试块制作养护方案
砼试块养护方法
砼试块养护方法
一、抗压试块：规格为：150*150*150mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为90-99%，为保证试块质量设定温度为19—21℃，湿度为95%。
砼试块制作后，保持温度与湿度都是标准养护标准。
二、砂浆试块：试块规格为70.7*70.7*70.7 m m3立方体六块为一组箱内养护28—30天。
1、水泥砂浆、微沫砂浆与砼养护相同。
2、混合砂浆养护温度规范要求：温度为20±3℃，湿度为60—80%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为70%。
三、抗折试块：试块规格为：150*150*150 mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为≧90%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
四、抗渗试块：与抗折试块相同，仅规范规定温度为20±3℃，为保证试块质量，温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
砼试块制作要点：在20℃以上要停置一昼夜，保持湿润。
标养箱内养护28—30昼夜，试块制作时，砼初凝后上表面最好做成凸型，强度能够保证，但千万不能抹平，砼坍落为凹形这样会影响强度，夏天不要暴晒，还要保湿，冬天不能受冻。
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案一、引言混凝土试块是在施工过程中常用的检测材料品质的方法之一。
其制作、留置及养护对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍混凝土试块的制作、留置及养护专项施工方案。
二、混凝土试块制作1.材料准备将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例准备好。
2.配合比确定根据具体工程需求和设计要求确定混凝土试块的配合比。
3.搅拌制作将准备好的原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
4.模具填充将搅拌好的混凝土料倒入试块模具中，通过振实等方法充分填实。
5.表面处理用刀刮平混凝土试块表面，并在表面进行标记以便后续识别。
三、混凝土试块留置1.初始处理混凝土试块制作完成后，要在开始养护之前进行初始处理，保持试块表面平整。
2.试块养护将试块放置在无扰动、阳光直射的地方。
在养护期间保持试块湿润，避免干燥裂缝。
3.持续监测在试块留置期间，及时对试块进行监测和观察，记录试块的变化情况。
四、混凝土试块养护1.湿养护试块制作后的前几天，应进行保湿养护，以防止试块过早失水。
2.覆盖养护在试块达到一定强度后，可以用湿布或薄膜覆盖试块表面，延长试块的养护时间。
3.定期检查在养护期间要定期检查试块的外观和质量，及时处理发现的问题。
五、结论通过本文介绍的混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案，可以有效提高混凝土试块的质量和准确性，确保工程施工的安全可靠性和质量稳定性。
在试块制作过程中，严格按照规范要求进行操作，做到每个环节都严格把控，才能保证试块的准确性和可靠性。
混凝土试块留置及养护也是至关重要的，只有经过充分的养护，试块的强度和稳定性才能得到保证。
混凝土试块制作养护及送检方案
混凝土试块制作养护及送检方案一、制作试块：1.试块制备原材料选择：1）水泥：按照设计要求选择合适的水泥品种，并确保水泥符合国家标准；2）骨料：选择质量合格的骨料，骨料种类和粒径应与设计要求相符；3）砂：选用细砂符合国家标准的要求；4）水：选用符合国家标准的洁净水。
2.试块制作设备和工具准备：1）混凝土搅拌机：选用质量可靠的混凝土搅拌机，充分保证搅拌质量；2）模具：选用符合规格要求的试块模具，确保试块尺寸和形状符合标准；3）镘刀、搅拌棒、振捣器等辅助工具：确保试块浇注和振捣过程中的操作便捷和正常。
3.混凝土试块浇筑：1）按照设计要求和试验要求，确定试块的类型、尺寸和数量；2）将水泥、骨料、砂、水按照设定配合比例放入混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀和充分搅拌；3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，用镘刀顶平表面，确保模具内无气孔和杂质；4）在浇筑混凝土过程中，注意振捣，以消除混凝土内部的空隙和气泡；5）待混凝土凝固后，用保鲜膜进行覆盖，保持试块湿润。
二、试块养护：1.试块养护时间：1）在混凝土初凝后的2小时内，将试块送入养护室进行养护；2）在试块浇筑后的24小时内，试块不能进行挪动和露天养护；3）试块的养护时间一般为28天。
2.试块养护条件：1）试块养护室：控制环境温度在20-25℃，相对湿度大于90%，确保试块充分硬化；2）试块的养护室应保持湿润，避免试块受到外界的干扰和污染。
三、试块送检：1.试块送检时间：1）试块养护满28天后，符合测试要求的试块可以送检。
2.试块送检准备：1）根据需要，准备符合要求的试块数量；2）将试块清洁干净，确保试块无沉积物和表面附着物。
3.试块送检程序：1）将试块送往具备检测和测试资质的实验室进行检测；2）实验室根据规定的标准和检测方法对试块进行力学性能和耐久性能等方面的测试；3）实验室根据测试结果生成试块检测报告，向委托单位提供相应的数据和分析。
