水刺无纺布梳理操作工工作法
水刺无纺布梳理操作工工作法
水刺无纺布梳理操作工工作法1、主体内容与适用范围为本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。
2、引用标准GB/T20808---2006《纸巾纸（含湿巾）》。
FZ/T64012.1、12.2—2007、《水刺法非织造布》。
GB/T1541—2007《纸和纸板尘埃度的测定》。
3、操作工的任务掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水刺工序加工。
4、工作内容与要求：4.1操作工接班工作：4.1.1交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主；4.1.2操作工接班工作；4.1.3提前15分钟上车接班；4.1.4了解上一班生产情况及设备运转状态；4.1.5查设备的主要部件运转是否良好；4.1.6查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常；4.1.7查机台、地面清洁是否符合规定要求；4.1.8查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清；4.1.9查公用工具是否定位存放，有无缺损；4.1.10待检查一切正常后方能接班。
4.2操作工交班工作：4.2.1彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损；4.2.2交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况；4.2.3交清设备运转情况；4.2.4回花、下脚、除尘挖清送净；4.2.5接班者检查合格，签字后方可离岗。
5、操作巡回工作5.1巡回路线5.1.1巡回路线采用凹字型路线。
以高架梳理机前边为起止点。
（如下图）5.1.2巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。
5.1.3巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。
5.2在巡回中要做到：眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常；手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象；耳听：各部转动机械及电机有无异响；鼻闻：有无焦糊气味。
短纤针刺无纺布生产线梳理、针刺、下卷岗位设备安全操作规程
短纤针刺无纺布生产线梳理、针刺、下卷岗位设备安全操作规
程
1、该岗位人员必须首先熟悉本岗位设备及机械性能，操作方法及规程。
2、开车前须对本岗生产线进行全面检查，条件具备后方可开车。
3、非工作人员不得操作。
4、设备未停稳时，不得打开机械侧门或进入梳理地沟。
5、机械各门应轻开，轻关，以免损坏门锁。
6、运转期间，操作人员应不断巡回检查设备各运转轴头、边缘及吸风道、吸风口有无挂花、缠丝，以免堵塞、挤车。
7、操作人员严禁酒后上岗，上岗前应穿戴好各种防护物品，严禁酒后操作，女工须戴工作帽，禁止穿高跟鞋。
8、严格执行工艺操作规程，避免出现人为设备事故。
9、正常生产时定期清刷梳理机针布，每次换料时，应清扫针布，并对各设备进行吹扫。
10、发现意外问题及严重污染，应立即清扫，如漏油，混入杂物缠车、堵车等。
11、对所属区域内门窗、玻璃及各种照明灯具，专用工具等保护齐全，发现损坏应及时报告班长或车间，所辖卫生区域按车间所划分位置、范围原则上由三工序卫生分工清扫，工作期间应相互主动协调。
水刺非织造布的整理技术_通过粘合剂粘合_热熔和整理方法提高产品附加值
一个例子是加工涂沥青的纤网。这些 生产线用于加工机械针刺和水刺非织 造布，宽度可达 ５ ４００ ｍｍ。丙烯酸 酯粘合剂使粘合的纤网有足够的强力 和形状稳定性来通过热沥青液。
另一个例子是加工衬里、医疗和 卫生用品及纸巾等薄型纤网的泡沫浸 渍和烘干（图 ９）。
在加工薄型纤网时，在水刺生产 线上联机浸渍有特别的好处。由于水 刺已经使纤网有足够的强力，上胶的 主要目的不是增加强力，而是提高表 面耐磨性，降低起球倾向，进一步提 高产品性能。
泡沫粘合方法中采用的泡沫粘合 剂一般与液体粘合方法中使用的粘合
剂相同。泡沫混合体的起泡性是通过 添加发泡剂和泡沫稳定剂获得的。泡 沫的特点表现在每升泡沫的重量和泡 沫稳定性上。泡沫稳定性影响泡沫的 瓦解速度，进而影响工艺性能。
按照所需要的效果，将液体打成 其体积 ５、１０或２０ 倍的泡沫（按重量 计，每升泡沫在 ３０ ～ ３００ ｇ 之间）， 然后在两个轧辊之间施用到纤网上 （图 ７）。
