预制梁场台座工程技术交底
预制梁场临建安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制梁场临建施工安全，提高施工人员安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全生产规定（1）严禁违章指挥、违章操作，违反劳动纪律。
（2）集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
（3）进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
（4）严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
（5）禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
2. 分部分项工程安全生产措施（1）操作人员必须详细了解临建设施结构，制定相应的防护措施、施工计划，严格按照安全施工规范操作。
（2）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（4）在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
（5）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
（6）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
（7）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
（8）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经施工员及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
3. 特殊作业安全措施（1）钢筋下料及绑扎：作业前，必须检查钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）模板和支架、拱架的安装施工：模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。
（3）支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
梁场预制工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁场预制施工过程中工人的生命安全和身体健康，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）禁止在施工现场吸烟、饮酒。
（3）施工现场严禁高空抛物、乱扔垃圾。
（4）施工现场严禁无关人员进入。
2. 预制梁施工安全注意事项（1）预制梁模板安装前，应检查模板的完好性，确保模板无变形、裂纹等缺陷。
（2）模板安装过程中，应确保模板的垂直度、水平度和稳固性。
（3）预制梁浇筑过程中，严禁操作人员站在模板上。
（4）混凝土浇筑时，应保持浇筑速度均匀，防止发生冲刷模板现象。
（5）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土发生裂缝。
3. 机械设备安全操作（1）操作机械设备前，必须检查设备是否处于正常工作状态。
（2）操作人员必须熟悉机械设备的使用方法，严禁违章操作。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员身体任何部位接触运动部件。
（4）机械设备运行时，严禁在设备附近堆放物品，确保通道畅通。
4. 施工用电安全（1）施工现场用电必须符合国家相关标准和规定。
（2）施工现场用电设备应安装漏电保护器，确保用电安全。
（3）操作电气设备时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（4）禁止在潮湿环境下操作电气设备。
5. 应急处理（1）发生事故时，应立即停止作业，迅速采取应急措施。
（2）受伤人员应立即送往医院救治。
（3）事故发生后，应及时上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，并存档备查。
2. 施工单位应定期对预制梁施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 施工单位应定期检查施工现场的安全设施，确保其完好有效。
四、总结通过本次安全技术交底，使预制梁施工人员充分了解施工现场的安全要求、预制梁施工安全注意事项、机械设备安全操作、施工用电安全及应急处理等方面的知识，提高安全意识，确保施工现场的安全施工。
预制梁场施工安全技术交底模板
一、工程名称：______________________________二、施工部位：______________________________三、施工时间：______________________________四、施工负责人：______________________________五、安全技术交底内容：1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗作业。
（2）施工前必须进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（3）施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作（1）施工设备必须经过检验，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工过程中，设备应保持良好的状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 施工材料安全管理（1）施工材料应按照规定进行储存、使用和管理，确保材料质量。
