输水管道试压方案

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给排水管道试压方案

给排水管道试压方案给排水管道试压方案1.引言本旨在提供一份详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。

本方案将包括试压概述、准备工作、试压程序、试压方法、验收标准等方面的内容。

2.试压概述2.1 目的给排水管道试压旨在测试管道系统的密封性能和承压能力。

2.2 质量标准试压过程应符合国家标准《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》等相关标准要求。

2.3 相关文件本试压方案的实施需要参考设计图纸、工程施工方案、相关操作规范等。

3.准备工作3.1 试压设备准备根据工程需求，准备相应的试压设备，包括试压泵、压力表、密封材料等。

3.2 试压人员培训试压人员应经过相关培训，了解试压设备的使用方法和试压程序。

必要时，进行试压操作演练。

4.试压程序4.1 施工前试压在管道安装完成之前，进行施工前试压，目的是测试管道的安装质量和密封性能。

试压压力应达到设计要求的1.5倍。

4.2 施工后试压在管道安装完成后，进行施工后试压，目的是测试管道系统的承压能力和密封性能。

试压压力应达到设计要求的2倍。

5.试压方法5.1 试压区段划分根据管道系统的布置和设计要求，将管道分为若干试压区段。

5.2 密封处理在试压区段的管道连接处，采取有效的密封处理，确保试压过程不发生泄漏。

5.3 试压过程依次对各个试压区段进行试压，按照设计要求逐步增加试压压力，并保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。

6.验收标准6.1 试压持续时间试压压力达到设计要求后，保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。

6.2 泄漏限值试压期间，管道系统不得有明显泄漏现象。

6.3 试压记录记录试压过程中的试压压力、试压时间、试压区段等相关数据，并进行归档保存。

扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程施工方案- 操作规范2、本所涉及的法律名词及注释：- 《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》：国家标准，用于管道试压的验收标准。

给排水管道试压方案(完整版)

给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。

1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。

二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。

2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。

三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。

3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。

3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。

3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。

3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。

3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。

3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。

3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。

3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。

3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。

四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。

4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。

4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。

4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。

【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。

2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。

3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。

【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。

给水管道试压专项方案

给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。

下面是一份水管道试压专项方案，包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。

一、试压前准备1.确定试压的区段：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行试压的水管道区段。

2.准备试压试验设备：包括试压泵、压力表、连接管件等。

确保设备的完好，并进行必要的检测和校准。

3.清洁管道：清理管道内的沉淀物、杂物和积水等，确保管道内部的清洁。

4.检查管道连接件：检查管道连接件的安装是否牢固，无漏水和松动现象。

5.安全措施：制定完善的安全措施，并提供必要的个人防护装备。

二、试压操作1.连接试压设备：将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。

确保连接件紧固可靠，无漏水现象。

2.设定试压压力：根据设计要求和施工标准，设定试压压力。

通常情况下，试压压力应为最大使用压力的1.5倍。

3.试压过程控制：按照试压压力逐步增加的原则，控制试压泵的水流量和压力。

在每次增压之后，保持试压压力稳定一段时间，并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。

4.试压时间：根据施工规范和试压要求，确定试压时间。

通常情况下，试压时间为30分钟至1小时。

5.试压结束：试压时间结束后，观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。

确认试压结果后，停止试压泵的工作，释放管道内的压力。

三、试压结果验证1.检查漏水点：对试压过程中出现的漏水点进行记录，并进行修复。

确保所有的漏水点完全消除。

2.校验压力：使用压力表对管道系统进行压力校验，验证管道是否能够保持稳定的工作压力。

3.提交试压报告：整理试压数据和试压过程中的记录，并编制试压报告。

报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。

4.完工验收：提交试压报告后，由相关部门进行水管道系统的完工验收。

确认系统能够正常工作，并符合设计要求。

以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点，具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。