N非织造技术及产业用纺织品 onwovens & Technical Textiles
水刺非织造布的整理技术
—— 通过粘合剂粘合、热熔和整理方法提高产品附加值 Finishing Technology for Spunlace Nonwovens
— Value Adding by Binder Bonding, Thermofusion and Finishing
熔或热定形。 图２所示为一些经过进一步整理
的非织造布样品。
理工艺中与加工不同克重（尤其是克 重高的）纤网时，这是必要的。
尽管许多种水刺非织造布是通过 水刺技术获得最终性能的，但有些水 刺非织造布是通过进一步整理或附加 粘合工艺而获得最终特性的。３０多年 来，即从水刺技术诞生以来，Ｆｌｅｉｓｓｎｅｒ 公司向全球非织造布领域提供了 １２０ 多条适合各种用途的水刺非织造布整 理线。这些生产线既包括与ＡｑｕａＪｅｔ水 刺机相连的联机系统，也包括宽度达 ５ ０００ ｍｍ的脱机系统。被Ｔｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ （特吕茨勒）集团收购后，Ｆｌｅｉｓｓｎｅｒ公 司可提供从纤维准备到非织造布卷装 成品的成套水刺生产线。
水刺无纺布工艺流程
水刺无纺布工艺流程水刺工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程：A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。
二、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：<> 双网夹持式<> 带孔滚筒与输网帘夹持式三、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。
水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。
在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。
纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。
(三)转鼓与平网相结合的水刺加固在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。
水刺无纺布指导
水刺无纺布指导和原理梳理机是将纤维进行梳理、拉伸、平整的设备。
它的作用是将混合后的纤维进行梳理，使其纤维长度、线密度、卷曲度等机械性能得到改善，为后续的成网工艺做好准备。
2、梳理机的分类梳理机根据不同的工艺流程和纤维的特性，可分为多种类型，如预梳机、单梳机、双梳机、三梳机等。
三）成网工艺1、干法成网的流程干法成网的流程包括：梳理——预切——纵向定向——横向定向——热定型——裁切——定型——成品。
2、干法成网的特点干法成网的特点是：工艺流程简单，生产速度快，成本低，可生产出各种厚度、密度、强度、手感的非织造布。
同时，干法成网的产品具有优良的透气性、吸水性、防水性和耐磨性等特点。
五、应用领域非织造布广泛应用于医疗卫生、家居装饰、汽车内饰、土工材料、工业用品等领域。
其中，医用卫生保健材料、建筑土工材料和工业用品是非织造布的主要应用领域。
随着科技的不断发展，非织造布的应用领域将会越来越广泛。
梳理机在非织造布制造中扮演着重要的角色，其作用包括分梳、除杂、混合和成网。
这些作用依赖于机器表面上的针布和针齿，通过分梳和剥取来完成。
梳理机的机构包括喂入机构、预梳机构和梳理机构。
喂入机构分为定容式和定重式两种。
梳理机构主要有盖板式和罗拉式两种，我们采用的是罗拉式梳理机。
水刺固结法是一种非织造布制造的重要方法。
其原理类似于针刺法，依靠高压水流穿刺纤网，使纤维缠结在一起。
水刺法的工艺流程包括开清混和、梳理、水刺加固、烘燥、卷绕、分切和包装。
预湿处理可以使纤网更好地吸收水力喷射的能量。
水刺头是产生高压水流的主要部件之一，由中空梁和喷水板组成。
喷水板上开有细孔，防止堵塞需要定期清洁。
在水刺时，需要配置多个水刺头，排列方式包括平面式和圆周式。
输送网帘也是水刺设备的重要组成部分。
Water jet curtains are made of high-___ according to the required mesh size。
控制水刺无纺布型涤纶短纤维物耗的措施
聚酯短纤维的市场不断推陈出新，随着新产品生产工艺的日渐成熟，稳定产品质量的前提下，降低生产成本获取更大的经济利益，在激烈的竞争中拓宽企业生存空间，是石化生产企业永恒的攻关课题。
为了提升PTA-聚酯-短丝产业链市场竞争力，天津石化公司在单线产量5万t/a短丝装置成功开发生产了无锑环保水刺无纺布型涤纶短纤维，经过两年多的生产与市场交流互动，基本形成了成熟的生产工艺，纤维品质得到用户的认可，市场局面逐步打开。