（2）易燃易爆、有毒有害等危险品应严格按照国家有关规定进行储存、运输和使用。
（3）施工现场应设置材料堆放区，确保材料堆放整齐、安全。
5. 施工现场环境安全管理（1）施工现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）施工现场应定期进行卫生消毒，防止疾病传播。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆畅通。
6. 特殊作业安全注意事项（1）高空作业：作业人员必须佩戴安全带，并严格遵守高空作业安全操作规程。
（2）有限空间作业：作业人员必须佩戴防护用品，严格按照有限空间作业安全操作规程进行作业。
（3）电气作业：作业人员必须熟悉电气安全知识，严格按照电气安全操作规程进行作业。
六、施工过程中应注意的问题（1）施工过程中，施工人员必须密切关注现场安全，发现安全隐患及时上报。
预制梁场安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 项目经理：____________________4. 施工地点：____________________5. 施工工期：____________________二、安全技术交底目的为确保预制梁场施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、安全注意事项1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，佩戴防护手套、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业。
（3）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业和带病作业。
（4）施工现场禁止擅自拆除防护设施、安全标志、警告牌等。
2. 施工用电、消防安全要求（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，并由专业电工进行安装、维护。
（2）施工现场禁止私拉乱接电线，严禁使用非标准插头和插座。
（3）施工现场禁止在易燃、易爆场所使用明火。
（4）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
3. 施工材料、构件存放及运输要求（1）施工材料、构件应按规格、型号分类存放，堆放整齐，标识清晰。
（2）施工材料、构件运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施。
（3）运输车辆应遵守交通规则，确保行车安全。
4. 施工工艺及操作规程（1）严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
（2）施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
（3）施工人员应熟悉所使用的施工机械、设备，并严格按照操作规程进行操作。
四、安全技术交底内容1. 施工现场安全教育培训（1）新入场工人必须经过三级安全教育，考核合格后，方可上岗作业。
（2）特种作业和特种设备作业人员必须经过专门培训，考核合格并取得操作证后，方可上岗。
2. 施工现场防护设施及安全标志设置（1）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示牌等。
预制梁工程施工技术交底
预制梁工程施工技术交底一、概况河口1号桥为左幅7孔右幅8孔，斜交15度。
共计40m预应力T梁55片，20m普通T梁20片。
40mT梁采用C50砼浇注，20mT梁采用C30砼浇注。
二、预制梁台座要求1）40mT梁梁台总长度40.4m宽0.6m。
采用C25砼制作。
梁台要求顺直光滑，对预制完成梁台有不合格处必须进行修补，或补墙或打磨。
预拱度为反拱40mm。
预留阻燃管孔道作为拉筋加固用。
组燃管埋置深度为台面下3cm，间距60cm。
在梁底座上铺设一层电木板，起到预制梁与梁台间隔作用。
2）20m梁梁台总长度20.4m。
预拱度为正拱20mm，其余与40m梁台相同。
三、钢筋的制作与帮扎1）施工准备：钢筋调直场地、钢筋骨架绑扎场地、加工设备、绑扎工具、卷扬机、对焊机、电焊机、钢筋切断机、有关图纸（包括钢筋骨架、行车道板、端头配筋、桥面连续、湿接缝、泄水孔、封锚预埋筋）。
2）钢筋骨架所用钢筋必须具有厂家质量证明书并经复试合格。
钢筋焊接应有焊接试验合格证明。
3）钢筋表面的锈皮、油渍、漆污在使用前应清除干净。
除锈方法有钢丝刷、砂箱等。
4）直径10mm以下的盘条钢筋在运输过程中生弯曲现象时。
使用前均应加以调直。
盘圆钢筋、调直可采用卷扬机进行。
5）钢筋下料按设计图纸进行。
计算钢筋的下料长度时应按规范上对钢筋弯钩或弯折长度的规定进行。
6）钢筋切断前应根据下料钢筋和种类、直径尺寸、根数、长短搭配统筹下料。
7）钢筋加工1、钢筋弯制：弯曲加工按弯曲加工的钢筋规格、形状和各部尺寸进行。
2、弯曲质量要求：钢筋弯曲形状正确，平面上无翘曲现象。
钢筋弯曲点处不得有裂缝。
钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长+10mm，弯起钢筋各部尺寸+20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋螺旋筋各部尺寸+5mm。
3、焊接：T型梁主筋接头，先采用闪光对焊在无对焊条件下，可采用搭接和帮条焊。
焊接场地应有适当的防风、雨、雪措施。
环境温度在5-20℃，时应采取技术措，低于-20℃时不宜施焊。
预制梁技术交底
工程名称
预制梁
受控编号
主送单位
工程部
日 期
接收单位
1#预制梁场
接收人
交底内容：预制梁安全技术交底
