转炉常用的耐火材料
耐火浇注料介绍
耐火浇注料介绍
耐火浇注料是一种用于高温工业窑炉和炉膛等设备衬里的材料。
它具有高温稳定性、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗冲击性等特点，能够经受高温、高压和化学侵蚀等恶劣环境的考验。
耐火浇注料根据其成分和用途，可分为多种类型，如以下几种：
1. 铝酸盐浇注料：主要成分为氧化铝和硅酸铝钙等，具有较高的抗渣、耐酸碱侵蚀能力，适用于铝电解槽、炼钢转炉等设备的内衬。
2. 硅酸盐浇注料：主要成分为硅酸盐和氧化铝等，具有良好的耐火性、抗冲击性和耐磨性，适用于陶瓷窑、玻璃窑等设备的内衬。
3. 镁质浇注料：主要成分为轻烧镁粉、重烧镁砂等，具有高强度、高温稳定性和较好的耐磨性，适用于高炉、电炉等设备的内衬。
除了以上几种类型的耐火浇注料，还有不同成分和用途的其他类型，如碳化硅浇注料、氧化铝碳化硅浇注料等。
在使用耐火浇注料时，需要根据具体的设备和工艺要求选择合适的材料，并进行正确的施工和维护，以保障设备的安全稳定运行。
冶金行业耐火材料介绍
冶金行业耐火材料介绍冶金行业是制造和加工金属材料的重要行业，其中涉及到高温、高压等极端条件下的工艺过程。
在这些工艺过程中，耐火材料扮演着重要的角色，其质量和性能直接影响到生产工艺和产品质量。
以下是一些常见的冶金行业耐火材料的介绍。
1.碳化硅陶瓷（SiC）：碳化硅陶瓷是一种重要的高温耐火材料，在冶金行业应用广泛。
它具有高熔点、高抗氧化性、高抗侵蚀性和优异的机械强度。
碳化硅陶瓷可用于电炉炉衬、炉墙和高温容器等部件。
2.高铝耐火材料：高铝耐火材料是由铝矾土和高岭土等粘结剂加入适量膨胀剂烧制而成。
它具有高抗压强度、高抗侵蚀性和耐高温性能。
高铝耐火材料可用于电炉、转炉、钢包、坩埚和电解槽等冶金设备的内衬。
3.镁铝质耐火材料：镁铝质耐火材料由质量比例适当的氧化镁和氧化铝混合烧结而成。
它具有优异的抗高温性能、抗侵蚀性能和热震稳定性。
镁铝质耐火材料广泛应用于冶金行业中的炉墙、炉顶和闭口等部位。
4.硅酸质耐火材料：硅酸质耐火材料由硅酸铝、硅质等原料经过研磨、混合、成型和煅烧而成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
硅酸质耐火材料可用于冶金行业中的炉衬、炉顶和坩埚等部位。
5.硅酸锆陶瓷（ZrSiO4）：硅酸锆陶瓷是一种高纯度、高温稳定性和抗侵蚀性能的耐火材料。
它广泛应用于铸造和冶金行业中的炉膛、坩埚和燃烧器等高温装置。
6.铝镁碳砖：铝镁碳砖是一种高性能耐火材料，由高纯度氧化铝、氧化镁和碳素材料等组成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
铝镁碳砖可广泛应用于铁炉、转炉和电炉等冶金设备中。
除了上述耐火材料，冶金行业还涉及到其他一些耐火材料的应用，如鳞片石墨、耐火砖和高温浇筑料等。
这些耐火材料在冶金行业中扮演着重要的角色，保障了生产工艺的稳定性和产品质量的提高。
需要注意的是，不同的冶金工艺和设备需要使用不同类型的耐火材料，对材料的性能和质量要求也不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求选择合适的耐火材料，并进行合理的维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效益。
转炉炼钢用耐火材料综述
转炉炼钢用耐火材料综述转炉是一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料进行炼钢的直立式圆筒形冶炼炉。
根据炉衬耐火材料的性质，分为酸性转炉和碱性转炉两种。
根据气体吹入炉内的部位，分为底吹、顶吹、侧吹和顶底复合吹炼转炉。
转炉炉衬世界各国由于铁水成分及耐火材料资源不同，因而炉衬砖的选择也有所侧重。
美国主要使用焦油结合镁砖、方镁石砖、焦油浸渍烧成方镁石砖，20世纪90年代以来也适用镁碳砖。
法国主要使用白云石砖、镁白云石砖、白云石碳砖、沥青结合镁砖和镁碳砖。
英国曾使用过焦油白云石砖、烧成白云石砖，1989年以后大量使用镁碳砖。
俄罗斯多采用焦油白云石砖，少数工厂也使用焦油镁砖和方镁石尖晶石砖。
日本是最早将镁碳砖用于转炉的国家，使用效果在世界上处于领先地位。
中国转炉炉衬的发展经历了焦油结合白云石砖、焦油结合镁砖、镁白云石砖、高钙镁砖、镁白云石碳砖及镁碳砖等过程。
综上所述，世界各国均逐渐采用镁碳砖取代其他砖种。
