压力设备吨位计算
液压千斤顶吨位计算
液压千斤顶吨位计算
液压千斤顶是一种常见的工具，用于举起重物或者施加
压力。
它的工作原理是利用液体的压力传递来实现力的放大。
在工程领域中，液压千斤顶扮演着重要的角色，广泛
应用于各种场合。
液压千斤顶的吨位是指它能够承受的最大负荷。
吨位越大，代表着它能够承受更重的物体。
通常来说，液压千斤
顶的吨位从几吨到几百吨不等，可以根据实际需求进行选择。
在使用液压千斤顶时，需要注意一些安全事项。
首先，
要确保所使用的千斤顶能够承受所需举起物体的重量。
如
果超过了其额定负荷，可能会导致千斤顶损坏或者发生意
外事故。
其次，在使用过程中要保持稳定，并避免突然释
放压力造成物体掉落或者人员受伤。
液压千斤顶在工程领域中有着广泛应用。
例如，在汽车
维修中，常常需要使用千斤顶来举起车辆，以便进行维修
和更换零部件。
此外，在建筑工地上，液压千斤顶也被用
于举起和定位重型构件，如梁柱等。
它的使用不仅提高了
工作效率，还保证了工作的安全性。
液压千斤顶的吨位计算是非常重要的。
在选择千斤顶时，需要根据所需举起物体的重量来确定合适的吨位。
如果选
择过小的吨位，可能无法完成所需任务；而选择过大的吨位，则会增加成本和不必要的复杂性。
总之，液压千斤顶是一种非常实用的工具，在各个领域
都有着广泛应用。
通过合理选择吨位，并遵守安全操作规程，可以确保其有效使用，并提高工作效率。
如何计算工件需要的冲床吨位
如何计算工件需要的冲床吨位冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度、刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为K N5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数铝的抗剪强度为：L2、L3为80；L4、L5为100；LY12退火的为105~150、淬硬并经自然时效为280~310、淬硬后冷作硬化为280~320冲床吨位=1.3＊冲裁力如何计算冲床的冲力，计算公式1,冲裁力计算公式:p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲床吨位的计算
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种:
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mr）ix板材厚度（mm）x材料的剪切强度（kn/mm2）=冲切力（KN 换算成公吨：用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
可在材料手册中查
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，
到。
常见材料的剪切强度如下：
材料剪切强度（kn/mm2
铝5052H32 0.1724
黄铜0.2413
低碳钢0.3447
不锈钢0.5171
从表格看出，铝5052、黄铜、不锈钢的抗剪强度分别是低碳钢的
0.5
、
0.7、1.5 倍。
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
剪切强度
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm
=0.3447k n/mm2
8.00 X 3.00 X 0.3447=82.73KN
82.73KN十9.81=8.43 公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*
p --- 平刃口冲裁力(n);
t ——材料厚度(mm);
l ——冲裁周长(mm);
T——材料抗剪强度(mpa);
k――安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s――工件厚度
l ――工件长度
从表格，冲裁力吨位简易计算防锈铝f=sl23 向前移动3 个零,
黄铜f=sl34 向前移动3个零,
低碳钢f=sl45 向前移动3个零,
不锈钢f=sl67 向前移动3个零
本文仅供参考！。
冲床吨位计算方法
15%t
d＜φ50.8 18%
24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3
