数控机床的特点
简述数控机床的特点
简述数控机床的特点
数控机床是采用数字化信息作为控制核心的机床，具有以下特点：
1. 自动化程度高：数控机床通过预先编程的数字指令来控制机床的
工作，从而实现自动化加工。
与传统的手动操作相比，数控机床能够提高生产效率和产品质量。
2. 精度高：数控机床采用数字控制系统进行精确控制，可以实现高
精度的加工。
通过精确的位置控制和实时监测，数控机床能够保证加工件的尺寸精度和表面质量。
3. 加工范围广：数控机床可以实现对多种不同形状和材料的加工，
包括平面加工、曲面加工、螺纹加工等。
通过更换刀具和改变加工路径，数控机床可以实现灵活多样的加工操作。
4. 生产效率高：数控机床可以实现连续、高速、高效的加工，大大
提高了生产效率。
同时，数控机床具有自动换刀、自动测量等功能，减少了操作人员的劳动强度。
5. 灵活性强：数控机床可以根据需要进行程序的修改和调整，适应
多种加工要求。
通过改变加工参数和路径，数控机床能够实现不同形状和尺寸的产品加工。
6. 资源利用率高：数控机床可以通过优化加工路径和减少切削量，实现材料的节约和刀具的寿命延长。
此外，数控机床还可以通过模拟加工和虚拟仿真等功能，减少了试刀和废品的产生。
总之，数控机床的特点是自动化程度高、精度高、加工范围广、生产效率高、灵活性强和资源利用率高。
随着科技的不断发展和创新，数控机床在工业生产中的应用将更加广泛，并为制造业的发展做出更大的贡献。
简述数控机床的优点
简述数控机床的优点
数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，它具有许多优点，使其在现代制造业中得到广泛应用。
数控机床具有高精度的加工能力。
通过计算机编程控制，数控机床可以实现微米级的加工精度，大大提高了产品的质量和精度。
与传统机床相比，数控机床具有更高的稳定性和重复性，可以在较短的时间内完成复杂的加工任务。
数控机床具有高效率的生产能力。
由于自动化程度高，数控机床可以在不间断的连续工作中完成各种加工任务。
与传统机床相比，它可以减少操作人员的工作量，并大大缩短了加工周期，提高了生产效率。
数控机床还具有灵活性和适应性强的特点。
通过修改程序，数控机床可以轻松实现不同产品的加工，无需进行大规模的改造或调整。
这使得数控机床在生产中更加灵活，能够适应市场需求的变化。
数控机床还具有操作简便和可靠性高的特点。
操作人员只需进行简单的编程和设置，就可以控制数控机床的运行。
而且，由于采用了先进的传感器和控制系统，数控机床的运行更加稳定可靠，能够减少因人为操作错误而导致的事故和损失。
数控机床的优点包括高精度、高效率、灵活性强、操作简便和可靠性高。
它不仅提高了产品的质量和生产效率，还为制造业的现代化
发展提供了有力支持。
随着科技的不断进步，相信数控机床将在未来发展中发挥更加重要的作用。
第一章 数控机床概述
第一节 数控机床的加工特点及其应用
6)数控机床加工的自动化程度很高，除刀具的进给运动外， 对零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等工作均能自动 完成。 7)采用数控机床加工，能通过选用最佳工艺路线和切削用 量，有效地减少加工中的辅助时间，较大地提高生产效率。 8)在数控机床上加工零件，一般可省去前期划线、中间检 验等工作，通常还可省去复杂的工装，减少对零件的安装、 调整等工作，故能明显缩短加工的准备时间，降低生产费 用。
新型数控车床的空转动时间大为缩短。
第三节 数控车床概述
(3)高柔性 数控车床具有高柔性，适应70%以上的多品 种、小批量零件的自动加工。 (4)高可靠性 随着数控系统的性能提高，数控机床的无故 障时间迅速提高。 (5)工艺能力强 数控车床既能用于粗加工又能用于精加工， 可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。 (6)模块化设计 数控车床的制造采用模块化原则设计。 三、数控车床的组成及布局
第一章
第一节 数控机床的加工特点及其应用
一、数控机床的加工特点 1)能加工超精零件。 2)能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 3)能加工普通机床不能(或不便)加工的多种零件。 4)能加工经一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 5)一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件，也可 同时加工多工序的不同零件。
一、数控机床的组成
图1-16 数控机床的组成
第二节 数控机床的组成及工作原理
1.输入装臵 (1)控制介质输入 所谓控制介质就是数控信息的物质载体， 通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等；相应的输入装臵是光电 纸带阅读机、录音机、磁盘驱动器等。 (2)手工输入 利用键盘和显示屏，输入控制机床运动和刀 具运动的指令。 (3)直接输入存储器 从自动编程机上、其他计算机上或网 络上，将编制好的加工程序通过通信接口直接输入数控装 臵的存储器，这是现代数控机床的发展趋势。
