起重安全技术培训分解
桥式起重机安全技术培训教材(PPT 47页)
1.1.5注意掌握操作周围环境特点
一、掌握地面操作人员的特点和活动规律，有利于协调配合和 控制、消除突然事故的发生；
二、掌握常吊物品的性质特点和重量、积累安全操作经验； 三、掌握生产工艺的特点、生产要求和不同的操作程序，避免 或减少误操作。 四、掌握周围环境特点，如高温、噪声、粉尘、有毒有害气体、 眩光、障碍物、运行通道状况等。熟悉周围环境特点可以使自己有 充分的思想准备做好防范措施、有利于防患于未然。 五、掌握搭班驾驶员和指挂工的生理、心理因素等特点。如年 龄、能力、性格、情绪以及操作特点。以达到知己知彼、配合默契、 共同搞好安全操作。
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预备
要主钩
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要副钩
吊钩上升
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吊 钩 下 降
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吊钩水平移动
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吊钩微微上升
吊钩微微下降
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吊
吊
钩
钩
水
水
平
平
微
微
微
微
移
移
动
动
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微动范围
指示降落方位
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停止
紧急停止
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工作结束
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起重指挥的音响信号：
1、“预备”、“停止”一长声 2、“上升” 二短声●● 3、“下降” 三短声●●● 4、“微动” 断续短声●○●○●○● 5、“紧急停止”急促的长声
司机使用的音响信号：
1、“明白” 服从指挥 一短声● 2、“重复” 请求重新发出信号 二短声●● 3、“注意” 长声
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行车、龙门吊驾驶员安全操作规程：
1、驾驶员必须经过专业培训，持证上岗操作。 2、开车前应认真检查机械电器部位，安全装置是否齐全、灵 敏、有效，吊钩、钢丝绳是否完好。工作前必须试车，并在运 行记录中签字记录。 3、驾驶员在行车动作前应响铃警示，同时对任何人发出的紧 急信号必须立即采取应急措施，升、降、运行物件时，发出提 醒信号。 4、行车双钩吊物时，必须同步，吊物要求保持水平，不得倾 斜，严禁超负荷吊装。 5、驾驶员必须听从起重指挥的指挥，密切配合，作业做到稳、 准、安全。制动停车时，不允许打反车进行制动停车。 6、行车运行中发现异常情况，应立即停车检查，并向有关部 门报告，经高速整修理后，方可投入使用。
起重机安全技术操作规程培训讲义范文(4篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义范文第一章引言1.1 培训目的本培训旨在提高起重机操作人员的安全意识，掌握起重机的安全操作技术，从而保障起重作业的安全与高效进行。
1.2 适用范围本培训适用于所有起重机操作人员，以及与起重作业相关的工程人员。
1.3 培训内容概述本培训内容包括起重机的安全技术操作规程、起重机的结构和工作原理、起重机的安全检查与维护、起重机的安全操作技术等方面的内容。
第二章起重机的安全技术操作规程2.1 起重机的分类及使用范围起重机按照功能和结构特点可分为桥式起重机、门座起重机、塔式起重机等。
根据不同的工况，选择合适的起重机进行作业。
2.2 起重机的使用限制2.2.1 根据起重机的额定起重量和工作系统的额定工作级别，确定起重机的使用范围。
2.2.2 在安装和使用起重机时，要根据工程实际情况和相关标准规范，确定起重机的使用限制。
2.2.3 在起重作业过程中，要严格按照起重机的使用限制进行操作，不得超过其额定起重量和额定工作级别。
2.3 起重机的安全操作要求2.3.1 在起重作业前，必须详细检查起重机和起重机械的使用条件，确保其安全可靠。
2.3.2 起重作业过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改起重机的工作状态和运动轨迹。
2.3.3 在起重作业过程中，要配备专职操作人员，确保操作专业性和经验。
2.3.4 起重作业过程中，要密切配合信号人员，在信号指挥下进行作业。
2.3.5 起重机作业操作人员必须经过相关培训并持有有效证书。
第三章起重机的结构和工作原理3.1 起重机的结构起重机主要由大车、小车、电动机、制动器、行走机构、起重机钢丝绳等组成。
