PPAP全套表单

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汽车行业PPAP生产件批准提全部表单模板

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PPAP提交资料检查清单
供应商名称:
零件号/规格: 零件名称:
PPAP提交等级:
3级
PPAP提交日期:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
PPAP文件描述 工程更改文件,如果有 (变更记录)
零件提交保证书(PSW) 受控图纸 设计FMEA
产品过程特殊特性清单 过程流程图 过程FMEA
尺寸、性能检查报告 材料检测报告(原报告) 零件验证计划和报告(DVP)
初始过程研究 测量系统分析研究 具有资格的实验室文件
控制计划 生产件样品 零部件包装方案 量检具,试验设备清单 工装、模具、生产设备清单 检验基准书 分供方清单 禁用物质同材质声明、报告
提交/不适用 页数
供应商确认签字:
日期:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PPAP认可:
日期 :
WHLD-GC-20 备注

PPAP全套表格

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编号:Motiontec/R.706.01编号:Motiontec/R.706.02编号:Motiontec/R.706.03编号:Motiontec/R.706.04编号:Motiontec/R.706.05编号:Motiontec/R.706.06编号:Motiontec/R.706.07Motiontec品管部:注:1、本表格由供应商或二级供应商认真填写,要求附工艺流程图,并加盖公章后将原件提交给Motiontec品管部;2、本表格作为最终批准的输入之一;3、表格(工序栏)不够可续表;4、关键工序在项目“第x序”前打√,并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值,如Cpk=1.33或Ppk=1.67。

编号:Motiontec/R.706.08编号:编号:Motiontec/R.706.09编号:Motiontec/R.706.10Motiontec品管部:注:1、本表由二级供应商认真填写,并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给Motiontec品管部;2、本表是最终批准的重要输入之一,如有变动应及时通知Motiontec品管部。

3、当二级供应商变化时,应及时通过Motiontec品管部,以确定是否进行生产件批准。

编号:Motiontec/R.706.11编号:Motiontec/R.706.12编号:Motiontec/R.706.13编号:Motiontec/R.706.13编号:Motiontec/R.706.14编号:Motiontec/R.706.15编号:Motiontec/R.706.16编号:Motiontec/R.706.17Motiontec采购部:编号:Motiontec/R.706.18Motiontec采购部:编号:Motiontec/R.706.19编号:Motiontec/R.706.19注:1.必要时,供应商应附详细的自审报告;2.在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表;3.SQE尽量携带本表去供应商现场确认;4.在不适用的选项的中划“× ”。

PPAP全套表格资料模板(内含21个工作表及填写指引)

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未加密的Excel原文档已作为附件挂在本PDF文档中,可在PDF左侧回形针处取出,页面及内容与本文档完全一致。

是否尺寸材料/功能是否是提交原因首次提交改为其它选用的结构或材料工程更改分供方或材料来源更改工装转移、更换、整修或添加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它----请说明要求的提交等级(选择一项)等级1----只向顾客提交保证书(若指定为外观项目,还应提交外观件批准报告)。

等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。

等级3----向顾客提出保证书及产品以及全部的支持数据。

等级4----保证书以及顾客规定的其它要求。

等级5----保留在供方制造场所,供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。

提交结果尺寸测量 材料和性能试验外观准则是否(如果选择“否”,应解释)(顾客)工程签发的最终零件名称(13)(16)(17)批 准放 弃批 准拒 收1、零件名称:(顾客)工程签发的最终零件名称。

2、零件号:(顾客)工程签发的最终零件编号。

3、安全和/或政府法规:若零件图纸上注明为安全/法规项,则选择“是”,否则为“否”。

4、工程更改等级和批准日期:说明更改的等级和提交日期。

5、附加工程更改:列出所有在图样上没有纳入的,但已在该零件上体现的,并已批准的工 程更改。

6、图样编号:(顾客)工程对图样的编号。

7、采购订单编号:填入采购订单的编号。

8、重量:填入用千克表示的零件实际重量,精确到小数点后四位。

(取10件的平均值)9、检查辅具编号:如果检查辅具用于尺寸检验,应填入其编号。

10、工程更改等级和日期:说明更改的等级和批准日期11、供方名称和供方代码:填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。

12、供方地址/邮编:填入供方的详细地址和邮编。

13、提交类型:在提交的类型前的方框中打“√”,如 。

14、顾客名称/部门:填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组。

PPAP全套表单模板(日系)

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PPAP全套表单模板(日系)Excel原件可在本文档左侧回形针处取出PPAP全套表格清单注:以上表格名称均已建立了链接。

