炉前操作员作业指导书
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，通过加热和快速冷却的过程，使金属材料的物理性能得到改善。
本作业指导书旨在为钢化炉操作人员提供详细的操作指导，以确保操作的安全性和有效性。
二、作业前准备1. 确保钢化炉及周围环境的安全：检查钢化炉是否有明显的损坏或漏气，检查周围区域是否有易燃物品，确保通风设施正常运行。
2. 准备所需的工具和设备：包括保护手套、护目镜、耳塞、温度计等。
3. 检查钢化炉的温度控制系统：确保温度控制系统正常工作，并校准温度计的准确性。
三、操作步骤1. 打开钢化炉门：在操作钢化炉之前，确保炉内没有残留的金属材料或其他杂物。
轻轻打开炉门，避免用力过猛造成炉内温度的突然变化。
2. 放置金属材料：将待处理的金属材料放置在钢化炉的合适位置，并确保材料之间有足够的间隔，以便热量的均匀分布。
3. 关闭钢化炉门：轻轻关闭炉门，确保炉门完全密封，以防止热量的泄漏。
4. 设置钢化炉的加热参数：根据所需的热处理过程，设置钢化炉的加热温度和时间参数。
确保参数的准确性，并遵循相关的操作规程。
5. 启动钢化炉：按照钢化炉的操作手册，启动炉内的加热系统。
确保炉内的温度逐渐升高，以避免材料的热应力过大。
6. 监控钢化炉的温度变化：使用温度计等工具，定期监控钢化炉内的温度变化。
确保温度的控制在设定的范围内，并根据需要进行调整。
7. 完成钢化炉的冷却过程：在热处理过程结束后，根据所需的冷却速度，选择合适的冷却方法。
可以使用水冷或空冷等方式进行冷却。
8. 打开钢化炉门：等待钢化炉内的温度降低到安全范围后，轻轻打开炉门，注意避免热气对人体造成伤害。
9. 取出金属材料：使用工具，将钢化炉内的金属材料取出，并放置在安全的区域进行冷却。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在操作钢化炉时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括保护手套、护目镜、耳塞等，以降低操作过程中的风险。
2. 避免热应力过大：在加热和冷却过程中，要避免材料的热应力过大，以免导致材料的损坏或变形。
炉前岗位安全操作规程范本
炉前岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保炉前操作人员的安全，保障生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有炉前岗位的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的要求，增强安全意识，提高防范意识，做到安全、规范、高效操作。
第四条本规程由炉前操作管理部门负责制定和修订，并进行必要的培训和宣传。
第二章工作前准备第五条操作人员在工作前应检查和确认相应设备的运行状态是否正常。
第六条操作人员应穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员应对所需工具和设备进行检查，确保其正常使用。
第八条操作人员应熟悉本岗位的操作规程和相关安全措施，并能熟练操作设备。
第三章操作规程第九条操作人员在操作过程中，应注意炉前设备的运行状况，及时处理异常情况。
第十条操作人员应遵守炉前操作的信号指挥，严格按照指令进行操作。
第十一条操作人员应保持清醒状态，杜绝饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条操作人员应按照标准操作程序进行工作，不得擅自更改或省略步骤。
第十三条操作人员应定期对设备进行维护保养，确保其正常工作。
第四章紧急处置第十四条发生紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，按照应急预案进行处置。
第十五条操作人员应掌握紧急情况的处理方法，如火灭火器的使用、紧急通道的选择等。
第十六条在紧急情况处理完成后，操作人员应及时向上级汇报情况，以便进行故障分析和改进措施的制定。
第五章工作结束第十七条工作结束后，操作人员应及时清理和整理工作现场，放置好工具和设备。
第十八条操作人员应将操作记录填写完整，并上报给上级以备查阅。
第十九条交接班时，操作人员应向接班人员详细说明工作情况，并交接好相关资料。
第六章附则第二十条对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行追责处理。
第二十一条本规程自制定之日起生效，并适用于全体操作人员，如需修改或补充，将按照程序进行。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书引言概述：钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保钢化炉的安全运行和有效操作，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作流程、安全注意事项、设备维护、应急处理和作业规范等方面，为您介绍钢化炉作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 炉前准备：在操作钢化炉之前，需要对炉内进行清洁，检查炉门密封性能，确认炉内温度计和控制器正常工作。
1.2 加热操作：根据工件材质和要求，设定好加热温度和保温时间，启动加热系统，确保温度均匀。
1.3 冷却处理：加热完成后，根据工件要求选择适当的冷却方式，如水冷或风冷，确保工件达到理想的硬度。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作钢化炉时，应穿戴耐高温手套、护目镜等防护装备，避免热伤害。
2.2 避免炉内温度过高：在加热过程中，避免炉内温度过高，以免发生火灾或爆炸事故。
2.3 防止炉内气体泄漏：定期检查炉体密封性能，防止炉内气体泄漏，造成安全隐患。
三、设备维护3.1 定期清洁：定期清洁钢化炉内部和外部，保持设备干净整洁，延长设备使用寿命。
3.2 润滑保养：定期对钢化炉的传动部件进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
3.3 检修维护：定期检查炉体、加热系统和控制器等部件，及时发现并处理故障，确保设备正常运行。
