沉井基础施工
沉井基础施工方法
沉井基础施工方法引言：沉井基础是建筑工程中常见的基础形式之一。
它通常用于建筑物的地下部分，为上部结构提供承载和稳定的支撑。
沉井基础施工方法的正确选择和实施对于保证建筑物的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍沉井基础的常见施工方法及其步骤。
一、立井施工方法1.选址和准备在进行沉井基础施工前，需要仔细选择井的位置，并且确保井口周围没有其他设施和障碍物。
然后，需要对选定的位置进行挖掘，一般要深入土层中达到基础所需的深度。
2.钻井施工钻井是立井施工的关键步骤。
钻井的目的是将土壤挖掘出来，为后续的井施工创造条件。
常用的钻井方法有手动钻孔和机械钻孔。
在进行钻井时，需要注意安全措施，例如佩戴防护装备和小心处理地下管道等。
3.井筒施工井筒施工是指在钻井完成后，将井筒放入钻孔中。
井筒的材质通常为钢筋混凝土或钢材。
井筒的尺寸应根据建筑物的需求进行设计，并确保与地下水位以及土壤的性质相适应。
4.地下水处理当施工过程中遇到地下水时，必须采取措施将其排出。
根据实际情况，可以使用抽水泵或开挖防水措施来控制地下水位。
5.填料或灌浆填料或灌浆是为了填补井筒与土壤之间的空隙，以增加基础的稳定性。
填料材料可以选择砂土、砾石或混凝土。
填料或灌浆的方式可以通过压力喷射或人工灌注来完成。
二、挖井施工方法1.选址和准备与立井施工一样，选址和准备也是必要的步骤。
在挖井施工中，必须确定井的位置，并确保井口周围没有障碍物。
2.挖井挖井是挖井施工的核心步骤。
挖井可以使用手动挖掘或机械挖掘，具体取决于工程的规模和要求。
在挖井过程中，需注意土体的均匀清理和作业人员的安全。
3.井壁排水和支护挖井施工中，土壤的松动会导致井壁塌方和水的渗入。
为了避免这种情况，需要采取井壁排水和支护的措施。
井壁排水可通过排水管或泵进行，支护则可使用支撑材料如钢支撑或混凝土衬砌。
4.井底处理挖井至预定深度后，需要对井底进行处理，以保证基础的稳定性。
常用的处理方式包括井底加固和地下水处理。
沉井基础施工安全操作规程(三篇)
沉井基础施工安全操作规程沉井基础施工是土木工程建设中常见的一种基础形式，对于确保施工工作的安全进行规范十分重要。
为了保障施工人员的安全和项目的顺利进行，以下是沉井基础施工的安全操作规程：一、施工前的准备工作1. 确保施工人员具备相关的施工技术和安全操作知识，并持有合格的施工证书。
2. 确定施工现场负责人，负责组织和协调施工活动，确保工作安全。
3. 对施工现场进行检查，清理施工区域，确保没有危险物品和障碍物。
4. 检查和保养施工所需的设备和工具，确保其运行正常。
二、沉井基础施工现场安全操作规定1. 施工现场应设立明显的警示标志，提醒周边人员注意安全。
2. 组织施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解并遵守相关操作规程。
3. 严禁在施工现场吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的活动。
4. 严禁饮酒后参与施工作业，禁止懈怠、敷衍塞责或者酒后施工。
5. 施工区域内需按规定布置消防器材，并确保其可靠使用。
6. 施工现场应保持干燥，严禁聚集水珠或有积水，以免滑倒或发生电击事故。
7. 操作人员必须佩戴安全帽和防护鞋，确保自身的安全。
8. 操作人员必须正确使用安全带、脚手架和吊篮等安全设备，确保高空工作的安全。
三、沉井基础施工作业安全操作规定1. 操作人员必须准确理解施工图纸和技术规范，严禁擅自更改施工程序和方法。
2. 进行沉井基础施工前，应进行坑内坑外的测量，确保施工的准确性和安全性。
3. 确保施工区域的通风良好，避免因有害气体积聚而对人员造成危害。
4. 对沉井基础内壁进行清理和修整，杜绝有害物质残留。
5. 确保混凝土坍落度、配合比和浇筑工艺符合设计要求。
6. 禁止任何人员在施工现场下方作业，以防意外坍塌伤害人员。
7. 施工过程中如遇恶劣天气，必须及时停工，确保作业人员的人身安全。
8. 施工现场内严禁有乱堆乱放的杂物或有倒塌的坑内桩机。
9. 施工人员必须按规定佩戴安全带，并严格遵守操作规程，防止坠落事故的发生。
2024年桥涵沉井基础工程施工安全操作要点(三篇)
2024年桥涵沉井基础工程施工安全操作要点1、桥涵沉井基础施工方法（1）就地浇筑沉井法：用于旱地沉井基础。
施工时先对场地整平夯实，如土质松软，应在其上铺垫0.3～0.5m厚砂垫层。
若沉井重量较大，场地承载力又较低时，可沿沉井底节刃脚下较紧密铺设一层垫木（垫木要求与数量求算见下页），以加大沉井支承面积。
（2）筑岛沉井法：当水深在3～4m以内，流速（考虑筑岛后影响）较小时，可用筑岛法。
筑岛材料应用砂类土、砾石、较小卵石等，不得用粘土、淤泥、泥炭和黄土类土填筑。
