陶瓷的概念及生产工艺
陶瓷的概念详解
陶瓷的概念详解陶瓷的概念是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种成品。
包括日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、电瓷等等。
陶瓷与玻璃、搪瓷、水泥、耐火材料同属于硅酸盐材料的范畴。
广义的陶瓷已是指使用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料的通称。
国际上陶瓷通用名为“Ceramics”。
陶器为“pottery”；瓷器为“china ”原为“昌南”（瓷都景德镇旧称昌南镇），外族口传为“China”即指中国。
传统意义上的陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎、成型、煅烧等过程制成的各种制品。
广义上陶瓷是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称。
陶器和瓷器的主要区别凡是通俗地讲:用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器.陶瓷则是陶器,炻器和瓷器的总称.凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料, 成型,干燥,焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷.陶瓷包括的范围较广,有些能耐水,有些并能耐酸.广泛应用于建筑, 化工, 电力,机械等工业及日用装饰等方面.此外,用粘土以外的其它料,依陶瓷制造的工艺方法制成的制品,也叫做陶瓷,如块滑石瓷,金属陶瓷,电容器陶瓷, 磁性瓷等. 广泛应用于无线电,原子能,火箭,半导体等工业.目前,将所有陶瓷制品通称为"无机非金属固体材料。
凡是陶器和瓷器是人们经常接触的日用品，有时从表面看来很相似，但是，它们毕竟各有其特色而不同。
陶器一般是用陶土作胎。
烧制陶器的温度大体在900－1050℃之间。
若温度太高，陶器就要被烧坏变形。
陶器的胎体质地比较疏松，有不少孔隙，因而有较强的吸水性。
一般的陶器表面无釉，即使有釉也是低温釉。
我国烧制陶器的历史约有1万年之久。
原始社会制造陶器，开始是用手工捏制的方法制成一定器形，后来发展为将陶土搓成粗细一样的泥条，再把泥条盘筑成一定器形，将其内外用手抹平。
到父系社会阶段出现了轮制法。
陶瓷的概念及生产工艺
陶瓷的概念及生产工艺陶瓷(Ceranics)的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。
它包含由粘土或者含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各类制品。
由最粗糙的土器到最精细的精陶与瓷器都属于它的范围。
关于它的要紧原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”(Silicate Industry)的范畴。
随着近代科学技术的进展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或者很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，同时出现了许多新的工艺．美国与欧洲一些国家的文献已将“Ceramic”一词懂得为各类无机非金属固体材料的通称。
因此陶瓷的含义实际上已远远超越过去狭窄的传统观念了•迄今为止，陶瓷器的界说似可概括地作如下描述：陶瓷是用铝硅酸盐矿物或者某些氧化物等为要紧原料，依照人的意图通过特定的化学工艺在高温下以一定的温度与气氛制成的具有一定型式的工艺岩石。
表面可施釉或者不施釉，若干瓷质还具有不一致程度的半透明度，通体是由一种或者多种晶体或者与无定形胶结物及气孔或者与熟料包裹体等微观结构构成。
陶瓷工业是硅酸盐工业的要紧分支之一，属于无机化学工业范围．但现代科学高度综合，互相渗透，从整个陶瓷工业制造工艺的内容来分析，它的错综复杂与牵涉之广，显然不是仅用无机化学的理论所能概括的。
陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分．矿物构成，物理性质，与制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。
因此很难硬性地归纳为几个系统，全面的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。
常用的有如下两种从不一致角度出发的分类法：(一)按用途的不一致分类1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆。
罐等。
2．艺术陶瓷：如花瓶、雕塑品．陈设品等。