给水管道压水试验方案

给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。

检测管道系统是否存在渗漏或损坏。

确保管道系统符合设计标准和规范要求。

试验范围新安装的给水管道系统。

经过维修或改造的给水管道系统。

怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。

试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。

分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。

试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。

试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。

在管道系统末端安装管道堵头。

安装压力表和压力传感器。

2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。

逐渐提高压力，直至达到试验压力。

保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。

3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。

定期监测压力，确保无明显下降。

4. 记录数据记录试验期间的压力变化。

观察是否有泄漏或渗水的迹象。

5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。

打开阀门，让水排出系统。

6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。

验证压力保持稳定，没有明显下降。

7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。

识别任何泄漏或损坏的位置。

出具试验报告，记录试验结果和评估结论。

试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。

根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。

严格遵循试验步骤和安全规范。

仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。

试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。

质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。

使用经过校准的压力表和传感器。

定期检查管道系统各个连接点的密封性。

由合格且经验丰富的技术人员监督试验。

管道试压方案

2.严格按照相关法律法规和行业标准执行试压程序，确保试压质量。
3.试压合格后，进行全面检查，确保管道系统无异常。
4.强化试压过程质量监督，保证试压数据的准确性和可靠性。
十一、责任分配
1.项目经理：负责试压方案的审批，监督试压过程，协调各方资源。
2.施工负责人：负责试压具体实施，确保试压过程安全和质量。
1.检验管道及附件的制造和安装质量，确保管道系统无泄漏。
2.检验管道系统在设计压力下的强度和严密性，保证管道系统安全运行。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术监察规程》
3.《输水管道工程施工及验收规范》
4.《压力管道试验方法》
五、试压范围
本项目试压范围包括：主管道、阀门、法兰、补偿器、管件等。
二、项目概述
本项目涉及输水管道全长约XX公里，管道直径XX毫米，设计压力XX兆帕。管道材料选用XX，采用XX焊接方式。
三、试压目标
1.验证管道及附件的制造和安装质量，确保系统无泄漏。
2.确认管道系统在设计压力下的强度和密封性，满足安全运行要求。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术规范》
4.压力稳定后，对管道系统进行全面检查，确保无泄漏、变形等异常。
5.降压至零，记录试压数据，编制试压报告。
八、试压要求
1.试压前，确保管道系统制造和安装质量合格，符合试压条件。
2.试压过程中，严格监控压力变化，保持压力稳定。
3.若发现泄漏、变形等异常情况，立即停止试压，查明原因并整改后重新试压。
4.试压合格后，对管道系统进行彻底清洗，确保无残留物。
八、试压要求
1.试压前，应对管道系统进行全面检查，确认系统符合试压条件。

输水管道试压方案

清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程１、试压分段计划分段得原则为①钢管分布地段;②打压段落内有排气阀门;③能协调到水源;④两端有砼镇墩后靠。

按相关规范,压力管道水压试验长度以１。

０km为宜;设计另有要求得除外;本清水输水管共４0０m设一段进行水压试验满足规范要求。

２、压力试验流程(移,-后背墙每米宽度上得被动土压力(KN/ｍ)—后背土得重力密度(KN/m３),取19、０KN/m3 —后背墙高度(m)为2。

0ｍ—后背墙顶端至地面高度(ｍ)０、5ｍ—被动土压力系数,按下式计算:—后背土体得内摩擦角１2°;—后背土体得粘聚力24ｋpａ=２4KＮ／m2;则有:=206.20 KN２、作用于后背得力试压时,管道作用于后背得力—管堵传递给后背得作用力;-试压管段管端承受得压力;承受得压力P可由下式计算:作用在盲板上力得计算:=１、0Mpa＊∏＊R2=3.１4*(500mm)2＊１N／mm2 =785ＫN—试压管段管端承受得压力;-试验压力(N／mm2);—管道内径(mm);3、后背墙受力宽度式中—后背受力宽度(m);-管堵传递给后背得作用力;-后背墙每米宽度上得被动土压力(KN/ｍ);2。

0—安全系数则有:B=7.６1m,B值满足4、后背土层长度=10.65 m长度也就是可以保证得式中Ｌ沿后背受力方向长度(m)—附加安全长度(m),取0、5。

水体产生得作用力为78５ＫN,这就是一个非常大得力量,因此对盲板焊接质量及位置选择有很高得要求。

根据管节布置情况,盲板均选择设置在钢制弯头前,与管节方向垂直,盲板按管节得内径尺寸下料,壁厚１0ｍm,放在管节内双面均匀焊接,考虑其稳定性及下一个段落利用,盲板背撑采用10㎝×１０㎜得槽钢双面焊接(详见背撑布置图)。

