陶瓷生产工艺技术概况
陶瓷企业 工艺技术
陶瓷企业工艺技术陶瓷是一种古老而独特的工艺品，也是一种重要的建筑材料。
在现代社会中，陶瓷已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
作为一家陶瓷企业，拥有先进的工艺技术是保持竞争力的关键。
首先，我们的陶瓷企业应该拥有独特的设计和创新能力。
在陶瓷行业中，设计是一项非常重要的工作。
好的设计可以吸引消费者的眼球，增加产品的销售量。
因此，我们的企业需要拥有一支优秀的设计团队，他们能够不断创新，开发出符合市场需求的产品，同时也要能够根据客户的要求进行定制设计。
其次，我们的陶瓷企业要拥有先进的生产设备和工艺技术。
陶瓷制作是一项非常复杂的工作，需要多道工序进行。
拥有先进的生产设备可以提高产品的质量和产量，提高企业的竞争力。
而先进的工艺技术可以提高产品的耐用性、美观度和艺术性，满足消费者对陶瓷产品的各种需求。
另外，我们的陶瓷企业还应该注重环保生产。
陶瓷生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣。
如果不加以处理和回收利用，会对环境造成严重的污染。
因此，我们的企业应该采用环保的生产工艺，并建立废弃物的处理系统，最大程度地减少对环境的负面影响。
此外，陶瓷企业还应该注重产品质量的控制。
作为一种有特殊用途的建筑材料，陶瓷的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。
因此，我们的企业应该建立严格的质量控制体系，确保每一批次的产品都符合相关标准和要求。
同时，我们还应该积极引进先进的质量检测设备，保证产品质量的稳定性和可靠性。
最后，我们的陶瓷企业应该注重科研和技术创新。
陶瓷工艺技术是一个不断进步的领域，只有不断进行科研和技术创新，才能保持企业的竞争优势。
因此，我们应该加强与高校和科研机构的合作，不断进行新材料、新工艺的研发，提高陶瓷产品的性能和品质。
总之，作为一家陶瓷企业，持续提升工艺技术是保持竞争力的关键。
通过拥有独特的设计和创新能力、先进的生产设备和工艺技术、环保和质量控制以及不断进行科研和技术创新，我们的企业可以生产出高质量、环保、具有艺术性的陶瓷产品，满足消费者的各种需求，提升企业的竞争力。
热压烧结法制造陶瓷技术
热压烧结法制造陶瓷技术热压烧结法是一种常用的陶瓷制造技术，通过将陶瓷粉末在高温高压下进行烧结，使其形成致密的结构和良好的力学性能。
本文将详细介绍热压烧结法的原理、工艺流程以及在陶瓷制造中的应用。
一、热压烧结法的原理热压烧结法是利用高温下的扩散作用和陶瓷粉末的塑性变形，使粉末颗粒之间发生结合，形成致密的陶瓷体。
在高温下，粉末颗粒表面的氧化膜被破坏，使颗粒之间发生固相扩散，形成晶界，从而提高陶瓷的致密性和力学性能。
二、热压烧结法的工艺流程1. 原料制备：选择适宜的陶瓷粉末作为原料，进行粉末的筛分和混合，保证原料的均匀性和稳定性。
2. 预成型：将混合好的粉末放入模具中，进行压制，形成所需的初型。
3. 热压烧结：将初型放入高温高压的烧结装置中，进行热压烧结处理。
在此过程中，需要控制好烧结温度、压力和时间，以确保陶瓷体的致密性和力学性能。
4. 后处理：待烧结完成后，还需要进行后处理，如研磨、抛光等工艺，以提高陶瓷的表面光滑度和精度。
三、热压烧结法在陶瓷制造中的应用热压烧结法广泛应用于陶瓷制造的各个领域，如电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷等。
1. 电子陶瓷：热压烧结法可以制备出具有良好电气性能的陶瓷材料，用于电子元器件的制造，如电容器、压电器件等。
2. 结构陶瓷：热压烧结法可以制备出高硬度、高强度的陶瓷材料，用于制造刀具、轴承等机械零件，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 功能陶瓷：热压烧结法可以制备出具有特殊功能的陶瓷材料，如氧化铝陶瓷用于高温热障涂层，氧化锆陶瓷用于人工关节等医疗器械。
四、热压烧结法的优势和不足热压烧结法具有以下优势：1. 可以制备出高密度的陶瓷材料，具有良好的力学性能和耐磨性。
2. 工艺稳定，可重复性好，能够生产大批量的陶瓷制品。
3. 可以制备出复杂形状的陶瓷制品，满足不同应用的需求。
然而，热压烧结法也存在一些不足之处：1. 设备成本较高，需要较大的投资。
2. 对原料的要求较高，需要选择适合的粉末和添加剂。
陶瓷等静压成型工艺
