炉前操作员作业指导书

煤气发生炉炉前操作员作业指导书

煤气发生炉炉前操作员职责

1、能正确使用各种防护用品，了解煤气的特性，熟知煤气防护知识，熟知工作过程中的各危险源及防护措施；

2、掌握所负责的各设备性能参数。了解各设备的工作原理，掌握各设备的使用、维护及保养方法；

3、负责二楼、三楼的巡检工作，水封保持溢流，防爆膜是否完好，汽包水位保持在三分之一到三分之二；

4、按时对汽包安全阀做起跳试验，定期对汽包水位计、钟罩阀、湿式盘阀水封进行清洗；

5、负责探测炉况以及对炉况的调整，做好记录，合理分布炉内各层次的分布，控制各运行指标在最佳范围，保证外送煤气的质量；

6、负责加煤、排渣的合理量化，确保煤气的产量达到生产的要求；

7、负责净化区设备的使用、维护、保养工作，保证煤气净化设备正常运行，提高煤气净化质量；

8、负责对软水泵的使用、维护、保养，保证供水系统的正常运行，确保生产的连续性；

9、负责二楼、三楼、净化区平台、室外平台、会议室的卫生达到卫生检查标准；

10、严格遵守公司、车间、工段制定的各项管理规章制度，

违章操作时，自觉承担应负的责任。

附1 净化设备系统简介

1、主要技术参数

1.1、电气滤清器FC-37

1.2蜂窝式电捕焦油器FC-102

1.3旋风除尘器

1.4湿式盘阀

1.5风冷器

1.6间冷器

2、主要特点

2.1电气滤清器FC-37

2.1.1采用蜂窝体式的沉淀极，煤气能够充分利用有效的截面积，净化煤气量大，除尘、焦油的效率高；

2.1.2在不断电的情况下可以冲洗电极上的灰尘，保证设备连续、高效率、安全的运行。

2.1.3电除尘器绝缘子箱采用完全不加热的形式，确保电磁瓶的使用寿命。

2.2电捕焦油器FC-102

2.2.1采用蜂窝体式的沉淀极，煤气能够充分利用有效的截面积，净化煤气量大，除尘、焦油的效率高；

2.2.2在不断电的情况下可以冲洗电极上的灰尘，保证设备连续、高效率、安全的运行。

2.3Φ1820旋风除尘器及Φ760湿式盘阀

2.3.1煤气具有一定速度（一般为15m/s~25m/s）将带有灰尘的煤气本设备相切的方向进入本设备。在本设备内以螺旋线测形式想先做回旋运动，悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，而由于圆筒的摩擦而失去其动力，在自身重量的作用下下落，达到除尘的效果；

2.3.2旋风除尘器及盘阀采用钢板焊接而成，煤气进行重力沉降。用湿式盘阀对煤气进行切断；

2.3.3除尘器直径：1820，不仅对煤气有除尘的作用，而且可

以对煤气进行安全切断放散的作用。

2.4煤气间接冷却器F1100㎡(简称间冷器)

1100m2间冷器主要有上管箱，换热管和下管箱组成，φ2270的筒体，内有1126根长为6000的φ48的换热管走煤气，还有九个折流板冷却水均匀利用煤气的冷却，上下部分别焊有冷却水出口和进口，下管箱内设有隔板将上下段煤气的冷凝水和其他析出物隔开分别经过上下冷凝水口流出，本设备煤气走管程为上进下出，水走壳程为下进上出，煤气经换热管箱混合后经下管箱煤气出口流出。

2.5风冷器

风冷器分I级II级两次风冷，I级风冷器风冷管共9根，直径为 mm，II级风冷器风冷管共有27根，直径为 mm；换热面积为150m2 除尘效率>60%;I级风冷器入口温度为～300℃，出口温度为150℃，II级风冷器入口温度为150℃，出口温度小于80℃。

3其他设备型号

3.1蒸汽电动调节阀

型号：ZAZXP NO.03028 公称直径：80mm 公称压力：1.6MPa 介质温度：140℃输入信号：4~20mA 行程：40mm

流通能力：----T/H 流量特征：---- 阀体材料：304

3.2汽包

编号：R2010-12 设计压力：0.35 最高工作压力：0.3MPa

容器类型：---- 产品标准：GB150-1998 耐压试验压力：0.45MPa 容器净重：700kg 设计温度：147℃容积：1.53m³

介质：水、蒸汽许可证编号：TS2237038-2011

3.3磁翻板液位计

型号：UFZ-52 测量范围：600mm 工作压力:0.3MPa

工作温度：30℃位号：---- 产品编号：2085 生产日期：2010-12 3.4软水电磁阀

型号：SLA100H02T4F25 压力：0.5~25kgf/cm3

介质：水、蒸汽、油电压：220V

3.5减压阀

型号：Y43H-16C 压力：1.6MPa 通径：100mm 进口压力：<1.6MPa 附二二楼、三楼、净化区平台区域的危险源及防护措施

附三炉前操作员的日常操作

1、探钎

探钎是为了测清炉内燃烧的情况，氧化层反应程度，各层次分布的位臵，便于更好的调整炉况。

探钎的方法：先打开探火孔汽封蒸汽，不要开得过大，以刚好封住为宜；每次探钎打开探火孔不能超过三个，打开探火孔的时间不能过长，以免带入炉内蒸汽量过多，造成煤气质量下降。探完钎后及时关上探火孔盖，关闭蒸汽。

2、压火

压火俗称捅煤，是调整炉况的一种方法，在料层出现风洞、表面火、双氧化层或氧化层过长都可通过压火来调节。

3、加煤

加煤是生产循环重要的环节，加煤可降低炉出温度，根据上段出口温度适当加煤，一般温度需控制在80-120℃；如炉内料层薄弱时会造成一氧化碳含量降低，煤气质量达不到生产要求，可以加大加煤量来调节。

4、除渣

除渣在生产中有着承上启下的作用，是必不可少的，通过出渣可调整炉况，出渣影响着炉内各层次的分布，影响炉出温度、灰渣含碳量，出渣也可提高煤气的质量；根据探钎所得的灰层高度和炉况，适度合理出渣，但不能大批量出灰，以免炉内煤炭还没燃烧完全或灰层除尽氧化层大幅度下降烧坏设备。