简述数控机床的工作流程及特点
简述数控机床的工作流程及特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!数控机床，即计算机数字控制机床，是一种采用数字控制系统来控制机床动作并进行加工的设备。
数控车床的加工范围及特点
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。
数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。
不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。
本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。
本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。
输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。
此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
机床数控技术课后答案
机床数控技术课后答案1. 简述数控机床的特点。
答：数控机床是一种多功能、高精度、高效率、高自动化程度的机械化加工设备。
其主要特点包括：加工精度高、重复精度好、生产效率高、操作简单方便、可编程、易于自动化生产等。
2. 数控机床的分类及应用领域有哪些？答：数控机床可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控切割机床等。
其应用领域广泛，包括机械加工、汽车制造、航空航天、光电子、模具制造等。
3. 什么是数控加工中的“刀轨”？答：数控加工中，机床上的刀具路径叫做“刀轨”，也称为程序路径或轨迹。
它是由加工零件的几何形状、刀具的类型和加工顺序等因素决定的。
4. 数控机床的坐标系有哪些？答：数控机床的坐标系包括：机床的工件坐标系（简称“WCS”）、机床的刀具坐标系（简称“TCS”）、机床的机床坐标系（简称“MCS”）等。
其中，WCS是理想的零件坐标系，TCS是刀具的坐标系，MCS是机床坐标系。
5. 什么是数控代码？答：数控代码是一种用来控制数控机床运动的程序语言。
它包括多种代码类型，如加工程序代码、辅助程序代码、自动编程代码等。
常见的数控代码包括G代码、M代码、T代码、S代码、F代码等。
6. 什么是G代码？举例说明其用途。
答：G代码是一种控制加工轨迹的程序代码。
举例来说，G00代码表示“快速移动”，G01代码表示“直线插补”，G02和G03代码分别表示“圆弧插补”，G04代码表示“停顿”，G81代码表示“钻孔循环”，等等。
7. 什么是M代码？举例说明其用途。
答：M代码是一种控制机床辅助功能的程序代码。
举例来说，M03代码表示“主轴正转”，M08代码表示“冷却液打开”，M09代码表示“冷却液关闭”，M30代码表示“程序结束并Rewind”，等等。
8. 什么是T代码？举例说明其用途。
答：T代码是一种表示选择刀具的程序代码。
举例来说，T01代码表示选择第1把刀，T02代码表示选择第2把刀，T03代码表示选择第3把刀，等等。
数控机床机械结构的特点
数控机床机械结构的特点
数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，它的核心部件是机械结构。
数控机床机械结构的主要特点包括以下几点：
一、高刚度
数控机床机械结构要求高刚度，能够有效地防止加工过程中的振动和变形。
这是因为振动和变形会对加工精度产生严重的影响，甚至会导致加工品质下降。
因此，数控机床机械结构采用大截面的钢材和铸件进行制造，使其具有足够的刚性和稳定性。
二、高精度
数控机床机械结构需要具有高精度，以保证加工品质。
机械结构的精度受到了加工精度、材料性能、装配精度等多种因素的影响。
因此，在制造数控机床的机械结构时，需要采用精密的加工工艺和精度高的检测方法，以确保其达到高精度的要求。
同时，还需要对机械结构进行调试和校验，以保证其达到最佳工作状态。
三、多功能性
数控机床机械结构需要具有多种功能，以适应不同的加工要求。
常见
的数控机床有铣床、车床、钻床等，每种机床都需要具有相应的机械
结构来实现不同的加工方式。
因此，在设计和制造数控机床的机械结
构时，需要充分考虑其多功能性，满足不同加工要求。
四、高效率
数控机床机械结构的设计和制造不仅需要高精度，还需要高效率。
数
控机床的主要特点之一是自动化程度高，加工效率也相应较高。
因此，在设计和制造数控机床的机械结构时，需要充分考虑其设计效率和制
造效率，以提高生产效率和减少生产成本。
总之，数控机床机械结构的特点包括高刚度、高精度、多功能性和高
效率等多个方面。
这些特点的实现需要充分考虑不同因素的影响，并