不同类型的起重机有不同的结构特点。
3.2 起重机的工作原理起重机的工作原理是通过控制电动机的运行，驱动大、小车进行水平运动，实现起重机的精确定位和起重作业。
起重机的工作原理需要操作人员深入了解和掌握。
第四章起重机的安全检查与维护4.1 起重机的日常检查4.1.1 定期检查起重机的电气设备、安全装置和防护装置的正常运行情况。
起重机安全技术操作规程培训讲义（三篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义目录：1. 起重机安全操作的重要性1.1 起重机事故的危害1.2 安全操作的重要性1.3 法律法规和标准2. 起重机结构和基本原理2.1 起重机结构2.2 起重机的基本原理2.3 起重机的工作原理3. 起重机操作前的准备工作3.1 设备检查和检修3.2 工作区域评估和准备3.3 安全标志和警示4. 起重机操作技术4.1 起重机的启动和停车4.2 起重机的转向和行走4.3 起重机的吊装和放下4.4 起重机的速度和动作控制4.5 起重机的颠簸和震动控制5. 起重机安全事项5.1 工作负载的限制5.2 起重机操作者的安全装备5.3 起重机的稳定性和平衡5.4 起重机的安全警戒区域5.5 协调指挥和安全沟通6. 起重机事故的预防和应急处理6.1 起重机事故的预防措施6.2 起重机事故的应急处理6.3 事故的报告和记录7. 起重机操作的培训和认证7.1 培训要求和内容7.2 认证和证书的发放8. 起重机安全管理和监督8.1 安全管理制度8.2 监督和检查结语：起重机操作的安全是保障施工工人及设备安全的重要环节，请严格按照安全技术操作规程来进行起重机操作。
起重机安全技术操作规程培训讲义（二）1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平，确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力，进行理论和实操考核，合格者颁发合格证书。
起重机安全技术培训教材
起重机安全技术培训教材一、起重机基本概念及分类起重机是一种专门用于起吊重物的机械设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各个领域。
根据其结构和用途的不同，起重机可以分为塔吊、桥式起重机、履带起重机等多种类型。
二、起重机的工作原理1. 钢丝绳的运作原理起重机使用钢丝绳来起吊重物，在起重机的机械驱动下，钢丝绳通过滑轮和齿轮的传动，将动力传递到起重机吊钩上，实现起重作业。
2. 起重机的平衡原理起重机通过调节吊钩上的重物和平衡重物之间的平衡来实现平衡作业。
通过合理调整平衡重物的位置和重量，使得起重机保持平衡状态，在起重作业中更加稳定安全。
三、起重机安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行起重机操作之前，需要进行以下准备工作：- 检查起重机的工作状态，确保各项设备正常运行。
- 检查起重机的安全保护装置，如限位器、过载保护器等是否可靠。
- 检查起重机周围的工作环境，清除障碍物，确保操作空间安全。
2. 操作时的安全注意事项- 操作人员必须熟悉起重机的操作手册，并经过相应的培训和考核。
- 操作人员应严格按照起重机的额定载荷进行操作，不得超载操作。
- 操作人员应保持良好的沟通，与信号人员保持密切联系，确保起重作业顺利进行。
3. 应急处理及事故预防- 遇到突发情况时，操作人员应及时采取应急措施，如停止操作、报警等。
- 在起重作业过程中，必须随时注意周围环境，防止发生意外事故。
四、起重机维护和保养1. 定期检查和保养定期对起重机进行检查和保养，包括但不限于以下内容：- 检查起重机的各项设备是否磨损、松动或老化，及时更换和修理损坏的部件。
- 润滑起重机的各个关键部位，确保操作的顺畅和安全。
2. 日常维护日常维护包括但不限于以下内容：- 清洁起重机的表面和内部，防止积尘和杂物对设备的影响。
- 检查电气设备及线路是否存在异常，确保安全电源和可靠的电气系统。
五、起重机事故案例分析在起重机的操作和维护过程中，由于各种原因，可能会发生起重机事故。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。
培训内容应包括以下几个方面。
一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。
二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。
三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。
四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。
五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。
六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。
七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。