由于镁碳砖具有抗热震性能好、抗侵蚀性能强，在高温下具有优良稳定性能、导热性好、耐磨损及由于有结合剂固化后形成的碳网络，将氧化镁颗粒紧密牢固的连接在一起而具有耐剥落性好的优点，加之喷补技术、溅渣护炉等技术的推广应用，90年代以来，炉衬寿命大幅度提高，吨钢消耗耐火材料一般不超过2kg。
转炉内衬用砖转炉内衬由绝热层、永久层和工作层组成。
绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成；永久层各部位用砖也不完全一样，多用低档镁碳砖或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑；工作层全部砌筑镁碳砖。
砌筑工作层的镁碳砖有普通型和高强度型，我国已制定了行业标准。
根据砖中碳含量的不同可分为3类，而每类又按其理化指标分为3个牌号，即MT10A、MT10B、MT10C；MT14A、MT14B、MT14C；MT18A、MT18B、MT18C等。
转炉的工作层与高温钢水、熔渣直接接触，受高温熔渣的化学侵蚀，受钢水、熔渣和炉气的冲刷，还受加废钢时的机械冲撞等作用，工作环境十分恶劣。
氧气转炉用耐火材料
第六章转炉炉衬及耐火材料6.1耐火材料概述氧气顶吹转炉是高温冶金设备，经常处于近2000℃温度下作业，所以内衬必须用耐火材料砌筑。
它不仅承受高温钢水与熔渣的化学侵蚀，还要承受钢水、熔渣、炉气的冲刷作用，以及加废钢的机械冲撞等。
因而转炉内衬用耐火材料的性质与质量不但直接关系到炉衬使用寿命，还影响着钢的质量。
在工业国家中，一般耐火材料总产量的60%－70%是用于冶金工业，而其中用于钢铁工业约占65%－75%。
冶金工业的发展不断对耐火材料提出新的要求，而耐火材料的新成就又为冶金工业技术进步创造条件。
炼钢工作者不能光懂炼钢，会炼钢；还应对转炉用耐火材料的种类、性质、影响炉衬寿命的因素，以及炉型是否合理，如何加强日常的维护等都应该清楚明白。
6.1.1耐火材料的分类凡是具有抵抗高温及在高温下能够抵抗所产生的物理化学作用的材料统称耐火材料。
它们一般是无机非金属材料和制品，也包括天然矿物和岩石等。
耐火材料的分类方法很多，若按其化学性质可分酸性耐火材料、碱性耐火材料和中性耐火材料。
按耐火度的高低可划分为普通型耐火材料、高级耐火材料、特级耐火材料和超级耐火材料。
普通级耐火材料的耐火度在1580－1770℃；高级耐火材料的耐火度在1770－2000℃；特级耐火材料的耐火度在2000℃以上；耐火度在3000℃以上的称为超级耐火材料。
按其化学矿物组成分类，可划分为硅酸铝质耐火材料、硅质耐火材料、镁质耐火材料和碳质耐火材料等。
如果按其用途还可分为高炉用耐火材料、顶吹转炉用耐火材料和连续铸钢用耐火材料等。
1）酸性耐火材料＞93%的氧化硅质耐火材料。
它的主要特点是在高温下能酸性耐火材料通常是指ωsio2抵抗酸性熔渣的侵蚀，易与碱性熔渣起反应。
如石英玻璃制品、熔融石英制品、硅砖及硅质不定形耐火材料均属酸性耐火材料；粘土质耐火材料是属半酸性或弱酸性耐火材料；锆英石质和碳化硅质作为特殊酸性耐火材料也归在此类之中。
2）碱性耐火材料碱性耐火材料是指以MgO或MgO和CaO为主要成分的耐火材料。
炼钢转炉耐火材料结构
炼钢转炉耐火材料结构
炼钢转炉是一种重要的冶金设备，用于将铁水转化为钢水的过程中，需要使用耐火材料来构建转炉的内部结构，以承受高温和化学侵蚀。
以下是炼钢转炉耐火材料的一般结构：
1. 炉底和炉壁：炼钢转炉的炉底和炉壁通常采用高耐火砖或者耐火浇注料构建。
这些耐火材料能够承受高温和冶炼过程中产生的化学侵蚀，保护炉体不受损坏。
2. 转炉底部：转炉底部通常有一个称为“底吹孔”的结构，用于吹入氧气和其他辅助气体，促进冶炼反应的进行。
底部的耐火材料需要能够承受气体的冲击和高温。
3. 炉顶和炉顶砌体：炉顶是转炉的顶部封闭结构，通常由耐火砖构建。
炉顶上方通常还有一个转炉罩，用于控制进出料和排放废气。
炉顶砌体需要具有良好的耐高温和耐侵蚀性能。
4. 转炉炉衬：炉衬是转炉内部的内衬结构，用于直接接触和容纳熔化的金属和熔渣。
通常由耐火浇注料或者预
制炉衬构建，以保护转炉壁和底部耐火材料不受熔化金属和熔渣的侵蚀。
5. 其他部件：除了上述主要部件外，炼钢转炉还可能包括各种辅助结构和装置，如氧气喷嘴、取样口、废气排放口等，这些部件也可能需要耐火材料保护。
总的来说，炼钢转炉耐火材料的结构主要包括炉底、炉壁、转炉底部、炉顶、转炉炉衬等部分，其选材和构建需要考虑到耐高温、耐侵蚀等性能，以确保转炉在高温冶炼环境下的长期稳定运行。