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，带肋钢筋宜将纵肋对纵肋安放和焊接。焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
砼运输和起吊
混凝土采用平车运输，在混凝土运输过程前,要对卷扬机的滚筒以及制动闸进行检查,并且定期检查卷扬机钢绳使用状况,如果发生暴丝断丝等情况,要及时更换钢绳.两台卷扬机之间要通视,同时保证和加强通信信号.运输通道两侧要设置安全警示牌。
振捣方法：
采用插入式振动棒振捣和附座式振动器振捣，振动棒应配备两种型号：φ50mm、φ30 mm。钢筋间距较小时采用φ30 mm振动棒振捣, 钢筋间距较大时采用φ50 mm振动棒振捣。
工程部
日 期
接收单位
1#预制梁场
接收人
交底内容：预制梁技术交底
钢筋密集部位严格控制振动棒插入位置，避免振偏预留管道、锚具、预埋件，同时应用插杆等加强肋板、腹板振捣。砼浇筑时应派专人注意检查模板，防止出现模板扣件和拉杆松动的情况。
砼浇筑时应该严密监视预应力管道，确保无漏浆现象。
空心板与预制台座施工技术交底
空心板及预制台座施工技术交底-、先张法预应力空心板预制本标段共有先张法预应力空心板573片，采用长线台座法预制。
预制场内设有制梁台座、存梁场、混凝土搅拌站等主要设施。
用龙门吊进行拆立模板、吊装钢筋骨架、灌筑混凝土及移存梁等作业。
反拱度10米板是15MM、16米板是13MM、20米板18MM。
1、张拉台制作张拉台支撑横梁应具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使支撑横梁承受全部预应力筋的拉力时台座变形、倾覆和滑移而引起的预应力损失。
2、模板工程模板采用定型钢模，以保证构件表面的平整、光滑。
模板支立做到牢固、缝隙严密。
钢模使用前进行清理，无锈蚀，颜色一致。
模板内均匀涂刷隔离剂，同时要防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，降低其握裹力。
端模与侧模用螺栓锁死方式，防端模漏浆及锐角端破损。
预应力空心板中方孔空心采用钢模成孔。
3、预应力筋张拉1）锚具安装先安装张拉端锚具，拉直钢绞线，再安装另一端张拉端锚具，然后将两端的锚销扣紧。
安装时，由专人操作，严格检查锚具，锚具型号须符合要求。
2）安装千斤顶千斤顶在使用前进行顶和表的配套检验，每台千斤顶均须有油泵校核曲线。
将千斤顶放在承重箱内，安装就位，千斤顶安装位置确保其作用线与工字钢抗压柱的受力方向一致。
3）张拉:先张法预应力钢绞线张拉采用单根对称张拉方法施工。
施工前检查安放好的千斤顶的配套器具各个部件是否齐全，是否符合标准。
启动油泵进行初张拉。
对千斤顶的张拉缸进行注油张拉，初张拉控制应力为10%oCON。
张拉到20%测伸长值，张拉前在钢绞线上划标记作为原始记录点。
张拉到105%。
CON时持荷2min退回，再张拉到100%oCON。
张拉达到控制应力后，顶销锚固，卸荷。
与此同时，对比钢绞线的伸长值与理论计算值，两者之差不超过土6%，最后锚固。
预应力钢绞线的张拉的顺序应不致使台座承受过大的偏心力。
钢筋在梁端考虑失效段，用塑料包裹预应力钢绞线。
预应力采用张拉力和伸长值双控张拉施工。
预制梁台座及硬化场地技术交底
技术交底工程名称桥梁工程编号交底部位2#预制梁厂交底项目30米预制T梁制梁台座一、台座设计方案1、设计台座（台身）长度31m，共4排，每排5个制梁台座，共计20个制梁台座.2、台座分扩大基础、垫层和台身三个部分：（1）扩大基础从原地面下挖1.1米，然后人工夯实，夯实后地基承载力不小于200Kpa,下层30公分采用3:7灰土处理，夯实后承载力亦不小于250Kpa;上层60公分浇筑C25钢筋混凝土（钢筋图附后），扩大基础纵向长出台身1米,横向位于台身正下方；（2）垫层厚20公分，采用C25混凝土浇筑，垫层顶面高出地面10公分；（3）台身高25公分，采用C25混凝土浇筑。
3、扩大基础基坑长4m，宽2m，深1.1米，基坑开挖成型后，要人工夯实，夯实后后地基承载力不小于200kpa,夯实后摊铺灰土垫层，灰土垫层夯实后地基承载力亦不低于250kpa；扩大基础上层尺寸4m*2m*0.7m，先绑扎钢筋（钢筋图附后）在浇筑混凝土，混凝土标号C25，注意主筋保护层不小于5cm；扩大基础上面浇筑垫层，垫层尺寸2m*32m*0.25m，垫层顶面应水平，采用素混凝土浇筑，混凝土标号C25,注意预埋钢筋；垫层以上为台身部分，台身尺寸3100cm*53.8cm*25cm,详见附图。
4、钢筋绑扎完成且经项目部检验合格后，方可浇筑混凝土，混凝土均采用C25混凝土，浇筑过程要用振捣棒振捣密实，浇筑后注意养生；二、安全注意事项及文明施工1、作业队长负责做好安全、文明施工教育，采取切实可行的安全防护措施，施工人员必须戴安全帽，电工、电焊工上班期间必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，焊工必须戴防护镜。
2、工地现场挂牌施工，现场管理人员必须在工地监督，保证各项工作有条不紊。
3、施工垃圾要堆放有序，要及时清理到指定地点处理，做到不污染环境、自然生态系统。
4、现场应树立安全文明警示牌。
交底人复核接底人日期。
梁场预制场安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、预制场概况1. 预制场面积：[预制场面积]2. 预制场主要用途：[预制场主要用途]3. 预制场主要设备：[预制场主要设备]三、安全技术交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，并穿戴符合规定的劳动防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员身体健康。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，确保火灾事故的发生。
（4）施工现场严禁无关人员进入，确保施工安全。
2. 施工现场机械设备安全（1）机械设备操作人员必须持有相应的操作资格证书，严格遵守操作规程。