四、安全注意事项：1.操作人员应按要求佩戴防护设备，避免人员因操作不当而受伤；2.混凝土搅拌机的使用应符合相关安全操作要求，避免机械故障和事故发生；3.试块养护室应有良好的通风和照明设备，确保操作人员的生命安全；4.试块浇筑、养护和送检的整个过程都应有专人负责，确保严格按照标准操作。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一■混凝土试块制作1.工艺流程现场取样一›试模准备一›试块制作一＞试块标识一＞试块台账2.具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d x14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块留置及养护施工方案
混凝土试块留置及养护施工方案一、概述混凝土试块留置及养护是混凝土工程中非常关键的一环节，它直接影响着混凝土的质量和性能。
合理的留置及养护施工方案能够确保混凝土试块在强度发展期内获得充分的养护，从而保证混凝土的使用性能。
本文将就混凝土试块留置及养护的施工方案进行详细介绍。
二、混凝土试块留置2.1 试块留置时间混凝土试块留置的时间应根据混凝土的强度等级和养护条件来确定，一般不少于7天。
对于混凝土强度等级较高的工程，留置时间应延长到28天。
2.2 留置条件试块应在标准环境条件下留置，即温度在20℃±2℃，相对湿度大于95%的环境中留置，避免受到外界环境的影响。
三、混凝土试块养护3.1 养护方式混凝土试块的养护方式主要包括水养护和蒸汽养护两种方式。
在常温下进行水养护，养护周期不少于7天，每天进行养护至少一次，以保持试块的养护湿润状态。
蒸汽养护主要适用于高强度混凝土试块，其养护周期根据混凝土的强度等级和配合比进行确定。
3.2 养护温度养护温度是养护过程中需要特别注意的一个环节，不能让试块受到过高或过低的温度影响。
养护温度应控制在5℃-35℃的范围内，避免养护过程中发生温度应力引发的裂缝。
四、养护结束处理4.1 养护结束试块养护结束后，应按照相关标准进行试块的取样检测，并对试块的强度进行测定。
若试块强度符合设计要求，则可以进行混凝土工程的后续施工；若试块强度不符合要求，则应进一步分析原因并进行处理。
4.2 试块强度试块的强度应符合设计要求，否则可能影响混凝土工程的质量和安全性。
在养护结束后，应及时进行试块的强度检测，以确保混凝土的使用性能。
五、结论混凝土试块留置及养护施工方案是混凝土工程中至关重要的一个环节，它直接关系到混凝土的质量和性能。
合理的留置及养护方案能够确保试块的强度发展和使用性能，从而保证混凝土工程的质量和安全性。
因此，在混凝土施工中，应严格按照相关要求进行试块的留置及养护，以确保混凝土的质量和安全性。
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。
（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。
（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。
（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。
2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。
将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。
（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。
3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。
（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。
（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。
（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。
5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。
（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。
（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。
（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。
6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。
（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。
（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。
总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土试块留置及养护施工方案
混凝土试块留置及养护施工方案一、试块留置方案1.选择合适的留置地点：试块应留置在干燥、平坦、无影响养护条件的地面上，距离原混凝土施工现场尽可能近，方便监测和采样。
2.建立试块基座：在留置地点上，垫设厚度为50mm的混凝土底基，即试块基座，以保证试块的稳定性。
3.试块放置和标识：将试块整齐放置于试块基座上，试块之间保持一定的间距，便于观察及测量。
同时，在试块上刻上标识编号，以便后续跟踪和记录。
4.试块表面保护：为了防止试块表面受到外界环境的影响，应对试块进行适当的保护。
