陶瓷生产工艺技术概况
陶瓷企业 工艺技术
陶瓷企业工艺技术陶瓷是一种古老而独特的工艺品，也是一种重要的建筑材料。
在现代社会中，陶瓷已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
作为一家陶瓷企业，拥有先进的工艺技术是保持竞争力的关键。
首先，我们的陶瓷企业应该拥有独特的设计和创新能力。
在陶瓷行业中，设计是一项非常重要的工作。
好的设计可以吸引消费者的眼球，增加产品的销售量。
因此，我们的企业需要拥有一支优秀的设计团队，他们能够不断创新，开发出符合市场需求的产品，同时也要能够根据客户的要求进行定制设计。
其次，我们的陶瓷企业要拥有先进的生产设备和工艺技术。
陶瓷制作是一项非常复杂的工作，需要多道工序进行。
拥有先进的生产设备可以提高产品的质量和产量，提高企业的竞争力。
而先进的工艺技术可以提高产品的耐用性、美观度和艺术性，满足消费者对陶瓷产品的各种需求。
另外，我们的陶瓷企业还应该注重环保生产。
陶瓷生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣。
如果不加以处理和回收利用，会对环境造成严重的污染。
因此，我们的企业应该采用环保的生产工艺，并建立废弃物的处理系统，最大程度地减少对环境的负面影响。
此外，陶瓷企业还应该注重产品质量的控制。
作为一种有特殊用途的建筑材料，陶瓷的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。
因此，我们的企业应该建立严格的质量控制体系，确保每一批次的产品都符合相关标准和要求。
同时，我们还应该积极引进先进的质量检测设备，保证产品质量的稳定性和可靠性。
最后，我们的陶瓷企业应该注重科研和技术创新。
陶瓷工艺技术是一个不断进步的领域，只有不断进行科研和技术创新，才能保持企业的竞争优势。
因此，我们应该加强与高校和科研机构的合作，不断进行新材料、新工艺的研发，提高陶瓷产品的性能和品质。
总之，作为一家陶瓷企业，持续提升工艺技术是保持竞争力的关键。
通过拥有独特的设计和创新能力、先进的生产设备和工艺技术、环保和质量控制以及不断进行科研和技术创新，我们的企业可以生产出高质量、环保、具有艺术性的陶瓷产品，满足消费者的各种需求，提升企业的竞争力。
瓷砖生产工艺流程介绍怎么写的呢
瓷砖生产工艺流程介绍怎么写的呢
瓷砖是一种常见的建筑材料，被广泛应用于室内装饰中，其生产过程涉及多个工艺环节。
下面将从原料准备、研磨成型、干燥、装炉烧成和包装出厂等方面介绍瓷砖的生产工艺流程。
首先，瓷砖的生产需要准备各种原料，包括瓷土、石英砂、长石和粘土等。
这些原料需按一定比例混合，经过一系列处理后得到瓷砖的坯体。
接下来是研磨成型的过程。
在这个环节中，原料经过研磨、混合、加水制浆等工序，最终形成了瓷砖的坯体。
坯体经过模具成型后，需要进行干燥处理，以去除多余的水分。
随后是装炉烧成阶段。
坯体放入炉内进行烧结，经过高温处理，使瓷砖坯体结晶硬化，形成坚硬的瓷质。
烧成过程需要控制好温度和时间，确保瓷砖的质量。
最后是包装出厂环节。
烧成后的瓷砖需要经过检查和质量验收，合格的产品进入包装环节。
通常瓷砖会根据规格、颜色等分类包装，并在外包装上标明产品信息和商标。
总的来说，瓷砖生产工艺流程相对复杂，需要严格按照要求操作，保证产品质量。
只有经过每个环节的精心处理，才能生产出质量过硬的瓷砖产品。
希望通过以上介绍，您对瓷砖的生产工艺流程有了更进一步的了解。
1。
土耳其陶瓷生产工艺-概述说明以及解释
土耳其陶瓷生产工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述土耳其陶瓷生产工艺概述土耳其的陶瓷工艺源远流长，其陶瓷制品因其独特的设计和精湛的工艺而闻名于世。
土耳其人民对陶瓷工艺的执着和热爱使得土耳其成为世界上最重要的陶瓷生产地之一。
土耳其陶瓷工艺的特点之一是千年的历史传承。
自古以来，土耳其陶瓷制作技术就以其高度发展而著称。
这一技术的发展始于公元7世纪，当时土耳其开始接触到波斯和阿拉伯陶瓷的影响。
之后，土耳其人发展出了自己独特的陶瓷制作方式，形成了具有鲜明风格的土耳其陶瓷。
土耳其陶瓷工艺的另一个显著特点是多样化的设计。
土耳其陶瓷的设计风格多种多样，既有传统的花纹和图案，也有现代的创新设计。
这些设计不仅体现了土耳其人民对美的追求，还反映了他们对自然和生活的热爱。
土耳其陶瓷的制作工艺也非常精细，要经历多个环节。
首先，陶瓷师傅需要准备合适的泥土，并将其制作成所需的形状。
然后，在制作陶瓷的过程中，需要进行细致的雕刻和装饰，以增加其美感和独特性。
最后，要将制作完成的陶瓷进行烧制，以使其更加坚固和耐用。
总的来说，土耳其陶瓷生产工艺是一门历史悠久且精湛的技艺，代表了土耳其人民对美的热爱和对传统文化的执着。
通过世代相传的工艺和不断创新的设计，土耳其陶瓷工艺在国际上享有盛誉。
未来，我们可以期待土耳其陶瓷工艺在保留传统的基础上，继续创新和发展，为世界带来更多惊喜和美好。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述土耳其陶瓷生产工艺。
首先，引言部分将对土耳其陶瓷生产工艺进行概述，介绍其产生的背景和发展情况。
同时，还会介绍本文的目的，即通过对土耳其陶瓷生产工艺的详细探讨，揭示其独特之处和制作过程中的关键要点。
接下来，正文部分将分为多个小节，以更加系统地介绍土耳其陶瓷生产工艺。
在2.1 小节中，将对土耳其陶瓷生产工艺进行总体概述，包括其特点、历史渊源和分类等内容。