（2）机械设备应定期进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）机械设备操作区域应设置明显的警示标志，防止意外伤害。
3. 预制梁施工安全（1）预制梁施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
（2）预制梁施工时，应确保模板、钢筋、混凝土等材料符合质量要求。
（3）预制梁施工过程中，应加强现场安全管理，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
4. 预制梁运输安全（1）预制梁运输过程中，应选用合适的运输车辆，确保运输安全。
（2）运输车辆应定期进行安全检查，确保车辆性能良好。
（3）运输过程中，应遵守交通规则，确保运输安全。
5. 预制梁存放安全（1）预制梁存放区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
（2）预制梁存放时，应确保存放稳定，防止倾倒。
（3）存放区域应定期进行巡查，及时发现并排除安全隐患。
四、安全技术交底责任1. 施工单位负责对施工现场进行安全管理和监督，确保施工安全。
2. 监理单位负责对施工现场进行监督检查，确保施工安全。
3. 作业人员应严格遵守安全技术交底要求，确保自身安全。
五、安全技术交底时间[安全技术交底时间]六、安全技术交底人[安全技术交底人姓名及职务]七、安全技术交底记录1. 本交底记录由[施工单位名称]负责填写。
预制梁场施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制梁场施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受安全教育培训，了解预制梁场施工过程中的安全操作规程和注意事项。
（2）施工人员应熟悉施工现场环境，遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理人员指挥。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够及时了解安全信息。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全帽、安全带等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3. 预制梁场施工安全操作规程（1）模板安装与拆除1）模板安装前，应检查模板的完整性、尺寸精度和表面质量，确保模板符合要求。
2）模板安装时，应严格按照设计要求进行，确保模板位置准确、牢固。
3）模板拆除时，应先检查模板的连接部位，确认连接牢固后，方可进行拆除。
（2）钢筋加工与绑扎1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、尺寸和质量，确保符合要求。
2）钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋间距、绑扎牢固。
3）钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的保护层厚度，确保符合要求。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等指标，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑时，应严格按照施工顺序进行，确保混凝土均匀、密实。
3）混凝土浇筑过程中，应加强模板、钢筋等构件的检查，确保安全。
（4）预制梁运输与堆放1）预制梁运输前，应检查运输车辆的完好状况，确保运输安全。
2）预制梁运输过程中，应保持车速平稳，避免急刹车、急转弯等操作。
3）预制梁堆放时，应按照设计要求进行，确保堆放整齐、稳固。
4. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，施工人员应立即报告现场管理人员。
（2）现场管理人员应立即启动应急预案，组织救援。
（3）事故发生后，应查明原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员，确保施工人员了解并遵守。
预应力梁场台座技术交底
预应力梁场台座技术交底技术交底书技术交底书表格编号1709项目名称滨州铁路电气化改造工程第页共 2 页交底编号001工程名称预制梁场临建设计文件图号滨洲施工桥-47施工部位预制梁场台座交底日期2015.6.10技术交底内容：技术交底范围；K601+418预制梁场建设1、场地硬化与排水（1）预制梁场场地采用沙砾石换填30cm，推土机找平，压路机压实，场地设置不大于2%的纵横坡。
（2）钢筋半成品存放区设排水坡，钢筋原材下垫上盖，采用砖砌枕梁，防雨篷布覆盖。
2、台座建设（1）预制梁的台座强度应满足张拉要求，对软土地基的台座基础要进行加固处理，台座两端应用C20以上的混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。
（2）底模采用钢板，不得采用混凝土底模，钢板厚度应为5～8mm，并确保钢板平整、光滑，防止粘结造成底模“蜂窝”、“麻面”。
（3）预制台座间距应大于1倍模板宽度，以便吊装模板。
台座要满足不同长度梁板的制作。
（4）波纹管、锚具、支座等其它材料应按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
（5）台座要满足梁片的制作。
台座两侧用红油漆标明钢筋间距。
二、制、存梁台座的施工1、制梁台座基础施工梁台座基础用机械将场地整平，台座两端应用C20以上的混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。
2、制梁台座施工梁板台座：基底土夯实；基层石渣碎石25㎝,处理宽度梁台座为1.5m。
