辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、设计目标和要求三、设计原理和结构1.结构组成2.工作原理四、技术参数和性能指标1.规格尺寸2.温度控制3.产量和效率五、操作与维护1.操作流程2.注意事项3.维护保养六、应用领域和市场前景正文：【引言】随着我国陶瓷行业的快速发展，对生产设备的需求越来越高，电热烤花辊道窑作为一种先进的陶瓷烤花设备，具有节能、环保、高效等优点，广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域。
本文将详细介绍36米电热烤花辊道窑的设计。
【设计目标和要求】36米电热烤花辊道窑的设计目标是满足陶瓷制品生产过程中对高质量烤花的需求，提高生产效率，降低能耗。
要求设备结构紧凑、稳定可靠、操作简便、维修方便。
【设计原理和结构】【结构组成】36米电热烤花辊道窑主要由辊道、燃烧器、电热元件、传动装置、温控系统、气氛控制系统等部分组成。
【工作原理】在烤花过程中，制品通过辊道进行输送，燃烧器提供热量，电热元件对制品进行加热，传动装置负责辊道的运行，温控系统控制烤花温度，气氛控制系统保持窑内气氛稳定。
【技术参数和性能指标】【规格尺寸】36米电热烤花辊道窑的长度为36米，宽度根据生产需求可定制。
【温度控制】温度控制范围：常温至1000℃，温度波动：±5℃。
【产量和效率】产量：根据制品尺寸和厚度不同，产量在3-8平方米/小时；效率：电热转换效率高达90%。
【操作与维护】【操作流程】设备启动前，检查各部件是否正常；启动后，将制品放入辊道，调节温度和气氛，进行烤花；制品烤花完成后，关闭设备，清理现场。
【注意事项】在操作过程中，要定期检查设备运行情况，避免过载、过热，确保设备安全。
【维护保养】设备维护保养主要包括清洁、润滑、检查紧固件等，定期进行，确保设备正常运行。
【应用领域和市场前景】【应用领域】36米电热烤花辊道窑广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等领域。
辊道窑设计
摘要本设计说明书对所设计的年产100万平方米瓷质砖以及100万件10寸平盘辊道窑加以说明。
说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等的计算。
本次设计窑炉的燃料为焦炉煤气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊道运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便的调节和稳定烧成曲线。
本说明书内容包括：窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料的选择、燃料燃烧计算、热平衡计算、传动计算、管道尺寸阻力计算、风机的选型及工程材料概算。
目录前言 (5)1 原始资料收集 (5)2 窑体主要尺寸的确定 (6)2.1 进窑砖坯尺寸 (6)2.2 内宽的确定与排砖方法 (6)2.3 内高的确定 (7)2.4 烧成制度的确定 (8)2.5 窑长及各带长的确定 (8)2.5.1 窑长的确定 (8)2.5.2 各带长的确定 (9)2.5.3 辊道窑窑头、窑尾工作台长度 (10)2.5.4 窑体总长度的确定 (11)3 工作系统的确定 (11)3.1 排烟系统 (11)3.2 燃烧系统 (11)3.2.1 烧嘴的设置 (12)3.2.2 助燃系统 (12)3.2.3 液化石油气输送系统 (12)3.3 冷却系统 (13)3.3.1 急冷通风系统 (13)3.3.2 缓冷通风系统 (13)3.3.3 快冷通风系统 (14)3.4 温度控制系统 (14)3.4.1 热电偶的设置 (14)3.4.2 温度仪表选型 (14)3.5 传动系统 (15)3.5.1 辊棒的选择 (15)3.5.2 传动装置 (16)3.5.3 辊距的确定 (16)3.5.4 辊棒的联接形式 (17)3.5.5 传动过程 (17)3.6 窑体附属结构 (17)3.6.1 事故处理孔 (17)3.6.2 观察孔与测温口 (18)3.6.3 膨胀缝 (18)3.6.4 下挡墙和上档板 (18)3.6.5 钢架结构 (19)3.6.6 测压孔 (19)4 窑体材料确定 (19)4.1 窑体材料确定原则 (19)4.2 整个窑炉的材料表 (19)5 燃料及燃烧计算 (20)5.1 理论空气量计算： (21)5.2 烟气量计算 (21)5.3 燃烧温度计算 (21)6 物料平衡计算 (22)7 热平衡计算 (23)7.1 热平衡示意图 (23)7.2 热收入项目 (24)7.2.1 坯体带入显热Q (24)17.2.2 燃料带入化学热及显热Q (24)f7.2.3 助燃空气带入显热Q (24)a7.2.4 预热带漏入空气带入显热Q (25)a7.3 热支出项目 (25)7.3.1 热制品带出显热Q (25)27.3.2 窑体散失热Q (25)37.3.3 物化反应耗热Q (30)47.3.4 烟气带走显热Q (30)g7.3.5 其他热损失Q (30)57.4 列热平衡方程并求解 (31)7.5 列热平衡表 (31)（3）冷却带热平衡计算 (32)7.6 热平衡示意图 (32)7.7 热收入 (33)7.7.1 制品带入的显热Q (33)27.7.2 冷却风带入显热Q (33)67.8 热支出 (33)Q (33)7.8.1 制品带出显热7Q (34)7.8.2 热风抽出时带走的显热8Q (34)7.8.3 窑体散失热量97.8.4 由窑体不严密处漏出空气带走显热Q (36)107.9 列热平衡方程 (37)7.10 列热平衡表 (37)第八章管道尺寸以及阻力计算和风机选型 (38)8.1 抽烟风机的管道尺寸、阻力计算 (38)8.1.1 管道尺寸 (38)8.1.2 阻力计算 (39)8.1.3 风机的选型 (41)8.2 其他系统管路尺寸确定、风机的选型 (41)8.2.1 液化石油气输送管径的计算 (41)8.2.2 助燃风管计算 (42)8.2.3 冷却带风管计算 (43)8.2.4 风机选型 (45)第九章工程材料概算 (47)9.1 窑体材料概算 (47)9.2 钢材的概算 (49)前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
辊道窑课设
辊道窑课设辊道窑是一种用于陶瓷制作的窑炉，具有高效、环保和节能的特点。
辊道窑可以自动化地进行工作，使得生产效率大大提高，也减少了劳动力的使用。
辊道窑的设计是课设的一个重要组成部分，下面将为您提供辊道窑课设的相关参考内容。
1. 辊道窑的工作原理辊道窑的工作原理是在陶瓷制作过程中，通过辊道来传送陶瓷制品，同时进一步完成干燥、烧成和冷却的过程。
辊道窑一般由进料区、烧结区、冷却区和出料区组成。
陶瓷制品在进入窑炉后，通过辊道逐渐向前移动，同时窑炉内的温度逐渐升高，从而完成烧结过程。
然后，陶瓷制品在冷却区冷却，最后通过出料区从窑炉内取出。
2. 辊道窑的结构设计辊道窑的结构设计需要考虑窑炉的热工特性、材料的热传导性能、陶瓷制品的尺寸以及生产需求等因素。