四、应急处理4.1 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即关闭钢化炉电源，使用灭火器或其他灭火设备扑灭火源，保障人员安全。
4.2 气体泄漏：如发现炉内气体泄漏，应立即通风排气，避免气体积聚引发意外事故。
4.3 电气故障：遇到电气故障时，应立即切断电源，并由专业人员进行检修，切勿私自拆卸或修理。
五、作业规范5.1 操作规程：操作钢化炉时，应按照操作规程进行，严格遵守操作流程，确保操作安全。
5.2 质量要求：在进行钢化炉作业时，应注意工件的质量要求，确保加热、冷却等工艺参数符合要求。
5.3 记录备份：每次操作完成后，应及时记录操作参数和结果，做好数据备份，以便后续查询和分析。
煤气炉操作工岗位安全作业指导书
煤气炉操作工岗位安全作业指导书一、岗位概述煤气炉操作工是指负责掌握和操作煤气炉设备的工作人员，在煤气炉操作过程中负责炉温控制、原料投料、炉内物料的转动等操作工作。
二、工作环境安全1.作业现场必须保持整洁、干燥，避免积水、雨水等对煤气炉设备的损坏和危险。
2.明确标识危险区域，设置合理的安全警示标示牌。
3.煤气炉周围存在易燃、易爆物品时必须进行防护措施。
4.设备检修和维护保养时，必须先停止运行，确保人员安全。
三、工作流程和安全操作1.煤气炉启动前的准备工作a.检查煤气炉设备的运行状态，包括齿轮、锁紧螺母、油位等的情况。
b.检查煤气炉的通风系统是否畅通，确保燃烧充分。
c.清理煤气炉周围的杂物和易燃物品，确保操作环境安全清洁。
2.煤气炉操作过程中的安全操作a.着装要求：操作工必须穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、耐高温工作服和防滑鞋等。
b.操作时保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响判断和操作的行为。
c.严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
d.定期检查煤气炉设备的安全阀、温度计等安全装置的工作情况，确保其正常运行。
3.煤气炉停车和关机操作a.准备停车和关机前的操作，包括清理煤气炉设备表面的杂质，断开电源、燃气管道等。
b.关闭燃气阀门，并等待煤气完全排空后进行工作。
c.关闭煤气炉设备后，确认设备处于安全状态后才能离开现场。
四、事故应急处置1.未发生事故之前应提前制定应急预案，明确责任人和应急措施。
2.发生事故后，首先要保护好自己的安全，确保生命安全无虞。
3.紧急情况下切勿慌乱，要稳定心态，第一时间进行报警，并进行紧急救援。
4.根据实际情况采取相应的应急措施，尽快扑灭火源、疏散人员，并进行伤员的紧急救治。
5.发生事故后必须进行事故原因的排查，总结经验教训，做好事故的报告和处理记录。
五、岗位培训和考核1.岗位培训：新员工进入岗位前必须进行相关的操作培训和安全培训，熟悉操作规程和安全措施。
2.岗位考核：定期进行岗位操作技能考核和安全知识考核，确保员工掌握岗位技能和安全知识。
五号高炉炉前岗位作业指导书
五号高炉炉前岗位作业指导书【炉前岗位作业指导书】一、岗位背景五号高炉是我公司的主要生产设备之一，炉前岗位是炉前操作的重要环节。
为了确保炉前作业的安全、高效进行，特制定本岗位作业指导书，旨在明确岗位职责、作业流程和注意事项，提高作业人员的工作效率和操作技能。
二、岗位职责1. 炉前岗位负责炉前操作过程中的各项工作，包括炉前设备的检查、维护、清洁等。
2. 炉前岗位需按照生产计划执行作业任务，确保生产进度的顺利进行。
3. 炉前岗位需与其他相关岗位密切配合，及时沟通并解决生产过程中的问题。
4. 炉前岗位需遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
三、作业流程1. 上岗前准备（1）穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查炉前设备的运行情况，确保设备正常工作。
（3）熟悉作业计划和工作任务，准备所需的工具和材料。
2. 炉前操作（1）按照作业计划和工作任务，准确执行炉前操作。
（2）注意观察炉前设备的运行状态，及时发现异常情况并报告上级。
（3）根据需要，及时调整作业步骤和操作方法，确保作业顺利进行。
（4）严格遵守操作规程，确保安全生产。
3. 作业结束（1）完成作业任务后，及时清理工作现场，保持炉前环境整洁。
（2）将炉前设备的运行情况和作业情况记录在作业记录表中。
（3）向上级汇报作业情况和存在的问题，提出改进意见。
四、注意事项1. 严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保作业过程中的安全。
2. 注意观察炉前设备的运行情况，发现异常及时报告上级，避免事故发生。
3. 熟悉炉前设备的操作方法和维护要求，确保设备正常运行。
4. 与其他相关岗位保持良好的沟通和配合，共同完成生产任务。
5. 保持工作现场的整洁，定期清理炉前设备和周边环境，确保工作环境的良好状态。
五、总结炉前岗位作业指导书对于炉前操作的安全、高效进行起到了重要的指导作用。
作业人员应严格按照指导书的要求执行作业任务，确保作业过程中的安全和质量。
五号高炉炉前岗位作业指导书
版本：B Array编号：高炉炉前岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂炉前作业指导书1、目的范围目的：安全正点顺利出净渣铁，控制出铁过程中的烟尘排放，炉渣回收利用。
范围：适用于高炉作业区炉前工的作业管理。
2、引用文件《炉前岗位规程》《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《高处作业安全管理规定》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》3、工作职责和任务1）负责出渣出铁；2）负责渣铁沟维护；3）负责设备操作、检查、点检、润滑；4）负责现场环境卫生；5）负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态。
4、工作程序和要求4.1、工作准备4.1.1物料及要求焦粉：用于出铁后撇渣器及主沟保温。
土沙：①用于渣铁沟帮贴沙，防止渣铁沟大量粘渣；②用于垄沟沙坝，土沙含水量以用手握紧土沙，松手后土沙刚好可以散开为宜。
免烘烤铁沟料：①制作撇渣器沙坝；②修补渣铁沟。