继之作者就该产品生产中物料消耗成本的控制进行了大量的研究总结，取得了较好的效果。
一、试验部分1.原料天津石化公司聚酯装置15区生产的聚酯熔体，主要物理指标见表1。
表1聚酯装置15区熔体主要物理指标特性粘度 dl/g 0.680±0.010端羧基含量 mol/t 20.0±4熔点 ℃ 255.0±2二甘醇 % （质量分数） 0.85±0.15二氧化钛含量%（质量分数） 0.28±0.03≥10μm凝集粒子 个/mg ≤1.02.生产工艺流程与主要设备主要设备由NEUMAG公司引进。
纺丝部分：熔体输送管线→180-5增压泵→SMR DN320-200熔体冷却器 →AK005熔体分配管线→AK06纺丝箱体（计量泵、组件）→ WK1001冷却系统→AK009纺丝上油系统→F450/48-0卷绕机 →AK049牵引装置→AK050喂入装置→横动落桶装置。
后加工部分：集束→牵伸→紧张热定型→冷却机→再上油→卷曲机→松弛热定型机→切断机→打包机。
二、结果与讨论水刺无纺布型涤纶短纤维下游对纤维产品的疵点与生产环境造成的异物均有着极为严苛的要求，因此，该品种生产中各道环节的要求都更高，相比较常规产品其物耗有所增加。
针对主要物耗发生点的物料平衡见表2。
表2物料平衡表注：表中数据依照装置设计能力及实际物耗情况计量。
1.原料质量控制生产所采用的PTA原料品质和聚酯熔体质量对短丝生产工况的影响是主要因素，原料的波动会直接导致短丝装置运行不稳定，对应调整工艺等操作使纺丝工序出丝状态不良夹带产生疵点，修板次数增多甚至发生卷绕绕辊，增加很多消耗。
水刺无纺布梳理操作工工作法
水刺无纺布梳理操作工工作法首先，进行准备工作。
确保操作环境干净整洁，机器设备运行正常，备好所需的工具和材料。
同时，要对机器进行检查和维护，确保其正常运行。
接下来，进行水刺无纺布的上机工作。
将水刺无纺布卷放置在机器的纺轴上，将布卷的一端固定在机器上，使其能够顺利运转。
然后，启动设备，调节相关参数，将水刺无纺布传送到机器的梳理部位。
然后，进行水刺无纺布的梳理工作。
梳理是将混合棉、废布和合成纤维等杂质从水刺无纺布中排除出去，保证水刺无纺布的质量和纤维结构的均匀性。
梳理要注意力度和速度的控制，以免损坏纤维。
同时，要根据布料的不同特性和要求，调整梳理机器的参数，以适应纤维的特性和要求。
在梳理的过程中，要注意检查和保养机器设备，确保其正常运行。
检查设备的传输带是否松紧适当，清理轧花板上的杂质和纤维结块，及时更换和修理损坏的零件，以确保机器的正常运转，提高生产效率和产品质量。
最后，进行水刺无纺布的整理工作。
整理是将梳理后的水刺无纺布按照规定的宽度和长度进行剪裁和整齐堆放。
整理要根据产品的要求进行，确保产品的大小和质量一致。
在整个操作过程中，需要注意安全操作。
保持机器和操作环境的清洁和整齐，避免杂质和灰尘对产品的污染。
同时，要注意检查和保养设备，定期更换和修理损坏的零件，以确保机器的正常运行，并保证产品的质量。
总结起来，水刺无纺布梳理操作工作法主要包括准备工作、上机工作、梳理工作和整理工作。
在每个环节中都需要注意细节和安全操作，以提高生产效率和产品质量。
通过合理的操作和维护，可以确保水刺无纺布的质量和稳定性，提高产品的竞争力和市场占有率。
水刺无纺布指导
克重不匀
1混料不匀
2、梳理机棉箱出棉厚度不匀
3、梳理机锡林和胸锡林工作辊不挂棉
4、回潮不稳
1、排料粘、涤摆放不规范
2、梳理机上、下棉箱有挂棉
3、检查调整梳理机主锡林和胸锡林工作辊隔距
4、调整烘燥风机转速
六、烘燥工艺
根据烘燥原理可分为三种基本烘燥方式：接触式烘燥、对流式烘燥和辐射式烘燥。我公司目前采用的是圆网穿透对流式烘燥设备。轴流风机从滚筒的侧面抽风，形成循环气流，该气流是经过热交换器进行加热。
第Ⅱ部分水刺布生产中常见问题及其应对措施
水刺I线：
一、常见产品质量问题原因分析及解决措施
序号
常见问题
发生原因
水刺固结的主要工艺参数是纤网运行速率、水刺道数、水刺压力、喷水孔的直径、水针排列密度、金属网帘结构等，这些参数相互关联，影响着水刺产品的结构和质量。
1、纤网运行速率
纤网运行速率反映了水刺生产速度。要在增加产量的同时保持产品的强度，纤网就必须接受较大的水刺喷射能量，否则会影响产品的机械性能。实际上，水针对纤维的冲带量和纤网的缠结效果，都与纤网在水刺区内滞留的时间有关，因为纤维重新排列组合产生相互交缠网络，整个过程需要相应的时间来完成。若速率提高过大，纤网滞留时间减少，纤维就得不到充分缠结。因此必须选择适当的纤网运行速率。
4、按排料规定排料、擦包皮、擦料台，排完料后检查。
５、排料时和排料后、料底等开清工按时巡检，值班长检查。
6、开清工及时巡检防止抓棉机打手皮带磨损掉渣。
2
布面有黑棉
1、原料中有黑色纤维
2、梳理、开清设备有挤棉
3、梳理机棉箱有挤棉
