电缆原材料检验规范17441
电线电缆原材料检验规程
1
外观
检测方法
目测
抽样频次
每批抽3卷
应达要求
布面无破洞、毛边、布面平整；
卷装紧密、平整、管芯圆整
原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-11-2010
原材料名称
特种阻燃无纺布带
型号规格
ZLB-25，ZLB-30，ZLB-40，ZLB-50
依据标准
Q/JL320281KBK04-1998
检验内容
介电强度
≥20Mv/m
检查频次
每次均应检查
2
老化前抗拉强度
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥15.0Mpa
抽样频次
一次工艺试验/月
3
老化前断裂伸长率
检验方法
GB/T2951.1-1997
验收规则
≥180%
抽样频次
一次工艺试验/月
4
表面及外观
依据标准
GB/T8815-2008
检验方法
目测
电线电缆原材料检验规程
版本：A编号：ZH/JY2-1-2010
原材料名称
电工圆铜杆
型 号
规格X围
Ф8.0、Ф7.2
检验内容
1
外径及偏差
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.2-2008
验收规则
Ф8.0、Ф7.2
±0.4mm
2
断裂伸长率
依据标准
GB/T3952-2008
检验方法
GB/T4909.3-2008
检验方法
目测
验收要求
色泽均匀，颗粒均匀
原材料检验规程
【精品完整版】电线电缆主要原材料及产品质量检验规范
电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：———————审核：———————批准：———————前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。
本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
电缆质量检验标准
电缆质量检验标准引言电缆作为现代化社会不可或缺的一部分，广泛应用于电力、通信、交通、建筑等各个领域。
为了保障电缆产品的质量和安全性能，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍电缆质量检验的相关标准和方法。
一、电缆材料检验电缆的质量取决于所使用的材料的品质。
在电缆生产过程中，需要对常见的电缆材料进行质量检验。
这些材料包括导体、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等。
对于导体材料，需要测试导体的截面积、电阻率等；对于绝缘材料，需要测试其绝缘电阻、体积电阻等；对于屏蔽和护套材料，需要测试其机械性能、耐热性等。
二、电缆结构检验电缆的结构是保证其性能的重要因素。
在生产过程中，需要对电缆的结构进行检验，以确保其符合设计要求。
主要包括导体间隔、绝缘厚度、屏蔽层数、护套厚度等方面的检验。
检验方法包括使用相应的测量工具进行测量和目视检查。
三、电缆电气性能检验电缆的电气性能是评估其性能的重要依据。
常见的电气性能指标包括电阻、绝缘电阻、电容、介质损耗等。
在质量检验中，需要使用专业的仪器设备，如电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电容测试仪等，对这些性能指标进行检测。
四、电缆机械性能检验电缆的机械性能是评估其能否在实际应用中正常工作的重要因素。
主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、抗弯性能等。
通过对电缆样品进行拉伸试验、压力试验、弯曲试验等，在实验中观察其变形情况和破坏情况，评估其机械性能的好坏。
五、电缆外观质量检验电缆的外观质量直接关系到其使用寿命和美观度。
外观质量检验主要包括外观无裂纹、无脱色、无气泡、无引伸痕迹等方面的检测。
通过目视检查和使用相关的检测工具，如显微镜、放大镜等，对电缆外观进行评估和确认。
六、电缆包装检验电缆在运输和存储过程中需要进行包装。
对电缆包装的质量进行检验，可以避免在运输和存储过程中对电缆造成损害。