从整体上把握土耳其陶瓷生产工艺的基本情况。
紧接着，2.2 小节将重点探讨土耳其陶瓷生产工艺中的要点1。
陶瓷等静压成型工艺
标题：深入探究陶瓷等静压成型工艺引言：在现代工业领域，特别是在高性能材料制造中，陶瓷材料以其优异的耐高温、耐腐蚀和高硬度特性成为了重要的工程材料。
为了充分发挥陶瓷材料的性能，精确且高效的成型工艺显得尤为关键。
等静压成型技术（Isostatic Pressing Technology）便是制备高精度陶瓷制品的重要方法之一。
该技术以其均匀的压实效果和能够生产复杂形状零件的能力而受到重视。
一、等静压成型工艺概述等静压成型是一种利用流体或气体传递压力均匀的特性，使物料在各个方向上受到相等压力而成型的方法。
这种成型方式可以显著提高成型体的密度和结构的均匀性。
等静压成型分为两大类：冷等静压(CIP)和热等静压(HIP)。
二、冷等静压(CIP)冷等静压是在室温下将粉末置于橡胶或其他柔软模具中，然后将其放入密闭容器中施加等向静水压力，通过液体介质如油或水来传递压力，从而获得均匀压实的绿体。
CIP能够处理各种形状复杂和尺寸大的零件，常用于批量生产。
三、热等静压(HIP)热等静压则是在高温高压环境下对粉末或已烧结的陶瓷进行压制，旨在消除残留孔隙，提高材料的密度和强度。
这一过程通常需要使用惰性气体作为压力传递介质，如氩气或氮气。
HIP对于提升成品的力学性能特别有效。
四、等静压成型工艺流程以冷等静压为例，典型的成型流程包括：1. 粉末准备：选择合适的陶瓷粉末以及可能的添加剂（如粘结剂、塑化剂等），经过混合和研磨以得到均质的粉末。
2. 装模：将粉末填充进弹性模具中，并进行初步定位。
3. 压制：把装有粉末的模具置入等静压机中，通过液体介质传递高压力，使粉末在各个方向上均匀受压成型。
4. 脱模与固化：成型后从模具中取出成型体，并进行适当的固化处理。
5. 烧结：将固化后的成型体放入高温炉中，通过烧结使颗粒之间产生固相扩散，形成致密的陶瓷体。
6. 后处理：包括研磨、抛光等步骤以获得所需的最终形状和表面质量。
五、等静压成型的优势与挑战优势：1. 均匀压实：由于压力传递的均匀性，可以获得高度均一的密实度。
精密陶瓷加工工艺
精密陶瓷加工工艺引言精密陶瓷是一种具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优异性能的新型材料，广泛应用于航空航天、电子信息、医疗器械等领域。
而精密陶瓷的加工工艺对于最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍精密陶瓷加工的工艺流程和相关技术，以及在实际生产中需要注意的问题。
工艺流程原料准备精密陶瓷的制备过程通常需要使用多种原料，如氧化铝、氧化锆等。
这些原料需要经过筛分、称量等步骤进行准备，确保其质量和比例符合要求。
配料混合原料经过准备后，需要进行配料混合。
通常采用干法或湿法混合两种方法。
干法混合是将原料放入球磨机中进行混合，湿法混合则是将原料与溶剂混合搅拌。
成型成型是将混合好的原料进行造型的过程。
常见的成型方法包括注塑成型、压制成型、注浆成型等。
其中，注塑成型是将热软化的原料通过注射机注入模具中，然后冷却固化；压制成型是将原料放入模具中，施加一定压力进行成型；注浆成型则是将原料与溶剂混合后，通过真空吸附在模具表面形成薄壁。
烧结烧结是精密陶瓷加工过程中最关键的步骤之一。
烧结是指将成型好的陶瓷坯体经过高温处理使其结晶生长并形成致密的陶瓷材料。
烧结温度和时间是影响陶瓷材料性能的重要因素，需要根据具体材料进行调控。
精密加工经过烧结后的陶瓷坯体通常需要进行精密加工，以满足产品的精度要求。
常见的精密加工方法包括车削、铣削、磨削等。
这些方法可以对陶瓷表面进行加工，提高其精度和光洁度。
表面处理精密陶瓷通常需要进行表面处理，以增加其耐磨、抗腐蚀等性能。
常见的表面处理方法包括喷涂、电化学沉积、热处理等。
相关技术数控加工技术数控加工技术是精密陶瓷加工中的重要技术手段之一。
通过数控机床进行加工，可以提高产品的精度和稳定性。
数控加工技术可以实现复杂形状的加工，并减少人为操作误差。
精密测量技术精密测量技术在精密陶瓷加工中起着重要作用。
通过使用精密测量仪器，可以对产品进行尺寸、形状等方面的测量，保证产品符合设计要求。
常见的精密测量技术包括三坐标测量、光学测量等。
精选陶瓷的生产工艺原理与加工技术
浆料的性能要求：稳定性要好，在长时间加热而不搅拌的条件下不分 层与沉淀；可铸性要好，浆料铸满模腔并保持要求形状的能力；收缩率 要小，蜡浆由熔化的液体状态冷却凝固成固态时，会有体积收缩。
热压铸的工作原理：将配制成的料浆蜡板放置在热压铸机筒内，加热 至一定的温度熔化，在压缩空气的驱动下（或手动），将筒内的料浆通 过吸铸口压入模腔，根据产品的形状和大小保持一定的时间后，去掉压 力，料浆在模腔中冷却成型，然后脱模，取出坯体，有的还可进行加工 处理，或车削，或打孔等。 高温排蜡：坯体在烧成之前，先要经排蜡处理，否则由于石蜡在高温熔 化、流失、挥发、燃烧，坯体将失去粘结而解体。
300-800
氧化铝
400000
1500
碳化钛
390000
3000
金刚石
1171000
6000-10000
陶瓷的硬度为1000-5000HV
C、强度:陶瓷的强度不高，因为其晶界上存在有晶粒间的局部分离 或空隙，如空位、气孔、析出物，晶界上原子间键被拉长，键强度 被削弱，同时相同的电荷离子的靠近产生斥力，可能造成裂纹，所 以，消除晶界上不良作用，是提高陶瓷强度的基本途径。