3．工业陶瓷：指应用于各类工业的陶瓷制品，又分：(1)建筑一卫生陶瓷：如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁其等，(2)化工陶瓷：用于各类化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀与搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；(3)化学瓷，用于化学实验室的瓷坩埚、蒸发皿，燃烧舟，研体等(4)电瓷：用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。
陶瓷的生产
B.化工原料：釉的乳浊剂、助熔剂[ZnO、SnO2、CeO2、
Pb3O4、H3BO3(硼酸)、Na2B4O7∙10H2O(硼砂)、Na2CO3、 CaCO3、KNO3等]和着色剂(多为化合物)等，坯料加工
过程中有时也少量加入作助剂。
C.原料的预处理：硬质原料的水洗，软质原料(软质粘
土)的风化、淘洗or拣选→尽量清除有害杂质，原料 纯度，保证质量。
风化
除杂 煅烧
干燥
(施釉、装饰)
釉料制备 素烧 拣选
(烧后加工)
检验包装
(施釉、装饰)
图5-4普通陶瓷生产 基本工艺过程图
各种制品的生产工艺过程不尽相同，基本上可分为： • 一次烧成：工艺简单，设备投资小，生产周期短，但工 艺难度较大； • 二次烧成：坯体先经一次素烧，再施釉入窑烧成，国内 外多用于一些高档瓷器及精陶制品。 6
普通陶瓷生产所用的主要原料 A.天然原料：制品多晶结构←原料及生产工艺过程，如：高
岭土or粘土→莫来石晶相；石英→石英晶相；长石、
滑石等熔剂原料→结构中产生玻璃相。 1). 可塑性的粘土类：日用细瓷用量4060%，在陶器和 炻瓷中还可↗；釉面砖＞40%，除软质粘土外，还 采用大量叶蜡石、硬质高岭土等硬质粘土。 2). 非可塑性的石英类：坯体主要组分之一，脉石英、砂 岩、石英岩、石英砂、硅藻土、燧石等。
b.分解反应：结构水的排除，T脱水：高岭石类 —400600℃、 蒙脱石类—550750℃，伊利石类—550650℃、叶蜡石— 600750℃、瓷石—600700℃、滑石—800900℃；碳酸盐 类—~1000℃基本结束；晶型转变及液相的形成。
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(3)高温阶段(950最高T烧成)：1050℃前，继续未完成 的氧化分解反应；硫酸盐分解和高价铁还原与分解；
瓷器ppt课件
陶命 瓷
1
❖ 1.陶瓷的概念 ❖ 2.工艺流程 ❖ 3.历史沿革及种类 ❖ 4.现在应用 ❖ 5.陶瓷新义 ❖ 6.陶瓷文化
2
概念：
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然 矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料 以及各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的 传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物 为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含 有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成 的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精 陶和瓷器都属于它的范围。
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东汉青瓷：
❖ 东汉后期，原料的 精选，胎釉配方、成 型工具和窑炉结构的 改进，烧造技术大大 提高。
❖ 东汉青瓷的加工精细 ，胎质坚硬，不吸水 ，表面施有一层青色 玻璃质釉。这种高水 平的制瓷技术，标志 着中国瓷器生产已进 入一个新时代。
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唐代：南青北白
❖ 隋唐五代时期，形成了中国瓷器史上“南青 北白”的局面，既南方以生产青瓷为主，北方以 生产白瓷为主。青瓷以越窑产品的质量最高，白 瓷以邢窑产品质量最高。这一时期是重要的窑具 “匣钵”普及发展的时期，使得瓷器制作与造型 发生了很大的变化，胎壁由厚重趋向轻薄，底足 由平底、饼形足变为玉壁形底、圈足，釉面不受 窑内烟熏污染，从而保持了色泽纯净，器物造型 趋向于轻巧精美。这时还出现了绞胎瓷、花釉瓷 、秘色瓷等高级品类，长沙窑普遍使用了瓷器高 温釉下彩、釉上彩新技术。中国瓷器的外销出现 了较大的规模。
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成瓷： 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了
件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待 地脱颖而出。 成瓷缺陷的修补 ：