待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板、管道末端后背设计本段管节盲板均设置在钢制弯头前,按补充图纸要求,钢制弯处均制作加筋砼镇墩,且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验,这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板得作用力(镇墩作法详见施工图)、管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑,起、终点端部得支墩做法详见下页图:(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决:经现场调查现场能没有满足试压用水量得河塘,为不延误工期,试压用水采用DN1０0管道从水厂引入试压管道中。

输水管道压力试验方案

泽国自来水干管工程压力试验方案一、概况泽国大道供水干管工程管线全长3150M，起点为泽国加压泵站，终点为泽国大道与文昌路路口。

整个管道为球墨铸铁管及1020mm×14mm钢管敷设。

试压采用注水法全段试压，工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa。

二、编制依据1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范；2、施工现场实际情况：（1）水源分布；（2）钢管三通及阀门分布情况三、试验方案试压将以全段的形式进行试压，其原则为：①打压段落内有排气阀门；②能协调到水源。

试压的管道为加压泵站至文昌路与泽国大道交接处J27节点，全段总长3150米，试压水源考虑协调自来水公司原有的供水管道内抽取。

进水口考虑在钢管上开孔，设置在J17接点的钢管处，在钢管处开1个Ф45mm进水孔。

四、管道水压试验前准备工作1、试压段两端进行封堵：加压泵站处管内用盲板封堵加固，用于试压用堵头；文昌路与泽国大道交接处J27节点以闸阀做堵板。

试压前将沿线所有的三通及阀门关闭。

、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

2、水源解决及排水疏导措施（1）水源解决：经现场调查后与自来水公司协调，在原有的供水管道泽国大道与泽渚路交叉附近一三通处进水。

进水口设在J17节点的Ф300mm钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。

排气阀设置在元渚桥管桥处及山北桥管桥处。

（2）排水疏导措施打压成功后，排水就从J7、J8排泥井内排出，排入元渚河；井里放2 台大功率的抽水机及时的往外排水。

3、试压前满足条件1)试压范围内的管道安装已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2)准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。

3)弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。

最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。

4)增压泵：采用多级离心泵。

增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。

输水管道水压试验方案

目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (1)5、管道水压试验参数 (2)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (5)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (9)10、安全保证措施 (9)11、应急措施 (10)附件一《水压试验记录表》 (14)附件二《升压记录表》 (16)北干管管道水压试验方案1、工程概述本工程为有压输水管道，目前已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。

2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7业主、监理部的要求；3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。

4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。

4.3管道水压试验应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。

4.4首压试验段管道接口全部完成验收合格，管道内检查无杂物且清扫干净，管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。

输水管道试压方法

精心整理清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程 1、试压分段计划Eh—后背墙顶端至地面高度（m）0.5mK—被动土压力系数，按下式计算：pϕ—后背土体的内摩擦角12°；c—后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：=206.20KN2RPP=PPsr3、后背墙受力宽度式中B—后背受力宽度（m）；R—管堵传递给后背的作用力；E—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）；p2.0—安全系数则有：B=7.61m，B值满足4、后背土层长度=10.65m长度也是可以保证的式中LLR考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图：(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决：经现场调查现场能没有满足试压用水量的河塘，为不延误工期，试压用水采用DN100管道从水厂引入试压管道中。

