21903 裂解炉筑炉施工工艺标准
裂解炉施工工法(国家)
4、施工程序及技术要点
4.1施工工艺程序
裂解炉施工工艺流程见图1，施工工序流程见图2～图5。
总宽度
±5
7
墙板平直度
5/1000
表2框架结构组对几何尺寸允许偏差
序号
检查项目
项目代号
允许偏差(mm)
备注
1
立柱间距
D
3
2
框架总宽度
W
5
3
立柱高度
H
3
4
对角线差
L1-L2
5
5
立柱直线度
H/1000
5
6
横梁平行度
5
7
承重梁位置
3
4.2.3.3辐射段炉体框架结构安装
(1)用吊车将在组装平台上的每片框架结构和辐射段墙板缓慢吊起，依次将每片框架钢结构和辐射段侧墙板吊装就位(见图6)，拧紧地脚螺栓。然后，侧墙板的立柱用拖拉绳临时固定。
(2)横梁就位，把紧高强度螺栓，然后进行找正。找正合格后，将横梁节点进行点固焊。
(3)调整好相对侧墙板之间的距离，吊装端墙板就位，进行点固焊。
(4)对辐射段壳体和框架钢结构进行找正，安装几何尺寸允许偏差见表3。找正合格后，进行墙板密封焊接。
(5)安装辐射段炉底梁和炉底板。
(6)从下往上依次安装框架与炉体之间的横梁。然后，进行高强螺栓的紧固或焊接。
4.2施工技术要点及要求
4.2.1设备、材料的检验
裂解炉材料、配件及设备的检验，大部分按常规进行，检验中应重点进行炉管的验收、汽包和急冷锅炉及合金材料的检验。
21903 裂解炉筑炉施工工艺标准
裂解炉筑炉施工工艺标准QB-CNCEC J21903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组装的裂解炉砌筑工程。
裂解炉剖面图2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料：2.1.1.1 设计资料、筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等。
2.1.2 施工标准、规范：GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；GB/T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》；YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》；GB2992《通用耐火制品形状尺寸》；GB10324《耐火砖的分型和定义》；SH/T3511《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；HG/T20642《化学工业炉耐火纤维炉衬设计规定》；JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》；SH3505《石油化工施工安全技术规程》；JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。
2.1.3 施工方案裂解炉筑炉工程施工方案。
2.2 作业人员2.3 材料的验收、保管2.3.1 主要材料的检查、验收2.3.1.1 耐火材料和其它筑炉材料应按GB／T10325现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。
2.3.1.2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
2.3.1.3 耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。
2.3.2 贮存、保管2.3.2.1 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火陶瓷纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
筑炉工艺流程
筑炉工艺流程筑炉工艺流程是一项重要的技术活动，主要是指在炼钢过程中对炉膛进行修复和更换的工作。
下面是一份700字以内的筑炉工艺流程介绍：筑炉工艺流程是炼钢中不可或缺的一环。
首先，筑炉前需要做好准备工作。
这个阶段主要包括清理工作和准备工具。
清理工作是指将旧炉膛中的残渣、炉渣和化学物质清除干净，以确保新炉膛的能够顺利投入使用。
准备工具是指筑炉所需的各种仪器设备和原材料，包括砖头、水泥、土壤等。
接下来，是筑炉的具体过程。
首先，需要在现场进行测量，确定新炉膛的尺寸和形状。
然后，根据需要制作炉墙的模板，并用钢筋将模板固定在炉底上。
接下来，需要先用水泥勾缝填充模板四周，以确保炉墙与炉底之间的连接牢固。
然后，将预制的炉砖按照一定的规律和顺序放置在模板内部，同时用水泥将砖头黏合在一起。
在放置砖头的过程中，要确保砖与砖之间的接缝不大于一定的范围，以便适应高温和压力的情况。
当炉墙建设完成后，需要进行后续的工作，包括砖墙的维护和养护。
砖墙的维护是指对筑炉过程中可能出现的问题进行及时修补和处理。
如果发现炉墙出现裂缝或者砖块松动的情况，需要及时采取措施进行修复，以防止炉膛在使用过程中发生严重的问题。
养护阶段是指在炉墙修复后进行的一系列操作，以确保炉膛的正常使用。
这个阶段主要包括炉膛的干燥、预热和试运行等。
最后，需要进行炉膛的验收和记录工作。