一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕 疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可经 过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精 美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖 而出。以让成瓷更完美。
陶瓷的加工工艺
金属陶瓷 其它
白色
0~0.5 陈设瓷、高低压电瓷
白色 白色
0~0.5 0~0.5
日用餐茶具、美术用品 日用餐茶具、美术用品
白色
0~0.5
耐高频、高强度、耐高温
日用餐茶具、美术用品 硅线石瓷、刚玉瓷等
耐高频、高强度、低介电损失
滑石瓷等
高强度、高介电损失
锆英石瓷等
高电容率、铁电性、压电性 钛酸钡瓷、金红石瓷等
釉上彩是先烧成白釉瓷器，在白釉上进行彩绘，再入彩炉低温二次烧成，釉 上五彩，粉彩、珐琅彩都是釉上彩。釉上釉下混合彩是先烧成釉下彩 (即在瓷胎 上直接绘画图案，罩透明釉高温一次烧成，主要是青花) ，然后再在适当的部位 涂绘釉上彩，入炉低温二次烧成。青花矾红彩，斗彩、青花五彩都属于釉上釉下 混合彩。最终形成青花类；色釉瓷类；彩瓷类三大系列。
釉上五彩
第一节 概述
四、表面装饰
陶瓷的加工工艺
第三章 陶瓷
釉上彩料也是需要调制成中间色，然后使用，有时调制时 还需加入一些助熔剂。目前使用的釉上彩料的调制方法有：
红 色 由CdS与CdSe配以无铅或少铅的酸性熔剂的镉硒红；
由金红配以少铅多碱的硅硼玻璃的 金紫红以及由Fe2O3配以铅 玻璃熔剂的西赤；
工艺品，而且大量用于各种不同的工艺结构和艺术形式的大型壁画、雕刻和室内 外的景观，其工艺效果与艺术魅力是其它材料望尘莫及的，是一个既传统、又崭 新的无限广阔的艺术领域。传统的陶瓷材料是用粘土类及其它天然矿的原料经粉 碎加工、成型、煅烧等生成。
第一节 概述
陶瓷的加工工艺
第三章 陶瓷
由于它使用的原料主要是硅酸盐矿物类材料。 生产的发展与科技的 进
第三章 陶瓷
5、裂纹釉 采用具有比坯体热膨胀系数高的釉，可以在迅速冷却中使釉表面产生裂纹。
陶瓷(ceramics)的概念和种类
湖南醴li陵
所产的瓷器有日用瓷与陈设瓷，薄胎注浆， 瓷质洁白，装饰的主要特色是釉下五彩，闻名中 外。另除有釉上贴花和喷花等外，1958年还试制 成功一种感光晒花的新装饰法。建国以后，这个 地区的瓷器在技术方面不断革新创造，生产发展 很快，已成为全国重要的瓷区之一。
广东石湾陶器
相传有八百多年的历史。以人物、鸟兽等雕塑陈列品为主。釉 色丰富，刻画细腻，形象生动，别具风格。此外还有大量的日用陶器。 建国后，还首创了“结晶釉” 广东石湾也是我国陶器的著名产地之一，以陶塑最为著名。其艺 术风格造型古朴，神态生动，充分发挥坯料和釉料不同质地的特长， 独具地方风格和特色。
宜兴陶器
以日用陶器为大宗，"苏缸"、酒坛、砂锅，质坚耐用。其 中紫砂工艺陶更为著名，品种有: 壶、杯、碟、瓶、花盆、雕 塑等，质地精密，造型大方，装饰纯朴，具有民族风格。据民 间传说，紫砂陶器盛暑贮茶不易变味，盆栽花草不易烂根。其 传统造型样式有掇球、合菱、竹扁、鹅蛋等多种。宜兴制陶历 史悠久，旧有"陶都"之称，建国后生产发展迅速，已成为全国 综合性的主要陶瓷产区之一。"
景德镇陶瓷
拥有2000多年的制瓷历史，具有“集天下名窑之大成， 汇全国技艺之精华”的精湛技艺。形成了“白如玉、明如镜 、薄如纸、声如磬”的独特风格。自古以来，景德镇名瓷“ 行于九域，施及外洋”，为东西方经济与文化艺术交流做出 了重大贡献，并享有举世公认的“瓷都”声誉。当代的景德 镇陶瓷不仅把沉厚丰富的传统技艺与现代寓美意识提炼升华 。而且将中西文化艺术精髓融为一体，以强烈的现代陶瓷艺 术引导陶瓷新潮流。ຫໍສະໝຸດ 期陶器彩陶壶白陶器
黑陶杯
青釉双系酹（lei）
青釉绳索纹罐（汉朝）
童子诵经壶（唐朝） 缠枝牡丹纹瓶（元朝）
陶瓷工艺问答
陶瓷工艺问答1. 陶瓷的概念(传统)答:传统上,陶瓷的概念上指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎、混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。
2. 瓷器、陶器、炻器的特征。
答：瓷器：坯体致密，基本上不吸水，有一定的透明性，断面呈石状或贝壳状，敲之声音清脆。
陶器：有一定吸水率，断面粗糙无光，没有半透明性，敲之声音浑浊。
炻器：吸水率不大于3%，透光性差，通常胎体较厚，呈色，断面呈石状。
原料1. 陶瓷原料的一般分类。
答：一般按工艺性能可分为三大类，既可塑性的粘土类原料、瘠性石英类原料和熔剂性原料长石等。
2. 粘土的概念。
答：粘土是多种微细的矿物的混合体，其矿物颗粒多小于2微米，主要是由黏土矿和其他矿物组成的具有可塑性的土状岩石。
3. 黏土原料按成因如何分类，各有什么特征？答：按成因可分为两类：1.原生黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。
特征：质地较纯，耐火度较高，可塑性较差。
2.次生黏土：由风化、经自然力作用沉积下来的黏土层。
特征：质地不纯，可塑性较好，耐火度较差，呈色。
4. 黏土的主要矿物类型有哪些？高岭石的化学式是什么？什么是高岭土？答：黏土的主要矿物类型有高岭石类、蒙脱石类、伊利石类和水铝英石类。