2024年转炉镁碳砖市场规模分析
2024年转炉镁碳砖市场规模分析引言转炉镁碳砖是一种常用于炼钢转炉的耐火材料，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
转炉镁碳砖市场的规模对于钢铁行业的发展具有重要意义。
本文将对转炉镁碳砖市场的规模进行详细的分析。
市场概述转炉镁碳砖市场的规模主要由需求和供应两方面决定。
随着钢铁行业的发展，转炉镁碳砖的需求量逐年增加。
同时，转炉镁碳砖的供应商也在不断增加，使得市场供应量逐渐增大。
市场规模分析1. 历史发展转炉镁碳砖市场在过去几年里得到了较快的发展。
随着国内钢铁行业的快速扩张，转炉镁碳砖的需求量大幅增加。
根据统计数据显示，2017年转炉镁碳砖市场规模为X亿元，而到2019年已增长至X亿元。
2. 预测分析根据市场研究机构的预测数据，未来几年转炉镁碳砖市场规模仍将保持较快的增长趋势。
这主要受到钢铁行业的发展以及转炉镁碳砖性能优越的影响。
预计到2025年，转炉镁碳砖市场规模将达到X亿元。
3. 影响因素分析市场规模的增长受到一系列因素的影响。
首先，钢铁制造业的发展将直接影响转炉镁碳砖的需求量。
其次，转炉镁碳砖的性能和质量也是决定市场规模的重要因素。
此外，转炉镁碳砖的供应能力和市场竞争情况也会对市场规模产生影响。
市场竞争分析1. 主要厂商分析转炉镁碳砖市场存在着一些主要的厂商，主要包括A公司、B公司、C公司等。
这些厂商在市场中具有较大的份额，并且拥有较强的生产能力和研发实力。
2. 市场竞争格局转炉镁碳砖市场的竞争格局相对激烈，主要表现为价格竞争和产品质量竞争。
厂商通过降低价格或提高产品质量来争夺市场份额。
3. 发展趋势随着技术的进步和市场需求的变化，转炉镁碳砖市场的竞争将更加激烈。
未来，厂商将更加注重产品的性能改进和创新，以提高竞争力。
总结转炉镁碳砖市场规模在过去几年里得到了显著增长，未来仍将保持较快的增长趋势。
市场竞争激烈，主要厂商在市场中具有较大份额，并且市场格局随着技术进步和市场需求的变化而不断调整。
钢铁工业用耐火材料
作为高温工业方面的重要原材料，耐火材料在整个的钢铁工业中起着非常重要的作用，它是钢铁冶金之锅，没有耐火材料作炉衬，是炼不出钢来的。
据调查钢铁工业用耐火材料占整个的60-70%。
因而，耐火材料对钢铁工业的发展起着至关重要的效果，那么一般在钢铁工业中哪些地方会用到耐火材料呢？下面简单的给大家介绍一下。
一、转炉用耐火材料在转炉炼钢方面，一种水冷技术和悬挂系统分别在转炉炉壳的上部锥体部位和下部桶体部位得到应用，从而减小转炉炉体变形，延长转炉炉衬寿命，提高转炉生产率。
这些新技术的应用已对耐火材料的使用产生一定的影响。
使得转炉炉龄提高到平均4000炉以上，加之喷补，高石灰和白云石的应用以及溅渣护炉技术的应用，炉龄超过1万次是不成问题的。
这是值得耐火材料生产者重视的发展二、高炉用耐火材料高炉陶瓷杯的发展越来越普遍，但需要高抗侵蚀性耐火材料的应用保证其使用寿命的延长。
除了设计方面的变化，耐火材料材质方面也发生很大变化，例如微孔炭砖代替过去的普通炭块以降低铁水的渗透。
用过的粘土砖作原料更能适应出铁口炮泥的使用要求。
采用灌浆法对高炉背衬进行修补可有效地阻止背衬热气流的冲刷，从而延长高炉炉衬的寿命。
三、连铸用浸入式水口由于连铸系统的发展，中间包已由过去的中转站变成现在的影响铸钢质量和提高铸钢生产率的冶金容器。
因此，许多功能材料逐渐应用在中间包内，如挡渣堰、冲击板、过滤器、吹氩透气塞等。
浸入式水口作为连铸用的重要功能耐火材料，所开展的研究重点主要在两个方面，一是提高渣线部位抗侵蚀性，二是降低内壁Al2O3附着。
采取将ZrO2含量增加到88%，以及佳化颗粒尺寸分布的措施可以降低制品的热膨胀率和气孔率，提高致密度改善抗渣侵蚀性。
另外，要密切注视用户工业的技术进步，如最近几年兴起的直接还原铁，以及直流电弧炉炼钢等新工艺对耐火材料提出的新要求。
以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！。
转炉耐火材料
转炉耐火材料转炉耐火材料是指用于转炉炉体内衬和炉底的耐火材料。
转炉是一种用于冶炼钢铁的重要设备，而耐火材料的选择对于转炉的性能和寿命具有重要影响。
本文将就转炉耐火材料的种类、特点以及应用进行介绍。
首先，转炉耐火材料主要分为碱性、中性和酸性三种类型。
碱性转炉耐火材料以蛇纹石、白云石、高岭土等为主要原料，具有耐碱性好、抗氧化性强的特点，适用于转炉镁质炉衬和镁质炉底的建造。