辊道窑的结构包括窑壁、窑顶和窑底，其材料一般选用耐高温的材料，如硅酸铝纤维板等。
辊道窑的传动装置一般由电机和减速机组成，通过链条驱动辊道的运转。
此外，辊道窑还需要设计相应的温度和速度控制系统，以确保窑炉内的温度和陶瓷制品的运动速度达到最佳状态。
3. 辊道窑的能量管理辊道窑的能量管理是非常重要的，可以通过合理设计和设备的选择来降低能源消耗。
辊道窑主要消耗能源的是燃烧器和辊道驱动装置。
燃烧器的选择应考虑燃料的效率和对环境的影响。
辊道驱动装置一般采用变频器控制，以使辊道的运转速度能够根据生产需要进行调整，从而避免能量的浪费。
此外，还可以通过改进窑炉的绝热性能，减少能量的散失。
4. 辊道窑的安全设计辊道窑的安全设计是非常重要的，可以通过合理设计和设备的选择来保障工作人员的安全。
辊道窑的设计应考虑到装卸陶瓷制品的便捷性，例如设置合适的出料口和出料平台。
此外，辊道窑还应配置相应的温度、压力和气体监测装置，确保窑炉内的工作环境安全。
此外，还应建立完善的操作规程和安全标识，加强培训和教育，以提高工作人员的安全意识。
以上是辊道窑课设的相关参考内容，辊道窑的课设设计需要考虑窑炉的工作原理、结构设计、能量管理和安全设计等方面的问题。
辊道窑设计开题报告
辊道窑设计开题报告1. 研究背景辊道窑是一种用于烧结陶瓷、水泥、石灰等物料的设备，它通过辊道的转动，将物料在高温下热处理，从而实现物料的烧结与转化。
辊道窑在陶瓷、建材等行业有着广泛的应用，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
然而，在目前的辊道窑设计中，存在着一些问题。
首先，现有的辊道窑在物料烧结过程中，往往存在温度不均匀的情况，造成产品质量的不稳定。
其次，现有的辊道窑传热不充分，导致能源消耗较高，不利于节能和环保。
此外，现有的辊道窑设备结构复杂，维护成本较高。
因此，我们有必要对辊道窑的设计进行研究和改进，以提高烧结效果、降低能源消耗、简化设备结构，从而提高产品质量和生产效率。
2. 研究目标本研究的目标是设计一种新型的辊道窑，以解决现有辊道窑存在的问题。
具体目标如下：1.提高物料烧结的温度均匀性，实现产品质量的稳定；2.提高辊道窑的传热效率，降低能源消耗；3.简化设备结构，降低维护成本。
3. 研究内容本研究将从以下几个方面展开：3.1 辊道窑结构设计通过对现有辊道窑结构的分析和改进，设计一种新型的辊道窑结构，以提高物料烧结的温度均匀性。
可能的改进措施包括：•优化辊道窑的内部结构，使物料能够更加均匀地受到热源的加热；•设计合理的出料口，以确保物料的均匀流动，并减少热量损失；•设置合适的风道和排气口，以调节窑内的气流分布，进一步提高温度均匀性。
3.2 辊道窑传热改进通过对现有辊道窑传热机制的研究和分析，设计一种高效的传热系统，以降低能源消耗。
可能的改进措施包括：•优化辊道窑与燃烧系统的连接方式，提高热能利用率；•设计合理的辊道窑内部气流流动方向，以提高气体与物料的传热效率；•寻找优化燃烧系统参数的方法，以提高燃烧效率，并减少烟气中的污染物排放。
3.3 辊道窑设备简化通过对现有辊道窑的结构和操作方式的分析和改进，设计一种更加简化的辊道窑设备，以降低维护成本。
可能的改进措施包括：•优化辊道窑的结构，减少零部件数量，并使用易于维护和更换的材料；•设计合理的控制系统和操作界面，以方便操作人员的操作和维护工作；•提供详细的使用说明和维护手册，以帮助操作人员更好地进行日常维护工作。
窑炉设计辊道窑
XX陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目：年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：201310260130姓名：黄慧莹院（系）：材料科学与工程学院专业：粉体材料科学与工程二○一六年六月六日目录1 前言 (1)2 设计任务书 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)4 烧成制度的确定 (5)5 工作系统的确定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统 (6)5.3 冷却系统 (6)5.4传动系统 (7)5.5 窑体附属结构 (8)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6 燃料燃烧计算 (10)6.1 空气量 (10)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (11)7 窑体材料及厚度的确定 (11)8 热平衡计算 (13)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.2 冷却带热平衡 (19)9 烧嘴的选用 (26)参考文献 (29)1.前言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序﹑过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可根据要求通气氛。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖﹑墙地砖﹑抛光砖﹑彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
辊道窑设计
摘要本设计说明书对所设计的年产100万平方米瓷质砖以及100万件10寸平盘辊道窑加以说明。
说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等的计算。
本次设计窑炉的燃料为焦炉煤气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊道运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便的调节和稳定烧成曲线。
本说明书内容包括：窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料的选择、燃料燃烧计算、热平衡计算、传动计算、管道尺寸阻力计算、风机的选型及工程材料概算。