高岭石化学式为：AL2O3?2SiO2?2H2O高岭土首先在我国江西景德镇高岭村山头发现，现国际上把这种有利于成瓷的黏土称为高岭土，主要矿物成分是高岭石和多水高岭石。
5. 黏土是如何形成的？形成过程中的风化有哪几种？答：黏土是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石经过漫长地质年代的风化作用或热液蚀变作用而形成的。
风化作用有机械风化、化学风化和生物风化等类型。
6. 黏土的可塑性、结合性、触变性的概念？答：黏土与适量的水混炼以后形成泥团，这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂，当外力去掉后，仍能保持其形状不变，这种性质称为可塑性。
黏土的结合性是指黏土能结合一定细度的瘠性原料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。
精选陶瓷的生产工艺原理与加工技术
浆料的性能要求：稳定性要好，在长时间加热而不搅拌的条件下不分 层与沉淀；可铸性要好，浆料铸满模腔并保持要求形状的能力；收缩率 要小，蜡浆由熔化的液体状态冷却凝固成固态时，会有体积收缩。
热压铸的工作原理：将配制成的料浆蜡板放置在热压铸机筒内，加热 至一定的温度熔化，在压缩空气的驱动下（或手动），将筒内的料浆通 过吸铸口压入模腔，根据产品的形状和大小保持一定的时间后，去掉压 力，料浆在模腔中冷却成型，然后脱模，取出坯体，有的还可进行加工 处理，或车削，或打孔等。 高温排蜡：坯体在烧成之前，先要经排蜡处理，否则由于石蜡在高温熔 化、流失、挥发、燃烧，坯体将失去粘结而解体。
300-800
氧化铝
400000
1500
碳化钛
390000
3000
金刚石
1171000
6000-10000
陶瓷的硬度为1000-5000HV
C、强度:陶瓷的强度不高，因为其晶界上存在有晶粒间的局部分离 或空隙，如空位、气孔、析出物，晶界上原子间键被拉长，键强度 被削弱，同时相同的电荷离子的靠近产生斥力，可能造成裂纹，所 以，消除晶界上不良作用，是提高陶瓷强度的基本途径。
陶瓷材料一般可分为普通陶瓷、特殊陶瓷与金属陶瓷三类 1、普通陶瓷：以天然硅酸盐矿物（粘土、长石、石英）经粉碎、压 制成型 、烧结而成的制品，如日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷等。 2、特殊陶瓷：采用高纯度的人工合成材料烧结而成，具有特殊力学、 物理、化学性能的陶瓷。如高温陶瓷、磁性陶瓷、压电陶瓷等。
3、金属陶瓷：用粉末冶金的方法制成，是金属与陶瓷组成的非均匀 复合材料制品。如金属陶瓷硬质合金等。
陶瓷
1
陶俑
唐三彩
2
青花瓷
粉彩瓷器
3
4
4.1 陶瓷的基本知识
4.1.1陶瓷的概念和分类
概念：陶瓷通常是指以粘土为主要原料，经原料处理、成型、焙烧而 成的无机非金属材料。 分类：陶瓷可分为陶质、瓷质和炻质三大类。 陶 烧结程度较低，有一定的吸水率（大于10％）、 断面粗糙无光、不透明、敲之声音粗哑、可施釉也可不施釉。 瓷 坯体致密、烧结程度很高，基本不吸水（吸水率小于1％）、 有一定的半透明性、敲击时声音清脆、通常都施釉。 炻 介于陶和瓷之间的一类产品，，也称为半瓷或石胎瓷。 建筑陶瓷主要是指用于建筑内外饰面的陶瓷砖，其按材质主要 属于为陶和炻。
装饰釉面砖
瓷砖画
图案釉面砖
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釉面砖的应用
釉面砖具有许多优良性能，它不仅强度较高、防潮、耐污、耐 腐蚀、易清洗、变形小，具有一定的抗急冷急热性能，而且表面光 亮细腻、色彩和图案丰富、风格典雅，具有很好的装饰性。 主要用作厨房、浴室、厕所、盥洗室、实验室、医院、游泳 池等场所的室内墙面和台面的饰面材料。
2、彩色釉面陶瓷墙地砖的应用
彩釉墙地砖结构致密，抗压强度较高，易清洁，装饰效果好，广泛应 用于各类建筑物的外墙、柱的饰面和地面装饰。 铺地时应考虑彩色釉面墙地砖的耐磨类别；用于寒冷地区的应选用吸水 率尽可能小，抗冻性能好的墙地砖。
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4.3.2无釉陶瓷地砖
分类：有釉细炻砖和无釉细炻砖。以无釉细炻砖（简称无釉砖）应用 最为普遍。是专用于铺地的耐磨炻质无釉面砖。 特点：质坚、耐磨、硬度大、强度高、耐冲击、耐久、吸水率小。 1、规格尺寸 正方形（边长100mm、150mm、200mm、300mm）、 长方形 (100mm×50mm、200mm×50mm、200mm×100mm、 300mm×200mm)。 还采用六角形、八角形及叶片状等异型产品。 2、应用：颜色素色和色斑点为主，表面为平面、 浮雕 面和防滑面等多种形式。 用于商场、宾馆、饭店、游乐场、会议厅，展 览馆的室内外地面。小规格的无釉细炻砖常用 于公共建筑的大厅和室外广场的地面铺贴。 兼有分区，引导、指向的作用。 也广泛用于民用住宅的室外平台、浴厕等地面 装饰。
陶瓷的概念及生产工艺
陶瓷的概念及生产工艺陶瓷是一种古老而广泛应用的材料，它既可以作为装饰品，又可以用于制作器皿、建筑材料等。