八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。
起重机械安全技术培训(PPT)
起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
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强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安 全检查和监督，及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的 应急设备和人员，以便在事故发生时迅速 采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查，包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
起重吊装作业安全培训
☞起重作业的事故及其主要原因
起重作业面广、分散、迅速、流动性大，不 受各种物体大小形状、白昼、气象等条件的限制 ，是个操作技术和劳动强度都比较高、危险性比 较大的一项作业。如果我们在起重作业过程中， 稍不注意和配合不好，设备使用不当，就很容易 发生各类人身和机械设备事故。 起重作业事故发生的类别主要有：物体打击、挤 压碰撞、坠落、触电、机体倾翻五类。
➣事故的直接原因主要 有以下几方 面：
4、由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生 晃动，碰到堆物或撞击周围人员。 5、桥式起重机基础不坚实，没有安全设施 而发生倒塌。 6、起吊物体搬运时不稳定，造成倒塌。
☞起重作业的事故及其主要原因
➣事故的直接原因主要 有以下几方面：
7、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条等吊索具 的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤 人、设备损坏。 8、多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，安全 监护未设或形同虚设。 9、机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使 用。
培训内容 一．起重设备简介 二．安全起吊程序及人员职责 三．起重作业的事故及其主要原因 四．安全吊装作业识图 五．“十不吊”规定 六．安全注意事项
安全起吊程序及人员职责
1、确定物体的重量、重心和重量分布情况。 2、配置人员保护设备。 3、完成吊装检验。 4、在吊装操作之前，操作工和信号工应互相核对 信号的方式。 5、任命的信号工应带好安全帽，使用指挥手势进行指挥。 6、重要起重操作应在吊装作业前进行交底. 负责人员到场 监督，确保所有吊装作业都已制订了切实 可行的安全方案 。
☞起重作业的事故及其主要原因
➣事故的直接原因主要 有以下几方面：
1、起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信 号，物体下降过快，造成脱钩。 2、钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造 成断裂伤人。 3、由于指挥不当，使吊运的物体经过人体头顶上 方，突然坠落，地面人员遭受伤害。
起重吊装作业安全教育培训完整
起重吊装作业安全教育培训完整起重吊装作业安全教育培训(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）起重吊装作业安全教育培训一、起重吊装作业危险特性1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。
2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。
3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。
4、吊装作业环境复杂。
5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。
二、起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。
2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3)对安全措施落实情况进行确认。
4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包孕吊装区域的划定、标识、停滞、警戒区等）。
5)正确佩戴小我防护用品；预测可能出现的事故，采取有用的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中1)起重功课时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明明的标记。