四周应留有护道，宽度一般＞2m，岛面标高应高出施工期最高水位0.5m（无围堰时应高出0.75～1.0m）。
（3）浮运沉井法：当水流较深，围堰筑岛施工困难较多时，可用浮运沉井法。
沉井在岸边修筑后，利用滑道或其他方法下水浮运到墩位。
浮运沉井有采用钢筋混凝土沉井、钢丝网水泥沉井和钢壳沉井等几种。
（4）下沉除土法：沉井下沉主要是通过从井孔除土，清除刃脚正面阻力及沉井内壁摩擦阻力后，依靠自重下沉。
井内除土方外可分为排水开挖和不排水开挖。
不排水除土的方法是抓土、吸泥等，施工时应根据土质和设备情况参考下表选用。
（5）排水挖土下沉法：在稳定土层中且渗水量不大（即沉井底面积渗水量每小于1m3/h排水时不致产生流砂现象），可采用排水下沉。
此法劳动条件好，挖土准确，容易控制和纠偏，沉至标高后，能直接检查基底，亦可进行干封底。
（6）不排水挖土下沉法：当沉井内有大量涌水或大量翻砂，土质结构不稳定，不排水或排水需要较多设备和时间时，则宜采用不排水除土下沉法。
水中除土的方法选择见前页。
2、桥涵施工沉井下沉注意要点沉井施工技术比较复杂，施工难度大，环境条件差，因此，应特别注意施工。
为避免出现安全事故，沉井下沉时，应注意以下要点：①正确掌握土层情况。
在下沉过程中，应做好下沉测量记录，随时分析和检验土的质量与沉井重量关系。
②沉井在正常下沉时，应均匀除土，不使内隔墙底部受到底土顶托。
沉井基础施工工艺流程
沉井基础施工工艺流程沉井基础施工工艺流程是指在建筑物的地基部分采用沉井方式进行基础施工的一种工艺流程。
下面将详细介绍沉井基础施工的工艺流程。
一、准备工作在开始进行沉井基础施工前，需要做好一系列准备工作。
首先，要制定相关施工方案，并组织设计、安全、质检等专业人员进行审查和论证。
其次，要进行场地勘测，确定沉井基础的位置和尺寸。
然后，根据设计要求和勘测结果，制作沉井模具，并进行检验合格。
最后，准备好所需材料和设备。
二、沉井模具的安装1. 安装模架：将模架安装在基坑中，确保其稳固可靠。
2. 调整模板：根据实际需求，调整模板的位置和高度，确保其水平和垂直。
三、混凝土浇筑1. 浇筑底板：首先，在模板上铺设隔膜纸或防水材料，然后进行底板混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要使用振捣器对混凝土进行振捣，确保浇筑质量。
2. 安装筋笼：在底板混凝土浇筑完成后，安装预埋在沉井内的钢筋笼，确保其位置准确。
3. 浇筑立柱：在筋笼安装完毕后，将立柱的模板安装到底座上，并对其进行调整。
然后，进行立柱混凝土的浇筑，同样要使用振捣器进行振捣。
4. 安装楼板：当立柱混凝土浇筑完成后，安装楼板的模板，并对其进行调整。
然后，进行楼板混凝土的浇筑和振捣。
四、沉井过程1. 准备浮吊设备：在进行沉井前，要准备好浮吊设备，如吊车或起重机。
2. 沉井操作：使用吊车将沉井模具吊装到预定位置，然后通过水泥浆压力将沉井模具施加在沉井基础上。
施加压力的同时，要进行沉井模具的调整和定位，确保其位置准确。
3. 拆除模板：等待沉井模具达到设计要求的强度后，拆除模板。
在拆除模板时，要注意避免对沉井基础的损坏。
五、检验和验收在沉井基础施工完成后，要进行验收和检验。
通过使用检测设备对基础的强度、稳定性、平整度等进行检验，确保其符合设计要求和施工标准。
六、封底在完成验收和检验后，封底处理沉井基础。
可以采用封底灌浆或钢板焊接等方式，确保基础的密封性和稳定性。
以上就是沉井基础施工工艺流程的简要介绍。
沉井基础施工
沉井基础施工沉井一般由①井壁、②刃脚、③隔墙、④井孔、⑤凹槽、⑥射水管、⑦封底和⑧盖板等组成，如图2-5所示。
沉井在施工中具有独特优点：占地面积小；不需要板桩围护；与大开挖相比较，挖土量小；对邻近建筑的影响比较小；操作简便，无需特殊的专用设备。
图2-5 沉井基础示意图一、准备工作沉井钻孔要求：（1）面积在200m2以下（包括200m2）的沉井，应有一个钻孔（可布置在中心位置）。
（2）面积在200m2以上的沉井，在四角（圆形为相互垂直的两直径端点）应各布置一个钻孔。
（3）特大沉井可根据具体情况增加钻孔。
（4）钻孔底标高应深于沉井的终沉标高。
（5）每座沉井应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量资料。
二、沉井制作沉井的制作程序主要包括：测量定位、沉井分节、铺设承垫木、模板支设及拆除、施工缝处理等内容。
具体规定如下：1.平整场地（1）沉井位于浅水或可能被水淹没的岸滩上时，宜就地筑岛制作。
在地下水位较低的岸滩，若土质较好时，可开挖基坑制作沉井。
（2）在岸滩上或筑岛制作沉井，要先将场地平整夯实，以免在灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。