标题：深入探究陶瓷等静压成型工艺引言：在现代工业领域，特别是在高性能材料制造中，陶瓷材料以其优异的耐高温、耐腐蚀和高硬度特性成为了重要的工程材料。
为了充分发挥陶瓷材料的性能，精确且高效的成型工艺显得尤为关键。
等静压成型技术（Isostatic Pressing Technology）便是制备高精度陶瓷制品的重要方法之一。
该技术以其均匀的压实效果和能够生产复杂形状零件的能力而受到重视。
一、等静压成型工艺概述等静压成型是一种利用流体或气体传递压力均匀的特性，使物料在各个方向上受到相等压力而成型的方法。
这种成型方式可以显著提高成型体的密度和结构的均匀性。
等静压成型分为两大类：冷等静压(CIP)和热等静压(HIP)。
二、冷等静压(CIP)冷等静压是在室温下将粉末置于橡胶或其他柔软模具中，然后将其放入密闭容器中施加等向静水压力，通过液体介质如油或水来传递压力，从而获得均匀压实的绿体。
CIP能够处理各种形状复杂和尺寸大的零件，常用于批量生产。
三、热等静压(HIP)热等静压则是在高温高压环境下对粉末或已烧结的陶瓷进行压制，旨在消除残留孔隙，提高材料的密度和强度。
这一过程通常需要使用惰性气体作为压力传递介质，如氩气或氮气。
HIP对于提升成品的力学性能特别有效。
四、等静压成型工艺流程以冷等静压为例，典型的成型流程包括：1. 粉末准备：选择合适的陶瓷粉末以及可能的添加剂（如粘结剂、塑化剂等），经过混合和研磨以得到均质的粉末。
2. 装模：将粉末填充进弹性模具中，并进行初步定位。
3. 压制：把装有粉末的模具置入等静压机中，通过液体介质传递高压力，使粉末在各个方向上均匀受压成型。
4. 脱模与固化：成型后从模具中取出成型体，并进行适当的固化处理。
5. 烧结：将固化后的成型体放入高温炉中，通过烧结使颗粒之间产生固相扩散，形成致密的陶瓷体。
6. 后处理：包括研磨、抛光等步骤以获得所需的最终形状和表面质量。
五、等静压成型的优势与挑战优势：1. 均匀压实：由于压力传递的均匀性，可以获得高度均一的密实度。
精密陶瓷加工工艺
精密陶瓷加工工艺引言精密陶瓷是一种具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优异性能的新型材料，广泛应用于航空航天、电子信息、医疗器械等领域。
而精密陶瓷的加工工艺对于最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍精密陶瓷加工的工艺流程和相关技术，以及在实际生产中需要注意的问题。
工艺流程原料准备精密陶瓷的制备过程通常需要使用多种原料，如氧化铝、氧化锆等。
这些原料需要经过筛分、称量等步骤进行准备，确保其质量和比例符合要求。
配料混合原料经过准备后，需要进行配料混合。
通常采用干法或湿法混合两种方法。
干法混合是将原料放入球磨机中进行混合，湿法混合则是将原料与溶剂混合搅拌。
成型成型是将混合好的原料进行造型的过程。
常见的成型方法包括注塑成型、压制成型、注浆成型等。
其中，注塑成型是将热软化的原料通过注射机注入模具中，然后冷却固化；压制成型是将原料放入模具中，施加一定压力进行成型；注浆成型则是将原料与溶剂混合后，通过真空吸附在模具表面形成薄壁。
烧结烧结是精密陶瓷加工过程中最关键的步骤之一。
烧结是指将成型好的陶瓷坯体经过高温处理使其结晶生长并形成致密的陶瓷材料。
烧结温度和时间是影响陶瓷材料性能的重要因素，需要根据具体材料进行调控。
精密加工经过烧结后的陶瓷坯体通常需要进行精密加工，以满足产品的精度要求。
常见的精密加工方法包括车削、铣削、磨削等。
这些方法可以对陶瓷表面进行加工，提高其精度和光洁度。
表面处理精密陶瓷通常需要进行表面处理，以增加其耐磨、抗腐蚀等性能。
常见的表面处理方法包括喷涂、电化学沉积、热处理等。
相关技术数控加工技术数控加工技术是精密陶瓷加工中的重要技术手段之一。
通过数控机床进行加工，可以提高产品的精度和稳定性。
数控加工技术可以实现复杂形状的加工，并减少人为操作误差。
精密测量技术精密测量技术在精密陶瓷加工中起着重要作用。
通过使用精密测量仪器，可以对产品进行尺寸、形状等方面的测量，保证产品符合设计要求。
常见的精密测量技术包括三坐标测量、光学测量等。
精选陶瓷的生产工艺原理与加工技术
浆料的性能要求：稳定性要好，在长时间加热而不搅拌的条件下不分 层与沉淀；可铸性要好，浆料铸满模腔并保持要求形状的能力；收缩率 要小，蜡浆由熔化的液体状态冷却凝固成固态时，会有体积收缩。