包装检验主要包括包装外观、包装尺寸、包装标识等方面的检测。
结论电缆质量检验是确保电缆产品质量和安全性能的重要环节。
通过对电缆材料、结构、电气性能、机械性能、外观质量和包装等方面进行检验，可以保证电缆产品的合格性。
电缆质量检验标准(二)2024
电缆质量检验标准（二）引言概述：在电缆生产与使用过程中，为确保电缆质量符合要求，需要进行质量检验。
本文将介绍电缆质量检验标准的相关内容，包括外观检验、绝缘电阻测试、导体电阻测试、高压耐压试验以及绝缘强度测试等。
正文内容：一、外观检验1.外观检查电缆外皮是否有明显的裂纹、凹陷或磨损情况；2.检查电缆外径是否符合规定尺寸，是否存在变形或压扁等问题；3.检查电缆外皮颜色是否均匀，是否存在色差或划痕等问题；4.检查电缆表面是否有皮肤现象、气泡、孔洞等缺陷；5.检查电缆标志是否鲜明，是否符合要求。
二、绝缘电阻测试1.准备绝缘电阻测试仪器，确保仪器精度准确；2.测量电缆的绝缘电阻值，并记录下测试结果；3.根据测试结果判断绝缘电阻是否符合标准要求；4.若绝缘电阻不符合要求，应进行进一步检测或修复。
三、导体电阻测试1.使用导体电阻测试仪器，确保仪器准确可靠；2.测量电缆导体的电阻值，并记录测试结果；3.根据测试结果判断导体电阻是否符合要求；4.如果导体电阻超过标准限值，需要进一步检查导体质量。
四、高压耐压试验1.使用高压测试仪器进行耐压试验，确保仪器可靠准确；2.按照规定时间和电压加压，观察是否有击穿现象；3.记录击穿电压和时间，以及是否发生击穿现象；4.根据测试结果判断耐压是否符合标准，如不符合，需进一步检查问题。
五、绝缘强度测试1.准备绝缘强度测试仪器，确保仪器精度准确可靠；2.测试电缆的绝缘强度，记录测试结果；3.根据测试结果判断绝缘强度是否符合要求；4.如果绝缘强度不符合要求，则需要进行进一步的检查或处理。
总结：电缆质量检验标准（二）涉及的方面包括外观检验、绝缘电阻测试、导体电阻测试、高压耐压试验以及绝缘强度测试。
通过对这些方面的检验，可以确保电缆质量符合相关标准要求，从而提高电缆使用的可靠性和安全性。
电缆检验规范标准
电缆检验规范标准1. 引言本文档旨在提供电缆检验的规范标准，以确保电缆产品质量和安全性。
电缆是各种电气设备和系统中不可或缺的组成部分，因此对其质量进行严格的检验是非常重要的。
2. 检验范围电缆检验的范围应包括以下几个方面：- 材料检验：包括原材料的检验和材料的合格证明文件查验。
- 外观检验：检查电缆的外观是否完好无损，表面是否平整，是否存在任何异常问题。
- 尺寸检验：测量电缆的长度、直径、壁厚等尺寸参数，并与标准要求进行比较。
- 电性能检验：通过测试电缆的电阻、绝缘电阻、电容等电性能指标，确保电缆的正常工作。
- 力学性能检验：测试电缆的拉伸强度、抗弯性能等力学性能指标，以评估电缆的机械强度。
3. 检验步骤电缆检验的步骤应按以下顺序进行：1. 准备工作：确认检验所需的仪器设备是否齐全，检查检验记录表，并确保所有需要的标准文件和规范资料已准备好。
2. 样品选取：从批量生产的电缆产品中，随机选取足够数量的样品，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验环境：在适宜的环境条件下进行检验，包括温度、湿度等因素的控制。
4. 检验操作：按照标准要求，对选取的电缆样品进行外观检验、尺寸检验、电性能检验和力学性能检验等，记录每个样品的检验结果。
5. 结果评定：依据标准的要求和检验记录，对每个样品的检验结果进行评定，并记录在检验报告中。
6. 报告编制：将检验结果编制成检验报告，包括样品信息、检验结果汇总、异常情况说明等内容。
4. 安全注意事项在进行电缆检验时，需要注意以下安全事项：- 确保操作人员熟悉并遵守相关的安全操作规程。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵循电缆的操作和使用规定，以防止电缆受损或引发安全事故。
5. 结论电缆检验是保证电缆产品质量和安全性的重要环节。
通过按照规范标准进行检验，可以及时发现和解决潜在问题，确保电缆的可靠性和性能达到要求。
标准化的电缆检验过程有助于提高电缆生产的一致性和稳定性，并为用户提供高质量的电缆产品。
电缆原材料检验规范.