若场地土质松软，应加铺一层30～50cm 厚的砂层，必要时，应挖去原有松软土层，然后铺以砂层。
当石渣、漂卵石等取材方便时，常不挖除松软土壤，可直接回填夯实，以便施工。
（3）沉井在制作至下沉过程中位于无被水淹没可能的岸滩上时，如地基承载力满足设计要求，可就地整平夯实制作；如地基承载力不够，应采取加固措施。
（4）沉井可在基坑中灌筑，但应防止基坑为暴雨所淹没。
并应注意观察洪水，做好防洪措施。
在总的进度安排中，应抓住枯水期的有利季节。
（5）运输线路，风、水管路，电力线的铺设以及混凝土厂起吊设备的布置等，均应事先详细计划，妥善安设，以免干扰沉井施工作业。
2.测量定位在沉井地点进行测量工作，应符合下列要求：（1）定位轴线应保证能随时可以检查沉井的下沉位置。
（2）检查沉井标高的临时水准点应设在沉井施工影响范围以外，且安全可靠的地方。
沉井基础施工工艺
沉井基础施工工艺一、引言沉井基础是一种常用的地基工程施工方法，它主要通过在地面上挖掘一个特定深度的井孔，并在井孔底部注入适当的混凝土，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍沉井基础施工的工艺过程和注意事项。
二、施工前的准备工作在进行沉井基础施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要根据设计要求确定井孔的深度和直径。
其次，要对施工现场进行清理，确保井孔的周围区域没有杂物和障碍物。
还需要检查施工设备和工具的完好性，并做好安全措施的准备。
三、沉井基础施工工艺步骤1. 井孔的挖掘：在施工现场挖掘井孔，根据设计要求确定井孔的深度和直径。
挖土时要注意控制井孔的垂直度和直径的精度，保证井孔的形状符合要求。
2. 井孔的处理：清理井孔内的杂物和障碍物，并对井孔内壁进行清理和处理，确保井孔的结构牢固和光滑。
然后进行井底土的处理，可以采用填充或回填方法，以增加井底的承载能力和稳定性。
3. 沉井施工：在井孔底部进行混凝土的注入。
注入混凝土时需要控制注入速度和均匀性，确保混凝土充满整个井孔，并没有空隙和缺陷。
可以根据设计要求在混凝土中添加钢筋或增加混凝土的强度，以增加基础的承载能力。
4. 沉井基础的固结：混凝土注入完成后，需要进行一定的固结时间，保证混凝土的强度和稳定性。
在固结过程中，需要注意对井孔的保护和监测，避免外力的干扰和损坏。
四、注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保井孔的尺寸和形状符合要求。
2. 在挖掘井孔过程中，要控制挖土的深度和角度，避免对井孔的破坏。
3. 注入混凝土时，要控制注入速度和均匀性，确保混凝土充满整个井孔，并没有空隙和缺陷。
4. 在固结期间，要对井孔进行保护和监测，避免外力的干扰和破坏。
五、总结沉井基础施工是一种常用的地基工程施工方法，它可以有效提高地基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，要注意严格按照设计要求进行施工，控制挖掘和注入的质量，并在固结期间对井孔进行保护和监测。
通过科学的施工工艺和严格的质量控制，可以确保沉井基础的施工质量和使用寿命。
沉井的施工方案
沉井的施工方案一、引言沉井是一种常见的土木工程施工技术，用于建设各种基础设施，如管道、井、桥梁等。
本文将介绍沉井的施工方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项。
二、前期准备1. 土质勘察：在进行沉井施工前，需要进行土质勘察，了解地下土质的情况。
这是为了确定施工方法和施工工艺，以确保施工的顺利进行。
2. 勘测测量：通过测量土地的地形和地势，确定沉井的位置和尺寸。
这一步骤是为了确保沉井能够适应地形，并满足施工要求。
3. 设计施工方案：根据土质勘察和勘测测量结果，设计施工方案。
包括施工工艺、施工顺序、使用的设备和材料等。
三、施工步骤1. 准备施工场地：清理施工区域，确保没有障碍物。
如果有必要，需要进行临时道路的修建，以方便施工。
2. 确定施工方法：根据设计施工方案，确定合适的施工方法。
常见的沉井施工方法包括挖洞、压榨、钻孔等。
3. 进行基础施工：根据施工方案的要求，进行基础施工。
这包括挖洞或钻孔，并进行必要的加固工作。
4. 安装沉井设备：根据施工方案，安装沉井设备，如沉井桩、井筒等。
保证设备的垂直度和稳定性。
5. 进行沉井操作：根据施工方案，进行沉井操作。
这包括调整设备的位置、高度和角度，以及进行必要的固定和支撑。
6. 完成施工：经过沉井操作后，进行最后的检查和调整，确保沉井的稳定性和质量。
必要时，还可以进行加固和修复。
四、注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要始终关注安全。
