钢材库管理规定

1 目的

加强钢材管控，合理利用场地，杜绝仓储损耗。

2 适用范围

本规定适用三一重工钢材库管理，其他事业部/

子公司等效使用。

3 职责

3.1物料部：负责钢材的理货、收、发、存日常管理及账务处理。

3.2验收小组：负责钢材数量及外观验收。

3.3商务部：负责不合格钢材的退货。

3.4质保部：负责钢材质量检验和质量信息的反馈与跟踪,负责不合格品标识和督促商务退货。

4 程序要求和关键控制点

4.1钢材入库流程见附图1，钢材出库流程见附图2，钢材让售出库流程见附图3。

4.2所有到货钢材必须提供《质量证明书》原件或加盖有供应商红戳的复印件，送货清单标注的数量、规格、材质等必须与实物相符。

4.3钢材表面必须有喷码或挂牌标识，并与《质量证明书》一致（整包拆零的可视情况而定）。

4.4钢材检测

4.4.1检尺：实际规格尺寸差值是否在合同约定内，如合同无约定，则以国标为准。

4.4.2 外观缺陷主要包括：

1）折叠、裂纹、气泡。

2）中、重度锈蚀。

3）波浪弯、平整度。

4）扭转变形。

5）椭圆度：指棒、管材其截面的不圆程度。

4.4.3钢板检验内容和要求见附件1《钢板进货检验规程》。

4.5堆码：遵循大不压小，重不压轻的原则。4.

5.1 长8米以下板材，在堆放时，每层必须均匀垫置四块木方或草把。

4.5.2长8米以上板材，在堆放时，每层必须均匀垫置五根以上木方或草把。

4.5.3薄板（6mm及以下）也可不采用木方垫置，而采用交错堆码方法。

4.5.4 所有垫置的木方或草把，上下层应保持在同一垂直线。

4.5.5薄板堆码高度不能超过1.5米，6MM以上板堆码高度不能超过2米。

4.6对有特殊要求的管材（如制作油管的管材）或

6mm以下的薄壁管，必须保证室内存放,尽量做到用油纸、堵头等封口两端。

4.7钢材堆码尽量按同种规格2堆堆码，以满足“先进先出”的原则。

4.8吊装

4.8.1禁止使用钢丝绳直接捆绑吊装钢板。

4.8.2钢材起吊后，作业人员不得站在起吊物下，且身后不得有阻碍物。

4.9盘点：钢材盘点采用检尺方法。盘点差异在千分之三内，应视同合理误差范围，财务可允许调账。

4.10其它

4.10.1规范装车，钢板每车品种不超过3种，棒材、管材、型材必须分类垫隔，便于验收和装卸。

4.10.2验收标准一般以合同约定标准执行。

4.10.3所有经验收存在单证不符或外观验收不合格的材料，仓库不予卸货和办理入库，但已办理让步放行的除外。

5 相关文件

5.1《采购物资数量验收管理规定》

5.2《仓储管理制度》

6、附加说明

本规定由物料管理总部起草，并负责归口管理和解释。

附图1：钢材入库流程

附图2：钢材出库流程

附图3：钢材让售出库流程

附件1：钢板进货检验规程

钢板进货检验规程