中性转炉耐火材料以莫来石、红泥石、膨润土等为主要原料，具有抗渣性好、耐热震性强的特点，适用于转炉中性炉衬和中性炉底的建造。
酸性转炉耐火材料以莫来石、刚玉、膨润土等为主要原料，具有耐酸性好、抗渣性强的特点，适用于转炉酸性炉衬和酸性炉底的建造。
其次，转炉耐火材料具有耐高温、抗侵蚀、抗热震等特点。
在转炉的使用过程中，炉衬和炉底会受到高温气流、熔融渣、炉料侵蚀以及热震等多重影响，因此对耐火材料的性能提出了较高的要求。
良好的转炉耐火材料应具有高温下的稳定性，能够抵御炉内高温气流和炉料的侵蚀，同时具有一定的热震抗性，能够承受炉体温度的快速变化。
最后，转炉耐火材料在转炉冶炼中具有重要的应用价值。
转炉耐火材料的优劣直接影响着转炉的冶炼效率和生产成本。
选择合适的转炉耐火材料可以延长转炉的使用寿命，减少维护成本，提高冶炼效率，降低能耗，从而提高钢铁生产的经济效益。
因此，转炉耐火材料的研发和应用具有重要的意义。
综上所述，转炉耐火材料是转炉冶炼中不可或缺的重要材料，其种类多样，性能优异，应用价值巨大。
在今后的钢铁生产中，我们应当加强对转炉耐火材料的研究和开发，不断提高其性能，以满足钢铁生产对耐火材料的需求，推动钢铁工业的可持续发展。
转炉用耐火材料
转炉用耐火材料转炉炼钢最早于1952年和1953年在奥地利的林茨（Linz）城和多纳维茨（Donawitz）城先后建成并投入生产，此时的转炉为氧气顶吹转炉，故又称为LD 法，后来又出现氧气底吹转炉、底顶复合吹炼转炉。
目前，国内转炉类型一般为氧气底顶复合吹炼转炉，它具有以下特点：（1）增加了底部供气，加强了熔池的搅拌力，使熔池内成分和温度的不均匀性得到了改善。
（2）搅拌力增强，改善了渣－金属间的平衡条件，减少了钢和渣的过氧化现象，提高了钢液中的残锰量含量，降低了钢液中的磷含量，减少了喷溅。
（3）通过改变顶枪枪位和顶底吹制度，可以控制化渣，有利于充分发挥炉渣的作用。
转炉用耐火材料大致分为炉壁用耐火材料、炉壁维护用耐火材料、挡渣用耐火材料、出钢口用耐火材料以及供气用耐火材料。
下面就各部分用耐火材料作一下简单介绍。
一．炉壁用耐火材料二．炉壁维护用耐火材料转炉的装料侧、出钢口周围、耳轴侧、炉冒、炉底风口及其周围镁碳砖提前损毁较快，因此转炉炉衬的热态补修成为提高炉龄、降低成本的必要手段。
转炉炉衬的维修包括两种类型：一是在转炉出钢口相对应两侧和转炉底部，采用投入型热态修补料加入炉中，通过转炉前后摇动，或用氧气喷吹，铺平泥料，经炉温熔化沥青或树脂，把料粘附在炉体蚀损的砖衬上，实施烧结。
二是在两耳轴侧，不能实现炉体摇动铺料，而是采用喷枪喷补，将喷补料用压缩空气送入喷枪，与水混合成泥浆，喷射在蚀损的炉衬部位。
下面就这两种类型耐火材料分别加以叙述。
1．投入型转炉热态修补料投入型热态修补料是利用人力或者废料溜槽以投入方式进行施工的混合料。
修补的部位主要是转炉炉底、装料侧炉壁和出钢侧炉壁等损耗部位。
转炉用耐火材料要交替经受化学腐蚀的两个阶段：⑴．前期酸性熔渣的侵蚀阶段。
该阶段主要是由于SiO2的侵蚀作用，低熔点硅酸盐入侵后向耐火材料的内部迁移，首先通过基质进行渗透。
⑵．末期碱性熔渣的侵蚀阶段。
该阶段主要是高温下氧化铁的侵蚀作用，FeOn与CaO反应形成低熔点的铁酸盐，使耐火材料受到严重侵蚀。
看完这个，炼钢转炉内耐火材料施工你也懂！
看完这个，炼钢转炉内耐火材料施工你也懂！本文长度为1670余字，图片11张，建议阅读3-5分钟同时，读完本文你可以得到这些问题的答案：1.什么是炼钢转炉，转炉有哪些分类？2.炼钢转炉的特点？3.炼钢转炉整体施工的要点是什么？导读转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
炼钢转炉的类型和特点炼钢转炉从结构上分为整体转炉和对接转炉两种，从炼钢工艺上分为顶吹氧和顶底复吹两种，炼钢吨位从：30t到300t不等，图1和图2分别为250t炼钢整体转炉和100t对接转炉。
整体转炉底部均为死炉底，所以只能采用上修法进行施工。
一般采用修炉塔等专用修炉设备，耐火材料运输和施工人员出人方便，也易于组织施工，保证施工质量和安全，如图3所示。
如果没有专用修炉设备而采用简易上修法施工时，可在炉内搭设脚手架然后铺跳板进行施工。
如图4所示。
耐火材料可以从炉口进入.也可以在炉壳上部开口进入，这样会给材料运输和施工人员的进出都带来许多的不便，同时施工的难度比较大。
所以施工时必须认真进行组织。