2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查一切机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认统统正常，方可正式吊装。
5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7)在吊假装业范围内应设警戒线并设明明的警示标记，严禁非事情人员通行。
8)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
9)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程当中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
10）起吊物件落下的位置，必须用XXX或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
3、起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。
起重作业安全教育培训范本
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。
因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。
同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。
起重机操作技能培训教学内容
第一部分：起重机简介起重机：以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升，搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。
一．起重机通用部件①取物装置是起重机械上用来攫（jue）取物品的重要部件。
为了使起重机械能够高效率和安全的工作，取物装置应满足操作时间短、工作安全可靠、自身重量小，以及构造简单、成本低廉等要求。
取物装置可分为通用和专用两种。
通用取物装置有吊钩及吊环；专用取物装置有抓斗、起重电磁铁及专用吊具等。
②车轮和轨道1. 车轮按轮缘形式可分为双轮缘，单轮缘和无轮缘三种。
轮缘的作用是导向和防止车体脱轨。
2.轨道多数都是P型铁路钢轨。
③滑轮和卷筒滑轮按期运动方式可分为定滑轮和动滑轮两类。
滑轮与滑轮轴、轴承、滑轮罩及其他零件构成滑轮组。
滑轮组可分为定滑轮组和动滑轮组。
动滑轮组通常与吊钩配合工作，同步运行。
定滑轮组一般安装在起重小车上。
④减速器和联轴器⑤制动装置起重机械的各机构中，制动装置是用来保证起重机能准确可靠和安全运行的重量构件。
起升机构的制动装置保证了吊物停止位置，并且在起升机构停止运行后能使吊物保持在该位置，起到阻止重物下降的作用。
运行机构及其他机构的制动装置除用来实现停车及保持在停止位置外，在某些特殊情况下，还可根据工作需要实现降低或调节机构运行速度。
制动装置通常由制动器、制动轮和制动驱动装置组成。
它是通过摩擦原理来实现机构制动的。
二．钢丝绳钢丝绳是一种具有强度高、弹性好、挠性好的重要构件，被广泛用于机械、造船、采矿、冶金及林业等多种行业。
钢丝绳由于挠性好，承载能力大，传动平稳无噪声，工作可靠，特别是钢丝绳中的钢丝断裂是逐渐产生的，在正常工作条件下，一般不会发生整根钢丝绳突然断裂。
因此钢丝绳不仅成为起重机械的重要部件，而且还大量地用于起重运输作业中的吊装及捆绑绳。
虽然钢丝绳在正常工作条件下不会发生突然断裂，但随着钢丝绳的磨损、疲劳等破坏的加剧，将会出现断绳事故的隐患，因此，作为一名起重机操作者，不仅是要求只会操作，还应了解和掌握起重机的易损件—钢丝绳的基本结构性能特点、安全使用检查及维护保养等。
起重机安全技术操作规程培训讲义范文（三篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义范文一、起重机概述1. 起重机定义：起重机是指用于吊装和搬运物体的机械设备。
2. 起重机的分类：按使用场合分为室内起重机和室外起重机；按结构形式分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
3. 起重机的组成部分：起重机主要由起重机梁、起重机车、提升机构和控制系统等部分组成。
二、起重机的安全技术操作规程1. 操作人员的资质和素质要求（1）操作人员必须持有相应的起重机操作证书，并定期进行继续教育培训。
（2）操作人员应熟悉起重机的结构、性能和操作规程，并具备一定的安全意识和应急处理能力。
2. 起重机的安全技术操作规范（1）起重机操作前必须进行检查，包括起重机械、配重、限位器、安全装置等的功能是否正常。
（2）起重机操作前应检查工作区域是否清理干净，无杂物、人员等障碍物。
（3）起重机操作时操作人员必须站在安全位置，不得站在被吊物体的正下方或悬空物下方。
（4）禁止超载使用起重机，严禁使用劣质的吊具和配件。
（5）起重机在危险区域操作时，应设置警示标志和警戒线，防止他人进入作业区域。
（6）起重机使用结束后，应将起重机归位并切断电源，确保安全。