进水口视水源情况设在起点端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。

现场准备2台DN100水泵用于抽水。

2、排水疏导措施管道试验完成后,管道内水压试验用水将通过放空排泥阀排至附近市政排水管道中或排水沟中。

12345、6、水压试验前，对试压管段必须采取有效的固定和保护措施，且必须考虑支墩安全，但接头部位必须明露。

7、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

8、管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除。

9、试压完毕后通过排泥阀及时放水。

10、试验管道灌满水，浸泡24小时后才能进行水压试验。

五、管道试压方案本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。

工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。

(一）、管道水压试验原理（二）、压。

（P+0.5）Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

输水管道试压方案要点

输水管道试压方案要点输水管道试压是管道工程中非常重要的一步。

在试压过程中，我们可以检测管道是否存在漏水、变形、破裂等问题，确保管道安全性和可靠性。

因此，制定一份科学合理的管道试压方案对工程质量的保障至关重要。

本文将重点介绍输水管道试压方案的要点。

一、施工前期准备1.方案制定：根据设计图纸、管道规格、使用环境等实际情况，制定合适的试压方案，明确试压试验的压力、持续时间等参数。

2.管道清洁：在试压试验前，需要对管道进行清洗，确保管道内壁干净，避免脏物造成的试验误差。

3.降温处理：如果管道在安装时被暴晒或长时间处于高温环境下，需要进行降温处理，以确保试验结果准确可靠。

二、试压试验1.设备准备：试压机、压力表、流量计等设备需要在试验开始前保持正常工作状态，并注意对设备进行定期检修和维护。

2.试验操作：严格按照试压试验方案的要求，逐步增加压力，保证持续时间足够长，并留有足够的余量，以确保管道的安全性和可靠性。

3.检测结果：在试压试验完成后，需要对试验结果进行检查与分析。

如发现管道是否存在漏水、变形等问题，及时进行修复或更换，确保管道在投入使用前能够正常工作。

三、安全保障措施1.现场安全：试压时需注意周围环境的安全，确保现场无人员居住，防止发生危险。

2.人员安全：涉及到气体试压、高压水试压等方式时，必须注意人员的安全，并对试验现场进行警示标识，确保人员安全。

3.设备安全：试压机、压力表等设备需经过定期检修维护，确保工作状态正常，避免发生设备故障造成生命财产损失。

综上所述，输水管道试压方案是管道施工过程中必不可少的一步，它能够为后续的管道使用提供可靠的保障。

因此，在管道试压前，必须要有详细的方案，严格的执行规则，以及完善的安全措施，以确保管道的安全、可靠、长期稳定的运行。

输水管道静水压试验工作方案（1）

输⽔管道静⽔压试验⼯作⽅案（1）河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段输⽔管道静⽔压试验⽅案编制：审核：批准：河南华禹黄河⼯程局南阳市南⽔北调供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段⼆○⼀四年⼋⽉河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段输⽔管道⼯程管道静⽔压试验⽅案⼀、⼯程概况4号⼝门向南阳市许庄⽔⼚供⽔的管线，位于南阳市境内，主要为4号⼝门⾄南阳市许庄⽔⼚之间的主输⽔线路（管道桩号0+000~0+1+657.074，G0+000~G0+472.998），本标段输⽔线路长 2.13km,管材为预应⼒钢筒混凝⼟管，管道管径采⽤DN1400，PCCP管道标准件安装2013m。

⼆、编制依据1、河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段输⽔管道⼯程合同⽂件。

2、河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段管道⼯程施⼯图纸。

3、河南省南⽔北调受⽔区黄河南供⽔配套⼯程输⽔管道静⽔压试验专题报告4、《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》（GB50268-2008）。

5、《⽔利⽔电建设⼯程验收规程》（SL223-2008）。

三、试验⽬的及⽅法根据招标⽂件及相关规范要求，拟对4号分⽔⼝门全线进⾏注⽔法静压试验，检验其输⽔管道安装质量、材料质量、井室设备的安装质量，发现并解决存在问题，确保⼯程质量合格安全投⼊运⾏。

检测项⽬为允许压⼒降值和允许渗⽔量值。

试验⽅法采取管道注⽔静⽔压试验。

四、试验段划分（⼀）试验段选取和划分原则照《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008要求，管道⽔压试验的分段长度不⼤于1.0km，但已建⼯程多采取长距离（远⼤于1.0km）分段⽔压试验，均满⾜⽔压试验需要。