严格执行安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 施工环保：在施工过程中，要注重环境保护。
妥善处理废弃物和污水，防止污染土地和水源。
3. 管理与监督：施工过程中，要进行有效的管理与监督，确保施工按计划进行，并及时发现和解决问题。
4. 施工质量控制：施工完成后，要进行必要的质量检查和控制。
确保沉井的稳定性、密封性和使用寿命。
五、结论通过本文的介绍，我们了解了沉井的施工方案及其重要性。
在进行沉井施工前，要做好前期准备工作，并根据施工方案进行施工步骤。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。
沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。
二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。
2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。
3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。
（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。
（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。
3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。
（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。
（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。
4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。
（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。
（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。
5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。
（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。
（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。
四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
任务14 沉井基础的施工
任务14 沉井基础的施工
一、理论知识
沉井基础施工一般可分为旱地施工、水中筑岛及浮运沉井三种。 3. 浮运沉井
若水深（大于10m）人工筑岛困难或 不经济时，可采用浮运法
施工。即将沉井在岸边作成空体结构，或采用其他措施（如带 钢气筒）使沉井浮于水上，利用在岸边铺成的滑道滑入水中， 然后用绳索牵引至设计位置。
（8）沉井封底
基底检验合格后应及时封底。若采用排水下沉，渗水量上升速度<=6mm/min，可采 用普通混凝土封底；否则宜采用水下混凝土封底。若沉井面积大，可采用多导管 先外后内、先低后高依次浇筑。封底一般为素混凝土。
任务14 沉井基础的施工
一、理论知识
沉井基础施工一般可分为旱地施工、水中筑岛及浮运沉井三种。
任务14 沉井基础的施工
一、理论知识
4. 沉井下沉的辅助措施
（2）用空气幕下沉沉井 a）定义：通过向沿井壁四周预埋的气管中压入高压气流，使气流沿喷气
孔射出再沿沉井外壁上升，在沉井周围形成空气“帷幕”（即空气幕），
使井壁周围土松动或液化、摩阻力减小，促使沉井下沉的方法； b）构成：气斗、井壁中的气管、压缩空气机、贮气筒以及输气管等（压
法；b）特点：大大降低沉井来自沉中的摩擦阻力，减少井壁圬工数量，具有良好的稳定性； c）泥浆组成：膨润土、水和碳酸钠分散剂。具有良好的固壁性、触变性和胶体稳定性； d）泥浆润滑套构造：射口挡板（置于每个泥浆射出口处，作用是防止压浆管射出的泥 浆直冲土壁，造成土壁局部坍落堵塞射浆口）、地表围圈及压浆管（分为内管法和外 管法）。
任务14 沉井基础的施工
一、理论知识
沉井基础施工一般可分为旱地施工、水中筑岛及浮运沉井三种。
1. 旱地沉井施工
（7）基底检验和处理 沉井达设计标高后，应对基底土质进行检验。若采用不排水下沉应进行水下检验， 必要时可用钻机取样检验。当基底达设计要求后，还应对地基进行必要的处理。 无黏性土或黏性土地基，一般可在井底铺砾石或碎石至刃脚底面以上200mm；未风 化岩石地基，应凿除风化岩层，若岩层倾斜，还应凿成阶梯形。要确保井底浮土、 软土清除干净，封底混凝土、沉井与地基紧密结合。