电线电缆原材料检验规范1主题内容与适用范围本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。
本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。
也可供原材料采购人员参阅借鉴。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验GB/T 2951.4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验GB/T 2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节 :耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GB/T 2951.6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验GB/T 2951.7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:失重试验-热稳定性试验GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分总则GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T 2973-2004 镀锌钢丝锌层质量试验方法GB/T 2976-2004 金属材料线材缠绕试验方法GB/T 3048.2-1994 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T 3048.13-1992 电线电缆冲击电压试验方法GB 3082-1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB/T 3428-1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝GB/T 3952-1998 电工用铜线坯GB/T 3952-1998 电工圆铝杆GB/T 3956-1997 电缆的导体GB/T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 4240-1993 不锈钢丝GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法尺寸测量GB/T 4909.3-1985 裸电线试验方法拉力试验GB/T 4909.4-1985 裸电线试验方法扭转试验GB/T 4909.7-1985 裸电线试验方法卷绕试验GB/T 5019-2002 以云母为基的绝缘材料试验方法GB/T 7689.1-2001 增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定GB/T 7689.2-2001 增强材料机织物试验方法第一部分捻度的测定GB/T 7689.5-2001 增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 10003-1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T 11091-2005 电缆用铜带GB/T 12706.2-2002 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV 到30kV电缆GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量PH 值和电导率来测量气体酸度GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T 18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜JB/T 8134-1997 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线JB/T 10259-2001 电缆和光缆用阻水带JB/T 10260-2001 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T 10437-2001 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料YB/T 024-1992 铠装电缆用钢带JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带3 定义及说明3.1 定义3.1.1 A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。
电缆检验标准
电缆检验标准电缆是电力传输和通信领域中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到电力传输和通信的稳定性和安全性。
为了确保电缆产品的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和解决潜在问题，保障电缆产品的可靠性和安全性。
一、外观检验。
外观检验是电缆检验的首要步骤，通过对电缆外观进行检查，可以初步了解电缆是否存在明显的缺陷和损坏。
外观检验主要包括外观平整度、外皮表面是否有划痕、氧化、变形等情况，以及电缆标识是否清晰、完整等。
二、尺寸检验。
尺寸检验是对电缆的长度、直径、厚度等尺寸参数进行检查，以确保电缆的尺寸符合相关标准要求。
尺寸检验需要使用专门的测量工具进行精确测量，确保电缆的尺寸精准度和一致性。
三、电气性能检验。