陶瓷材料一般可分为普通陶瓷、特殊陶瓷与金属陶瓷三类 1、普通陶瓷：以天然硅酸盐矿物（粘土、长石、石英）经粉碎、压 制成型 、烧结而成的制品，如日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷等。 2、特殊陶瓷：采用高纯度的人工合成材料烧结而成，具有特殊力学、 物理、化学性能的陶瓷。如高温陶瓷、磁性陶瓷、压电陶瓷等。
3、金属陶瓷：用粉末冶金的方法制成，是金属与陶瓷组成的非均匀 复合材料制品。如金属陶瓷硬质合金等。
陶瓷生产工艺技术
陶瓷生产工艺技术
陶瓷是一种使用天然矿物质和其他原材料制作成的非金属材料。
其生产工艺技术涉及到原材料的筛选、配比、成型、烧制等环节。
下面将介绍陶瓷生产工艺技术的主要步骤。
首先，原材料的筛选是陶瓷生产工艺的第一步。
原材料主要包括粘土、石英砂、长石等。
这些原材料需要经过筛分、除杂、湿法或干法研磨等处理，以保证原材料的纯净度和细度。
然后，原材料的配比是关键步骤之一。
根据产品的要求，确定不同原材料的比例，以及添加一些助剂，如酒石酸、辅料等，来改善陶瓷产品的性能。
接下来，成型是陶瓷生产的重要环节。
成型方式有多种，包括手工成型、挤出成型、注塑成型等。
其中，手工成型是最古老、最基本的成型方式，但效率低。
其他成型方式则利用压力和挤压力来使原材料定型。
成型后的陶瓷还需要进行干燥工艺，通常有自然干燥和强制干燥两种方式，以消除水分。
最后，烧制是陶瓷生产的最后一道工序。
烧制过程具有很高的温度和长时间的保温要求。
烧制工艺会理化变化和结构演变，改变陶瓷物质的物理性能、化学性能和结构性能。
烧制温度一般展示为上升段、烧成段和冷却段三个阶段。
总结起来，陶瓷生产工艺技术涉及到原材料的筛选、配比、成型、烧制等环节。
这些步骤需要严格掌握和操作，以确保陶瓷产品的质量和性能。
同时，随着科学技术的不断发展，陶瓷生
产工艺技术也在不断创新和提升，以满足市场需求和陶瓷产品的多样化。
陶瓷生产工艺技术概况
陶瓷生产工艺技术概况陶瓷是指用粘土等原料经过成型、干燥和煅烧工序后制成的一类无机非金属材料。
陶瓷制品在人类社会生活中有着广泛的应用，包括建筑陶瓷、日用陶瓷、工艺陶瓷等多个领域。
陶瓷的生产工艺技术是指将原料经过一系列工艺处理，在适当的工艺参数下，通过烧制而得到具有一定形状、结构和性能的陶瓷制品。
陶瓷生产工艺技术主要包括以下几个方面：1.原料处理：陶瓷的原料主要包括粘土、石英、长石等。
原料的选择和处理对于制品的物理性能和化学性能有着重要的影响。
一般来说，原料需要经过物理分离、筛分、磨细等工序，以获得适合成型和烧结的原料。
2. 成型：陶瓷制品一般经过成型工艺得到所需的形状和结构。
成型方式主要有手工成型、模压成型、注塑成型、挤压成型等。
不同的成型方式适用于不同类型的陶瓷制品，具体选择要根据产品特点和工艺要求来确定。
3. 粘结和干燥：成型后的陶瓷制品需要通过粘结或干燥工艺使其固化和稳定。
粘结一般可以通过加热和压力来实现，例如采用胶结剂或烧结剂将陶瓷颗粒粘结在一起。
干燥则是通过控制温度和湿度，使陶瓷制品逐渐失去水分达到固化的目的。
4. 烧结：烧结是陶瓷生产工艺中最重要的一环。
烧结是指将干燥后的陶瓷制品加热至一定温度，使其颗粒相互结合形成致密的整体。
烧结的目的是提高陶瓷制品的硬度、强度和致密度，同时改善其物理和化学性能。
烧结方式包括电热烧结、气氛烧结、真空烧结等，选用不同的烧结方式取决于材料和产品的要求。
5. 表面处理：陶瓷制品经过烧结后，还需要进行表面处理，以提高外观和性能。
表面处理可以包括抛光、涂装、釉料涂覆等工艺。
这些工艺不仅可以增加产品的光滑度和美观度，还能起到防腐、防水、耐磨等功能。
6. 检测和质量控制：陶瓷生产过程中需要进行检测和质量控制，以确保产品的质量符合标准和要求。
常见的检测项目包括外观检验、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
合格的产品需要进行标识和包装，以便于销售和交付给客户。
陶瓷生产工艺技术是一门综合性的工艺学科，需要掌握熟练的操作技能和丰富的经验。
陶瓷涂层工艺技术
陶瓷涂层工艺技术陶瓷涂层工艺技术是一门应用广泛的表面改性技术，被广泛应用于制造业中。
通过涂覆陶瓷涂层可以改善材料的表面性能，提升其耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能。
下面，我将为大家介绍一下陶瓷涂层工艺技术。
首先，陶瓷涂层工艺技术的核心是选择合适的陶瓷材料。
常用的陶瓷材料有氧化铝、氮化硅、碳化硅等。
在选择陶瓷材料时，需要考虑涂层所需的具体性能要求以及材料的成本、加工难度等因素。
其次，陶瓷涂层的制备涉及到多种工艺技术，其中最常用的是物理气相沉积技术，如物理气相沉积、磁控溅射等。
物理气相沉积技术通过将陶瓷材料先蒸发成气体，然后在基体表面进行沉积，形成致密的涂层。
这种工艺具有涂层致密度高、结合力强的优点，适用于高要求的工艺场合。
此外，还有化学气相沉积技术。
这种技术是在高温条件下，将陶瓷材料的前驱体加热分解，生成陶瓷颗粒并在基体表面进行沉积。
化学气相沉积技术操作简单，适用于大面积、复杂形状的基体涂层。
对于一些特殊需求的涂层，还可以采用其他工艺技术，如电化学沉积、喷涂等。
电化学沉积技术是通过电流在液相中将陶瓷材料离子沉积到基体表面，形成涂层。
这种工艺技术操作简单、成本低，适用于大规模生产。
喷涂技术则是将陶瓷材料粉末通过特殊设备喷射到基体表面，通过烧结等方法固化成涂层。
这种工艺技术适用于复杂形状的基体涂层。
