合成树脂乳液外墙涂料
合成树脂乳液外墙涂料GB参考模板
合成树脂乳液外墙涂料GB参考模板一、产品规格和性能：1.膜厚：合成树脂乳液外墙涂料建议膜厚为120-150μm，保证较好的耐候性和保护性。
2.平均干膜厚度：合成树脂乳液外墙涂料的平均干膜厚度应符合GB 的要求，一般不低于100μm，以保证涂膜的质量和效果。
3.耐水性：合成树脂乳液外墙涂料应具备良好的耐水性，能够有效防止雨水和水汽的侵蚀。
4.耐候性：合成树脂乳液外墙涂料应具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、酸雨和风蚀等自然环境的侵蚀。
5.颜色稳定性：合成树脂乳液外墙涂料应具有优异的颜色稳定性，能够保持长时间的颜色鲜艳和亮丽。
6.粘着力：合成树脂乳液外墙涂料应具有良好的粘着力，能够牢固地附着在基层表面上。
二、施工要求：1.基层处理：合成树脂乳液外墙涂料施工前，需要对基层进行处理，确保基层表面的平整和清洁。
如有脱皮、开裂、霉变等问题，需要先进行修补和处理。
2.环境要求：合成树脂乳液外墙涂料施工时，环境温度应在5-35摄氏度，相对湿度不应超过85%。
3.涂装方法：合成树脂乳液外墙涂料可采用喷涂、滚涂或刷涂等方法进行涂装。
需根据实际情况选择涂装方法，并严格按照施工工艺进行操作。
4.施工层数：合成树脂乳液外墙涂料一般建议涂装两遍，以确保涂膜的厚度和质量。
5.施工间隔：合成树脂乳液外墙涂料涂装两遍的间隔时间一般为4-6小时，具体时间根据涂料的性能和环境温度而定。
三、质量控制：1.原材料：合成树脂乳液外墙涂料的原材料应符合GB的要求，确保产品质量和综合性能。
2.检测方法：合成树脂乳液外墙涂料的质检工作可采用GB标准中规定的方法和流程进行，如对膜厚、干膜厚度、耐水性、耐候性、颜色稳定性和粘着力等进行检测。
3.技术要求：合成树脂乳液外墙涂料生产和施工过程中严格按照GB标准的规定和要求进行，确保产品的质量和稳定性。
通过以上GB参考模板的指导，可以生产和施工出具有良好性能的合成树脂乳液外墙涂料，满足用户的需求和要求。
同时，对于生产和施工过程中的质量控制也起到了重要的作用，确保产品质量的稳定和可靠性。
外墙涂料国家及行业标准
外墙涂料国家及行业标准
1. GB/T9755-2001 《合成树脂乳液外墙涂料》
2. GB/T9757-2001 《溶剂型外墙涂料》
3. JG/T210-2007 《建筑内外墙用底漆》
4. JG/T172-2005《弹性建筑涂料》
5. JG/T24-2000 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》
6. JG/T26-2002 《外墙无极建筑涂料》
7. HG/T3792-2005《交联型氟树脂涂料》
8. HG/T4343-2012《水性多彩建筑涂料》
9. JG/T157-2004 《建筑外墙用腻子》
10. GB/T23455-2009《外墙柔性腻子》
11. GB/T1741-2007《漆膜耐霉菌性测定法》
12. HBC12-2002《环境标志产品认证技术要求》
13. HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求水性涂料》
14. JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工及验收规程》
15. GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
16. GB9779-2005《复层建筑涂料》
17 . GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》
18. GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
19. GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》
20. DG/TJ 08-504-2000《外墙涂料工程应用技术规程》。
(整理)合成树脂乳液外墙涂料 GB97552001
合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-2001 代替GB/T 9755-19951 范围本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料。
该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）(eqv ISO 11341:1994)GB 3186-1982（1989）涂料产品的取样(neq ISO 1512:1974)GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法(neq ISO 3696:1987)GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）(eqv ISO 3906:1980)GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984)GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984)GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则GB/T 15608-1995 中国颜色体系HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法3 产品分等产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。
合成树脂乳液外墙涂料说明书
产品简介
合成树脂乳液外墙涂料以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料和各种助剂，经加工而成的水乳型外墙涂料。它具有无毒、无刺激性气味，干燥快、外观美、施工方便等优点，技术性能忧良，特别适用于住宅小区及傲骨厂房等建筑的外墙装饰。
产品性能
1、装饰性好：外墙涂料色彩丰富且保色性优良，能较长时间保持原有的装饰性能。
2、耐候性好：涂层不易发生干裂、粉化、剥落、变色等现象，对原有的装饰具有保护功能。
3、耐污性好：具有较好的耐污性，使涂层不易被污染或污染后容易清洗掉。
4、耐水性好，耐霉变性好，在潮湿环境中不长霉。
技术指标
项目
性能指标
1、对比率（白色和浅色）
不小于0.87
2、固体含量
不小于45%
3、干燥时间性
不大于2小时