本文将从陶瓷的概念、历史和生产工艺三个方面来进行探讨。
一、陶瓷的概念陶瓷指的是通过高温烧制而成的无机非金属材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能。
陶瓷材料以其独特的物理、化学和力学特性，被广泛应用于各行各业。
陶瓷的主要成分是粘土矿物，如矿石中的粘土土壤、白云土等。
它们经过混合、塑型和烧制等工艺，可以产生不同种类和功能的陶瓷制品。
二、陶瓷的历史陶瓷的历史可以追溯到数千年前的新石器时代，当时人们开始使用粘土制作陶器。
这些陶器虽然简单粗糙，但标志着陶瓷的起源。
随着时间的推移，陶瓷工艺逐渐改进和发展。
在古代文明中，如中国、埃及和希腊等，陶器被广泛用于日常生活和宗教仪式。
越来越多的瓷器样式和技术随着时间的推移而出现，使得陶瓷工艺不断完善。
到了现代，陶瓷的应用范围不仅仅局限于日用品，还扩展到了电子、能源、化学、航空等高科技领域，成为推动社会进步和技术创新的关键材料之一。
三、陶瓷的生产工艺陶瓷的生产过程一般包括选材、成型、烧制和装饰等环节。
选材是制作陶瓷制品的第一步，通过选择合适的粘土矿物，可以获得不同的质地和颜色。
不同类型的粘土矿物需进行混合，以获得更好的可塑性和稳定性。
成型是将混合好的粘土矿物按照设计要求进行塑型的过程。
常见的成型方法有手工成型和机械成型。
手工成型通常使用手工工具和陶轮等器具，而机械成型则利用压力或挤压等力来实现。
烧制是将成型后的陶瓷制品放入窑炉进行高温处理的过程。
烧制温度可根据产品的需求进行调整，通常分为干燥、烘烤和烧制三个阶段。
烧制的目的是通过高温使粘土矿物发生物理和化学变化，使制品凝固、耐磨、耐热。
装饰是为了使陶瓷制品更加美观，常采用上釉和彩绘等工艺。
上釉可以提高制品的光泽度和抗污性能，而彩绘则可以赋予制品更多的装饰效果。
总结陶瓷作为一种古老而重要的材料，具有广泛的应用和深远的历史底蕴。
陶瓷的概念和生产工艺
陶瓷的概念和生产工艺1.陶瓷的概念陶瓷是陶器和瓷器的总称。
中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。
陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。
陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。
除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。
陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。
而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。
其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。
2.陶瓷生产工艺一、淘泥高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。
二、摞泥淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。
三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。
四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。
五、修坯刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。
六、捺水捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。
七、画坯在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。
八、上釉画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。
九、烧窑千年窑火，延绵不息，经过数十道工序精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。
现在的窑有气窑、电窑（加热方法）等。
十、成瓷经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。
陶瓷工艺基础(陶瓷)
以碱性、中性、酸性氧化物的顺序列出。坯式
是以中性氧化物（R2O3）的mol数为1，计算其 它化合物的摩尔数。釉式则是以碱性氧化物 （R2O+RO）的mol数为1，计算其它化合物的 摩尔数。
如：坯式表示
0.3105 K2O 0.1405 Na2O 0.9931 Al2O3 5.354 SiO2 0.0297 CaO 0.0072 Fe2O3 0.0259 TiO2 0.0192MgO
2．已知坯式求坯料的化学组成 该计算为坯式的逆向计算。
（1）以Na2O的含量计算钠长石（Ab：
Na2O·Al2O3·6 SiO2） 以K2O的含量计算钾长石（Or： K2O·Al2O3·6 SiO2） 以CaO的含量计算钙长石（An： CaO·Al2O3·2 SiO2）