可以使用塑料袋或胶布将试块包裹起来，避免水分的渗入和蒸发。
5.试块记录：在试块留置现场，建立试块记录表格，记录每块试块的编号、尺寸、留置时间等信息，便于后续的监测和分析。
二、试块养护方案试块养护是为了保证试块的充分强度发挥，以获得准确的混凝土质量信息。
以下是试块养护的一般方案：1.初始养护期（水养护）：试块刚制作出来后，应立即进行水养护。
将试块放入水中，浸泡于水中的时间不少于24小时。
养护水温应接近混凝土施工现场的实际情况。
2.湿养护：初始养护期结束后，试块应进行湿养护。
将试块放置于湿润的环境中，并保持湿润状态。
湿润方式可以采用水膜养护、循环喷水养护等方法。
湿养护的时间一般为7天。
3.常温养护：湿养护结束后，试块可以进行常温养护。
试块放置在室温下，保持相对稳定的温度和湿度，以保证混凝土的逐渐水化硬化。
常温养护时间一般为28天。
4.特殊情况下的养护方案：在温度较高或较低的环境中施工时，需要进行相应的特殊养护。
例如，在高温季节施工时，可以进行湿养护并覆盖遮阳网等降低温度的措施；在冷季节施工时，可以采用加热设备或保温罩等保持试块温度的措施。
5.养护记录和检测：在试块养护过程中，需要定期记录试块的养护情况，包括温度、湿度等数据。
同时，还需要按照规定的时间对试块进行强度检测，以了解混凝土的强度发展情况。
以上是混凝土试块留置及养护的施工方案，通过合理的试块留置和科学的养护，可以获得准确的混凝土质量信息。
砼试块同条件留置与养护方案
砼试块同条件留置与养护方案一、方案目的本方案的目的是确保砼试块在养护期内得到适当的保护和养护，以保证试块的强度发展和性能的稳定性。
二、方案内容1.试块制备：按照设计要求，在选用合适的材料和配合比的前提下，制备出符合规范要求的砼试块。
2.留置试验：试块制备完毕后，应放置在适当的试验台上，并进行留置试验。
留置试验时间一般为28天。
3.温度控制：试块在留置期间应放置在通风、没有直射阳光的环境中。
室温应维持在20°C至25°C范围内，比较合适的温度为23°C。
试块表面还可以覆盖保湿布以防止水分的过早蒸发。
4.湿度控制：在留置试验期间，试块应保持一定的湿度。
可以在试块周围放置保湿渣或喷水进行湿度控制。
湿度应保持在90%以上，以确保试块得到充分的水化反应。
5.其他措施：为了确保试块的养护，还可以采取其他一些措施，如防止外界的震动、冲击等，以及禁止人员靠近试验台。
三、方案实施步骤1.试块制备：按照设计要求制备符合规范要求的砼试块。
2. 试块放置：将试块放置在适当的试验台上，离地面高度为150mm至300mm。
3.温度控制：通过调整试验现场的温度，将室温维持在20°C至25°C范围内。
试块周围可覆盖保湿布。
4.湿度控制：通过保湿渣或喷水的方式，保持试块的湿度在90%以上。
5.其他措施：禁止外界的震动、冲击等，以及禁止人员靠近试验台。
四、方案效果评估1.强度测试：试块在28天后，进行强度测试，评估试块的强度发展情况。
2.外观检查：检查试块的表面状况，评价养护效果。
3.性能评估：观察试块的抗渗性、抗冻性等性能，评价养护效果。
4.结构安全性评估：通过试块的测试结果，评估结构的安全性。
五、方案优化在实施过程中，可以根据实际情况进行优化。
比如，可以增加保湿措施，如常规喷水、湿布覆盖等，以提升试块的湿度。
同时，也可以结合模拟试验或数值模拟，进行养护效果的评估和优化调整。
六、方案总结砼试块的同条件留置与养护方案是为了保证试块在养护期间能得到适当的保护和养护。
混凝土试块送检及养护方案
混凝土试块送检及养护方案一、混凝土试块养护1、工艺流程试块拆模试块养护2、具体操作流程（1）试块拆模试块成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，保持试件表面湿度；放在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50％的室内静置1d～2d，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模。
混凝土试块应使用气泵进行拆模，拆模后应对外观进行检查，试件各边长、直径、高的尺寸公差不超过1mm；试件承压面的平整度公差不得超过0.0005d（d为试件边长）；试件相邻面的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°；当试件有严重缺陷时按废弃处理。
（2）试块养护1）标养试块养护试块拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm～20mm，组与组之间间隔30mm～50mm，试件表面应保持潮湿，严谨用水直接冲淋试件。
试件的养护龄期可分为1d、3d、7d、28d、56d或60d、84d 或90d、180d等，设计明确的按设计龄期进行养护，龄期应从搅拌加水开始计时。
2）同条件试块养护同条件试块放入带锁的试块笼中，试块笼放置在靠近对应的混凝土结构或构件的适当位置，不得随意移动。
同条件试块采用与对应的混凝土结构相同的养护方式进行养护。
3）冬季施工要求冬季施工混凝土强度试件的留置除符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定外，为保证混凝土施工质量和施工安全，还应留置用于检查混凝土受冻临界强度、拆模强度、拆除支撑强度、负温转常温强度等同条件养护试件，具体试件组数根据规范要求和实际需要确定。
二、混凝土试块送检1、工艺流程试块送检试验报告管理2、具体流程措施（1）试块送检现场试验人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明。
