采用先导控制、负荷传感,最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性,充分实现了人、机、液、电一体化。
SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具,可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。
第二节工作原理旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位,利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位,钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头,钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。
旋挖钻机的组成
旋挖钻机的组成
旋挖钻机通常由四个部分组成:机身、主驱动系统、工作台和操纵系统。
- 机身:由车架构成,以支撑设备整体,承载设备辅助驱动装置,为了改变机器的位置,应提供足够的悬挂装置,为了增加在一定范围内工作机构的功率和稳定性,应给车架安装防振器。
- 主驱动系统:由电动机、减速机和行星齿轮组成,由电动机通过减速机与行星齿轮传动器组成,行星齿轮传动器是将电动机输出的转矩转换为旋挖钻机所需要的转矩和转速,由行星齿轮传动器输出型号控制给带出所需要的转矩和转速。
- 工作台:通过主驱动系统带动工作台旋转,从而实现了机器的主要功能。
工作台根据钻探需要,可以配备不同规格的型号,如斜轴架、杆型架和180度夹头等,既可以满足简单的操作要求,也可以满足复杂的定位要求,可以支持不同类型的工具,如钻头、抓手、三角板等。
- 操纵系统:通常由电控盒、控制器、安全装置和监测仪表组成,负责监控整个机器的操作情况,确保机器正常安全运行,还可以通过控制器实现人机交互界面,方便使用者对机器进行功能操作。
总的来说,操纵系统是保障机器正常运行,提高机器安全性能,降低系统抗冲击能力的重要组成部分。
车载钻机的结构、工作原理及优势分析
车载钻机的结构、工作原理及优势分析车载钻机是一种在汽车底盘上安装的专业钻探设备,广泛应用于地质勘探、石油勘探和施工工程中。
本文将对车载钻机的结构、工作原理及其优势进行详细分析。
一、车载钻机的结构车载钻机通常由以下几个重要部分组成:1. 钻机底盘:作为整个车载钻机的基础部分,钻机底盘通常由汽车底盘改造而来,具有强大的动力和承载能力。
2. 钻杆系统:钻杆系统是车载钻机的核心部分,由多节钻杆和钻具组成。
通过动力装置将钻杆旋转,钻具下移到地下进行钻探作业。
3. 钻塔:钻塔是安装在钻机底盘上的塔式结构,用于支撑和定位钻杆系统。
钻塔通常具有较大的高度,以满足钻杆的伸缩和作业空间的需求。
4. 钻井液系统:钻井液是进行钻探作业时所使用的液体,用于冷却钻头、稳定井壁和带走破碎岩屑等。
车载钻机的钻井液系统包括钻井液储备和循环装置。
5. 控制系统:控制系统是车载钻机的核心智能控制部分,通过集成的电气、液压和计算机技术,实现对钻机各个功能的协调控制和监测。
二、车载钻机的工作原理车载钻机的工作原理可以简单描述为:通过钻杆系统的转动和下压力,使钻具下移到地下,通过旋转和冲击破碎地层,进行地质勘探或矿产开采。
具体的工作流程如下:1. 钻杆下移到地下:钻杆通过动力装置的旋转和液压系统的下压力,将钻具下移到要勘探或开采的地层。
2. 钻杆转动:一旦钻具到达地下,钻机开始旋转钻杆,使钻头在地层内旋转,以破碎地层。
3. 钻井液循环:在钻杆旋转的同时,钻井液通过钻杆进入到地下,然后再通过井壁回到地面上,形成循环。
4. 破碎地层和取心:钻头通过旋转和冲击的力量,破碎地层并将岩屑带入钻井液中。
在此过程中,可以取得地层样本供勘探和分析。
5. 钻井液处理与回收:地层样本和岩屑通过钻井液带到地面后,需要进行处理和分离。
清洁后的钻井液可以再次循环使用。
6. 安全与监测:车载钻机在工作过程中需要进行各种安全监测,包括钻压、转速、流量等参数的监测,并增加安全保护措施,确保作业的安全性。
徐工旋挖钻机主要机械部件简介
徐工旋挖钻机主要机械部件简介徐工旋挖钻机是一种用于地基基础工程的专业设备,是一种利用旋转挖掘方法进行地基处理的产品。
本文将重点介绍徐工旋挖钻机的主要机械部件。
1. 发动机徐工旋挖钻机通常配备柴油发动机,发动机是整个设备的核心部件之一。
发动机的功率直接影响徐工旋挖钻机的工作效率和作业深度。
徐工旋挖钻机配备了多种型号的发动机,包括中国品牌和外国品牌。
为了保证最佳性能和安全性,徐工旋挖钻机的发动机必须经过长时间测试和验证,满足国家的安全标准和排放标准。
2. 液压系统徐工旋挖钻机液压系统包括一个或多个油泵、油箱、管路和电液控制阀。
液压系统直接影响设备的稳定性和工作效率。
液压系统必须设计合理、稳定可靠,以满足极端环境下的工作需求。
徐工旋挖钻机的液压系统采用高品质的油泵和液压电控制器,可以快速反应,提高设备工作效率和安全性。
3. 钻杆钻杆作为徐工旋挖钻机的核心部件,承受着整个设备的重量和力量。
徐工旋挖钻机的钻杆直径从400mm到2500mm不等,能满足不同范围内的设备需求。
同时,钻杆的材质必须耐腐蚀、耐磨损、强度高,在极端环境下也必须具有良好的稳定性和安全性。
钻杆是徐工旋挖钻机多种部件之一,可适应不同类型土壤和地质情况,提供更高的施工效率。
4. 钻头钻头是徐工旋挖钻机的另一个重要部件。
徐工旋挖钻机的钻头通过不同型号、规格和形状的刀具,实现不同的作业工艺。
钻头的材质一般采用优质合金钢,硬度高、耐磨性好,能更长时间地使用。
徐工旋挖钻机的钻头可以依据不同的工作环境需求,随时更换,以提高设备的工作效率。
5. 转台转台是徐工旋挖钻机的重要部件,是连接钻杆和钻头的中间部分。
将钻杆固定在转台上,可实现良好的稳定性和结实的支撑。
徐工旋挖钻机的转台设计精良、合理,能适应陡峭斜坡或强烈震动的工作环境,带给用户更高的施工信心。
徐工旋挖钻机主要机械部件是设备协同运行的重要组成部分。
发动机、液压系统、钻杆、钻头和转台等部件的质量和性能的影响着徐工旋挖钻机的性能和有效性。
旋挖钻机的组成
旋挖钻机的组成旋挖钻机是一种常见的工程机械设备,主要用于土木工程、桩基施工等领域。
它由多个部件组成,每个部件都起着重要的作用,共同实现钻孔、钻桩等作业任务。
以下是旋挖钻机的主要组成部件。
1.底盘:旋挖钻机的底盘是整个机器的基础支撑,通常由履带、行走驱动器、转向器等组成。
底盘具有良好的稳定性和机动性,可以保证机器在不同地形上的正常行驶和转弯。
2.车体:旋挖钻机的车体是连接底盘和上部结构的部分,通常由钢板焊接而成。
车体上还安装有控制台、仪表盘、操作手柄等控制装置,方便操作员对机器进行控制和监控。