原则以检修阀或控制阀作为分段节点，并结合⼯程总体布置、⽔源及排⽔条件从以下⼏⽅⾯考虑：1）静⽔压试验分段适应管材压⼒分段。

由于计算各桩号管道压⼒均不相同，为便于管道⽣产加⼯，设计将管道⼯作压⼒Pw划分为0.4 MPa、0.6 MPa、0.8 MPa等压⼒级别。

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡;时间不少于24h..2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍;且试验压力不应低于0.80MPa;不得气压试验代替水压试验..3、水压试验的长度不宜大于1000米;对中间设有附件的管段;水压试验分段长度不宜大于500米..系统中有不同材质的管道应分别进行试压..一般同管径试验长度采用500米..4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查;试压时;其支撑设施严禁松动崩脱..不得将阀门作为封板..5、加压宜采用带计量装置的机械设备;当采用弹簧压力表时;其精度不应低于1.5级;量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍;表盘直径不应小于150mm..6、试压管段不得包括水锤消除器;室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门;应处于全开状态..二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源..2、水源采用饮用水;使用水车运输..2、压力表采用 0-1.5MPa;最小刻度 0.02MPa;管道一端设一个压力表..压力表使用前必须拿到计量局进行校正;并出具证明;压力计要安装在试验段低端部位..3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片;用专用堵板封堵;并在盲板上设置试压设备及附件..4、盲板采用厂商提供的专用钢板;与法兰头采用Φ30的螺栓连接;要求试压段两端有抵挡后背;后背面平整;且与管道轴线垂直..5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙;然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向;使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移..6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀;确保打压管段内气体全部被排出..排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处..7、打压设备进行组装1在盲板排气端安装DN100自动排气阀门..2进水端盲板下口为DN100进水钢管;在进水管口安装DN100球阀一个;DN100进水管上有1个DN20钢管;安装DN20球阀;打压时连接打压泵;泄水时连接水表;测量降压时的出水量..3进水端盲板与鞍型排气三通相连;鞍型三通上口安装DN100排气阀一个;进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管;用于安装压力表..8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物;检查阀杆是否转动灵活;以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等..阀门安装的位置及阀杆方向;应便于检修和操作;安装平正牢固..9．试验前准备好水温计..10．根据试验泄水量计算;准备容积池..11、主要设备三、注水与排气：1、根据现场情况从下游端注水;总用水量根据实际长度进行调整..水量计算：水量V=πR2L..打压测试时;水温需维持保25℃以下..2、开始注水时;灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水;排气口需为试压管道的高端部位12点方向;确保为最高点进行排气..注水要缓慢进行以免混入空气;管道水流速不超过0.3米/秒..先开排气阀;进水端注水时;排气端要维持阀门开放;让水流持续流动排气;流量要充足;进水管、排气管道孔径要大于100mm..维持足够时间后;确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭..3、管道灌满水后;打开放气阀;管道浸泡24小时后才能打压..4、若管道中未排除当空气被压缩;会造成严重的爆炸危险;可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人..故在PVC打压测试时;一定要避免压缩空气所造成的危险..四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段..试验流程11道..2;..当有渗漏现象时应中止试压;..370％以上;则预试验阶段的工作结束..当60min后压力下降至试验压力的70％以下;应停止试压;并应查明原因采取相应措施后再组织试压..2、主试验阶段;应按如下步骤;并符合下列规定：1在预试验阶段结束后;迅速将管道泄水降压;降压量为试验压力的10％～15％..