对接转炉由于炉底和炉身分开.施工和进料容易得多，炉身部分施工般用修炉升降台，升降台中间有方形孔用于材料上下，操作人员站在进砖孔周围，便于砌砖，整体转炉结构稳定，施工难度相对大一些，对接转炉施工容易，但对接处相对薄弱，每运行一段时间，需要检查并紧固对接处的销钉销板。
炼钢转炉的炉底各种炼钢转炉的差异主要表现在炉底工作层的砌筑方式上，转炉炉层工作层分十字型底和环型底两种，如图5、图6所示。
耐火材料原材料
耐火材料原材料耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构和性能稳定的材料。
它们通常用于各种高温设备和工业炉中，以保护设备不受高温和化学侵蚀的影响。
耐火材料的原材料主要包括以下几种。
1. 硅酸盐类材料：硅酸盐类材料是耐火材料的主要组成部分，具有优良的耐高温性能。
常见的硅酸盐类原材料有硅石、石英砂、长石等。
这些材料在高温下能够形成稳定的硅酸盐结构，具有良好的抗热震性能和耐火性能。
2. 氧化铝类材料：氧化铝类材料也是常用的耐火材料原材料。
氧化铝具有高熔点和良好的耐高温性能，能够在高温下形成稳定的氧化铝结构。
常用的氧化铝原材料有氧化铝粉、氧化铝砂等。
氧化铝类材料在高温环境中表现出优异的抗磨损和耐火性能。
3. 炭素类材料：炭素类材料是一种具有良好的导热性和耐高温性能的耐火材料原材料。
石墨和石墨化硅等炭素材料常用于耐火材料的制备。
炭素材料在高温下能够形成稳定的炭素结构，具有优异的导热性和耐火性能，可用于制作高温导热设备和耐火衬板。
4. 金属氧化物类材料：金属氧化物类材料具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
常见的金属氧化物原材料有氧化镁、氧化铝、氧化锆等。
这些材料在高温环境中能够形成稳定的氧化物结构，具有优异的耐火性能和抗化学腐蚀性能。
5. 碳化硅类材料：碳化硅类材料是一种高性能的耐火材料原材料，具有优良的耐高温性能和抗磨损性能。
碳化硅材料在高温下能够形成稳定的碳化硅结构，具有良好的热导性和耐火性能，可广泛应用于高温设备和耐火衬板的制备。
6. 轻质材料：轻质材料是一种具有低密度和高孔隙率的耐火材料原材料。
常见的轻质材料有膨胀石墨、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等。
这些材料具有良好的保温性能和耐热震性能，可用于制作轻质耐火砖和保温材料。
以上是耐火材料的一些常见原材料，它们各自具有不同的特性和优势，在高温环境中发挥着重要的作用。
通过合理选择和组合这些原材料，可以制备出具有优异性能的耐火材料，以满足不同工业领域对高温环境下材料的需求。
马钢耐火材料
马钢耐火材料
马钢耐火材料是一种具有优异耐高温性能的材料，广泛应用于冶金、玻璃、水
泥等工业领域。
它以其独特的化学组成和物理特性，成为了高温工业设备中不可或缺的重要材料。
本文将对马钢耐火材料的特点、应用领域和发展趋势进行介绍。
首先，马钢耐火材料具有优异的耐火性能。
其主要成分包括氧化铝、硅酸盐、
氧化镁等，这些成分使得马钢耐火材料具有很高的耐火温度，能够承受高温炉内的热量和化学侵蚀。
同时，它还具有良好的抗热震稳定性和抗侵蚀能力，能够在复杂的工作环境下保持稳定的性能。
其次，马钢耐火材料在冶金、玻璃、水泥等工业领域有着广泛的应用。
在冶金
行业，马钢耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬和炉墙，承受高温和腐蚀的作用。
在玻璃工业中，马钢耐火材料被用于玻璃窑炉的内衬和隔热层，能够保证玻璃的生产质量和生产效率。
在水泥工业中，马钢耐火材料则被广泛应用于水泥窑炉和回转窑的内衬，能够承受高温和化学侵蚀，延长设备的使用寿命。
最后，随着高温工业的不断发展，马钢耐火材料也在不断创新和发展。
未来，
随着高温工业设备对耐火材料性能要求的不断提高，马钢耐火材料将会朝着高温耐火性能更优异、使用寿命更长、成本更低的方向发展。
同时，随着环保要求的提高，马钢耐火材料的环保性能也将会成为未来发展的重要方向，以满足工业生产对环保要求的不断提高。
总之，马钢耐火材料凭借其优异的耐火性能和广泛的应用领域，在高温工业领
域中扮演着重要的角色。
随着高温工业的不断发展，马钢耐火材料也将不断创新和发展，以满足工业生产对耐火材料性能的不断提高和环保要求的不断增加。
炼钢用耐火材料的基本性能
炼钢用耐火材料的基本性能
炼钢用耐火材料主要有以下几方面：
1)转炉用耐火材料
目前转炉的炉帽、出钢口、前后大面、熔池和炉底均用镁碳砖；耳轴和渣线部位使用高强度镁碳砖。
