塑胶射出成型品所产生的问题

塑胶射出成型品所产生的问题，其实包括从外观设计、机构设计、模具设计、射出成型条件上的设定、生产制造、包装运送……等，均是息息相关，且环环相扣。所以针对问题分析其根源，才能对症下药，防患问题於未然。以下就针对塑胶射出成型品常见问题之分析及探讨：

一结合线二缩水凹陷三脱模拉伤四翘曲变形五毛边六顶白七充填不足八粘母模九流纹、流痕十脆裂十一银纹

以下内容由专门做注塑机节能改造的莱普乐公司魏妮提供：

一、结合线 ( Weld - Line ). （1）形成原因：熔融塑胶於模具内流动时，遇到阻挡，而產生分流，再次结合时，因前端塑胶温度已降低，而形成结合线。造成熔融塑胶阻挡的因素，有以下叁点：1因孔而造成2成品肉厚不均造成3外观形状复杂造成

（2）成品之影响：1、强度降低2、视觉外观上不良

（3）外观造型上的预防：1造型力求顺畅，避免有太深的凹或凸槽產生2、外观表面是雾面较亮面，更不易看出结合线3、减少孔的產生

（4）机构设计上的预防：1、成品肉厚力求平均，如须设计成肉厚不均，也以肉厚70﹪為下限，且厚、薄交接处须作 R or C角2、為使流料平衡，可局部增加或减少肉厚（范例:听筒）

（5）模具设计上的调整：1、提高整体模温或接合线处之模温2、进胶口位置、大小、数量的选择。（靠近孔）3、接合处之排气

（6)射出成形上的调整：1、提高成形温度2、提高射出速度 3、提高射出压力4、增加背压5、减少脱模剂使用

二、缩水、凹痕（Sink Mark

（1）形成原因：塑胶料於热胀冷缩时，因肉厚不均，而使肉厚较厚部份冷却较慢，肉厚较薄部份，冷却较快，而在其厚薄交接处，会產生一个痕跡，称缩水痕。

（2）成品之影响：1、视觉外观上之不良2、尺寸上会有差异

（3）外观造型上的预防：1、外观造型上勿太复杂且多孔，易造成射出压力损失2、外观造型尽量以大弧面或R角修饰3、外观雾面较亮面更不易看出缩水痕

（4）机构设计上的预防：1、最好是平均肉厚，如果须偷肉厚，最薄处须有肉厚2/3以上较佳，且厚、薄交接处以R or C角承接2、补强肋之厚度订定：表面雾面是肉厚70﹪為佳表面亮面是肉厚50﹪為佳3、局部增加或减少肉厚，防止缩水痕4、选用缩水率低的塑料（5）模具设计上的调整：1、进胶口的位置、大小、数量的选定2、较高之肋，须採模仁嵌入式加工

（6)射出成型上的调整：1、增加塑料射出量2、增加射出压力3、增加保压4、增加射速5、延长冷却时间

三、脱模拉伤

（1）形成原因：成品之外观不论是亮面或雾面，均须有适当的拔模角度，如果拔模角度不足，即成品於射出成型后欲脱离母模时，即会產生脱痕，即脱模拉伤。

（2）成品之影响：1、视觉外观的不良2、严重时会使成品变形

（3）外观造型上的预防：1、外观造型须考虑适当的拔模角度。（為纹路最小拔模角再加1~2°） 2、外观亮面较雾面不易產生脱模拉伤3、修饰外观防止脱模拉伤，侧边作一圈亮面

