水刺无纺布梳理操作工工作法
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1 、 主体内容与适用范围为
水刺无纺布梳理操作工工作法
本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。
2 、 引用标准
GB/T20808---2006 《纸巾纸（含湿巾）》。
FZ/T64012.1 、12.2 —2007 、《水刺法非织造布》。
GB/T1541 —2007 《纸和纸板 尘埃度的测定》。
-可编辑修改 -
。
2.4 不断巡回检查棉网情况，牵伸是否正常，避免棉网的异常拉断，输送是否通畅。问题提前发现，杜绝事 后发现。保证设备的正常运行。
2.5 检查设备墙板是否发热，棉网内是否有黑点，设备是否有异响。 2.6 在没有紧急情况下，不要随便按急停按钮，防止设备损伤。 2.7 在工作过程中加强安全意识，不准触摸转动部位，运转时做静止部位，停车时做转动部位，注意手、脚
-可编辑修改 -
。
8.2 按规定要求做好梳理机各部卫生，防止挂花飞入棉网中形成棉块；防止轴头被纤维夹死，造成设备停车； 防止飞花落入梳理机内，形成厚棉。喂棉时，应注意巡回观察棉层中是否有污纤维或异物，若有及时挑 拣出。
8.3 升降速时，注意工艺的微调，保证棉网质量正常，均匀度好，无大量明显的棉结。 8.4 防止棉网进入铺网机之前被风掀起折叠。 8.5 牵伸比、铺网层数、搭接宽度按工艺要求范围内调整，不可超出影响布面强力等指标。
放的位置，多人配合时注意他人安全。使用工具要正确，杜绝野蛮操作。 2.8 做好运行工艺参数的记录工作。车速变化时和该品种时，必须记录工艺参数。 2.9 按规定要求存放本工序的使用工具。杜绝随便乱放。 2.10 加强与前工序的联系，及时处理运行中的问题。 3.停机 3.1 先把梳理机打在空车位置，依次按喂入控制键停止，暂停控制键停止，机台启动键停止。主锡林听不稳，
眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉 网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常；
手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象； 耳听：各部转动机械及电机有无异响； 鼻闻：有无焦糊气味。 5.3 巡回路线起止点必须统一，起止点必须汇交于一点。 5.4 巡回要掌握好三性工作 主动性：熟练掌握机械性能，保证棉网输出正常； 机动性：遇到情况时要分清轻重、缓急，灵活处理； 计划性：按规定的巡回路线和巡回时间，把工作合理进行穿插，做到忙而不乱，有条不紊。
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3 、 操作工的任务
掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台
使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水
刺工序加工。
4 、 工作内容与要求：
4.1 操作工接班工作： 4.1.1 交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主； 4.1.2 操作工接班工作； 4.1.3 提前 15 分钟上车接班； 4.1.4 了解上一班生产情况及设备运转状态； 4.1.5 查设备的主要部件运转是否良好； 4.1.6 查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常； 4.1.7 查机台、地面清洁是否符合规定要求； 4.1.8 查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清； 4.1.9 查公用工具是否定位存放，有无缺损； 4.1.10 待检查一切正常后方能接班。 4.2 操作工交班工作： 4.2.1 彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损； 4.2.2 交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况； 4.2.3 交清设备运转情况； 4.2.4 回花、下脚、除尘挖清送净； 4.2.5 接班者检查合格，签字后方可离岗。
针布损坏。 3.6 进入车间后严禁身上携带钥匙、手机、硬币等金属物品，防止工作时物品进入梳理机内，造成针布损坏。 3.7 将控制电源按钮置于关闭位置，拉下梳理、水刺总厅闸刀，控制面板灯灭。轧液机、上浆机顶起旋帽处
于顶起状态后，再关闭总气阀。
8 、梳理质量标准
8.1 停车时，应对精开松、粗开松、气压棉箱的内部和管道里的挂花及时清理，保证棉箱气压的稳定。
5 、操作巡回工作
5.1 巡回路线