沉井基础 沉井施工
四、沉井下沉中常见问题及处理方法
5）泥浆润滑套法 泥浆润滑套法是通过用触变性较大 的泥浆在沉井外侧形成一个具有润滑作 用的泥浆套，以减小沉井下沉时井壁外 侧的摩阻力。 泥浆润滑套的构造主要包括压浆管 、射口挡板和地表围圈。
四、沉井下沉中常见问题及处理方法
（1）压浆管 压浆管根据井壁的厚度有内管法和外管法两种设置方法，厚壁沉井
四、沉井下沉中常见问题及处理方法
2）沉井纠偏方法 （1）井内偏挖、加垫法 在刃脚较高的一侧井内挖土，而在刃脚较低的一侧加支垫，随沉井 的下沉，高侧刃脚可逐渐降低下来。
四、沉井下沉中常见问题及处理方法
（2）井外支垫法 用枕木垛托住栓于沉井顶面的挑梁，借枕木垛下的大面积支承力 阻止该侧沉井下沉，可以比较有效地纠正沉井倾斜。但须防止千斤绳 受力过大而断裂。
一、旱地沉井基础的施工
4.挖土下沉 沉井下沉施工可分为排水下沉和不排水下沉两种。
排水下沉
不排水下沉
一、旱地沉井基础的施工
5.接筑沉井 接筑前应使底节沉井位置正直，接高 沉井的中轴应与底节沉井中轴重合。接高 时应尽量对称均匀加重。混凝土施工接缝 处应按设计要求布置接缝钢筋，清除浮浆 并凿毛。为避免沉井突然下沉或倾斜，可 在刃脚下回填土或支垫。 待接筑沉井达到设计强度，即可继续挖 土下沉。
一、旱地沉井基础的施工
8.封底 基底检验合格后，应及时封底。当 沉井排水下沉，井底无水时可按一般混 凝土灌注方法进行干封底。当沉井采用 不排水下沉，或虽采用排水下沉，但干 封底有困难时，可采用导管法灌注水下 混凝土封底，具体灌注方法和所用混凝 土材料可参照钻孔灌注桩水下混凝土灌 注的有关规定。
一、旱地沉井基础的施工
02
沉井基础的施工
学习目标
沉井工程下沉施工记录(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型桥梁工程，位于我国某城市，桥梁全长为X米，其中沉井基础长Y 米，宽Z米，高W米。
沉井基础采用钢筋混凝土结构，平面尺寸为YZ米，高度为W米，沉井内部分为多个仓格，井壁厚X米。
本工程于2023年3月1日开始施工，预计于2023年12月31日完成。
二、施工准备1. 施工人员：本项目共需施工人员100人，其中技术人员10人，施工人员90人。
2. 施工设备：主要包括挖掘机、混凝土搅拌站、泵车、汽车吊、潜水泵等。
3. 施工材料：主要包括钢筋混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
三、施工步骤1. 沉井基础制作：首先进行沉井基础模板的安装，然后进行钢筋绑扎，最后进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要严格控制混凝土的质量和浇筑速度，确保沉井基础的强度和稳定性。
2. 沉井基础预压：在沉井基础混凝土达到一定强度后，进行预压处理。
预压过程中，要确保沉井基础稳定，避免发生变形。
3. 沉井基础下沉：沉井基础下沉采用排水下沉法，先在沉井基础内部设置排水系统，然后进行抽水，使沉井基础下沉。
下沉过程中，要严格控制下沉速度和偏位，确保沉井基础与周围土体紧密结合。
4. 沉井基础接高：沉井基础下沉到设计标高后，进行接高施工。
接高过程中，要确保接高部分的强度和稳定性，与沉井基础紧密结合。
5. 沉井基础封底：沉井基础接高完成后，进行封底施工。
封底过程中，要确保封底部分的强度和稳定性，与沉井基础紧密结合。
四、施工记录1. 2023年3月1日：开始沉井基础制作，完成模板安装。
2. 2023年3月5日：完成钢筋绑扎，开始混凝土浇筑。
3. 2023年3月10日：混凝土浇筑完成，进行预压处理。
4. 2023年3月15日：预压处理完成，开始沉井基础下沉。
5. 2023年3月20日：沉井基础下沉至设计标高，开始接高施工。
6. 2023年3月25日：接高施工完成，开始封底施工。
7. 2023年3月30日：封底施工完成，沉井基础下沉施工结束。
沉井基础施工工艺流程
沉井基础施工工艺流程
《沉井基础施工工艺流程》
在建筑工程中，沉井基础是一种重要的基础施工工艺，它通常用于大型建筑物或桥梁的基础设施中。
沉井基础施工工艺流程包括多个步骤，下面将详细介绍。
首先，进行勘测和测量。
在施工前，需要对施工场地进行勘测和测量，确定沉井基础的位置和规格，以及地下水情况和地质条件。
这些数据对后续的施工工艺流程非常重要。
接下来是进行挖掘。
根据设计要求和勘测测量的数据，进行沉井基础的挖掘。
挖掘时需要注意保证施工现场的安全，并确保挖掘出来的基础底部平整、无裂缝和坚实。
然后是进行沉桩。
选用合适的桩材和设备，将桩材沉入基础土层中，使其能够承受建筑物或桥梁的重量。