3. 起重机的常见安全事故及预防措施（1）起重机坠落事故：要加强起重机的维护保养，检查起重机的结构和零部件的安全性；加强操作人员的安全培训，提高其安全意识。
（2）起重机侧翻事故：要确保起重机的基础牢固稳定，严禁在不平整的地面上操作起重机；操作人员要正确估计物体的重量和重心，并采取稳定的起吊方法。
（3）起重机吊具断裂事故：要定期检查吊具的使用寿命和性能，及时更换老化和下蚀的吊具；禁止使用质量不合格的低价吊具。
（4）起重机触电事故：要确保起重机的电气设备正常运行，检查电缆和插头的连接是否良好；操作人员要熟悉电气设备的使用和维护知识，避免触电事故的发生。
4. 起重机安全技术操作的注意事项（1）不得擅自修改起重机的结构和工作参数。
（2）严禁在高风速和恶劣天气条件下使用起重机。
起重司索工安全操作培训PPT
(二)指挥人员在作业前的安全准备工作
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1.技术准备
掌握起重、吊运任务的技术要求，包括
学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。
参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业
人员的构成。
向参加吊装吊运的人员进行安全与技术
交底 ，对作业班组进行明确的岗位分工和职责
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主钩
A
(B)
副钩
图b 主钩不动副钩下降
主钩
A
(B)
副钩
图c 副钩降至水平
封头空中翻转180°见图a～c
主钩
副钩
A
(B)
图a 副钩斜向提升
G
01
吊运大直径薄壁物体及大型桁架构件
02
吊点的选择
03
吊装大直径薄壁型物体及大型桁架构件时，
04
应特别注意所选吊点是否满足物体整体刚度或
05
构件结构局部强度、刚度的要求，以防物体起
严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的 规定。任何人不得停留在吊物下方。 严禁人员随同吊物一同吊运上升攀高。 在室外作业时,遇有6级以上大风、重雾、 雨雪等不良气候，应停止作业。夜晚作业，应 有足够的照明条件，且经有关部门批准。
因故停止作业，须采取安全可靠的维护措 施保护吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。 起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查 测量核算桥涵的宽度，承载能力，以确保顺利 通过。 在道路上行驶的起重机，时速应符合有关 规定，车辆距路边不得小于1.5米。 认真保护吊件安全和不受损伤。
图 a 垂直面内翻转
吊点
主绳
副绳
图b 水平面内翻转
重心
2.柱子、横梁等大型构件的翻转 （1）采用兜翻的方法。如果水平面内翻转， 吊点选在构件重心两侧。见图b （2）水平放置的构件在垂直面内翻转，吊 点选择在构件重心之上。见图c
起重吊装安全培训教材(PPT48张)
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6.中西方用香的差异源自于思维方式 的不同 。西方 人注重 直观性 ，喜欢 某种气 味就直 接喷洒 ，芬芳 满身， 让别人 直观地 感受到 ；
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7.东方人尤其是中国人，几千年的文 化传承 使他们 更注重 意会性 ，儒释 道三家 无不言 开悟， 最高深 的思想 是“意在 言外”， 最美好 的意境 是“言 有尽而 意无穷” ，表现 在用香 上，就 会在享 受美好 的芬芳 之外， 更注重 思想的 体验和 提升。
序号
隐患名称
罚款金额（元）
支腿未垫枕木（无论什么工作场地必须垫），支腿未完
1
600
全打开，第五支腿未支。
吊装作业时，存在拖拉斜吊、急起急落急停、起重臂角
2
600
度过小（低于30度）。
司机穿拖鞋进入现场，吊装作业过程中使用手机，下车 3
检修未戴安全帽。
4 吊运零散物件不使用吊篮，吊物绑扎不牢，吊物上站人的。
400 1000
第五部分：实例分析
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1.同其他林木相比，竹子颇有一些 独特之 处，如 虚心、 有节、 清拔凌 云、不 畏霜雪 、随遇 而安等 等。这 些特点 ，很自 然地与 历史上 某些审 美趣味 、伦理 道德意 识发生 契合， 进而被 引入社 会伦理 美学范 畴，成 为君子 贤人等 理想人 格的化 身，并 对中国 传统文 化的发 展产生 深刻的 影响。
4、吊装作业后的管理
1）吊装作业完成后，要将大臂完全趴下，车辆熄火。 2）将吊具进行妥善保管，专人负责。 3）对吊车设备进行日常保养，如实填写日常维保记录。 4）配合项目部做好日常工作。
5、违规行为处理