需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。
同条件养护试块制作及养护方案
结构构件砼试块同条件养护留置方案一、工程概况根据施工现场总布置,标样室设置在施工现场，便于结构施工时，对现场进场的混凝土及时进行坍落度测试和试块制作，方便了将试块送入养护室进行养护，养护室采用自动温湿控制仪控制，保证养护室内标准温湿度。
其留置的同条件试块，转入建筑物内同一留置部位放置。
同条件试块的铁笼制作式样如右图所示：二、结构构件砼强度等级各单栋工程现浇钢筋混凝土构件砼强度等级设计要求:（1）、基础结构（3）、附属结构构造柱、过梁、楼层止水坎等的混凝土强度等级为C20；本各单栋工程的混凝土全部采用商品砼。
三、管理同条件养护试块的责任人员1、同条件养护试块的取样、制作、养护和标识由谢小钢负责。
2、同条件养护试块的技术资料、送检及每天的测温记录由陆爽炜负责。
四、同条件养护试块的留置部位依照上下交通和养护方便，不影响施工生产和同条件养护砼试块不被破坏前提下，各单栋楼层同条件养护砼试块放在以下部位：1、基础承台、底板、梁：14#楼区域；15#楼区域；16#楼区域；17#楼区域；18#楼区域；19#楼区域；20#楼区域；21#楼区域；2、±0．000以上：14#楼区域；15#楼区域；16#楼区域；17#楼区域；18#楼区域；19#楼区域；20#楼区域；21#楼区域；五、构件各混凝土强度等级同条件养护试块的制作要求一、各单栋工程每次浇混凝土前谢小钢全面负责，邀请监理、甲方代表依照配合比通知单（开盘）的要求，检查是否相符，并对进场混凝土进行坍落度测试。
二、取样：在监理、甲方代表的旁站下，在混凝土浇筑地点进行随机抽取。
三、制作：同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，现场由监理、甲方代表、技术负责人共同选定。
取样与试块的留置应符合以下规定：（ ）每 立方米且不超过 的同配合比的砼取样不得少于一次。
（ ）每工作班浇捣的同一配合比的砼不足 时，取样不得少于一次。
（ ）每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。
同条件养护试块制作养护办法
同条件养护试块制作养护办法
1.同条件养护试件强度检验
同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
2.养护龄期确定原则
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
(1)等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600o C∙d时所对应的龄期，0°C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于605在养护期间，施工时有关责任人员应认真做好温度记录，并经监理签字确认。
(2)同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
(3)人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理(建设λ施工等各方根据有关规定共同确定。
(4)本工程混凝土养护采用人工洒水养护(部分部位可采用蓄水养护),养护次数的根据是能保持混凝土处于湿润的状态来决定,洒水养护开始是于混凝土浇筑完毕后的12小时进行。
(5)试块养护时养护要求应与周边混凝土结构养护要求相同，不得特别照顾，并且养护时间不得少于14天。
混凝土试块标准养护方法
混凝土试块标准养护方法混凝土试块是用来测试混凝土强度的重要工具，养护对试块的强度测试结果有着非常重要的影响。
本文将介绍混凝土试块标准养护方法，包括试块的制备、养护的方法和注意事项。
一、试块制备1.试块的制备需要遵循相关标准，如GB/T 50081-2002《混凝土试块制作规范》等。
2.制备试块之前，需要准备好干净的模具，模具应该平整、无损伤、无裂缝、无变形，并且应该光滑、无粘附物。
3.混凝土的制备应该按照标准的比例进行，水泥、沙子、石子等材料的比例应该保持稳定。
4.在混凝土制备过程中，应该注意控制水灰比，水灰比的大小会直接影响混凝土的强度和试块的质量。
5.混凝土制备完毕后，应该尽快将其倒入模具中，并在模具内振捣，以保证混凝土填充完整，并排除空气。
6.试块制备完毕后，应该进行标记，标记应包括试块编号、试块制备日期、试块尺寸等信息。
二、试块养护1.试块的养护应该在试块制备完毕后立即进行。
2.试块的养护应该按照标准的养护方法进行，如GB/T 50082-2009《混凝土试块养护规范》等。
3.试块养护的目的是让混凝土充分硬化，从而提高试块的强度和稳定性。
4.试块在养护期间应该保持湿润状态，湿润的方法可以采用喷淋、覆盖湿布等方法。
5.试块的养护期间应该避免受到外界的影响，如阳光直射、风吹雨淋等。
6.试块的养护期间应该定期检查，检查内容应包括试块表面的湿润状态、试块有无裂缝、试块尺寸等。
三、试块养护注意事项1.试块的养护应该在尽可能短的时间内进行，以保证试块的强度和稳定性。
2.试块养护过程中应该注意保持湿润状态，湿润的程度应该适当，过于湿润或过于干燥都会影响试块的强度。
3.试块在养护期间应该避免受到外界的影响，如阳光直射、风吹雨淋等。
4.试块的养护期间应该定期检查，检查内容应包括试块表面的湿润状态、试块有无裂缝、试块尺寸等。
5.试块养护完毕后，应该及时送往实验室进行强度测试，以保证测试结果的准确性。
综上所述，混凝土试块的养护对测试结果有着非常重要的影响，试块制备和养护应该按照相关标准进行，注意保持试块的湿润状态，避免受到外界的影响，定期检查试块状态，并及时进行强度测试。