4、施工前必须将涂料搅拌均匀，以保证涂料色泽一致。
5、施工第一度和第二度间隔时间，一般需要表干（不粘手）。
运输与储存
1、包装：塑料桶。
2、贮存温度：0-35℃，不能露天存放。
3、贮存期：6个月。
产品标准
JG/T230-2007，GB/755-2001
4、耐碱性（48h）
不起泡、不掉粉、略有色差
5、耐水性（96h）
不起泡、不掉粉、略有色差
6、耐洗刷性能
不小于1000次
7、耐人工老化（250h）
不起泡、不剥落、无裂纹
使用方法
1、本产品施工温度不低于10℃，温度不大于85%。
2、墙面的含水率在10%以下，PH值10以下。
3、旧墙面装饰时，必须铲除疏松层，刮平整待干。
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
耐水性
试验后 涂层无裂纹 起泡 剥落 无软化物的析出 与未浸泡部分相 比 颜色 光泽允许有轻微变化
涂层试验
耐碱性
耐洗刷性 耐沾污率
试验后 涂层无裂纹 起泡 剥落 无软化物的析出 与未浸 泡部分相比 颜色 光泽允许有轻微变化
次洗刷试验后涂层无变化 次沾污试验后 沾污率在 以下
耐冻融循环性
次冻融循环试验后 涂层无裂纹 起泡 剥落 与未试验试板相比 颜色 光泽允许有轻微变化
的钢制模具中成型 在
温度为
湿度大于 的条件下养护
脱模后在温度
的水中养护
然后 在标
准养护室中至少养护 后 用 目 即 号 砂布打磨平整 即为试验底板
底板尺寸和数量
各项试验用的底板类型 尺寸和数量见表
表
项
目
干燥时间 颜色及外观 耐水性 耐碱性 耐洗刷性
底
板
尺
寸
的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板
数 量块
续表
项
目
底
板
尺
寸
数 量块
耐沾污率 人工加速耐候性 耐冻融循环性 粘结强度
的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的石棉水泥平板 的水泥砂浆板
底板的处理和试板制备
试验用底板使用前应先按国家有关建筑涂料涂层试板制备标准中规定的方法进行浸水 磨平 清
理 水洗和预置 然后再按标准中规定的喷涂法制作试板 试板制作时的喷涂用量应为
试验 块留作对比试板 试验后的试板中如有 块符合表 的技术指标 则可评为耐冻融循环性合格
粘结强度试验
将在规定条件下放置 的试板涂层中央约
面积内 均匀涂刷高粘结力的粘结剂
如溶剂型环氧树脂等 然后 将夹持在拉力试验机上的钢制连 小心去除连结件周围溢出的粘结剂 继续放置 后去掉砝码 沿钢制连结件的周边切割涂层
GBT合成树脂乳液外墙涂料
GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9755-2001 代替GB/T 9755-19951 范围本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料。
该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法。
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqv ISO 11341:1994）GB 3186-1982(1989) 涂料产品的取样(neq ISO1512:1974)GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO3696:1987）GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514:1984）GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984）GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法3 产品分等产品分为三个等级：优等品、一等腰三角形品、合格品。
外墙乳胶漆的配方
外墙乳胶漆的配方及生产
机理 聚合物水泥经砂浆具有对钢筋和混凝土优异的粘结 性能，很好的变形性，抵抗水盐份的渗透性及冻融的优 异的耐久性，性能的改善程度取决于聚合物的性质和它 的掺量性能的改善与许多因素有关，其中包括聚合物乳 液在拌和物中的润滑作用显著降低水灰比.也就是毛细 管定隙体积的减少聚合物乳液在环境条件下,凝聚聚盖 在水泥凝胶体和骨料颗粒表面,并使水泥和骨料基本形 成强有力的黏结,聚合物网络阻止混凝土微型裂缝生成 的能力等.可用于屋顶防水层、裂层填充材料、旧陶瓷 面砖翻新腻子。
配方:
1、水250g +PAC 5g 2、分散剂 5.4g 消泡剂 0.5g 高岭土 50g 钛白粉 50g 3、AMP-95 1g 成膜助剂 10g 丙二醇 5g 防腐剂 1g 消泡剂 1.5g 4、乳液 120g 水 69g
重钙 水
421g 14g
PAC 聚合氯化铝（简称聚铝）也称碱式氯化铝, 是一种无机高分子混凝剂。主要通过压缩双层、吸附 电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中 细微悬浮粒子和胶体离子脱稳、聚集、絮凝、混凝、 沉淀，达到净化处理效果。 分散剂 在颜料的分散过程中帮助润湿，降低浆料 粘度使分散容易，并且使分散后的颗粒稳定地悬浮在 液体中的助剂。 消泡剂 又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产 生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。 高岭土 质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散 悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电 绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换 量、较好的耐火性等理化性质。
丙二醇 一是防冻作用,提高乳胶漆的低温稳定性, 二是调节乳胶漆的干燥速度,延长湿边时间,防止产 生接痕. 防腐剂 如KS-197A(水性涂料助剂)。对广范围 的微生物，如细菌、真菌、丝状菌、藻菌、酵母菌 都有杀灭及抑制性。防腐剂的用量一般为0.15%。 防霉剂可根据防霉要求，加或不加，或加多少。 乳液 是乳胶漆的最重要的组分。作为粘结剂， 把乳胶漆各组分黏结在一起，形成涂膜，同时又使 涂膜附着在基面上。在低速搅拌下加入乳液是防止 其破乳而影响乳胶漆的性能。
合成树脂乳液外墙涂料标准