运用先进的加工技术和检测手段，以确保机械结构的质量和性能。
数控机床的特点及应用范围
数控机床的特点及应用范围数控机床是一种通过计算机控制系统来实现工件加工的机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于各个制造行业。
下面将详细介绍数控机床的特点及应用范围。
一、数控机床的特点1. 高精度：数控机床采用计算机控制系统，能够实现高精度的加工，可以达到微米级的精度要求。
相比传统机床，数控机床具有更高的加工精度和稳定性。
2. 高效率：数控机床具有高速、高效的加工能力，可以实现多种加工工艺的自动化操作。
通过优化加工程序和工艺参数，可以大幅提高生产效率，缩短加工周期。
3. 高自动化程度：数控机床采用计算机控制系统，可以实现自动化的加工过程。
操作人员只需编写好加工程序，机床就能自动完成加工任务，大大降低了人工操作的工作量。
4. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工要求进行灵活的加工操作。
通过修改加工程序和工艺参数，可以实现不同形状、尺寸和材料的加工，满足不同客户的需求。
5. 可靠性高：数控机床采用先进的控制系统和传感器，具有较高的可靠性和稳定性。
在加工过程中，能够实时监测加工状态和工件质量，及时调整加工参数，保证加工质量。
6. 节能环保：数控机床采用电气控制和液压传动，相比传统机床，能够节约能源和减少废料产生，符合现代制造业的节能环保要求。
二、数控机床的应用范围1. 汽车制造业：数控机床在汽车制造业中应用广泛。
它可以用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴、凸轮轴等。
通过数控机床的高精度和高效率，可以提高汽车零部件的质量和生产效率。
2. 航空航天工业：数控机床在航空航天工业中有重要的应用。
它可以用于加工飞机零部件，如机翼、发动机叶片、航空轴承等。
数控机床的高精度和高自动化程度，能够满足航空航天工业对零部件质量和生产效率的要求。
3. 电子制造业：数控机床在电子制造业中也有广泛的应用。
它可以用于加工电子元器件，如电路板、芯片、连接器等。
通过数控机床的高精度和高效率，可以提高电子元器件的质量和生产效率。
数控车床的实训特点及应用
数控车床的实训特点及应用数控车床是一种利用数字控制系统控制刀具进行加工的机床，具有高精度、高效率、高稳定性等特点。
在数控车床的实训中，学生能够通过实际操作掌握数控技术，提升自身的技能水平和工作能力。
下面我将从实训特点和应用两方面详细介绍数控车床。
首先，数控车床的实训特点主要体现在以下几个方面。
1. 省时高效：与传统的手动操作相比，数控车床能够实现自动化操作，大大节约了操作时间，提高了生产效率。
在实训过程中，学生可以通过编写加工程序，实现自动化的零件加工，快速完成任务。
2. 高精度：数控车床采用数字控制系统，可以精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，加工精度高。
同时，数控车床还具有补偿功能，能够对刀具磨损等因素进行补偿，确保加工质量。
在实训中，学生可以通过调整加工参数和编写程序，实现高精度的零件加工。
3. 灵活性强：数控车床具有良好的灵活性，可以实现多种复杂形状的零件加工。
通过在数控系统中设定不同的刀具路径和加工参数，可以实现各种形状的加工需要。
实训过程中，学生可以学习如何灵活运用数控系统，满足不同加工需求。
4. 数学分析能力：实训数控车床需要学生具备一定的数学分析能力，能够理解和应用数学知识来解决实际问题。
例如，编写加工程序时需要计算刀具的移动轨迹和加工参数，需要掌握相关的数学知识。
通过数控车床的实训，学生能够提高自己的数学应用能力。
其次，数控车床在现实应用中具有广泛的应用领域。
1. 汽车制造：数控车床在汽车制造行业起着重要的作用。
汽车零部件需要进行精密的加工，数控车床能够实现高精度、高效率的加工，提高零部件的质量和产量。
2. 航空航天：航空航天领域对零部件的精度和质量要求非常高。
数控车床能够实现复杂形状的零件加工，满足航空航天领域对零部件的要求。
3. 电子设备制造：电子设备制造行业对精密零部件的需求也很大。
数控车床能够实现微小零件的高精度加工，满足电子设备制造的需求。
4. 通用机械制造：数控车床不仅适用于特定行业，还适用于通用机械制造。
数控机床加工的优点
数控机床加工的优点
随着数字化，信息化程度越来越高，数控机床也越来越适用到各大企业，相对于普通加工机床，数控机床有哪些优点呢？
1.自动化程度高，数控机床可以减轻操作者的体力劳动强度，按输入的程序自动完成，操作者只需起始对刀，装卸工件，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
2.加工零件精度高，质量稳定，数控机床定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
