陶瓷生产技术及设备概述

2.3 坯釉料制备的主要工序及设备
● 本节教学目的与要求：
1. 了解各工序的工艺过程及工艺要求； 2. 掌握重要工序中影响坯釉料加工质量或性能的因素； 3. 掌握各重要工序中坯釉料加工质量或性能的控制与检测方法。
一、原料破粉碎
（一）破粉碎的作用（意义）
（1）便于各种原料组份混合均匀，并使坯料具有良好的成型性能。 （2）有利于坯体（釉料）烧成时高温化学反应的顺利进行，从而 缩短烧成周期，并降低烧成温度。 （3）有利于排除原料中的杂质。如通过电磁除铁器消除磁性矿物； 过筛除去云母类矿物等。
2.3 坯釉料制备的主要工序及设备
一、原料破粉碎
6. 雷蒙磨机
物料由机体侧部通过给料机和溜槽给入机内，在
辊子和磨环之间受到粉碎作用。气流从磨环下部
以切线方向吹入，经过辊子同圆盘之间的粉碎区，
夹带微粉排入雷磨机上部的风力分级机中。梅花
架上悬有3～5个辊子，绕集体中心轴线公转。公
转产生离心力，辊子向外张开，压紧磨环并在其
转速比： q = 工作转速 理论转速
通常， q 值取 0.75~0.85。黏土配比量大时，q值趋大，反之亦然。
（2）料：球：水比值
a、料多球少 b、料少球多 c、水多料少 d、水少料多
球石的填充系数Φ（球石填充的截面积与磨 机总有效截面积之比）一般控制为0.4~0.5。
加水量也要根据配方及物料性质而定。塑性 原料配比量大时，加水量要适当多些，反之 亦然。
目前对球石的大小级配亦无统一标准，也要根据具体情况通过实 验确定。
● 影响球磨效率的因素
（3）球石形状及大小级配 c. 大小级配的维持——球石的拣选及补充
（4）球石的材质—— 主要考虑球石的比重、硬度对冲击效果及其自 身磨损速度的影响。
a. 球石的种类：——人造材料和天然材料 b. 对球石的要求：i) 不含影响原料质量的有害成分，如着色氧化物； ii) 密度（比重）大，硬度高，且具有较大强度；iii) 价格较低，且能保 障供应。
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一、原料破粉碎
5. 锤式破碎机
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子。通过高速转动的 锤子对物料的冲击作用进行粉碎。由于各种脆性物料的抗冲击性 差，因此，在作用原理上这种破碎机是较合理的。
锤式破碎机的优点是生产能力高，破碎比大，电耗低，机械结构 简单，紧凑轻便，投资费用少，管理方便。
湖南五菱机械股份有限公司 连续式球磨机
各种研磨体
一、原料破粉碎
7. 球磨细碎
● 球磨工序的重要性 ● 球磨机粉碎物料的工作原理：撞击 + 研磨
2.3 坯釉料制备的主要工序及设备
一、原料破粉碎
7. 球磨细碎
● 影响球磨效率的因素
（1）磨机转速 n
太慢时
太快时
a. 泻落式运动
b.抛落式运动
c. 离心式运动
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一、原料破粉碎 （三）破粉碎加工设备
1.鄂式破碎机
(a) 简单摆动型
(b)复杂摆动摆动型
(c)综合摆动型
1-定颚；2-动颚；3-推动板；4-连杆；5-偏心轴；6-悬挂轴
主要用于块状料的前级处理。 设备结构简单，操作方便，产量高。
颚式破碎机
辊式破碎机
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一、原料破粉碎
● 影响球磨效率的因素
（1）磨机转速 n
理论最佳转速：
n t=
42.4 D1/2
(r/min)
D —— 磨机的有效内经。实际生产中，球磨效率还受到许多其他因素 的影响，例如水的存在和粘土的粘结作用都会在一定程度上减弱球石 的冲击作用。因此，实际工作转速往往比理论转速低：
当磨机有效内经 D：
一、原料破粉碎
4. 反击式破碎机
反击式破碎机的破碎作用： (1) 自由破碎 (2) 反弹破碎 (3) 铣削破碎
挡料板
1-高速转子；2-板锤；3-反击板
锤式破碎机和反击式破碎机主要是利用高速冲击能量的作用使物料在 自由状态下沿其脆弱面破坏，因而粉碎效率高，产品粒度多呈立方块 状，尤其适合于粉碎石灰石等脆性物料。
有机材料——耐磨橡胶 c. 橡胶衬的优缺点
i) 可相对增大磨机的有效容积约 25%，提高磨机产量。
ii) 噪音小，耐磨性好，使用寿命长。一般可达 7~8年，而石材衬 仅为1.5~ 2年。
iii) 更换方便、安全、劳动强度小。更换石材衬约需 12天，更换 橡胶衬仅需 约 1 天。
iv) 耐热性差，工作温度不能超过 70~80℃，故需淋水冷却。
缺点是：粉碎坚硬物料时锤子和篦条磨损较大，金属消耗较大， 检修时间较长，需均匀喂料，粉碎粘湿物料时生产能力降低明显， 甚至因堵塞而停机。为避免堵塞，被粉碎物料的含水量应不超过 10%—15％。
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一、原料破粉碎
风力分级机
6. 雷蒙磨机
风
1 梅花架； 2 辊子； 3 磨环； 4 铲刀； 5 给料部； 6 返回风箱； 7 排料部
轮碾机