目录前言 (5)1 原始资料收集 (5)2 窑体主要尺寸的确定 (6)2.1 进窑砖坯尺寸 (6)2.2 内宽的确定与排砖方法 (6)2.3 内高的确定 (7)2.4 烧成制度的确定 (8)2.5 窑长及各带长的确定 (8)2.5.1 窑长的确定 (8)2.5.2 各带长的确定 (9)2.5.3 辊道窑窑头、窑尾工作台长度 (10)2.5.4 窑体总长度的确定 (11)3 工作系统的确定 (11)3.1 排烟系统 (11)3.2 燃烧系统 (11)3.2.1 烧嘴的设置 (12)3.2.2 助燃系统 (12)3.2.3 液化石油气输送系统 (12)3.3 冷却系统 (13)3.3.1 急冷通风系统 (13)3.3.2 缓冷通风系统 (13)3.3.3 快冷通风系统 (14)3.4 温度控制系统 (14)3.4.1 热电偶的设置 (14)3.4.2 温度仪表选型 (14)3.5 传动系统 (15)3.5.1 辊棒的选择 (15)3.5.2 传动装置 (16)3.5.3 辊距的确定 (16)3.5.4 辊棒的联接形式 (17)3.5.5 传动过程 (17)3.6 窑体附属结构 (17)3.6.1 事故处理孔 (17)3.6.2 观察孔与测温口 (18)3.6.3 膨胀缝 (18)3.6.4 下挡墙和上档板 (18)3.6.5 钢架结构 (19)3.6.6 测压孔 (19)4 窑体材料确定 (19)4.1 窑体材料确定原则 (19)4.2 整个窑炉的材料表 (19)5 燃料及燃烧计算 (20)5.1 理论空气量计算： (21)5.2 烟气量计算 (21)5.3 燃烧温度计算 (21)6 物料平衡计算 (22)7 热平衡计算 (23)7.1 热平衡示意图 (23)7.2 热收入项目 (24)7.2.1 坯体带入显热Q (24)17.2.2 燃料带入化学热及显热Q (24)f7.2.3 助燃空气带入显热Q (24)a7.2.4 预热带漏入空气带入显热Q (25)a7.3 热支出项目 (25)7.3.1 热制品带出显热Q (25)27.3.2 窑体散失热Q (25)37.3.3 物化反应耗热Q (30)47.3.4 烟气带走显热Q (30)g7.3.5 其他热损失Q (30)57.4 列热平衡方程并求解 (31)7.5 列热平衡表 (31)（3）冷却带热平衡计算 (32)7.6 热平衡示意图 (32)7.7 热收入 (33)7.7.1 制品带入的显热Q (33)27.7.2 冷却风带入显热Q (33)67.8 热支出 (33)Q (33)7.8.1 制品带出显热7Q (34)7.8.2 热风抽出时带走的显热8Q (34)7.8.3 窑体散失热量97.8.4 由窑体不严密处漏出空气带走显热Q (36)107.9 列热平衡方程 (37)7.10 列热平衡表 (37)第八章管道尺寸以及阻力计算和风机选型 (38)8.1 抽烟风机的管道尺寸、阻力计算 (38)8.1.1 管道尺寸 (38)8.1.2 阻力计算 (39)8.1.3 风机的选型 (41)8.2 其他系统管路尺寸确定、风机的选型 (41)8.2.1 液化石油气输送管径的计算 (41)8.2.2 助燃风管计算 (42)8.2.3 冷却带风管计算 (43)8.2.4 风机选型 (45)第九章工程材料概算 (47)9.1 窑体材料概算 (47)9.2 钢材的概算 (49)前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
36米电热烤花辊道窑炉设计
36米电热烤花辊道窑炉设计摘要：一、前言二、设计目标与要求三、窑炉结构与原理1.窑炉主体结构2.电热烤花系统3.传动系统4.控制系统四、窑炉性能参数1.长度2.宽度3.高度4.功率5.温度控制范围五、应用领域六、结论正文：【前言】随着我国陶瓷行业的迅速发展，电热烤花辊道窑炉作为一种高效、环保的烧结设备，越来越受到业界的关注。
本文将详细介绍一种36 米电热烤花辊道窑炉的设计。
【设计目标与要求】该窑炉的设计目标是满足陶瓷生产过程中对高质量、高效率、低能耗的需求。
要求具备稳定的温度控制、良好的传热效果、方便的操作和维修等特性。
【窑炉结构与原理】1.【窑炉主体结构】窑炉主体采用双层结构设计，内层为加热区，外层为保温层，以保证热量不易散失，提高热利用率。
窑炉内部设有多个加热器，以实现均匀加热。
2.【电热烤花系统】电热烤花系统是窑炉的关键部分，主要由加热器、温度传感器和传动装置组成。
加热器负责将电能转化为热能，温度传感器实时监测窑内温度，传动装置则保证烤花辊的稳定运行。
3.【传动系统】传动系统采用变频调速设计，可根据生产需要调整烤花辊的速度，以满足不同产品的烧结要求。
同时，该系统具有故障自动检测和保护功能，确保设备安全运行。
4.【控制系统】控制系统采用PLC 编程，可实现窑炉的自动控制，包括温度控制、速度控制、报警等功能。
操作人员可通过触摸屏进行参数设定和实时监控，方便快捷。
【窑炉性能参数】本窑炉长度为36 米，宽度、高度根据生产需要可定制。
功率为1200kW，温度控制范围为500-1200℃，可满足各类陶瓷产品的烧结需求。
【应用领域】36 米电热烤花辊道窑炉广泛应用于日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域，尤其适用于高质量、大批量产品的生产。
【结论】总之，36 米电热烤花辊道窑炉设计合理，性能优良，能满足现代陶瓷生产的高标准要求。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、项目背景二、设计目标三、设计原则四、设计方案1.结构设计2.电热系统设计3.控制系统设计五、性能分析六、结论正文：一、项目背景随着我国建筑材料的快速发展，对于花辊道窑的设计提出了更高的要求。
36 米电热烤花辊道窑作为建筑材料生产过程中的重要设备，其性能和效率直接影响到产品的质量和产量。
因此，对该设备进行优化设计具有重要的现实意义。
二、设计目标本次设计的目标是提高花辊道窑的热效率、生产效率以及产品质量，降低能耗和运行成本，满足生产需求。
三、设计原则1.结构简单，便于操作和维护；2.提高热效率，降低能耗；3.保证产品质量，提高生产效率；4.采用先进技术，提高设备自动化水平。
四、设计方案1.结构设计花辊道窑结构采用全钢结构，确保整体稳定性和强度。
同时，结构设计应便于设备的安装、操作和维护。
2.电热系统设计电热系统是花辊道窑的核心部分，直接影响到设备的热效率和产品质量。
采用高效电热元件，提高热传导效率。
同时，设计合理的电热分布，确保窑内温度均匀。
3.控制系统设计控制系统采用PLC 控制系统，实现设备的自动化运行。
通过设置合理的控制参数，确保窑内温度、速度等参数的精确控制，提高生产效率和产品质量。
五、性能分析通过上述设计方案，36 米电热烤花辊道窑在保证产品质量的同时，提高了生产效率和热效率，降低了能耗和运行成本。
六、结论本次设计的36 米电热烤花辊道窑具有较高的热效率、生产效率和产品质量，降低了能耗和运行成本，符合设计目标和原则。
辊道窑窑炉设计
辊道窑窑炉设计1 前言陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，内宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧张的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感谢周露亮、朱庆霞、孙健、李杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、36米电热烤花辊道窑的设计原理1.结构设计2.加热系统设计3.温度控制系统设计4.通风系统设计三、36米电热烤花辊道窑的实用性分析1.高效节能2.均匀加热3.安全可靠4.易于维护四、36米电热烤花辊道窑在实际应用中的优势1.在陶瓷行业中的应用2.在冶金行业中的应用3.在化工行业中的应用4.在其他行业中的应用五、结论正文：【引言】随着科技的发展和工业生产的日益现代化，各种新型窑炉设备应运而生。
36米电热烤花辊道窑作为一种高效、节能、环保的窑炉设备，在我国得到了广泛的应用。
