(工艺流程)关于瓷砖生产工艺流程详细介绍

关于瓷砖生产工艺流程详细介绍

一、陶瓷的定义

陶瓷的定义：

以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品范畴。

二、陶瓷发展史

我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。

三、世界瓷砖生产量

目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为20.1%，美洲为15.7%。我国生产量大概34亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5亿左右。

四、陶瓷行业布局

1、生产基地以佛山为主

2、新的生产基地目前在江西兴起

五、瓷砖分类

我公司生产的瓷砖品种繁多，现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。

六、瓷砖的分类原则

1、吸水率：用水加入砖底看水吸收快慢

陶质砖：E>10%

炻质砖：0.5％＜E＜10％

瓷质砖：E＜0.5％

2、透光性：

陶质砖：不透光

炻质砖：透光性差

瓷质砖：透光

3、坯体特征：

陶质砖：未玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙。敲之声音粗哑。炻质砖：半玻化状态，结构比陶质瓷致密，断面呈石状。

瓷质砖：玻化程度高，结构致密，断面呈贝壳状。敲之声音清脆。

4、强度：

陶质砖：机械强度低

炻质砖：机械强度比陶质瓷高

瓷质砖：机械强度高

5、烧结程度：

陶质砖：较差

炻质砖：较好

瓷质砖：良好

6、烧成温度：

陶质砖：1100℃左右

炻质砖：1180℃左右

瓷质砖：1250℃左右

七、地砖生产工艺流程

可分为几大步骤：

（一）坯料的制备

（二）釉料的制备

（三）生产线工艺流程

（一）坯料制备流程

1、泥砂料进厂

船运 车运

长石

长石

砂料

砂料

黏土黏土

以黏土为代表的可塑性原料

以含石英砂料为代表的瘠性原料 以长石为主的熔剂性原料

如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。

粘土与适量的水混练以后形成泥团，这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂，当外力去掉以后，仍能保持其形状不变。粘土的这种性质称为可塑性。

2、A 、验收

原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。

B 、均化

均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近

3、下配料单

配方确定的原则

（1）坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和使用要求；

（2）拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件；

（3）了解各种原料对产品性质的影响；

（4）拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。

配方经确定后由工艺技术员下达配方单，质检员根据

泥砂料检测水份计算配方单实际投料量，由原料部负

责按配方单配料。

4、司磅配料

铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车

将各种原料加入电子称。我司严格控制各种泥砂料重

量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性。

5、投料

通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送

到球磨机内进行投料球磨。

6、球磨

通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。

球石是帮助原料研磨、破碎的物质

7、泥浆

泥浆性能的要求：

1、流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。

2、含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低 。

3、保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。

4、泥浆滴浆，看坯体颜色。

8、过筛除铁入池陈腐

泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。

陈腐：将泥浆放入浆池

一段时间，使其混合均匀，达到生产标准。

陈腐：将泥浆放入浆池一段时间，使其混合均匀，达到生产标准。

过筛除铁

过筛除铁

陈腐

备用陈腐备用

9、喷雾干燥

喷雾干燥原理：

通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。

柱塞泵热风炉

10、粉料检测

粉料性能的检测项目：

（1）粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。

（2）粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例。我们一般严格控制40目上的粉料颗粒度，对40目上粉料颗粒度合格率进行考核。

11、过筛入仓陈腐

通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用。

（1）陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层。

（2）陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。

过筛陈腐

坯与釉的定义

坯：是利用铝硅酸盐矿物或少量化工原料为主要原料,利用传统的生产工艺手段，通过一定的方法成型（如干压、塑性、注浆），在一定的烧成制度（温度制度、压力制度、气氛制度）制成具有一定形状的制品。釉：是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质,它是根据坯体性能的要求,利用天然矿物原料及某些化工原料按比例配合,在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质。

坯料与釉料的相同点

（1）力学性能：坯和釉都具有强度高、脆性等特征。

（2）化学稳定性：坯和釉都具有较强的耐腐蚀性。

（3）电性能：传统陶瓷坯和釉都具有较大的介电常数，大多数情况下可当作绝缘体。

（4）热性能：坯和釉都具有较小膨胀系数，能够承受较大范围内的热急变。

坯料与釉料的不同点