去年，项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则，约谈了吊车 租赁公司负责人，对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对 下通知单（编号：安通编第【2016】56号）的形式下发至各施工队及 各吊车司机，具体处罚如下：
通用桥式起重机安全技术培训
通用桥式起重机安全技术培训为了确保通用桥式起重机的安全操作，员工应接受严格的安全技术培训。
以下是一些关键的安全技术培训内容：1. 起重机概述：员工应该了解起重机的基本结构和工作原理，包括其主要部件和功能。
2. 安全操作程序：培训应包括起重机的安全操作程序，包括起重前的检查、正确的操作步骤和应急处理程序。
3. 负荷限制：员工应了解起重机的负荷限制，包括最大吊重和最大起重距离。
他们应该知道如何正确使用吊重表，并遵守负荷限制以避免超载。
4. 安全标志和警告：培训应包括对起重机上的安全标志和警告的识别和理解。
员工应该知道什么意味着各种标志和警告，并在操作中予以遵守。
5. 定位和平衡：员工应学习如何正确放置和平衡起重机，以确保安全的起重操作。
6. 安全装置：员工应了解起重机的安全装置和保护装置的作用和操作方法，包括限位开关、重力限位器、紧急停止按钮等。
7. 维护和保养：员工应了解定期维护和保养起重机的重要性，包括清洁、润滑和定期检查以确保其安全和可靠的运行。
8. 应急处理：员工应受到适当的培训，以应对突发的起重事故，包括如何迅速而有效地执行紧急停机程序、报警和安全疏散。
总之，通用桥式起重机安全技术培训是确保员工安全和起重操作顺利进行的关键步骤。
员工应牢记培训中学到的知识，并严格遵守相关的安全操作规程和程序。
通用桥式起重机在工业生产中扮演着重要角色，但同时也存在着一定的操作危险性。
因此，员工必须接受严格的安全技术培训，以保证起重机的安全操作，避免事故的发生。
在安全技术培训中，员工必须了解起重机的概述，包括其主要部件和工作原理。
理解起重机的结构和功能，对于进行安全操作至关重要。
只有明确了解起重机的基本构造，员工才能够准确地使用和维护其各个部件，从而提高操作的安全性。
除此之外，员工还需要学习和掌握起重机的安全操作程序。
包括起重前的检查、正确的操作流程以及应急处理程序。
在实际操作中，及时的检查和合理的操作流程可以最大程度地减少事故的发生，同时也能提高工作效率。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容一、起重吊装基础知识1. 起重吊装的定义和分类- 起重吊装的定义- 起重吊装的分类：按用途划分、按结构形式划分、按动力方式划分2. 起重吊装的主要构成部分- 起重机：起升机构、回转机构、行走机构- 配重装置- 工作装置3. 起重吊装的基本工作原理- 起重吊装的工作过程- 各部件的协调运动原理4. 起重吊装的安全操作规程和注意事项- 操作规程- 注意事项二、起重吊装的安全技术规范1. 起重吊装的设计和制造标准- 起重机设计和制造标准- 起重机附属设备的设计和制造标准2. 起重吊装的安装、调试和验收规范- 起重机安装规范- 起重机调试规范- 起重机验收规范3. 起重吊装的运行和维护规范- 起重机运行规范- 起重机维护规范4. 起重吊装事故案例分析- 起重吊装事故的分类和原因分析- 事故案例分析和教训三、起重吊装安全管理制度1. 起重吊装安全管理制度的意义和重要性- 安全管理制度的定义和作用- 起重吊装安全管理制度的重要性2. 起重吊装安全管理制度的制定和执行- 起重吊装安全管理制度的基本内容- 起重吊装安全管理制度的执行与监督3. 起重吊装安全培训和考核- 起重吊装安全培训的内容和方法- 起重吊装安全考核的方式和标准四、起重吊装事故预防与处置1. 起重吊装事故的预防措施- 设备预防措施- 操作预防措施- 人员培训和安全意识提升2. 起重吊装事故的应急处置- 事故现场处理- 伤员救治和事故调查3. 起重吊装事故的报告和记录- 事故报告的内容和程序- 事故记录的管理和保存五、起重吊装安全生产管理1. 起重吊装安全生产责任制- 安全生产责任制的定义和原则- 起重吊装安全生产责任制的实施2. 起重吊装安全隐患排查和整改- 安全隐患排查的方法和程序- 安全隐患整改的措施和要求3. 起重吊装安全生产检查和评估- 安全生产检查的内容和方式- 安全生产评估的要求和标准4. 起重吊装安全宣传和教育- 安全宣传的形式和内容- 安全教育的方法和途径六、起重吊装的维护和保养1. 起重吊装的日常维护和保养- 起重机的日常保养项目- 起重机的定期维护项目2. 起重吊装的故障排除和修理常识- 起重机的故障排除方法- 起重机的修理常识3. 起重吊装的安全警示标志和标牌- 安全警示标志的作用和种类- 安全标牌的使用和维护以上为起重吊装安全生产培训的基本内容，通过深入学习和实际操作，可以提高起重吊装的安全性能，有效预防事故的发生，保障人员的生命财产安全。
起重作业安全教育培训
起重作业安全教育培训一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物〔材料、构件、设备等〕吊起来，通过起重设备的运转〔运行〕，把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。
〔起重吊装包括结构吊装和设备吊装〕。