镁碳砖中MgO含量一般为70～75％，石墨含量为16～20％，体积密度为2.8～2.9g/cm3，耐压强度25～30MPa。
高强度镁碳砖，成分同镁碳砖，但耐压强度为30～42MPa。
2)电炉用耐火材料
电炉的炉底、炉坡和熔池为镁砂整体打结，或使用镁碳砖和焦油沥青结合的镁砖；热点和渣线区，使用优质镁碳砖；炉门口两侧及出钢El为镁砖、铬镁砖；电炉炉盖为高铝砖或高铝不烧砖。
3)超高功率电炉用耐火材料
超高功率电炉的永久衬为镁石，炉门侧柱为镁铬砖，渣线为镁砖，热点区为镁碳砖，炉壁为镁碳砖，偏心底和熔池为镁砖，出钢口为镁碳砖，电炉盖为高铝砖，出钢孔填料为高铁白云石填充料。
4)平炉用耐火材料
平炉熔炼室由炉底、前后墙和炉顶构成，其所用的耐火材料有：轻质粘土砖、粘土砖、镁砖等，而炉顶采用铬镁砖和镁铝砖等优质碱性耐火材料。
从各种炼钢炉的工作状况可以看出，耐火材料的工作环境是十分恶劣的，因此，不管使用什么耐火材料，都必须具有以下性能：
(1)耐高温，具有较高的耐火度。
(2)耐高温钢水和炉渣的侵蚀和冲刷。
(3)炼钢炉为间歇作业，要求耐火材料具有良好的抗热震性和抗剥落性。
(4)具有较高的机械强度，能承受炉体倾动和装入炉料的冲击作用而不损坏。
转炉 镁碳砖 成分
转炉镁碳砖成分转炉是一种用于冶炼金属的设备，它能将废旧金属回收再利用。
而镁碳砖则是转炉中常用的一种耐火材料，它具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
转炉是冶炼过程中的重要设备，它能将废旧钢铁杂质去除，并将合金成分调整到合适的范围。
转炉主要由炉体、喷吹系统、底吹系统等组成。
其中，炉体是由耐火材料构成的，而镁碳砖正是转炉耐火材料中的一种。
镁碳砖是由高纯度氧化镁和高纯度电石经过一定比例的混合后烧制而成的。
它具有高温强度高、耐热震性好、抗侵蚀性强等优点。
由于转炉中存在高温和腐蚀性气体的侵蚀，因此选择具有良好耐蚀性的材料非常重要。
而镁碳砖正是一种非常理想的选择。
镁碳砖的成分主要包括氧化镁和电石，其中氧化镁是镁碳砖的主要成分，它具有高温稳定性和抗侵蚀性。
而电石则是碳源，能够提供足够的碳元素，从而提高镁碳砖的耐火性能。
通过合理的比例控制，可以制备出各种性能优良的镁碳砖。
镁碳砖在转炉中使用时，能够有效地抵抗高温和化学侵蚀，延长炉体的使用寿命。
同时，镁碳砖的使用还能够降低转炉的能耗，提高冶炼效率。
由于转炉的工作环境复杂且要求耐火材料具有良好的耐腐蚀性，因此镁碳砖的应用越来越广泛。
除了转炉，镁碳砖还广泛应用于其他高温设备中，例如电炉、钢包、炼铁炉等。
它在这些设备中同样能够发挥出良好的耐火性能，保护设备免受高温和腐蚀性气体的侵蚀。
然而，由于镁碳砖在使用过程中容易受到氧化镁和电石的侵蚀，并且容易出现渣结、渣渗等问题，因此在使用镁碳砖时需要注意合理控制炉温和操作条件，以延长镁碳砖的使用寿命。
转炉和镁碳砖是冶炼过程中不可或缺的重要组成部分。
转炉作为冶炼设备，能够将废旧金属回收再利用，镁碳砖作为转炉的耐火材料，能够有效抵抗高温和腐蚀性气体的侵蚀。
它们的合理应用能够提高冶炼效率，降低能耗，对环境保护和资源利用具有重要意义。
在未来的发展中，我们需要进一步研究和应用新型耐火材料，不断提高转炉和镁碳砖的性能，推动冶金行业的可持续发展。
碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用
碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用随着钢铁行业的不断发展，高温环境下使用的材料也得到了进一步的升级换代。
其中，碳化硅质耐火材料作为一种新型的高温耐材，具有较高的温度稳定性和化学稳定性，被广泛应用于钢铁冶炼的各个环节，如高炉、转炉、电炉等。
碳化硅质耐火材料的主要特点是具有很高的耐高温性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，不易产生氧化或红铁矿相的生成，能够有效地减少生产过程中的化学反应，从而提高产量和质量。
首先，碳化硅质耐火材料在高炉中的应用非常广泛。
高炉作为钢铁冶炼的基础环节，需要承受非常高的温度和压力，因此需要稳定的高温耐材来进行支撑和保护。
碳化硅质耐火材料具有高温稳定性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。
此外，这种材料还可以对高温下的灰渣进行清除，减少高炉内部的杂质含量，提高生产效率。
其次，碳化硅质耐火材料在转炉冶炼中的应用也非常广泛。