同时，需要对沉桩的深度和位置进行精确的控制，以确保基础的稳固性和承载能力。
接着进行浇筑混凝土。
在沉桩完成后，需要进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和施工现场的情况，选用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和均匀性。
最后进行后续处理。
当沉井基础的施工工艺流程全部完成后，需要对基础进行后续的处理和验收。
包括对沉井基础的外观质量和尺寸规格进行检查，确保其符合设计要求。
在沉井基础施工工艺流程中，每个步骤都至关重要，需要严格按照施工规范和设计要求进行操作。
只有这样，才能确保沉井基础的质量和安全，为建筑物或桥梁的稳定性提供可靠的支撑。
03沉井基础施工方法
03沉井基础施工方法沉井基础施工方法是指在地下开挖一个或多个沉井，然后在沉井中安装基础设施的施工方法。
沉井基础施工方法有许多种，下面详细介绍几种常用的施工方法。
第一种施工方法是沉井顶部先行施工法。
首先，在地下开挖一个沉井，在沉井的顶部施工一个预制钢筋混凝土顶板，顶板的尺寸要超过沉井的长宽。
然后，通过混凝土浇筑工艺在顶板下方逐渐补充混凝土，使整个沉井的基础设施逐渐凝固形成。
这种施工方法的优点是在地下施工时不需要开挖大面积的土壤，可以减少地面沉降。
第二种施工方法是钻孔法。
首先，在地下开挖一个沉井，然后通过钻孔机将混凝土灌入沉井中，钻孔机会自动放入硬化后的混凝土，并旋转搅拌混凝土。
这种施工方法的优点是施工速度快、操作简便、施工现场干净。
但是，由于钻孔机不能掌握混凝土的质量，存在质量控制的难题。
第三种施工方法是压注法。
首先，在地下开挖一个沉井，然后用高压泵将混凝土通过管道注入沉井中。
这种施工方法的优点是施工速度快，不受孔深限制，适用于大面积沉井的施工。
但是，施工过程中需要保持恒定的压力，以保证混凝土的质量，还需要对施工现场进行保洁工作，增加了施工难度。
第四种施工方法是箱模法。
首先，在地下开挖一个沉井，然后在沉井中安装一个钢箱模，模型内部覆盖锚杆和钢筋，然后再将混凝土浇筑进模型中制作基础。
这种施工方法的优点是适用于大面积沉井施工，模具可以重复利用，可以提高施工效率。
但是，由于模具的设置和拆除需要较长时间，对施工周期有一定的影响。
总之，沉井基础施工方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
在选择施工方法时，需要根据具体的工程要求和实际情况进行选择，同时要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
沉井基础施工
(四)沉井纠偏方法
(5)摇摆法下沉 当沉井入土深度不大, 但偏移量较大,且沉井 结构中心线与设计中心 线平行时,可采用摇摆 法下沉逐渐克服土侧压 力以正位。其作法是: 先将偏移方面一侧先落 低15～20 c m ,然后再 将另一侧落低成水平状 态, 如此反复下沉使沉 井回到正确位置。(四)来自井纠偏方法(一)沉井的分类
—1.按沉井制作的位置不同
按沉井制作的位置不同可分为： ①就地制作的沉井
在基础设计位置上制造,然后在井筒中挖土使其下沉。 适用范围：基础位于浅水中,需先在水中筑岛,再在岛上
筑井下沉。
②浮运沉井
在岸上制造,然后浮运到设计位置下沉。 适用于深水区,筑岛有困难,或有碍通航,或河流流速较
吸泥机
吸泥机是不排水下沉的常用机具,它是由自制吸泥器配上 高压风管即成,如图16—25 所示。 空气吸泥机的工作原理,是把压缩空气通入吸泥器,经向上 斜的小孔进入排泥管中,与泥砂、水相混后,容重减轻,由于 空气的上溢和管外水面形成的水柱反压力,迫使管内水土 混合物上升,从管中涌出。
(三)下沉困难时的辅助措施
荷载传至地基。
井壁厚度
考虑沉井结构强度、刚度外,应根据下沉需要的自重确定
(二)沉井的构造——3. 隔 墙
沉井长宽尺寸较大,则应在井筒内设置隔墙： 作用：
增加沉井下沉时的刚度； 将井筒分隔成若干个井孔,有利于控制挖土下沉的方向。
厚度：
因隔墙不直接承受土压力,所以厚度较外壁要薄些。
混凝土。 沉井制造工序多,时间长, 所以要组织平行作业,搞好 各工序的衔接,尽量缩短制作时间。
二、沉井的施工步骤——(三)底节沉井下沉
先拆除沉井内外模板,待混凝土达到规定强度后, 就可拆垫木或挖土模。 沉井下沉主要靠在井内除土：
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• 当水文地质条件不宜于修筑天然地基和 桩基时，可采用沉井基础。沉井是地下 工程和深基础施工的一种方法。 • 其特点是:先在地面以上制作，形成一个 井状结构，然后在沉井内不断挖土，借 助井体自重而面渗下沉，下沉到预定标 高后，进行封底，浇筑井内底板、内隔 墙、顶盖板等构件，最终形成建筑物基 础.