4、风筒、梳理棉箱、自动混棉机、多仓打手、106打手等部位有挂棉和挤棉
水刺无纺布生产工艺
水刺无纺布生产工艺
水刺无纺布是一种常见的非织造材料，具有良好的透气性、强韧性、柔软性和耐磨性等特点，被广泛应用于纺织、建筑、汽车等领域。
水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处理、水刺成型和后处理等几个步骤。
首先，原材料准备是水刺无纺布生产的第一步。
通常使用的原材料有聚酯纤维、涤纶、尼龙、腈纶等。
这些纤维要经过预处理，包括纤维开撕、开丝、混合等工序，以确保纤维的均匀性和质量。
接下来是预处理阶段，主要是将经过预处理的纤维进行清洗、除尘和除杂等处理，以去除纤维表面的杂质和污染物。
然后是水刺成型，这是水刺无纺布生产的关键步骤。
首先，将预处理后的纤维均匀地散布在成型机上，然后通过喷水装置将高压水射到纤维上，使纤维互相交织、纠缠在一起。
同时，通过调整水压、水流速度和喷嘴的布置来控制纤维的交织密度和结构。
最后是后处理，包括干燥、卷取、整理和检验等环节。
生产出来的水刺无纺布需要经过烘干设备进行干燥，以去除残留的水分。
然后经过卷取机进行卷取，得到不同规格的布卷。
最后，对布卷进行整理，确保布面平整、无明显疵点，并进行质量检验，排除次品。
总的来说，水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处
理、水刺成型和后处理几个主要步骤。
通过严格控制每一步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优良的水刺无纺布。
水刺无纺布梳理机操作规程
水刺无纺布梳理机操作规程水刺无纺布梳理机是一种用于处理无纺布的专用设备，操作规程对于保证设备安全运行和提高生产效率非常重要。
下面是水刺无纺布梳理机的操作规程，供参考：一、设备启动和停机规程1. 梳理机启动前，需要检查设备运行状态，确保设备无故障和异常情况。
2. 启动前，需要确认设备周围没有人员和障碍物，确保人员和设备安全。
3. 按照操作面板上的启动按钮，启动梳理机。
启动后，设备会进行自检和预热。
4. 梳理机停机前，需要先停止送布机的运行，并确认设备上无纺布已完成梳理。
5. 操作面板上找到停机按钮，按下停机按钮，设备会自动停止运行。
二、设备操作规程1. 操作人员需要穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 打开设备的进料箱门，将无纺布轻放入进料箱中。
注意避免将多张布料堆叠在一起，以免影响梳理质量。
3. 设备启动后，注意观察设备的运行状况，确保设备运行平稳无异常。
4. 定期检查梳理机上的刀片，保持刀片的锋利度，避免刀片钝化影响梳理效果。
5. 注意观察设备的温度和压力指示，确保设备工作在正常的温度和压力范围内。
6. 定期清理设备内部的积尘和杂物，确保设备清洁卫生。
7. 注意观察设备的驱动带和传动系统，确保设备的运转平稳，没有异常声音和震动。
8. 若发现设备有异常情况，如噪音过大、震动明显增加等，请立即停机检查，并及时通知维修人员。
9. 梳理机运行过程中，不得拆卸或更换设备的部件，以免影响设备正常运行或造成安全事故。
三、设备维护规程1. 梳理机每日启动前，需要对设备的各个部位进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行润滑和保养，保持设备的正常工作状态。
3. 定期检查设备的电路和电气连接，确保设备的电气系统正常。
4. 定期清理设备的滤芯和过滤网，保持设备的正常通风和散热。
5. 定期检查设备的气缸和气路，确保设备的气动系统正常。
6. 若设备发生故障或异常情况时，请立即停机并通知维修人员进行处理。
第六章 水刺法非织造布
第六章水刺法非织造布第一节水刺技术与发展水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。
因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。
有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。
水刺技术是20世纪70年代中期由美国Dupont公司和Chicopee公司开发成功的。
随着这一技术的不断成熟，杜邦公司到80年代实现了水刺非织造布的工业化生产。
到1996年，全球范围内有61条水刺生产线，水刺产品的产量在以惊人的速度增长。
在美国、西欧市场，水刺非织造布销售的年增长率为21%，在其他国家和地区，水刺非织造布的增长率也高于其他非织造布。
我国从1994年开发至今已从零发展到拥有2万多吨的水刺法生产能力，在不断提高对引进设备消化能力的基础上，产品开发不断深入，医用纱布、手术罩布、揩布、合成革基布等主要产品已被国内市场所认识和应用。