炮泥：用于堵铁口，炮泥含蒽油量适宜，炮泥加热后不发渣，稍用力脚踩就能将泥球踩扁。
保温剂：具有较好的分散性、覆盖性，能够在铁水表面形成保温层。
4.1.2设备及用途：4.1.3工具及用途：4.1.4个人防护所需防护用品：防火服、安全帽、防热鞋、面罩、手套、口罩佩戴要求：工作裤裤腿能盖住防热鞋面，但禁止拖地；防火服不得有外漏毛茬；安全帽必须系带；防热鞋鞋带松紧适宜，保证能够迅速脱掉防热鞋；内衣必须是纯棉制品，严禁穿化纤制品内衣。
4.1.5作业环境要求温度要求：夏季高温使用风扇，地面洒水降温工作现场卫生：出铁场平台无明显灰尘；耐火材料堆放在库房内，并且码放整齐；罐位铁路线无散落的保温剂，溅出残铁及时回收，铁路线上不得有连片残铁；上料口地面无散落物料，无灰尘；液压站地面无油污；渣铁沟残渣铁及时清理，能够见到预制件或沟料；主沟两侧地面无溅出渣铁颗粒；液压泥炮及开口机上无炉渣、炮泥等杂物；液压泥炮、开口机基座无积渣、杂物，能够见到混凝土基础；走梯无积灰、积雪；出铁场平台上废物斗摆放整齐；天车上无积灰。
炉前作业指导书
文件编号:
版本:
工段：炉前QC检验作业
注意事项：
检验步骤：
一、描述：元件碎、断、裂开例图：
二、描述：不在同一线路上例图：
的两个焊点被电性连接
三、描述：安装方向不符合例图：
PCB上的标记
四、描述：偏位超出规定位置
例图：
一:过炉前须水平手持PCB，认真检查板面有无漏件、偏位、反向等不良现象，并加以修正。
二:按照规定将检查过的PCB放在指定炉中的网带上。放置位置不能超出网边且在网带传输方向上板与板之间要间隔至少一个网格的距离,尽量将板中元件密集处放到网带中间。
三:当发现有连续性的不良现象，应及时通知报告工程人员加以控制。
四:正确佩戴静电带。
五:取放板时要轻拿轻放，切勿蹭掉板边的元件，放板用的静电垫须摆放整齐规范。
六:切实贯彻7S精神，保持工位范围内整洁美观。
审批：
审核：
制ห้องสมุดไป่ตู้:
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书引言概述：窑炉作业是工业生产中常见的一项工序，正确的操作和维护对于生产效率和产品质量至关重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、维护保养、故障处理和环境保护五个方面，为您详细介绍窑炉作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 点火前准备：清理炉膛、检查燃料和燃气供应情况、检查炉温计和温度控制器是否正常。
1.2 点火操作：打开燃气阀门，用点火棒点燃燃料，逐渐增加炉温至设定温度。
1.3 运行操作：根据生产需要调节炉温、进料速度等参数，保持炉内温度稳定。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴防火服、手套、护目镜等防护装备。
2.2 防止炉温过高：避免炉温过高引发火灾或爆炸事故，定期检查炉体和燃烧系统，及时清理积碳。
2.3 避免煤气泄漏：定期检查燃气管道和阀门是否漏气，发现问题及时维修。
三、维护保养3.1 定期清理炉膛：清理炉膛内的残渣和积灰，保持炉膛通畅。
3.2 更换炉温计：定期更换炉温计，确保温度显示准确。
3.3 润滑轴承：定期给窑炉的轴承加注润滑油，减少磨损，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 窑炉温度过高：立即停止加料，逐步降低炉温，检查炉体是否有异物堵塞。
4.2 燃烧不充分：检查燃烧系统是否正常，调节燃气供应量和通风情况。
4.3 窑炉发生故障：及时通知维修人员处理，不得擅自维修。
五、环境保护5.1 合理利用燃料：控制炉温、进料速度等参数，减少燃料消耗，降低能源浪费。
5.2 减少废气排放：安装废气处理设备，净化排放气体，减少对环境的污染。
5.3 定期检查环保设施：定期检查废气处理设备和污水处理设施是否正常运行，确保环保效果。
结语：窑炉作业指导书是窑炉操作人员必备的工作手册，正确的操作流程、安全注意事项、维护保养、故障处理和环境保护措施，能够有效提高生产效率，确保生产安全，保护环境。
希望本文提供的内容能够帮助您更好地进行窑炉作业。
炉前操作员作业指导书
煤气发生炉炉前操作员作业指导书煤气发生炉炉前操作员职责1、能正确使用各种防护用品，了解煤气的特性，熟知煤气防护知识，熟知工作过程中的各危险源及防护措施；2、掌握所负责的各设备性能参数。
了解各设备的工作原理，掌握各设备的使用、维护及保养方法；3、负责二楼、三楼的巡检工作，水封保持溢流，防爆膜是否完好，汽包水位保持在三分之一到三分之二；4、按时对汽包安全阀做起跳试验，定期对汽包水位计、钟罩阀、湿式盘阀水封进行清洗；5、负责探测炉况以及对炉况的调整，做好记录，合理分布炉内各层次的分布，控制各运行指标在最佳范围，保证外送煤气的质量；6、负责加煤、排渣的合理量化，确保煤气的产量达到生产的要求；7、负责净化区设备的使用、维护、保养工作，保证煤气净化设备正常运行，提高煤气净化质量；8、负责对软水泵的使用、维护、保养，保证供水系统的正常运行，确保生产的连续性；9、负责二楼、三楼、净化区平台、室外平台、会议室的卫生达到卫生检查标准；10、严格遵守公司、车间、工段制定的各项管理规章制度，违章操作时，自觉承担应负的责任。
附1 净化设备系统简介1、主要技术参数1.1、电气滤清器FC-371.2蜂窝式电捕焦油器FC-1021.3旋风除尘器1.4湿式盘阀1.5风冷器1.6间冷器2、主要特点2.1电气滤清器FC-372.1.1采用蜂窝体式的沉淀极，煤气能够充分利用有效的截面积，净化煤气量大，除尘、焦油的效率高；2.1.2在不断电的情况下可以冲洗电极上的灰尘，保证设备连续、高效率、安全的运行。
2.1.3电除尘器绝缘子箱采用完全不加热的形式，确保电磁瓶的使用寿命。
2.2电捕焦油器FC-1022.2.1采用蜂窝体式的沉淀极，煤气能够充分利用有效的截面积，净化煤气量大，除尘、焦油的效率高；2.2.2在不断电的情况下可以冲洗电极上的灰尘，保证设备连续、高效率、安全的运行。
2.3Φ1820旋风除尘器及Φ760湿式盘阀2.3.1煤气具有一定速度（一般为15m/s~25m/s）将带有灰尘的煤气本设备相切的方向进入本设备。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书1. 概述窑炉作业指导书是用于指导窑炉操作人员进行安全、高效的窑炉作业的重要文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，确保窑炉作业过程中的安全性和生产效率。