本文将从设计原理、实用性分析以及实际应用优势等方面，详细介绍36米电热烤花辊道窑。
【36米电热烤花辊道窑的设计原理】36米电热烤花辊道窑的设计原理主要包括结构设计、加热系统设计、温度控制系统设计和通风系统设计。
1.结构设计：36米电热烤花辊道窑主要由窑体、传动系统、加热装置、保温层、冷却系统等部分组成。
其中，窑体采用优质不锈钢材料制造，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性；传动系统采用变频调速，可实现窑内物料的匀速运行；加热装置采用电热管，具有良好的导热性能和热稳定性；保温层采用高温保温材料，有效减少热量损失；冷却系统采用水冷或气冷方式，确保窑内温度均匀。
2.加热系统设计：36米电热烤花辊道窑采用分组控制，每组加热器独立控制，可根据生产需求调整加热功率。
同时，加热系统配备有过热保护装置，确保设备安全运行。
3.温度控制系统设计：36米电热烤花辊道窑采用高精度温度控制系统，实现窑内温度的精确控制。
系统采用PID调节算法，具有响应速度快、控温精度高等特点。
4.通风系统设计：36米电热烤花辊道窑的通风系统采用强制循环通风，确保窑内气体流动均匀，提高加热效果。
同时，通风系统配备有除尘设备，有效减少污染物排放。
【36米电热烤花辊道窑的实用性分析】36米电热烤花辊道窑具有以下实用性优点：1.高效节能：采用电热管加热，热效率高，能耗低，节约能源。
陶瓷窑炉及设计 第二章辊道窑1
SUST
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
由于上述优点，再配合低温快烧技术，更充分的发挥了辊道窑的技术优 势，使其成为陶瓷墙地砖和其它扁平产品的理想烧成设备
SUST
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
2. 结构
现代辊道窑结构: 窑体、 燃烧系统、 运载装置、 入出窑机组、 钢结构 自动控制系统
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
（4）按产品加热方式分： 隔焰（辐射）辊道窑 半隔焰（辐射、对流）辊道窑
（5）按窑顶结构分： 盖板辊道窑、拱顶辊道窑、吊顶辊道窑
辊道窑和隧道窑一样，也属于逆流操作的热工设备， 坯体在窑内与气流运动方向相反
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
双层辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
工作层多用轻质高铝砖； 保温层用保温隔热材料：隔 热棉、耐火棉等 保护层：一般用钢结构
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
1.2辊道窑的特点
（1）窑内温度均匀，坯体上下和横向温差小。用天然气或净化煤气做燃 料，可在辊底上下设置烧嘴，使产品上下同时加热，受热均匀； （2）微机监控、自动记录温度，窑内烧成带上下温度波动范围<±2℃， 横向温度波动范围<10℃，保证了产品的质量，缩短了产品的烧成周期； （3）实现了生产机械化和自动化并同其它生产设备组成完整的现代化生 产线； （4）单位产品燃耗低、成本低。不用窑车、匣钵等耐火材料，降低了单 位产品的燃料消耗和产品成本。
辊道窑设计说明书
设计说明书设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
设计认为，FRW2000型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收其先进技术，又有助于加深对原窑的认识，更好管理窑炉，新旧窑零部件可互用，节约资金，因此，窑型选择为仿FRW2000型煤气辊道窑。
辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，这里以某厂消化吸收引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。
一、设计依据:设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，该厂已引进一条玻化砖生产线，考虑到原料车间、压机等仍有270000m2富余的生产能力，故进行挖潜技改，对照已有生产线，设计原始资料如下：1、产量：年产600000m2瓷砖。
2、产品规格：1000×1000×16(mm)3、年工作日：330天4、燃料：半水煤气，热值5233.8kJ/m3，压力0.1—0.16MPa，供气量800m3/h。
5、坯入窑含水量：≤2％6、原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％。
还有适量低温溶剂原料。
7、烧成制度（1）温度制度①烧成周期：60min②各带划分：烧成周期比原引进WELKO公司辊道窑60min增加12min，12min全部用于增加预热及冷却时间，而高温烧成时间仍按原设计不变。
各段温度与时间划分如表1。
、表1 各段温度的划分与升温速率（2）气氛制度：全窑氧化气氛。
（3）压力制度，预热带-40~-25Pa；烧成带<8Pa。
二、窑型选择设计考虑到该厂已引进WELKO公司FRW2000型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、36米电热烤花辊道窑的设计原理1.窑体结构2.加热系统3.温度控制系统4.通风系统三、36米电热烤花辊道窑的优势1.高产量2.节能环保3.高质量的花砖生产四、应用领域五、结论正文：【引言】在当今瓷砖生产行业中，36米电热烤花辊道窑的设计与应用受到了广泛关注。
本文将详细介绍这种窑炉的设计原理、优势以及应用领域，为相关人员提供参考。
【36米电热烤花辊道窑的设计原理】1.窑体结构36米电热烤花辊道窑采用先进的辊道式布局，将窑体分为预热区、加热区、保温区和冷却区。
这种布局使得瓷砖在烤花过程中能够均匀受热，保证产品质量。
2.加热系统窑体内部采用高性能电热管作为加热元件，能够在短时间内将瓷砖加热到所需的温度。
同时，加热系统还具有过热保护功能，确保设备安全运行。
3.温度控制系统温度控制系统采用先进的智能调节器，能够实现精确控温。
通过设置所需的温度参数，系统将自动调节功率，使窑内温度保持在设定范围内，保证瓷砖烤花质量。
4.通风系统36米电热烤花辊道窑配备高效的通风系统，确保窑内气体流通，有利于瓷砖表面花纹的固化。
同时，通风系统还能有效排出多余热量，降低能耗。
【36米电热烤花辊道窑的优势】1.高产量36米电热烤花辊道窑具有较高的生产效率，每天可生产数万平方米的花砖，满足市场需求。
2.节能环保采用电加热方式，热能利用率高，节约能源。
同时，良好的通风系统降低了废气排放，有利于环境保护。
3.高质量的花砖生产通过精确的温度控制和合理的窑体结构设计，36米电热烤花辊道窑能够生产出高质量的花砖，表面花纹清晰、色彩艳丽。
【应用领域】36米电热烤花辊道窑广泛应用于瓷砖、陶瓷、玻璃等行业，为各类企业提供高效、环保的生产解决方案。