3.驱动装置:驱动装置包括发动机和液压系统。
发动机提供动力,驱动液压系统和其他工作装置的运行。
液压系统由液压泵、液压马达、液压缸等组成,负责驱动旋挖钻机的各种工作部件,如旋转机构、推进机构等。
4.旋转机构:旋转机构是旋挖钻机的关键部件,它包括回转座、回转齿圈、回转马达等。
旋转机构使钻杆和钻头能够在水平方向上进行旋转运动,实现钻孔作业。
5.推进机构:推进机构用于推进钻杆和钻头进行垂直方向上的钻进。
它通常由液压缸、推进链条、推进齿轮等组成。
推进机构的设计和性能直接影响旋挖钻机的钻进速度和效率。
6.钻杆和钻头:钻杆和钻头是旋挖钻机进行钻孔作业的关键工具。
钻杆通过连接头连接在一起,形成一根长而坚固的杆状结构。
钻头安装在钻杆的末端,通过旋转和推进机构的驱动,能够在地下进行钻孔。
7.液压夹具:液压夹具用于固定钻杆和钻头,防止在钻孔过程中的偏离和晃动。
液压夹具通常由液压缸、夹紧臂等组成,能够根据钻杆和钻头的尺寸进行调节和固定。
8.辅助装置:旋挖钻机还配备了一些辅助装置,如钻孔导向系统、泥浆循环系统等。
钻孔导向系统可以使钻孔的方向和位置更加准确,泥浆循环系统可以清理钻孔中的废料和冷却钻头。
以上就是旋挖钻机的主要组成部件。
每个部件都起着重要的作用,相互配合完成钻孔、钻桩等工作任务。
了解旋挖钻机的组成部件,可以更好地理解其工作原理和操作方法,提高工作效率和安全性。
旋挖钻机的基本构造及工作原理
旋挖钻机的基本构造及工作原理
旋挖钻机是一种施工机械设备,主要用于沉井、钻孔、地基处理等工
程施工。
它的基本构造包括机架、回转支承、大臂、旋转式钻杆和钻头等。
其工作原理是通过旋转钻杆和钻头进行掘进,同时通过提升及压紧钻杆,
将土壤或岩石松动并起到钻孔抗压、保持孔壁、排水等作用。
大臂是固定在回转支承上的长臂结构,可以作平直、倾斜和旋转动作,具有足够的刚度和强度。
大臂上安装了斗固定器和框架,用于安装斗钻杆
和斗钻头。
旋转式钻杆是连接在大臂上的钢管构件,用于传递扭矩和回转动力。
通常采用多节式设计,便于调整长度以适应不同的工况。
钻杆上连接有钻头,不同类型的钻头可根据需要更换。
在工作时,旋挖钻机首先将钻杆和钻头伸入地面,通过扭矩和旋转力
对土壤或岩石进行钻孔。
钻杆内通有高压水管,通过给钻杆内注水来冲刷
孔壁和清除钻孔底部的松散物。
接下来,旋挖钻机通过起重机构提升钻杆和钻头,将其抬离孔内。
同时,旋挖钻机可以采取压紧措施,使钻孔的壁面能够保持稳定。
在孔内施
工过程中,还可以通过旋转钻杆和钻头的组合,将土壤或岩石松动并进行
挖掘。
当钻孔深度达到要求后,旋挖钻机会停止施工,然后开始取出钻杆和
钻头,同时进行钻孔周围的土壤回填和固结作业。
总之,旋挖钻机通过旋转式钻杆和钻头的掘进,以及提升、压紧等操作,实现了对土壤或岩石的探测和开挖作业。
其基本构造和工作原理的理
解对于正确、高效地应用旋挖钻机进行施工具有重要意义。
旋挖钻机构造详细介绍
旋挖钻机构造详细介绍旋挖钻机是一种用于钻取土壤和岩石的机械设备,主要用于建筑工程、桥梁建设、地基处理和地下管道安装等领域。
旋挖钻机由以下几个部分组成:1.底盘:旋挖钻机的底盘是整个机器的基础,它由钢铁制成,具有良好的稳定性和承载能力。
底盘通常包括履带、行走机构、底盘架、转台座等部分,以便机器能够在不同的工作场地上移动和转向。
2.主机:主机是旋挖钻机的核心部件,它包括发动机、液压系统和控制系统。
发动机提供动力给旋挖钻机,使其能够进行钻孔和施工操作;液压系统通过液压油提供动力和力矩,驱动钻杆和钻头完成钻孔任务;控制系统用于监控和控制机器的各项操作,比如调整转速、控制行走速度和修改钻杆角度等。
3.钻杆:钻杆是旋挖钻机进行钻孔作业的工具,它由多节组成,一般采用高强度合金钢制成。
钻杆通过液压系统驱动旋转,同时也能进行升降和前后移动,以便于机器进行钻孔和抽取土壤样本。
4.钻头:钻头是固定在钻杆末端的具有锥度的金属部件,在施工过程中通过旋转和挤压的方式将土壤和岩石破碎和钻入。
钻头的形状和材料根据工程要求和钻孔条件的不同而有所差异。
5.驾驶室:驾驶室是旋挖钻机操作员的工作空间,它具有良好的视野和操作控制设备。
驾驶员可以通过控制面板和操纵杆来控制机器的运行、工作参数和钻杆的移动。
6.辅助设备:旋挖钻机还可以配备各种辅助设备,包括抽取土壤样品的取样器、切割岩石的挖斗和岩石破碎机等。
这些设备可以根据具体的施工需求进行选择和调整。
旋挖钻机的工作原理是通过旋转和挤压的方式将钻头钻入土壤或岩石中,从而完成钻孔和施工任务。
在工作过程中,旋挖钻机需要根据不同的地质条件和施工要求选择合适的钻头和钻杆,并通过调整转速、钻杆角度和钻进力度等参数来控制钻孔深度和直径。
同时,驾驶员需要通过控制驾驶室中的操纵杆和控制面板来控制机器的行走、旋转和钻杆的移动。
总而言之,旋挖钻机是一种用于土壤和岩石钻孔施工的机械设备,它具有底盘、主机、钻杆、钻头、驾驶室和辅助设备等组成部分。
车载钻机_精品文档
车载钻机车载钻机是一种常见的工程设备,主要用于在地下钻孔和采矿作业中。
它可以横向移动和垂直移动,适用于各种不同类型的地质条件和工程需求。
本文将介绍车载钻机的工作原理、结构和应用领域,以及一些常见的操作和维护注意事项。
一、工作原理车载钻机的工作原理基于旋转驱动和冲击力引导。
它通过旋转钻杆提供转动力,使钻头能够进行充分的旋转。
同时,通过液压系统提供冲击力,使钻头能够向下进入地下。
车载钻机通常配备有液压缸,用于控制钻杆的垂直运动。
整个钻孔过程中,车载钻机可以根据需要进行调整和控制。
二、结构1.底盘:车载钻机通常采用重型底盘结构,以确保稳定性和可靠性。
底盘配备有四个或更多支撑脚,可以根据需要进行支撑和调整。
2.旋转系统:旋转系统是车载钻机的核心部分,主要由发动机、传动装置和转盘组成。
它提供必要的驱动力,使钻杆能够进行旋转。
3.液压系统:液压系统是车载钻机的另一个重要组成部分,用于提供冲击力和控制钻杆的垂直运动。
液压系统通常由液压泵、液压缸和液压控制阀组成。
4.钻杆和钻头:钻杆是车载钻机的关键部件,用于传递旋转力和冲击力。
钻杆通常由多节钢管组成,通过螺纹连接。
而钻头则根据不同的工程需求和地质条件选择不同类型和规格的。
三、应用领域车载钻机广泛应用于各种工程领域,包括地质勘探、矿山开采、水井钻探等。
它可以进行岩石取样、地下水调查、地质勘测等工作。
在矿山开采中,车载钻机常用于采矿孔道的爆破准备和钻孔爆破作业。
同时,车载钻机还可以用于水井钻探,帮助进行深水井的开凿和探测。
四、操作和维护注意事项1.安全操作:在使用车载钻机进行钻孔作业时,必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
操作人员应穿戴好必要的个人防护装备,并进行相关培训和指导。
2.定期维护:定期对车载钻机进行维护和检查是确保其正常运行的关键。
包括检查润滑系统、电气系统和液压系统的工作状态,并清洁和更换必要部件。