转炉冶炼是一种在高温下进行的钢铁生产方式，需要使用密封性好的高温耐材来进行保护和支撑。
碳化硅质耐火材料具有很高的化学稳定性和耐高温性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。
而且，这种材料还可以减少钢水中的非金属夹杂物的含量，提高钢铁的质量。
最后，在电炉冶炼中，碳化硅质耐火材料也有着广泛应用。
电炉冶炼是一种在由电能驱动下的钢铁生产方式，需要使用高温耐材来进行支撑和保护。
碳化硅质耐火材料具有很高的化学稳定性和耐高温性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。
此外，这种材料还可以抵抗氧化反应的发生，减少含铁废料的产生。
总的来说，碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用已经得到了广泛的认可和应用。
这种高温耐材具有很高的温度稳定性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应，提高生产效率和产品质量，是钢铁冶炼中不可或缺的重要材料。
炼钢用耐火材料选择
产品名称 镁钙砖或镁钙碳砖
使用部位 包底
镁钙砖或镁钙碳砖
渣线
Hale Waihona Puke 镁钙砖或镁钙碳砖包壁
品种
镁钙砖 镁钙碳砖 镁钙碳砖
镁钙砖 镁钙砖 镁钙碳砖 镁钙砖 镁钙碳砖 镁钙碳砖
牌号
MG-20A MGT-3 MGT-1 MG-30A MG-40A MGT-1A MG-20A MGT-3 MGT-1
一、转炉(BOF) 产品名称 镁碳砖
使用部位 耳轴
品种
镁碳砖 镁碳砖 镁碳砖
牌号
MT-14A MT-16A MT-18A
镁碳砖 二、鱼雷罐 铝碳化硅碳砖 三、RH精炼装置
产品名称
炉帽 工作层 使用部位
电熔再结合镁铬砖
直接结合镁铬砖 半再结合镁铬砖 直接结合镁铬砖
四、碳钢包
环流管
中部槽 热弯管
镁碳砖 镁碳砖
铝碳化硅碳砖 铝碳化硅碳砖
品种 镁铬砖 镁铬砖 镁铬砖 镁铬砖 镁铬砖 镁铬砖 镁铬砖 镁铬砖
MT-10A MT-12A
ASC-1 ASC-2
牌号 DMGe-18 DMGe-20 DMGe-24 DMGe-26 BDMGe-16 ZHMGe-18 ZHMGe-8 ZHMGe-12
产品名称 镁砖
镁碳砖 铝镁碳砖
镁钙碳砖 镁钙砖 镁钙砖 镁铬砖
品种
烧镁砖 镁钙砖 镁钙砖 镁钙砖 镁钙砖 镁钙砖
MGT-1 MG-20A MG-30A ZHMGe-12 MG-40A BDMGe-16 MGT-1 MG-20A MG-30A ZHMGe-12
牌号
MZ-91 MG-20A MG-30A MG-40A MG-20A MG-20A
镁碳砖 五、混铁炉
炼钢用耐火材料
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炼钢用耐火材料
1.炉盖耐火材料
浇注料种类 高铝质浇注料 莫来石质浇注料 主原料 特级矾土 莫来石 结合剂 铝酸钙水泥 Al2O3－80 铝酸钙水泥 Al2O3－80 辅助原料 刚玉粉＋钢纤维 刚玉粉＋钢纤维 添加剂 三聚/六偏 三聚/六偏
刚玉质浇注料
铬刚玉质浇注料
电熔白刚玉/致密刚玉
电熔白刚玉/致密刚玉
炼钢用耐火材料
LF精炼炉
AOD
转炉炼钢 电炉炼钢
炉外精炼
VOD
中间包
结晶器
VD真空脱气
RH真空处理
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炼钢用耐火材料
转 炉(Converter)
转炉各部位工作条件的差异和操作因素的影响，炉 衬侵蚀速度极不均匀。 导致两侧耳轴、渣线、炉帽、出钢口等部位过早损 坏，其余部位虽然基本上完好，但是整个炉衬无法 继续使用。
铝镁碳砖
电熔镁砂、烧结镁砂 、矾土、棕刚玉 特级矾土、棕刚玉、 电熔镁砂
石墨
热固性酚醛树脂
铝镁不烧砖 （无碳砖）
尖晶石
水玻璃 水泥 卤水 纸浆废液
六偏
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炼钢用耐火材料
转炉系统用耐火材料-PPT精选文档
供 氧 设备— 氧枪
1 、 喷头 拉瓦耳型（P 出/P进 <0.528时形成超音速射 流 ）、 直 筒型、螺旋 型 2 、枪身 3 、 尾部结构
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3 、 造渣 制度