最后，制备完涂层后，需要进行涂层性能的检测和评价。
常用的涂层性能测试方法有硬度测试、摩擦磨损测试、抗腐蚀性测试等。
通过这些测试可以评价涂层的性能是否满足要求，并根据需要进行优化。
综上所述，陶瓷涂层工艺技术是一门应用广泛的改性技术，可以显著提升材料的表面性能。
制备好的陶瓷涂层可以用于刀具、航空航天、冶金等领域。
随着科技的发展，陶瓷涂层工艺技术将会继续向更高性能、更复杂形状的涂层发展。
陶瓷的生产工艺原理与加工技术
陶瓷的生产工艺原理与加工技术陶瓷是一种使用矿物质和非金属材料制成的工艺品和装饰品，具有耐磨、耐化学性能和高温稳定性。
它的生产工艺原理和加工技术主要包括原料准备、成型、干燥、烧结和表面处理等环节。
首先，原料准备是制作陶瓷的首要步骤。
陶瓷的原料通常包括黏土、瓷石和助熔剂等。
黏土是主要成分，提供了陶瓷的粘结性和可塑性。
瓷石是陶瓷的骨料，提供了陶瓷的强度和稳定性。
助熔剂用于降低烧结温度和增加陶瓷的致密性。
这些原料需要经过粉碎、混合均匀等处理，以获得质量稳定、颗粒均匀的陶瓷原料。
其次，成型是陶瓷加工的关键步骤。
成型方式有多种，包括手工造型、注塑成型、压力成型等。
手工造型是传统的方式，需要高度的技巧和经验。
注塑成型是一种现代化的方式，将糊状原料注入模具中，通过挤压得到所需形状。
压力成型是利用机械力量对原料施加压力，使其变形成所需形状。
成型后的陶瓷需要进行形态修整和表面处理，以确保其外观和质量的一致性。
然后，成型后的陶瓷制品需要经过干燥。
干燥的目的是去除陶瓷中的水分，防止在烧结过程中发生开裂和爆炸。
干燥的方式有自然干燥和强制干燥两种。
自然干燥是将陶瓷制品放置在通风良好的环境中，利用自然的空气和温度，使水分逐渐蒸发。
强制干燥是利用热风或微波等方式，加速水分的挥发，缩短干燥时间。
接下来是烧结过程。
烧结是指将干燥后的陶瓷制品进行高温加热，使其颗粒间发生化学反应和晶粒生长，从而形成致密的陶瓷体。
烧结温度和时间的选择对于陶瓷的性能和质量至关重要。
一般来说，烧结温度越高，陶瓷的致密性和强度越高，烧结时间越长，陶瓷的晶粒尺寸越大。
最后是表面处理。
表面处理是为了改善陶瓷制品的外观和性能，常见的处理方式包括上釉、装饰、烧绘等。
上釉是在陶瓷制品表面涂覆一层液体玻璃，经过高温烧结，形成光滑、耐磨的表面。
装饰是利用绘画、雕刻等方式，在陶瓷表面进行艺术处理，增加其艺术价值和装饰效果。
烧绘是在陶瓷制品上施加特殊的颜料，经过烧结使其与基材相融合，形成持久的图案和花纹。
卫生陶瓷生产工艺
卫生陶瓷生产工艺卫生陶瓷生产工艺是指生产卫生陶瓷产品所采用的技术和方法。
下面是对卫生陶瓷生产工艺的简要介绍：1. 原料配料：卫生陶瓷的主要原料包括瓷土、石英砂、长石等，根据不同产品的要求进行配比。
原料经过筛选、清洗、干燥等处理后，按配方比例进行混合。
2. 粉碎和细磨：将原料中的粗颗粒进行粉碎，得到细粉。
常用的方法包括球磨和湿法研磨。
细磨后的粉末尺寸一般在百米或微米级别。
3. 料浆制备：将细粉与水按一定比例混合，制成稠度适宜的料浆。
料浆调配过程中还可以加入一些助剂，如增黏剂、分散剂等，以提高料浆的稳定性和粘结性。
4. 成型：采用压制或注塑等方式对料浆进行成型。
常见的成型方法有干压、半干压、湿压等，根据产品的形状和尺寸要求选择不同的成型方式。
5. 干燥：成型后的坯体通常含有大量水分，需要经过一定的干燥处理。
干燥可以分为自然干燥和人工干燥两种类型。
自然干燥需要在通风良好的环境下进行，时间较长；人工干燥则采用烘干室、烘干窑等设备进行，时间较短。
6. 烧成：干燥后的坯体需要进行高温烧成，以使其产生化学变化，形成致密的瓷质结构。
烧成温度一般在1200~1400摄氏度之间，根据产品的特性和要求来确定具体的烧成温度。
7. 上釉和装饰：部分卫生陶瓷产品需要进行上釉和装饰处理。
上釉可以增加产品的光洁度和美观度，装饰可以使产品具有特定的图案和色彩。
8. 检验和包装：对烧成后的陶瓷产品进行质量检验，主要包括尺寸、外观、强度等方面的检测。
合格的产品经过包装后可以出厂销售。
以上是卫生陶瓷生产工艺的简要介绍。
随着科技的进步和工艺的不断改进，卫生陶瓷的生产工艺也在不断优化，以提高产品的质量和效率。
陶瓷的制作流程以及相关技术要点
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陶瓷生产工艺介绍及煤气化的应用分析课件
陶瓷生产工艺流程简介
原料制备
包括选矿、破碎、粉磨、除铁等工序，目的是 制的水分。
03
烧成
将施釉后的坯体进行高温烧制，使陶瓷材料 发生一系列物理化学变化，形成最终的产品
。
05
02
成型
将制备好的原料通过不同的成型方法制成各 种形状的陶瓷坯体。常见的成型方法有可塑 成型、注浆成型和压制成型等。
提高煤气品质
通过改进煤气化技术，提 高煤气的热值、纯度和稳 定性，提高陶瓷产品的质 量。
降低成本
通过优化煤气化工艺和降 低原料成本，降低陶瓷产 品的生产成本，提高市场 竞争力。
提高煤气化在陶瓷生产中的经济效益和社会效益的措施
加强技术研发
加大煤气化技术的研发力 度，提高技术水平和降低 成本，提升经济效益。
解决这一问题，某企业开始尝试将煤气化技术应用于陶瓷窑炉。
02 03
技术应用
该企业采用了煤气化技术，将煤炭转化为清洁的燃气，用于陶瓷窑炉的 加热。同时，通过智能控制系统，实现了对窑炉温度、气氛等工艺参数 的精确控制。
应用效果
应用煤气化技术后，陶瓷窑炉的能耗大幅降低，污染物排放量明显减少 ，产品质量也得到了提升。此外，由于工艺参数的精确控制，生产效率 也得到了提高。