二、起重吊装作业的特点起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。
三、发生事故的主要原因1、没有针对作业条件和工程的实际状况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。
2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行制定、计算，不符合施工、制定要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。
3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合制定要求。
4、司机、指挥、起重工未通过培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。
5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。
作业人员无个人安全劳作保护用品。
6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。
四、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。
起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，互相碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。
施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊〔附着式、内爬式、行走式〕、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特别状况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。
①起重机械〔塔吊、龙门吊、架桥机〕按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安〔拆〕专项方案，履行审批程序，安装后必须进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。
起重作业安全教育培训教材
合理选择捆绑方式
根据货物的形状、尺寸和 重量等选择合适的捆绑方 式，确保货物在吊装过程 中稳定。
遵循安全系数要求
在捆绑过程中，应遵循安 全系数要求，确保捆绑牢 固可靠。
避免使用锐利物品
在捆绑过程中，应避免使 用锐利的物品，以免对货 物造成损坏。
特殊环境下的起重作业安全技术
大风、雨雪等恶劣天气下的安全技术
Байду номын сангаас
03
起重作业安全技术
起重设备的正确使用与操作
了解起重设备的性能参数
定期维护与检查
包括额定起重量、工作幅度、起升高 度等，确保在使用过程中不超过设备 的能力范围。
对起重设备进行定期维护和检查，确 保设备处于良好状态，及时发现并处 理潜在的安全隐患。
熟悉起重设备的操作规程
掌握正确的操作步骤和注意事项，遵 循操作规程进行作业。
对起重作业过程中可能存在的安全风险进行 识别，制定相应的预防措施。
应急预案制定
根据可能发生的安全事故，制定应急预案， 明确应急处置流程和责任人。
安全事故报告与调查
发生安全事故后，及时报告并开展调查，查 明原因，落实责任。
事故预防与整改
针对事故原因，采取有效措施进行整改，防 止类似事故再次发生。
05
分类
根据起重设备和操作方式的不同，起 重作业可分为多种类型，如桥式起重 机、门式起重机、塔式起重机等。
安全注意事项
在起重作业过程中，应严格遵守安全 操作规程，确保人员和设备安全。
02
起重作业安全基础知识
安全防护用品的使用与维护
安全帽
正确佩戴安全帽，保持 清洁，定期检查是否有
破损或老化现象。
安全带
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种类 白棕绳
起重用麻绳 10（1.0公斤/毫米2）
捆绑用麻绳 5（0.5公斤/毫米2）
油浸麻绳
9（0.9公斤/毫米2）
4.5（0.45公斤/毫米2）
第二节 绳卡
1、钢丝绳卡主要有三种形式：骑马式、拳握式、压板式。 2、钢丝绳卡使用的注意事项。 （1）钢丝绳卡用于固定钢丝绳头，每个钢丝绳卡都要拧紧至卡子内钢丝绳被压扁至三分之一为止。 （2）应根据钢丝绳直径大小来选择绳卡。绳卡间排列间距为钢丝绳直径8倍左右。 （3）使用钢丝绳卡时，应将U型环部分卡在绳头（即活头）一边。 （4）为检查钢丝绳受力后绳卡是否移动，需加装一只安全绳卡。安全绳卡一般安装在距最后一只绳卡
（3）使用几台千斤顶联合顶升同一设备时，所选用千斤顶每台的起重能力不能小于所分担设备重力的 1.5倍。
（4）操作时应先将重物稍微顶起后停住，仔细检查千斤顶底部的垫板是否平整和牢固。
（5）使用时应严格遵循千斤顶的各项技术指标不能随意加长手柄或施强力硬压，起升高度不能超出规 定界限。
（6）若顶升重物只用一只千斤顶时，则应将千斤顶放置于重物的对称轴线上。若重物一端使用两台千 斤顶时，其底座方向应略呈八字对称放置于重物的对称轴线两侧。