2. 窑炉作业流程2.1 准备工作2.1.1 检查窑炉设备和工具的完好性，确保无损坏和漏气等问题。
2.1.2 确认窑炉的操作参数，包括温度、压力和时间等。
2.1.3 确保作业区域周围的安全，清除杂物和危险物品。
2.1.4 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
2.2 点火操作2.2.1 打开窑炉的点火通风装置，确保通风畅通。
2.2.2 按照窑炉操作手册的要求，正确连接燃料管道和点火装置。
2.2.3 打开燃料供应阀门，点火装置自动点火。
2.2.4 观察点火情况，确保燃料燃烧正常。
2.2.5 关闭点火通风装置，确保窑炉内部温度上升。
2.3 加热操作2.3.1 根据窑炉操作手册的要求，设置加热温度和时间。
2.3.2 打开加热通风装置，确保热量均匀分布。
2.3.3 按照窑炉操作手册的要求，逐步增加加热功率，使窑炉内部温度逐渐升高。
2.3.4 定期监测窑炉内部温度和压力，确保在安全范围内。
2.3.5 根据窑炉操作手册的要求，调整加热功率和通风量，以保持稳定的加热过程。
2.4 冷却操作2.4.1 在加热过程结束后，根据窑炉操作手册的要求，逐步降低加热功率和通风量。
2.4.2 打开冷却通风装置，确保窑炉内部温度迅速降低。
2.4.3 按照窑炉操作手册的要求，进行冷却时间的控制。
2.4.4 定期监测窑炉内部温度和压力，确保在安全范围内。
2.4.5 在冷却过程中，避免窑炉突然停止冷却，以免引起热应力和破裂。
3. 安全注意事项3.1 在操作窑炉过程中，严禁使用易燃和易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。
3.2 确保窑炉周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
3.3 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数和步骤。
SMT炉前作业指导书
图2 少锡
图3 方向
图4 侧件
图5 偏位
图6 连锡图7ຫໍສະໝຸດ 多件3检查无误后用油性笔记录流水号蜡笔4在放入回流焊时应观察回流焊为绿色指示灯亮示灯亮并pcb之间相隔10cm慢慢放入回流焊中二作业工具1镊子
作业内容: 一、作 业 步 骤
类别:
作业指导书
作业名：
炉前QC检查
生产线：SMT生产线 版本:A/00
工位:炉前目检
修订次数:0
1、用放大镜检查PCB板电子元件是否贴反、 缺锡、错件、缺件，反向，连锡、错位 、等不良现象.参考示图
东莞市安泰电子科技有限公司
炉前QC检查通用型作业指引 文件编号:AT-WI-60-19
制 定: (签名/日期)
审核: (签名/日期)
图7
图6 图2与图5
图1
三、注 意 事 项 1、作业前须戴作业手套、静电手环. 2、保持台面清洁,做好6S. 3、手贴元件时，注意其方向、位置。
图4 图3
不良PCB
确认: (签名/日期)
2、不良品根据不良品流程来作业并反馈相关 人员分析解决。 3、检查无误后用油性笔记录流水号，蜡笔
在板边处画一横线作标记,放入下一工序.
4、在放入回流焊时，应观察回流焊为绿色指示灯亮 示灯亮并PCB之间相隔10CM慢慢放入回流焊中 二、作业工具 1、镊子。 2、静电手环。 3、记号笔。 4、静电手套.
五号高炉炉前岗位作业指导书
五号高炉炉前岗位作业指导书炉前岗位作业指导书一、引言本指导书旨在为五号高炉炉前岗位的作业人员提供详细的作业指导，确保作业安全、高效、顺利进行。
炉前岗位是高炉生产中的重要环节，作业人员需要具备一定的专业知识和技能，严格遵守操作规程和安全操作要求。
本指导书将详细介绍炉前岗位的作业流程、注意事项以及常见问题的解决方法，帮助作业人员更好地完成工作任务。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认炉前作业区域的安全状态，如有异常情况及时报告上级；b. 检查所需工具和设备的完好程度，如有损坏或缺失应及时更换或补充；c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；d. 熟悉相关操作规程和安全操作要求。
2. 炉前操作a. 根据生产计划和指令，准确理解作业任务；b. 根据操作规程，正确操作炉前设备和工具；c. 注意操作时的安全要求，如防止热物料溅出、防止操作工具被卡住等；d. 注意操作时的环境要求，如保持作业区域的整洁、避免扰乱其他作业人员等；e. 如遇到操作问题或异常情况，及时报告上级，并采取相应的应急措施。
3. 作业结束a. 完成作业任务后，及时清理作业区域，将工具和设备归位；b. 检查作业区域的安全状态，如有异常情况应及时报告上级；c. 整理作业记录和相关资料，如有需要及时上报。
三、注意事项1. 安全第一：炉前岗位作业涉及高温、高压等危险因素，作业人员必须时刻保持高度警惕，严格按照操作规程和安全操作要求进行作业。
2. 个人防护：作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
3. 设备检查：作业人员在作业前要仔细检查所需工具和设备的完好程度，如有损坏或缺失应及时更换或补充，确保设备正常运行。
4. 操作规程：作业人员必须熟悉相关操作规程和安全操作要求，确保操作正确、安全。
5. 环境要求：作业人员在操作过程中要注意保持作业区域的整洁，避免扰乱其他作业人员的正常工作。
6. 应急措施：作业人员遇到操作问题或异常情况时，应及时报告上级，并采取相应的应急措施，确保安全。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，广泛应用于钢铁、铝合金等行业。
本作业指导书旨在提供钢化炉操作人员进行安全、高效操作的指导，确保钢化炉的正常运行和产品质量。
二、安全操作1. 个人防护操作人员应穿戴符合标准的防护服、耐高温手套、防滑鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 炉前准备操作人员在操作钢化炉之前，应先检查炉内是否有残留物，确保炉腔清洁。
同时，检查炉门密封情况，确保炉门能够完全关闭。