3.合理使用:在使用车载钻机时,应根据具体工程需求和地质条件,合理选择和使用钻杆和钻头。
旋挖钻机及其参数
旋挖钻机及其参数旋挖钻机(Rotary drilling rig)是一种用于土壤和岩石钻孔的专业设备,通常应用于桩基础施工、地下管道铺设和环境工程等领域。
下面是关于旋挖钻机及其参数的详细介绍。
旋挖钻机的主要构造包括机身、钻杆和钻具等部分。
机身通常由底盘、驾驶室和操作台等组成。
底盘是支撑整个钻机的基础,通常采用履带式设计,以增加钻机的稳定性和可移动性。
驾驶室是给操作人员提供工作环境的部分,通常配备有空调系统,以确保操作人员的舒适度。
操作台上设有用于控制钻机运行、钻进和提升的控制面板。
旋挖钻机的钻杆连接在机身上,通常由多节管子通过螺纹连接起来,以形成一个长的钻杆。
钻具则是用于在土壤或岩石中钻孔的工具,通常由钻头、钻杆和其他辅助工具组成。
钻杆通过钻进运动将钻头推入地面,同时将地下岩层或土壤抬至地表。
一段钻完后,钻杆会向下延长一截,再继续进行钻进作业,以此类推。
旋挖钻机的参数通常包括以下几个方面:1.钻孔直径:用于描述钻机能够完成的最大孔径。
旋挖钻机通常可以进行直径为0.3米至4米不等的钻孔作业。
2.钻孔深度:用于描述钻机能够达到的最大钻孔深度。
旋挖钻机的最大钻孔深度通常在30米至100米之间。
3.钻进扭矩:用于描述旋挖钻机在钻进过程中产生的旋转力矩。
钻进扭矩决定了钻机能够钻进岩石或土壤的能力,通常在100至200千牛米之间。
4.提升力:用于描述旋挖钻机在提升工作中产生的最大力量。
提升力决定了钻机能够提起地下岩层或土壤的重量,通常在50至150吨之间。
5.钻进速度:用于描述旋挖钻机在钻孔过程中的进给速度。
通常可以根据地层的不同调整钻进速度,以适应不同类型的工作环境。
除了以上参数外,旋挖钻机还具有其他一些特点,如钻柱旋转角度范围、液压系统工作压力、整机重量等。
这些参数和特点的不同组合,使得旋挖钻机能够在各种不同的施工条件下进行钻孔作业。
总之,旋挖钻机是一种非常重要的工程机械设备,广泛应用于建筑、交通、水利、环保等领域。
旋挖钻机的基本构造及工作原理
旋挖钻机的根本构造及工作道理联合今朝国内市场需求情形,由北京市三一重机有限公司自力研产临盆的旋挖钻机于3月1日成功下线,今朝已经形成SR280.SR330.SR250.SR220C.SR200C.SR150及SR130C等系列化产品投入市场,稳居市场占领率第一位.第一节概述SR系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司自力研发的新一代地基基本施工机械产品,在设计和制作上汲取了国表里有名品牌产品的长处,重要机能达到国际同类产品程度.症结零部件均采取国际有名品牌的产品,确保了整机的高靠得住性.SR系列旋挖钻机可普遍运用于城市高层建筑.铁路.公路.桥梁等桩基本工程的钻孔灌注桩成孔的施工,具有成桩速度快.施工效力高.环保节能等特色,在地基基本行业建立了新的平易近族品牌.SR系列旋挖钻机的构造从功效上分,重要包含底盘和工作装配两大部分.从运用底盘的不合又可分为履带式和汽车底盘式两种规格,SR130.SR150.SR200C.SR220C.SR220R.SR250.SR280R.SR280C.S R350旋挖钻机等皆采取了液压伸缩履带式底盘,而SRC108采取了汽车底盘,使产品具有灵活性强.远距离移位便捷的优势.SR系列旋挖钻机的工作装配重要包含变幅机构.桅杆.主.辅卷扬.动力头.随动架.加压装配.钻杆.钻具等(详见“机械构造章”).采取了平行四边形变幅机构.自行起落折叠式桅杆;主动掌握监测主机功率.反转展转定位及安然呵护;主动检测.调剂钻杆的垂直度;钻孔深度预置和监测等新技巧.黑色显示屏直不雅显示工作状况参数,整机把持上采取先导掌握.负荷传感,最大限度地进步了操纵的便利性.敏锐性和安然舒适性,充分实现了人.机.液.电一体化.SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头.通俗钻斗.捞沙钻斗等钻具,可钻进粘土层.沙砾层.卵石层和中风化泥岩等不合地质.第二节工作道理旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔起首是经由过程钻机自有的行走功效和桅杆变幅机构使得钻具能准确的就位到桩位,运用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位,钻灵活力头装配为钻杆供给扭矩.加压装配经由过程加压动力头的方法将加压力传递给钻杆钻头,钻头反转展转破裂岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机晋升装配和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,如许轮回来去,不竭地取土.卸土,直至钻至设计深度.对粘结性好的岩土层,可采取干式或清水钻进工艺.而在松散易坍塌地层,则必须采取静态泥浆护壁钻进工艺.旋挖钻机钻进工艺与正反轮回钻进工艺的根本差别是,前者是运用钻头将破裂的岩土直接从孔内掏出,尔后者是依附泥浆轮回向孔外消除钻渣.第三节机械体系的根本构造一.机械构造:SR系列旋挖钻机的构造从功效上分,分为底盘和工作装配两大部分.钻机的重要部件有:底盘(行走机构 .底架.上车反转展转).工作装配(变幅机构.桅杆总成.主卷扬.辅卷杨.动力头.随动架.钻杆.钻具等加压).图1 SR系列旋挖钻机构造图1.底盘2.变幅机构3.桅杆总成4.随动架5.动力头6.钻杆7.钻具8.主卷扬9.辅卷扬二.底盘底盘是钻机工作装配部分的装配基本,由行走机构 .底架.上车反转展转构成,见图2.行走机构的功效是实现钻机的行走和移位.重要由液压马达.减速机.驱动轮及张紧装配.履带.承重轮.托链轮.导向轮等部件构成.行走装配经由过程液压体系掌握,可实现前行.后行.左转弯.右转弯.原地程度扭转等动作.行走机构的履带具有张紧度调节功效.当履带过于松懈时,影响正常工作,需合时调剂其张紧度.调剂履带张紧度时,用手压黄油泵向张紧装配的张紧油缸注油口注入适量油脂.张紧油缸的注油口地位如图“A”处.底架用于装配和支承履带行走机构,内部装有液压油缸.液压体系的“中间反转展转接头”.上车的液压体系的工作压力油液经由过程“中间反转展转接头”传输到履带行走机构和履带伸缩机构.经由过程液压油缸的伸缩活动实现了履带行走机构的展宽和缩回.这一功效使钻机在工作时展宽两履带的外边距,进步了整机工作的稳固性;在车载运输时缩回履带,减小整机宽度,顺应了公路交通律例的请求.反转展转台是工作装配部分的装配基本,发念头.液压体系.驾驶室.变幅机构.反转展起色构.配重等部件直接装配在其上.图2 SR系列旋挖钻机底盘1.SR130/150型旋挖钻机底盘型号为SY230R,采取的是三一团体SY230成熟的发掘机底盘改制而成.