合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9755-2001 代替GB/T 9755-19951、范围本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料。
该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法。
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqv ISO 11341:1994）GB 3186-1982(1989) 涂料产品的取样(neq ISO1512:1974)GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO3696:1987）GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514:1984）GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984）GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法3、产品分等产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。
修订后GBT 9755标准主要修改内容解析
修订后GB/T 9755标准主要修改内容解析0 引言外墙涂料是建筑涂料的重要组成部分，其长期暴露在自然环境中，要求其具备良好的装饰性、耐水性和耐候性。
随着建筑行业的不断繁荣发展和城市市容改造步伐的加快，合成树脂乳液外墙涂料在美化环境和建筑物装饰方面发挥着越来越重要的作用，每年的产销量在不断递增，工艺技术水平也在不断提高。
国家标准GB/T 9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》发布至今已有十多年，已不能与目前合成树脂乳液外墙涂料不断发展的技术水平相适应。
为了更好地规范建筑外墙涂料产品市场，使不同等级的产品能适应不同的需求，真正发挥各个等级产品的功能，防止假冒伪劣产品以次充好，需要对该标准进行再次修订。
经全国涂料和颜料标准化技术委员会的多次申请，国标委于2011 年9 月批准了该标准的修订任务，项目编号为20110620-T-606。
经过一年多的努力，2012 年12 月完成了该修订标准的报批工作。
修订后的GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准即将正式发布实施。
下面对标准的主要修改内容进行详细解析。
1 标准涵盖的产品类别增加原标准GB/T 9755—2001 只适用于合成树脂乳液外墙涂料面漆，修订后的标准不仅包含了对面漆的要求，还包含了对底漆和中涂漆的要求。
这可以从修订后的标准适用范围、产品分类、分等以及要求章节看出。
外墙涂料体系通常是配套体系，为确保整个涂料体系的性能，必须分别控制底漆、中涂漆和面漆的性能及其配套性能，因此修订后GB/T 9755 标准的设置更加科学合理。
2 对各类产品的要求进行调整本次标准修订，根据GB/T 9755—2001 标准的具体实施情况，并参考日本工业标准JIS K 5663 ：2003《合成树脂乳液涂料及封闭底漆》和JG/T 210—2007《建筑内外墙用底漆》的要求，同时结合我国近年来建筑外墙涂料的技术进步和质量提高的实际状况进行修订，修订后的标准涵盖了合成树脂乳液外墙涂料底漆、中涂漆和面漆的性能要求，标准适用范围更广，整体水平较修订前有较大幅度提高，标准更具先进性、科学性和实用性。
《乳胶漆的基础知识》课件
遮盖力
遮盖力是乳胶漆的关键性能之一 ，它决定了乳胶漆对基层颜色的
遮盖能力。
良好的遮盖力可以有效地遮盖基 层的颜色，使涂层表面颜色均匀
一致。
遮盖力的强弱与乳胶漆中的颜料 和填料的含量有关，含量越高，
遮盖力越强。
附着力
附着力是指乳胶漆与基层之间的粘附能力。
良好的附着力可以保证乳胶漆在基层上不易脱落、起皮、开裂等现象。
涂刷技巧
采用合适的涂刷技巧，如横向 、纵向或交叉涂刷，确保涂层 均匀、无刷痕。
安全防护
使用乳胶漆时应佩戴口罩、手 套等防护用品，避免直接接触 皮肤和吸入有害气体。
THANKS
感谢观看
乳液的质量和稳定性是影响乳胶漆质量的关键因素之一。优质的乳液应该具有较高 的粘度、较低的固体含量和良好的稳定性。
颜料和填料
颜料和填料是乳胶漆中不可缺少的组 成部分，它们能够赋予乳胶漆颜色、 遮盖力和质感等特性。
填料主要用于增加涂膜的厚度、硬度 和耐磨性等方面，常用的填料有碳酸 钙、滑石粉等。
颜料主要分为有机颜料和无机颜料两 大类，常用的有机颜料有酞菁蓝、立 索尔宝红等；常用的无机颜料有钛白 粉、氧化铁红等。
助剂
助剂是乳胶漆中不可或缺的组成 部分，它们能够改善乳胶漆的各 种性能，如流平性、干燥性、防
霉性等。
常用的助剂有分散剂、消泡剂、 流平剂、催干剂等。这些助剂的 选择和使用对乳胶漆的性能和质
量有着重要的影响。
在选择助剂时，需要考虑与乳液 、颜料和填料的相容性和协同效 应，以确保乳胶漆的整体性能和
质量。
车辆涂装
部分车辆的外观涂装也会使用乳胶漆，以提高车辆的美观度和耐久性。
05 乳胶漆的选购与 使用
如何选购乳胶漆
JG／T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料行业标准的有关说明》
JG／T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料行业标准的有关说明》JG,T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料行业标准的有关说明》18化学建材2001年JG/T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》行业标准的有关说明石玉梅,张乐群(中国建筑科学研究院建筑装修研究所,北京100013) JG/T24—2o00(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)行业标准已由建设部于2OO0年5月10日正式发布,于2000年12月1日正式实施.该标准在修订过程中受到了行业内的关注,业内许多同行询问有关标准内容及测试方法等事宜.为此,在标准正式实施之前,对其中所修订的内容及测试方法作如下说明,以有助于标准的顺利实施.1关于标准号的说明原GB9153—88(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)由城乡建设环境保护部于1988年4月15日批准,于1988年10月1日起实施.