地面水平运输设备 高空系挂或吊装设备 用慢性机械操作及吊人绳
白棕绳 3 5 10
麻绳 5
8 不准用
• 经验公式: • P=5D2 • 式中:P—麻绳许用拉力，KN； • D—麻绳的直径，MM。 • 表3－2 麻绳安全的许用应力[σ] （单位：MPa）
表3－2麻绳安全的许用应力[σ]（单位：MPa）
查各部位的运行及受力情况。 14、作业半径：是指起重机吊钩中心垂线（即被吊重物的中心垂线）到起重机回转中心线的距离。
第三章 起重工索具使用安全 第一节 麻绳 1、麻绳具有轻便、柔软、易捆绑等优点。 2、麻绳按制作原料不同分为：白棕绳、混合麻绳和线麻绳三种。 3、麻绳的强度计算。 4、麻绳的使用注意事项： （1）麻绳应正确开卷。 （2）麻绳用于穿挂滑车或滑车组时，滑轮的直径应比麻绳直径大10倍以上。 （3）在使用中如出现扭转情况，应设法将麻绳抖直。
1、起重施工：安装和拆除中的吊装作业与工件的装卸及场内运输作业的总和。 2、工件：泛指设备、构件等起重吊装对象。 3、吊装载荷：指工件在吊装状态的实际重量加吊索具重量。 4、吊装计算载荷：吊装载荷乘以动载系数。 5、吊装高度：工件在吊装状态下，吊点起升的最大高度。 6、桅杆：用于起重吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称，又称抱子、抱杆、扒杆。 7、拖拉绳：用于锁定桅杆或工件使其保持竖立稳定状态的钢索，以称晃绳 、缆风绳。
（1）严格遵照滑车出厂安全起重负荷使用，不允许超载。如滑车上无铭牌时，可进行估算，但此类估 算的滑车只允许在一般吊装作业中使用。
起重安全技术培训分解
第二章起重作业基础
第一节 材料力学的基本概念 １、材料力学的任务是在确保满足强度、刚度、稳定性的前提下，为构件选择合适的材料、确定合理的
形状和尺寸。 ２、外力作用于物体上的力叫外力，也称为载荷 ３、物体受外力而变形，其内部各部分之间因相对位置改变而引起的相互作用的力就是内力。 ４、构件变形的基本形式：拉伸或压缩、剪切、扭转、弯曲。
8、排子：简易的平板运输装置，使用滚杠和牵引滑车组与卷扬机或手拉葫芦起重机械配合，用以近距 离运输工件，按采用的材料分木排和钢排两种。
9、尾排：采用滑移法吊装立式工件时，用以承载工件底部并能随设备的起升而直线运行的排子，称为 尾排。
10、溜尾：采用滑移法吊装立式工件时，配合工件的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起工件尾部向前 移动的作业方法，称为溜尾。
1、千斤顶可分为：齿条式千斤顶、螺旋千斤顶和油压千斤顶三类。 2、千斤顶的安全使用要求。 （1）在使用时，应放平整，并在上下端垫以坚韧的木板（不能用沾有油污的木板或铁板作衬垫，防止
千斤顶打滑）。
（2）使用前应检查各活动部分是否运转灵活，有无损坏，同时对液压千斤顶还应检查油液是否干净， 油阀、活塞、皮碗是否完好。
（7）使用两台或多台千斤顶同时顶升一重物时，必须统一指挥，协调一致，同时升降，速度应保持基 本相同。不同类型的千斤顶不能放在同一端使用。
第六节 滑车与滑车组
1、起重滑车组钢丝绳的穿法： （1）单跑头顺穿法 （2）单跑头顺穿法 （3）小花穿法 （4）大花穿法 2、滑车的使用维护注意事项有哪些？
滑车和滑车组在起重运输作业中占有很重要的地位，若使用维护不当，就容易发生意外事故，因此必须 注意下列事项：
11、脱排: 在滑移法吊装中，尾排运行至规定位置时，控制工件不再向前运行，在提升力的作用下，工 件底部离开尾排，称为脱排。
12、流动式起重机：为履带式起重机、轮胎起重机和汽车起重机等可移动起重机械的统称。 13、试吊：工件正式起吊前，将工件起升，使工件离开支撑一定距离（通常为100mm~200mm），检
（4）使用麻绳时，不要将麻绳在尖锐或粗糙的物件上拖拉，也不能在地面上拖拉，以免磨断麻绳表面纤维， 使麻绳强度降低，减少使用寿命。
（5）在捆绑物件时，应避免麻绳直接和物件的尖锐边缘接触，在接触处应垫木板或麻片等衬物。 （6）麻绳应放置于干燥的木板上和通风良好的地方，防潮、防酸碱、防腐蚀、防高温。
பைடு நூலகம்
• 表3－1 麻绳安全系数K的规定值 使用场合
约500MM处。 （5）钢丝绳卡使用完后要检查螺栓丝扣是否有损坏，存放时上防锈油。
第三节 卸扣
第四节 吊梁
1、吊梁使用的优点： （1）吊装方法简单，安全可靠，能承受倾斜吊装所产生的水平分力，减小设备起吊时所承受的压力。 （2）能改善吊耳的受力情况。 （3）可以缩短吊索的高度。 （4）可以缩短捆绑起吊设备的时间。 第五节 千斤顶
第二节 起重机械的分类 １、起重搬运机械是在一定空间范围内用以升降和搬家物料或人员的机械设备的总和。
２、根据起重机械的结构特点可分为四个基本类型：轻小型起重设备、桥式类型起重机、臂架类 型起重机、升降式起重机。
第三节 起重机的主要参数
1、起重机的主要参数有：起重量、跨度、幅度、起升高度、工作速度和工作级别等。 2、额定起重量Qn是起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具质量的总和。 第四节 起重术语和定义