18%t
22%t
26%t
注：
1、当碳钢板为t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；
2、冲1≤t＜3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；
3、特殊要求另行确定。鲁南精机冲床部
冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1.3,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取400就可以 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 材料 剪切强度（KN/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。
三、推荐的下模间隙（双面） 材质/厚度 钢铝 低碳钢板 不锈钢板
t＜1
14%t
16%t
22%t
当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。
锚杆张拉吨位与压力计算
锚杆张拉吨位与压力计算
锚杆张拉吨位与压力的计算涉及到一些工程参数和公式。
下面是一般的计算公式：
1. 张拉吨位的计算：
张拉吨位 = 锚杆面积× 材料抗拉强度
其中，锚杆面积可以根据锚杆的几何形状进行计算，并考虑材料的截面面积。
材料抗拉强度可以依据具体的锚杆材料类型进行查阅。
2. 压力的计算：
压力 = 张拉吨位 / 锚杆面积
此处的锚杆面积是指锚杆作用面积，可以根据具体情况计算。
请注意，以上只是一般的计算方法，具体计算还需要结合实际工程情况和相关规范进行具体分析和计算。
在实际工程中，还需要考虑到诸如应力集中、锚固长度、锚垫板厚度等因素。
因此，如果你需要做相关计算，在实践中请务必遵循专业标准和指导进行，以保障工程的安全性和质量。
如有需要，可以咨询专业的工程师或相关机构。
冲床冲压吨位计算
黄铜 0.2413
低碳钢 0.3447
不锈钢 0.5171
举例： 在3.00mm 厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨
气液增压冲床主要技术参数
1、总行程：100mm
2、作冲程：5mm
3、增压比：1:22
4、耗气量 0.0095m /分
5、耗电量：100w/hr
6、最大模具尺寸：510×670mm
7、供气气压：0.6-1.0Mpa
8、控制电源：220V 50Hz
9、快进力：824-1374Kgf
10、返程力：1580-2638Kgf
一、冲床冲压吨位计算 无斜刃口冲芯 公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用 KN 除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 材 料 剪切强度（KN/mm2）
三、推荐的下模间隙（双面） 材质/厚度 钢铝 低碳钢板 不锈钢板
t＜1 14%t
16%t 22%t
1≤t＜3 15%t d＜φ50.8 18% 24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3 18%t 22%t 26%t
注： 1、当碳钢板为 t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值； 2、冲1≤t＜3冷板时，C、D 工位下模间隙按20%t 取值； 3、特殊要求行确定。鲁南精机冲床部
压机吨位计算公式
压机吨位计算公式
1. 压力与压强。
- 压强P=(F)/(S)，其中F是压力（单位为N），S是受力面积（单位为
m^2）。
在压机的情境中，我们需要知道工件所受的压强以及受力面积来计算所需的压力，而压机的吨位实际上就是压力的一种表示方式，通常1吨力= 9800N（近似为10000N）。
2. 不同形状工件的受力面积计算。
- 对于圆形工件，其受力面积S = π r^2，其中r是圆的半径。
- 对于矩形工件，受力面积S=ab，其中a和b分别是矩形的长和宽。
1. 一般公式推导。
- 已知压强P和受力面积S，根据 F = PS，如果要计算压机的吨位T（单位为吨），则T=(PS)/(g)（g = 9.8m/s^2，近似取10m/s^2）。