水刺产品的原料范围很广，大致有下列3类:1.纤维素纤维:粘胶纤维、Lyocell、棉，这些纤维具有良好的吸湿性，手感柔软，对人体无过敏反应，具有天然的生物降解等特性，适用于医用卫生材料及用即弃材料。
2.合成纤维:涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶，这些纤维强力高，弹性好，常被用来为水刺非织造布提供强伸度，如合成革基布、服装粘合衬、各种包覆材料等，可以独立或与其他纤维混合使用。
3.特殊纤维:木浆纤维、超细纤维、高强度高性能的芳香族聚酰胺纤维、玻璃纤维、真丝纤维以及聚乳酸纤维、甲壳素纤维等绿色纤维。
木浆纤维是近年来在水刺上开发的新原料，它具有的高吸收性能使它可以与其他纤维混合，开辟水刺非织造布应用的新领域，成为妇女卫生巾、护垫、尿片、尿裤的主要原料。
全棉水刺无纺布生产流程
全棉水刺无纺布生产流程
1.纤维预处理
首先，将种植的棉花采摘下来，去除杂质并进行切割，得到棉纤维。
然后对棉纤维进行浸泡、漂白和洗涤等预处理工序，以去除杂质、残留的油脂和可溶性物质。
2.水刺成网
将经过预处理的棉纤维送入梳理机，梳理机具有多个梳针，可以将纤维层次化、蓬松化。
梳理机将棉纤维纵横交错，形成纤维网状结构。
3.水刺加水
将形成的纤维网送入水刺机，同时通过压力泵将固定温度的水加入水刺机中。
水刺机上配备有多个细孔，水从细孔中喷射出来，与纤维网发生机械碰撞，使纤维网内的纤维相互缠绕，形成无纺布。
4.干燥
水刺后的无纺布还含有一定的湿度，需要进行干燥处理。
通常采用高温烘干的方式，将湿度中的水分蒸发出来。
5.整理
干燥后的水刺无纺布还存在一些杂质和不规则形状的纤维，需要进行整理。
首先，将无纺布送入整理机，通过空气流和振动筛将杂质和疏松纤维除去。
然后，将整理后的无纺布进行定型，使无纺布恢复到预期的厚度和尺寸。
6.检验和包装
最后，对生产的无纺布进行质检，检查厚度、重量、尺寸、强度等指标是否符合要求。
合格的无纺布经过卷绕、裁剪和包装等工序，最终成为可用于制作各种纺织品的全棉水刺无纺布。
总结：。
无纺布生产线工艺操作规程
无纺布生产线工艺操作规程
(一)、开清工序工艺操作规程
1、开车前须认真检查设备准备情况，条件具备后方可开车。
2、首先启动储料仓给料风机，然后启动送料风机，按下合毛机道夫按钮，开始运转，最后开启合毛机主机，待运转正常后，投料开始。
(二)、梳理、针刺及下卷工序工艺操作规程
1、严格执行工艺情况，操作工无权更改工艺参数，如有变化须经班长同意方可执行。
2、开车前须检查设备准备情况，条件具备好后，方可开车。
3、中间开停车时，梳理工序操作工需从低速逐渐升高速度，以保证铺网层数符合工艺规定。
4、下卷工序负责废品整放，以及取样、测试工作，并及时将结果报给班长或梳理工序操作工，以协调工艺调整的参数数据。
5、梳理、针刺工序应仔细准确地抄记各种工艺表格数据，井及时整理，班后回交。
6、清车换色时应将设备各保护门全部打开清扫，以及针板面上的色丝，确保换色纯度，避免出现色差。
7、梳理工应熟悉各工艺参数及随机调节，切边宽窄的调节，一般要求在6—8cm(分米)。
水刺非织造布生产工艺
水刺非织造布生产工艺
水刺非织造布是一种常见的非织造布生产工艺，在这个工艺中，主要通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。
水刺非织造布生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的纤维原料，如聚丙烯、聚酯、尼龙等，在梳理机上进行梳理和混合，使纤维混合均匀。
2. 混合：将混合好的纤维送入开松机中，通过高速旋转的刀片将纤维打散、剪切，使纤维松散并形成纤维网。
3. 水刺：将纤维网送入水刺机中，机器内设置有多组高压喷头，通过高压水流将纤维网打散、混合，并以一定的速度和角度碰撞纤维，使纤维网趋于密实。
4. 加热：将经过水刺的布料送入烘干机中，通过加热将布料中的纤维熔融，使纤维之间相互粘结，增加布料的强度和稳定性。
5. 冷却：将经过加热的布料送入冷却装置中，通过冷却将布料冷却固化，使纤维之间的粘结更加牢固。
6. 整理：将冷却固化的布料送入整理机中，进行整理和剪裁，使布料的尺寸和外观符合要求。
7. 检测：对整理好的布料进行质量检测，例如检测布料的强度、厚度、重量等。
水刺非织造布生产工艺具有生产效率高、产品质量稳定、可调整性强等优点，因此在许多行业中得到广泛应用。
例如，水刺非织造布可以用于纺织品、医疗用品、过滤材料、土工材料等领域，满足不同领域对布料的需求。
总的来说，水刺非织造布生产工艺通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。
它是一种高效、高质量的非织造布生产工艺，被广泛应用于各个领域。