电气性能检验是对电缆的导体电阻、绝缘电阻、介损因数、局部放电等电气性能进行检测，以确保电缆在使用过程中具有良好的电气性能和传输性能。
电气性能检验需要使用专业的测试设备和仪器进行检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。
四、机械性能检验。
机械性能检验是对电缆的拉伸强度、抗压强度、耐磨性等机械性能进行检测，以确保电缆在使用过程中具有良好的机械强度和耐久性。
机械性能检验需要进行拉伸试验、弯曲试验、扭曲试验等，以评估电缆的机械性能指标。
五、环境适应性检验。
环境适应性检验是对电缆在不同环境条件下的耐受能力进行检测，包括耐高温、耐低温、耐湿热、耐紫外线等性能。
环境适应性检验可以通过模拟实际使用条件进行测试，以确保电缆在各种环境条件下都能够正常使用。
六、包装检验。
包装检验是对电缆的包装情况进行检查，以确保电缆在运输和存储过程中不受到损坏和污染。
包装检验包括外包装是否完整、标识是否清晰、包装材料是否符合要求等内容。
综上所述，电缆检验标准涉及外观、尺寸、电气性能、机械性能、环境适应性和包装等多个方面，通过严格的检验程序和标准化的检测方法，可以确保电缆产品的质量和可靠性。
希望各相关生产企业和检验机构能够严格按照标准要求进行检验，确保电缆产品的质量和安全性，为电力传输和通信领域的发展提供有力保障。
电缆送检规范
电缆送检规范
电缆送检规范是指在电缆生产完成后，需要进行质量检测和性能验证的一套规范程序。
以下是电缆送检规范的一般内容，包括电缆的外观检查、尺寸测量、物理性能测试、电气性能测试、绝缘强度测试等。
1. 外观检查：对电缆的外观进行检查，包括检查外径、外表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷，检查绝缘、护套表面是否均匀、光滑，是否有颜色不一致的情况。
同时还要检查电缆末端的连接头是否拉紧，是否有损坏。
2. 尺寸测量：对电缆的外径、内径、导体的截面面积等尺寸进行测量，并与产品技术要求进行对比，确保尺寸符合要求。
3. 物理性能测试：进行拉伸试验，测试电缆的拉断强度、伸长率等性能指标，以评估电缆的机械强度。
同时进行燃烧试验，测试电缆的燃烧性能，包括可燃性、烟密度、有毒气体释放等指标。
4. 电气性能测试：进行电气性能测试，包括电阻测试、介电强度测试等。
电阻测试是为了确认电缆的电阻是否符合技术要求，介电强度测试是为了评估电缆绝缘材料的耐受电压能力。
5. 绝缘强度测试：进行绝缘强度测试，以评估电缆的绝缘质量。
测试时将电缆导体暴露在高电压下，观察是否产生击穿放电现象，以确定电缆的绝缘强度。
6. 其他测试：还可以进行其他测试，如低温弯曲试验、耐压等级测试等，以确保电缆在不同环境条件下的性能均符合要求。
除了以上的测试项目外，还需要记录测试结果、编制测试报告，并进行评审和审核，以保证电缆的质量符合相关标准和要求。
以上是一般情况下电缆送检规范的一些内容，具体的规范要根据不同的电缆类型和用途进行具体的制定和实施。
电线电缆检验标准
电线电缆生产用原材料检验规范
西部电缆有限公司电线电缆生产用原材料检验规范文件编号：编制：_____________审核：_____________批准：_____________原材料检验规范1 目的监控原材料的质量，指导原材料的检验及质量管理工作。
2 主要内容和适用范围本规范规定了额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料进厂检验项目、技术要求、检验方法及检验频次。
本规范适用于额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的检验。
3 职责质量部检验员负责额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的进厂检验。
4 管理内容与要求4.1 进厂检验，代号（J）4.1.1 每批原材料进厂必须进行检验。
检验要求详见附表。
4.1.2 附表中未包括的原材料，参照同类材料的检验项目和频度检验，性能等指标按有关标准及技术要求执行。
4.1.3 附表中引用的标准修订后，按新标准执行。
4.2 放样检验，代号（F）原材料投产前，本厂无检测手段完成的进厂检验项目，但经投入生产后有检测手段完成的，可实行放样检验。
电缆检验规范
欢迎阅读4.3 电缆要求4.3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。
电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等，并提交相关的型式试验报告。
用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。
号及虫害鼠害地区运行。
特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。
控制电缆应具有金属总屏蔽层，屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压（静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。
控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1-2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1-2008表8中所列内容.最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm.0.6/1kV直流动力电缆绝缘标称符合下表，并满足相关规范要求。
和最小绝缘厚度tmin符合下式：(tmax-tmin)/tmax≤0.1控制电缆外观应符合GB3956的规定。