煤气化在陶瓷生产中的应用
提供烧成燃料
降低能耗
煤气化可以提供陶瓷烧成所需的燃料 ，替代传统的煤炭或燃气，减少污染 物排放。
煤气化过程产生的气体燃料具有较高 的热值，可以降低陶瓷生产的能耗。
生产陶瓷用气体原料
煤气化产生的气体产物可以作为生产 陶瓷的原料，如一氧化碳可用于制备 硅酸盐水泥等。
煤气化在陶瓷生产中的优势与挑战
陶瓷生产工艺介绍及煤气化的应用 分析课件
陶瓷厂生产工艺
陶瓷厂生产工艺
陶瓷厂的生产工艺是指陶瓷制品的生产过程，包括原料配料、成型、烧制、装饰等环节。
下面将介绍一下陶瓷厂的生产工艺。
首先是原料配料。
陶瓷制品的原料主要包括粘土、矿石和助剂等。
这些原料需要经过一系列的筛分、洗涤等工序进行处理，以保证原料的质量和纯度。
接下来是成型工艺。
成型是将经处理的原料通过制陶机或者手工成型成所需的形状。
制陶机成型包括压坯、抛坯和注浆成型等。
其中，压坯是利用机械压制将原料压制成形；抛坯是将原料放在转速较高的制陶机上旋转，通过离心力将原料塑造成形；注浆成型则是将原料浆料倒入模具中，通过振动震实使其成型。
手工成型则是指通过手工将原料塑造成所需的形状。
然后是烧制工艺。
烧制是将成型后的陶瓷制品放入窑炉中进行高温烘烤，使其变得坚硬且耐磨。
烧制温度和时间根据不同种类的陶瓷制品有所差异。
烧制时要注意控制温度和通风等因素，以避免瓷体出现开裂或变形等问题。
最后是装饰工艺。
装饰是指在烧制完成的陶瓷制品上进行绘画、贴花、刻花等加工。
装饰不仅可以增加陶瓷制品的美观度，还能提高其附加值。
陶瓷厂通常使用釉料、颜料和贴花纸等材料进行装饰。
总结起来，陶瓷厂的生产工艺包括原料配料、成型、烧制和装饰等环节。
每个环节都需要严格控制工艺和条件，以保证陶瓷
制品的质量和性能。
同时，陶瓷厂还需要不断改进工艺，以适应市场需求的变化。
陶瓷注塑工艺技术
陶瓷注塑工艺技术陶瓷注塑工艺技术是一种用于生产陶瓷制品的先进工艺技术。
它将注塑工艺和传统陶瓷工艺相结合，使得制造过程更加高效，产品质量更加稳定。
陶瓷注塑工艺技术主要包括原料制备、模具设计、注塑成型、烧结等步骤。
首先，原料制备是陶瓷注塑工艺技术的关键步骤之一。
通常采用的原料有粉体和液体两种。
粉体原料通常是陶瓷粉体，而液体原料则是粘结剂和增塑剂。
原料的选择对产品的质量和成型效果有着重要影响。
其次，模具设计是陶瓷注塑工艺技术的另一个关键步骤。
模具的设计应考虑到产品的形状与尺寸，保证产品能够良好地注塑出来。
模具的材质通常是钢或铝合金，以确保模具的耐用性和精度。
注塑成型是陶瓷注塑工艺技术的核心步骤。
其原理与传统塑料注塑工艺相似，即将加热熔融的陶瓷原料注入到模具中，通过压力使其充填模具的空腔，然后冷却固化。
陶瓷原料的熔点较高，通常需要进行预热处理，以便更好地流动和充填模具。
最后，烧结是陶瓷注塑工艺技术的最后一步。
经过注塑成型的陶瓷制品会比较脆弱，需要进行烧结处理，使其达到理想的硬度和强度。
烧结过程中需要控制温度、时间和气氛以确保产品质量。
陶瓷注塑工艺技术的优点是可以制造出复杂形状的陶瓷制品，并且具有高度的一致性和精度。
相比传统陶瓷制造工艺，注塑工艺能够更好地控制产品的尺寸和形状，从而减少了产品的加工量和损耗。
此外，陶瓷注塑工艺技术还具有节能减排和环境友好的特点，可以提高陶瓷行业的可持续发展。
总之，陶瓷注塑工艺技术是一种高效、精确和环保的陶瓷制造工艺。
它的应用可以提高产品质量和生产效率，促进陶瓷行业的发展。
随着技术的不断进步，相信陶瓷注塑工艺技术将在未来得到更广泛的应用。
陶瓷的生产工艺原理与加工技术
陶瓷的生产工艺原理与加工技术引言陶瓷是一种古老而重要的材料，广泛应用于制造业、建筑业、电子工业和医疗领域等各个行业。
陶瓷材料的生产工艺原理和加工技术对于提高产品质量和性能具有重要意义。
本文将介绍陶瓷的生产工艺原理和加工技术，以帮助读者更好地了解陶瓷材料的制作过程和相关知识。
陶瓷的生产工艺原理高温烧结原理陶瓷是通过高温烧结来制造的，烧结是指将陶瓷粉体在高温条件下进行加热，使其颗粒之间发生结合，形成致密的材料结构。
高温烧结的原理主要包括以下几个方面：1.粒子结合原理：在高温下，陶瓷粉体中的颗粒发生熔融、扩散和结晶过程，颗粒之间的结合力增强，形成坚固的烧结体。
2.液相烧结原理：一些陶瓷粉体具有液相烧结性能，即在高温下形成液相，促进颗粒结合。
3.固相烧结原理：某些陶瓷粉体的烧结是通过固相反应实现的，固相在颗粒间发生反应，形成高密度的陶瓷材料。
烧结工艺陶瓷的烧结工艺包括原料制备、成型、烧结和后处理等环节。
1.原料制备：陶瓷的制作原料包括陶瓷粉体、添加剂和溶液等。
原料的选择和配比对于陶瓷的性能和品质具有重要影响。
2.成型：陶瓷的成型方式主要有压制、注塑、挤出和注浆等。
成型是将陶瓷粉体制成所需形状的过程，为后续的烧结做好准备。
3.烧结：烧结是将成型后的陶瓷制品放入高温炉中进行加热，使其发生烧结反应。
烧结的参数包括温度、时间和气氛等，对于陶瓷的质量具有重要影响。
4.后处理：陶瓷的后处理包括抛光、涂层、包装等环节，使陶瓷产品更加美观和实用。
陶瓷材料分类陶瓷材料可以按照它们的化学成分和物理性质进行分类。
1.按化学成分分类：陶瓷材料可分为氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和复合陶瓷等。
其中，氧化物陶瓷的主要成分是氧化物，如氧化铝、氧化硅等；非氧化物陶瓷的主要成分是非氧化物，如碳化硅、氮化硅等。
2.按物理性质分类：陶瓷材料可分为结构陶瓷、功能陶瓷和生物陶瓷等。