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作养护方法一、制作养护方法1、指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
2、各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。
试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。
3、浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
4、搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
5、制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼料。
其混凝土必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
6、指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。
取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。
7、指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。
每层插捣次数一般为25次。
插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
8、在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
9、指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。
10、现在根据地方要求，试块植入芯片，进行跟踪管理。
录入芯片内容：制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。
试块在20±5℃的室内静置1昼夜，当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
混凝土试块标准养护
混凝土试块标准养护混凝土试块是混凝土强度检测的重要手段，其制作和养护对于混凝土强度测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将对混凝土试块的标准养护方法进行详细介绍，以确保混凝土试块的质量和准确性。
首先，混凝土试块的制作需要在现场进行，选择代表性混凝土的取样点，遵循相关标准操作规程进行取样，并采用模具进行制作。
在制作完成后，需要对试块进行标记，标记应包括混凝土强度等级、试块编号、浇筑日期等信息，以便进行后续的养护和测试。
其次，混凝土试块的养护是确保试块强度准确性的关键环节。
试块在浇筑后应立即进行覆盖，以防止试块表面水分的流失。
覆盖材料应选择防水性能好的材料，并且应保持试块表面平整，避免出现积水现象。
在覆盖后，试块应放置在阴凉通风处进行养护，避免阳光直射和风吹雨淋。
另外，混凝土试块养护的温度控制也至关重要。
在冬季寒冷天气，应采取加热措施，保持试块周围的温度在5℃以上，避免试块受冻影响强度发展。
而在夏季高温天气，应采取降温措施，避免试块受热影响强度发展，保持试块周围的温度在30℃以下。
最后，混凝土试块的养护期限应符合相关标准规定。
一般来说，混凝土试块的养护期限为7天和28天，这两个时段是对混凝土强度进行检测的重要时刻。
在养护期限内，应严格按照标准要求进行养护操作，确保试块的质量和准确性。
综上所述，混凝土试块的标准养护是确保混凝土强度测试结果准确性和可靠性的重要环节。
在试块的制作、养护和测试过程中，应严格按照相关标准规程进行操作，确保试块的质量和准确性。
只有如此，才能得到准确的混凝土强度测试结果，为工程质量和安全提供可靠依据。
混凝土试块标准养护
混凝土试块标准养护
混凝土试块标准养护是确保混凝土试块质量的重要环节，养护的好坏直接影响试块的抗压强度和耐久性。
下面将从养护的时间、养护的环境和养护的方法三个方面进行详细介绍。
一、养护的时间。
混凝土试块浇筑后，应在模具中养护24小时，然后将试块取出，进行养护。
试块应在浇筑后的第二天开始养护，养护时间为7天。
在养护期间，应每天对试块进行养护，确保试块养护的连续性和稳定性。
二、养护的环境。
试块的养护环境应保持湿润，温度适宜。
养护环境的温度应在5℃-35℃之间，湿度应保持在90%以上。
为了保持试块的湿润，可采取覆盖湿布、喷水等方式，确保试块表面不干裂、不起皮。
同时，应避免试块受到阳光直射和风吹，以免导致试块表面温度过高和水分蒸发过快。
三、养护的方法。
1. 覆盖湿布，在养护期间，可采用覆盖湿布的方法，将试块表面覆盖一层湿润的棉布或麻布，保持试块表面湿润。
2. 喷水养护，每天定时对试块进行喷水养护，保持试块表面湿润，避免试块表面干裂。
3. 涂抹养护剂，在养护期间，可使用专门的养护剂进行试块的养护，提高试块的抗渗性和抗冻性。
通过以上三个方面的详细介绍，相信大家对混凝土试块标准养护有了更清晰的认识。
充分的养护是确保混凝土试块质量的关键，只有做好养护工作，才能得到准
确可靠的试块抗压强度数据，为工程质量提供保障。
希望大家在工程实践中，能够严格按照标准要求进行试块的养护工作，确保试块质量，为工程质量的提升贡献自己的力量。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范一、前言混凝土试块是混凝土质量的重要指标之一，其制作与养护质量直接影响混凝土强度和耐久性的评定。