期间准确计算降压所泄出的水量;设为∆VL..按下式计算允许泄出的最大L水量∆Vmax∆V max＝1.2V∆P{1/E w+d i/e n·E p}式中 V——试压管道的总容积L；∆P——降压量MPa；E w ——水的体积模量MPa..不同水温时E w ;见表1； E p ——管材的弹性模量MPa;与水温与试压时间有关;见表2； d i ——管道内径m ； e n ——管材公称壁厚m..当∆V 大于∆V max ;停止试压..泄压后排除管内过量空气;再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验..2 每隔3min 记录一次管道剩余压力;应纪录30min..当30min 内管道剩余压力有上升趋势;则水压试验结果合格..330min 内试压管道剩余水压无上升趋势;则应再持续观察60min..当在整个90min 内压力下降不超过0.02 MPa;则水压试验结果合格..4当主试验阶段上述两条件均不能满足时;则水压试验结果不合格..应查明原因采取相应措施后再组织试压..表1 不同水温时体积模量表2 管材的弹性模量四、水压试验安全措施：1、试压时后背 10米范围内不许站人;禁止闲杂人等在试验范围内逗留..2、所有参加人员必须服从指挥..3、准备好抽水抢险设备..4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时;应在原土后背前垫方木;整平;压实;以保证后背整体稳定..5、管道安装检查合格后;压力管道水压试验前;除接口外;管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m..6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施;支线敞口应堵严;以防渗水..7、试验管段不得采用闸阀做堵板;不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;试验时阀门处于全开状态..8、分级升压过程中;保证后背、支墩、管身及接口无异常现象..9、试验前对PE管材焊口处作出标记;重点监视..10、试验采用发电机供电;使用前应做好设备与线路的防水绝缘;并由专人操作;其他人员不得靠近..发电机操作员应持证上岗..六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度;坚持入场教育;坚持召开安全教育会;培养施工安全意识;使安全工作切实落实到人..2、加强管理人员安全考核制度;增强安全意识、避免违章指挥..3、严格进行安全技术交底;严格按安全技术规程施工;防止各种违章指挥和违章作业行为的发生..加强管理人员安全考核制度;增强安全意识;避免违章指挥..4、必须按规定配置操作人员;操作人员应经过安全技术培训;经考试合格方可上岗且人员固定..5、进入施工现场人员必须配戴安全帽;否则不允许进入施工区域作业..6、基坑内作业时注意土壁的稳定性;因打压时;沟槽回填未全部完成;因此要注意沟槽边坡的稳定;特别是现场地下水位偏高;易造成塌方等重大安全事故;所以要随时观察边坡稳定;如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时;要立即撤离现场;并第一时间通知项目负责人;待安全险情排查后再继续施工..7、打压过程中;一切无关人员一率不得靠近作业面;并配专人负责巡视..8、在沟槽内运输打压设备时;走专用通道;严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传;防止砸伤和损坏打压设备..9、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志;要设置一定数量临时上下施工扶梯;最少不得少于2部..七、临时用电安全技术措施1、施工用电系统按设计规定安装完成后;必须经电气工程技术人员检查;方可申请送电..2、施工现场一旦发生触电事故;必须立即切断电源;抢救触电人员..严禁在切断电源之前与触电人员接触..3、移动式发电机供电的用电设备;其金属外壳或底座;必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接..打压电动机具必须由电工接线与拆卸;并随时检查机具、缆线和接头;确认无漏电..4、不得在输电线路下工作;在输电线路一侧工作;不论在任何情况下;机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求..5、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱;实行三级配电..6、电动工具应设置各自专用的开关箱;必须实行“一机一闸”制;严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备..7、电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地..8、施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责;严禁非电工进行任何电气作业..。