其中，结构陶瓷主要用于承受机械应力的部件，如陶瓷刀具、陶瓷瓶等；功能陶瓷主要具有特殊的物理和化学性能，如陶瓷陶瓷磁体、陶瓷电容器等；生物陶瓷主要用于医疗领域，如人工关节、牙科陶瓷等。
范文陶瓷生产工艺流程与工艺参数控制方法
范文陶瓷生产工艺流程与工艺参数控制方法范文陶瓷是一种具有悠久历史的传统工艺品，以其精美的外观和独特的工艺而备受人们喜爱。
为了保证范文陶瓷的质量和生产效率，对其生产工艺流程和工艺参数进行科学的控制是至关重要的。
本文将介绍范文陶瓷的生产工艺流程，并阐述相应的工艺参数控制方法。
一、原材料准备范文陶瓷的原材料主要包括粘土、陶瓷颜料、釉料等。
首先需对原材料进行筛选、清洗和研磨处理，确保其粒度均匀细腻，以提高瓷胚的质量和光亮度。
二、制瓷技术步骤1. 调配原料：按照一定比例将粘土与其他材料混合，并加入适量的水进行搅拌，使其形成均匀的糊状物。
2. 瓷胚成型：利用模具或手工方式将调配好的糊状物制成瓷胚，然后进行亚砂抛光，以提高瓷胚的光滑度和均匀度。
3. 烧制工艺：将瓷胚放入窑中进行烧制。
烧制温度、时间和气氛对瓷器质量有重要影响，需根据瓷器种类和要求进行合理调整。
4. 釉料涂覆：经过烧制后的瓷体表面涂覆适量的釉料，以增强瓷器的光亮度和装饰性。
5. 二次烧制：将涂覆釉料的瓷体再次放入窑中进行烧制，以使釉料与瓷胚更好地结合，形成最终的陶瓷产品。
6. 配送包装：经过二次烧制的陶瓷产品经过质量检验后，进行包装和配送。
三、工艺参数控制方法1. 烧制温度与时间控制：烧制温度和时间是影响陶瓷质量的重要参数。
通过控制窑炉的温度升降曲线、温度分布均匀性等参数，可以调整烧制的过程和结果，以获得符合要求的陶瓷产品。
2. 釉料配方和涂布厚度控制：釉料的配方和涂布厚度会直接影响到陶瓷的颜色、光亮度和装饰效果。
因此，需要精确控制釉料的成分比例和涂布的厚度，以获得理想的陶瓷表面效果。
3. 研磨和抛光控制：瓷胚的研磨和抛光过程也是工艺参数的关键控制点。
通过选择合适的研磨工具、研磨液和抛光方法，可以使瓷胚表面更加光滑，增强产品的质感和美观度。
4. 品质检测与调整：在整个生产过程中，需要进行品质检测和调整，及时对工艺参数进行调整和优化。
通过引入先进的测试仪器和检测方法，可以及时发现和处理工艺参数偏差，确保产品质量的稳定性。
陶瓷砖生产技术
陶瓷砖生产技术1. 介绍1.1 什么是陶瓷砖陶瓷砖是一种由陶土、石英、长石和矿物质等原材料制成的硬质建筑材料。
它具有耐磨、防滑、防污、防火等特点，在建筑和装饰中得到广泛应用。
1.2 陶瓷砖生产的重要性陶瓷砖是建筑和装饰行业中不可或缺的材料之一。
其生产技术的发展和应用对于提高建筑质量、美化环境起到至关重要的作用。
2. 陶瓷砖生产工艺2.1 原材料的选择和准备陶瓷砖的原材料主要包括陶土、石英、长石和矿物质等。
在生产过程中，需要选择合适的原材料，并进行粉碎、混合和研磨等处理。
2.2 成型成型是陶瓷砖生产的关键步骤之一。
常见的成型方式有压制成型和注浆成型。
在压制成型过程中，原材料经过一定的工艺处理后，放入模具中进行压制；而注浆成型则是将原材料制成泥浆，然后注入模具中进行成型。
2.3 干燥成型后的陶瓷砖需要进行干燥处理。
干燥的目的是除去砖坯中的水分，以便后续的加热处理。
常用的干燥方式有自然干燥和人工干燥两种。
2.4 烧成烧成是陶瓷砖生产的最后一道工序。
砖坯在高温下进行烧结，使其形成致密的结构，提高硬度和耐久性。
烧成的温度和时间根据不同类型的陶瓷砖有所不同。
3. 陶瓷砖生产技术的发展趋势3.1 机械化生产随着科技的发展，陶瓷砖生产逐渐实现了机械化生产。
通过使用自动化设备和机械化工艺，可以提高生产效率和产品质量。
3.2 绿色环保生产在陶瓷砖生产中，越来越多的企业开始注重环境保护。
他们采用节能技术、循环利用原材料，减少对环境的污染，实现绿色环保生产。
3.3 数字化管理通过应用信息技术，陶瓷砖生产可以实现数字化管理。
利用计算机和软件系统对生产过程进行监控和管理，提高生产效率和产品质量。
3.4 创新设计陶瓷砖的设计也在不断创新。
越来越多的设计师将艺术元素融入到陶瓷砖中，使其不仅具有实用性，还具有艺术性和装饰性。
4. 陶瓷砖生产中的质量控制4.1 原材料的质量控制生产优质的陶瓷砖需要选择合适的原材料，并进行严格的质量控制。
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陶瓷生产工艺技术概况(总17页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除陶瓷生产工艺技术概况第一节陶瓷生产及原料概况陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸盐原料经过粉碎、成型、煅烧等过程而得到的具有一定形状和强度的制品。
主要指日常生活中常见的日用陶瓷和建筑陶瓷、电瓷等。
陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。
陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分、矿物组成、物理性质、以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。
因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。
