多联机施工组织方案
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2．施工准备及工作计划
2。1施工技术准备
2。1。1做好调查工作
气象、地形和水文地质的调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。
施工条件的调查:由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此,对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。
2。Βιβλιοθήκη Baidu.3编制分部分项工程的施工方案
现场技术员认真编制该工程分部分项工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件。
3。施工的材料的准备及选择
3。1施工用材料的准备
3。1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,又考虑到本工程施工场地的具体情况，所以应编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据.
11。5管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
12。控制线作业
控制线建议采用屏蔽（变频机必须采用屏蔽线）线沿冷媒管捆扎敷设,室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
13.绝热工作
绝热工作需按设计要求选材施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
9。8扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量.其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油.
10.所有冷媒管保温管按照中央空调要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。
11.冷凝水管的安装：冷凝水管采用PVC工程塑料管。
11.1步骤：连接水管检查水泄漏绝热
11。2管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
11。3冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。
11。4室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管.冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格.
2.1。2做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目经理部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习,熟悉图纸内容,了解设计文件要求施工方达到的技术标准，明确工艺流程并对设计图进行深化施工设计。
对设计文件进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
1.2现场管理机构设置
项目经理1人，技术负责人、安全员、资料员、材料员、质检员各一人。
1。3保证措施
为确保本工程的项目管理,公司组织强有力的项目部管理机构，并对其主要成员的工作职责进行明细的分工。
1.3。1项目经理:
参与施工方案的编制和施工计划的编制.
熟悉设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺,向施工班组进行技术交底，监督指导施工人员的实际操作.
3。2.6无缝钢管及焊接钢管及支吊架型钢集中防锈、涂刷底漆。
金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面)，再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除,直至露出金属本色。
金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
管道涂刷防锈漆时，用干净的破布搽去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂,不得漏涂、起泡、流挂等。
3.1。2根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
3。1。3组织材料按计划进场，并做好保管工作。
3.2施工用材料的选择
3.2。1工程中采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件、阀件等材料均应具有产品合格证或相关质量证明文件；
3。2.2镀锌钢管、无缝钢管及焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果,是否符合设计要求;外观检查，内外表面不得有裂缝、重叠、皱折、离层、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测；
3。3构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，安排加工等有关事宜。
4．拟投入主要施工机械设备计划
根据施工进度安排，组织施工机械的进场，确保施工的正常进行，针对本工程的工程量、工期，拟配置如下的主要机械设备。
5．拟投入劳动力计划
5。1劳动力保证措施
5.1.4生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
5。2劳动力用量计划表（见附件3）
6、施工顺序总原则
主要考虑工序的衔接，同时要考虑与其它施工单位的配合,防止工序颠倒，避免相互影响和重复劳动.一般先土建后安装，先地下后地上，先高空后地面。对于设备安装，先设备后管道、电气安装；设备安装先安装关键设备，后安装一般设备；管道安装先主干管后支管，先大管，后小管，先室内后室外；保温防腐的安装,先进行防腐作业然后再进行保温处理.
第四章施工组织及调试方案
一、施工组织方案和调试方案
（一)施工组织方案
1．现场管理机构设置
1。1组织人员计划
根据本工程的特点,树立我公司形象,我公司决定将本工程作为重点项目进行施工管理,调集管理水平高、施工经验丰富的管理人员进行现场管理。在施工现场设立项目经理部。项目经理部下设技术部、工程部、质量安全部、材料部、机电部、综合部以及各专业施工班组,由一名暖通专业知识丰富，施工管理经验强的项目经理,全面负责施工管理,以及同其它专业施工队伍的协调工作。
另外,对液管和气管要分别进行。
9.6冷媒管钎焊：
9。6。1冷媒管钎焊前的准备：
钎焊条的质量标准,焊接设备的准备,铜管切口表面要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％.
9.6。2冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700—845℃,钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑。
8。室内机的安装
步骤：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机
9。冷媒配管
9。1步骤:支架制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温。
14。室外机安装
14。1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表;
14.2室外机设备的搬运和吊装；
14.3室外机宜以槽钢作基础,禁止四角支撑,可用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按中央空调的技术规定摆放.
15.气密性试验
15。1作业顺序:冷媒配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格
9。6.3水平管（铜管)支撑物间隔标准如下：Φ20以下间隔1。0米，Φ25-40以下间隔1。5米，Φ50以下间隔2。0米.
注意：铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生.
9.6。4施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。
9。7直径小于Φ19。05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8％,并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19。05mm的铜管应采用冲压弯头.
9.2原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入,配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理；焊接时氮气置换焊最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。
9。3替换氮气的方法:
根据氟系统中央空调的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时把微压（3～5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
按照施工方案、技术要求和施工程序组织给排水、空调通风、设备安装等专业的具体施工。
合理使用劳动力，掌握质量动态，组织班组进行质量自检、互检。
负责现场文明施工及安全交底。
建立工程台帐，完成生产计划报表并上报。
1。3。2材料员
材料设备计划的编制与采购。
进场材料设备的供应及管理。
收集整理材料设备的原始记录.