绝缘的横断面应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。
绝缘表面应平整、色泽均匀。
电缆防水、防潮性能应满足如下要求：取电缆样品3m浸入水中（15~30℃），样品两端头密（3软线第5(4)(5) 挤出交联工艺导体绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
(6）填充料缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
内衬层厚度平均值不小于GB/T12706中的标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
填充料具有阻燃或耐火和阻水性能，且满足现行的ICEA和国家标准中规定的物理要求。
(7)、电缆阻燃及耐火电缆的阻燃及耐火满足所列规范及标准中的规定。
电缆材料进场检验
电缆材料进场检验1. 引言本文档旨在制定电缆材料进场检验的相关要求和流程，以确保进场的电缆材料能够符合质量和安全要求，适合在项目中使用。
电缆材料是电力系统的重要组成部分，检验的严谨性和全面性将直接影响后续工程的施工质量和系统的可靠性。
2. 检验要求2.1 材料证书的准备材料证书的准备电缆材料提供商应提供完整的材料证书，包括但不限于以下信息：- 生产厂家和销售商的名称和联系方式- 材料规格和型号- 材料的质量标准和证书编号- 生产日期和批号- 其他必要的质量证明文件，如实验报告、技术文件等2.2 外观检查外观检查对电缆材料外观进行检查，包括但不限于：- 外包装是否完好- 电缆外观是否平整、无明显破损和变形- 表面是否有锈蚀、污损等现象2.3 尺寸和标记的检查尺寸和标记的检查检查电缆材料的尺寸和标记是否符合技术要求，包括但不限于：- 确保电缆截面面积、长度和直径与技术要求相符- 标记是否清晰可辨，包含正确的型号、规格和批次信息2.4 电气特性检测电气特性检测对电缆材料的电气特性进行检测，包括但不限于：- 绝缘电阻测量- 电导率测量- 灵敏度试验- 漏电电流测量- 耐电压测试2.5 物理性能检测物理性能检测对电缆材料的物理性能进行检测，包括但不限于：- 耐压试验- 弯曲试验- 拉伸试验- 压扁试验2.6 检验记录和归档检验记录和归档对进行的检验结果进行记录和归档，确保检验数据的有效性和可追溯性。
3. 检验流程3.1 接收检验接收检验当电缆材料到达项目现场时，责任人员应按照检验要求对其进行接收检验。
3.2 外观检查外观检查对电缆材料的外观进行检查，记录并评估其状况。
3.3 尺寸和标记的检查尺寸和标记的检查对电缆材料的尺寸和标记进行检查，确保与技术要求一致。
3.4 电气特性检测电气特性检测使用适当的测试仪器和方法，对电缆材料进行电气特性检测。
3.5 物理性能检测物理性能检测使用适当的测试仪器和方法，对电缆材料进行物理性能检测。
电线电缆检验报告(2024)
引言概述：电线电缆是现代工业生产和生活中不可或缺的重要电力传输装置。
为了确保电线电缆的质量和安全性能，进行检验和测试是非常必要的。
本报告是对电线电缆进行的第二阶段的检验报告，主要包括材料和外观检验、绝缘和电阻测试、物理性能测试、电缆结构测试和耐火性能测试五个大点，详细阐述了小点中的各项测试内容和结果，并对整个检验过程进行总结。
正文内容：一、材料和外观检验1.检验电线电缆的原材料，包括导体、绝缘层和护套材料的规格与质量。
2.对电线电缆的外观进行检测，包括外观色泽、光洁度、表面平整度等方面，确保外观无明显缺陷。
二、绝缘和电阻测试1.绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪器对电线电缆的绝缘层进行测试，检测其绝缘性能是否达到标准要求。
2.电阻测试：使用电阻测试仪器对电线电缆的导体进行测试，检测导体的电阻值是否符合标准要求。
三、物理性能测试1.弯曲性能测试：对电线电缆进行弯曲测试，检测其在不同弯曲角度下的性能表现。
2.拉伸性能测试：对电线电缆进行拉伸测试，检测其在不同负荷下的性能表现。
3.抗挤压性能测试：对电线电缆进行挤压测试，检测其在不同压力下是否受到严重损坏。
四、电缆结构测试1.线芯排列结构测试：对电线电缆的线芯排列结构进行检测，确保线芯正常排列，不出现错位或交叉现象。
2.护套材料测试：对电线电缆的护套材料进行测试，检测其抗压性能是否达到标准要求。
3.导体规格测试：对电线电缆的导体规格进行测试，确保导体的直径、外径等参数符合标准要求。
五、耐火性能测试1.燃烧性能测试：使用燃烧测试仪对电线电缆进行燃烧测试，检测其燃烧速度和火焰蔓延情况。
2.阻燃性能测试：使用阻燃测试仪对电线电缆进行阻燃性能测试，检测其在火焰作用下的抗燃烧能力。
总结：通过对电线电缆的材料和外观检验、绝缘和电阻测试、物理性能测试、电缆结构测试和耐火性能测试，我们可以全面了解电线电缆的质量和安全性能。
本次检验报告显示，电线电缆在各项测试中均符合标准要求，具备良好的绝缘性能、物理性能和耐火性能，可以安全可靠地使用。
141电缆原材料检验规程-19页精选文档
浙江锦宇线缆有限公司电缆原材料检验规程版本：A1 目的为让电缆所需的各种原、辅材料得到有效的控制，杜绝不合格材料流入各工序，特制定本规程。
2 范围本规程规定了原、辅材料的检验和试验方法、技术要求等。
3 职责本公司原材料检验由仓库开据原材料送检单，检验员根据送检单进行抽样，然后按本规程进行检验和试验，并判定是否合格。
4 引用标准TD/GFD 141《原材料采购规范》YD/T 322《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆》YD/T 837《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法》GB/T 2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》5 检验判定准则原材料检验只分合格与不合格，凡是只要有一项不符合要求，即为不合格品。