采用数控机床来操作，避免了人工的弊端，完全实现自动化，人力资源也大大减少了，具有生产效益高及质量稳定的特点。
3.生产效率高，批量操作的工件是适合数控机床操作的，可以快速实现生产，在市场上享有很大的竞争力。
数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，如划线，尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
4.便于新产品研制和改型。
数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，他能够加工成不同的形状，满足加工的不同要求，这样的话复杂的零部件的加工就能变得非常容易。
数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发，产品的改进，改型提供了捷径。
5.数控机床加工适合于加工复合投产的零件，对于周期性和季节性要求的产品，采用专门的生产线来生产的话可能不划算，采用数控机床加工的话下次产品再生产的话就可以接着进行操作。
6.可向更高级的制造系统发展，数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
数控机床机械结构的特点
数控机床机械结构的特点为了达到数控机床高的运动精度、定位精度和高的自动化性能，其机械结构的特点主要表现在如下几个方面。
1．高刚度数控机床要在高速和重负荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，以减少工作中的变形和振动。
例如，有的床身采用双结构，并配置有斜向肋板及加强肋，使其具有较高的抗弯刚度和抗扭刚度；为提高主轴部件的刚度，除主轴部件在结构上采取必要的措施以外，加工中心还要采用高刚度的轴承，并适当预紧；增加刀架底座尺寸，减少刀具的悬伸，以适应稳定的重切削等。
2．高灵敏度数控机床的运动部件应具有较高的灵敏度。
导轨部件通常用滚动导轨、塑料导轨、静压导轨等，以减少摩擦力，使其在低速运动时无爬行现象。
工作台、刀架等部件的移动，由交流或直流伺服电动机驱动，经滚珠丝杠传动，减少了进给系统所需要的驱动扭矩，提高了定位精度和运动平稳性。
3．高抗振性数控机床的一些运动部件，除应具有高刚度、高灵敏度外，还应具有高抗振性，即在高速重切削情况下减少振动，以保证加工零件的高精度和高的表面质量。
特别要注意的是避免切削时的谐振，因此对数控机床的动态特性提出了更高的要求。
4．热变形小机床的主轴、工作台、刀架等运动部件在运动中会产生热量，加工中心从而产生相应的热变形。
而工艺过程的自动化和精密加工的发展，对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。
为保证部件的运动精度，要求各运动部件的发热量要少，以防产生过大的热变形。
为此，机床结构根据热对称的原则设计，并改善主轴轴承、丝杠螺母副、高速运动导轨副的摩擦特性。
如MJ—50CNC数控车床主轴箱壳体按照热对称原则设计，并在壳体外缘上铸有密集的散热片结构，主轴轴承采用高性能油脂润滑，并严格控制注入量，使主轴温升很低。
加工中心对于产生大量切屑的数控机床，一般都带有良好的自动排屑装置等。
5．高精度保持性为了加快数控机床投资的回收，必须使机床保持很高的开动比(比普通机床高2～3倍)，因此必须提高机床的寿命和精度保持性，在保证尽可能地减少电气和机械故障的同时，要求数控机床在长期使用过程中不丧失精度。
数控线切割机床的加工特点和注意事项
数控线切割机床的加工特点和注意事项
数控线切割机床是一种利用高能电子束或者激光束进行加工的机床，其加工特点如下：
1. 高精度：数控线切割机床采用数字控制系统，能够对加工过程进行精准控制。
加工精度高，能够满足特殊材料的加工要求。
2. 加工速度快：数控线切割机床采用高能电子束或激光束进行加工，能够迅速对材料进行切割或加工，加工速度快。
3. 高效能：数控线切割机床能够将加工材料的浪费降到最低，能够提高材料的利用率。
4. 可加工材料广泛：数控线切割机床能够加工各种材料，包括金属、非金属、合金等等。
1. 加工前的准备工作
使用数控线切割机床进行加工前，需对加工材料进行检查、清洁和预处理工作。
检查材料是否符合加工要求，清洁材料上的灰尘和污渍，进行预处理，确保材料的表面光洁，减少切割机抛光的次数。
2. 加工时的安全措施
使用数控线切割机床进行加工时，需要注意安全方面的问题。
如：控制加工过程中的温度，防止发生燃烧，及时清理加工产生的废料，避免碰触激光光束，避免光束照射眼睛等。
3. 加工维护与保养
使用数控线切割机床进行加工之后，需要进行机床的维护与保养，清洁机床的表面及内部，检查机床螺丝是否松动，及时更换加工件等。
4. 加工环境
使用数控线切割机床进行加工时，应该确保加工环境的清洁和干燥，避免灰尘和水汽等对加工材料和机床的影响。
总之，数控线切割机床虽然具有高效率、高精度、广泛性等优点，但在使用时也应注意安全和保养等方面。
通过科学合理的操作，能够更好地发挥这种数控设备的自动化加工作用。