整理汇编如下：一、根据陶瓷原料杂质的含量、和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质和炻质三类1、陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。
根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。
粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。
细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。
建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。
2、炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧密，吸水率较小。
炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。
3、瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。
瓷质制品多为日用制品、美术用品等。
瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。
它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住。
二、陶瓷可简单分为硬质瓷，软质瓷、特种瓷三大类1、硬质瓷 (hard porcetain) 具有陶瓷器中最好的性能。
用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。
我国所产的瓷器以硬质瓷为主。
硬质瓷器，坯体组成熔剂量少，烧成温度高，在1360℃以上色白质坚，呈半透明状，有好的强度，高的化学稳定性和热稳定性，又是电气的不良传导体，如电瓷、高级餐具瓷，化学用瓷，普通日用瓷等均属此类，也可叫长石釉瓷。
2、软质瓷(soft porcelain)与硬质瓷不同点是坯体内含的熔剂较多，烧成温度稍低，在1300℃以下，因此它的化学稳定性、机械强度、介电强度均低，一般工业瓷中不用软质瓷，其特点是半透明度高，多制美术瓷、卫生用瓷、瓷砖及各种装饰瓷等。
这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。
至于熔块瓷 (Fritted porcelain) 与骨灰磁 (bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的范围。
英国是骨灰瓷的著名产地，我国唐山也有骨灰瓷生产。
3、特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。
这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，长石，石英，有的坯体也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，多以各种氧化物为主体，如高铝质瓷，它是以氧化铝为主，镁质瓷，以氧化镁为主；滑石质瓷，以滑石为主；铍质瓷，以氧化铍或绿柱石为主；锆质瓷，以氧化锆为主；钛质瓷，以氧化钛为主。
制造工艺与性能要求也各不相同。
上述特种瓷的特点多是，由不含粘土或含极少量的粘土的制品，成型多用干压、高压方法，在国防工业，重工业中多用此类瓷，如火箭，导弹上的挡板，飞机、汽车上用的火花塞，收音机，内用的半导体，快速切削用的瓷刀等等。
三、按陶瓷是否施釉来分可分为有釉陶瓷和无釉陶瓷两类。
四、按陶瓷的性能分类人们为了生产、研究和学习上的方便，有时不按化学组成，而根据陶瓷的性能，把它们分为：高强度陶瓷，铁电陶瓷、耐酸陶瓷，高温陶瓷，压电陶瓷，高韧性陶瓷，电解质陶瓷、光学陶瓷(即透明陶瓷)，磁性陶瓷，电介质陶瓷，磁性陶瓷和生物陶瓷等等。
五、按陶瓷的用途分类1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆。
罐等。
2．艺术陶瓷：如花瓶、雕塑品．陈设品等。
3．工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。
又分以下6各方面：(1)、建筑/卫生陶瓷：如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁其等；(2)、化工陶瓷：用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；(3)、化学瓷：用于化学实验室的瓷坩埚、蒸发皿，燃烧舟，研体等；(4)、电瓷：用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。
电机用套管，支柱绝缘于、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等；(5)、耐火材科：用于各种高温工业窑炉的耐火材料；(6)、特种陶瓷：甩于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。
第二节陶瓷生产的主要原料一、陶瓷原料及特点包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。
高岭土陶瓷原料，是一种主要由高岭石组成的粘土。
因首先发现于江西省景德镇东北的高岭村而得名。
它的化学实验式为：Al2O3·2SiO2·2H2O，重量的百分比依次为：%、%、%。