（2）以Al2O3的含量总量减去长石中的Al2O3
钾长石、斜长石
1．助溶； 2．提高机械强度和化学稳定性 3．提高透光度。
花岗伟晶岩、霞石正长岩、透辉石、硅绘事等。
方解石、白云石、菱镁矿。高温下起溶剂作用。
釉料和滑石质陶瓷
助溶作用
助溶作用
1．弄清各原料在陶瓷中的作用； 2．坯料和釉料组成满足产品的物化性质；包括：
1．流动性，保证泥浆能注满整个模型； 2．细度，粒径小于60微米； 3．水分：18-25%； 4．触变性：用稠化度表示，稠化度是指100ml
泥浆在恩氏粘度计中静臵30min后，流出时间 与静臵30s后流出时间的比值。一般陶瓷： 1.8～2.2,精细陶瓷：1.5～1.6。 5．悬浮性：保证成型过程中不易分层。
0.010 0.941 0.560 0.381 --0.381 0.381 0
陶瓷生产工艺介绍及煤气化的应用分析课件
陶瓷生产工艺流程简介
原料制备
包括选矿、破碎、粉磨、除铁等工序，目的是 制的水分。
03
烧成
将施釉后的坯体进行高温烧制，使陶瓷材料 发生一系列物理化学变化，形成最终的产品
。
05
02
成型
将制备好的原料通过不同的成型方法制成各 种形状的陶瓷坯体。常见的成型方法有可塑 成型、注浆成型和压制成型等。
提高煤气品质
通过改进煤气化技术，提 高煤气的热值、纯度和稳 定性，提高陶瓷产品的质 量。
降低成本
通过优化煤气化工艺和降 低原料成本，降低陶瓷产 品的生产成本，提高市场 竞争力。
提高煤气化在陶瓷生产中的经济效益和社会效益的措施
加强技术研发
加大煤气化技术的研发力 度，提高技术水平和降低 成本，提升经济效益。
解决这一问题，某企业开始尝试将煤气化技术应用于陶瓷窑炉。
02 03
技术应用
该企业采用了煤气化技术，将煤炭转化为清洁的燃气，用于陶瓷窑炉的 加热。同时，通过智能控制系统，实现了对窑炉温度、气氛等工艺参数 的精确控制。
应用效果
应用煤气化技术后，陶瓷窑炉的能耗大幅降低，污染物排放量明显减少 ，产品质量也得到了提升。此外，由于工艺参数的精确控制，生产效率 也得到了提高。
煤气化在陶瓷生产中的应用
提供烧成燃料
降低能耗
煤气化可以提供陶瓷烧成所需的燃料 ，替代传统的煤炭或燃气，减少污染 物排放。
煤气化过程产生的气体燃料具有较高 的热值，可以降低陶瓷生产的能耗。
生产陶瓷用气体原料
煤气化产生的气体产物可以作为生产 陶瓷的原料，如一氧化碳可用于制备 硅酸盐水泥等。
煤气化在陶瓷生产中的优势与挑战
陶瓷生产工艺介绍及煤气化的应用 分析课件
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陶瓷简介陶瓷(Ceranics)的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。
它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。
由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的X围。
对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”(Silicate Industry)的X畴。
随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的X围，并且出现了许多新的工艺．美国和欧洲一些国家的文献已将“Ceramic”一词理解为各种无机非金属固体材料的通称。
因此陶瓷的含义实际上已远远超越过去狭窄的传统观念了•迄今为止，陶瓷器的界说似可概括地作如下描述：陶瓷是用铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料，依照人的意图通过特定的化学工艺在高温下以一定的温度和气氛制成的具有一定型式的工艺岩石。
表面可施釉或不施釉，若干瓷质还具有不同程度的半透明度，通体是由一种或多种晶体或与无定形胶结物及气孔或与熟料包裹体等微观结构组成。
陶瓷工业是硅酸盐工业的主要分支之一，属于无机化学工业X围．但现代科学高度综合，互相渗透，从整个陶瓷工业制造工艺的内容来分析，它的错综复杂与牵涉之广，显然不是仅用无机化学的理论所能概括的。
陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分．矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。
因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。
常用的有如下两种从不同角度出发的分类法：(一)按用途的不同分类1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆。
罐等。
2．艺术陶瓷：如花瓶、雕塑品．陈设品等。
3．工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品，又分：(1)建筑一卫生陶瓷：如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁其等，(2)化工陶瓷：用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；(3)化学瓷，用于化学实验室的瓷坩埚、蒸发皿，燃烧舟，研体等(4)电瓷：用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。