数控机床的分类及主要功能特点
数控机床的分类及主要功能特点数控机床是机械加工工业的重要设备，那么你想知道数控机床的分类是什么，还有各自的功能特点又是什么呢？以下是店铺为你整理推荐数控机床的分类及主要功能特点，希望你喜欢。
数控机床按加工工艺方法分类及特点1.金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。
加工中心机床进一步进步了普通数控机床的自动化程度和生产效率。
例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。
加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大进步了生产效率和加工质量。
2.特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3.板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标丈量机、自动绘图机及产业机器人等。
数控机床按控制运动轨迹分类及特点1. 点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。
可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
数控机床的特点及主要技术指标
数控机床的特点
（9）价格贵，调试维修复杂，需要专门的技术人员
数控机床是以数控装臵为代表的新技术对传统机械制 造产业渗透形成的机电一体化产品，它涉及了机械、信息 处理、自动控制、伺服驱动、自动检测、软件技术等许多 领域，尤其是采用了许多高、新、尖的先进技术，使得数 控机床的整体价格较高。 由于其结构复杂，所以要求调试和维修人员需经过专 门的技术培训。
第一章 数控机床概述 §1-1数控机床的特点及主要技术指标
第一章
上一页
下一页
返 回
结 束
章目录
§1-1数控机床的特点及主要技术指标
一数控机床的特点 二数控机床的主要技术指标
数控机床的特点及应用范围
数控机床的特点及应用范围
一、数控机床的优点1、对加工对象改型的适应性强2、加工精度高0.001mm/脉冲当量，重复定位精度0.01mm3、加工生产率高。
4、良好的经济效益。
生产效益一般比普通机床提高3—5倍，多的可达8—10倍；5、减轻劳动强度、改善劳动条件。
减少刀具和夹具的存储和花费，减少零件的库存和搬运次数；减少工装，减少人为误差，提高加工精度，零件重复精度高，互换性好；
6、有利于生产管理现代化。
7、缩短新产品的试制和生产周期，易于组织多品种生产，使企业能对市场需要迅速做出响应；二、数控机床的应用范围1、多品种小批量生产的零件2、结构比较复杂的零件3、需要频繁改型的零件4、价值昂贵、不允许报废的关键零件5、需要最短生产周期的急需零件
三、数控机床的加工特点加工精度高、同一批零件尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定；对加工对象的适应性强；自动化程度高，劳动强度低；生产效率高；良好的经济效益；有利于现代化管理。
四、数控机床的使用特点对操作维修人员的要求：较高的文化素质和技术素质，和机、电、液、计算机全面知识，既有一般的工艺知识，又有
专门的技术理论，经培训后掌握操作和编程。
数控机床及其加工特点
1、数控机床及其加工特点：①自动化程度高：数控机床在加工过程中，能按照数控系统的指令自动进行加工、变速及完成其他辅助功能②高的加工精度及切削效率：数控机床的主轴转速和进给速度比传统机床大为提高，电动机功率也变大，数控机床的定位精度和重复定位精度也相当高③多工序和多功能集成：数控机床上工件一次装夹后能完成多道工序的加工，而且功能集成化还体现在工件自动定位、机内对刀、刀具破损监控、精度检测和补偿上④高的可靠性和精度保持性：数控机床常在高负荷下长时间地连续工作2、数控机床的特点：①加工零件的适应性强，灵活性好：由于数控机床具有多坐标轴联动的功能并可变换加工程序所以能加工普通机床不可能加工的复杂型面的零件②加工精度高，产品质量稳定：数控机床按照预定的程序自动加工，不受人为因素的影响，其加工精度由机床保证且可利用软件校正和补偿误差③生产率高：数控机床加工能合理选用切削用量，机加工时间短，又且定位精度高，停机检测次数减少，加工准备时间也因采用通用夹具大大缩短④减少工人劳动强度：数控机床是自动加工，其大部分操作不需人工完成改善了劳动条件，由于操作失误减少，也降低了废品率和次品率⑤生产管理水平提高：在数控机床上，能准确地计算零件加工时间，加强零件的计时性便于实现生产计划调度。
由于具有通信接口，可实现计算机间的联接，实现生产过程的计算机管理与控制3、CNC装置工作流程：①输入：输入到CNC控制器的通常有零件的加工程序，机床参数，刀补参数等②译码：以程序段为单位将零件的几何信息，工艺信息等按一定的语法翻译成计算机能够识别的数据形式并且存放在指定的存储器内③刀具补偿：包括刀具半径补偿和刀具长度补偿，将零件轮廓轨迹数据转换为刀具中心轨迹数据④进给速度数据：将合成进给速度（给定的）分解成各进给运动坐标方向的分速度，为插补计算时各进给坐标的行程量作准备。