根据建标[1999] 154号文,建设部对1992年国家技术监督局批复建设部的国家标准转化为行业标准项目及1992年以前建设部批准发布的产品标准项目,进行了清理,整顿和审核.经审核确认,上述标准转化为JG/T24— 1999(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料),内容与1988 年的标准相同,只是标准号作了改变,本次修订实际上是对1988年的标准内容进行了修订.2标准修订内窖的说明本标准非等效采用日本标准./ISA6909—1995健筑用装饰涂料),与原标准JG/T24—1999(原 GB/T9153—88)相比,在内容上作了如下修订: 2.1取消了标准中的骨料沉降性,颜色及外观,耐洗刷性等三项技术指标.(1)骨料沉降性原标准中的该项性能主要考察合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的稳定性,是否易分层等,过去彩砂涂料骨料的级配差异较大,但目前合成树脂乳掖砂壁状建筑涂料的主要品种为真石漆,其骨料级配较之过去更加细腻,合理,涂料呈均匀状态.很少产生分层.在真石漆的性能检测中,从未出现过分层问题, 况且还有贮存稳定性试验技术指标,继续列此指标内容重复,意义不大,故将此项指标取消. (2)颜色及外观原标准中的该项性能指标为:与样本相比无明显差异.由于送检的样品花色品种不同,不可能有送检单位一般电不提供样本,该项指标形统一样本,同虚设,故取消此项内容.(3)耐洗刷性原标准中该项技术指标为1000次涂层无变化, 日本标准中内用为300次,外用为500次涂层无变化.考虑到真石漆类产品涂层表面凹凸不平,有一定的厚度,粘结强度高,而且增加了耐水后的粘结强度技术指标,如再列人此项指标有重复之感;再加上本试验很难做到对立体涂层进行均匀洗刷,因而取消了该项技术指标.2.2增加了施工性,初期干燥抗裂性,抗冲击性,浸水后粘结强度等四项技术指标.(1)施工性施工性一项对于保证涂料饰面的装饰效果,减轻工人操作负担,提高施工效率都是十分重要的. 施工性不好影响喷涂效率,浪费原材料,达不到理想的装饰效果,因而将施工性作为质量控制指标之一. (2)初期干燥抗裂性原标准中无该项技术指标,考虑合成树脂乳液砂壁状建筑涂料与复层涂料一样,涂层都有一定的厚度,干燥时间较慢,在干燥过程中易出现龟裂现象,因此增加了该项技术指标.目前已有初期干燥抗裂仪正式问世,为该项指标的测定提供了有利条件.第1期化学建材19(3)抗冲击性原标准中无此项技术指标.由于真石漆类产品是由骨料作为填料形成立体装饰效果,表面星凹凸不平状.受外力冲击较一般平坦饰面易发生同题,因此增加了此项内容,与13本标准相同.(4)浸水后粘结强度原标准中无浸水后粘结强度一项,考虑到该类涂料外用较多.又有一定的厚度,经雨水冲刷后,粘结强度能否满足要求.对保持饰面的长久性影响很大.为此增加了提水后粘结强度一项.原标准中粘结强度为I>0.69MPa的依据是El本标准中防水外用涂料>0.70MPa.在本标准中内外用标准状态粘结强度为I>0.70MPa,外用浸水后的粘结强度为>10.50MPa.高于El本标准.2.3修订了试板养护时间原标准中试板的养护时间为7天.El本标准JISA6909—1995中养护时间为l4天,根据大量实际实验结果看,真石漆类产品试板养护7天,均达不到所定技术指标,分析原因系涂层未完全干燥所致,故将试板养护时间修订为l4天.2.4修订了干燥时间的试验方法原标准中干燥时间的测试方法可操作性差,与实际应用不符,故改为涂料干燥的通用测试方法,依照GB/T1728—79(89)中表干乙法即指触法进行. 原标准中的该项技术指标为?2h,但在本次按指触法测试的真石漆样品中很少有在2小时之内达到表干的,根据试验结果将此项指标定为?5h,但考虑到干燥时间越短,对施工越有利,根据专家的意见将此项指标改为?4ho2.5修订了耐水性试验时闻原标准中的该项技术指标为240小时,时间过长,与实际应用情况差距较大.13本标准中无耐水性要求,而是透水性.由于一般涂料涂层往往在24 48小时之内的耐水性最容易出现问题,考虑本类产品涂层有一定的厚度(<3nzn),故将外用产品耐水性指标定为96小时无异常.内用产品主要作为局部装饰用.未定耐水性指标.在真石漆类产品的耐水性试验中.最常出现的问题之一是与未浸部分相比,颜色容易有变化(泛白),有的产品这种现象十分严重.为易于判断,根据专家的意见在判定标准中,将允许轻微泛白改为允许颜色轻微变化.2.6修订了耐碱性试验时间原标准中的该项技术指标为240小时,13本标准为24小时,是El本标准的10倍.基于与耐水性同样道理,将外用耐碱性指标定为96小时.内用定为48小时.在耐碱性试验中也常出现涂膜颜色轻微变化(泛白)问题,有的产品颜色变化现象较严重. 为易于判断,根据专家的意见在判定标准中,将允许轻微泛白改为允许颜色轻微变化.2.7修订了污染源粉煤灰的技术要求及重新制定了耐沾污性的评定方法台成树;N-~L液砂壁状建筑涂料有凹凸质感,虽大多采取罩面措施,但是否易被沾污仍是其重要性能指标.建筑涂料涂层耐沾污方法是用粉煤灰作为污染源,涂层必须为白色或浅色平整饰面,通过测试涂层原始反射系数,经过5次沾污试验后,经计算求出其沾污率.但作为台成树脂乳液砂壁状建筑涂料,由于表面为立体质感.而且多为有色彩的砂粒, 仍以白色或浅色平整饰面测试与实际应用差距太而保持表面的立体质感,则无法用远,缺乏科学性.反射率测定仪测定其反射系数.随着粉煤灰的综台利用.已有国家标准,虽对其质量要求有保证,但由于其中投有级配的要求.不能保证污染源细度的统一,影响试验的进行.在本标准的制订中,我们采用北京市电力粉煤灰工业公司的粉煤灰为污染源.在本标准中我们筛选符台GB9780—88要求的粉煤灰为试验污染源,制板方法由过去的刷涂改为蘸涂,以保证沾灰均匀.采用GB/TI766—1995涂层老化评级中所采用的灰卡法来判定沾污的级别,收到了较好的效果.为了与涂层老化评定级别方法一致,采用0,4级,共5个等级来判定.从试验结果看,采用罩面措施可以提高涂层的耐沾污性.但有些专家提出粉煤灰指标中反射系数25%,30%,烧失量 3%,6%,指标范围较宽,影响试验结果的重复性. 为此,我们又做了补充试验,以寻求反射系数及烧失量之间的相关关系.但从试验结果看,二者没有明确的相关关系.随着粉煤灰技术的进展,烧失量的数值趋向于降低.也与实际所选样品数值范围相吻台. 为此.将粉煤灰烧失量指标改为2%,5%. 最近,GB/T9756<合成树脂乳液内墙涂料), GB/T9755(合成树脂乳液外墙涂料)国家标准正在修订中.