热压铸的工作原理：将配制成的料浆蜡板放置在热压铸机筒内，加热 至一定的温度熔化，在压缩空气的驱动下（或手动），将筒内的料浆通 过吸铸口压入模腔，根据产品的形状和大小保持一定的时间后，去掉压 力，料浆在模腔中冷却成型，然后脱模，取出坯体，有的还可进行加工 处理，或车削，或打孔等。 高温排蜡：坯体在烧成之前，先要经排蜡处理，否则由于石蜡在高温熔 化、流失、挥发、燃烧，坯体将失去粘结而解体。
300-800
氧化铝
400000
1500
碳化钛
390000
3000
金刚石
1171000
6000-10000
陶瓷的硬度为1000-5000HV
C、强度:陶瓷的强度不高，因为其晶界上存在有晶粒间的局部分离 或空隙，如空位、气孔、析出物，晶界上原子间键被拉长，键强度 被削弱，同时相同的电荷离子的靠近产生斥力，可能造成裂纹，所 以，消除晶界上不良作用，是提高陶瓷强度的基本途径。
陶瓷材料一般可分为普通陶瓷、特殊陶瓷与金属陶瓷三类 1、普通陶瓷：以天然硅酸盐矿物（粘土、长石、石英）经粉碎、压 制成型 、烧结而成的制品，如日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷等。 2、特殊陶瓷：采用高纯度的人工合成材料烧结而成，具有特殊力学、 物理、化学性能的陶瓷。如高温陶瓷、磁性陶瓷、压电陶瓷等。
3、金属陶瓷：用粉末冶金的方法制成，是金属与陶瓷组成的非均匀 复合材料制品。如金属陶瓷硬质合金等。
建筑陶瓷生产工艺
建筑陶瓷生产中的节能减排措施
能源节约
采用先进的生产工艺和设备，提高能源利用效率， 减少能源消耗。
减排措施
对生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物进 行治理和回收利用，减少对环境的污染。
清洁能源
推广使用清洁能源，如天然气、太阳能等，减少 对化石燃料的依赖。
建筑陶瓷生产中的废弃物资源化利用
废瓷片再利用
入窑生坯
烧成过程
在烧成过程中，生坯会发生一系列物 理化学变化，如原料的分解、熔融、 再结晶等，最终形成具有所需性能和 外观的陶瓷制品。
将干燥后的生坯放入窑炉中进行烧成。
表面处理与装饰
表面处理
通过抛光、打蜡、上釉等表面处理方法，提高陶瓷制品的表面光洁度和美观度。
装饰方法
采用不同的装饰方法，如色釉、贴花纸、彩绘等，在陶瓷制品表面进行装饰， 以达到美观的效果。
建筑陶瓷生产工艺
• 建筑陶瓷概述 • 建筑陶瓷生产工艺流程 • 建筑陶瓷生产中的环境保护与资源利
用 • 建筑陶瓷生产新技术与发展趋势
01
建筑陶瓷概述
定义与分类
定义
建筑陶瓷是指用于建筑工程领域的陶 瓷制品，具有装饰和功能用途。
分类
根据用途和制造工艺，建筑陶瓷可分 为内墙砖、外墙砖、地砖、卫生洁具 等。
自动化与智能化技术
自动化与智能化技术的应用提高了建筑陶瓷的生产效率和质量稳定性，减少了人 工干预和误差。
建筑陶瓷行业的发展趋势与展望
绿色化发展
随着环保政策的加强和消费者对环保 产品的需求增加，建筑陶瓷行业将向 绿色化、低碳化方向发展。
个性化与定制化
随着消费需求的多样化，建筑陶瓷产 品将更加注重个性化与定制化，满足 不同消费者的需求。
陶瓷生产技术及设备
陶瓷生产技术创新
传统技术与现代技 术的结合
自动化、智能化生 产设备的研发与应 用
新型陶瓷材料的开 发与推广
环保、节能生产技 术的探索与实践
陶瓷生产技术发展趋势
自动化和智能化： 陶瓷生产技术正在 向自动化和智能化 方向发展，以提高 生产效率和产品质 量。
气氛控制系统：通 过调节烧成过程中 的气氛，如氧气、 氮气等，以获得所 需的烧成效果
陶瓷设备维护与保养
设备维护的重要性 设备保养的常规方法 常见故障及排除方法 设备工
原料种类：粘土、石英、长石等 原料加工：破碎、球磨、陈腐等 配料与混合：根据产品要求进行配料和混合 原料准备注意事项：确保原料质量和稳定性
物联网技术：实现 生产过程的实时监 控和数据采集
人工智能技术：优 化生产流程，提高 生产决策水平
绿色环保技术在陶瓷生产中的应用前景
绿色环保技术的定义和重要性 陶瓷生产中的传统技术和环保问题 绿色环保技术在陶瓷生产中的应用案例 绿色环保技术对陶瓷生产的影响和未来发展趋势
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汇报人：
烧成与冷却设备：介绍用于陶瓷烧 成与冷却的设备，如高温炉、冷却 设备等
制品后处理与检验
制品后处理：对烧成后的 陶瓷制品进行表面处理， 如上釉、涂层等，以提高 其表面质量和美观度
检验：对陶瓷制品进行质 量检验，包括外观、尺寸、 性能等方面的检测，以确 保产品符合质量标准
05 陶瓷生产质量控制
原料质量监控
原料破碎设备：用 于将陶瓷原料破碎 成一定粒度的颗粒