- 例如，已知某工件加工时需要的压强为P = 500000Pa，工件为圆形，半径r = 0.1m，则受力面积S=π r^2=3.14×0.1^2= 0.0314m^2。
- 压力 F = PS=500000×0.0314 = 15700N。
- 压机吨位T=(F)/(g)=(15700)/(10000)≈1.57吨。
2. 特殊情况考虑。
- 在实际工程中，还需要考虑安全系数k。
此时公式变为T = k(PS)/(g)。
安全系数的取值根据具体的工艺要求、材料特性等因素确定，一般取值在 1.2 - 2之间。
例如，如果上述例子中安全系数k = 1.5，则T = 1.5×1.57 = 2.355吨。
压力吨位计算(3篇)
第1篇一、引言压力吨位计算在工程领域中具有重要意义，它是确保工程安全、合理设计的关键环节。
在建筑、桥梁、船舶、航空等领域，对压力吨位的准确计算是必不可少的。
本文将详细介绍压力吨位计算的基本原理、计算方法以及在工程中的应用。
二、压力吨位计算的基本原理1. 压力与面积的关系压力（P）是指单位面积上所承受的力，其计算公式为：P = F/A其中，P为压力，F为力，A为面积。
2. 压力吨位的定义压力吨位是指单位面积上所承受的力与面积之积，其计算公式为：T = P A其中，T为压力吨位，P为压力，A为面积。
3. 压力吨位计算方法（1）根据实际受力情况计算在工程实践中，压力吨位计算通常是根据实际受力情况进行的。
首先，确定受力面积和受力方向；然后，根据受力情况计算压力；最后，将压力与受力面积相乘，得到压力吨位。
（2）根据材料力学性能计算在材料力学中，压力吨位计算可以根据材料的力学性能进行。
通常，材料力学性能包括抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等。
根据材料的力学性能和受力情况，可以计算出压力吨位。
三、压力吨位计算在工程中的应用1. 建筑工程在建筑工程中，压力吨位计算主要用于以下方面：（1）地基承载力计算：通过计算地基压力吨位，确定地基承载力，确保建筑物的稳定性。
（2）基础设计：根据基础承受的压力吨位，设计基础结构，保证基础的承载能力。
（3）墙体设计：计算墙体承受的压力吨位，设计墙体厚度和结构，确保墙体稳定性。
2. 桥梁工程在桥梁工程中，压力吨位计算主要用于以下方面：（1）桥梁结构设计：根据桥梁承受的压力吨位，设计桥梁结构，确保桥梁的承载能力和安全性。
（2）桥梁墩台设计：计算墩台承受的压力吨位，设计墩台结构，保证墩台的稳定性。
（3）桥梁铺装设计：根据桥梁承受的压力吨位，设计桥梁铺装结构，确保铺装的承载能力和使用寿命。
3. 船舶工程在船舶工程中，压力吨位计算主要用于以下方面：（1）船舶结构设计：根据船舶承受的压力吨位，设计船舶结构，确保船舶的承载能力和安全性。
(整理)冲床冲压力计算.
手啤机（人工操作在压力机），5吨，8吨，10吨，16吨，25吨，35吨，40吨，63吨，80吨，100吨，120吨，160吨，200吨，等等。
这只是普通的按吨位的分类。
还有是按普通型的或国标型的或者是定做的专机，这都是有区别的。
如果按功能上分又可分为：深虎口式，普通可倾式，拉深用（超大行程）式，液压冲床，等等，，，冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限1 A3抗剪强度为：261～274MPa或26.6～28Kgf/mm245#抗剪强度为：411MPa或42Kgf/mm2计算公式：抗剪强度＝0.6～0.8抗拉强度冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数金属板材冲切吨位的计算方法:公式：冲芯周长（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切强度(mm)冲切力系数质：1.3如果换算成公吨：用KN / 9.81冲芯周长----任何形状的各个边长总长材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
气动冲床吨位的计算公式
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa);
k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000
s——工件厚度