3. 炉内物料安放在进行钢化炉操作之前，操作人员应将待处理的金属材料放置在炉腔内，并确保其与炉壁之间有足够的间隙，以免发生过热或烧损现象。
4. 炉温控制在进行钢化炉操作之前，操作人员应先设定合适的炉温，根据不同材料的要求进行调整。
同时，操作人员应定期检查炉内温度计的准确性，确保炉温的精确控制。
5. 炉内通风钢化炉操作过程中产生的烟雾和有害气体需要通过通风系统排出。
操作人员应确保通风系统正常运行，并保持炉房内空气流通，避免中毒和火灾等安全事故。
三、操作步骤1. 打开炉门操作人员先确保炉门处于安全状态，然后轻轻打开炉门，避免炉内的高温气体迅速释放，造成伤害。
2. 放置物料将待处理的金属材料放置在炉腔内，并确保其与炉壁之间有适当的间隙，以免发生过热或烧损现象。
3. 关闭炉门确认金属材料放置完毕后，操作人员应迅速关闭炉门，确保密封性。
在关闭炉门之前，应检查炉门密封情况，确保炉门能够完全关闭。
4. 设定炉温根据待处理材料的要求，操作人员应设定合适的炉温。
在设定炉温之前，应先检查炉内温度计的准确性，确保炉温的精确控制。
5. 启动加热确认炉温设定完毕后，操作人员应启动加热系统，使炉内温度逐渐升高。
在加热过程中，操作人员应密切关注炉内温度的变化情况，避免过热或温度不足。
6. 加热保持当炉内温度达到设定温度后，操作人员应将加热功率适当调整，以保持炉内温度稳定。
同时，根据不同材料的要求，操作人员应控制加热时间，确保金属材料得到适当的热处理。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过加热和快速冷却的过程，使金属材料的物理性能得到改善。
本作业指导书旨在提供钢化炉操作的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地操作钢化炉。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。
2. 在操作钢化炉之前，必须确保设备处于正常工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员。
3. 操作人员必须熟悉钢化炉的操作流程和安全规范，严禁擅自调整设备参数或操作步骤。
4. 在操作过程中，禁止使用易燃、易爆物品，并保持操作区域的整洁和干燥。
5. 操作人员必须严格按照作业指导书的要求进行操作，如有疑问或发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
三、钢化炉操作步骤1. 准备工作a. 检查钢化炉设备是否正常，包括电源、加热元件、冷却系统等。
b. 确保操作区域没有易燃、易爆物品，并保持整洁和干燥。
c. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。
d. 确定要处理的金属材料种类和数量，并准备好相应的工装夹具。
2. 开机操作a. 打开钢化炉的电源开关，并确保设备正常启动。
b. 设置加热温度和保温时间，根据金属材料的要求进行调整。
c. 等待钢化炉达到设定温度，并保持一段时间以确保温度稳定。
3. 材料处理a. 将要处理的金属材料放置在工装夹具中，并确保夹具稳固。
b. 将装有金属材料的工装夹具放入钢化炉中，并确保夹具与加热元件接触良好。
c. 关闭钢化炉门，并确保密封良好，以防止热量泄漏。
4. 钢化处理a. 根据金属材料的要求，设定合适的冷却介质和冷却速度。
b. 在加热过程结束后，立即启动冷却系统，确保冷却介质迅速覆盖金属材料，并保持冷却速度稳定。
c. 根据钢化炉的设备要求，保持冷却时间，并确保金属材料完全冷却。
5. 完成处理a. 冷却结束后，打开钢化炉门，取出处理完成的金属材料。
b. 对金属材料进行质量检查，确保处理效果符合要求。
高炉炉前岗位作业规程模板
高炉炉前岗位作业规程模板1. 前言本规程是为确保炉前岗位作业的安全、稳定和高效进行而订立，旨在规范炉前岗位作业流程和操作要求，提升生产管理水平，保障企业正常生产。
2. 适用范围本规程适用于公司高炉炉前岗位的相关人员，包含但不限于高炉操作工、操作检修人员等，在进行高炉炉前岗位工作时必需遵守本规程的规定。
3. 岗位职责3.1 高炉操作工•负责高炉炉前操作，依照操作规程开展生产工作；•搭配检修人员进行设备维护和故障排出；•遵从安全操作规范，保障人身安全和设备完整性；•帮助领导进行工作交接和相关记录填写。
3.2 操作检修人员•负责高炉炉前设备的维护、检修、保养和故障排查；•搭配操作工进行生产工作，确保设备正常运行；•编制和更新设备维护记录，并定期提交给相关管理人员；•提出设备改进和升级的建议，提高生产效率和设备稳定性。
4. 作业流程4.1 高炉操作流程1.值班操作工按时到岗，查看工作交接记录并与上班操作工进行确认；2.检查高炉设备的运行状态，包含温度、压力等参数，并记录到操作日志；3.依照操作规程，进行高炉的点火、通风、料收、排渣、出铁等操作；4.依据生产计划和指令，及时调整操作参数，确保高炉运行稳定；5.搭配其他岗位人员，协调处理高炉运行过程中的问题和异常情况；6.定期对高炉进行检查、清理和维护，帮助检修人员完成设备维护工作；7.操作完成后，填写相关作业记录，如操作日志、温度曲线图等，交班给下班操作工。
4.2 操作检修流程1.检修人员依照设备维护计划和工作布置，按时到岗；2.检查设备完好性和安全状态，如有异常及时上报并采取必需的措施；3.依照维护计划，对高炉设备进行巡察、清洁、润滑和紧固等维护工作；4.对设备进行故障排查，修复或更换损坏的零部件；5.检查维护记录，及时更新并提交给相关管理人员；6.提出设备改进和升级的建议，提高生产效率和设备稳定性。
5. 安全要求1.全部岗位人员必需依照企业安全规定进行作业，确保人身安全和设备完整性；2.操作工在进行作业前，必需佩戴必需的安全防护用品，并接受必需的安全培训；3.严禁在操作前饮酒、疲乏驾驶或在岗位上使用麻醉药品；4.发现设备故障或异常情况时，及时上报并采取必需的措施，确保生产安全；5.高炉作业期间，禁止携带易燃、易爆物品和其他不安全物品进入作业区域；6.操作检修人员在进行设备维护和修理时，必需关闭设备电源和断开相关电气连接；7.操作工在使用高温设备时，必需依照防火防爆要求操作，确保安全。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、概述钢化炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，其主要目的是提高材料的硬度和强度。