3。2.3经检查合格后，管道组成件和管道支乘件按不同的材质,不同要求、安装先后顺序存放，做好标识,分别堆放在专门的堆场或仓库内,防止锈腐、损坏和重复搬运;
3.2.4阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证.阀门铭牌应清晰、完整,并符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好,批示正确.
9.4冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
9。5冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kg/ cm²向管内充气,至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物机水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
1。3.4技术员
现场文明施工管理。
负责项目技术管理工作。
参加设计交底和图纸会审，编制施工组织设计与施工方案.
对设计图纸进行深化施工设计，确保施工过程中各专业施工的准确性。
对施工人员进行技术交底，负责新技术的推广与运用。
主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理。
负责设计变更、材料代用等技术文件处理，与设计单位、监理方、业主方及其它施工单位进行技术协调.
1.3.3质量安全员
对进场工人进行安全知识教育,并在施工前进行安全技术交底。
在现场设置安全标志，定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。
参与施工组织设计的质量安全措施的设计，督促项目执行安全责任制。
执行国家颁发的安装工程质量标准和规范，行使质量监督检查的权力。
负责专业检查验收，随时掌握各分项工程的质量情况，对管辖的分部分项工程质量进行评定，建立工程质量档案。
15。2试验人员的组织与分工。
15.3要领:冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
第一阶段：3。0kg/ cm²加压3分钟以上；
第二阶段：15kg/ cm²加压3分钟以上;
第三阶段:28kg/ cm²加压24小时（注意压力不能超过28kg/ cm²）
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0。1kg/ cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/ cm²后加R22,至压力5kg/ cm²用电子检漏仪检漏.
5。1.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
5.1。2根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
5。1。3对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一"的指导思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
考虑到安装后期，消防、给排水、电气、工艺设备等安装单位同时施工,空调管道一般应在除工艺管道设备施工之后，与其余工种协调成文，先行施工。在实际施工中,可根据现场情况进行调整。
7、打孔穿管
核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业.管线过墙洞，采用电锤打孔.若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小以可以穿过管线(含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
3.2.5阀门强度及严密性试验应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规定,即对于工作压力大于1.0Mpa的阀门从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中检查20%,且不得少于1个，对于在主干管上起切断作用的阀门应全数检查，其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。阀门试验完成后,填写“阀门试验记录",对不合格品进行标记，清理出施工现场;
2。1施工技术准备
2。1。1做好调查工作
气象、地形和水文地质的调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。
施工条件的调查:由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此,对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。
2。Βιβλιοθήκη Baidu.3编制分部分项工程的施工方案
现场技术员认真编制该工程分部分项工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件。
3。施工的材料的准备及选择
3。1施工用材料的准备
3。1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,又考虑到本工程施工场地的具体情况，所以应编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据.
11。5管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
12。控制线作业
控制线建议采用屏蔽（变频机必须采用屏蔽线）线沿冷媒管捆扎敷设,室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
13.绝热工作
绝热工作需按设计要求选材施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
9。8扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量.其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油.
10.所有冷媒管保温管按照中央空调要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。
11.冷凝水管的安装：冷凝水管采用PVC工程塑料管。
11.1步骤：连接水管检查水泄漏绝热
11。2管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
11。3冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。
11。4室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管.冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格.
2.1。2做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目经理部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习,熟悉图纸内容,了解设计文件要求施工方达到的技术标准，明确工艺流程并对设计图进行深化施工设计。
对设计文件进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
1.2现场管理机构设置
项目经理1人，技术负责人、安全员、资料员、材料员、质检员各一人。
1。3保证措施
为确保本工程的项目管理,公司组织强有力的项目部管理机构，并对其主要成员的工作职责进行明细的分工。
1.3。1项目经理:
参与施工方案的编制和施工计划的编制.
熟悉设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺,向施工班组进行技术交底，监督指导施工人员的实际操作.
3。2.6无缝钢管及焊接钢管及支吊架型钢集中防锈、涂刷底漆。
金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面)，再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除,直至露出金属本色。
金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
管道涂刷防锈漆时，用干净的破布搽去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂,不得漏涂、起泡、流挂等。
3.1。2根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
3。1。3组织材料按计划进场，并做好保管工作。
3.2施工用材料的选择
3.2。1工程中采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件、阀件等材料均应具有产品合格证或相关质量证明文件；
3。2.2镀锌钢管、无缝钢管及焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果,是否符合设计要求;外观检查，内外表面不得有裂缝、重叠、皱折、离层、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测；
3。3构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，安排加工等有关事宜。
4．拟投入主要施工机械设备计划
根据施工进度安排，组织施工机械的进场，确保施工的正常进行，针对本工程的工程量、工期，拟配置如下的主要机械设备。
5．拟投入劳动力计划
5。1劳动力保证措施
5.1.4生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
5。2劳动力用量计划表（见附件3）
6、施工顺序总原则
主要考虑工序的衔接，同时要考虑与其它施工单位的配合,防止工序颠倒，避免相互影响和重复劳动.一般先土建后安装，先地下后地上，先高空后地面。对于设备安装，先设备后管道、电气安装；设备安装先安装关键设备，后安装一般设备；管道安装先主干管后支管，先大管，后小管，先室内后室外；保温防腐的安装,先进行防腐作业然后再进行保温处理.