水刺无纺毕业实习报告
水刺无纺毕业实习报告水刺无纺毕业实习报告一、实习总结作为一名学生，我有幸在本学期实习期间能够进入水刺无纺布行业，并在该企业进行为期三个月的实习。
通过这段时间的实习，我体验到了真实的工作环境，并学到了很多实用的知识和技能。
以下是我对实习过程的总结。
在实习开始的时候，我对水刺无纺布的生产过程并不了解。
但是，在经过企业的专业培训后，我掌握了水刺无纺布的制作流程、设备操作和质量控制等方面的基本知识。
在实习期间，我主要负责了生产线的观察和记录，以及一些简单的设备操作。
通过这些工作，我更加熟悉了整个生产流程，并了解了如何保证产品质量。
在观察了生产线的运行过程后，我发现了一些潜在的问题，并及时向上级反馈。
通过上级的指导，我学习到了如何分析问题的原因，并提出有效的解决措施。
比如，在生产线中，我注意到有时设备的出料速度过快，导致质量不稳定。
我首先与操作人员进行沟通，了解他们的实际操作情况，然后向上级报告，并提出了减慢出料速度的建议。
经过测试验证，这一改进措施有效地提高了产品的质量。
在实习期间，我还参与了一次质量评审会议。
在会议上，我分享了我在实习过程中发现的一些问题，并提出了改进的建议。
通过与其他同事的讨论和交流，我深刻地理解了质量控制的重要性，并学会了如何与团队合作，共同解决问题。
通过这段实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的团队合作能力和沟通能力。
在实习期间，我与同事们进行了密切的沟通和合作，学会了如何与他人合作共事，并培养了自己的领导能力。
在一次团队项目中，我主导了一项研究，并成功地带领团队完成了任务。
通过这次实践，我不仅提高了自己的技术水平，还锻炼了自己的团队合作能力和领导能力。
总的来说，这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的团队合作能力和沟通能力。
通过与同事们的交流和合作，我加深了对实际工作的理解和认识，并对自己的职业生涯有了更加清晰的规划。
水刺工艺实验总结
水刺工艺实验总结引言水刺工艺是一种常用的非织造布生产工艺，通过高速水流对纤维进行击打，使纤维产生挤压变形和纤维间互相缠绕，从而实现无纺布的加工。
本文对水刺工艺进行了实验研究，总结了实验过程中的关键要点和结果。
实验目的1.了解水刺工艺的基本原理和应用领域；2.掌握水刺工艺的操作方法和注意事项；3.分析水刺工艺对纤维和物料的影响，并对水刺工艺进行优化改进。
实验材料1.纤维材料：选择了聚酯纤维作为实验材料；2.水刺设备：选择了标准的水刺设备，具备调节水流和压力的功能。
实验步骤1.准备工作：检查水刺设备的运行状况，确保设备无故障；2.调节参数：设置水流的速度和压力，根据实际需要进行调整；3.准备样品：将聚酯纤维进行切割，得到一定大小的样品；4.进行水刺加工：将样品放置在水刺设备上，开启水刺加工过程；5.观察结果：观察加工后的样品表面形态和性能变化；6.分析数据：通过实验得到的数据进行统计和比较；7.优化改进：根据实验结果，优化水刺工艺的参数和方法。
实验结果通过对水刺工艺的实验研究，得到了以下结果：1.表面结构：经过水刺加工后，纤维表面形成了一层网状结构，纤维间的交错和缠绕增强了纤维的连结性；2.物理性能：水刺后的纤维具有较高的拉伸强度和断裂强度，抗拉性能和耐磨性得到了显著提高；3.厚度和密度：水刺工艺可以改变纤维的厚度和密度，通过调节水刺的参数，可以达到不同的效果；4.织物手感：水刺后的织物手感柔软，光滑而且具有一定的弹性。
实验总结本次水刺工艺的实验研究得出以下结论：1.水刺工艺确实能够改善纤维的性能，提高织物的物理性能和手感；2.水刺工艺的参数和方法对纤维的效果有显著影响，需要根据不同需求进行调整；3.水刺工艺在纺织行业有广泛应用，可以用于制作无纺布、滤料、隔音材料等。
参考文献1.叶康，李莹. 高速水流在水刺非织造机械中的应用[J]. 纺织学报，2002，23(2):1-7.2.张宇，郭大明. 水刺无纺布的物理性能与制造方法[J]. 纺织科技进展，2015，6(12):1-5.以上是本文对水刺工艺实验总结的简要介绍和总结，通过实验研究，我们对水刺工艺有了更深入的了解，并提出了一些优化改进的建议。
水刺无纺布生产工艺流程
水刺无纺布生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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操作台
低
架
梳
理
机
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。
操作台
高 架 梳 理 机
终点
起点
（二线）
铺网机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3.2 梳理机