本作业指导书旨在为钢化炉的操作人员提供详细的操作指导，以确保操作的安全性和效率。
二、设备准备1. 确保钢化炉的设备完好无损，各部件正常运转。
2. 检查炉膛内部是否清洁，无杂物和残留物。
3. 检查炉膛门、加热器、冷却系统等部件的密封性能，确保无漏气现象。
4. 检查炉膛温度计和计时器的准确性，必要时进行校准。
三、操作步骤1. 将待处理的金属材料放置在钢化炉的炉膛内，注意避免材料之间的接触和堆积。
2. 关闭炉膛门，并确保密封良好。
3. 打开加热器，根据所需的钢化温度设定加热器的温度控制器。
4. 等待炉膛温度达到设定温度，并保持一段时间以确保材料的均热。
5. 在材料达到均热温度后，打开冷却系统，开始进行钢化过程。
6. 根据钢化要求，控制冷却速度，可以通过调节冷却系统的水流量或风扇速度来实现。
7. 钢化过程结束后，关闭冷却系统，并等待炉膛温度降至安全温度后再打开炉膛门。
8. 将钢化后的金属材料取出，并进行必要的质量检验。
四、安全注意事项1. 在操作钢化炉前，确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备相关的操作经验。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位直接接触炉膛或加热器，以免烫伤。
3. 在打开炉膛门时，要注意炉内可能存在的高温气体和烟雾，避免吸入有害物质。
4. 在操作冷却系统时，要注意水流和风扇的速度，避免过大的冷却速度导致材料变形或开裂。
5. 在进行钢化过程时，要严格按照钢化要求进行操作，避免温度和冷却速度不符合要求。
6. 在操作结束后，及时清理炉膛和冷却系统，确保设备的正常运行和安全性。
五、常见故障及处理方法1. 温度控制不准确：检查温度计的准确性，必要时进行校准；检查加热器的工作状态，确保加热器正常工作。
2. 冷却系统故障：检查冷却系统的水流量和风扇速度，确保正常工作；检查冷却系统的管路和连接件，确保无漏水现象。
炉前安全操作规程范本
炉前安全操作规程范本第一章总则一、为保障员工的生命安全和财产安全，确保炉前操作的正常进行，特制定本炉前安全操作规程。
第二章炉前设备安全操作规程一、操作前应熟悉炉前设备的结构、性能，并进行必要的检查。
二、炉前设备的操作应按照操作说明进行，严禁超负荷操作和乱操作。
三、炉前设备运行过程中如有异常情况出现，应立即停机进行检修。
四、操作人员在炉前设备操作时应佩戴符合要求的劳保用品，严禁穿插拖鞋、裸露上身等不符合安全要求的行为。
五、禁止在炉前设备周围堆放杂物，确保设备运行的畅通无阻。
六、操作人员应随时注意炉前设备的运行情况，发现异常及时报告。
第三章炉前化学物品安全操作规程一、使用化学物品前应详细了解其性质、特点和危害，熟悉应急处理方法。
二、使用化学物品的操作应参照操作流程进行，严禁自行调配或混合使用。
三、操作过程中应穿戴符合要求的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
四、禁止使用已过期化学物品，确保使用时的安全性。
五、禁止将化学品放在明火旁边或阳光直射下，以免引发火灾或爆炸等危险。
六、化学品操作完毕后应及时清理垃圾并彻底清洗操作区域。
第四章炉前电气设备安全操作规程一、操作前确认电气设备的接地是否可靠，操作时严禁擦亮电气设备以避免触电。
二、停电维护前应关闭相应的电源开关，严禁在带电情况下进行操作。
三、任何人员禁止在电气设备附近进行打闹或进行非正常操作。
四、电气设备发生故障或电器元件损坏时，应停止使用并立即上报维修。
五、禁止随意更改电气设备的接线，确保接线正确可靠。
六、禁止使用无合法合规认证的电气设备，确保设备的质量和安全性。
第五章炉前起重设备安全操作规程一、使用起重设备前应进行操作前检查，确保机械设备的正常运行。
二、操作前应熟悉起重设备的使用方法，掌握安全操作要点。
三、禁止超负荷使用或乱操作起重设备，确保设备的安全性和使用寿命。
四、起重设备在运行过程中如发生故障或异常，应立即停机检修，不得擅自继续操作。
五、起重设备的使用人员必须经过专业培训和考核合格后方可操作。
窑炉作业指导书
窑炉作业指导书一、指导目的本作业指导书旨在提供对窑炉操作人员的指导，确保窑炉的安全运行和高效生产。
通过本指导书的学习和遵守，能够使操作人员具备正确的操作技能和安全意识，降低事故发生的风险，保障生产的顺利进行。
二、指导范围本指导书适用于所有窑炉的操作人员，包括炉前操作、炉内操作、炉后操作等环节。
三、操作要求1. 操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗操作。
2. 操作人员必须熟悉窑炉的结构、工作原理、操作流程等基本知识，并能正确使用相关设备和工具。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照要求进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
4. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察窑炉运行情况，发现异常及时报告并采取相应措施。
5. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 操作人员必须遵守消防安全规定，保持工作环境的整洁和安全。
四、操作流程1. 开始作业前，操作人员必须检查窑炉设备是否正常运行，如发现异常情况必须及时报告维修人员并等待确认后方可进行作业。
2. 操作人员必须准备好所需的工具和材料，确保工作顺利进行。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严格按照操作步骤进行，不得随意更改或省略。
4. 在操作过程中，操作人员必须时刻观察窑炉的运行情况，如发现异常情况，应立即停止作业并报告相关人员。
5. 操作完成后，操作人员必须及时清理工作现场，保持工作环境的整洁和安全。
6. 作业结束后，操作人员必须将相关工具和设备归位，并进行必要的维护保养工作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略操作步骤。
2. 操作人员必须正确使用个人防护装备，并保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或疲劳驾驶。