检查基准书 I n s p e c t I o n S t a n d a r d s 年 月 日( YY,MM,DD)修改履历交付捆包形态申请书供应商名称 Supplier Name年YY 月MM 日DDDelivery Packing Pattern Application(发布路径) (Release Path) 供应商 → SKPP 采购部 → 制造 → 物流 →品质管理→供应商Supplier → Purchasing of SKPP (Shanghai) → Manufacturing → Logistics → Quality Control → SupplierS3-35零件提交保证书Parts Submission Warranty (PSW) Word标准原件S3-35零件提交保证初期流动管理计划Initial Flow Management Plan1.对象制品 Object Product2.初期流动管理目的 Purpose of Initial Flow Management对新的产品确保按照质量要求进行,使品质和生产工程尽早安定3.生产场所 Production Site 4.目标 Targets5.期间 Duration6.初期流动管理项目 Initial Flow Management Items序号No.图纸上项目编号Item No.on Drawing特殊特性标识Identification of Special Characteristics 基准Standards 12347.初期流动管理的解除 Discharge of Initial Folw Management 供应商意见 Opinions of Supplier:意见 Opinions of Takata (Shanghai):Observation to quality requirements shall be ensured with respect to new products so that the quality and production process can become stable as soon as possible.实施项目Items Implemented检验工具Test Equipment 初期管理检验频率Frequency for Initial Management Test通常管理检验频率Frequency for GeneralManagement Test实施部门ImplementationDept.作成日 Date of Formulation : 年YY 月MM 日DD 供应商名称 Supplier Name :制品名 Product Name品番 Specification图号 Drawing No.。

PPAP英文版全套表格

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Product Char. Loc./Desig. 材質 外觀檢查
材質SGCC,1.2T*135W*350L
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 小于15% N/A 小于15% N/A 小于15% N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 小于15% N/A 小于15% N/A 小于15% N/A N/A N/A
JQE
L=Low Risk M=Medium Risk H=High Risk
Other
All features identified on drawing with SPC symbol must be tracked using D. In Process variables charting methods E. Audit
5PCS 5PCS 5PCS 1PCS 1PCS N/A 5PCS/h 1PCS/h 5PCS/h 1h/次
CPK尺寸 Φ0.AB C
與樣品圖面比對不可有 差異 材質SGCC,1.2T*135W*350L 材料與模具定位之間隙不 可左右擺
3
沖壓首 件確認
沖床
產品圖面&樣品
BOM
SOP 產品圖面&sip
2
備料
----
BOM
依具體材料規范 依具外觀檢驗規范 產品圖面&sip
材料規格 外观 外觀 尺寸 結構 材質 模具定位 尺寸 結構 外观 模具定位
生產上線前 生產上線前 生產上線前 生產上線前 生產上線前 生產上線前 生產上線前 生產時 生產時 生產時 生產時
首件檢驗報告(P-08-05-08-A1) 首件檢驗報告(P-08-05-08-A2) 首件檢驗報告(P-08-05-08-A1) 首件檢驗報告(P-08-05-08-A2) 首件檢驗報告(P-08-05-08-A3) 首件檢驗報告(P-08-05-08-A5) 制程巡檢日報表(P-08-04-05) 制程巡檢日報表(P-08-04-02) 制程巡檢日報表(P-08-04-03) 制程巡檢日報表(P-08-04-04) 制程巡檢日報表(P-08-04-05)

PPAP检查表

PPAP检查表
若无设计职责,则不需要。 加工过程中产生的失效是否在设计时进行了考虑? 防错是否体现在FMEA中? 是否考虑了所有的设计验证内容? 是否体现全过程? 是否标明正确的图纸更改等级? 是否有明确的工序号? 是否识别了关键工序,并注明KPC(关键产品特性)和KCC(关键过程特性)? 是否能与过程流程图一一对应? 对于特定的风险系数及严重度数是否有推荐的措施计划? 对严重度的数值选择是否正确? 特殊特性是否包含在 FMEA中? 防错是否体现在FMEA中? 是否根据客户抱怨制定并更新FMEA? 工艺变更、工艺验证后的内容,是否包含在FMEA中? 是否把年度型式试验纳入到控制计划中? 版本、零件号等信息是否正确? 是否标明了特殊特性?并使用客户图纸上的标识? 是否与过程流程图、FMEA相对应? 特殊特性尺寸分析的测量工具是否正确的在控制计划中注明? 对于关键控制特性是否运用了数据统计分析方法或者全检? 是否在反应计划中明确所采取的措施?是否可操作? 是否体现了极限样品的使用要求? 是否注明了检具、量具的使用要求及频次? 控制计划中检测特殊特性的所有检测装置是否进行了重复性与再现性分析? 分析的变差是否小于10%? 对于大于10%小于30%的是否有制定了措施予以改进? 尺寸报告上的尺寸顺序是否与气泡图一致 所有尺寸和图纸上相关的注解是否在尺寸检验报告中反映出来?(合格?不合格?) 尺寸报告是否清晰的标明零件通过或者未通过尺寸检验? 尺寸报告中是否表明了测量器具? 是否提交了每付模具,每个型腔至少5件的尺寸报告? 尺寸报告是否有检测人员的签字、检测日期? 试验机构是否是客户认可的、或者是权威机构认可的实验室? 执行的标准号及版本号是否与图纸/试验大纲相一致?
1
结果
PPAP Checklist / PPAP 检查内容清单
No.