在GB/T9755(合成树脂乳液外墙涂料)中增加了耐污染性一项,粉煤灰的来源拟统一产地,作为标准物质供给以使该项试验的重复性得到改善. 国家标准正式实施后,本项目也可采用统一粉煤灰标准物质进行试验.2.8对产品进行了内用和外用的分类化学建材2001盘最近几年,由日本等国进人中国市场的名为"石头漆","仿石漆","天然真石漆"等建筑涂料又兴旺起来.这些产品均是以台成树脂乳液为主要粘结剂.以天然花岗石料及各种精选天然石料,石粉为骨料,外加多种助荆配制而成.通过喷涂(也有抹涂) 施工.具有立体质感,主要作为外墙及浮雕,梁柱等异型墙面装饰,还适用于作外墙壁画.除此之外还附录可用于室内装饰.有花岗岩,大理石,麻石般的色泽效果.尤其是用于室内的圆柱,罗马柱等装饰上,可获得以假乱真的装饰效果.根据使用环境的不同, 将其分为内用和外用两大类.具体的技术指标稍有差异.可见标准正文.(注:参加本标准修订工作的还有苏京娇,徐良骥,徐晓杰等同志)JG/T24—2000(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料>与JG/T24一l999(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)主要技术指标比较J'C,/T24—1999(原GB9153.踮)JG/T24—20OO项目(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)'合成树脂乳液砂壁状建筑涂料) N型(内用)w型(外用)辞器中状态经搅拌后均匀,无结块搅拌混合后无硬块,呈均匀状态瞻工性/喷涂无困难骨料沉降性%<10/I氐温贮存稳定性3次试验后.无硬块,凝聚及组成物变化3次试验后,无硬块,凝聚及组成物的变化热贮存穗定性1十月试验后,无硬块,凝聚及组成物变化一个月试验后,无硬块,凝聚及组成物的变化韧期干燥抗裂性/无裂纹干燥时间(表干)h?2《4颤色及外观与样本相比.无明显差别/酎水性240h涂层无裂纹,起泡,剥落,软化物的析96h涂层无起鼓,开裂, 出.与未覆部分相比.颜色光泽允许轻微变/剥落,与未覆部分相化比,颜色允许轻微变化酎碱性240h涂层无裂纹,起泡,剥落,软化物的析.48h涂层无起鼓,开裂,96h涂层无起鼓,开裂,出.与未覆部分相比.颜色光泽允许轻微变剥落,与未覆部分相剥落.与未覆部分相化比.颜色允许轻微变化比,颜色允许轻微变化酎洗耐性1000次涂层无变化/透水性(A法)//吭冲击性/涂层无裂纹,剥落及明显变形酎冻融循环(耐温变性)l0次涂层无裂纹,起泡,剥落,与未试验板相10次涂层无粉化,开比.麒色光泽允许有轻微变化/裂,剥落,起鼓及明显变色耐沾污性5次试验,沾荇率在45%以下/《2级粘结强度I标准状态?0.69以上?0.7(MPa)I覆水后//?05人工加速耐候性500h涂层无开裂,起泡,剥落,粉化,变色<2500h涂层无开裂,起级/鼓,剥落,粉化0级,变色《1级文章编号:1004—1672(砌)01—0018—03中图分类号:'1"0563文献标识码:A 收蔷日新:2000一儿一13单位地址:北京市北三环束路3o号联系电话:(OlO)B42瑚一2.581。
外墙乳液型涂料施工作业标准
！==================================================================外墙乳液型涂料施工作业标准1、适用范围：乳液型涂料属于水性涂料的一种，通称为乳胶漆，主要成分为合成树脂，广泛应用于建筑物室内、室外墙体面层施工。
本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。
2、依据规范和标准：《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-2001《建筑施工手册》第四版《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》——GB-50210-2001《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T 9755-2001）3、强制性标准：无4、原材料要求：4.1 腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
4.2 底涂料：水性或溶剂型涂料，与中、面涂料有良好的配套性。
4.3 中涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。
应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
4.4 面层涂料的品种、颜色要符合设计要求并留置样板。
5、施工作业条件：5.1 基层检查验收。
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。
完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，未经检验合格的基层不得进行施工。
5.2 样板。
施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经现场鉴定认可后，作为验收依据。
5.3 双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求。
脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
！==================================================================5.4 进场原材料。
检查出厂报告、合格证等质量证明文件。
外墙真石漆技术标准