然后浇筑10cm厚C30素砼垫层，在素砼垫层上浇筑25cm厚度的C30底座砼，在底座两端各2m范围内进行加厚处理，厚度由25cm加厚到50cm，加强一层Φ12@10的钢筋网片;底座纵向钢筋为Φ16@20，横向钢筋为Φ12@20，设置二层钢筋网片，在砼表面铺设δ=5mm钢板做底模，现场焊接为一整体，并与两侧预埋的角钢焊接，形成制梁台座。
按设计要求设置预留拱度，在兜底吊梁处设活动断口，由于箱梁在施加预应力会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。
梁场预制工人安全技术交底模板
一、交底项目：梁场预制工人安全技术交底二、交底时间：____年__月__日三、交底人：安全负责人四、参加人员：所有梁场预制工人五、交底内容：一、安全意识教育1. 强调安全生产的重要性，提高全体工人的安全意识。
2. 遵守国家安全生产法律法规，严格执行梁场安全管理制度。
3. 树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
二、现场安全管理1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 禁止酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神饱满。
3. 禁止在施工现场吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备、工具的使用方法。
5. 上下班必须走安全通道，不得攀爬、翻越安全防护设施。
三、设备操作安全1. 操作设备前，必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作设备时，必须注意力集中，严禁酒后、疲劳操作。
3. 不得在设备运行时进行清洁、润滑、调整等作业。
4. 设备发生故障时，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
5. 操作设备时，必须确保周围环境安全，防止发生意外伤害。
四、施工过程安全1. 预制梁施工过程中，严格遵守施工工艺，确保梁体质量。
2. 预制梁运输、堆放时，严格按照规定进行，防止梁体损坏。
3. 预制梁安装过程中，确保吊装设备安全可靠，防止发生坠落事故。
4. 预制梁施工区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
5. 预制梁施工过程中，发现安全隐患，立即停止作业，并报告相关部门。
五、应急处理1. 熟悉应急预案，掌握应急处理流程。
2. 发生事故时，立即报告现场负责人，并采取有效措施进行初步处置。
3. 按照应急预案，组织人员进行救援和善后处理。
4. 事故发生后，配合相关部门进行调查，分析原因，吸取教训。
六、总结1. 本安全技术交底内容为梁场预制工人必须遵守的安全规定，全体工人应认真学习，提高安全意识。
2. 安全负责人应定期对梁场预制工人进行安全教育培训，确保安全措施落实到位。
预制梁施工技术交底
预制梁施工技术交底一、工程概述在本次工程中，预制梁的施工是关键环节之一。
预制梁的质量和施工进度将直接影响整个项目的质量和工期。
为确保预制梁施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，理解设计意图，明确预制梁的尺寸、配筋、预埋件等要求。
2、编制施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全保障措施等。
3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细讲解，确保其掌握施工要点和技术要求。
（二）材料准备1、钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家标准。
钢筋应具有质量证明书，并按规定进行检验和复试。
2、混凝土：根据设计要求，选用合适的混凝土配合比。
混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料应符合国家标准，并按规定进行检验。
3、模板：采用强度高、刚度好、表面平整的模板，确保预制梁的尺寸和外观质量。
（三）场地准备1、预制梁场地应平整、坚实，排水良好。
2、合理规划预制梁的制作区、存放区、运输通道等。
（四）机械设备准备1、配备钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
2、准备混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备等。
3、配备起重设备，用于预制梁的吊运。
三、施工工艺流程（一）钢筋加工与安装1、钢筋应按照设计图纸进行加工，其形状、尺寸、数量应符合要求。
2、钢筋的焊接应符合规范要求，焊缝应饱满、无夹渣、无气孔。
3、钢筋安装时，应保证钢筋的位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
（二）模板安装1、模板安装前应进行清理、打磨，并涂刷脱模剂。
2、模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
3、模板安装完成后，应进行检查验收，确保尺寸和位置符合要求。
（三）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板的情况，清理模板内的杂物。
2、混凝土应分层浇筑，分层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
3、浇筑过程中，应注意观察模板、支架的情况，如有异常，应及时处理。
预制梁场场地施工技术交底
3、基础形式及断面尺寸图（见附图)
4、细部构造
1)台座顶面以5㎜钢板满铺；沿台座纵向两侧安设L50×5mm角钢,在浇筑台座基础砼时，预埋N5钢筋，以便角钢加固；台座制作好后，在角钢上粘贴5mm橡胶垫板,防止T梁砼浇筑时漏浆.