球磨机：将陶瓷原 料磨成浆状，以便 后续成型和烧成
陶瓷生产工艺技术
陶瓷生产工艺技术
陶瓷是一种使用天然矿物质和其他原材料制作成的非金属材料。
其生产工艺技术涉及到原材料的筛选、配比、成型、烧制等环节。
下面将介绍陶瓷生产工艺技术的主要步骤。
首先，原材料的筛选是陶瓷生产工艺的第一步。
原材料主要包括粘土、石英砂、长石等。
这些原材料需要经过筛分、除杂、湿法或干法研磨等处理，以保证原材料的纯净度和细度。
然后，原材料的配比是关键步骤之一。
根据产品的要求，确定不同原材料的比例，以及添加一些助剂，如酒石酸、辅料等，来改善陶瓷产品的性能。
接下来，成型是陶瓷生产的重要环节。
成型方式有多种，包括手工成型、挤出成型、注塑成型等。
其中，手工成型是最古老、最基本的成型方式，但效率低。
其他成型方式则利用压力和挤压力来使原材料定型。
成型后的陶瓷还需要进行干燥工艺，通常有自然干燥和强制干燥两种方式，以消除水分。
最后，烧制是陶瓷生产的最后一道工序。
烧制过程具有很高的温度和长时间的保温要求。
烧制工艺会理化变化和结构演变，改变陶瓷物质的物理性能、化学性能和结构性能。
烧制温度一般展示为上升段、烧成段和冷却段三个阶段。
总结起来，陶瓷生产工艺技术涉及到原材料的筛选、配比、成型、烧制等环节。
这些步骤需要严格掌握和操作，以确保陶瓷产品的质量和性能。
同时，随着科学技术的不断发展，陶瓷生
产工艺技术也在不断创新和提升，以满足市场需求和陶瓷产品的多样化。
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陶瓷生产工艺技术概况第一节陶瓷生产及原料概况陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸盐原料经过粉碎、成型、煅烧等过程而得到的具有一定形状和强度的制品。
主要指日常生活中常见的日用陶瓷和建筑陶瓷、电瓷等。
陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。
陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分、矿物组成、物理性质、以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。
因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。
整理汇编如下：一、根据陶瓷原料杂质的含量、和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质和炻质三类1、陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。
根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。
粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。
细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。
建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。
2、炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧密，吸水率较小。
炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。
3、瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。
瓷质制品多为日用制品、美术用品等。
瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。
它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住。
二、陶瓷可简单分为硬质瓷，软质瓷、特种瓷三大类1、硬质瓷 (hard porcetain) 具有陶瓷器中最好的性能。
用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。
我国所产的瓷器以硬质瓷为主。
硬质瓷器，坯体组成熔剂量少，烧成温度高，在1360℃以上色白质坚，呈半透明状，有好的强度，高的化学稳定性和热稳定性，又是电气的不良传导体，如电瓷、高级餐具瓷，化学用瓷，普通日用瓷等均属此类，也可叫长石釉瓷。