6 检验标准及规程6.1 铝塑复合带6.1.1 检验标准6.1.1.1 铝塑复合带表观：平整、光滑、无杂质、无折皱。
6.1.1.2 铝塑复合带厚度:0.300±0.042(mm) （铝带标称厚度：0.20mm）6.1.1.3 铝塑复合带宽度:标称宽度±0.5mm。
6.1.1.4 铝塑复合带的抗拉强度及断裂伸长率抗拉强度应≥54MPa断裂伸长率应≥15%6.1.1.5 铝塑复合带的铝—塑之间的剥离强度剥离强度应≥6.13N/cm6.1.1.6 铝塑复合带的塑—塑之间的热合强度热合强度应≥17.5N/cm6.1.2 检验和试验方法6.1.2.1 每批100%目测表观 6.1.2.2 尺寸测量取样：各规格抽取一圈作测试对象，批量大时不多于5盘，取出半圈截取50cm 左右。
用精度为0.02mm 的游标卡尺测宽度B(mm),用精度为0.001mm 的千分尺测出三处厚度，取平均值H(mm)。
6.1.2.3 按照拉力试验机的操作规程对抽样的铝塑复合带测其抗拉强度及断裂伸长率，每批抽样不少于3盘。
a) 试验设备: 拉力试验机、游标卡尺：分度值：0.02mm 、千分尺：分辨率：0.001mm 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电线电缆原材料检验规范
1主题内容与适用范围
本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。
本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。
也可供原材料采购人员参阅借鉴。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法
GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法
GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法
GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法
GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法
GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法
GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法
GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验
GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法
GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验
GB/T 2951.4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验
GB/T 2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节 :耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验
GB/T 2951.6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用
试验方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验
GB/T 2951.7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:失重试验-热稳定性试验
GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分总则
GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
GB/T 2973-2004 镀锌钢丝锌层质量试验方法
GB/T 2976-2004 金属材料线材缠绕试验方法
GB/T 3048.2-1994 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验
GB/T 3048.13-1992 电线电缆冲击电压试验方法
GB 3082-1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝
GB/T 3428-1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝
GB/T 3952-1998 电工用铜线坯
GB/T 3952-1998 电工圆铝杆
GB/T 3956-1997 电缆的导体
GB/T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB/T 4240-1993 不锈钢丝
GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法尺寸测量
GB/T 4909.3-1985 裸电线试验方法拉力试验
GB/T 4909.4-1985 裸电线试验方法扭转试验
GB/T 4909.7-1985 裸电线试验方法卷绕试验
GB/T 5019-2002 以云母为基的绝缘材料试验方法