外墙真石漆（合成树脂乳液砂壁状建筑涂料）技术标准1范围本标准规定了合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于在建筑物和构筑物表面起装饰和保护作用,以合成树脂乳液为主要粘结剂的砂壁状建筑涂料。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1728——1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733——1993漆膜耐水性测定法GB/T1748腻子膜柔韧性测定法GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865——2009色漆和清漆︰人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氩弧辐射GB/T 3186色漆﹑清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5950建筑材料与非金属矿产品白度测试方法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170菽值修约规则与极限教值的表示和判定GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9268——2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T 9271——2008色漆和清漆标准试板GB/T 9750涂料产品包装标志GB/T 9780——2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB 11614平板玻璃GB/T13491涂料产品包装通则GB/T 30191外墙光催化自洁涂覆材料JC/T 412.1——2006纤维水泥平板第1部分:无石棉纤维水泥平板JG/T 25建筑涂料涂层耐温变性试验方法JG/T157——2009建筑外墙用腻子3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1合成树脂乳液砂壁状建筑涂料sand textured building coating based on synthetic resin emulsion以合成树脂乳液为主要粘结剂,以砂粒,石材微粒,特种岩片或石粉为骨料,在建筑物和构筑物表面形成具有石材、砂岩等质感效果的饰面涂料。
合成树脂乳液涂料施工工艺
04 03
底层封刮腻子
0 基层处理 1
修补腻子
基层处理
刮腻子
在刮腻子前需要修补腻子，用水石膏将墙面凹坑缝隙分层找 平，干燥后磨打砂纸将浮尘扫净。
第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平处，局部干后用02#砂纸磨平，第二三遍要求尽量薄不得有刮漏之处，接头不 得留槎（参差不齐的地方），干后也用砂纸打磨，且两次批 刮腻子的方向垂直。
合成树脂乳液涂料施工工艺
五组 翟月
涂料工程常用的材料及机具
材料要求：内外墙腻子、封闭底漆、合成树脂乳液涂料 （乳胶漆）、室外氟碳树脂涂料 基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料 滚子、托盘、喷枪、高压无空气喷涂机、手提电动搅拌器 手提电动搅拌器
高压无空气喷涂机
合成树脂乳液涂料施工工艺流程
底层封闭涂料
底层封闭材料滚涂、刷涂均可。
作用：封闭基层、减少基层吸收面层的水分，同 时防止基层内的水分渗透到涂料底层影响粘结强 度。
面层涂料
底层封闭涂料干燥2-3小时后，喷主涂层，主涂层喷完后4 四小时后喷面层。 不同的基层构造做法不同，详情见图：
外墙涂料施工方案
另外，在我国的南方地区，湿度也常常影响施工的质量，尤其对溶剂型外墙涂料，一般湿度大于85%的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。
3．2复层涂料的施工
复层外墙涂料也称凹凸花纹涂料或浮雕喷塑涂料，以往强调
复层涂料施工时，颗粒要大，凹凸感要强，但由于当前环境污染较大等原因，现在往往流行颗粒小而均匀，稍有凹凸感的外墙涂料，也称桔皮状外墙涂料。
*复层涂料不要求底层非常平整，对于粗拉毛墙面选用复层涂料较为合理。对于缺棱掉角等有明显缺陷的应用聚合物水泥腻子修补后方能进行涂装。
油性涂料的特点
四、 两种涂料的比较
五、 其他新型涂料介绍及价格比较
六、 建筑外墙涂料的施工工艺及质量控制
一、建筑涂料的定义及分类
（一）、建筑涂料的定义
涂料是指涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料之总和。早期使用的涂料，其主要原料是天然油脂和天然树脂，如亚麻仁油、桐油、松香和生漆等，故称为油漆。随着石油化工和有机合成工业的发展，许多涂料不再使用油脂，主要使用合成树脂及其乳液、无机硅酸盐和硅溶胶，故称为涂料。涂料的组成包括：基料、分散介质、颜料、填料、助剂五种材料。
4．2施工湿度的影响
施工湿度对于涂装施工的影响，往往不被人们重视，但当湿度大于85%或下雨后墙面尚潮湿时，是不能进行外墙涂装施工的。例如1997年12月份，南京市连续下大雾，空气湿度常处于饱和状态，某住宅小区涂装时进行外墙喷砂，施工结束后十多天，墙面还是潮湿的，涂层出现流坠，部分树脂随着雾水一起流下来，待天晴后只能铲除墙面全部的涂层，再进行重涂。
合成树脂乳液外墙涂料检测原始记录
共2页第1页
样品名称
合成树脂乳液外墙涂料
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
GB/T9755-2014GB/T1728-1979
GB/T9265-2009 GB/T9266-2009
GB/T9270-1988
环境条件
温度：℃
相对湿度：%
设备名称
低温试验箱
耐洗刷性测定仪
3
耐碱h无异常
综合结论
记录说明
对比率：R=RB/RW
校核：主检：检测日期：
反射率仪
设备容器中状态
施工性
涂膜外观
干燥时间
始时~终时
耗时（h）
对比率
W1
W2
W3
W4
平均值
对比率R
R平均值
1
RB
Rw
2
RB
Rw
低温稳定性
冻融次数
冷冻（温度：℃）
融化（温度：℃）
经三次循环后涂料状态
始时~终时
始时~终时
1
2
3
记录说明
对比率：R=RB/RW
校核：主检：检测日期：
耐洗刷性测定仪
反射率仪
设备编号
设备状态
检测项目
检测内容
单项评定
耐洗刷性
（2000次）
1
洗刷次无露底
2
洗刷次无露底
涂层耐温变性
循环次数
浸泡（温度：℃）
冷冻（温度：℃）
热烘（温度：℃）
经3次循环后涂料状态
1
2
3
耐水性
（96h）
1
耐水h无异常
2
耐水h无异常
合成树脂乳液外墙涂料标准
合成树脂乳液外墙涂料标准合成树脂乳液外墙涂料是一种广泛应用于建筑物外墙装饰和防护的涂料材料。
它具有良好的耐候性、耐水性和耐污染性能，能够有效保护建筑物外墙，并且具有丰富的色彩和装饰效果。
为了确保合成树脂乳液外墙涂料的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和施工。
首先，合成树脂乳液外墙涂料的基本要求包括，耐候性、耐水性、耐污染性、装饰性和施工性。
耐候性是指涂料在不同气候条件下的抗老化和色彩稳定性，耐水性是指涂料在潮湿环境下的附着力和耐水性能，耐污染性是指涂料表面对污染物的抗污染能力，装饰性是指涂料的色彩、光泽和表面效果，施工性是指涂料的施工性能和操作性。