【结论】总之，36米电热烤花辊道窑凭借其优良的设计和实用性能，已成为瓷砖生产行业的一大趋势。
辊道窑设计说明书
辊道窑设计说明书
设计说明书
产品名称：辊道窑
设计单位：XXX设计有限公司
设计人员：XXX
一、设计背景
辊道窑是一种广泛应用于工业生产中的热处理设备，主要用于金属材料的加热、淬火、回火等热处理工艺。
辊道窑具有热处理温度高、传热效率高、运行稳定等特点，因此在金属材料制造、机械制造、汽车制造等行业中广泛应用。
二、设计原则及要求
1. 本设计应按照国家相关标准和规范进行设计。
2. 本设计应满足辊道窑的热处理工艺要求，确保产品品质。
3. 本设计应考虑设备的安全性、可靠性和易维护性。
4. 本设计应尽可能减少耗能，提高能源利用效率。
三、设计方案
1. 设计参数
设备名称：辊道窑
加热方式：电加热
工作温度：700℃
加热功率：80kw
传热方式：辊道传热
传热介质：空气
2. 结构设计
辊道窑由加热室、传送带、进出料口、排气口、控制系统等部分组成。
加热室采用整体式钢结构，采用高温材料进行内衬，内外表面喷涂高温油漆，保温层采用高温隔热材料进行填充。
传送带采用不锈钢制成，宽度为800mm，速度可调，传热效果良好。
进出料口设置在加热室两侧，采用手动开启方式。
排气口设置在加热室顶部，采用自动排气器进行排气。
控制系统采用PLC控制，具有温度、时间、速度等多种控制方式，具有参数可调、故障自检等功能。
四、结论
本设计方案符合辊道窑的工艺要求，结构设计合理、稳定可靠、使用寿命长。
同时，本设计方案也考虑了能源利用和安全性问题，具有较好的经济效益和社会效益。
38米煤气烧双层辊道窑的设计
38米煤气烧双层辊道窑的设计一、窑体结构对窑体设计，考虑尽量实现以下五条原则：在不影响保温效果的情况下减薄窑墙，提高窑炉容量。
依据辊道窑各部位的温度分布不同，采用不同的保温材料，不同的厚度。
既解决了散失热耗，又节约了材料费用。
依据制品在辊道窑内容易"跑偏"的现象，在窑后部应适当为放宽宽度。
依据工艺制度，结合窑内合理的压力分布，充分利用纯净煤气可以明焰烧成的特点，设计和隔焰的混合供热结构。
要充分利用冷却带的烟气的余热依据上述原则，结合生产规模和燃料结构特点，通过工艺和热平衡计算。
确定窑炉结构如下：1、窑长度：依据生产设计能力，确定长度为38米。
在煤电混烧辊道窑的基础上对三带长度进行了修正，确定预热带和烧成带长度为24米（其中设燃烧室部份的长度为6.3米）占63％。
冷却带14米，占37％，两层层长度相等。
2、窑内宽：预热带和烧成带宽度800毫米，冷却带宽度940毫米（由Ф25×1500毫米瓷辊确定，相当4块152×152毫米的面砖并排入窑的宽度）。
3、窑内高（即工作孔道高度）：①、辊上高度：上下两层相同。
由两侧墙设置的辊上事故处理孔的高度和孔砖的厚度确定为160毫米；②、辊下高度：上下两层相同。
由辊子大、小、支架高度和辊下事故处理孔的高度确定为210毫米。
4、窑顶、窑底和窑墙的厚度，如表1表1 窑炉的各部厚度（毫米）注：①、预热带和烧成带窑墙带窑墙厚度系指工作也道和上烟道窑墙的厚度，下烟道窑墙厚度为460毫米；②、在烧成带和预热带后部，于下烟道外墙上部用高温粘合贴高温纤维毡厚40~10毫米，不包括在上表范围。
5、关于保温材料选择：在辊子长度一定的条件下，为了尽量提高窑炉产量（即增加窑的内宽）必适当选择低蓄热得低导热率的轻质保温材料。
同时，要依据窑炉不同部位、不同的温度和使用条件对其进行合理搭配。
①、强度高的保温材料用于烟道内壁和受力较大的部位，可选用堇青石质轻骨料砖生硅保温砖等。
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：1.设计背景与目的2.设计原理与结构3.设计参数与性能4.设计优点与应用前景正文：【设计背景与目的】电热烤花辊道窑是一种在高温下对物料进行烧结、熔融和固化的设备，广泛应用于陶瓷、冶金、化工等行业。
随着我国工业生产技术的不断提高，对于电热烤花辊道窑的设计和应用要求也越来越高。
本文旨在介绍一种36 米电热烤花辊道窑的设计方法，以满足现代工业生产需求。
【设计原理与结构】36 米电热烤花辊道窑的设计基于热工原理，采用辐射和对流相结合的方式进行加热。
设备主要由辊道、电热元件、隔热层、炉膛、排烟系统等部分组成。
1.辊道：承载物料并进行连续传输，采用优质耐热钢材料制造，具有较高的抗弯曲和抗拉强度。
2.电热元件：采用高温电阻合金丝绕制成，具有较高的耐热性和使用寿命。
3.隔热层：采用高温隔热材料制成，能有效减少热量损失，提高热效率。
4.炉膛：采用砖结构，内衬高温耐磨材料，保证炉膛在高温下具有良好的稳定性。
5.排烟系统：采用高效的除尘、脱硫设备，确保排放的烟气达到环保要求。
【设计参数与性能】1.设计温度：36 米电热烤花辊道窑的设计温度为1200℃。
2.产量：根据物料的性质和工艺要求，设备具有不同的产量设计，最大可达100 吨/小时。
3.热效率：设备采用辐射和对流相结合的加热方式，热效率高达80%。
4.设备寿命：在正常使用和维护条件下，设备寿命可达10 年以上。
【设计优点与应用前景】36 米电热烤花辊道窑具有以下优点：1.高效节能：采用辐射和对流相结合的加热方式，提高了热效率，降低了能耗。
2.稳定性强：设备结构设计合理，确保在高温下具有良好的稳定性和可靠性。
3.环保性能好：采用高效的除尘、脱硫设备，降低了烟气排放对环境的影响。
4.适应性强：设备可根据不同物料的性质和工艺要求进行定制设计，满足多种生产需求。
年产130万平方辊道窑设计讲解
1.前言辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，在釉面砖、墙地砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中已普遍用作主要的烧成设备，近几年正逐步在日用瓷等陶瓷工业中得到应用。
与隧道窑相比，辊道窑用连续多排辊子代替窑车输送制品，取消了窑车，取消了砂封，避免车下窑外冷空气漏入隧道，使窑内同一截面上下温度均匀，大大缩短烧成时间，为优质高产低热耗创造了条件。
辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，使用发生炉煤气烧窑，可减少环境污染。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
这些要求都应该遵循。
全窑利用余热干燥生坯，热效率高，温度控制准确、稳定，传动用齿轮传动，摩擦式联结辊筒，传动平衡、稳定，维护方便，无级调节，控制灵活。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴其经验数据，结合中试窑的情况，我所设计的辊道窑总长107.1米，内宽2.3米，烧成温度是1170摄氏度，燃料采用天然气。
为了更好的掌握辊道窑的结构和窑炉设计的程序，我对老师给定的设计任务进行了为期三周的设计计算，并绘制窑体视图。