气动冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.0×3.00×0.3447=82.73KN
压力设备吨位计算
1 总述模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机是锻造行业的三大主力模锻设备，尽管多年来各自技术均得到相应的发展，但由于其各自的性能特点，因而具有不同的适应性！2 模锻设备的性能特点及选型2．1 模锻锤2．1．1性能特点模锻锤是在中批量或大批量生产条件下进行各种模锻件生产的锻造设备，可进行多型模锻，由于它具有结构简单、生产率高、造价低廉和适应模锻工艺要求等特点，因此它是常用的锻造设备。
锻锤在现代锻造工业中的地位取决于如下几个方面：a结构简单，维护费用低；b 操作方便，灵活性强；c 模锻锤可进行多模镗锻造，无需配备预锻设备，万能性强；d 成形速度快，对不同类别的锻件适应性强；e 设备投资少（仅为热模锻压力机投资的1/4）。
锻锤的特出优点在于打击速度快，因而模具接触时间短，特别适合要求高速变形来充填模具的场合。
例如带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件。
由于其快速、灵活的操作特性，其适应性非常强，有人称之为“万能”设备。
因而特别适合多品种、小批量的生产。
锻锤是性能价格比最优的成形设备。
特别是百协程控锻锤的出现，使锻锤在现代锻造工业发展中又一次得到了复兴。
百协程控锻锤是充分发挥传统锻锤灵活自如、成型速度快的优势，综合运用了液压、电器等现代传动、控制技术，不仅具有简单可靠的结构，而且具有极为周到的运行监测系统、故障诊断系统、能量自控系统及程序打击控制系统，是当今锻造工业中符合高效、节能、环保要求的具有高精度、高可靠、高性价比特点并具有广泛适应性的现代化精密锻造设备。
百协程控锻锤具有如下特点：A. 高效由于其独特的液压传动结构，使锤头在较短行程内获得巨大能量成为可能，即短行程高速锻造和高频率的连续锻造成为现实，这就为锻件的高效率快速成形创造了先决条件，程控锻锤的这一优势是其它锻造设备所无可比拟的。
B. 节能节能是液压锤得到快速发展的最主要原因，程控锻锤传动效率可达65%，而传统蒸汽锤能量利用率为2%，能量利用率提高了几十倍，节能效果十分显著。
压力机吨位的计算方法
压力机吨位的计算方法我折腾了好久压力机吨位的计算方法，总算找到点门道。
刚开始的时候呢，我真的是一头雾水，到处找资料。
我就试着像做数学应用题那样，把压力机想象成一个简单的力的作用系统。
你看啊，压力机不就是施加一个力来对工件进行加工嘛。
我一开始简单地认为，只要知道工件需要多大的力能被加工，那压力机的吨位不就好算了嘛。
比如说，我当时想压一个很薄的金属片，我就估摸它应该不需要多大的力，就按照我自己觉得的力去算压力机吨位，结果啊，完全错了。
我这才知道没那么简单。
后来我发现啊，这里面还有工件的材质硬度、加工的工艺要求好多因素呢。
打个比方，就像你拿锤子砸东西，你想把一块软木头砸个小坑和把一块铁砸个小坑，那肯定需要不同的力气。
对于压力机也是一样，要是加工硬度高的工件，那肯定需要更大吨位的压力机。
不过这点我当时也没完全掌握，又失败了好几次。
我又试着把每种材质和加工方式做个表格，像对照菜谱做菜那样去找大概的压力机吨位。
比如说，要是塑形铝合金的话，按照一般的模具冲压工艺，可能每吨能在某个范围内。
可是这又不是很精确，因为每个工件的尺寸又不一样。
要是工件大呢，需要的力量分布面积就大，压力机的吨位也要相应增加。
我还试过按照一些理论公式去算，比如说通过计算工件在加工过程中的应力应变，然后反推需要压力机施加的力，再确定吨位。
可这里面又涉及到很多系数的确定，这些系数有时候又只有个经验范围，不太好精确把握。
现在我觉得啊，比较靠谱的方法是参考以前类似工件加工的成功案例，再结合理论计算。
要是你能知道和你要加工的工件相似的，在别的地方用的是多少吨位的压力机，再根据自己这边的一些特殊情况，像是精度要求更高一点啊，或者加工速度有特殊要求之类的，对吨位做个适当调整。
反正这压力机吨位计算啊，不是个简单的事儿，得把各种实际情况都考虑进去才行。
我还在不断摸索呢，有些地方我还是觉得有点模糊，不过慢慢地越来越有点感觉了，谁让这事儿这么复杂呢。
你要是也要算压力机吨位，一定记住要多方面考虑，不管是材质、尺寸还是工艺要求，这些都是关键。