5.1.1 巡回路线采用凹字型路线。以高架梳理机前边为起止点。（如下图）
-可编辑修改 -
。
5.1.2 巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。 5.1.3 巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。 5.2 在巡回中要做到：
操作台
低
架
梳
理
机
-可编辑修改 -
。
操作台
高 架 梳 理 机
终点
起点
（二线）
铺网机
3.2 梳理机
牵伸机
起点 终点
操作台
3.8 梳理机
操 作
台 -可编辑修改 -
。
（一线）
6 、操作工清洁工工作
6.1 六定： 6.1.1 定清洁项目
停车大清洁项目：高空灯具、管道，棉箱内部风机、棉道、打手、罗拉，胸锡林、主锡林、工作辊、剥 取辊、道夫、杂乱、剥棉针布及各轴头，输棉帘内部，墙板内部，机台表面、底部，地面等。
7 、梳理机开关机注意事项 ：
1.开机： 1.1 查看交接记录本，处理上班遗留问题。 1.2 检查各机台润滑情况，查各机台安全门防护罩关闭情况。
-可编辑修改 -
。
1.3 检查输送帘上有无杂物，道夫、杂乱、剥棉等各辊中有无积纤、杂物。棉箱是否挂花。 1.4 检查工具是否齐全。 1.5 观察显示屏有无报警，消除故障。按工艺单输入各参数。 1.6 手动转动主锡林两周以上确认无异常负荷及声音。 1.7 将梳理机置于联机状态。 1.8 绕梳理机巡视一周，确认机台周围无闲杂人员。 1.9 检查梳理机金属报警是否起作用，确保起作用后方能正常开车，否则不能开车。按梳理机启动按钮，锡
停车小清洁项目：棉箱风机、棉道，各轴头积纤，输棉帘内部，墙板内部，机台表面、底部，地面等。 6.1.1.3 正常生产清洁项目：各部积纤，机台表面，地面等。 6.2 六掌握
掌握：从上到下、从里到外、自左到右或自右到左的先后顺序，扫车以前进为宜； 掌握：扫车动作要轻巧、协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁，不出现弧形，不扑打，并防 止造成人为疵点； 掌握：轻、稳、快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的； 掌握：在清洁工作中决不能违反安全操作规程； 掌握：凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位，要停机进行； 掌握：清扫地面一律按巡回路线为准。
杜绝第二次启动主锡林。防止变频器报警，刹车电阻损坏。 3.2 待机器彻底停止，挂停车清洁牌后，方可清扫机台、部件、挂花、缠花、堵花。处理运行时发现的问题。 3.3 刷针布时各辊不准转动，必须保持静止，刷完一面后，再用手转动一次，再刷另一面（钢刷把禁止接触
针布，严防压伤针布）。 3.4 每月对上、下棉箱的内部清洁一次。 3.5 做完清洁后，检查工具是否齐全，若不够及时找出，找出后再开车，防止工具杂物进入梳理机内，造成
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林启动，观察运行是否正常，听有无异响，无误后按棉箱喂入控制键，棉箱风机，打手启动，然后按暂 停控制键，绿灯亮时表示启动。正常开启后，观察运转状态。上下棉箱压力是否在设定范围内，下面是 否通畅，管道有无赌花，延棉是否隆起，梳理机内是否有飞花及转移不走现象，棉网是否被棍卷起，棉 网是否有破洞、烂边、棉结、不均匀现象。 1.10 观察梳理棉网输出情况，发现异常及时做好梳棉机的微调，保证输出棉网均匀、平整。 1.11 铺网机处于联动状态，根据梳理的出网宽度调整铺网机的输入宽度，按品种的工艺要求输入铺网层数、 输入牵伸、输出帘高度、搭接宽度等工艺参数。观察铺网输出情况，发现网痕等异常情况需及时调整 输出帘高度、连续洗漱或牵伸、内部牵伸等参数。（一线铺网机） 1.12 观察牵伸机输出情况，发现纤网异常需及时调整牵伸倍数、铺网搭接宽度等（一线牵伸机） 1.13 带棉网稳定后点升速按钮观察运转状态，棉网不得有梳理不匀，起皱，打折现象。检查参数是否符合 工艺要求。 1.14 生产线采取联动工艺时，梳理机 1 为主令机，其他设备置于联动时只要按梳理按钮即可控制其他机台 动作，以保证生产线的连续性、同步性。 2.运行 2.1 机台运行正常后，观察棉箱气压。 2.2 检查各机台部件是否有异响，振动。 2.3 检查吸边情况，查看管道是否挂花，堵花，清洁辊缠花。及时清理各轴头挂花和帘子内夹花，保证各辊 及帘子运行正常，按清洁要求进行清理。
1 、 主体内容与适用范围为
水刺无纺布梳理操作工工作法
本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。
2 、 引用标准
GB/T20808---2006 《纸巾纸（含湿巾）》。
FZ/T64012.1 、12.2 —2007 、《水刺法非织造布》。
GB/T1541 —2007 《纸和纸板 尘埃度的测定》。