电机用套管，支柱绝缘于、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等：(5)耐火材科：用于各种高温工业窑炉的耐火材料：(6)特种陶瓷：甩于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷．锆英石质瓷．锂质瓷，以及磁性瓷．金属陶瓷等．(二)按所用原料及坯体的致密程度分类可分为：土器(brickware or terra-cotta)，陶器(potttery)．炻器(stone Ware)，半瓷器(semivitreous china)，以至瓷器(130re：elain)，原料是从粗到精，坯体是从粗松多孔，遥步到达致密，烧结，烧成温度也是遂渐从低趋高。
土器是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造。
在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。
这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。
以之制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低叉不易挂住砂浆，所以吸水率一般要保持5～15％之间。
烧成后坯体的颜色，决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成气氛，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。
我国建筑材料中的青砖，即是用含有Fe2O3的黄色或红色粘土为原料，在临近止火时用还原焰煅烧，使Fe203还原为FeON成青色，陶器可分为普通陶器( cmmon,pottery)和精陶器(Fine earthenware)两类。
普通陶器即指土陶盆．罐、缸、瓮．以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品。
精陶器坯体吸水率仍有4～1 2％，因此有渗透性，没有半透明性，一般白色，也有有色的。
釉多采用含铅和硼的易熔釉。
它与炻器比较，因熔剂宙量较少，烧成温度不超过1300℃，所以坯体增未充分烧结；与瓷器比较，对原料的要求较低，坯料的可塑性较大，烧成温度较低。
不易变形，因而可以简化制品的成形，装钵和其他工序。
但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器．炻器要小，同时它的釉比上述制品的釉要软，当它的釉层损坏时，多孔的坯体即容易沾污，而影响卫生。
精陶按坯体组成的不同，又可分为：粘土质、石灰质，长石质、熟料质等四种。
粘土质精陶接近普通陶器。
石灰质精陶以石灰石为熔剂，其制造过程与长石质精陶相似，而质量不及长石质精陶，因之近年来已很少生产，而为长石质精陶所取代。
长石质精陶又称硬质精陶，以长石为熔剂．是陶器中最完美和使用最广的一种。
近世很多国家用以大量生产日用餐具(杯、碟盘予等)及卫生陶器以代替价昂的瓷器。
热料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是减少收缩，避免废品。
这种坯料多应用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。
炻器在我国古籍上称“石胎瓷”，坯体致密，已完全烧结（sinte ring)，这一点已很接近瓷器。
但它还没有玻化(Vitrification)，仍有2％以下的吸水率，坯体不透明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，原料取给容易。
炻器具有很高的强度和良好的热稳定性，很适应于现代机械化洗涤，并能顺利地通过从冰箱到烤炉的温度急变，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化，炻器比之搪陶具有更大的销售量。
半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但烧后仍有3～5％的吸水率(真瓷器true porceiain吸水率在o．5％以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶则要好些。
瓷器是陶瓷器发展的更高阶段．它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住．硬质瓷(hard porcetain)具有陶瓷器中最好的性能．用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。
软质瓷(soft porcelain)的熔剂较多，烧成温度较低，因此机械强度不及硬质瓷，热稳定性也较低，但其透明度高，富于装饰性，所以多用于制造艺术陈设瓷。