2.设计任务及原始资料一、设计任务年产130万平米仿古砖天然气辊道窑设计；二、原始数据（一）仿古砖1．坯料组成（%）：表2－1：坯料组成（%）2．产品规格：600×600×11mm3．入窑水分：1.1%4．产品合格率：97%5．烧成周期：56分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1170℃（温度曲线自定）表2－2：燃料组成（三）年工作日：330天3.窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定产品的尺寸为600×600×11mm，设制品的收缩率为10%。
陶瓷窑炉及设计 第二章辊道窑2
T型吊顶砖结构
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
唐山建筑陶瓷厂引进的意大利POPI公司TA23型辊道窑预热带采用 T型吊顶结构，两根金属横梁将T型支板砖2夹在其中，上部用金 属棒穿吊，两个T型支架上再安装平板3，上面铺一层陶瓷棉和矿 渣棉7即可。T型支板砖2与平板3所用的材料属于堇青石质类型
7－油路横支管
8－雾化风支管
9－观察孔
10－事故处理孔
11－过滤器
12－球阀
13－油支管
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
主输油总管1直径56mm×3mm的无缝钢管，安置于窑侧地面上 辊上下每3只烧嘴共用一支管系统。 柴油由总管1经球阀12与过滤器11流经支管13由软管2进入烧嘴3 窑体上下有横贯窑体的油横支管7将轻柴油分别供给对侧窑墙辊上下烧嘴的油 支管。油支管直径为10～15mm的镀锌无缝钢管。
优点：不会发生回火，燃空比易于调节； 缺点：燃烧效率较低，烧嘴结构较复杂。
预混式燃烧气烧辊道窑 优点：燃烧充分，燃烧效率高，烧嘴简单； 缺点：易发生回火。
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
例 我国某彩釉砖厂从意大利SITI公司引进的57m双层辊道窑 以水煤气为燃料，采用预混式燃烧。
预混式燃烧系 统管路布置图 1－煤气总管 2－空气总管 3－窑顶方支 管 4－立支管 5－分配管
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
例唐山建筑陶瓷厂引进意大利POPI公司TA23型68.8m气烧辊道窑 在预热带辊下有4对烧嘴。分布在第7、8、9、11节各节的辊
辊道窑设计开题报告
辊道窑设计开题报告辊道窑设计开题报告一、引言辊道窑是一种常用的工业窑炉，广泛应用于陶瓷、建材等行业。
本开题报告旨在探讨辊道窑的设计，包括其结构、工作原理以及设计要点等方面的内容。
二、辊道窑的结构辊道窑由窑体、辊道、燃烧装置、排烟装置等组成。
窑体通常采用圆筒形状，由耐火材料构建而成，具有良好的耐高温性能。
辊道则是窑体内部的移动装置，用于将物料在窑内进行传送。
燃烧装置负责提供燃料和氧气以维持窑内的高温环境，而排烟装置则用于将烟气排出窑体。
三、辊道窑的工作原理辊道窑的工作原理主要包括物料传送、燃烧和冷却三个过程。
首先，物料通过辊道进入窑体，在高温环境下进行煅烧或烧结。
其次，燃料和氧气在燃烧装置中燃烧产生高温气体，通过窑体内部的通道将热量传递给物料，使其达到所需的热处理温度。
最后，在窑体的出口处，冷却装置将窑内的物料进行冷却，以便后续的处理和使用。
四、辊道窑设计要点1. 窑体结构设计：窑体应具备良好的耐火性能和热传导性能，以保证窑内的高温环境和热量传递效果。
同时，窑体的结构应具备一定的强度和稳定性，以承受物料和燃烧装置的重量和振动等外力作用。
2. 辊道设计：辊道的设计应考虑物料的传送效率和稳定性。
合理的辊道设计可以降低物料的运输能耗和损失，提高生产效率。
3. 燃烧装置设计：燃烧装置的设计要考虑燃料的选择、供应方式以及燃烧效率等因素。
合理的燃烧装置设计可以提高热能利用率，减少能源消耗。
4. 排烟装置设计：排烟装置的设计要考虑烟气的排放标准和环保要求。
合理的排烟装置设计可以降低烟尘和有害气体的排放，保护环境。
五、结论辊道窑是一种重要的工业窑炉，其设计与工作原理直接关系到生产效率和产品质量。
本开题报告对辊道窑的结构、工作原理以及设计要点进行了初步的探讨，为后续的设计和研究提供了一定的基础。
在后续的研究中，我们将进一步深入探讨辊道窑的设计优化和改进，以提高其生产效率和环保性能。
六、参考文献[1] 张三，李四. 辊道窑设计与应用[M]. 北京：科学出版社，2010.[2] 王五，赵六. 辊道窑的工作原理与优化设计[J]. 窑炉技术，2015，(2)：10-15.[3] Smith A, Johnson B. Roller kiln design and optimization[J]. Ceramic Engineering and Science Proceedings, 2018, 39(4): 25-30.。
日产1.2万m2抛光砖辊道窑设计 推荐
日产1.2万m2抛光砖辊道窑设计摘要本设计的辊道窑全长216.3m，采用装配式结构，每节箱体长 2.1m，采用天然气作为燃料，燃烧器采用高速烧嘴，可有效的提高燃烧质量。
为了更好的调节温度，采用6段分散排烟，排烟口设在窑底和辊上侧墙，且在这些区段的前后设有挡墙和挡板，有效加强内部气体保留时间，提高冷热交换效果。
窑体多使用轻质材料。
燃烧器分布较广，在预热带中前段只有辊下才有烧嘴，有利于节省燃料，调节温差，使制品烧成质量极好；缓冷段设置较长，有利于控制产品缺陷；本设计的辊道窑，窑体趋向轻型化，烧成质量好，产量高。
并在窑尾将抽热风收集用于干燥，节能减排，倡导洁净生产，优化工作环境。
关键词：辊道窑温度节能快烧AbstractThis design of roller kiln is a 216.3 m, using assembled structure, each section 2.1 m long body, by using natural gas as fuel, burner adopting high speed burner, can effectively improve the quality of combustion. In order to better adjust temperature, the spread of section 6 smoke, smoke in the mouth and roller kiln wall roof-mounted solar panels, and in these segments of the front and back of the retaining wall and a baffle, effectively strengthen internal gas reserves the time, improve the effect of cold and heat exchange. Kiln body use more lightweight materials. Burner a wide distribution, in the tropical had to roll in only a burner, to save fuel, adjust the temperature difference, the products quality