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2.4 不断巡回检查棉网情况，牵伸是否正常，避免棉网的异常拉断，输送是否通畅。问题提前发现，杜绝事 后发现。保证设备的正常运行。
2.5 检查设备墙板是否发热，棉网内是否有黑点，设备是否有异响。 2.6 在没有紧急情况下，不要随便按急停按钮，防止设备损伤。 2.7 在工作过程中加强安全意识，不准触摸转动部位，运转时做静止部位，停车时做转动部位，注意手、脚
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8.2 按规定要求做好梳理机各部卫生，防止挂花飞入棉网中形成棉块；防止轴头被纤维夹死，造成设备停车； 防止飞花落入梳理机内，形成厚棉。喂棉时，应注意巡回观察棉层中是否有污纤维或异物，若有及时挑 拣出。
8.3 升降速时，注意工艺的微调，保证棉网质量正常，均匀度好，无大量明显的棉结。 8.4 防止棉网进入铺网机之前被风掀起折叠。 8.5 牵伸比、铺网层数、搭接宽度按工艺要求范围内调整，不可超出影响布面强力等指标。
放的位置，多人配合时注意他人安全。使用工具要正确，杜绝野蛮操作。 2.8 做好运行工艺参数的记录工作。车速变化时和该品种时，必须记录工艺参数。 2.9 按规定要求存放本工序的使用工具。杜绝随便乱放。 2.10 加强与前工序的联系，及时处理运行中的问题。 3.停机 3.1 先把梳理机打在空车位置，依次按喂入控制键停止，暂停控制键停止，机台启动键停止。主锡林听不稳，
眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉 网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常；
手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象； 耳听：各部转动机械及电机有无异响； 鼻闻：有无焦糊气味。 5.3 巡回路线起止点必须统一，起止点必须汇交于一点。 5.4 巡回要掌握好三性工作 主动性：熟练掌握机械性能，保证棉网输出正常； 机动性：遇到情况时要分清轻重、缓急，灵活处理； 计划性：按规定的巡回路线和巡回时间，把工作合理进行穿插，做到忙而不乱，有条不紊。
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3 、 操作工的任务
掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台
使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水
刺工序加工。
4 、 工作内容与要求：
4.1 操作工接班工作： 4.1.1 交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主； 4.1.2 操作工接班工作； 4.1.3 提前 15 分钟上车接班； 4.1.4 了解上一班生产情况及设备运转状态； 4.1.5 查设备的主要部件运转是否良好； 4.1.6 查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常； 4.1.7 查机台、地面清洁是否符合规定要求； 4.1.8 查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清； 4.1.9 查公用工具是否定位存放，有无缺损； 4.1.10 待检查一切正常后方能接班。 4.2 操作工交班工作： 4.2.1 彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损； 4.2.2 交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况； 4.2.3 交清设备运转情况； 4.2.4 回花、下脚、除尘挖清送净； 4.2.5 接班者检查合格，签字后方可离岗。
针布损坏。 3.6 进入车间后严禁身上携带钥匙、手机、硬币等金属物品，防止工作时物品进入梳理机内，造成针布损坏。 3.7 将控制电源按钮置于关闭位置，拉下梳理、水刺总厅闸刀，控制面板灯灭。轧液机、上浆机顶起旋帽处
于顶起状态后，再关闭总气阀。
8 、梳理质量标准
8.1 停车时，应对精开松、粗开松、气压棉箱的内部和管道里的挂花及时清理，保证棉箱气压的稳定。
5 、操作巡回工作
5.1 巡回路线
5.1.1 巡回路线采用凹字型路线。以高架梳理机前边为起止点。（如下图）
-可编辑修改 -
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5.1.2 巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。 5.1.3 巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。 5.2 在巡回中要做到：