⑤插补：CNC在一条已知起点和终点的曲线上自动地进行“数据点的密化”，即“插入中间点，补上中间拟合线段”⑥位置控制：在每个采样周期内，将插补计算的理论位置与实际反馈位置相比较，用差值控制进给电动机，进而控制刀具的位移，加工出所需要的零件⑦I/O 处理：处理CNC装置与机床之间来往信号的输入输出，控制是CNC与机床之间信息传递和变换的通道。
数控机床主传动系统的特点
数控机床主传动系统的特点数控机床是一种高精度、高效率的机床设备，其主传动系统是机床中最重要的部分之一。
主传动系统的特点决定了数控机床的加工精度、运行稳定性和工作效率，下面将详细介绍数控机床主传动系统的特点。
首先，数控机床主传动系统具有高精度。
主传动系统由电机、传动装置和负载构成，其中传动装置往往采用精密的齿轮副或高精度的滚动轴承。
这些零部件的加工精度和装配精度直接影响整个传动系统的精度。
同时，数控机床主传动系统还经过优化设计，采用精密配合和紧固措施，以减小系统误差和传动间隙，进一步提高精度。
其次，数控机床主传动系统具有较高的动态响应速度。
在数控加工中，机床需要快速响应不同的运动指令，并准确执行相应的加工动作。
主传动系统必须具备较高的刚性和响应速度，以满足快速运动和频繁变向的需求。
为此，数控机床主传动系统采用高速电机和快速传动装置，通过控制器对电机进行精确控制，实现高速、高效的加工过程。
此外，数控机床主传动系统具有良好的运行稳定性。
稳定性是数控机床正常运行的基础，也是实现高精度加工的关键因素之一。
主传动系统通过采用高质量的传动装置和材料，增加传动装置和轴承的刚性，减少振动和噪音的产生。
同时，数控机床主传动系统还配备了完善的润滑系统和冷却系统，保证机床在长时间运行过程中的稳定性和可靠性。
最后，数控机床主传动系统具有较高的工作效率。
主传动系统通过合理的传动比和功率匹配，提供足够的动力和扭矩，满足加工的要求。
同时，数控机床主传动系统采用数字化控制技术，通过精确控制电机的转速和转矩，实现高效能、高精度的加工操作。
这种高效率的工作模式，能够最大限度地提高生产效率和经济效益。
总结起来，数控机床主传动系统具有高精度、高动态响应速度、良好的运行稳定性和高工作效率等特点。
这些特点使得数控机床能够实现高精度加工，满足不同加工要求，减少人为因素的干扰，提高加工质量和生产效率。
你知道智能化数控机床有哪些特点吗？
你知道智能化数控机床有哪些特点吗？
智能化数控机床是数字掌握机床的简称，是一种装有程序掌
握系统的自动化机床。
该掌握系统能够规律地处理具有掌握编码或
其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通
过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种掌握信号，掌握机床的动作，按图纸要求的外形和尺寸，自动地将零件加
工出来。
智能化数控机床较好地解决了简单、精密、小批量、多品种
的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现
代机床掌握技术的进展方向，是一种典型的机电一体化产品。
智能化数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造供应了合适的加工方法;
2、加工精度高，具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动，能加工外形简单的零件;
4、加工零件转变时，一般只需要更改数控程序，可节约生产
预备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生
产率高(一般为一般机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。
数控机床使用数字信息与标准
代码处理、传递信息，使用了计算机掌握方法，为计算机帮助设计、
制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素养要求较高，对修理人员的技术要求更高;
9、牢靠性高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控机床的特点能完成普通机床难以或无法完成的加工任务（水轮机叶片）加工精度高： 自身精度高，好装夹，多工序加工，减小重定位误差，自动加工，精度保 持性好（稳定性好）；生产率高：减少辅助时间（较大的切削用量，自动换速、换刀）；无 需作停机检测； 更换工件种类，无需调整机床，单位时间金属切削率高；一机多用（一次装夹， 几乎全部加工，代替数台普通机床 ；良好的经济效益；减轻劳动强度；有利于现代化的管理有利于机械加工综合自动化发展数控机床的组成：输入装置、数控装置及强电控制、伺服驱动系统、位置检测系统、机床的 机械部件等。
数控机床工作原理图：数控机床的分类 按被控对象运动轨迹分点位控制系统：控制机床运动部件的精确位置，即控制刀具与工件的相对位置，对定位过程中的轨迹没有严格要求。