牵伸机
起点 终点
操作台
3.8 梳理机
操 作
台 -可编辑修改 -
。
（一线）
6 、操作工清洁工工作
6.1 六定： 6.1.1 定清洁项目
停车大清洁项目：高空灯具、管道，棉箱内部风机、棉道、打手、罗拉，胸锡林、主锡林、工作辊、剥 取辊、道夫、杂乱、剥棉针布及各轴头，输棉帘内部，墙板内部，机台表面、底部，地面等。
眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉 网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常；
手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象； 耳听：各部转动机械及电机有无异响； 鼻闻：有无焦糊气味。 5.3 巡回路线起止点必须统一，起止点必须汇交于一点。 5.4 巡回要掌握好三性工作 主动性：熟练掌握机械性能，保证棉网输出正常； 机动性：遇到情况时要分清轻重、缓急，灵活处理； 计划性：按规定的巡回路线和巡回时间，把工作合理进行穿插，做到忙而不乱，有条不紊。
放的位置，多人配合时注意他人安全。使用工具要正确，杜绝野蛮操作。 2.8 做好运行工艺参数的记录工作。车速变化时和该品种时，必须记录工艺参数。 2.9 按规定要求存放本工序的使用工具。杜绝随便乱放。 2.10 加强与前工序的联系，及时处理运行中的问题。 3.停机 3.1 先把梳理机打在空车位置，依次按喂入控制键停止，暂停控制键停止，机台启动键停止。主锡林听不稳，
针布损坏。 3.6 进入车间后严禁身上携带钥匙、手机、硬币等金属物品，防止工作时物品进入梳理机内，造成针布损坏。 3.7 将控制电源按钮置于关闭位置，拉下梳理、水刺总厅闸刀，控制面板灯灭。轧液机、上浆机顶起旋帽处
于顶起状态后，再关闭总气阀。
8 、梳理质量标准
8.1 停车时，应对精开松、粗开松、气压棉箱的内部和管道里的挂花及时清理，保证棉箱气压的稳定。
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2.4 不断巡回检查棉网情况，牵伸是否正常，避免棉网的异常拉断，输送是否通畅。问题提前发现，杜绝事 后发现。保证设备的正常运行。
2.5 检查设备墙板是否发热，棉网内是否有黑点，设备是否有异响。 2.6 在没有紧急情况下，不要随便按急停按钮，防止设备损伤。 2.7 在工作过程中加强安全意识，不准触摸转动部位，运转时做静止部位，停车时做转动部位，注意手、脚
停车小清洁项目：棉箱风机、棉道，各轴头积纤，输棉帘内部，墙板内部，机台表面、底部，地面等。 6.1.1.3 正常生产清洁项目：各部积纤，机台表面，地面等。 6.2 六掌握
掌握：从上到下、从里到外、自左到右或自右到左的先后顺序，扫车以前进为宜； 掌握：扫车动作要轻巧、协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁，不出现弧形，不扑打，并防 止造成人为疵点； 掌握：轻、稳、快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的； 掌握：在清洁工作中决不能违反安全操作规程； 掌握：凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位，要停机进行； 掌握：清扫地面一律按巡回路线为准。
3 、 操作工的任务
掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台
使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水
刺工序加工。
4 、 工作内容与要求：
4.1 操作工接班工作： 4.1.1 交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主； 4.1.2 操作工接班工作； 4.1.3 提前 15 分钟上车接班； 4.1.4 了解上一班生产情况及设备运转状态； 4.1.5 查设备的主要部件运转是否良好； 4.1.6 查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常； 4.1.7 查机台、地面清洁是否符合规定要求； 4.1.8 查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清； 4.1.9 查公用工具是否定位存放，有无缺损； 4.1.10 待检查一切正常后方能接班。 4.2 操作工交班工作： 4.2.1 彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损； 4.2.2 交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况； 4.2.3 交清设备运转情况； 4.2.4 回花、下脚、除尘挖清送净； 4.2.5 接班者检查合格，签字后方可离岗。