纯净高岭土为致密或松疏的块状，外观呈白色、浅灰色。
被其他杂质污染时，可呈黑褐、粉红、米黄色等，具有滑腻感，易用手捏成粉末，煅烧后颜色洁白，耐火度高，是一种优良的制瓷原料。
粘土陶瓷原料是一种含水铝硅酸盐矿物，由长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成。
它是多种微细矿物的混合体，主要化学组成为二氧化硅、三氧化二铝和结晶水，同时含有少量碱金属、碱土金属氧化物和着色氧化物等。
粘土具有独特的可塑性和结合性，其加水膨润后可捏练成泥团，塑造所需要的形状，经焙烧后变得坚硬致密。
这种性能，构成了陶瓷制作的工艺基础。
粘土是陶瓷生产的基础原料，在自然界中分布广泛，蕴藏量大，种类繁多，是一种宝贵的天然资源。
瓷石也是制作瓷器的原料，是一种由石英、绢云母组成，并有若干长石，高岭土等的岩石状矿物。
呈致密块状，外观为白色、灰白色、黄白色、和灰绿色，有的呈玻璃光泽，有的呈土状光泽，断面常呈贝壳状，无明显纹理。
瓷石本身含有构成瓷的多种成分，并具有制瓷工艺与烧成所需要的性能。
我国很早就利用瓷石来制作瓷器，尢其是江西、湖南、福建等地的传统细瓷生产中，均以瓷石作为主要原料。
瓷土由高岭土、长石、石英等组成，主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，并含有少量氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠等。
它的可塑性能和结合性能均较高，耐火度高，是被普遍使用的制瓷原料。
着色剂存在于陶瓷器的胎、釉之中，起呈色作用。
陶瓷中常见的着色剂有计三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛等，分别呈现红、绿、蓝、紫、黄等色。
青花料是绘制青花瓷纹饰的原料，即钴土矿物。
我国青花料蕴藏较为丰富，江西的乐平、上高、上饶、丰城、赣州，浙江的江山，云南的宜良，会泽、榕峰、宣威、嵩明以及广西、广东、福建等地均有钴土矿蕴藏。
我国古代青花瓷使用的青花料一部分来自国外，大部分属国产。
进口料中有苏麻离青、回青；常用的国产料有石子青、平等青，浙料、珠明料等。
石灰釉主要物质是氧化钙（CaO），起助熔作用，特点是高温粘度小，易于流釉，釉的玻璃质感强，透明度高，一般釉层较薄，釉面光泽较强，能清晰地刻划纹饰，南宋以前瓷器大多使用石灰釉。
石灰碱釉主要成分为助熔物质氧化钙以及氧化钾（K2O）、氧化钠（Na2O）等碱性金属氧化物。
特点是高温粘度大，不易流釉，可以施厚釉。
在高温焙烧过程中，釉中的空气不能浮出釉面而在釉中形成许多小气泡，使釉中残存一定数量的未溶石英颗粒，并形成大量的钙长石析晶。
这些小气泡、石英颗粒和钙长石析晶使进入釉层的光线发生散射，因而使釉层变得乳浊而不透明，产生一种温润如玉的视觉效果。
石灰碱釉的发明与运用，是传统青瓷工艺的巨大进步。
石灰碱釉出现于北宋汝窑青瓷中。
南宋龙泉窑瓷器大量采用石灰碱釉，使釉色呈现出如青玉般的质感，如粉青、梅子青。
可以说南宋龙泉青瓷已达到中国陶瓷史上单色釉器的顶峰。
二、陶瓷的原料与作用陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。
天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。
下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。
1．可塑性物料——粘土粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等长期风化而成，是多种微细矿物的混和体。
粘土通常分为：(1) 高岭土——也称瓷土，为高纯度粘土，烧成后呈白色，主要用于制造瓷器。
(2) 陶土——也称微晶高岭土，较纯净，烧成后略呈浅灰色，主要用于制造陶器。
(3) 砂质粘土——含有多量细砂、尘土、有机物、铁化物等，是制造普通砖瓦的原料。
(4) 耐火粘土——也称耐火泥，此种粘土含杂质较少，熔剂大多少于10％，在自然条件下其颜色甚多，但经熔烧后多为白色、灰色或淡黄色。
耐火粘土的耐火度在1580℃以上，为制造耐火制品、陶瓷制品及耐酸制品的主要原料。
2．瘠性物料揉成可塑泥料的粘土，在干燥的过程中，由于水分排出，粒子互相靠拢而发生收缩。
烧制过程中的一系列变化，也会引起收缩。
为了防止坯体收缩所产生的缺陷，常掺有无可塑性而在焙烧范围内不与可塑性物料起化学作用、并在坯体和制品中起骨架作用的物料，称为瘠性物料或非可塑性物料，如石英等。
3．助熔物料助熔物料亦称熔剂，在焙烧过程中能降低可塑性物料的烧结温度，同时增加制品的密实性和强度，但会降低制品的耐火度、体积稳定性和高温下抵抗变形的能力。
3、瓷土（又名“高岭土”）——瓷土（H4Al2Si2O9）是陶瓷的主要原料。
它是以产于世界第一窑厂的中国景德镇附近的高岭而得名的。
后来由“高岭”的中国音演变为“Kaolin”，而成为国际性的名词。
纯粹的瓷土是一种白色或灰白色，有丝绢般光泽的软质矿物。
瓷土是由云母和长石变质，其中的钠、钾、钙、铁等流失，加上水变化而成的，这种作用叫作“瓷土化”或“高岭土化”。
至于瓷土化究竟因何而起，在学术界中虽然还没有定论，但大略可以认为是长石类由于温泉或含有碳酸气的水以及沼地植物腐化时所生的气体起第三节我国陶瓷原料的储藏及开发利用我国陶瓷原料矿物资源十分丰富，陶瓷原料矿点分布遍及全国各省、市、自治区。