这些基本要求是保证合成树脂乳液外墙涂料质量的关键。
其次，合成树脂乳液外墙涂料的技术指标包括，固体含量、粘度、干燥时间、耐水性、耐污染性、耐候性等。
固体含量是指涂料中固体颗粒的含量，影响涂料的遮盖力和耐久性，粘度是指涂料的流动性和涂刷性能，干燥时间是指涂料在施工后的干燥速度，耐水性、耐污染性和耐候性是指涂料在不同环境条件下的性能表现。
这些技术指标是评价合成树脂乳液外墙涂料质量的重要依据。
另外，合成树脂乳液外墙涂料的施工要求包括，基层处理、涂料搅拌、施工工艺和环境要求。
基层处理是指墙面的清洁、修补和底漆处理，涂料搅拌是指涂料在施工前的搅拌均匀，施工工艺是指涂料的刷涂、滚涂或喷涂工艺，环境要求是指施工环境的温度、湿度和通风条件。
这些施工要求是保证合成树脂乳液外墙涂料施工质量和使用效果的关键。
综上所述，合成树脂乳液外墙涂料标准是保证其质量和使用效果的重要依据，包括基本要求、技术指标和施工要求。
只有严格按照标准要求生产和施工，才能确保合成树脂乳液外墙涂料具有良好的耐候性、耐水性和耐污染性能，能够有效保护建筑物外墙，并且具有丰富的色彩和装饰效果。
希望各相关生产和施工单位能够严格遵守标准要求，提高合成树脂乳液外墙涂料的质量和使用效果。
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建筑涂料检测作业指导书(NTJCZ-TG20)1.适用范围本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。
2.执行标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2001《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB9278-88 《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB9780-88 《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-933.技术要求合成树脂乳液外墙涂料合成树脂乳液内墙涂料4.试验方法4.1取样产品按GB3186的规定进行取样。
取样量根据检验需要而定。
4.2试验的一般条件试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。
，搅拌均匀后制板。
，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。
，其余均为符合JC/T412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行。
，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
，两道间隔6h。
4.3容器中状态打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
4.4施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.4低温稳定性将试样装入约1L的塑料或玻璃容器内，大致装满，密封，放入-5度的低温箱中，18小时后取出容器，再于标准条件下放置6h。
如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
4.6干燥时间将试样刷在试板上，每隔半小时用手指压痕测定干燥时间。
4.7施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85º角竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.8低温稳定性将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm，壁厚约0.23mm~0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h后取出容器，再于，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
4.9干燥时间按GB/T1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。
4.10涂膜外观将4.6试验结束后的试板放置24h。
目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
4.11对比率，或者在底色黑白各半的卡片纸上按，在，则将涂漆聚酯贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率R B（黑板上）和R W（白板上）。
，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率R B（黑板上）和R W（白板上）。
对比率=R B/R W，则取两次测定结果的平均值。
黑色：不大于1%；白色：（80±2）%。
4.12耐水性按GB/T1733-1993甲法规定进行。
试板投试前除封边外，还需封背。
将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
4.13耐碱性按GB/T9265规定进行。
如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
4.14耐洗刷性除试板的制备外，按GB/T9266规定进行。
同一试样制备两块试板进行平行试验。
洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底板，则认为其耐洗刷性合格。
4.15耐人工气候老化性试验按GB/T1865规定进行。
结果的评定按GB/T1766进行。
其中变色等级的评定按GB/T1766-1995中4.16耐沾污性见附录A（标准的附录）。
4.17涂层耐温变性按JG/T25的规定进行，做5次循环[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环]。
三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
