21903 裂解炉筑炉施工工艺标准

裂解炉筑炉施工工艺标准

QB-CNCEC J21903-2006

1 适用范围

本工艺标准适用于现场组装的裂解炉砌筑工程。

裂解炉剖面图

2 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 施工技术资料：

2.1.1.1 设计资料、筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等。

2.1.2 施工标准、规范：

GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；

GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；

GB/T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》；

YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》；

GB2992《通用耐火制品形状尺寸》；

GB10324《耐火砖的分型和定义》；

SH/T3511《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；

HG/T20642《化学工业炉耐火纤维炉衬设计规定》；

JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》；

SH3505《石油化工施工安全技术规程》；

JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。

2.1.3 施工方案

裂解炉筑炉工程施工方案。

2.2 作业人员

2.3 材料的验收、保管

2.3.1 主要材料的检查、验收

2.3.1.1 耐火材料和其它筑炉材料应按GB／T10325现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。

2.3.1.2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。

2.3.1.3 耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。

2.3.2 贮存、保管

2.3.2.1 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火陶瓷纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。

2.3.2.2 堆放耐火材料的仓库地坪应平整坚实，未经夯实的回填土地坪不允许堆放耐火砖，地坪应有垫层，仓库的屋面和四周严防漏雨渗水，仓库四周应挖设排水沟，耐火材料的堆放应符合下列要求：

⑴按施工顺序堆放；

⑵按炉子不同部位堆放；

⑶按砖的不同规格和不同砖种分别堆成砖架；

⑷所有砖架垛应用标签标明砖种及数量；

⑸堆放应整齐，堆放高度不宜高于1.5ｍ高。

⑹设明显标签，由专人保管和发放。

2.3.2.3 耐火材料和其它筑炉材料应在出厂保证期内使用，过期和怀疑变质的材料必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。

2.4 主要施工机具

2.4.1 施工机械

灰浆搅拌机、砼强制搅拌机、磨砖机、切砖机、电焊机、木工圆锯、旋片式喷涂机、振动器等。

2.4.2 施工工具

大铲、瓦刀、铁锤、橡胶锤、大灰槽、小灰桶、锹锨、扁錾等。

2.4.3 起重吊装机具

卷扬机、链式手动葫芦索具、吊兰等。

2.5 测量及计量器具

塞尺、靠尺、游标卡尺、钢卷尺、盘尺、水平尺、水准仪、线坠、磅秤等，且在计量鉴定周期内。

2.6 作业条件

2.6.1开工审批及管理体系

2.6.1.1 施工图纸及技术文件齐全，并经过设计交底和专业图纸会审。

2.6.1.2 施工方案已经审核批准，已进行技术交底，下达自检记录。

2.6.1.3 施工场所已具备施工条件，管理机构已经完善，质量保证体系建立并能正常运行。

2.6.2 现场筑炉施工应具备下列条件

2.6.2.1裂解炉经检验合格后并已办理交接手续。

2.6.2.2 安装用的临时支撑应拆除完毕，周边不得堆放杂物。

2.6.2.3 电源、水源接至现场，道路通畅，夜间照明良好，场地平整坚实并有排水设施。

2.6.2.4 临时设施齐全，现场安全措施可靠，并配备消防器材。

2.6.2.5 材料检验合格，施工机具有序放置，保持良好的施工环境。

2.6.2.6优化劳力组合，技能培训合格，特殊工种持证上岗。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

3.2 工艺操作过程 3.2.1 辐射室筑炉 3.2.1.1 耐火可塑料炉墙

⑴ 可塑料炉墙的结构形式如图1和图2所示。施工前应清除炉板上的浮锈并复查炉底板的平整度，合格后浇注墙基浇注料。 可塑料炉墙浇筑前应划定放置耐火陶瓷纤维毯(毡)及其他锚固件的预留位置，并根据需要，焊接支模用螺母。

⑵ 隔热板的加工应使

用刀锯，不得任意砍劈。隔

热板必须分段砌筑，隔热板砌筑不宜上下通缝。每段砌筑高度不应超过2.5米。隔热板之间及隔热板与炉墙之间应紧靠，局部间隙超过3毫米时，应用耐火陶瓷纤维填充。隔热板砌完后，应及时在锚固砖、窥视孔预留位置铺衬耐火陶瓷纤维毯

(毡)。多层纤维毯(毡)的开口风应里外错开，不得通缝。隔热砖、隔热板应分段交替砌筑，每段的砌筑高度不应超过2.5米，待可塑料捣打后再砌上段。

⑶ 在锚固砖位置砌筑隔热砖时，应按图示尺寸留出安放锚固砖的孔洞，锚固砖通过挂钩砖、U 形螺栓、卡箍等与炉壳连接成整体，如图3所示。安装就位后，必须在锚固砖四周及后部紧密填充耐火陶瓷纤维，且不得遗漏。

⑷ 隔热砖之间的灰浆应饱满。砖缝厚度应符合设计规定，允许偏差为±1毫米。隔热砖应紧贴隔热板砌筑，其间可不用灰浆，但砌筑高度500毫米左右应抹少量灰浆与隔热板粘结，局部间隙超过3毫米时应用耐火陶瓷纤维填充。在模板内铺排可塑料坯，每层厚度不宜超过60毫米（如果采用散状料，每层厚度不应超过100毫米）。如供料单位的施工方法说明书中没有具体规定，则捣锤应采用橡胶锤头，捣锤风压不应小于0.5MPa 。

⑸ 捣打时应从坯间接缝处开始，气锤移动距离应使其重合1/2～2/3，反复捣打三遍以上，锤头移动方向，

第一、第二遍如图4所示，最后一遍如图5所示。每层捣实后，均应将表面用刮刀刮平、刮毛，再铺第二层，捣打面应保持同一高度。可塑料坯铺排应错缝靠紧，并应逐层进行捣打，即在第一层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层，其捣打方向应垂直于施工面。

⑹ 当采用风动捣固机进行捣打时，操作者应紧握锤身，以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2方式向前移动，往复捣打3～4遍。

⑺ 锚固砖、托板等应与可塑料结合紧密，在锚固砖的两侧铺可塑料捣打时应分层对称进行，以防

伸缩缝

可塑料

耐火纤维毡

托板

隔热板

隔热砖锚固卡

连接件隔热板

托板

可塑料

锚固件

伸缩缝可塑料耐火纤维毡托板隔热板

隔热砖锚固卡连接件

隔热板

托板

可塑料

图1 图2

可塑料炉墙的结构示意图

1-卡箍；2-挂钩砖；3-U 型螺栓；4-耐火陶瓷纤维；5-硅酸铝钙板；6-隔热耐火砖；7-锚固砖；8-可塑料

图3 锚固砖砌筑

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