—1。97
3）在每层混凝土施工完成时,必须在所浇筑混凝土上预埋接茬石以便和上一层混凝土连成整体。
三、预制场地面处理
统一按C15素砼以10㎝厚浇筑。浇筑时应考虑排水的方向（详见附图)，场地内不得有积水。地面砼必须采用机械振捣，基座边及施工接缝必须严密，不得有渗水进入基础等。
四、存梁场
1、支座形式：采用台座形式，局部调整为：地面以上部分改为30㎝×30㎝的条形C25砼枕梁，沿存梁区梁端通长布置。
年月日
技术交底书
编号：
交底书名称
T梁预制场场地布置技术交底
交底依据
现有施工技术规范及场地要求
适用范围
T梁预制场地
目的
保证质量、完成施工
交底内容
一、预制梁场布置方案详图（见附图）
二、台座施工方案
1、地基承载力要求：应不小于150KPa
2、材料选择：基坑换填选用C15片石砼，台座基础采用C20砼，台座采用C25砼.
2、地面采用满铺10㎝厚C15砼，但必须机械振捣，注意排水.
五、场区整体排水布置
如下图：排水坡度纵向为1％，横向为1％。
六、龙门吊轨道安装
1、跨径为20米（轨距)
2、轨道的安装必须：平、顺、直，基底牢固可靠。
附：1、梁片预制场平面布置示意图
2、预制梁场台座设计图
预制梁技术交底
SG—006 技术交底工程名称国道108线宝轮至沙溪坝段公路改建工程建设单位广元市利州区利元国有投资有限公司监理单位成都久久公路工程监理有限公司施工单位成都市路桥工程股份有限公司交底部位预制梁交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、施工准备1、备料、机具、模板准备（1）自检进场的的砂、石、水泥、钢材等材料，然后报试验监理工程师抽检。
所有用于箱梁预制的材料都必须符合设计和规范要求。
（2）箱梁外模和内模的制作应满足设计和施工技术要求。
2、台座设计预制场地在原国道108线路面上，浇筑25cm厚C30混凝土作为箱梁预制的台座。
台座应有足够的稳定性、刚度和强度。
本合同共有105片后张法20m箱梁，考虑到场地位置，施工进度和效率，共制做12个台座，分批次进行。
本合同预应力箱梁钢绞线采用：Φj15.24高强度低松驰钢绞线，设计强度1860MPa，控制应力1395KN。
注意点：公称面积，公称直径，控制应力。
二、钢筋绑扎和模板安装1、钢筋加工及安装钢筋的绑扎工作直接在预制箱梁台座上进行，绑扎分两次进行。
首先绑扎底板和腹板钢筋，然后吊入内模，再支外模，最后再绑扎顶板钢筋。
主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎应严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内。
普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，根据图纸要求，可适当调整钢筋位置。
主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，双面焊缝的接头长度应≥5d，单面焊缝接头的长度应≥10d（d为钢筋直径）。
钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，对于绑扎接头间距不小于１.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区≤50%，受拉区≤25%。
钢筋在绑扎过程中注意预埋防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋及桥面铺装连接筋。
安装钢筋骨架时按设计布设波纹管孔道，按坐标法用定位筋和架立筋定位。
钢筋焊接一律采用J502焊条施焊，J422焊条严禁使用。
一般双面搭接电弧焊，焊缝长度不小于5d，施焊前首先将搭接头弯折成15度，以保证施焊后钢筋轴线一致，焊缝应饱满，表观平顺圆滑，不能有气孔和夹渣，焊缝长度、宽度、厚度均应符合规范。
【技术】制梁场制梁台座施工技术交底书
【关键字】技术制梁场制梁台座施工技术交底书1、筏板：①基坑开挖筏板基坑开挖：筏板基坑开挖底面标高为107.614m（原土地面标高为108.1左右），基坑开挖尺寸以中间一排CFG桩中心线为准，两侧各挖3.35m为筏板边部（考虑作业空间问题，两侧各挖2.85m为基坑边）。