3. 操作人员必须时刻保持警觉，观察窑炉的运行情况，如发现异常情况应立即停止作业并报告相关人员。
4. 操作人员必须严格遵守消防安全规定，保持工作环境的整洁和安全，不得在窑炉周围堆放易燃物品。
炉前岗位安全操作规程
炉前岗位安全操作规程炉前操作是工业生产中非常重要的一项任务。
在这个操作过程中，工人必须要遵守一系列的规程来保证自身的安全，同时也要确保生产线的正常运行。
下面是一份关于炉前岗位安全操作规程的指南，以便在进行炉前操作时，能够严格遵守安全规程。
前言在进行炉前岗位操作之前，必须明确工作人员的安全责任，了解操作规程，掌握操作技能，并戴好安全帽和工作服等劳保用品，确保安全工作，并依据具体炉型、炉具等实际操作情况，制定合理、详细的安全控制措施。
基本规定高温热量是指物体能够传递给其他物体的能力，高温就表示物体内部很热。
在炉前交付操作时，岗位操作人员需注意观察和检测设备温度，防范热中暑、中毒或烧伤等危害事件。
电气炉前设备分布较多，设备在使用中带有电气元件，如停车保险丝等组件，需注意电器部件的绝缘等级和操作人员本身对电器的操作熟练程度。
同时防止外界环境和温度对电器的影响，仔细检查设备维护情况，确保安全使用。
火灾炉前操作中，火灾是不可避免的危害。
火灾突然爆发时，岗位操作人员必须知道如何紧急报警，并采取必要措施，用灭火器、灭火器等器材迅速扑灭火灾。
操作规范安全带炉前操作必须要佩戴安全带，确保在操作过程中不会造成伤害和损失。
操作技能必须具备良好的操控技能，不会出现误操作等危险情况。
工位清理在炉前操作过程中，必须要保证工位的清理，不要留下工具、卡纸等杂物，以防造成不必要的潜在危害因素。
操作动作在进行炉前操作时，必须要遵守操作规程，保持操作的平稳性，不要过于急躁，以免造成危害。
不准擅自开关电路在进行炉前岗位操作时，严禁擅自开关电路，以免造成不必要的电气事故。
安全防范安全培训针对炉前操作涉及的安全问题，应加强现场安全教育，提升岗位操作员的安全意识，减少不必要的潜在危害。
防呛毒在操作过程中当有浓烟、有毒气体等情况时，要立即停止操作，防止呛毒，并催促其它工作人员对险情处置！熔渣清理在进行炉前岗位操作时，必须在进行熔渣清理前，关闭冷却水、天然气和电力设施等通讯设备，停止操作，确保熔渣清理所带来的不必要的潜在危害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤气发生炉炉前操作员作业指导书煤气发生炉炉前操作员职责1、能正确使用各种防护用品，了解煤气的特性，熟知煤气防护知识，熟知工作过程中的各危险源及防护措施；2、掌握所负责的各设备性能参数。
了解各设备的工作原理，掌握各设备的使用、维护及保养方法；3、负责二楼、三楼的巡检工作，水封保持溢流，防爆膜是否完好，汽包水位保持在三分之一到三分之二；4、按时对汽包安全阀做起跳试验，定期对汽包水位计、钟罩阀、湿式盘阀水封进行清洗；5、负责探测炉况以及对炉况的调整，做好记录，合理分布炉内各层次的分布，控制各运行指标在最佳范围，保证外送煤气的质量；6、负责加煤、排渣的合理量化，确保煤气的产量达到生产的要求；7、负责净化区设备的使用、维护、保养工作，保证煤气净化设备正常运行，提高煤气净化质量；8、负责对软水泵的使用、维护、保养，保证供水系统的正常运行，确保生产的连续性；9、负责二楼、三楼、净化区平台、室外平台、会议室的卫生达到卫生检查标准；10、严格遵守公司、车间、工段制定的各项管理规章制度，违章操作时，自觉承担应负的责任。
附1 净化设备系统简介1、主要技术参数1.1、电气滤清器FC-371.2蜂窝式电捕焦油器FC-1021.3旋风除尘器1.4湿式盘阀1.5风冷器1.6间冷器2、主要特点2.1电气滤清器FC-372.1.1采用蜂窝体式的沉淀极，煤气能够充分利用有效的截面积，净化煤气量大，除尘、焦油的效率高；2.1.2在不断电的情况下可以冲洗电极上的灰尘，保证设备连续、高效率、安全的运行。
2.1.3电除尘器绝缘子箱采用完全不加热的形式，确保电磁瓶的使用寿命。
2.2电捕焦油器FC-1022.2.1采用蜂窝体式的沉淀极，煤气能够充分利用有效的截面积，净化煤气量大，除尘、焦油的效率高；2.2.2在不断电的情况下可以冲洗电极上的灰尘，保证设备连续、高效率、安全的运行。
2.3Φ1820旋风除尘器及Φ760湿式盘阀2.3.1煤气具有一定速度（一般为15m/s~25m/s）将带有灰尘的煤气本设备相切的方向进入本设备。
在本设备内以螺旋线测形式想先做回旋运动，悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，而由于圆筒的摩擦而失去其动力，在自身重量的作用下下落，达到除尘的效果；2.3.2旋风除尘器及盘阀采用钢板焊接而成，煤气进行重力沉降。
用湿式盘阀对煤气进行切断；2.3.3除尘器直径：1820，不仅对煤气有除尘的作用，而且可以对煤气进行安全切断放散的作用。
2.4煤气间接冷却器F1100㎡(简称间冷器)1100m2间冷器主要有上管箱，换热管和下管箱组成，φ2270的筒体，内有1126根长为6000的φ48的换热管走煤气，还有九个折流板冷却水均匀利用煤气的冷却，上下部分别焊有冷却水出口和进口，下管箱内设有隔板将上下段煤气的冷凝水和其他析出物隔开分别经过上下冷凝水口流出，本设备煤气走管程为上进下出，水走壳程为下进上出，煤气经换热管箱混合后经下管箱煤气出口流出。
2.5风冷器风冷器分I级II级两次风冷，I级风冷器风冷管共9根，直径为 mm，II级风冷器风冷管共有27根，直径为 mm；换热面积为150m2 除尘效率>60%;I级风冷器入口温度为～300℃，出口温度为150℃，II级风冷器入口温度为150℃，出口温度小于80℃。
3其他设备型号3.1蒸汽电动调节阀型号：ZAZXP NO.03028 公称直径：80mm 公称压力：1.6MPa 介质温度：140℃输入信号：4~20mA 行程：40mm流通能力：----T/H 流量特征：---- 阀体材料：3043.2汽包编号：R2010-12 设计压力：0.35 最高工作压力：0.3MPa容器类型：---- 产品标准：GB150-1998 耐压试验压力：0.45MPa 容器净重：700kg 设计温度：147℃容积：1.53m³介质：水、蒸汽许可证编号：TS2237038-20113.3磁翻板液位计型号：UFZ-52 测量范围：600mm 工作压力:0.3MPa工作温度：30℃位号：---- 产品编号：2085 生产日期：2010-12 3.4软水电磁阀型号：SLA100H02T4F25 压力：0.5~25kgf/cm3介质：水、蒸汽、油电压：220V3.5减压阀型号：Y43H-16C 压力：1.6MPa 通径：100mm 进口压力：<1.6MPa 附二二楼、三楼、净化区平台区域的危险源及防护措施附三炉前操作员的日常操作1、探钎探钎是为了测清炉内燃烧的情况，氧化层反应程度，各层次分布的位臵，便于更好的调整炉况。