动力体系 (发念头) 采取的是今朝国际上先辈的动力装配之一的康明斯6BTA5.9C型涡轮增压柴油发念头,它可以或许自感应负载变更,并响应调剂功率的大小.2.SR200型旋挖钻机底盘型号为SY310R,采取三一团体SY310成熟的发掘机底盘改制而成.动力体系 (发念头) 采取的是康明斯的超强力.大扭矩.电控.直喷.涡轮增压.中冷型QSB5.9240型柴油机,可在高海拔地区工作.3.SR220C型和SR250型旋挖钻机底盘型号为CAT330C采取CAT C—9电喷涡轮增压中冷柴油发念头,也是今朝国际上最先辈的动力装配之一.可以或许感应负载变更,并响应调剂输出功率的大小.该发念头噪音低,振动小,环保高效,机能稳固靠得住.SR420三.工作装配工作装配包含变幅机构.桅杆总成.随动架.动力头.主卷扬.辅卷扬.加压装配.钻杆.钻具等.1.变幅机构变幅机构是桅杆的装配部件.由动臂.三角架.支持杆.变幅油缸.桅杆油缸等构成,见图 3.经由过程变幅油缸.桅杆油缸的感化,可以使桅杆远离或接近机体和转变桅杆前后倾角,调节桅杆的工作幅度或运输状况的整机高度.图3 SR系列旋挖钻机变幅机构反转展转台—动臂—支持杆—三角架经由过程销轴铰接,构成一个平行四边形机构.当变幅油缸伸缩而转变工作幅度时,桅杆和三角架只作高低平行移动.知足了桅杆平移,起落的工况请求.2.桅杆总成桅杆总成由桅杆和滑轮架构成,见图4.桅杆是钻机的重要机构,是钻杆.动力头的装配支承部件及其工作进尺的导向部件.其上装有加压油缸,动力头经由过程加压油缸支承在桅杆上,桅杆阁下两侧有矩形导轨,对这两个工作机构(动力头.随动架)的工作进尺起导向感化.图4 SR系列旋挖钻机桅杆桅杆为三段可折叠式,分为上段.中段.下段,运输状况时,将上段.下段折叠装配,以减小运输状况时整机长度.滑轮架构造如图5,装配于桅杆的顶端,工作时用螺栓与桅杆联接. 滑轮架上的主卷扬滑轮和辅卷扬滑轮用以转变卷扬钢丝绳活动偏向,是晋升.降低钻杆和物件起吊的重要支持部件.滑轮架为折叠式,运输时与桅杆铰接联接,以降低运输状况时整机的高度.图5 SR系列旋挖钻机滑轮架3.随动架随动架是钻杆工作的帮助装配,构造如图6,一端装有轴承并与钻杆螺栓联接,对钻杆起盘旋支承感化;另一端设有导槽与桅杆两侧导轨滑动联接,运行于桅杆全长,是钻杆工作的导向部件,搀扶钻杆正常工作.图6 SR系列旋挖钻机随动架4.动力头动力头是钻机最重要的工作部件,构造如图7,它由液压马达.减速机.动力箱.缓冲装配.滑移架.联接板.压盘构成.动力箱内有一组与反转展转支承固定在一路的齿圈,齿圈与轮毂固定,轮毂内壁有三组驱动键.由过程减速机减速今后,减速机的动力输入给动力箱中的齿轮轴,齿轮轴小齿轮与齿圈啮合,形成最后一级减速.与轮毂固定在一路的齿圈,在反转展转支承的支持下被驱动扭转,轮毂上的键驱动钻杆扭转,实现钻机钻孔工作的扭转活动.缓冲装配的感化:当钻孔深度超出第一层钻杆的长度时,下钻杆时会冲击动力头,特殊是卡钻时的不测情形,冲击力更大,此时缓解对动力头的冲击,呵护动力头不受到破坏.滑移架是动力头的导向部件,经由过程联接板和销轴与动力箱固定,在对钻孔加压和对动力头起拔工况时,沿桅杆导轨导向.压盘的感化是钻斗上提时与钻斗上的碰块相撞,打开钻斗卸渣.SR220C旋挖钻灵活力头匹配两种输出转速:一种是低速大扭矩,用于正常成孔功课;另一种是高速小扭矩,用于空载卸土.两种转速经由过程液压体系进行切换,切换时有3秒滞后延时.其它钻机没有高速甩土功效.5.主卷扬卷扬由液压减速机构.卷筒.卷扬支座.钢丝绳.绳套等构成,构造如图8.主卷扬的功效是晋升或下放钻杆,是钻机完成钻孔工作的重要构成部分,其晋升和下放钻杆的工作由液压体系驱动和掌握.在钻机进行成孔工作时,须打开主卷扬制动器;使体系中主卷扬马达进.回油通道互相导通,卷扬机体系处于浮动状况,如许才干操纵加压油缸对钻杆进行加压,以便钻杆顺遂进行钻进.图8 SR系列旋挖钻机主卷扬6.辅卷扬辅卷扬由液压减速机构.卷筒.卷扬支座.钢丝绳.绳套等构成.辅卷扬置于三角架内,其功效是吊装钻具以及其他不大于额定起重量的重物,是钻机进行正常工作的帮助起重装备.7.加压装配加压装配由加压油缸和动力头总成构成.加压油缸固定于桅杆上,加压油缸活塞杆衔接于动力头滑移架上.8.钻杆部分:一.钻杆的类型依据钻孔时采取的钻进加压方法不合,钻杆分为三种类型:摩擦加压式钻杆(简称:摩擦杆).机锁加压式钻杆(简称:机锁杆,又称:凯式钻杆)和组合加压式钻杆(简称:组合杆).摩擦式钻杆(见图1)一般用于较软地层的钻孔施工,可钻进淤泥层.土壤.(泥)砂层.卵(漂)石层.摩擦式钻杆一般制成5节,1~4节杆每节钢管长13米.钻孔深度可达60米阁下.1.扁头2.一杆挡环3.第一节钻杆4.第二节钻杆5.第三节钻杆6.第四节钻杆7.第五节钻杆 8.减振器总成9.一杆外键 10.一杆内键 11.弹簧座(托盘)12.钻杆弹簧13.方头14.销轴名词说明“钻杆节杆号”:旋挖钻机钻杆是由数节直径大小不等的钢管和表里键制成的杆套装而成,其各节杆的名称从外向里分离界说为:节杆钢管的外圆按120°均布焊有通长外键;除最里边一节杆外,每节杆下管(长度500~1000㎜)钢管内圆弧面上都焊接(或装配)了内键(内键长度500~900㎜),形成120°均布的三个内键槽,与其相邻内杆的外键配装,留有足够的间隙,使外键能在内键槽内全长自由伸缩滑动;除1杆外每节杆的上端部都焊接(或装配)有挡环;(a)钻杆压缩状况(b)钻杆断面构造(c)钻杆伸出状况图5 摩擦杆构造图外键的感化:传递旋挖扭矩和加压力;内键的感化:(1)传递旋挖扭矩和加压力,(2)与相邻内杆钢管的径向定位;挡环的感化:(1)与相邻外杆钢管的径向定位,(2)该杆完整从其外杆向下伸出时,挡环被其外杆内键上端面挡住,阻拦该杆从其外杆下管滑落脱出.摩擦杆各节杆上的外键是焊在钢管上圆周120°均布的3条(或6条)通长钢条,无台阶(无加压点).机锁杆各节杆上的外键是焊在各节杆钢管上圆周120°均布的3条(或6条)带有加压端面(有台阶)或齿面的钢条.最里边一节杆上端部焊装有扁头,其与提引器相衔接,经由过程旋挖钻机的主卷扬.钢丝绳将钻杆吊起.其下端部焊装有方头,由它将动力头传来的旋挖扭矩和加压力传递给钻具.在该杆的下部还装有减振弹簧和弹簧座(托盘),该两零件托着其它各节钻杆,在提.放钻杆操纵时减小其它各节钻杆的惯性冲击,对提引器.钢丝绳和主卷扬等零部件起缓冲呵护感化.第1节杆上端部焊(装)有可与随动架的滚动支持衔接的法兰盘,经由过程螺栓与随动架衔接;在其上部装配有橡胶减振环,以减小钻杆对动力头的冲击.2.钻杆的晋升和伸放钻杆在完整缩进状况被装配到旋挖钻机上,整根钻杆的重量经由过程最内一节杆的扁头和提引器相衔接感化在主卷扬钢丝绳上.最内一节杆经由过程焊接(或装配)在其上的圆盘和装配的弹簧.弹簧座(托盘)将其它各节杆托起(弹簧座的外径与一杆钢管外径雷同).