操作台
低
架
梳
理
机
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操作台
高 架 梳 理 机
终点
起点
（二线）
铺网机
3.2 梳理机
牵伸机
起点 终点
操作台
3.8 梳理机
操 作
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（一线）
6 、操作工清洁工工作
6.1 六定： 6.1.1 定清洁项目
停车大清洁项目：高空灯具、管道，棉箱内部风机、棉道、打手、罗拉，胸锡林、主锡林、工作辊、剥 取辊、道夫、杂乱、剥棉针布及各轴头，输棉帘内部，墙板内部，机台表面、底部，地面等。
7 、梳理机开关机注意事项 ：
1.开机： 1.1 查看交接记录本，处理上班遗留问题。 1.2 检查各机台润滑情况，查各机台安全门防护罩关闭情况。
-可编辑修改 -
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1.3 检查输送帘上有无杂物，道夫、杂乱、剥棉等各辊中有无积纤、杂物。棉箱是否挂花。 1.4 检查工具是否齐全。 1.5 观察显示屏有无报警，消除故障。按工艺单输入各参数。 1.6 手动转动主锡林两周以上确认无异常负荷及声音。 1.7 将梳理机置于联机状态。 1.8 绕梳理机巡视一周，确认机台周围无闲杂人员。 1.9 检查梳理机金属报警是否起作用，确保起作用后方能正常开车，否则不能开车。按梳理机启动按钮，锡
停车小清洁项目：棉箱风机、棉道，各轴头积纤，输棉帘内部，墙板内部，机台表面、底部，地面等。 6.1.1.3 正常生产清洁项目：各部积纤，机台表面，地面等。 6.2 六掌握
掌握：从上到下、从里到外、自左到右或自右到左的先后顺序，扫车以前进为宜； 掌握：扫车动作要轻巧、协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁，不出现弧形，不扑打，并防 止造成人为疵点； 掌握：轻、稳、快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的； 掌握：在清洁工作中决不能违反安全操作规程； 掌握：凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位，要停机进行； 掌握：清扫地面一律按巡回路线为准。
杜绝第二次启动主锡林。防止变频器报警，刹车电阻损坏。 3.2 待机器彻底停止，挂停车清洁牌后，方可清扫机台、部件、挂花、缠花、堵花。处理运行时发现的问题。 3.3 刷针布时各辊不准转动，必须保持静止，刷完一面后，再用手转动一次，再刷另一面（钢刷把禁止接触
针布，严防压伤针布）。 3.4 每月对上、下棉箱的内部清洁一次。 3.5 做完清洁后，检查工具是否齐全，若不够及时找出，找出后再开车，防止工具杂物进入梳理机内，造成
-可编辑修改 -
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致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等 打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考
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林启动，观察运行是否正常，听有无异响，无误后按棉箱喂入控制键，棉箱风机，打手启动，然后按暂 停控制键，绿灯亮时表示启动。正常开启后，观察运转状态。上下棉箱压力是否在设定范围内，下面是 否通畅，管道有无赌花，延棉是否隆起，梳理机内是否有飞花及转移不走现象，棉网是否被棍卷起，棉 网是否有破洞、烂边、棉结、不均匀现象。 1.10 观察梳理棉网输出情况，发现异常及时做好梳棉机的微调，保证输出棉网均匀、平整。 1.11 铺网机处于联动状态，根据梳理的出网宽度调整铺网机的输入宽度，按品种的工艺要求输入铺网层数、 输入牵伸、输出帘高度、搭接宽度等工艺参数。观察铺网输出情况，发现网痕等异常情况需及时调整 输出帘高度、连续洗漱或牵伸、内部牵伸等参数。（一线铺网机） 1.12 观察牵伸机输出情况，发现纤网异常需及时调整牵伸倍数、铺网搭接宽度等（一线牵伸机） 1.13 带棉网稳定后点升速按钮观察运转状态，棉网不得有梳理不匀，起皱，打折现象。检查参数是否符合 工艺要求。 1.14 生产线采取联动工艺时，梳理机 1 为主令机，其他设备置于联动时只要按梳理按钮即可控制其他机台 动作，以保证生产线的连续性、同步性。 2.运行 2.1 机台运行正常后，观察棉箱气压。 2.2 检查各机台部件是否有异响，振动。 2.3 检查吸边情况，查看管道是否挂花，堵花，清洁辊缠花。及时清理各轴头挂花和帘子内夹花，保证各辊 及帘子运行正常，按清洁要求进行清理。