冲床吨位的计算方式_如何计算冲床吨位【详解】
冲床吨位的计算方式_如何计算冲床吨位内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！冲床的计算吨位分为两种：（1）无斜刃口冲公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（kN）换算成公吨:用ｋN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：举例在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447kn/mm28.00×3.00×0.3447=82.73kN82.73kN÷9.81=8.43公吨（2）普通冲床压力计算公式冲裁力计算公式:p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算公式:f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度案例介绍：锌钢材料冲孔压力的计算a、一般黑铁：冲孔周长(mm)×厚度(mm)×38÷1000=吨位数b、不锈钢：冲孔周长(mm)×厚度(mm)×55÷1000=吨位c、如遇复合模则吨位数为1.3倍。
冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲床能冲压的吨位计算
如何计算冲床的吨位1、计算冲床的吨位：按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨；如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床可以用。
用35吨冲床比较安全合理。
2、冲床的计算：公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）；换算成公吨:用KN除以9.81；冲芯周长-任何形状的各个边长相加；材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度；材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
3、举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2 8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公吨扩展资料：1、普通冲床压力计算公式：冲裁力计算公式：p=k*l*t*τ；p—平刃口冲裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—冲裁周长(mm)；τ—材料抗剪强度(mpa)；k—安全系数，一般取k=1.3。
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000；s—工件厚度；l—工件长度；2、冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度；因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲压件 吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度
l——工件长度。
冲床吨位计算方法
冲床吨位计算方法这个太没问题了嘛,你可以做个定位,控制好下料长度为100mm,就像剪板机那样,计算方法是冲裁截面积乘以板料的许用剪切应力,100mmX10mmX许用应力(单位是N/mm2),这样算出来数值的单位是N,再除以10000就是吨了,你去翻翻书看看你材料的许用剪应力是多少,不用再说了吧.如果你是冲Q235的扁铁,并且只是将其剪断,那么需要的力为50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25吨,16T的冲床就够用了冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1.3,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取400就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.24130.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00×3.00×0.3447=82.73KN82.73KN÷9.81=8.43吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。