钻杆下放(伸出):钢丝绳下放,钻杆因为自重整体降低,1杆在动力头内键套内滑动降低.当1杆上的减振环碰着动力头上平面时,1杆主动力头托住,停滞降低;钢丝绳持续下放,其余各节杆在重力感化下一路持续降低.当第2节杆的挡环碰着1杆下管内键上端面时,2杆被1杆挡住,停滞降低;钢丝绳持续下放,其余各节杆在重力感化下一路持续降低.当第3节杆的挡环碰着2杆下管内键上端面时,3杆被2杆挡住,停滞降低.如斯持续,直到各节杆全体伸出,将装配在最里边一节杆方头上的钻具下放到孔底.由此可见,各节钻杆的伸出(下放)是由外向里进行的.钻杆晋升(缩进):(以5节杆为例)每次钻进停滞后,钢丝绳晋升,5杆带着钻具一路向上晋升,同时5杆向4杆内缩进.当5杆完整进入4杆内时,装配在5杆上的弹簧座(托盘)将4杆托起,带着4杆一路上升,同时4杆.5杆一路向3杆内缩进.如斯持续,直到5.4.3.2各节杆全体缩进1杆内,并且1杆也被弹簧座托起在动力头内键套内滑动上升,直至钻杆和钻具全体提出地面.由此可见,各节钻杆的晋升(缩进)是由内向外进行的.三.钻杆扭矩传递和加压道理钻机在钻孔功课时,钻杆要将动力头的两个感化力传递给钻具,一个是圆周偏向的旋挖扭矩M(圆周力F);另一个是轴向的加压力N.把这两个感化力从第1节钻杆传递给第2节钻杆;第2节钻杆传递给第3节钻杆…最末一节钻杆传递给钻具.这两个感化力的传递是靠外面一节杆下部的内键和其里面一节杆的外键互相感化完成的.因为摩擦杆和机锁杆加压力传递的感化道理不合,故离开阐述.下面均以第1.2节钻杆为例阐述各节钻杆传递旋挖扭矩和加压力的道理.摩擦式钻杆(见图6)是表里键单边间隙.图6(b)是钻杆在旋挖.加压状况的示意图.动力头经由过程其内键套的键齿将旋挖扭矩M传递给1杆,1杆迁移转变,当右侧内键顶上2杆外键后(见图6(b))持续迁移转变,把扭矩传递给了2杆.2杆迁移转变,把扭矩传递给3杆,…加压力是靠表里键侧的摩擦传递的.传递的加压力(N)的大小盘算如下:假设:(1)钻杆.钻具推却孔底土石料的负载反扭矩为:Mf=22tm;(2)1.2杆扭矩传递感化半径为:R=195㎜=;(3)钢钢摩擦系数为:k=0.11(在有泥浆润滑前提时);则:F圆周力=M/R=22/0.195=112.82(t),F正压力= F圆周力=112.82(t);f摩擦力=k×F正压力=0.11×112.82=12.41(t);N= f摩擦力=12.41(t)以上是以SR220C旋挖钻机为例,并且假定负载反扭矩与其最大输出扭矩相等,即Mf=M=22tm盘算的加压力.现实上负载反扭矩比机械的最大输出扭矩要小得多,因为较松软的泥砂地层不会对钻具形成多大的负载反扭矩;较硬实的风化岩层钻具截齿在上边打滑,不轻易进尺,也不克不及形成多大的负载反扭矩.负载反扭矩小→F 圆周力小→F正压力小→f摩擦力小→N加压力小,所以摩擦式钻杆传递的加压力很小.摩擦式钻杆的进尺加压力重要来自于最末一节钻杆和钻具的自身重量(φ4405×13m摩擦杆的第5节杆重量为:1.8t阁下,一个φ的捞砂钻斗的重量为:2t阁下,加起来共3.8t阁下).加压油缸供给应动力头的加压力固然很大(20t),但经由动力头内键套键齿侧与1杆外键侧的摩擦传递和各杆表里键侧的摩擦传递供给应钻具的进尺加压力却很小,所以运用摩擦杆不克不及在较硬地层施工功课.摩阻式钻杆加压方法,因为钻杆作扭转活动,钻杆键侧与动力头轮毂的键产生正压力,正压力产生摩擦力,因为加压油缸对动力头的加压动作,此摩擦力实现钻杆钻孔工作的进给活动.机锁式钻杆加压方法,加压油缸的加压力经由过程动力头的轮毂端面与钻杆加压点接触,实现钻杆钻孔工作的进给活动.因为此方法需解锁,有时解锁不完整,轻易造成卡钻,只有当钻孔进给阻力大时才采取.经由过程加压油缸活塞杆的伸出,实现钻孔时的进给加压.加压油缸活塞杆缩回,起拔动力头,在埋钻的情形下,也可以用来起拔.加压油路上装有均衡阀,在不向加压油缸供油的情形下,可以将动力头靠得住地锁定在加压行程的随意率性地位上.钻杆是钻机向钻具传递扭矩和压力的重要部件.其构造和功用见“第五章钻杆及其运用”.SR250旋挖钻机出厂尺度配用的钻杆是磨阻式五节钻杆(14米×5节),钻孔有用深度可达68米.SR220C旋挖钻机出厂尺度配用的钻杆是磨阻式五节钻杆(13米×5节),钻孔有用深度可达58米.可以配用的钻杆是磨阻式五节钻杆(14米×5节),钻孔有用深度可达68米.SR200旋挖钻机出厂尺度配用的钻杆是磨阻式四节钻杆(13米×4节),钻孔有用深度可达48米.可以配用的钻杆是磨阻式五节钻杆(13米×5节),钻孔有用深度可达58米.SR130旋挖钻机出厂尺度配用的钻杆是磨阻式四节钻杆(11米×4节),钻孔有用深度可达42米.9.钻具钻具是决议成孔效力的症结部件.钻具有捞砂斗.土钻斗.螺旋斗.筒钻.清底钻斗.扩孔钻优等.可依据不合地质情形设置装备摆设不合的钻具,使钻机在大多半地质前提下都能高效功课.。
旋挖钻机的组成
旋挖钻机的组成
旋挖钻机是一种常用的土方工程机械,主要用于挖掘土壤、岩石等地质物质。
它由多个部件组成,下面我们来详细了解一下旋挖钻机的组成。
1.底盘部分
底盘是旋挖钻机的基础部分,它由履带、行走机构、转台等组成。
底盘的主要作用是支撑旋挖钻机的整个重量,同时也能够使旋挖钻机在工作时保持稳定。
2.旋挖钻杆
旋挖钻杆是旋挖钻机的核心部件,它由多节钻杆组成。
旋挖钻杆的主要作用是将旋挖钻头送入地下,进行钻探作业。
旋挖钻杆的长度和数量可以根据需要进行调整。
3.旋挖钻头
旋挖钻头是旋挖钻机的工作部件,它由钻头、钻杆、钻头驱动器等组成。
旋挖钻头的主要作用是在地下进行钻探作业,将地下的土壤、岩石等物质挖掘出来。
4.液压系统
液压系统是旋挖钻机的动力来源,它由液压泵、液压马达、液压缸
等组成。
液压系统的主要作用是为旋挖钻机提供动力,使其能够进行各种工作。
5.电气系统
电气系统是旋挖钻机的控制中心,它由电控箱、电缆、传感器等组成。
电气系统的主要作用是控制旋挖钻机的各项动作,使其能够按照预定的程序进行工作。
6.驾驶室
驾驶室是旋挖钻机的操作部分,它由座椅、操纵杆、仪表盘等组成。
驾驶室的主要作用是为操作员提供一个舒适的工作环境,使其能够对旋挖钻机进行精确的操作。
以上就是旋挖钻机的主要组成部分,每个部分都起着不可或缺的作用。
在使用旋挖钻机时,需要对每个部分进行仔细的检查和维护,以确保旋挖钻机的正常工作。
徐工旋挖钻机主要机械部件简介
左右倾缸 支撑架 臂架 变幅油缸
摇臂
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➢平行四边形变幅机构,主要由左右 倾缸、动臂、三角架、变幅油缸、 拉杆组成. ➢通过变幅油缸的伸缩运动,钻机作 业期间可灵活调整钻杆中心到回转 平台旋转中心的距离.倾缸与变幅 油缸共同作用可实现钻桅由工作状 态到运输状态的改变 ➢XR360 、 XR280D 以 下 机 型 采 用 平行四边形变幅机构.