（4）机构设计上的预防：1、咬花及放电花之选定2、推亮面之模材选择。STAVAX，MAK80，电镀

（5）模具设计上的调整：1、增加拔模角2、检查拔模面是否平整3、检查顶出系统是否平衡

（6)射出成型上的调整：1、降低射出压力(会导致缩水现象)2、增加冷却时间

四、翘曲、变形（Warpage）

（1）形成原因：成品因形状太长或复杂、厚度太薄，而造成冷却不均、射出压力不平衡………等因素造成。

（2）成品之影响：1、外观变形2、尺寸变形而影响组配的方便性

（3）外观造型上之预防：1、外观造型上勿太复杂，且為大弧面2、成品形状力求左、右对称3、儘量勿设计长且薄或深且薄之成品形状

（4）机构设计上的预防：1、加补强肋防止2、增加肉厚3、拔模角的增加4、选用钢性较高的塑料（如PBT或PBT加GF）

（5）模具设计上的调整：1、进胶口的位置、大小、数量的选择2、顶出的平衡3、冷却系统的不平衡

（6)射出成型上的调整：1、降低射出压力2、减少保压时间3、增加冷却时间

五、毛边（Flash）

（1）形成原因：于公、母模之合模面上，有间隙或是射出压力过大、流料不均……..等因素造成塑胶溢料，形成毛边现象。

（2）成品之影响：1、毛边过大会有刮手的感觉2、毛边有时会影响和另一配件之组配间隙（3）外观造型上之预防：外观造型设计时，儘量勿造成脱模方向干涉

（4）机构设计上之预防：分模面的正确选定

（5）模具设计上的调整：1、排气孔的调整2、进胶口的位置（流料平衡）3、公、母模合模面是否有间隙

（6)射出成形上的调整：1、降低成形温度2、降低射出压力3、降低保压时间4、提高锁模力5、更换较合适机台或料管

六、顶白（Whitening）

（1）形成原因：塑胶件於公模顶出时，因粘公模、顶出不平衡、肉厚太薄…等因素，造成顶出困难，形成於顶针处有白痕称為顶白。

（2）成品之影响：外观上有白痕且严重时有凸出之现象

（3）外观造型上之预防：无

（4）机构设计上之预防：1、拔模角的选定2、肉厚较薄处，勿有顶针或是局部加肉厚3、

内部设计勿太复杂造成脱模困难

（5）模具设计上的调整：1、顶出机构的平衡及顺畅2、公模面再推亮3、检修排气孔

（6)射出成形上的调整：1、增加冷却时间2、降低射出压力3、适度使用脱模剂4、降低顶出速度

七、充填不足（Short Shot）

（1）形成原因：塑料於模具内充填时，因肉厚太薄、进胶口之位置不当...等因素造成，塑料无法有效的完全充填於模具内，形成缺料，称充填不足。

（2）成品之影响：形状与尺寸均不完整

（3）外观造型上之预防：无

（4）机构设计上之预防：1、防止塑件肉厚不均或太薄2、太长之肋须有适当拔模角或作成模仁方式3、选用流动性较好之塑料

（5）模具设计上之调整：1、进胶口之位置、大小、数量配置调整2、模具排气孔的调整3、设置冷却井

（6)射出成形上之调整：1、成形机台之适当选用2、提高射出温度3、提高射出压力4、提高模温5、提高射出速度

八、粘母模

（1）形成原因：塑件於母模开模时，因外观拔模角太小、射出压力过大….等因素造成塑件粘於母模上，无法分离称粘母模。

（2）成品之影响：无法成形

（3）外观造型上之预防：1、外观拔模角度之正确选定2、外观亮面较雾面不易產生粘母模（4）机构设计上之预防：1、公、母模面之投影面积比 2、公、母模面之表面粗糙度比较（5）模具设计上之调整：1、外观拔模角适度加大或降低外观粗糙度2、公模面适度加倒勾

（6)射出成形上之调整：1、降低射出压力2、降低保压时间3、降低射出速度4、降低射出温度5、减少射出量

九、流纹、流痕（Flow Mark）

（1）形成原因：流纹：因浇口或浇道过小，充填速度过快，於塑料充填中造成流纹。流痕：塑料充填模具中，因背压不足或模温过低造成流痕。

（2）成品之影响：外观上有痕跡，会影响外

（3）外观造型上之预防：无。

（4）机构设计上之预防：进胶口位置、形式的慎选

（5）模具设计上的调整：1、修改进胶口的形式，勿直接进胶（圆弧面為进胶面）2、加大浇口及流道尺寸3、增大冷料井

（6)射出成形上的调整：1、提高射出温度2、调整射出速度3、提高模具温度 4、提高背压

十、脆弱（Brittleness）

（1）形成原因：塑胶件成型时，因塑料发生劣化或热裂解產生脆化，降低塑胶件原有之强