• 沉井广泛应用于桥梁墩台基础、取水构筑物、 污水泵站、大型设备基础、人防掩蔽 • 所、盾构拼装井、顶管拼装井、地下车道与车 站、地下构筑物的围壁和大型深基坑基础等。 • 沉井在施工中有独特的优点:占地面积小，不 需板桩围护，与大开挖相比较，挖土量小，对 邻近建筑的影响比较小，操作简便，无须特殊 的专用设备。
• (2)按其竖向剖面形状可分为:柱形，锥 形，阶梯形，见图2-61 • (3)按横截面形状可分为:圆形、矩形、 圆端形，见图2-62
3.1.2沉井构造
• 沉井一般由井壁(侧壁)、刃脚、内隔墙、 横梁、框架、封底和顶盖板等组成、
1)井壁
• 沉井主要是靠井壁的自重来克服正面阻力和侧 面阻力而下沉的。 • 要求沉井井壁不仅要有足够的强度承受施工荷 载，而且还要有一定的重量，以便满足沉井下 沉的要求。 • 井壁厚度主要取决于沉井大小、下沉速度、土 层的物理力学性质以及沉井能在足够的自重下 顺利下沉的条件来确定。 • 井壁厚度一般为0. 4--1. 2m左右。井壁的竖 向断面形状有上下等厚的直墙形井壁或阶梯井 壁
5)井孔
• 沉井内设置了纵横隔墙框架形成的格子称作 井孔，井孔尺寸应满足工艺要求。 • 因为在沉井施工中，常用容量为0. 7m3或 1.0m3的抓斗，抓斗的张开尺寸分别为2. 38m X1.06m和2. 65mX 1. 27m，所以井孔宽度一般 不宜小于3m。 • 从施工角度看，采用水力机械和空气吸泥机等 机械进行施工时，井孔尺寸也宜适当放大。
• 浮运浮式沉井之前应对河床标高(运输路 线)进行详细检测和处理。
3. 2. 4 设备及辅助设施
• 在场地布置时，对场内外运输道路、电 力、水的供应线路，起重设备(浮吊)、 混凝土搅拌站(陆地、水上)，北方冬季 蒸汽养护的锅炉、管线等，都要统一安 排。
沉井施工设备可根据不同施工 方案分别选用以下设施
模板安装顺序:
• 刃脚斜面及隔墙底面模板-----井孔模板-----绑扎钢 筋-----设内外模间支顶-----支立外模板-----设内外 模间拉筋-----调整各尺寸-----全面紧固支顶、拉杆、 拉箍-----固定撑杆和拉缆。 • (3)钢筋绑扎 • 钢筋绑扎是在内模(井孔)已支立完毕、外模尚未 扣合时进行。先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放 在垫木上刃脚的画线位置上，进行焊接后再布设刃脚 配筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋。 • 为了加快进度可以组成大片，利用吊机移动定位焊接 组成整体。内、外侧箍筋还要设好保护层垫块。
6)封底及顶盖
• 当沉井下沉到设计标高，经过技术检验并对井 底清理整平后，即可封顶，以防地下水渗人井 内。封底可以分为湿封底(水下灌筑混凝土)和 干封底两种。 • 采用干封底时，可先铺垫层，然后浇筑钢筋混 凝土板，必要时载井底设置集水井排水; • 采用湿封底时，待水下混凝土达到强度，抽干 井水后再浇筑钢筋混凝土底板。
3. 1. 3沉井施工一般工艺流程
3. 2沉井施工前的准备工作
• 3. 2. 1探明地层： • 沉井施工前要详细钻探沉井所要通过的 地质层，查明其地质构造、土质层次、 深度特性和水文情况， • 以便制定切实可行的沉井下沉方案和对 附近构造物，采取有效防护。
• 应以探明地层情况为前提来布置探孔的位置、 数量和确定孔深。每个沉井位置至少应有两个 探孔。一般孔位在基底范围外2^-3m处。 • 对于大跨径和重要的桥梁基础厂’,每个井位 最少要钻四个探孔，探孔深度要超过沉井预定 下沉的刃脚深度。 • 如果沉井落到岩层上，至少沉井的四角和中心 要各钻一个探孔(共5个以上)。 • 如岩层倾斜很大，则应制作符合岩面倾斜状态 的高低刃脚沉井.
3. 2. 3 清理和平整场地
• 就地浇筑沉井要在围堰筑岛前清除井位 及附近场地的孤石、倒木、树根、淤泥 及其他杂史(如北方要捞净围堰内的冰 块 )。 • 对软硬不均的地表应予以换土或作加固 处理。在极软塑土乃至流态淤泥、强液 化土并有较大的倾斜坡的河床搜盖层上 修造沉井时，为避免沉井失稳，要对河 床做好处理，必要时可采用加宽刃脚的
• 刃脚长度也是很重要的，当土层坚硬时， 刃脚长度可以小些。当土质松软时，沉 井越重，刃脚插人土层越深，有时可达 2---3m。如果刃脚高度不足，就会给沉 井的封底工作带来很大困难。
3)内隔墙
• 内隔墙根据使用和结构上的需要，在沉井井筒 内设置内隔墙。 • 其主要作用是增加沉井在下沉过程中的刚度， 减少井壁受力计算跨度。同时，又把整个沉井 分隔成多个施工井孔(取土井)使挖土和下沉可 以较均衡地进行也便于沉井偏斜时的纠偏。 • 内隔墙因不承受水土压力，所以，其厚度较沉 井外壁要薄一些。
• 为了使封底混凝土和底板与井壁间有更好的连 接，以传递基底反力，使沉井成为空间结构受 力体系，常于刃脚上方井壁内侧预留凹槽，以 便在该处浇筑钢筋混凝土底板和楼板及井内结 构。 • 凹槽的高度根据底板厚度决定，主要为传递底 板反力而采取的结构措施。 • 凹槽底面一般距刃脚踏面2. 5m左右。槽高约1. 0m,接近封底混凝土的厚度，以保证封底工作 顺利讲行。凹入深度约为150^-250mm。