卷筒 压绳器
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单排绳主卷扬
单排绳主卷扬结构的优 点:主卷扬钢丝绳在缠绕过 程中,钢丝绳与钢丝绳之间不 接触,避免了钢丝绳之间互相 挤压的“咬绳”现象,极大地 延长了钢丝绳寿命.
徐工特色-单排绳主卷扬
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徐工与其他厂家旋挖钻机卷扬对比:
➢徐 工 XR280D 单排绳卷扬,钢 丝绳寿命长; ➢整 体 焊 接 式 转 台,结构强度高。
核心 优势
可靠性能最高
使用寿命最长
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3.回转平台
回转平台是工作 装置部分的安装 基础,发动机、液 压系统、驾驶室 、变幅机构、回 转机构、配重等 部件直接安装在 上面.平台主梁采 用工字梁结构,保 证了转台强度,避 免平台变形以及 断裂.采用大直径 回转支承,保证了 整车的稳倾缸
动臂
拉杆
变幅油缸
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传统平行四边形变幅机构油缸
大三角变幅机构油缸
No 对比 Image
前后倾斜角度:13.8° 左右倾斜角度:5.5°
前后倾斜角度:18° 左右倾斜角度:7°
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两种变幅结构的对比
平行四边形变幅机构
优点:能实现较大范围工作区域 转场运输机动灵活
缺点:大孔深桩硬地层施工稳定 性不强
变幅机构 阀块 主卷 燃油箱 散热器/发动机
旋挖钻机构造详细介绍
1、动力头动力头是钻机重要部件,作用是输出扭矩,由变量液压马达、行星减速机、动力箱和一些辅助部件组成,工作原理:通过液压泵输送的高压油驱动液压马达输出扭矩,通过行星减速机和动力箱减速并增大扭矩。
动力头头有液压传动、电机传动、发动机传动,无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。
目前大都采用液压驱动,有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。
动力头的钻进速度一般都具有多档,适合在多种工况下作业。
2、卷扬机主卷扬是钻机重要组成部件,作用是提升或下放钻杆,由液压马达、行星减速机、制动器、卷筒及钢丝绳组成,工作原理:由液压泵输出高压油驱动主卷马达,同时打开油路和机械制动,通过减速机减速增大扭矩,驱动卷筒旋转来提升或下放主卷。
主卷扬对钻孔效率的高低、钻孔事故发生的几率,钢丝绳寿命的长短都密切相关。
意大利IMT(意马)旋挖钻机有钻杆触地保护以防止乱绳损坏钢丝绳。
特别是意大利迈特公司的旋挖钻机,主卷扬的卷筒容量大,钢丝绳为单层缠绕排列,提升力恒定,钢丝绳不重叠碾压,从而减少钢丝绳之间的磨损,延长了钢丝绳的使用寿命。
国外旋挖钻机主卷扬都采用柔性较好的非旋转钢丝绳,提高使用寿命。
3、加压装置加压装置作用:给动力头施加压力,压力由加压装置传递→动力头→钻杆→钻头→齿尖,实现切削、破碎或碾磨的目的。
加压形式分为两种:油缸加压、卷扬加压油缸加压:加压油缸固定在桅杆上,加压油缸活塞连接动力头滑架上,工作原理由钻机辅助液压泵提供高压油,进入油缸无杆腔,推动油缸活塞运动,给动力头施加压力,停止时由单项平衡阀锁油,防止动力头下滑。
优点:结构简单,维修方便。
卷扬加压:在桅杆上安装一个卷扬总成,卷筒上对置缠绕两根钢丝绳,一根为加压,一根为提升,通过桅杆上定滑轮与动力头动滑轮连接,然后分别固定在下桅杆和上桅杆,实现提升或加压工况。
优点:通过动滑轮可实现更大的加压力,可实现长螺旋工法,缺点:结构有点复杂,组装拆卸麻烦,操作时增加注意事项。
旋挖钻机的基本构造及工作原理
旋挖钻机的基本结构及工作原理联合当前国内市场需讨状况,由北京市三一重机有限企业独立研发生产的旋挖钻机于2003 年 3 月 1 日成功下线,当前已经形成 SR280、 SR330、 SR250、SR220C、SR200C、SR150及 SR130C等系列化产品投入市场,稳居市场据有率第一位。
第一节概括SR 系列旋挖钻机是北京市三一重机有限企业独立研发的新一代地基基础施工机械产品,在设计和制造上汲取了国内外有名品牌产品的长处,主要性能达到国际同类产品水平。
重点零零件均采纳国际有名品牌的产品,保证了整机的高靠谱性。
SR 系列旋挖钻机可宽泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌输桩成孔的施工,拥有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特色,在地基基础行业建立了新的民族品牌。
SR 系列旋挖钻机的结构从功能上分,主要包含底盘和工作装置两大多半。
从使用底盘的不一样又可分为履带式和汽车底盘式两种规格,SR130、 SR150、 SR200C、 SR220C、 SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆采纳了液压伸缩履带式底盘,而SRC108采纳了汽车底盘,使产品拥有灵活性强、远距离移位便利的优势。
SR系列旋挖钻机的工作装置主要包含变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等(详见“机械结构章”)。
采纳了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆;自动控制监测主机功率、展转定位及安全保护;自动检测、调整钻杆的垂直度;钻孔深度预置和监测等新技术。
彩色显示屏直观显示工作状态参数,整机操控上采纳先导控制、负荷传感,最大限度地提高了操作的方便性、敏捷性和安全舒坦性,充足实现了人、机、液、电一体化。
SR 系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、一般钻斗、捞沙钻斗等钻具,可钻进黏土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不一样地质。