筏板基坑开挖过程中，现场施工员及作业队相关负责人员要时刻盯控，防止挖掘机在基坑开挖过程中触碰桩头，造成桩头断裂，由此产生的不利后果有相关人员承担。
基坑开挖完成后通知实验室相关人员进行地基承载力检测，地基承载力不小于170kPa。
②开挖尺寸31.6m梁制梁台座筏板基坑开挖长度为28.5m，宽度（含作业空间）为7.7m，开挖深度以设计筏板基坑底面标高为准，施工队技术人员负责高程控制，并联系项目部技术人员进行复合。
③桩头截除基坑开挖到位后进行桩头截除施工，桩头切除面标高为107.914m，作业队切除桩头时要注意保护桩头质量，由于截桩操作不当造成的桩头质量问题由作业队自身承担责任。
④级配碎石回填筏板区域回填级配碎石0.3m，回填宽度为6.7m，碎石回填顶面标高为107.914m。
⑤筏板钢筋绑扎筏板钢筋采用间距10cm的单层钢筋网片设置在筏板下层，钢筋采用φ12螺纹钢筋，纵向绑扎长度28.3m，横向绑扎长度6.6m。
⑥预埋件施工钢筋绑扎完成后进行预埋件焊接固定，预埋钢板顶面标高为108.314（高程偏差控制在4mm以内）。
⑦混凝土浇筑筏板混凝土采用C30标号混凝土，混凝土浇筑顶面标高为108.314，浇筑过程中不能踩踏和冲击预埋钢板，确保施工过程中预埋钢板顶面标高平齐一直。
⑧钢筒焊接施工在筏板预埋钢板上进行钢筒焊接和固定，并在钢筒四角用直边长7cm的直角钢板进行焊接固定，钢筒顶面标高为108.874，焊接固定过程中要符合钢筒顶面，有误差时与项目部技术人员联系沟通确定。
⑨钢筒顶面钢板焊接钢筒顶面双层500×500mm钢板采用螺栓连接连接后螺栓外露长度不小于3cm，钢筒与上部钢板连接面采用焊接固定。
预制梁场建设安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制梁场建设过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象预制梁场全体施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理：（1）施工现场必须设立安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场严禁高空抛物，禁止在施工现场吸烟。
2. 施工设备安全操作：（1）施工设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）操作设备前，必须检查设备状态，确保设备安全可靠。
（3）设备操作过程中，严禁违规操作，防止设备故障。
（4）设备停机时，必须切断电源，确保设备安全。
3. 施工材料安全：（1）施工材料堆放整齐，标识清晰，严禁乱堆乱放。
（2）施工材料不得靠近火源、水源等危险源。
（3）施工材料存放区域应设置安全警示标志。
4. 施工环境安全：（1）施工现场应保持通风良好，确保空气质量。
（2）施工现场应保持地面平整，防止人员滑倒。
（3）施工现场应设置排水设施，防止积水。
5. 施工人员安全：（1）施工人员必须遵守国家相关安全法规和标准。
（2）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工人员应自觉遵守施工现场各项安全规定。
（4）施工人员应相互监督，共同维护施工现场安全。
四、安全措施1. 建立健全安全管理制度，明确各级人员安全职责。
2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强施工设备管理，确保设备安全可靠。
5. 严格执行施工材料管理制度，确保材料安全。
五、安全责任1. 施工单位应承担施工现场安全管理责任。
2. 施工单位应确保施工人员具备安全操作技能。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 施工单位应积极配合监理单位进行安全管理工作。
预制梁场场地施工技术交底
平方铝塑线埋设，在每排台座端头设置开关箱便于接支线。另外预制场各备用发
电机一台，保证停电时混凝土继续浇筑。