(完整版)铝型材挤压机吨位计算分类及如何操作和用途
铝型材挤压机用途：适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。
挤压需要多大的吨位呢？其是有一计算公式的：挤压吨位=额定压力*柱塞面积在这里要说明的是，挤压吨位也可以说是公称压力，额定压力也就是主泵溢流阀压力。
此外，如果有边缸的话，那么还要加上边缸压力，不能漏掉了。
对于一个铝合金型材产品，铝型材挤压机，针对铝棒的直径规格来判定用多少吨的挤压机进行加工出适合的型材首先是根据其断面形状尺寸，来决定挤压模具的尺寸大小，然后是决定是用平面模还是分流模，最后，再来决定挤压机的吨位大小。
铝型材挤压机所使用的铝棒，其重量可以用等体积法或是等质量法来进行计算，不过使用等质量法比较多，其具体的计算公式为：铝棒重量：铝材米重*米数+压余其最大的确定，一般是采用体积恒定来进行计算，也就是等体积法，来确定长度直径及挤压比等。
不过，这要在挤压机挤压力大于材料变形抗力的情况下才行，否则就无法计算和确定。
下面就是挤压机挤压型材吨位参数值挤压机吨位铝棒直径规格550吨80-85mm630吨90mm800吨120mm1000吨127mm1250吨152mm1650吨178mm1850吨203mm2500吨254mm3600吨305mm铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，原理是液压原理.我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。
主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。
1、日常护理一定要跟上，机械要保持一定的清洁。
2、定时清洗油泵的滤网，保护油泵划盘和泵体。
适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的差别，这样就能知道油泵的相对泄漏情况。
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1 总述模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机是锻造行业的三大主力模锻设备，尽管多年来各自技术均得到相应的发展，但由于其各自的性能特点，因而具有不同的适应性！2 模锻设备的性能特点及选型2．1 模锻锤2．1．1性能特点模锻锤是在中批量或大批量生产条件下进行各种模锻件生产的锻造设备，可进行多型模锻，由于它具有结构简单、生产率高、造价低廉和适应模锻工艺要求等特点，因此它是常用的锻造设备。
锻锤在现代锻造工业中的地位取决于如下几个方面：a结构简单，维护费用低；b 操作方便，灵活性强；c 模锻锤可进行多模镗锻造，无需配备预锻设备，万能性强；d 成形速度快，对不同类别的锻件适应性强；e 设备投资少（仅为热模锻压力机投资的1/4）。
锻锤的特出优点在于打击速度快，因而模具接触时间短，特别适合要求高速变形来充填模具的场合。
例如带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件。
由于其快速、灵活的操作特性，其适应性非常强，有人称之为“万能”设备。
因而特别适合多品种、小批量的生产。
锻锤是性能价格比最优的成形设备。
特别是百协程控锻锤的出现，使锻锤在现代锻造工业发展中又一次得到了复兴。
百协程控锻锤是充分发挥传统锻锤灵活自如、成型速度快的优势，综合运用了液压、电器等现代传动、控制技术，不仅具有简单可靠的结构，而且具有极为周到的运行监测系统、故障诊断系统、能量自控系统及程序打击控制系统，是当今锻造工业中符合高效、节能、环保要求的具有高精度、高可靠、高性价比特点并具有广泛适应性的现代化精密锻造设备。
百协程控锻锤具有如下特点：A. 高效由于其独特的液压传动结构，使锤头在较短行程内获得巨大能量成为可能，即短行程高速锻造和高频率的连续锻造成为现实，这就为锻件的高效率快速成形创造了先决条件，程控锻锤的这一优势是其它锻造设备所无可比拟的。