因此，本文旨在规范混凝土试块的制作与养护。
二、试块制作1.材料准备（1）水泥：应符合国家标准的水泥。
（2）砂：应符合国家标准的细砂。
（3）石子：应符合国家标准的碎石。
（4）水：应为清洁饮用水。
2.试块尺寸（1）制作尺寸：每个试块的标准尺寸为100mm×100mm×100mm。
（2）容许偏差：试块的长、宽、高允许偏差不超过2mm。
3.试块制作步骤（1）取适量水泥、砂、石子和水混合制成混凝土。
（2）将混凝土均匀地填入试块模具中，每层压实一次。
（3）填充完毕后，用平整器将混凝土表面刮平。
（4）标记试块编号、试块制作日期和养护天数。
（5）试块表面应清洁干燥，以免影响试块的强度。
4.试块养护（1）在试块制作后，应立即将试块模具放置在试块制作台上，并且保持水平放置。
（2）在试块制作后，应在模具上用深度不少于2mm的标记笔标明试块编号、制作日期及养护天数。
（3）在试块制作后24小时内，将试块模具拆除，并将试块放入养护池中。
（4）养护池应保持水温在20℃~28℃之间，并保证水质清洁卫生。
（5）养护池中的试块应至少养护7天，期间保证试块表面充分湿润。
（6）养护池中的试块在养护期间应定期翻动，保证试块表面湿润均匀。
三、试块检测1.试块检测时间（1）试块的检测应在试块养护期满后进行。
（2）试块的检测时间应在试块养护期满后24小时内进行。
2.试块检测方法（1）试块抗压强度检测：在试块检测时应使用标准压力试验机进行试块抗压强度检测。
（2）试块外观检测：在试块检测时应检查试块的表面及边角是否有裂缝、脱层、空鼓等缺陷。
3.试块检测结果（1）试块抗压强度的检测结果应按照国家标准计算并记录。
（2）试块外观检测结果应记录在试块检测报告中。
四、试块贮存1.试块贮存方法（1）试块应存放于干燥通风的地方，以避免受到阳光直射、雨淋、风吹等自然因素的影响。
混凝土标养试块养护流程
混凝土标养试块养护流程（一）一、制作试块1. 准备工作：准备好符合标准的混凝土原材料、试模等工具。
试模应清洁、无变形、无裂缝，内壁涂抹脱模剂。
2. 取样：从搅拌好的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒均匀插捣数次，确保混凝土密实。
3. 抹平：用抹刀将试模上口多余的混凝土抹去，使试块表面平整。
二、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。
2. 湿度：相对湿度应在 95%以上。
三、养护过程1. 标记：在试块成型后，用毛笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。
2. 静置：试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。
3. 入箱养护：将静置后的试块及时放入标准养护室或标准养护箱中进行养护。
试块之间应保持一定的间距，不得叠放。
4. 养护时间：养护时间一般为 28 天。
四、到期处理1. 取出试块：养护到期后，从养护室或养护箱中取出试块，进行强度试验。
2. 试验：按照相关标准进行抗压强度等试验，以确定混凝土的强度是否符合要求。
混凝土标养试块养护流程（二）一、试块制作1. 准备工作：准备好试模，确保试模干净、无变形、无裂缝，并在试模内表面涂抹脱模剂。
2. 取样：从搅拌均匀的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒由边缘向中心均匀插捣。
3. 抹平：插捣完毕后，用抹刀将试模表面多余的混凝土刮去，并将试块表面抹平。
二、标记在试块成型后，立即用不易褪色的笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。
三、静置试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。
四、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。
2. 湿度：相对湿度应不小于 95%。
五、入箱养护将静置后的试块及时放入标准养护箱或标准养护室内进行养护。
试块应放在支架上，彼此间隔 10～20mm，不得叠放。
六、养护时间养护时间一般为 28 天。
七、到期处理养护到期后，取出试块进行强度测试等相关检测。
2024砼同条件试块留置与养护方案
2024砼同条件试块留置与养护方案在进行混凝土强度试验之前，通常需要进行同条件试块留置和养护，以保证所测定的混凝土试块强度具有代表性和可靠性。
同条件试块留置和养护方案主要包括试块制备、留置期和养护方式三个方面。
首先，试块制备应符合相关规范要求。
常用的试块尺寸为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm。
在制备试块过程中，应注意选用优质的混凝土材料，并严格控制配料比例和水灰比。
混凝土搅拌应充分，确保试块内没有空洞和杂质，以避免影响试块的强度。
其次，留置期的选择应根据实际需要进行合理判断。
留置期指试块在保持恒定环境条件下的时间，一般可选择3、7、14、28天等。
一般而言，选择一个代表性的留置期，即可获得较为准确的强度值。
如果需要更加细致地研究混凝土的强度发展规律，则可以选择多个留置期进行试验。
最后，养护方式对试块强度的保证起着至关重要的作用。
养护应在试块制备后立即进行。
常用的养护方式有水养护、湿布养护和膜养护。
水养护是指将试块放置在水池中浸泡，使其全面接触水分，保持试块表面湿润。
湿布养护是在试块表面覆盖一层湿润的布料，并保持湿润状态。
膜养护则是用塑料薄膜覆盖试块表面，防止水分蒸发。
选择合适的养护方式应考虑环境因素、时间和成本等因素。