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一、原料破粉碎
3. 圆锥破碎机 按结构又可分为悬挂式和托轴式两种。
圆锥破碎机的优点是： 产能力大，破碎比大， 单位电 耗低。
缺点是：构造复杂，投资费用 大，检修维护较困难。
1-动锥；2-定锥；3-破碎后的物料； 4-破碎腔
2.3 坯釉料制备的主要工序及设备
2.3 坯釉料制备的主要工序及设备
三、除铁
● 采取磁选法除铁的基本条件：
i) 存在磁场。 ii) 外在磁场必须是不均匀磁场。均匀磁场的 dH/dh = 0. iii) 被甄选的物质具有较强的磁性。
2.3 坯釉料制备的主要工序及设备
一、原料破粉碎
8. 振动细碎
粉碎原理：振动粉碎是利用研磨体在磨机内作高频振动而将物料粉 碎的。
进料粒度一般在2mm以下，出料粒度小于60μm (干磨最细粒度可达 5 μm，湿磨可达1 μm，甚至可达0.1μm)。
● 振动粉碎效率的影响 因素： a、频率和振幅 b、研磨体的比重、
上面滚动。给入磨机内的物料由铲刀铲起并送入
辊子与磨环之间进行磨碎。铲刀与梅花架连接在
一起，每个辊子前面有一把倾斜安装的铲刀，可
使物料连续送至辊子与磨环之间。破碎的物料又
经排放风机和分离器进行粒度分级处理, 大颗粒 重新回到磨机破碎, 合格产品则被排出。 出料粒度可达到 325目～400目。
1 梅花架； 2 辊子； 3 磨环； 4 铲刀； 5 给料部； 6 返回风 箱；7 排料部
雷蒙磨示意图
粉磨工艺及设备
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一、原料破粉碎
7. 球磨机
1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈； 6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头； 12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨
间歇式球磨机
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一、原料破粉碎
（二）破粉碎加工过程 视原料本身的性状及工艺所要求的细度而定。目前一般是：
软质料
直接粉碎 （一步式） 破碎 粉碎 （二步式）
硬质料： 粗碎 中碎
细碎（三步式）
粗碎：破碎至 40~50 mm左右的块度，通用设备为颚式破碎机。 中碎：破碎至 0.3~0.5 mm左右的块度，通用设备为轮碾机、对辊 破碎机、圆锥破碎机等。 细碎：破碎至产品生产工艺所要求的最终细度，一般要求达到0.06 mm 以下（陶瓷生产）或 0.074 mm、0.044 mm以下（耐火材料）。 通用设备为球磨机、筒磨机、雷蒙磨机等等。
● 影响球磨效率的因素
（2）料：球：水比值
具体的料：球：水比值也要根据根据配方、原料性质等情况， 经过实验来确定。一般地：
球磨坯料：料: 球: 水 = 1 :（1.5~2.3）:（0.8~1.2） 球磨釉料：料: 球: 水 = 1 :（1.5~2.3）:（0.45~0.65） （3）球石形状及大小级配
轮碾机粉碎效率较低，但它在粉磨过程中同时具有破揉和混合作用，从而可 改善物料的工艺性能；同时碾盘的碾轮均可用石材制作，能避免粉碎过程中 铁质掺入而造成物料的污染；另外，可较方便地控制产品的粒度。
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一、原料破粉碎
2.轮碾机
1. 电机 2. 支架 3. 滑块 4. 导槽 5. 减速箱 6. 圆锥齿轮 7. 立轴 8. 碾轮 9. 水平轴 10. 碾盘 11. 衬板 12. 筛板 13. 活动刮板 14. 料槽 15. 筛板架
行星式振动磨示意图
弹簧
振动磨
振动磨工作原理
气流磨－卧式
气流磨－立式
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二、筛分
● 筛分的作用
1. 确保流入下一道工序的物料颗粒粒度符合工艺要求。 2. 及时分离出细度合格的物料颗粒，以减少物料过粉碎现象和
降低单位粉碎物料的能耗。 3. 确定颗粒的粒度大小及其比例，并避免不合格的粗颗粒混入
D ≤1.25 m 时：
n t=
40 D1/2
D = 1.25～1.75 m： n t =
35 D1/2
D ≥1.75 m 时：
n t=
32 D1/2
(r/min) (r/min)
(r/min)
● 影响球磨效率的因素
（1）磨机转速 n 实际生产中，球磨机的工作转速各厂都是根据自己的具体情况（配方 及所用原料的性质）通过一段时间的实验之后确定的。
大 小、数量 c、添加剂
振动频率与粉料比表面积的关系
2.3 坯釉料制备的主要工序及设备
一、原料破粉碎
8. 振动细碎
行星式振动粉碎原理：行星式振动磨的 磨筒既作行星运动，同时又发生振动。 磨筒内部的粉磨介质（研磨球）处在离 心力场之中，既在一定高度上抛落或泻 落，又不断发生振动，其加速度可以达 到重力加速度的数十倍乃至数百倍，在 这一过程中，对物料施加强烈的碰击力 和磨剥力，从而使物料粉碎。