2、软质瓷(soft porcelain)与硬质瓷不同点是坯体内含的熔剂较多，烧成温度稍低，在1300℃以下，因此它的化学稳定性、机械强度、介电强度均低，一般工业瓷中不用软质瓷，其特点是半透明度高，多制美术瓷、卫生用瓷、瓷砖及各种装饰瓷等。
这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。
至于熔块瓷 (Fritted porcelain) 与骨灰磁 (bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的范围。
英国是骨灰瓷的着名产地，我国唐山也有骨灰瓷生产。
3、特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。
这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，长石，石英，有的坯体也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，多以各种氧化物为主体，如高铝质瓷，它是以氧化铝为主，镁质瓷，以氧化镁为主；滑石质瓷，以滑石为主；铍质瓷，以氧化铍或绿柱石为主；锆质瓷，以氧化锆为主；钛质瓷，以氧化钛为主。
制造工艺与性能要求也各不相同。
上述特种瓷的特点多是，由不含粘土或含极少量的粘土的制品，成型多用干压、高压方法，在国防工业，重工业中多用此类瓷，如火箭，导弹上的挡板，飞机、汽车上用的火花塞，收音机，内用的半导体，快速切削用的瓷刀等等。
三、按陶瓷是否施釉来分可分为有釉陶瓷和无釉陶瓷两类。
四、按陶瓷的性能分类人们为了生产、研究和学习上的方便，有时不按化学组成，而根据陶瓷的性能，把它们分为：高强度陶瓷，铁电陶瓷、耐酸陶瓷，高温陶瓷，压电陶瓷，高韧性陶瓷，电解质陶瓷、光学陶瓷(即透明陶瓷)，磁性陶瓷，电介质陶瓷，磁性陶瓷和生物陶瓷等等。
五、按陶瓷的用途分类1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆。
罐等。
2．艺术陶瓷：如花瓶、雕塑品．陈设品等。
3．工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。
又分以下6各方面：(1)、建筑/卫生陶瓷：如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁其等；(2)、化工陶瓷：用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；(3)、化学瓷：用于化学实验室的瓷坩埚、蒸发皿，燃烧舟，研体等；(4)、电瓷：用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。
电机用套管，支柱绝缘于、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等；(5)、耐火材科：用于各种高温工业窑炉的耐火材料；(6)、特种陶瓷：甩于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。
第二节陶瓷生产的主要原料一、陶瓷原料及特点包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。
高岭土陶瓷原料，是一种主要由高岭石组成的粘土。
因首先发现于江西省景德镇东北的高岭村而得名。
它的化学实验式为：Al2O3·2SiO2·2H2O，重量的百分比依次为：39.50%、46.54%、13.96%。
纯净高岭土为致密或松疏的块状，外观呈白色、浅灰色。
被其他杂质污染时，可呈黑褐、粉红、米黄色等，具有滑腻感，易用手捏成粉末，煅烧后颜色洁白，耐火度高，是一种优良的制瓷原料。
粘土陶瓷原料是一种含水铝硅酸盐矿物，由长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成。
它是多种微细矿物的混合体，主要化学组成为二氧化硅、三氧化二铝和结晶水，同时含有少量碱金属、碱土金属氧化物和着色氧化物等。
粘土具有独特的可塑性和结合性，其加水膨润后可捏练成泥团，塑造所需要的形状，经焙烧后变得坚硬致密。
这种性能，构成了陶瓷制作的工艺基础。
粘土是陶瓷生产的基础原料，在自然界中分布广泛，蕴藏量大，种类繁多，是一种宝贵的天然资源。
瓷石也是制作瓷器的原料，是一种由石英、绢云母组成，并有若干长石，高岭土等的岩石状矿物。