PPAP完整表单 Checklist

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提交 Submi
保留 Retain
N/A
1 Design Records (设计记录)
2 Engineering Change Documents (If any) (工程变更文件)
3 Customer Engineering Approval (If required) (客户工程批准文件)
4 Design FMEA (设计潜在失效模式分析)
10 Dimensional Results (Layout with PPAP) (尺寸报告)
11 Material Test Results (材料测试/证明报告,并附原始报告)
12 Performance Test Results (性能报告,并附原始报告)
13 Initial Process Study (过程能力分析)
14 Qualified Laboratory Documentation (实验室文件)
15 Appearance Approval Report (AAR), If applicable (外观报告)
16 Sample Product (样品)
17 Master Sample (标准样品)
18 Checking Aids (检具)
30 Floor Plan 场地平面布置图
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
Y Y
Y Y Y Y Y
Y Y Y Y Y
提交 在合理的地方提交给JCI记录的拷贝版或者是文件。 Submit Submit to JCI a copy of records or documents at appropriate location(s).
零件名称 Part Name : 零件号 Part Number : 图纸号/版本 Drawing No. / Ver. :

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PPAP全套表格编号:Motiontec/R.706.01 PPAP文件汇总表供应商名称Supplier 零件名称Part Name供应商代码Supplie r Code零件号Part Number序号REF .NO 报告名称ReportName报告编号Report Number合格O K不合格NotOK备注Remark一供应商资料二Motiontec公司资料1 尺寸认可报告2 材料认可报告3 性能认可报告4 生产件最终批准报告5 工装样件入库单备注(Remark):编制Authorize:日期Date:审核Check:日期Date:批准Approval:日期Date:编号:Motiontec/R.706.02 零件提交保证书报告编号:零件名称:零件号:安全和/或法规项□是□否工程图样更改等级:更改日期:附加工程更改:更改日期:图样号:采购订单号:重量(kg):检查用辅助工具号:工具更改等级:批准日期:供应商资料供应商名称:供应商代码:地址:邮编:公司名称:Motiontec 汽车科技有限公司提交资料□尺寸□材料□性能□外观以上提交资料对应的零件适用于注:该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。

□是□否零部件是否标注了相应的产品标识。

□是□否提交原因□首次提交□改为其它选用的结构或材料□工程更改□二级供应商或材料来源更改□工装:转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改□偏差校正□在其它地方生产零件□工装停止使用期超过一年□其它。

PPAP全部表格

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检测设备清单Gage checklist
时间date:2015.4.9 制造商 数量 序号 设备名称gage 规格型号 设备、检具编 用途usage manufact quantit Item name type 号numbering urer y 1 盐雾实验机 1 盐雾实验 2 漆膜厚度仪 1 检测漆膜厚度 3 光泽度仪 1 测试油漆光泽度 4 内腔观测仪 1 检测油箱内腔清洁 5 百格刀 1 检测附着力 6 漆膜硬度 1 检测漆膜硬度 7 过滤机 1 检测内腔清洁度 8 游标卡尺 成量 1 检测尺寸 R规 9 成量 1 检测圆角尺寸 10 高度尺 成量 1 检测尺寸 11 千分尺 成量 1 厚度 备注remark 创想众汇 创想众汇 创想众汇 创想众汇 创想众汇 创想众汇 创想众汇ຫໍສະໝຸດ 创想众汇 创想众汇 创想众汇 创想众汇
编制draft:池晓龙
审核review:熊中坚
日期Date:2015.4.9
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S = 供应商必须向xxx公司提交,并在适当的场所(包括制造场所)保留一份记录或文件的副本。

R = 供应商必须在适当的场所(包括制造场所)保存,并在顾客有要求时应易于得到。

* = 供应商必须在适当的场所保存,并在有要求时向xxx公司提交。

CH2019-1-35
CH2019-1-35
外观批准报告(AAR)
CH2019-1-35
CH2019-1-35
供应商代表签字:日期:部门/职务:CH201-1-35
供应商代表签字:日期:部门/职务:
供应商代表签字:日期:部门/职务:
CH2019-1-35
二级供应商清单
供应商代表签字:日期:部门/职务:
CH2019-1-35
CH2019-1-35
CH2019-1-35
散装材料要求检查表
CH2019-1-35
保存地点:采购部门保存期限:产品寿命+1年
CH2019-1-35
CH2019-1-35
XXX科技有限公司
公司地址:
TEL:
www.xxx com
生产件批准状况通知PRODUCTION PART APPROV AL STATUS NOTICE
NO:
致:
供应商名称/代码:
地址:
适用范围(车型)APPLICATION(VEHICLES)
零件号PART NUMBER
零件名称PART NAME
更改等级/更改日期CHANGE LEVEL/DATED
更改号CHANGE NUMBER
原用零件号ORIGINAL PART NUMBER
生产件批准状况如下:
Production part approval status is as follow
批准状态
CLASS
备注
XXX质量工程师
STL SQE 批准:
CH2019-1-35。

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