• 采用在基坑中制作，基坑应比沉井宽2^3m，四周设排水沟、集水井，使地下水 位降至比基坑底面低0.5，挖出的土方在 周围筑堤挡水，要求护堤宽不少于2m， • 沉井过高，常常不够稳定，下沉时易倾 斜，一般高度大于lOm时，宜分节制作; • 在沉并下沉过程中或在井筒下沉各个阶 段间歇时间，继续浇筑加高井筒。
3. 3 沉井的制作
• 刃脚与隔墙下应设架式支撑，使其两端 与刃脚下的垫木连成一体，防止浇筑混 凝土时发生不均匀沉落造成裂纹。
施工步骤如下:
• 1>测量放样:准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心 位置的准确性; • 2)模板制作:沉井外侧模板要平滑，具有 • 一定的刚度，与混凝土接触面必须刨光，与刃脚接触 的空隙要塞严防止漏浆; • 3)模板安装:沉井的外侧模板必须竖缝支立，立好后 要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度(或斜度)、刃 脚标高，支撑拉杆(内外模间)和拉箍要拉结牢固;当井 壁有斜度时，模板要按斜率要求支立;支第二节及以后 调节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自 动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹;环箍和拉缆要加 强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。
• 内隔墙的底面一般应比井壁刃脚踏面高出0. 5---1. 0m,以免土体顶住内墙阻碍沉井下沉。 • 当穿越软土层时，为了防止沉井“突沉”，也 可与井壁刃脚踏面齐平。 • 内隔墙的厚度一般为0. 5m左右沉井在硬土层 及砂类土层中下沉时，为了防止隔墙底面受力 土体的阻碍，阻止沉井纠偏或出现局部反力过 大，造成沉井断裂，故隔墙底面高出刃脚踏面 的高度可增加到1. 0---1. 5m,
• 隔墙下应设过人孔，供施工人员在各取土井间 往来之用。人孔的尺寸一般为(0.8mX 1.2m)--(1. 1mX 1. 2m)左右。. • 取土井井孔尺寸除应满足使用要求外，还应 保证挖土机可在井孔中自由升级，不受障碍。 • 如用挖泥机斗取土时，井孔的最小边长应大于 挖泥斗张开尺寸再加0. 5----1. 0m，一般不 小于2. 5m。井孔的布置应力求简单、对称。
• 沉井混凝土应沿着井壁四周对称进行浇筑，避 免混凝土面高低相差悬殊、压力不均产生基底 不均匀沉陷:致使沉井混凝土开裂。每节沉井 的混凝土应分层、均匀灌筑，一次连接灌完。 • 混凝土养护一般情况下灌筑完10---12h后即应 遮盖洒水养护。 • 炎热天气，灌筑完1---2h后，即应遮盖洒水养 护，并防烈日直接暴晒 • 当昼夜间最低气温低于一3。
• (1)空气助沉用的压缩空气站及其配套的船只、管线等 设施; • (2)水力吸泥机及配套的高压水泵站、管线、船只等; • (3)井吸吊机:安拆扒杆、龙门吊; • (4)墩旁吊机:在沉井外侧距井外壁2---3m、不受沉井 下沉影响、坚实牢固的土地上铺设木垛，在木垛上架 设吊机，以满足沉井制作和下沉过程中吊装工作的需 要;在条件允许时亦可架设缆索吊机 • (5)浮式沉井的导向船、定位船及工作船队、浮吊 • <6)取土抓斗:两瓣抓土斗、四瓣抓土斗和排水作业时 用的开底门的弃土斗。
2)刃脚
• 井壁最下端一般都做成刀刃状的，“刃脚”， • 主要功用是减少下沉阻力。刃脚还应具有一定的强度， 以免在下沉过程中损坏。 • 刃脚底的水平面称为踏面，踏面宽度一般为100一 300mm，斜面高度视井壁厚度而定，并考虑在沉井施工 中便于挖土和抽除刃脚下的垫木， • 刃脚内侧的倾角一般成40---60度，当沉井湿封底时刃 脚的高度取100---300mm。斜面高度视井壁厚度而定， • 当沉井湿封底时，刃脚的高度取1.5m左右，干封底时 取0. 6 m左右。 • 当沉井在坚硬土层中下沉时刃脚踏面可减少至100 --150mm。为了防止障碍物损坏刃脚，还可用钢刃脚。
3. 1沉井的类型与构造
• 3.1.1沉井类型 • (1)按制造情况可分为: • 1)就地浇筑下沉沉井:多采用混凝土或钢筋混 凝土沉井。筑岛立模浇筑混凝土后，就地挖土 下沉。 • 2)浮式沉井:多为钢壳井壁，亦有空腔钢丝网 水泥薄壁沉井、钢筋混凝土薄壁沉井，是在岸 上制造成形，通过滑道等方法下水浮运到位。 还有的在船上制作成形，采用一整套吊装设备 和措施，使其浮运到位下沉，或采用船运到位， 用沉船方法，使其人水下沉
• (4)刃脚施工 • 制作沉井下部的支设可视沉井重量、 半垫架法、砖垫座或土底模，如图2-69 施工荷载和地基承载力情况而定，采用 垫架法、所示。
• 1)钢靴加工 • 钢靴加工一般按设计加工图纸下料，然后 在井口附近地面组装。钢靴加工焊接时要分区 分段对称交错焊接，防止受热变形，并经常测 量、校正，确保钢靴加工质量。 • 2)钢靴安放 • 钢靴安放是指将沉井钢靴安放在套井基底 的上级位置上。要求钢靴放平，钢靴刃尖处在 同一水平面上，允许误差为士3mm;安放要正， 钢靴中心线应与沉井设计中心线重合，允许误 差为士2mm