第二节工作原理旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔第一是经过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位,利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位,钻灵活力头装置为钻杆供应扭矩、加压装置经过加压动力头的方式将加压力传达给钻杆钻头,钻头展转破裂岩土, 并直接将其装入钻头内, 而后再由钻机提高装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土 , 这样周而复始, 不停地取土、卸土, 直至钻至设计深度。
旋挖钻杆结构详细图文解析
钻杆总成是由钻杆、导向架、提引器等部件组成(有的钻杆总成还包含护筒)如下图。
根据钻杆的加压方式和结构特点,钻杆可以分成以下几种1、摩阻式钻杆:每节钻杆由无缝钢管及焊接在其上的内外驱动键组成。
外驱动键有三键式和六键式两种,在外驱动键中间无加压锁台。
向下的加压力,是各节钻杆重力和钻进时内外键之间产生的向下的摩擦力,参见下图2、机锁式钻杆:每节钻杆由无缝钢管及焊接在其上的内外驱动键组成。
外驱动键有三键式和六键式两种,在外驱动键中间有二、三或四个加压锁台。
当钻杆的内驱动键转动到外驱动键的加压锁台中时,由动力头加压油缸产生的向下的加压力,直接传递到钻具上。
参见下图3、多锁式钻杆:每节钻杆由无缝钢管及焊接在其上的内外驱动键组成。
内外驱动键均带有齿条式的连续台阶。
当钻杆的内驱动键转动并与外驱动键咬合时,由加压油缸产生的加压力,直接传递到钻具上。
参见下图4、组合式钻杆:组合式钻杆的外面几节为机锁式,里面几节为摩阻式。
参见下图钻杆结构参见下图1、缺口环:位于里节杆上端,用于限制里节杆伸出的极限位置的构件。
2、挡板:位于里节杆上端吊耳部位,用于固定缺口环。
3、防冒杆机构:防止中间节钻杆从钻杆上端冒出的构件。
4、活动环:在固定环下端,能够旋转,起到耐磨作用。
5、内键/外键:焊接于钢管上,用于传递扭矩和轴向压力的构件。
6、放水盘:位于弹簧上端,还有放水槽。
7、弹簧:钻杆的下减震机构。
8、弹簧限位块:限制弹簧极限压缩量,保护弹簧。
9、方头销轴:用于连接钻具与钻杆的销子。
10、橡胶减震垫:钻杆的上减震机构,缓冲钻杆与动力头之间的惯性力。
11、吊耳:位于里节杆上端,与钻机钢丝绳端连接。
12、方头:位于里节杆下端,传递扭矩及加压力。
13、加压锁台:位于机锁杆每节钻杆上,用于承载钻机的加压力。
14、内键段:位于除里节杆以外的钻杆的下端,将扭矩及加压力传递给下一节钻杆。
文章转自于湖南优力特公众号:chinaunimate。
三一205旋挖钻机旋挖操作说明
三一205旋挖钻机旋挖操作说明三一205旋挖钻机是一种用于土壤和岩石钻探的工程机械设备。
下面将详细介绍三一205旋挖钻机的旋挖操作说明。
一、钻机的基本结构三一205旋挖钻机由底盘、上架、回转机构、行走机构、液压系统、电气系统等组成。
底盘负责支撑整机的重量,上架上安装有主机、钻杆等设备。
回转机构实现钻杆的回转,行走机构实现钻机的移动。
液压系统提供动力和控制钻机的各项动作,电气系统则负责驱动电机、控制仪表等。
二、操作前的准备1. 检查钻机的各项部件是否完好,特别是液压系统、电气系统等是否正常工作。
2. 检查液压油、润滑油的油位是否足够,是否需要添加或更换。
3. 清理工作区域,确保没有障碍物,以免影响钻机的正常操作。
三、操作步骤1. 将钻杆按照需要的长度组装好,并安装到上架上。
2. 将钻杆插入钻孔中,通过回转机构控制钻杆的回转方向和速度,开始钻探。
3. 在钻杆下方放置泥浆泵,通过泥浆泵将钻孔中的泥浆抽出,保持钻孔的稳定。
4. 当钻杆钻进地层时,通过液压系统提供的推力,将钻杆推进,同时控制回转机构使钻杆保持回转。
5. 当达到设计的钻孔深度后,停止钻探,并慢慢将钻杆回收。
6. 将泥浆泵抽出的泥浆清理干净,使钻孔恢复原状。
7. 检查钻探的质量,如需要可以进行岩芯取样等工作。
8. 操作完成后,关闭钻机的电源和液压系统,进行清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉钻机的结构和操作规程,并严格按照操作手册进行操作。
2. 在操作过程中,应注意安全距离,避免发生意外。
3. 在钻探过程中,应及时清理钻孔中的泥浆,以保持钻孔的稳定。
4. 在操作前应检查液压油、润滑油等的油位,确保正常工作。
5. 在操作过程中,如发现异常情况应及时停止操作,并进行检修和维护。
三一205旋挖钻机是一种功能强大、操作简便的钻探设备。
通过正确的操作和维护,可以提高钻探的效率和质量,为工程建设提供可靠的技术支持。
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车载旋挖钻机的基本结构车载旋挖钻机是一种以载重汽车为底盘,主要用于建筑基础工程中成孔作业的设备。
车载旋挖钻机由于是全桥驱动,对场地要求不苛刻;可以自行转场,降低运输费用;作业范围大小不限,机动灵活;配置现代施工机具,适应各种地质条件,施工效率高,此外也符合我国现阶段大规模市政改造和小城镇建设以及各种工程的需要,且能带来巨大的经济效益,因此具有很强的竞争力。
车载旋挖钻机一般由汽车底盘,加强梁与支腿,操纵、控制系统,主、辅卷扬,回转与调整机构,动力头与加压机构,钻杆与钻头以及立柱组成底盘车载旋挖钻机的行走机构即改造后的汽车底盘。
车载旋挖钻机的底盘通常采用载重汽车底盘改装而成。
除了满足作业机动性要求外,底盘的原有悬挂弹簧钢板需加强。
加强梁与支腿车载旋挖钻机的分类有多种。
由于车载旋挖钻机工作时重力很大,普通的汽车底盘结构不足以承担几十吨的上车,因此要焊接强度足够大的加强梁,以满足强度要求。
此外,车载旋挖钻机钻孔时,由于轮胎的接地比压过大,汽车轮胎不能承受。
故需用液压支腿来支撑。
按照车载旋挖钻机的支腿形式可分为蛙式支腿车载旋挖钻机、H型支腿车载旋挖钻机、X型支腿车载旋挖钻机、辐射式支腿车载旋挖钻机以及摆动支腿车载旋挖钻机。
蛙式支腿车载旋挖钻机支腿的活动支腿铰接在固定支腿上,其展开动作由液压缸完成,特点是结构简单、重量较轻,但支腿跨度不大。
H型支腿车载旋挖钻机的支腿有2个液压缸,因活动支腿伸出后,工作时垂直支腿撑地,形如H而得名。
特点是支腿跨距较大,对场地适应性较好,目前已被广泛采用。
X型支腿车载旋挖钻机的支腿工作时,支腿呈X型,离地间隙小,在撑脚着地的过程中有水平位移发生,当其为小幅度时,重物活动的空间比H型支腿的要大。