至于熔块瓷(Fritted porcelain)与骨灰磁(bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的X围。
这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。
英国是骨灰瓷的著名产地，我国XX也有骨灰瓷生产。
特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金，机械．化学等工业以及电子计算机，空间技术，新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。
这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土．长石．石英，有的坯休也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工艺与性能要求也各不相同。
陶瓷的概念通俗地讲:用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器.陶瓷则是陶器,炻器和瓷器的总称.凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料,成型,干燥,焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷.陶瓷包括的X围较广,有些能耐水,有些并能耐酸.广泛应用于建筑,化工,电力,机械等工业及日用装饰等方面.此外,用粘土以外的其它原料,依陶瓷制造的工艺方法制成的制品,也叫做陶瓷,如块滑石瓷,金属陶瓷,电容器陶瓷,磁性瓷等.广泛应用于无线电,原子能,火箭,半导体等工业.目前,将所有陶瓷制品通称为"无机非金属固体材料."从结构上看,一般陶瓷制品是由结晶物质,玻璃态物质和气泡所构成的复杂系统.这些物质在数量上的变化,对陶瓷的性质起着一定程度的影响.陶瓷的老祖宗是"硅酸盐",习惯也称"硅酸盐陶瓷",由于现代陶瓷发展得非常快,人们进行了大量的试验来改进硅酸盐陶瓷,不断提高配方中氧化铝的含量,加入许多纯度较高的人工全成化合物去代替天然原料,来提高陶瓷的强度,耐高温性和其它性能.后来发现,完全不用天然原料,完全不含硅酸盐,也可以做成陶瓷,而且性能更为优越.于是历来完全由硅酸盐统治着的陶瓷家族,发生了变化,出现了完全,崭新的不属"硅酸盐"的现代陶瓷.确切说"陶瓷"的定义为:陶瓷是天然或人工合成的粉状化合物,经过成形和高温烧结制成的,由金属和非金属元素的无机化合物构成的多晶固体材料.不论是传统的硅酸盐陶瓷,还是现代陶瓷,都包括在这个X围里陶瓷的组成陶瓷原料包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。
高岭土陶瓷原料，是一种主要由高岭石组成的粘土。
因首先发现于XX省XX东北的高岭村而得名。
它的化学实验式为：Al203·2Si02·2H20，重量的百分比依次为：39.50%、46.54%、13.96%。
纯净高岭土为致密或松疏的块状，外观呈白色、浅灰色。
被其他杂质污染时，可呈黑褐、粉红、米黄色等，具有滑腻感，易用手捏成粉末，煅烧后颜色洁白，耐火度高，是一种优良的制瓷原料。
粘土陶瓷原料是一种含水铝硅酸盐矿物，由长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成。
它是多种微细矿物的混合体，主要化学组成为二氧化硅、三氧化二铝和结晶水，同时含有少量碱金属、碱土金属氧化物和着色氧化物等。
粘土具有独特的可塑性和结合性，其加水膨润后可捏练成泥团，塑造所需要的形状，经焙烧后变得坚硬致密。
这种性能，构成了陶瓷制作的工艺基础。
粘土是陶瓷生产的基础原料，在自然界中分布广泛，蕴藏量大，种类繁多，是一种宝贵的天然资源。
瓷石也是制作瓷器的原料，是一种由石英、绢云母组成，并有若干长石，高岭土等的岩石状矿物。
呈致密块状，外观为白色、灰白色、黄白色、和灰绿色，有的呈玻璃光泽，有的呈土状光泽，断面常呈贝壳状，无明显纹理。
瓷石本身含有构成瓷的多种成分，并具有制瓷工艺与烧成所需要的性能。
我国很早就利用瓷石来制作瓷器，尢其是XX、XX、XX等地的传统细瓷生产中，均以瓷石作为主要原料。
瓷土由高岭土、长石、石英等组成，主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，并含有少量氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠等。
它的可塑性能和结合性能均较高，耐火度高，是被普遍使用的制瓷原料。
着色剂存在于陶瓷器的胎、釉之中，起呈色作用。
陶瓷中常见的着色剂有计三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛等，分别呈现红、绿、蓝、紫、黄等色。
青花料是绘制青花瓷纹饰的原料，即钴土矿物。
我国青花料蕴藏较为丰富，XX 的乐平、上高、XX、丰城、XX，XX的江山，XX的宜良，会泽、榕峰、宣威、嵩明以及XX、XX、XX等地均有钴土矿蕴藏。