总的来说，同条件试块留置和养护方案的制定应充分考虑试块制备、留置期和养护方式等关键因素。
只有在合适的环境条件下进行试块制备，并采用恰当的养护方式，才能确保试块强度的准确性和可靠性。
通过合理的试块留置和养护方案，可以获得具有代表性的混凝土强度值，为工程质量的评价和设计提供科学依据。
混凝土试块留置及养护方案
混凝土试块留置及养护方案一、工程概况本工程为工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，建筑面积为建筑面积。
混凝土强度等级涵盖具体强度等级等。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2019）3、本工程的施工图纸及相关设计文件三、混凝土试块留置（一）标准养护试块1、每拌制 100 盘且不超过 100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过 1000m³时，同一配合比的混凝土每 200m³取样不得少于一次。
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（二）同条件养护试块1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。
2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。
（三）抗渗混凝土试块1、连续浇筑混凝土每 500m³应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
2、采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
（四）拆模试块根据构件跨度及拆模要求，留置相应数量的拆模试块。
四、混凝土试块制作1、试块模具应具有足够的刚度并拆装方便。
试模内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm 不超过 005mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±05°。
2、在制作试块前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。
3、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
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试块制作养护方案
* * *小区27#房~30#房试块制作养护方案 ********建集团有限公司
xx年10月20日
目录
一. 工程概况
二. 各分部分项砼设计标号
三. 试块的数量
四. 试块的取样与制作
五. 试块养护与送检
一. 工程概况
1.工程名称：金锡苑小区27#~30#房
2. 建筑面积：60008m2
3. 结构类型：框剪
4. 建筑层次：地下一层/地上18F
5. 建筑全高：54M
6. 建设单位：锡山区东亭街道规划建设办
7. 设计单位：无锡建协建筑设计院有限公司
8. 监理单位：无锡建设监理咨询有限公司
9. 施工单位：江苏盐城二建集团有限公司
二. 设计概况：
1.本工程基础垫层为C15砼。
2. 筏板为C30P6抗渗砼。
3. 地下室墙板.顶板为C30 P6抗渗砼。
4. 主体为C30砼。
5. 二次结构为C20砼。
27#.房试块的数量1.基础分部工程序号部位强度等级数量标养抗渗同条件拆模1 垫层 C15178M322 灌桩 C3519M313 筏板 C30P61880M314514 地下一层结构 C30P6840M312315 合计2947 M329822.主体分部工程序号部位强度等级数量M3 标养抗渗同条件拆模1 二层结构 C301952112 三层结构 C301952113 四层结构 C301952114 五层结构 C301952115 六层结构
C301952116 七层结构 C301952117 八层结构 C301952118 九层结构 C301952119 层结构 C3019521110 一层结构 C3019521111 二
层结构 C3019521112 三层结构 C3019521113 四层结构
C3019521114 五层结构 C3019521115 六层结构 C3019521116 七
层结构 C3019521117 八层结构 C3019521118 屋面结构
C302303113.墙体分部序号结构部位强度等极标养数量备注1 一层墙体 M512 二层墙体 M513 三层墙体 M514 四层墙体 M515
五层墙体 M516 六层墙体 M517 七层墙体 M518 八层墙体 M519
九层墙体 M5110 层墙体 M5111 一层墙体 M5112 二层墙体 M5113 三层墙体 M5114 四层墙体 M5115 五层墙体 M5116 六层墙体
M5117 七层墙体 M5118 八层墙体 M5128#房试块的数量1.基础分部工程序号部位强度等级数量标养抗渗同条件拆模1 垫层 C15120M322 灌桩 C3512M313 筏板 C30P61610M311414 地下一层结构 C30P6700M38215 合计2442 M322622.主体分部工程序号部位强度等级数量M3 标养抗渗同条件拆模1 二层结构
C301652112 三层结构 C301652113 四层结构 C31652114 五层结构 C301652115 六层结构 C301652116 七层结构 C301652117 八层结构 C301652118 九层结构 C301652119 层结构 C3016521110 一层结构 C3016521111 二层结构 C3016521112 三层结构