探钎的方法：先打开探火孔汽封蒸汽，不要开得过大，以刚好封住为宜；每次探钎打开探火孔不能超过三个，打开探火孔的时间不能过长，以免带入炉内蒸汽量过多，造成煤气质量下降。
探完钎后及时关上探火孔盖，关闭蒸汽。
2、压火压火俗称捅煤，是调整炉况的一种方法，在料层出现风洞、表面火、双氧化层或氧化层过长都可通过压火来调节。
3、加煤加煤是生产循环重要的环节，加煤可降低炉出温度，根据上段出口温度适当加煤，一般温度需控制在80-120℃；如炉内料层薄弱时会造成一氧化碳含量降低，煤气质量达不到生产要求，可以加大加煤量来调节。
4、除渣除渣在生产中有着承上启下的作用，是必不可少的，通过出渣可调整炉况，出渣影响着炉内各层次的分布，影响炉出温度、灰渣含碳量，出渣也可提高煤气的质量；根据探钎所得的灰层高度和炉况，适度合理出渣，但不能大批量出灰，以免炉内煤炭还没燃烧完全或灰层除尽氧化层大幅度下降烧坏设备。
5、饱和的调整5.1饱和温度的控制:生产过程中通过控制饱和温度这个重要操作参数,来控制汽化剂中蒸汽的混入量.是保证发生炉正常生产的一个关键.5.1.1可有效控制汽化层的温度在熔点以下.保证炉内不结渣,顺利排渣,以保证生产的连续性；5.1.2由于H2、CO的生成，可增加煤气的热值；5.1.3汽化中H2O裂变产生一部分O2，供汽化需用。
因而相应的减少空气的消耗率，也就减少空气中废气的含量；5.1.4可充分利用煤气的自热分解水蒸气，降低煤气出口温度；5.1.5可调整煤气中各成份的含量，提高煤气质量；5.1.6可降低渣层温度，熄灭残火保护风帽。
5.2调整饱和温度的依据。
在运行中饱和温度保持稳定波动幅度最好保持1-3摄氏度之间，饱和温度低，炉内就会热运行及结渣。
饱和温度高，又会使炉内短时间H2有所增加同时使汽化层温度下降，汽化恶劣，炉子转冷运行灰渣含碳量就明显增加。
5.2.1、根据煤种，各种煤的汽化所需要的蒸汽消耗率各不相同；5.2.2、根据煤的灰熔点通过饱和温度的高低来控制氧化层的温度底于灰熔点温度就可避免炼炉结渣，保证正常汽化；5.2.3、根据汽化强度来调整饱和温度。
当汽化强度高时应相应开大饱和温度这样既可避免炉内结渣，有能充分利用汽化层的热量，分解产生大量的CO和H2，增加煤气的可燃成份。
当汽化强度降低时应立即降低饱和温度防止炉子产生冷运行。
5.2.4、煤的水分如炉的煤随季节天气的不同，含水量也显著的不同，煤中含水分过多时饱和温度应适当降低5.2.5、根据煤的灰分当原料煤的灰分超过规定值形成灰状结渣或架空及松动，造成汽化不均匀，为确保汽化层温度低于灰熔点，适当提高饱和温度2-3摄氏度5.2.6、根据煤的粒度煤的下仓含粉量超过7%时，粒度又大小不均匀，则极易结渣可适当提高饱和温度，但由于大块汽化不完全，灰渣含碳量容易超标5.2.7、根据炉内汽化情况①、冷运行时应降低饱和温度；②、热运行时提高饱和温度；③、偏运行时因根据温度高处控制饱和温度；④、结渣时严格控制饱和温度波动适当提高；⑤、出现不正常炉况时适当调节饱和温度。
5.3怎样判断饱和温度是否合适5.3.1亮红、白红烧断钎子为热运行，饱和温度过小；5.3.2暗红、淡红钎子烧不红，烧不出明显的火层，钎子上粘有焦油煤尘为冷运行，饱和温度过大；5.3.3炉出温度过高，超过运行指标，饱和温度过小；相反炉出温度过低，饱和温度过大；6、炉况分析6.1根据探钎结果炉内各层，主要是由灰层+氧化还原层+干馏干燥层+空层组成。
双段炉没空层，干馏干燥层后以上至上段都是煤，其气化原理都是一样的。
要掌握炉内各层的状况，最简单的测量办法就是探钎。
在正常运行过程中，把钎子从探火孔插入炉篦顶端2-3分钟，然后拔出来观察钎子顔色。
①灰层200mm,钎子应无色；如果变色成黑红色，说明炉篦以上200mm的灰层已达到500度以上的高温，火层已经下移，（灰层的基点是炉篦顶端）。
②氧化层厚100-200mm.钎子应变成光亮黄色，而且界限分明，说明氧化层处于正常，温度适中。
如果钎子的顔色呈白色状，说明氧化层温度过高，达到1200度以上。
如果钎子的顔色呈黄色或光亮黄色，说明氧化层温度较低，大约在1000度左右。
③还原层厚400mm左右，钎子应变成樱桃色，温度在750度左右，属正常范围。
④干馏干燥层厚650mm左右。
钎子应变成暗蓝色，属正常。
温度大约在600度左右。
用探钎测量出炉篦顶端为基点以上各层的高度，便于及时调整炉内气化状况。
氧化层的温度在1150度左右为佳，气化出的煤气质量也能够得到保证。
氧化层的温度过低，水蒸汽的分解不足，还原层温度也下降，影响了二氧化碳的还原，少产煤气。
反之，氧化层温度高达1200度以上，会出现灰渣熔化现象造成结大渣。
通常在测量过程中，还原层和干馏干燥层的厚度没有明显的分界。
但可以测量空层高度，计算出还原层和干馏层的高度，掌握炉内状况。
正常情况下，钎子插下去手感很松快，到炉篦有金属坚硬感觉。
如果钎子插不下去，说明炉内有结渣，从结渣的硬度可以判断出结渣的程度，有时插钎发现很粘，这是结渣的前兆，有时插钎拔出后，发现钎子在空层部位有很多焦油，说明上部温度较低，处于冷运行状态。
6.2根据化验结果6.2.1二氧化碳含量分析二氧化碳在煤气中的含量一般控制在2—5%之间，如果超过5%，说明炉内气化不正常。
其原因：一是饱和温度过大，炉内呈冷运行状态。
还原温度太低，不利于二氧化碳还原，过剩的二氧化碳混合在煤气中。
二是饱和温度过小，炉内热运行，结大焦渣，二氧化碳没有很好还原，或者还原层太薄，来不及还原，剩余二氧化碳混合在煤气中。
三是捅炉的次数过频，打乱了炉内各层的正常层次，特别是在使用较差煤质的情况下，更容易引起经常性的捅炉破渣，一氧化碳又被燃烧，形成二氧化碳。
四是炉内夹套漏水，降低氧化层温度，或局部偏烧，使二氧化碳还原不好，煤气含二氧化碳过高。
6.2.2氧气含量分析①炉内料层处于冷运行状态；②饱和给的过高;③料层烧穿，产生风洞;④料层过于薄弱；⑤入炉原煤含水量过高。
7一般炉况不正常的原因分析及处理方法7.1发生炉的热运行在煤气发生炉的操作中，出现热运行这种不正常的状况，是绝对不允许的。