1 、前期（早期铁水中Si ，Mn ，Fe的氧化 产 物 ） 2 、中 期 （中期 炉温升高，石灰进 一步融化， 脱碳反应 使 渣中FeO含量降低 容 易出 现 “返 干” 现 象 ） 3 、 末 期 （ 后期 脱碳速 率下降 FeO 含量 增 加 乳 化 和 泡沫 现 象减弱 ）
（ 2 ） 底 吹转炉
OBM/ Q-BOP
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（ 3 ） 顶底复 合吹转炉
LD- Q- BOP
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（ 4 ） 侧 吹转炉
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1.1、冶炼过程
开始转炉处于水平状态， 向炉内 注入 1300 ℃的液 态 生铁， 并 加入 一定量的生石灰，然后 鼓入氧气并转 动 转炉使 其直立起来。这时液态 生铁表面表面剧烈的 反应 ，使铁、硅、锰氧化（FeO ，SiO2 ， MnO ）生 成 炉 渣 ， 利 用熔化的钢铁 和 熔渣的 对流作 用，使 反应遍 及 整个 炉内。几分钟后 ， 当钢液 里只剩下少量的硅与 锰 时 ， 碳 （C ）开始氧化，生 成CO （放热）使钢 液剧 烈沸腾 。炉口由于 溢出的CO 的燃烧而 出现巨 大的火 焰 ， 最后磷也发生氧化并 进一步 生成磷酸亚铁 (Fe 3 (PO4) 2 ) ，磷酸亚铁 再跟生石灰反应生成稳定的 磷 酸钙和硫 化 钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少， 火焰减小 ，炉口出 现四 氧化三铁的褐色蒸汽时 ，表明 钢 已 炼 成 。 这时应立即停止鼓风 ，并把转炉转到水平 位置 ，把钢水倾至 钢包内，再加 脱氧剂进行脱 氧。
转炉系统用耐火材料
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对 挡 渣球的要 求
1 、 挡渣球的密度要介于钢液与熔渣之间，一般在 4.2-5.0kg/cm3 之间，浸入钢液的深度为球的1/3 左 右 ， 保证钢水流尽而又能挡住炉渣。
挡 渣 球 系列理化指标
项目
PN-DZ3.0
PN-DZQ-4
SiO2 + Fe2O3 （%≥ 70
60
体积密（g/cm ）3 ≥ 4
4.0
抗折强（MPa）≥ 5
5
耐压强（MPa）≥ 15
15
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挡 渣 塞 主要 理化指 标
• 侧 吹转炉
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（ 1 ）氧气顶 吹转炉
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LD/ BOF/ BOP
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出钢口 理化指标
项目 牌号 MgO（％）≥ C（％）≥ 显气孔率（％）≤ 体积密度（g/cm ）3 ≥ 耐压强度（Mpa）≥
高温抗折强度(Mpa) （1400℃×0.5h）≥
分体出钢口
PN-10A PN-14A
80
78
10
14
4.0
4.0
2.95 2.95
整体出钢口
2.95
2.90
2.9
（g/cm ）3 ；≥ 常温耐压
40
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转炉常用的耐火材料
转炉炼钢是目前的主要炼钢方法，全世界约有65%的钢是转炉钢。
我国目前也以转炉钢为主。
就整个转炉内衬而言，高温渣侵蚀是导致耐火材料内衬损毁的主要原因。
而炉腹又是转炉的薄弱环节，其中耐火材料损毁较严重的部位有：装料侧、渣线和耳轴。
装料侧不但受到钢水及渣的侵蚀和冲刷，而且还受到废钢及铁水的直接撞击和冲蚀，渣蚀和撞击的综合作用，更加剧了该部位耐火材料内衬的损毁。
一般使用抗渣性及高温强度高的制品，如高纯镁白云石砖、各种优质镁砖等，而较少使用镁碳砖。
渣线部位主要以渣蚀为主，在出钢侧相对较轻，而排渣侧损毁较重。
因此要求耐火材料应具有很好的抗渣性，目前多用优质MgO-C 砖和MgO-CaO-C砖。
耳轴部位除其他的损毁原因外，还有较严重的机械应力的影响，时且该部位排渣较少，耐火材料无保护，含碳内衬易受氧化。
目前该部位使用高强度MgO-C砖较多。