第四章施工组织及调试方案
一、施工组织方案和调试方案
（一)施工组织方案
1．现场管理机构设置
1。1组织人员计划
根据本工程的特点,树立我公司形象,我公司决定将本工程作为重点项目进行施工管理,调集管理水平高、施工经验丰富的管理人员进行现场管理。在施工现场设立项目经理部。项目经理部下设技术部、工程部、质量安全部、材料部、机电部、综合部以及各专业施工班组,由一名暖通专业知识丰富，施工管理经验强的项目经理,全面负责施工管理,以及同其它专业施工队伍的协调工作。
另外,对液管和气管要分别进行。
9.6冷媒管钎焊：
9。6。1冷媒管钎焊前的准备：
钎焊条的质量标准,焊接设备的准备,铜管切口表面要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％.
9.6。2冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700—845℃,钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑。
8。室内机的安装
步骤：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机
9。冷媒配管
9。1步骤:支架制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温。
14。室外机安装
14。1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表;
14.2室外机设备的搬运和吊装；
14.3室外机宜以槽钢作基础,禁止四角支撑,可用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按中央空调的技术规定摆放.
15.气密性试验
15。1作业顺序:冷媒配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格
9。6.3水平管（铜管)支撑物间隔标准如下：Φ20以下间隔1。0米，Φ25-40以下间隔1。5米，Φ50以下间隔2。0米.
注意：铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生.
9.6。4施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。
9。7直径小于Φ19。05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8％,并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19。05mm的铜管应采用冲压弯头.
9.2原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入,配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理；焊接时氮气置换焊最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。
9。3替换氮气的方法:
根据氟系统中央空调的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时把微压（3～5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
按照施工方案、技术要求和施工程序组织给排水、空调通风、设备安装等专业的具体施工。
合理使用劳动力，掌握质量动态，组织班组进行质量自检、互检。
负责现场文明施工及安全交底。
建立工程台帐，完成生产计划报表并上报。
1。3。2材料员
材料设备计划的编制与采购。
进场材料设备的供应及管理。
收集整理材料设备的原始记录.
3。2.3经检查合格后，管道组成件和管道支乘件按不同的材质,不同要求、安装先后顺序存放，做好标识,分别堆放在专门的堆场或仓库内,防止锈腐、损坏和重复搬运;
3.2.4阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证.阀门铭牌应清晰、完整,并符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好,批示正确.
9.4冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
9。5冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kg/ cm²向管内充气,至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物机水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
1。3.4技术员
现场文明施工管理。
负责项目技术管理工作。
参加设计交底和图纸会审，编制施工组织设计与施工方案.
对设计图纸进行深化施工设计，确保施工过程中各专业施工的准确性。
对施工人员进行技术交底，负责新技术的推广与运用。
主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理。
负责设计变更、材料代用等技术文件处理，与设计单位、监理方、业主方及其它施工单位进行技术协调.
1.3.3质量安全员
对进场工人进行安全知识教育,并在施工前进行安全技术交底。
在现场设置安全标志，定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。
参与施工组织设计的质量安全措施的设计，督促项目执行安全责任制。
执行国家颁发的安装工程质量标准和规范，行使质量监督检查的权力。
负责专业检查验收，随时掌握各分项工程的质量情况，对管辖的分部分项工程质量进行评定，建立工程质量档案。
15。2试验人员的组织与分工。
15.3要领:冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
第一阶段：3。0kg/ cm²加压3分钟以上；
第二阶段：15kg/ cm²加压3分钟以上;
第三阶段:28kg/ cm²加压24小时（注意压力不能超过28kg/ cm²）
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0。1kg/ cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/ cm²后加R22,至压力5kg/ cm²用电子检漏仪检漏.
5。1.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
5.1。2根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
5。1。3对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一"的指导思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
考虑到安装后期，消防、给排水、电气、工艺设备等安装单位同时施工,空调管道一般应在除工艺管道设备施工之后，与其余工种协调成文，先行施工。在实际施工中,可根据现场情况进行调整。
7、打孔穿管
核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业.管线过墙洞，采用电锤打孔.若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小以可以穿过管线(含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
3.2.5阀门强度及严密性试验应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规定,即对于工作压力大于1.0Mpa的阀门从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中检查20%,且不得少于1个，对于在主干管上起切断作用的阀门应全数检查，其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。阀门试验完成后,填写“阀门试验记录",对不合格品进行标记，清理出施工现场;