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：二、试压前准备工作：在管道试压前，需要采用管道试压泵作为压力源，使用饮用水作为水源，使用水车进行运输。

压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。

压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明。

压力计需要安装在试验段低端部位。

管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。

盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。

后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

打压设备进行组装，需要在盲板排气端安装DN100自动排气阀门，在进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。

进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。

5、在管道安装检查合格后，进行压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上的回填高度不应小于0.5m。

6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，并且支线敞口应该严密封闭，以防止渗水。

7、试验管段不得采用闸阀做堵板，也不能有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

试验时阀门应处于全开状态。

8、在分级升压过程中，需要确保后背、支墩、管身及接口没有异常现象。

9、在试验前需要对PE管材焊口处作出标记，并进行重点监视。

六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，召开安全教育会议，培养施工安全意识，确保安全工作切实落实到人。

输水管道试压方案要点

输水管道试压方案要点输水管道试压是将输水管道内充入一定压力的水或气体，以检验输水管道在额定压力下的密封性能和承载能力的重要手段。

试压工作是输水管道工程中不可或缺的一部分。

本文将介绍输水管道试压方案的要点。

一、试压前准备工作试压前需进行准备工作，包括以下几个方面：1.准备好试压设备试压设备包括蓄水器、气压泵、压力表、计时器等。

使用前需先检查设备是否正常，若有问题应及时更换或维修。

2.确定试压方案试压方案应包括试压介质、试压压力、试压时间等。

在确定方案时，需考虑到管道的系统参数如长、宽、高等，以保证试压效果。

3.预防安全措施试压过程中，需预防管道爆裂、压力表破裂、水管决口等可能出现的危险情况。

为此需进行严格的安全措施，如设置安全阀、随时检查设备，保证人员安全。

二、试压施工工序试压施工工序主要包括以下几个步骤：1.管道检查在试压前要对管道进行检查，保证管道内部没有杂物、堵塞物等会影响试压效果的物品。

2.试压阀门安装在试压阀门处进行阀门插入，且保证阀门紧密。

3.试压前的造压试验在试压前应进行造压试验，即将压力提升到1.25倍的额定压力，保持30分钟，以检查管道及阀门的密封性。

4.进行试压启动试压泵，将介质充入管道中，直至达到试压方案所需的试压压力。

保持试压时间至少10分钟，以判断管道的安全性。

5.停止试压在试压时间到达后，停止试压泵。

然后逐一打开各阀门，排查是否有漏水、漏气等现象。

三、试压后处理工作试压结束后，还需要进行一些后处理工作，包括以下几个方面：1.恢复原状将试压设备拆除，管道内的介质排除，阀门恢复原状态。

2.检查管道质量在试压结束后，对管道进行一次检查，确保没有破裂、漏水、压降等情况，以保证管道的质量。

3.记录数据试压后要记录试压方案以及试压数据，以备参考。

综上所述，输水管道试压是非常重要的一项工作。

只有通过试压验证管道的能力和质量，才能保证管道的安全运行。

在试压过程中，需严格按照试压方案进行，并设置安全措施加强安全防护，保证试压工作的顺利进行。

给水管道试压专项方案

管道试压专项方案管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。

根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。

一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为DN800,沿329复线南侧铺设，全长约2.2KM。

其中K0+000~K1+289.2桩号段，安装DN800球墨管1056米，DN800钢管83.2米，DN800PE牵引管道150米；K1+289.2~K2+197.5段，安装DN800球墨管600米，DN800钢管110.3米，DN800PE牵引管道198米，DN355PE管道90米。

本工程输水管线最高工作压力为0.4mpa，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计DN800管道试验压力为0.8mpa。

二、编制依据1、小曹娥至临山沿329复线DN800连通管——I标给水工程施工图；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)三、施工难点1、本工程DN800管道线路长为2.2KM左右，试压分段两段进行；2、沿线较多地段取排水比较困难；3、冬季施工给试压带来不便。

四、组织机构五、1① ②③ 管道安装后， ④ 管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；⑤ 试压临时管道连接完成；⑥ 将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。

⑦ 试压设备调试合格并安装就位；⑧ 在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。

完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。

完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。

给排水管道试压方案(完整版)

给排水管道试压方案(完整版)给排水管道试压方案(完整版)一、引言本旨在提供详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。

试压是一个关键步骤，用于验证管道系统在正常工作压力下的密封性能。

本方案将包括试压的步骤、所需材料和设备、试压前的准备工作、试压过程、试压后的处理等相关内容。

详细说明将对每个步骤进行细化，以确保方案的可操作性和可靠性。

二、试压前的准备工作2.1 管道系统检查在进行试压前，必须先对管道系统进行一次彻底的检查。

检查的目的是确保所有的管道、连接件、阀门和附件都安装正确并且没有损坏。

特别需要检查的是：- 管道连接处的密封性- 阀门的正常开关和操作- 管道的清洁程度- 管道支持装置的稳定性2.2 试压设备和材料准备试压所需的设备和材料如下：- 试压泵/压力机- 压力表/压力传感器- 手动阀- 试压胶管- 试压盘/堵头- 试压介质（如水或氮气）- 手动工具（扳手、扁嘴钳等）2.3 安全措施试压过程中必须遵守以下安全措施：- 确保试压区域周围的人员和设备安全，设置警示标志- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等- 在试压过程中注意操作规范，避免突然释放压力造成意外伤害三、试压过程3.1 确定试压压力根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力。

试压压力通常为设计工作压力的1.5倍。

3.2 封堵管道根据具体情况，可以采用堵头、阀门或者手动阀来封堵管道。

确保封堵处密封可靠。

3.3 连接试压设备将试压泵或压力机与管道系统相连接。

确保连接紧固可靠，并且没有泄漏。

3.4 充实试压介质将预先准备好的试压介质（如水或氮气）注入管道系统，直到达到试压压力。

3.5 维持试压压力维持试压压力一段时间（根据设计要求），观察管道系统是否存在泄漏。

必要时，可以使用压力表或压力传感器进行监测。

3.6 检查泄漏使用泡沫剂或洗涤剂水溶液，在管道连接处，阀门和附件周围检查是否存在气泡，确认管道系统是否存在泄漏。