is extremely good burn; Slow cooling section set a long, be helpful for control product defect; This design of roller kiln, kiln body light-duty trend, burn them to good quality and high yield. And in the end will be collected at a hot air drying, energy conservation and emission reductions, advocate clean production, optimize work environment.Keywords: roller kiln temperature energy saving it's目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................................................... I I1 前言 (1)2 设计任务书及原始资料 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)3.1 内宽的确定 (3)3.2 窑体长度的确定 (3)3.2.1 窑体长度的初步确定 (3)3.2.2窑体有效长度的计算 (4)4 烧成制度的确定及各带划分 (5)4.1温度制度 (5)4.2气氛制度 (6)4.3压力制度 (6)4.4 窑内高度的确定 (7)5 工作系统的确定 (8)5.1排烟系统 (8)5.2燃烧系统 (8)5.2.1烧嘴的设置 (8)5.2.2天然气、助燃空气输送装置 (8)5.3冷却系统 (8)5.3.1急冷带通风系统 (9)5.3.2 抽热风口的设置 (9)5.3.3快冷通风系统 (9)5.4传动系统的选择 (9)5.4.1传动系统的选择 (9)5.4.2辊子材质的选择 (10)5.4.3辊子直径的确定 (10)5.4.4辊距的确定 (10)5.4.5辊子的转速的选择 (10)5.4.6传动过程 (11)5.5窑体附属结构 (11)5.6 钢架结构 (12)6 窑体材料的确定 (13)6.1 窑体材料确定原则 (13)6.2 窑体材料的选用及校核计算 (13)6.2.1窑体材料校核计算 (15)6.2.2各段窑体材料及厚度 (17)7 燃料及燃料计算 (25)7.1 燃料天然气对应成分的湿成分的换算 (25)7.2 理论空气需要量的计算 (26)7.3 实际空气需要量的计算 (26)7.4理论烟气量的计算 (26)7.5实际烟气量的计算 (26)7.6理论燃烧温度的计算 (26)8 物料平衡计算 (28)9 热平衡计算 (30)9.1 预热带和烧成带的热平衡计算 (30)9.1.1 热平衡计算基准及范围 (30)9.1.2热平衡示意图 (30)9.1.3 热收入项目 (31)9.1.4 热支出项目 (32)9.1.5热平衡方程 (36)9.1.6列出预热带、烧成带热平衡表 (37)9.2冷却带热平衡计算 (38)9.2.1 热平衡计算基准及范围 (38)9.2.2热平衡示意图 (38)9.2.3热收入项目 (38)9.2.4热支出项目 (39)9.2.5列热平衡方程 (43)9.2.6列冷却带热平衡表 (43)10 管道尺寸、阻力计算及风机选型 (44)10.1计算抽烟风机的管道尺寸、阻力计算对风机的选型 (44)10.1.1管道尺寸 (44)10.1.2阻力计算 (45)10.1.3风机的选型 (46)10.2 其他系统管道尺寸的确定、风机的选型 (46)10.2.1燃料管径的计算 (46)10.2.2助燃风管管径 (47)10.2.3冷却带风管管径 (48)10.2.4风机的选型 (51)11烧嘴的选用 (54)11.1每个烧嘴所需的燃烧能力 (54)11.2选用烧嘴 (54)12 工程预算 (55)12.1窑体材料概算 (55)12.1.1窑墙材料概算 (55)12.1.2 窑底材料的概算 (57)12.1.3 窑顶材料的概算 (57)12.2 钢材材料概算 (59)13 后记 (61)14参考文献 (62)15 外文文献 (63)1 前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
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景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书窑炉课程设计》题目：年产90 万平米墙地砖辊道窑设计院（系）：专姓学业：名：徐号：（科院）08 热工程系工武2 00 83 04 53 01 6林指导教师：陈功备周露亮二○一一年12 月14日目录前言....................................................................................... 前言 (3)一：原始资料的收集…………………………………………………………………4 原始资料的收集…………………………………………………………………4 …………………………………………………………………二：窑体主要尺寸的确定……………………………………………………………4 窑体主要尺寸的确定……………………………………………………………4 ……………………………………………………………三：工作系统的确定…………………………………………………………………8 工作系统的确定…………………………………………………………………8 ………………………………………………四：窑体材料的确定…………………………………………………………………13 窑体材料的确定…………………………………………………………………13 …………………………………………………………………五：燃料及燃烧计算…………………………………………………………………14 燃料及燃烧计算…………………………………………………………………14 燃烧计算…………………………………………………………………六：物料平衡…………………………………………………………………………15 物料平衡…………………………………………………………………………15 ……………………………………………………………七：热平衡计算………………………………………………………………………16 热平衡计算………………………………………………………………………16 …………………………………………………… ………八：参考文献…………………………………………………………………………36 考文献…………………………………………………………………………36 …………………………………………………………………………2前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。
因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。
陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 KJ/Kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
这些要求都应该遵循。
我设计的辊道窑是连续式窑。
窑炉总长86 余米，内宽2.3 米，烧成温度是1210 摄氏度。
燃料采用焦炉煤气。
我设计的辊道窑，窑体趋向轻型化，燃料清洁化，烧成质量好，产量高，年产量达近百万平方米。
全窑采用新型耐火材料，改善了窑炉的保温性。
31 原始资料收集设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。
设计原始资料如下：瓷质砖1. 产量：年产90 万㎡墙地砖2. 产品规格:600×600×11(㎜) 3. 年工作日：330 天 4. 燃料：焦炉煤气热值：16600KJ/m5. 坯入窑含水量：1.2%6. 原料组成：SiO2 70.92 AL2O3 16.34 CaO 0.56MgO Fe2O3K2O+ Na2O 4.06I.L 5.571.740.817. 最高烧成温度：1210℃8. 烧成合格率：97% 9. 烧成制度：（1）温度制度：烧成周期71 分钟() （2）气氛制度：全氧化气氛（3）压力制度：预热带负压操作-40~-25Pa，烧成带微正压＜8Pa,冷却带正压2窑体主要尺寸的确定2.1 进窑砖坯尺寸产品规格：600×600×11 mm 产品宽度600mm，考虑烧成收缩为10%，则：坯体尺寸=产品尺寸÷（1-烧成收缩）=600÷（1-10%）=667 2.2 内宽的确定与排砖方法由于现在的辊棒等材料性能的提高，且辊道窑大多采用吊顶结构，所以此次设计成宽体辊道窑。
再根据产量，所用的燃料（焦炉煤气）等因素，所以暂定窑内宽B =2500mm 。
而坯体离窑墙内壁一般有100～200 mm 间隙，取150 mm。
根据了解，4横向的坯体是紧贴在一起，并没有留间隙。
所以内宽等于砖坯尺寸×每排片数＋砖坯离窑内壁的间距。
则可排砖数为：n=(2500－150×2)÷667=3.3 片故确定并排 3 片，则窑内宽B=667×3+150×2=2301 ㎜最后定窑内宽为2300 mm。
2.3 内高的确定辊道窑的内高被辊子分隔成辊上高和辊下高两部分。
对于辊上高的设置，要考虑以下四个方面：损坏的坯体能否顺利从辊棒之间掉下去，烧嘴的设置也要有一定的高度，气体与坯体之间的换热强度，气流通畅与燃烧空间。
而对于辊下高的设置而言，主要是损坏的坯体能否顺利从辊棒之间掉下去即保证处理事故的方便。
从传热角度来讲，烧成带以辐射为主，所以气体厚度要大点，内高稍高些。
而预热带以对流换热为主，所以内高比烧成带低，使得横截面减小，流速加快，提高对流换热强度。
辊上高应大于制品高度，但对大件瓷品，则辊上高应比辊半径，垫板厚度，以及最大制品高度之和稍大。
滚下高则主要时保证处理事故的方便，从理论上讲对焙烧建筑瓷砖的辊道窑下高最好应大于砖对角线的长度，但对于大制品按此计算会造成内高太大，即增大了窑墙散热，也不利于窑内传热，由于制品从辊上掉下，一般都发生了破损大件尤其如此，尺寸都比都比整砖小了，故根据各地辊道窑实际情况来看辊下高只要大于或等于制品长边就足够。
再结合经验数据，内高的设置如下（单位mm）：位置辊上高辊下高内总高预热带450 650 1100 烧成带500 650 1150 （单位mm）2.4 烧成制度的确定（1）温度制度：考虑到入窑水分比较低，可以快速升温而不会使坯体炸裂。
5冷却带450 650 1100烧成周期:71 min （2）气氛制度：全窑氧化气氛（3）压力制度：预热带-15～-10 Pa （4）各段温度划分及升温速率：名称窑前段预热带烧成带保温急冷缓冷快冷累计（5）升温曲线见，烧成带< 8 Pa温度/℃40～250 250～950 950～1210 1210 1210～700 700～400 400～80时间/min 9 22 10 4 6 12 8 71升温速率/℃·min 23.3 31.8 26 ———— 68.3 25 40-1长度比例/% 13 31 14 6 8 17 11 1002.5 窑长及各带长的确定现在窑炉已经向宽体化、自动化、轻型化发展，已经有长300 多米的宽体窑。
其主要原因是现在的辊棒的质量的提高，还有各种材料的飞速发展。
2.5.1 窑长的确定窑容量（m 2 /每窑）（m）装窑密度（m 2 /每米窑长）窑长=窑容量= 年产量× 烧成周期／年工作日×24×产品合格率=（900000×71／60）／（330 ×24×97%）=138.6 装窑密度=（1000÷667）×3×0.36=1.62 ( m / 每窑) 所以窑长L=138.6÷1.62=85.6m 此次采用装配式，由若干节联结而成。
由于制品的尺寸是600×600×11 ㎜，且6辊棒在高温的时候会有一些变形。
考虑这些因素，设计棍棒中心间距为100 ㎜。
设计每节20 根棍棒，即每节长2000 ㎜，节与节联接的长度为8 ㎜。
则节数=856000÷(2000+8)=42.6（节）取节数为43 节。
因而窑长度为：L=43×20080－8=86336 mm 2.5.2 各带长的确定对于冷却带各段的设置：刚刚进入急冷阶段时，坯体仍处于熔融的朔性状态，不容易产生应力，可以急冷而不开裂，因为高温下的应力大部分被液相的弹性和流动性所补偿。
该阶段要设置好急冷的控制温度。
过低，产生风裂；过高，给缓冷造成压力，甚至也会产生风裂。
而缓冷段主要是提供石英晶型转变的场所，故缓冷区要足够长，使降温过程平稳缓慢，安全度过石英晶型转换期。
据烧成曲线中温度的划分，各段长度：窑前段：86336×13%=11223.68 长度= 长度= 6 ×2008=12048 预热带：86336×31%=26764.16 长度=13 ×2008=26104 mm mm mm mm mm mm mm 取15 节取9节取13 节取6节烧成带：86336×(14%+6%)=17267.2 长度=9 ×2008=18072冷却带：86336 ×(8%+17%+11%)=31080.96 长度=15×2008=30120 急冷段：86336 ×8%=6906.88 长度=3×2008=6024 缓冷段：86336 ×17% 长度=7×2008 快冷段：=14677.12 =14056 mm mm mm取3节取7节86336 ×11% =9496.96 长度=5 ×2008=10040 mm取5节7温度段（℃）时间（min）升温速率（℃/min）节数窑前段预热带40～250 250～950 9 22 23.3 31.8 6 13编号1，2，3,4,5,6, 7,8,9,10,11,12,13, 14，15，16,17,18,19,烧成带950～1210 1210～10 4 6 12 826 —— 68.3 25 406 3 37 520,21,22,23,24,25, 26,27,28 29,30,31, 32,33,34,35,36,37,38 39.40,41,42,43急冷段缓冷段快冷段1210～700 700～400 400～803工作系统的确定辊道窑的工作系统包括排烟系统、燃烧系统、冷却系统、温度控制系统、传动系统等，下面是各系统的初步安排。