呈致密块状，外观为白色、灰白色、黄白色、和灰绿色，有的呈玻璃光泽，有的呈土状光泽，断面常呈贝壳状，无明显纹理。
瓷石本身含有构成瓷的多种成分，并具有制瓷工艺与烧成所需要的性能。
我国很早就利用瓷石来制作瓷器，尢其是江西、湖南、福建等地的传统细瓷生产中，均以瓷石作为主要原料。
瓷土由高岭土、长石、石英等组成，主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，并含有少量氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠等。
它的可塑性能和结合性能均较高，耐火度高，是被普遍使用的制瓷原料。
着色剂存在于陶瓷器的胎、釉之中，起呈色作用。
陶瓷中常见的着色剂有计三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛等，分别呈现红、绿、蓝、紫、黄等色。
青花料是绘制青花瓷纹饰的原料，即钴土矿物。
我国青花料蕴藏较为丰富，江西的乐平、上高、上饶、丰城、赣州，浙江的江山，云南的宜良，会泽、榕峰、宣威、嵩明以及广西、广东、福建等地均有钴土矿蕴藏。
我国古代青花瓷使用的青花料一部分来自国外，大部分属国产。
进口料中有苏麻离青、回青；常用的国产料有石子青、平等青，浙料、珠明料等。
石灰釉主要物质是氧化钙（CaO），起助熔作用，特点是高温粘度小，易于流釉，釉的玻璃质感强，透明度高，一般釉层较薄，釉面光泽较强，能清晰地刻划纹饰，南宋以前瓷器大多使用石灰釉。
石灰碱釉主要成分为助熔物质氧化钙以及氧化钾（K2O）、氧化钠（Na2O）等碱性金属氧化物。
特点是高温粘度大，不易流釉，可以施厚釉。
在高温焙烧过程中，釉中的空气不能浮出釉面而在釉中形成许多小气泡，使釉中残存一定数量的未溶石英颗粒，并形成大量的钙长石析晶。
这些小气泡、石英颗粒和钙长石析晶使进入釉层的光线发生散射，因而使釉层变得乳浊而不透明，产生一种温润如玉的视觉效果。
石灰碱釉的发明与运用，是传统青瓷工艺的巨大进步。
石灰碱釉出现于北宋汝窑青瓷中。
南宋龙泉窑瓷器大量采用石灰碱釉，使釉色呈现出如青玉般的质感，如粉青、梅子青。
可以说南宋龙泉青瓷已达到中国陶瓷史上单色釉器的顶峰。
二、陶瓷的原料与作用陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。
天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。
下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。
1．可塑性物料——粘土粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等长期风化而成，是多种微细矿物的混和体。
粘土通常分为：(1) 高岭土——也称瓷土，为高纯度粘土，烧成后呈白色，主要用于制造瓷器。
(2) 陶土——也称微晶高岭土，较纯净，烧成后略呈浅灰色，主要用于制造陶器。
(3) 砂质粘土——含有多量细砂、尘土、有机物、铁化物等，是制造普通砖瓦的原料。
(4) 耐火粘土——也称耐火泥，此种粘土含杂质较少，熔剂大多少于10％，在自然条件下其颜色甚多，但经熔烧后多为白色、灰色或淡黄色。
耐火粘土的耐火度在1580℃以上，为制造耐火制品、陶瓷制品及耐酸制品的主要原料。
2．瘠性物料揉成可塑泥料的粘土，在干燥的过程中，由于水分排出，粒子互相靠拢而发生收缩。
烧制过程中的一系列变化，也会引起收缩。
为了防止坯体收缩所产生的缺陷，常掺有无可塑性而在焙烧范围内不与可塑性物料起化学作用、并在坯体和制品中起骨架作用的物料，称为瘠性物料或非可塑性物料，如石英等。
3．助熔物料助熔物料亦称熔剂，在焙烧过程中能降低可塑性物料的烧结温度，同时增加制品的密实性和强度，但会降低制品的耐火度、体积稳定性和高温下抵抗变形的能力。
常用的助熔剂有长石一类的自熔性助熔剂和铁化物、碳酸盐一类的化合性助熔剂。
4．有机物料有机物料主要包括天然腐植物或由人工加入的锯末、糠皮、煤粉等，它们能提高物料的可塑性。
在焙烧过程中，还能碳化成强还原剂，使氧化铁还原成氧化亚铁，并与二氧化硅生成硅酸亚铁，起辅助助熔剂的作用。
若其含量过多，会使制品产生黑色熔洞。
三、陶瓷原料详解陶瓷原料主要来自岩石，而岩石大体都是由硅和铝构成的。
陶瓷也是用这类岩石作原料，经过人工加热使之坚固，很类似火成岩的生成。
因此从化学上来说，陶瓷的成分与岩石的成分没有什么大的区别。
如果是硅和铝所构成的陶瓷，其主要原料有以下几种：1、石英——化学成分是纯粹的二氧化硅（SiO），又名硅石。