辐射式支腿车载旋挖钻机以回转支承的回转中心为中心,从车架的盆形架向下呈辐射状向外伸出4个支腿。
特点是稳定性好,在作业时,全部载荷不经过车架而是直接作用在支腿上,因此,可减轻车架自重并降低整机重心高度,保护底盘不受损坏。
摆动支腿车载旋挖钻机的摆动支腿也叫铰接式支腿,这种支腿在钻机作业时,支腿在液压缸的作用下能摆动到与车架纵向轴线相垂直的位置上,非工作状态时,可平行地固定在车架的两侧。
特点是重量轻,但由于受空间大小的限制,支腿不能太长,所以横向支撑的距离较小。
目前,国外车载旋挖钻机的支腿形式主要是H形支腿、X形支腿以及两种形式混合支腿。
操纵、控制系统操纵、控制机构一般安装在上车驾驶室内。
驾驶室可根据作业要求设计为可回转式结构,以便拓宽操纵人员的视野。
操纵、控制机构主要有液压系统的各种液压阀、电磁阀、操纵杆等以及控制系统的控制箱、显示屏等。
这些控制机构协调控制上车工作装置的施工作业等。
主、辅卷扬主卷扬用于提拉钻杆、钻具等。
车载旋挖钻机就位后,主卷扬释放钢丝绳,使钻杆带动钻具沿立柱轨道下滑,触地后由动力头驱动钻杆进行钻进;钻斗装满土后,主卷扬收卷钢丝绳,将钻杆与钻斗提出孔外进行卸土。
辅卷扬比主卷扬的提升拉力要小,主要提拉钢筋笼,钻孔结束后辅卷扬提拉钢筋笼下方至孔内进行浇注,必要时辅卷扬可以起吊一些物料等。
回转与调整机构车载旋挖钻机通过回转机构回转微调和调整机构前后调节来对准桩孔位,并左右回转90°进行卸土作业。
车载旋挖钻机的回转与调整机构不仅可以使立柱垂直于地面移动来调整对孔位置或使立柱与地面倾斜成一定角度钻斜孔等,还起到支撑立柱以及立柱上悬挂的钻杆钻具等部件的作用,因而也常被称为车载旋挖钻机的支撑机构。
常见的有平行四边形加三角架机构,大三角机构以及大三角加起架液压缸3种调整机构。
动力头与加压机构动力头是旋挖钻孔机的关键工作部件,是钻孔机工作的动力源。
它驱动钻杆、钻头回转,并能提供钻孔所需的加压力、提升力,能满足高速甩土和低速钻进两种工况。
动力头驱动钻杆、钻头回转时应能根据不同的土壤地质条件自动调整转速与扭矩,以满足不断变化的工况。
钻杆与钻头伸缩式钻杆是车载旋挖钻机的主要工作部件,它的截面形式有方形、六角形和带键圆形等,通过多节套装在一起,以延伸钻孔深度。
它介于钻头与动力装置之间,动力头提供的回转扭矩以及加压油缸加压力都经过钻杆传递到钻头上进行钻孔施工。
车载旋挖钻机的钻具有多种,主要有短螺旋钻头、回转钻斗、岩心钻头和扩孔钻头等。
不同的钻具适用于不同的岩土地层。
旋挖钻机最常用的钻具主要是短螺旋钻头和回转钻斗。
立柱立柱也被称作桅杆,它是车载旋挖钻机的主要工作装置。
立柱是为钻具提供运动导向、位置调整、动力传递的依托部件。
动力头和钻杆导向器可沿其导轨滑行,为了适应地质情况,提高钻进效率,在立柱和动力头之间设有加压油缸,加压油缸的一端固定在立柱上,另一端与动力头上的导向机构相连接。
通过加压油缸的伸缩,可以实现对钻具加压或提钻。
作业时动力装置所承受的扭矩、加压时加压油缸的反作用力、提钻时滑轮架所承受的压力等均是由立柱来承受。
动力头在立柱上的位置可以通过加压油缸进行调整,因此动力头传递给立柱的扭矩位置是在变化的。
立柱也常常是卷扬机的支承座。
立柱的下端有时安设支腿,以提高钻孔作业时的整机稳定性。
滑轮架与卷扬系统组成了钻孔机的提升系统,完成钻具的起降及其他辅助吊装作业。
由于考虑整机设计,滑轮架常采用非对称结构,因此立柱在作业时承受偏心压弯载荷。
此外,根据车载旋挖钻机立柱的形式还可将车载旋挖钻机分为桁架立柱结构车载旋挖钻机和箱型立柱结构车载旋挖钻机。
桁架立柱结构车载旋挖钻机该钻机的优点是立柱结构尺寸大,焊接工艺性好;4根柱子同时承受扭矩,抗扭能力强;从桁架中心提钻,弯矩小;结构布置上距回转中心较近,倾覆力矩较小,整车稳定性好。
缺点是动力头固定,提钻范围小;钻杆内置,维修不方便;结构尺寸大,考虑整车长宽高要求,空间布置较困难。
箱型立柱结构车载旋挖钻机该钻机优点有立柱刚性好,重量轻;滑道多采用耐磨方形无缝管,便于传递大扭矩;动力头沿滑道上下滑动,提钻范围大,通过加压油缸加压,提高钻进效率;截面尺寸小,采用折叠式钻桅,可减小整车长宽高参数,增强通过性。
缺点是从钻桅前侧提钻,弯矩较大;结构布置上距回转中心较远,倾覆力矩较大,整车稳定性稍差。
车载旋挖钻机的工作原理与特点工作原理车载旋挖钻机到达指定现场后打开液压支腿,将汽车轮胎与地面脱离;立柱调整液压缸动作,举升立柱并控制其与水平面垂直;钻杆通过钢丝绳回转接头与主卷扬的钢丝绳相连,并通过动力头的中心孔,由主卷扬控制其升降;主卷扬下放钻杆,钻头到达地表后,卷扬浮动,动力头旋转,其扭矩通过其内花键传递给外层钻杆及其他各层钻杆和钻头,在钻头和钻杆的自重压力下实现钻进;如果需要还可配合加压液压缸进行加压钻进;加压液压缸加压钻斗盛满土后,动力头停止动作,主卷扬提升钻斗至地面;上车回转到抛土位置,钻斗底盖打开卸土;动力头触地使钻斗底盖合拢;通过显示屏检测并操纵上车准确回转到原钻孔位置,开始下一个工作循环。
性能优势车载旋挖钻机作为一种新型桩工机械,其在技术性能方面具有一定的优势。
车载旋挖钻机采用了动力头装置和加压油缸,具有轴向压力及扭矩大的特点。
施工时,钻机根据不同地层可自动调整,使各项钻进参数达到最佳。
车载旋挖钻机为汽车底盘式全液压自动行走底盘,采用液压系统全电脑控制,钻杆移动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数,节省大量人力。
作业人员在安全的环境下作业,保证安全。
桩孔对位方便准确,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的控制传感设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态。
钻头与钻杆用一钢销连接,钻头拆卸简便,对于不同地层可迅速更换钻头。
旋挖钻机除用于旋挖钻进外,经简单改装后,还可用于长螺旋、地下连续墙等施工,适用范围极其广泛。
车载旋挖钻机转场能力强,不需要运输费用,成孔速度快,因而成孔造价较低,具有较高的经济效益。
我国城市建设正处在一个大发展时期,为旋挖钻机提供了广阔市场。
特别是城市改造和小城镇建设,需要大量的机动性好、效率高的车载旋挖钻机。
可以考虑从经济实用着手,开发一些适合国情的旋挖钻机,在主要性能满足要求的同时,适当降低技术性能和多功能要求。
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