C3016521113 四层结构 C3016521114 五层结构 C3016521115 六层结构 C3016521116 七层结构 C3016521117 八层结构
C3016521118 屋面结构 C301952113.墙体分部序号结构部位强度等极标养数量备注1 一层墙体 M512 二层墙体 M513 三层墙体 M514 四层墙体 M515 五层墙体 M516 六层墙体 M517 七层墙体 M518 八层墙体 M519 九层墙体 M5110 层墙体 M5111 一层墙体 M5112 二层墙体 M5113 三层墙体 M5114 四层墙体 M5115 五层墙体 M5116 六层墙体 M5117 七层墙体 M5118 八层墙体
M5129#.房试块的数量1.基础分部工程序号部位强度等级数量标养抗渗同条件拆模1 垫层 C15190M322 灌桩 C359M313 筏板C30P62950M322714 地下一层结构 C30P62130M322515 合计5279 M3471222.主体分部工程序号部位强度等级数量M3 标养抗渗同条件拆模1 二层结构 C301952112 三层结构 C301952113 四层结构 C31952114 五层结构 C301952115 六层结构 C301952116 七层结构 C301952117 八层结构 C301952118 九层结构 C301952119 层结构 C3019521110 一层结构 C3019521111 二层结构
C3019521112 三层结构 C3019521113 四层结构 C3019521114 五层结构 C3019521115 六层结构 C3019521116 七层结构
C3019521117 八层结构 C3019521118 屋面结构 C302353113.墙体分部序号结构部位强度等极标养数量备注1 一层墙体 M512 二层墙体 M513 三层墙体 M514 四层墙体 M515 五层墙体 M516 六层墙体 M517 七层墙体 M518 八层墙体 M519 九层墙体 M5110 层墙体 M5111 一层墙体 M5112 二层墙体 M5113 三层墙体 M5114 四层墙体 M5115 五层墙体 M5116 六层墙体 M5117 七层墙体
M5118 八层墙体 M5130#.房试块的数量1.基础分部工程序号部位强度等级数量标养抗渗同条件拆模1 垫层 C15110M312 灌桩 C358M313 筏板 C30P61865M315514 地下一层结构
C30P6980M310315 合计2963 M327822.主体分部工程序号部位
强度等级数量M3 标养抗渗同条件拆模1 二层结构
C301602112 三层结构 C301602113 四层结构 C31602114 五层结构 C301602115 六层结构 C301602116 七层结构 C301602117 八层结构 C301602118 九层结构 C301602119 层结构 C3016021110 一层结构 C3016021111 二层结构 C3016021112 三层结构
C3016021113 四层结构 C3016021114 五层结构 C3016021115 六层结构 C3016021116 七层结构 C3016021117 八层结构
C3016021118 屋面结构 C301932113.墙体分部序号结构部位强度等极标养数量备注1 一层墙体 M512 二层墙体 M513 三层墙体 M514 四层墙体 M515 五层墙体 M516 六层墙体 M517 七层墙体 M518 八层墙体 M519 九层墙体 M5110 层墙体 M5111 一层墙体 M5112 二层墙体 M5113 三层墙体 M5114 四层墙体 M5115 五
层墙体 M5116 六层墙体 M5117 七层墙体 M5118 八层墙体 M514.二次结构本工程二次结构的构造柱.门过梁采用C20砼，对这些部位，将根椐实际情况，每台班做1组标养，同养不少于3组。
四.试块的取样与制作：1.试块取样必须有施工单位见证取样员和监理单位见证取样员共同陛样制作。
2.每100M3的配合比砼的取样次数不少于一次。
3.不足100M3每工作班次也应取样一次。
4.同一楼面同配合比的砼取样不得少于一次。
5.预拌砼在中途卸料的1/4~3/4之间采取。
6.每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.02 M
3.。
7.在制作试块前应将试块模清擦干净，并在内壁涂刷脱模剂。
8.当砼入模时，应分二层入模，每层入料大致相等，用长600直径￠16端部磨平的短棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣棒不得倾斜，一般插捣次数为30次左右，用橡皮锤在模四周轻轻敲击，刮除多余的砼，用抹刀抹平。
六. 试块的保养与送检
1.标养试块：成型后在温度为20±5℃环境中静置24-48小时然后编号.拆模。
拆模后应填好砼试块送样单，在监理复核联同下送到有资质的试验室标养室养护。
2. 拆模试块：成型后采用与结构同时养护的方法一般在7-10天送试验室试压，试压后的强度数据作为拆模时间参考。
3. 同条件试块：成型后表面立即覆盖，试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后仍需保持与构件同条件养护，一般试压时间为平均温度达到600℃或不少于14天，不大于60天。
4. 砼试件必须按施工单位会同建设单位或监理单位见证人一起联同送样，委托时应填好“委托单位”上所需的全部内容，如：工程名称.使用部位.设计强度等级.制作日期.配合比等。