【涂料标准】合成树脂乳液内墙涂料标准全文(GB/T 9756-2001)2007年12月12日13:12 生意社合成树脂乳液内墙涂料GB/T 9756-2001 代替GB/T9756-19951 范围本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料、与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的、施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内墙涂料。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1728-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB 3186-1982（1989）涂料产品的取样（neq ISO 1512:1974）GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（eqv ISO1514:1984）GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984）GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992涂料产品包装通则GB/T 15608-1995 中国颜色体系HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板3 产品分等产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。
4 要求产品应符合表1的技术要求表1 技术要求5 试验方法5.1 取样产品按GB 3186的规定进行取样。
取样量根据检验需要而定。
5.2 试验的一般条件5.2.1 试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。
5.2.2 试验样板的制备所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。
所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。
本标准中检验用试板除对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，其余均符合JC/T 412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T 9271-1988中7.3的规定进行。
本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。
线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
表2 线棒注：以其它规格形式的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。
涂布两道时，两道间隔6h。
表3 试板5.3 容器中状态打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
5.4 施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um。
使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
5.5 低温稳定性将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚约0.23mm~0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h中取出容器，再于，打开容器，搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
5.6 干燥时间按GB/T 1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。
5.7 涂膜外观将5.4试验结束后的试板放置24h。
目视视察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
5.8 对比率5.8.1 在无色透明聚酯薄膜（厚度为30um~50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按，在5.8.2 用反射率（符合GB/T 9270-1988中4.3规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率；如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作反上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率RB(黑板上)和RW（白板上）。
如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB （黑板上)和RW（白板上）。
5.8.3 对比率计算：对比率=RB/RW5.8.4 平行测定两次。
如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。
5.8.5 黑白工作板和卡片纸的反射率为：黑色：不大于1%；白色：（80±2）%。
5.8.6 仲裁检验用聚酯膜法5.9 耐水性按GB/T 9265规定进行。
如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
5.10 耐洗刷性除试板的制备外，按GB/T 9266规定进行。
同一试样制备两块试板进行平行试验。
洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，同认为其耐洗刷性合格。
6 检验规则6.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.1 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。
6.1.2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
在正常生产情况下，低温稳定性、耐碱性、耐洗刷性为半年检验一次。
在HG/T 2458-1993的3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。
6.2 检验结果的判定6.2.1 单项检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较进行。