GB/T 7689.1-2001 增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定
GB/T 7689.2-2001 增强材料机织物试验方法第一部分捻度的测定
GB/T 7689.5-2001 增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材
GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB/T 10003-1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜
GB/T 11091-2005 电缆用铜带
GB/T 12706.2-2002 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV 到30kV电缆
GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料
GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定
GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量PH 值和电导率来测量气体酸度
GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T 18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法
GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜
JB/T 8134-1997 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线
JB/T 10259-2001 电缆和光缆用阻水带
JB/T 10260-2001 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料
JB/T 10437-2001 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料
YB/T 024-1992 铠装电缆用钢带
JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带
3 定义及说明
3.1 定义
3.1.1 A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。
3.1.2 B类不合格：单位产品的质量特性不符合规定，这种不合格使产品实用性下降，但是不至于引起不安全的情况。
3.1.3 C类不合格：单位产品的一般质量不符合规定，但不影响产品使用特性。
3.1.4 检验: 对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。
3.2 说明
3.2.1 原材料质量特性分级说明
在评定电线电缆产品质量时，一般按电线电缆发生故障时产生的危害严重程度，将产品质量特性分为上述A、B、C三类。
产品质量特性是由其采用的原材料属性和制造（使用)工艺技术水平决定的。
本规范根据电线电缆的结构元件在成品中所起的作用及重要程度，将本公司所用原材料进行分级，具体见表1。
表 1
3.2.2 塑料密度及氧指数说明
为控制电缆成本，保证电缆产品质量，特规定部分护套料密度的控制值，具体见表2；同时也
对阻燃材料的重要指标氧指数进行规定，具体见表3。
表 2
表 3
4 检验技术要求
4.1 电工用铜线坯
4.1.1 牌号、状态、规格如下：
牌号： T1, T2；TU1，TU2 状态：热态（R），硬态（Y）
规格：Φ8.0mm±0.4 mm
4.1.2 电工用铜线坯检验要求见表4。
表 4
4.2 电工圆铝杆
4.2.1牌号、状态、规格如下：
纯铝杆 A 、稀土铝杆 RE-A ，0状态
纯铝杆A2、A4、A6、A8，稀土铝杆RE-A2、RE-A4、RE-A6、RE-A8， H112状态规格：Φ9.5 mm±0.5 mm，Φ12.0 mm±0.5 mm
4.2.2 电工圆铝杆检验要求见表5。
表 5
表 5（完）
4.3 束绞软圆铜线
4.3.1软圆铜线种类: GB/T 3956—2008标准中的第5种和第6种。
4.3.2 束绞软圆铜线检验要求见表6。
表 6
4.4 电线电缆用软聚氯乙烯绝缘料
4.4.1型号、规格、颜色如下:
型号：J-70，JR-70，JGD-70，J-90 规格：4mm×4mm×3mm方形或相当大小的圆柱形粒状物颜色：红，黑，黄，蓝，绿，棕等
4.4.2软聚氯乙烯绝缘料检验要求见表7。
表 7
4.5电线电缆用软聚氯乙烯护套料
4.5.1型号、规格、颜色如下:
型号：H-70，HR-70，HⅠ-90, HⅡ-90 规格：4mm×4mm×3mm方形或相当大小的圆柱形粒状物颜色：黑，白，灰等
4.5.2软聚氯乙烯护套料检验要求见表8。
表 8
表 8 （完）
4.6电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料
4.6.1 型号、名称如下：
YJ-35 35kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料
YJ-10 10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料
YJG-10 10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料
YJG-3 3kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料
4.6.2 交联聚乙烯绝缘料检验技术要求见表9。