（如NC 钻床、NC 冲床、NC 坐标测量机） 直线控制：其控制系统除了控制点与点之间的准确位置外， 还要保证两点之间移动轨迹是一条直线，而且对运动速度也要进行控制。
它的轨迹一般是平行于坐标轴，也可成45° （如早期NC 车）轮廓控制（连续控制）系统：它能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的 控制，使合成的平面或空间曲面的运动轨迹能满足图样要求。
（如NC 车、NC 铳、加工中心） 按进给伺服系统的特点分开环数控机床（开环控制）这类控制方式通常不带位置检测元件， 伺服驱动元件为功率步进电机或伺服步进电机加液压马达。
每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
这种伺服机构比较简单，工作稳定， 容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。
闭环控制：这类控制方式带有检测装置， 直接对工作台的实际位置进行检测， 得到反馈信号，这些信号基本有两类： ①位置②速度位置检测器安装在工作台上， 可直接测出工作台的实际 位置，故反馈精度高于半闭环控制，但掌握调试的难度较大，常用于高精度和大型数控机床。
闭环伺服机构所用伺服马达与半闭环相同，位置检测器则用长光栅、 长感应同步器或长磁栅。
半闭环控制：这类控制将位置检测装置安装在驱动电机的端部或在传动丝杠端部， 间接测量执行部件的实际位置或位移。
半闭环伺服机构是由比较线路、伺服放大线路、伺服马达、速度检测器和位置检测器组成。
位置检测器装在丝杠或伺服马达的端部， 利用丝杠的回转角度间接测出工作台的位置。
这种伺服机构所能达到的精度、 速度和动态特性优于开环伺服机构， 为大多数中小型数控机床所采用。
按进给伺服系统的特点分硬线数控：它的输入处理，插补运算和控制功能，都固定组合逻辑电路来实现。
（早期产品，输入装X程序鞍体输出裝1计算机数控装賈PLC=》主轴揑制鬭二＞:主轴工作台现已淘汰）计算机数控机床：软线数控机床，它的硬件由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成，主要功能几乎全部用系统软件来实现。
手工编程的内容和步骤：确定工艺过程：根据…来分析，确定…，对刀点、换刀点，换刀数少。
：计算加工轨迹和加工尺寸（数值计算或几何计算）计算零件轨迹和刀具运动的轨迹的坐标值等。
：编写加工程序单（和初校）制备控制介质：将程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，也可直接将通过键盘输入；程序校验和初切。
工序的安排：先进行内形内腔加工，后进行外形加工工序；同定位、同夹紧最好一起进行，以减少重复定位；用同刀具加工的工序最好一起进行，节省换刀时间；同一次装夹的多道工序，先安排对工件刚性破坏小的工序。
光滑进退刀的方法：采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀，保证光滑进退刀。
切削深度：根据浅切削、小层深的分层原则，采用合理分层加工的方法来实现加工的合理性与载荷的恒定。
常用的刀具材料有硬质合金、涂层硬质合金、金属陶瓷、立方氮化硼（PCBN）和聚晶金刚石（PCD等。
相对坐标：终点坐标值以起点计量、也叫增量坐标。
绝对坐标：运动轨迹的坐标点以固定的原点计量。
顺逆圆方向的规定：对着第三坐标正向去观察圆弧G04H暂停指令，一般用于光整加工G09精定位指令G33X Z R 单程车螺纹，R指螺距G40取消刀补G41左刀补G42右刀补G53取消零点偏置G54 调用零点偏置G59Z指疋零点偏置G81X Z D H R 矩形（台阶）循环G82X Z D H R L 梯形（锥台阶）循环D是指每次切深H指X向精加工余量R指毛坯直径L指Z向总长G83 X Z D H R 螺纹循环D是指每次切深H总切深R指螺距G90 绝对尺寸G91 增量尺寸G92S 主轴限速,r/min G94 每分进给，mm/min G95 主轴每转进给，mm/r G96恒线速，m/min G97恒转速，r/mi n主要M指令简介M00程序中间停止M03主轴顺转（CW）M04主轴逆转（CCW）M08冷却泵开M09冷却泵关M17子程序结束返回主程序M30主程序结束并返回起点加工中心编程举例（FANUC为例）GOO、G01、G02、G03 通用G17——XY平面选择G28原点复归X Y ZG30第二原点复归X Y Z G40取消半径补偿G41左补偿G42右补偿G43长度补偿G54——G59原点偏置G73——G89循环指令G81钻孔循环G90绝对坐标G91相对坐标G98固定循环复归到起始点G99固定循环复归到R点程序编制中的数值计算基点：直线段和圆弧段的交点和切点节点：逼近直线段或圆弧段与轮廓曲线的交点或切点数控机床结构设计的要求1、具有大的切削功率，高的静动刚度，良好的抗振性。
2、具有较高的几何精度，传动精度，定位精度和热稳定性。