B. 节能节能是液压锤得到快速发展的最主要原因，程控锻锤传动效率可达65%，而传统蒸汽锤能量利用率为2%，能量利用率提高了几十倍，节能效果十分显著。
程控锻锤的节能效益还体现再打击能量的有效控制，多余能量的打击也是一种能源的浪费。
C. 环保该项目生产过程中无“三废”排放，打击能量的自动控制，避免了由于富余打击能量带来的噪音问题；程控全液压模锻锤采用液压阻尼隔振器，避免了由于打击带来的振动问题，其隔振效率可达85%，工作环境大为改善。
程控锻锤是真正意义上符合环保要求的现代化锻造设备。
D . 高精度整体U形铸钢砧座床身，可方便拆换的宽导轨结构，以及便于对模的模具固定、调整结构，为锻件的高精度要求提供了保证。
打击能量的精确控制、程序打击的实现可避免由于操作者技术水平的差异造成产品质量的不稳定。
可控制的打击能量，可保证模具不承受多余能量的打击。
E. 高可靠高度集成化的锥阀控制技术，液压系统结构大为简单。
简单的结构是锻锤具有较高可靠性的前提条件。
现代电子技术的应用极大地提高了设备的控制性能及运行的可靠性，为其在锻造行业中成功地得到应用奠定了坚实的基础。
F、高质量如果锻锤是由人操作，不管多么熟练的工人，也难保持100%的一致，特别换班操作，对同一种锻件更难以得到一致的打击能量和打击次数。
百协程控锻锤采用电子程序控制，不论谁踩踏板，锻打操作是一致的。
对某一特殊零件的工艺如已经编入程序，即可以数码储存起来。
以后再锻造同一零件时，只须调出该零件的编码，锻锤即可以进行生产。
2．1．2 选型锻锤的最大打击能量是锻锤的工作能力最主要的参数，所需锻锤打击能量的选择可参照如下公式：E=25（3.5～6.3）KF总式中E—锻件所需的打击能量(J)；K—钢种系数（低碳钢为0.9；中碳钢和低碳合金钢为1；中碳低合金钢为1.1；高合金结构钢为1.25）；F总—锻件平面图总变形面积（包括连皮及飞边）（㎝2）。
当生产批量很大，要求较高的生产率时，公式取上限数值6.3，而下限3.5用于能进行终锻工步并且生产率不很高的情况。
2．2 螺旋压力机2．2．1 性能特点螺旋压力机适用于模锻、镦锻、精压、校正、切边、弯曲等工序。
但由于螺旋压力机的平均偏载能力远小于热模锻压力机和锻锤。
因此，螺旋压力机不适合一次加热完成几道工序（如去除氧化皮，预锻和切边）。
所以，当采用螺旋压力机终锻时，需要用另外的设备完成辅助工序。
螺旋压力机模锻的工艺特点是由设备的性能决定的。
由于螺旋压力机具有模锻锤和热模锻压力机的双重工作特性，即在工作过程中有一定的冲击作用；滑块行程不固定；设备带顶料装置；锻件形成中滑块和工作台之间所受的力由压力机的框架结构所承受等。
所以，螺旋压力机模锻有如下特点：1、螺旋压力机滑块行程速度较慢，略带冲击性，可以在一个型槽内进行多次打击变形。
所以，它可以为大变形工序（如镦粗、挤压）提供大的变形能量，也可以为小变形的工序（如精压、压印）提供较大的变形力。
2、由于滑块行程不固定并设有顶料装置，很适于无飞边模锻及长杆类锻件的镦锻，用于挤压和切边工序时，须在模具上增设限制行程装置。
3、螺旋压力机承受偏心载荷的能力较差，通常用于单型槽模锻，制坯一般在其它辅助设备上进行。
也可在偏心力不大的情况下布置两个型槽，如压弯——终锻或镦粗——终锻。
螺旋压力机模锻也受设备吨位、工作速度低和配备辅助设备制坯等不利因素的限制，一般用于中小型锻件的中小批量生产。
2、2、2 与其他模锻设备适应性比较螺旋压力机靠打击能量进行工作，其工作特性与模锻锤相似，压力机滑块行程不固定，可允许在最低位置前任意位置回程，根据锻件所需变形功的大小，可控制打击能量和打击次数。
但螺旋压力机模锻时，锻件成形的变形抗力是由床身封闭系统的弹性变形来平衡的，它的结构特点又与热模锻压力机相似。
所以它是介于锻锤和热模锻压力机之间的一种模锻设备，有一定的超载能力。
选择螺旋压力机的吨位必须适应其特性。
螺旋压力机平均偏载能力远小于热模锻压力机和百协程控锻锤。
因此，螺旋压力机不适合多模膛锻造，通常用于单型槽模锻，所以，当采用螺旋压力机终锻时，需要用另外的设备完成辅助工序。
螺旋压力机滑块行程速度较慢，工作频次低，只能在单型槽内进行单次打击变形。
单次打击变形中坯料中部变形大，易向水平方向剧烈流动，形成很大飞边，造成型槽深处金属不容易充满，比锤上模锻更容易产生折叠，这对于横截面形状复杂的锻件更为突出。
