输水管道试压方案

清水输水管道试压方案

一、 工程概况

二、编制依据

三、试压分段计划及压力试验流程

1、试压分段计划

分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。

按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km 为宜；设计另有要求的除外；

本清水输水管共400m 设一段进行水压试验满足规范要求。

2、压力试验流程

p E

γ—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3

H —后背墙高度（m ）为2.0m

h —后背墙顶端至地面高度（m ）0.5m

p K —被动土压力系数，按下式计算：

ϕ—后背土体的内摩擦角12°；

c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；

则有：

=206.20 KN

2、作用于后背的力

试压时，管道作用于后背的力

R —管堵传递给后背的作用力；

P —试压管段管端承受的压力；

承受的压力P 可由下式计算：

2s P P r π=作用在盲板上力的计算：

=1.0Mpa*∏*R2=3.14*（500mm ）2*1N/mm2

=785KN

P —试压管段管端承受的压力；

s P —试验压力（N/mm2）；

r —管道内径（mm ）；

3、后背墙受力宽度

式中

B —后背受力宽度（m ）；

R—管堵传递给后背的作用力；

E—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）；

p

2.0—安全系数

则有：

B=7.61m，B值满足

4、后背土层长度

=10.65 m

长度也是可以保证的

式中

L沿后背受力方向长度（m）

L—附加安全长度（m），取0.5。

R

水体产生的作用力为785KN，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚10mm，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。

管道末端后背设计

本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见施工图）。

管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部