3、具有实现辅助操作自动化的结构部件二、提高机床的结构刚度1、合理选择构件的结构形式：截面形状尺寸、隔板和筋条、局部刚度、焊接结构2、合理的结构布局可以提高刚度3、采取补偿构件变形的结构措施三、提高机床的抗振性振动：强迫振动、自激振动1、减少机床的内部振源2、先进行内形内腔加工，后进行外形加工工序；3、同定位、同夹紧最好一起进行，以减少重复定位；4、用同刀具加工的工序最好一起进行，节省换刀时间；5、同一次装夹的多道工序，先安排对工件刚性破坏小的工序。
数控机床的组成部件大致可以分为机械和电气控制两部分，机械部分通常称之为机床本体, 它由主运动系统、进给系统、支撑系统和自动换刀系统所组成。
数控机床主运动特点转速高，功率大；主轴转数的变换迅速可靠；一般具有自动换刀装置；数控机床主运动变速方式：带有二级齿轮变速带有定比传动由主轴电机直接驱动如下图所示齿轮变速b）带传动c）两个电动机分别驱动d）调速电动机直接驱动主运动变速系统的参数一、主传动功率N=Nc/ n，Nc切削功率，传动链总效率n，Nc=PzV6000=M*n/955000Kw;二、主运动的调速范围Rn （高/低）：无级调速、分段无级调速、有级调速、内置电动机主轴调速（电主轴）数控机床主轴部件主轴支撑（如图4-17所示）：前支撑圆锥孔双列圆柱滚子轴承，后支撑成对角接触球轴承前支撑高精度双列向心推力球轴承，后支撑深沟球前支撑双列圆锥滚子轴承，后支撑圆锥滚子轴承主轴的定向准停意义加工中心自动换刀数控车床螺纹循环精密镗孔循环前小后大孔加工方式端面凸轮式V型槽轮纯电气式数控机床进给系统结构数控机床进给系统要求减少运动件之间的摩擦阻力消除传动间隙提高传动精度和刚度减小运动惯量，具有适当阻尼滚珠丝杠螺母副特点：摩擦系数小，传动效率高，寿命长，成本高，不能自锁结构及循环方式内循环、外循环单圆弧滚道、双圆弧滚道消隙措施双螺母垫片消隙双螺母螺纹消隙双螺母齿差消隙进给系统的调整齿轮消隙措施的作用和种类1 .作用：1）提高进给精度（开环）。
2）消除伺服系统的震荡，提高反馈处理的稳定性（闭环）2 •种类：（讲结构和原理）1）刚性调整法：（1）偏心轴式调整（2 ）轴向垫片式调整柔性调整法：轴向压簧式调整周向拉簧式调整锥齿轮消隙：轴向压簧周向压簧齿轮齿条消隙数控机床导轨要求：良好的导向性：直线性和真圆性良好的精度保持性足够的刚度分类：滚动导轨-----主流贴塑导轨-----金属VS塑料的摩擦静压导轨-----高精度滑动导轨-----重载刀库及自动换刀系统数控机床用刀具：标准化、系列化加工中心用刀具三部分：刀柄、中间连接件、适用刀具刀库：1、刀库的形式：直线式、圆盘式、链式、格子式、刺猬式等。
右图是圆盘式刀库的工作原理：端齿离合器接通动力源一一蜗杆涡轮旋转一一识别刀座一一脱离动力源（浮动）一—定位一一取刀2、任意刀具选择：每把刀具都编码、编码识别装置、加工程序指令指示所用刀具代码。
刀具在刀库中任意排列，可重复使用。
三种编码方式：1）刀具编码：编码环（0或1）。
用后不必放回原处。
2 ）刀座编码：用后必须放回原处，刀柄简单。
3）编码附件：编码钥匙、编码卡片、编码盘、编码杆等。
每把刀都有一个钥匙。
用后必须放回原处。
3、刀具（刀座）识别装置：1）接触式：触针接触编码盘。
触针寿命短。
2）非接触式：磁性识别：磁性材料环为1，非磁性材料为0光纤识别：一束投射光，另一束接收反射光。
有反射为1。
图像识别：投影---CCD--图像识别。
太昂贵，不多用。
刀具交换装置：一、交换装置形式：1、由刀库和主轴的相对运动实现刀具交换2、由机械手进行刀具交换，常用机械手：钩手、抱手、叉手、伸缩手3、钩刀机械手换刀的基本动作：抓刀一拔刀一换刀一插刀一复位第五章计算机数字控制装置数控系统是怎样工作的？在硬件的支持下执行软件的全过程。
1、输入2、译码3、刀补4、进给速度处理5、插补6、位置控制7、I/O 处理8、显示9、诊断 插补原理插补的任务就是根据进给速度的要求，在轮廓的起点和终点之间计算出若干中间点的坐标 值。
每个中间点计算所需时间直接影响控制精度，而插补中间点的计算精度又影响到整个数控系统的精度，所以插补算法至关重要，插补软件是整个数控系统的核心， 数控的其他任务是围绕着它进行的。
逐点比较法的直线插补原理计算机在控制加工轨迹过程中， 逐点计算和判别加工偏差以控制坐标进给方向， 从而按规定的图形加工出合格零件。
一般它有四个节拍：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。
由以上分析可画出逐点比较法的直线插补流程图管理软件I°系统软件vL 控制软件丿I/O 软件 屛 显示软件 诊断软件卩 译码软件2速度控制软件 位置控制软件设加工点处于M,判别式为F= XM2+YM2 -R2,若F》》0，对于第一象限逆圆，为了逼近圆弧，应该向-X方向进给一步，到达下一点M+1，其坐标为X=X-1;Y=Y;新的偏差为F= XM+12+YM+12-R2=F-2 XM +1；若F《0，同理得F= F+2 YM +1;所以，只要知道前一点的偏差，就可求出新一点的偏差，且起始偏差为0。