同时与百协程控锻锤相比灵活性差、模具寿命短，所以它适用于形状比较简单、精度要求不高、需大变形能量的零件锻造成形。
螺旋压力机的打击能量、打击节拍通常由操作者依据锻件所需变形功的大小随机经验确定，与百协程控锻锤相比控制性能差，锻件质量不稳定，难以实现自动化。
通常适用于中小型锻件的中小批量生产。
2．2．3 选型选择螺旋压力机的吨位的计算公式如下：1）P= p/q=（64～73）F/q螺旋压力机吨位（KN）；式中P————p——模锻所需变形力（KN）；F——锻件连同飞边的投影面积（㎝2）；（64～73）——复杂锻件系数取73，简单件取64；q——是一个变形系数，按螺旋压力机模锻中的行程和变形功可分为：①锻件需要大的变形行程、变形量和变形功进行模锻时，q=0.9～1.1；②锻件需要较小的变形行程和变形功进行模锻时q=1.3；③锻件只需要很小的变形行程，但需要很大的变形力进行精压时q=1.6。
(KN)2） P=（17.5～28）K·F总式中F锻件连同飞边的总投影面积(㎝2)；总———K——钢种系数,参照第三单元设备吨位计算一节；（17.5～28）——系数28用于变形困难(如挤压变形,有飞边变形等)及生产率高的条件下,反之取17.5。
上式适用于锤击2～3次成形时所需设备的吨位计算。
如果需一次锤击成形应按计算增大一倍。
2．3热模锻压力机2．3．1 性能特点热模锻压力机上模锻的特性是受压力机本身结构特点所决定的。
具有如下特点：1、机架和曲柄连杆机构的刚性大，工作中弹性变形小，模锻可以得到精度较高的锻件。
2、滑块具有附加导向的象鼻形结构，从而增加滑块的导向长度，提高了导向精度。
由于热模锻压力机导向精度高，并采用带有导向装置的组合模，所以能锻出精度较高的锻件。
各个工步的型槽制作在更换方便的镶块上，并用紧固螺钉紧固在通用模架上。
工作时上下模块不产生对击。
3、压力机的工作行程固定，一次行程完成一个工步。
4、设有自动顶出装置。
2、3、2与其他模锻设备适应性比较：热模锻压力机滑块行程一定，速度慢。
在一次行程中，坯料就能完成预定的变形。
所以，变形中坯料中部变形大而易向水平方向剧烈流动，形成很大飞边，造成型槽深处金属不容易充满。
同时比锤上模锻更容易产生折叠，这对于横截面形状复杂的锻件更为突出。
为了在压力机上顺利地锻出这类锻件，必须采用制坯工步，使坯料接近锻件形状，因而要求正确设计模锻工步。
模锻锤锤头每分钟行程次数多，并可根据坯料变形的要求控制锤击轻重。
对锻件拔长，滚压等到工步操作方便。
热模锻压力机进行拔长滚挤工步则比较困难，因此对于横截面相差很大的长杆类制坯件，需要采用拔长，滚挤时需借助其它设备如空气锤、辊锻机、平锻机等进行制坯。
在锤上模锻时，坯料表面的氧化皮比较容易被打落吹掉，热模锻压力机上模锻则较困难，尤其是坯料上下两端面的氧化皮容易压入锻件表层。
因此必须使用电加热及其它少无氧化的加热方法。
由于热模锻压力机采用带有导向装置的组合模，各个工步的型槽制作在更换方便的镶块上，镶块模的尺寸比锤上用模小得多，从而有效地节约了模具材料。
而且镶块模的制造、使用、修理也方便得多。
2．3．2设备选型热模锻压力机吨位的确定是根据锻件终时的最大变形抗力来计算确定的。
锻造压力P可按下列经验公式进行计算：P=（64～73）KF式中F—包括飞边桥部在内的锻件投影面积（cm2）；K—钢种系数，参照第三单元设备吨位选择内容。
对于外形简单，圆面较大，筋厚而低，以及壁较厚的锻件，复杂系数取小值，反之取大值。
3 三种模锻设备的性能比较表参数名称蒸汽锤螺旋压力机曲柄压力机百协程控锻锤打击速度（m/s）4～7 0.6～0.8 0.3～0.7 4～6冷击时间(ms) 2～3 30～60 30～60 2～3成形时间(ms) 5～15 30～150 80～120 5～15打击频率80～100 6～15 40～80 80～110灵活性好差差好投资比例 1 1～2 4 2适应性多品种小批单一零件大批单一零件大批多品种小批结构复杂最简单一般最复杂简单自动化程度差差好好锻造原理多次锤击成形一次冲击成形静压力成形多次锤击成形工作精度差差高高能源消耗比较15 2～3 3 14 三种模锻设备的当量关系锻件在选择相似设备能力锻造时，锻压设备能力间的换算关系为：25KJ模锻锤（1吨双作用锤），相当于10000KN热模锻压力机，相当于3500～4000KN 螺旋压力机。
Love is not a maybe thing. You know when you love someone.。