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
为防止制、存梁台座的不均匀沉降，在平整场地过程中采用20T震动压路机反复碾压补强，在制梁台座两端分设扩大基础，在存梁底座下设扩大基础。基础施工之前进行地基承载力试验，地基承载力不满足时不得进行施工，否则应重新计算扩大基础尺寸或作换填处理。在每个台座两端及中间设沉降观测点，不定时进行沉降观测，发现不均匀沉降及时上报、处理。
施工班组技术
工种
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备注
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技 术 交 底 书
单位：
工程项目
临建
第 1 页 共 3页
交底项目
梁场施工
日期
年 月 日
1、我预制场制梁区共建33个台座，其中20个20米箱梁台座，4个20米、30米共用台座、2个钢筋绑扎胎具，7个空心板梁台座。存梁区建设一排存梁台座。
2、用装载机将场地平整成型后，换填50公分砂砾石，用压路机反复碾压夯实，如出现软基，应挖除回填。为确保梁场在使用过程中不出现不均匀沉降、积水等现象，对预制场地基进行全断面硬化处理，其中道路硬化不小于20公分，宽6.5米；非受力部分采用10cm厚C20混凝土进行硬化。硬化场地时应注意纵坡（小里程到大里程）和横坡（由内向外）设置千分之5的坡度，，利于预制梁场排水；混凝土表面应平整并进行轻微的拉毛。
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二、施工步骤及注意事项
1、施工工序
基础线放样→地基处理→基坑开挖→立模、检查→灌注混凝土→养护
（1）基础线放样
技术人员应根据台座尺寸，在现场放出轮廓线，洒出白线。
（2）地基处理
对台座基底必须进行认真处理，首先清除地表杂物，然后视地表土层地质情况处理，碾压到压实度不小于90%。
复核人：记录人：年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
工程名称
重庆市永川区凤凰湖工业园李家嘴道路工程
部位名称
桥梁工程
工序名称
预制梁场台座工程
交底日期
交底单位
重庆博望建筑工程有限公司
交底人
接收单位
桥梁工程施工班组
接收人
一、台座的基础施工技术要求：
1、台座基础施工前，将基底处理好，平整夯实；
。
（5）混凝土灌注
拌和站应严格按照配合比拌合混凝土。严禁人工拌合混凝土。在灌注混凝土时，选用插入式振捣器进行振捣。台身浇注混凝土时，应避免振捣器碰撞拉筋通道、预埋件等。台身顶混凝土面平整度偏差±1mm。
（6）混凝土养护
混凝土浇注完成并初凝后，应立即用土工布覆盖开始洒水养护。
2、台座的管理
定期测量检查台座沉降情况，建立台座观测台帐。平时加强对露天台座的管理，模板表面应保持平滑；高温天气采取遮阳、洒水的方式来降低模板的温度，低温天气采取覆盖保温的方式尽量避免模板损坏，防止因温度变化产生的不利变形。
三、安全注意事项及文明施工
⑴严格按照贵阳市“三创一办”的指导方针进行施工处理。
⑵做好安全、文明施工教育，采取切实可行的安全防护措施，施工人员佩戴安全帽。
⑶现场管理人员必须在工地监督，保证各项工作有条不紊。
⑷施工垃圾要堆放有序，要及时清理到指定地点处理，做到不污染环境、自然生态系统。
⑸现场树立安全文明警示牌。
（3）基坑开挖
现场施工人员应按照技术交底的要求，对台座基坑进行开挖。在开挖过程中，对不易开挖的基础，可选择机械开挖。技术人员在旁检查基坑深度，在接近到开挖尺寸时，应停止机械开挖，采用人工开挖。
（4）立模、检查
技术人员对已挖好的基坑进行检查，已防超挖或欠挖。对不符合要求的基坑，通知施工人员继续开挖，最终符合要求。检查立好的台身模板尺寸，必须符合设计要求。
3、基坑开挖要留出足够的工作空间，不得影响模板、排扎钢筋；
4、要求钢筋绑扎按照规范进行，要求调整好预埋钢筋；钢筋绑扎要拉线，严格控制钢筋骨架的水平位置和高度；
5、钢筋骨架要按照规定要求设置垫块，留出保护层，净保护层为5cm；
6、混凝土灌注严格按照规范进行。
7、混凝土采用插入式振捣棒振捣，垂直点振，间距1.5倍作用范围，每点不少于30S；