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8.2 按规定要求做好梳理机各部卫生，防止挂花飞入棉网中形成棉块；防止轴头被纤维夹死，造成设备停车； 防止飞花落入梳理机内，形成厚棉。喂棉时，应注意巡回观察棉层中是否有污纤维或异物，若有及时挑 拣出。
8.3 升降速时，注意工艺的微调，保证棉网质量正常，均匀度好，无大量明显的棉结。 8.4 防止棉网进入铺网机之前被风掀起折叠。 8.5 牵伸比、铺网层数、搭接宽度按工艺要求范围内调整，不可超出影响布面强力等指标。
5 、操作巡回工作
5.1 巡回路线
5.1.1 巡回路线采用凹字型路线。以高架梳理机前边为起止点。（如下图）
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5.1.2 巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。 5.1.3 巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。 5.2 在巡回中要做到：
林启动，观察运行是否正常，听有无异响，无误后按棉箱喂入控制键，棉箱风机，打手启动，然后按暂 停控制键，绿灯亮时表示启动。正常开启后，观察运转状态。上下棉箱压力是否在设定范围内，下面是 否通畅，管道有无赌花，延棉是否隆起，梳理机内是否有飞花及转移不走现象，棉网是否被棍卷起，棉 网是否有破洞、烂边、棉结、不均匀现象。 1.10 观察梳理棉网输出情况，发现异常及时做好梳棉机的微调，保证输出棉网均匀、平整。 1.11 铺网机处于联动状态，根据梳理的出网宽度调整铺网机的输入宽度，按品种的工艺要求输入铺网层数、 输入牵伸、输出帘高度、搭接宽度等工艺参数。观察铺网输出情况，发现网痕等异常情况需及时调整 输出帘高度、连续洗漱或牵伸、内部牵伸等参数。（一线铺网机） 1.12 观察牵伸机输出情况，发现纤网异常需及时调整牵伸倍数、铺网搭接宽度等（一线牵伸机） 1.13 带棉网稳定后点升速按钮观察运转状态，棉网不得有梳理不匀，起皱，打折现象。检查参数是否符合 工艺要求。 1.14 生产线采取联动工艺时，梳理机 1 为主令机，其他设备置于联动时只要按梳理按钮即可控制其他机台 动作，以保证生产线的连续性、同步性。 2.运行 2.1 机台运行正常后，观察棉箱气压。 2.2 检查各机台部件是否有异响，振动。 2.3 检查吸边情况，查看管道是否挂花，堵花，清洁辊缠花。及时清理各轴头挂花和帘子内夹花，保证各辊 及帘子运行正常，按清洁要求进行清理。
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杜绝第二次启动主锡林。防止变频器报警，刹车电阻损坏。 3.2 待机器彻底停止，挂停车清洁牌后，方可清扫机台、部件、挂花、缠花、堵花。处理运行时发现的问题。 3.3 刷针布时各辊不准转动，必须保持静止，刷完一面后，再用手转动一次，再刷另一面（钢刷把禁止接触
针布，严防压伤针布）。 3.4 每月对上、下棉箱的内部清洁一次。 3.5 做完清洁后，检查工具是否齐全，若不够及时找出，找出后再开车，防止工具杂物进入梳理机内，造成
7 、梳理机开关机注意事项 ：
1.开机： 1.1 查看交接记录本，处理上班遗留问题。 1.2 检查各机台润滑情况，查各机台安全门防护罩关闭情况。
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1.3 检查输送帘上有无杂物，道夫、杂乱、剥棉等各辊中有无积纤、杂物。棉箱是否挂花。 1.4 检查工具是否齐全。 1.5 观察显示屏有无报警，消除故障。按工艺单输入各参数。 1.6 手动转动主锡林两周以上确认无异常负荷及声音。 1.7 将梳理机置于联机状态。 1.8 绕梳理机巡视一周，确认机台周围无闲杂人员。 1.9 检查梳理机金属报警是否起作用，确保起作用后方能正常开车，否则不能开车。按梳理机启动按钮，锡
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1 、 主体内容与适用范围为
水刺无纺布梳理操作工工作法
本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。
2 、 引用标准
GB/T20808---2006 《纸巾纸（含湿巾）》。
FZ/T64012.1 、12.2 —2007 、《水刺法非织造布》。
GB/T1541 —2007 《纸和纸板 尘埃度的测定》。