验收工作是指对整个炉膛筑建的质量进行检查和评估，以确保其符合安全和技术要求。
如果发现问题，需要进行及时修复和处理。
记录工作是指对筑炉过程中的各个环节进行详细记录，以备后续的分析和总结。
筑炉工艺流程的每个环节都非常重要，需要严格按照要求进行操作。
只有做到每个环节都正确无误，才能确保炉膛的质量和安全。
最后，需要强调的是筑炉工艺流程需要经验丰富的技术人员来进行操作，以确保工作的顺利进行和炉膛的质量。
锅炉安装筑炉工艺标准
锅炉安装筑炉工艺标准1.砌筑的基本要求1.1必须保证炉膛、各部烟道、灰渣斗等的几何尺寸。
1.2 各部炉墙要有一定的机械强度，炉内的耐火砖墙要有较好的高温强度。
1.3 密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也漏不出炉外，这是保证锅炉正常运行的关键。
如果炉内漏入冷空气，既降低了炉膛温度，浪费了燃料，又增加了引风机的负担；如果向炉外漏烟、漏灰，则整个锅炉房烟尘弥漫，做不到文明生产，直接影响工人的身体健康。
1.4外墙要平整、光滑、造形美观，给入以舒适感。
2.砌筑材料的选用与保管要保证砌筑质量，耐人材料和砌筑材料的选用及其质量很重要。
2.1普型耐火砖及异型耐火砖要有出厂质量合格证，其机械强度、抗压力、耐火温度、几何尺寸、棱角规整与否等均要符合设计要求。
2.2保温砖材质、保温性能、比重、几何尺寸等都直接影响到砌筑质量，因此，要按设计要求选用。
2.3红砖质量的好坏直接影响到炉的外观，就象人做衣服一样，选用好的面料做出来的衣服与用差的面料做出来的衣服，效果大不一样。
所以，红砖质量要严格掌握，既要有足够的强度，又要有合乎尺寸的平面和棱角。
2.4耐火材料根据炉型的不同、炉膛燃烧温度的不同，而有所差异，它是配制灰浆、起拱发碹的关键材料，对其粒度、耐火温度等要进行严格挑选，品种要按设计要求选取。
2.5砌筑材料和耐火材料的保管要注意做到以下两点：2.5.1除红砖外，都应在室内保管，若在室外保管须用苫布盖好，以防雨淋，受潮湿。
2.5.2同类砖型必须单独存放，并且不要碰坏棱角。
3.砌筑工程的准备3.1现场准备及工序移交锅炉本体验收及现场交接应按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211.87）的规定执行。
锅炉砌筑必须在水压试验合格和检查验收之后进行。
所有砌人墙内的零件，受热面管、吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。
此外还要检查基础尺寸，标高、钢架位置、垂直度、前后拱需要挂砖的受热面管间距、平整度，侧墙水冷壁如设计上中间需要夹砖的，也要检查管间距及平整度等。
乙烯裂解炉焊接施工工艺及验收规程
乙烯裂解炉焊接施工工艺及验收规程1. 引言为了确保乙烯裂解炉的正常运行和安全性，对其焊接施工工艺和验收进行规范是十分必要的。
本文档详细描述了乙烯裂解炉焊接施工工艺和验收规程的步骤和要求。
2. 施工工艺2.1 前期准备工作在进行乙烯裂解炉焊接施工前，需要进行以下前期准备工作：•准备好所需的焊接设备和工具；•检查焊接设备是否符合安全要求；•确保焊接区域的周围环境清洁，没有易燃物品；•对焊缝进行清理和准备。
2.2 焊接工艺选择根据乙烯裂解炉的具体情况和要求，选择适合的焊接工艺，包括焊接方法、填充材料和焊接电源参数的确定。
通常应根据乙烯裂解炉的材质、厚度、焊接位置和环境等因素来做出选择。
2.3 焊接施工步骤根据焊接工艺选择确定的方案，进行相应的焊接施工步骤。
一般的焊接施工步骤如下：1.清洗和准备焊接材料表面；2.对焊缝进行安装和对位；3.进行焊缝的预热处理；4.进行焊接填充材料的焊接；5.进行焊后热处理；6.对焊缝进行非破坏性检测；7.进行焊缝的终检和清理。
2.4 焊接参数控制在焊接施工过程中，需要控制焊接参数以确保焊接质量。
根据焊接工艺选择确定的方案，控制焊接电流、电压、焊接速度、填充材料的使用量等参数。
3. 验收规程3.1 验收前准备在进行乙烯裂解炉焊接验收前，需要进行以下准备工作：•准备验收人员和相应的检测设备；•根据焊接工艺要求，确定验收标准。
3.2 验收项目乙烯裂解炉焊接验收主要包括以下项目的检测：•焊缝的外观质量检测；•焊缝的尺寸和几何形状检测；•焊缝的力学性能检测；•焊缝的非破坏性检测。
3.3 验收标准根据乙烯裂解炉的要求和焊接工艺选择确定的方案，制定相应的验收标准。
验收标准包括焊缝外观质量、尺寸和几何形状、力学性能以及非破坏性检测等方面的要求。
3.4 验收结果判定根据验收项目和验收标准，对焊接质量进行判定。
如果焊接质量符合验收标准的要求，则焊接合格；如果不符合要求，则焊接不合格，并采取相应的整改措施。
筑炉工程施工技术方案
筑炉工程施工技术方案一、工程介绍筑炉工程是指在工业生产中建设、安装和调试各种类型的炉子，用于燃烧和加热原料。
筑炉工程的施工过程需要精确的技术方案，包括施工流程、施工方法、材料选择等，以确保炉子能够正常运行，并满足生产的需求。
二、施工流程1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，对施工环境进行评估和分析，确定施工场地的可行性和要求。
然后，根据工程图纸，制定详细的施工方案，包括材料清单、施工流程和时间计划等。
最后，准备必要的施工设备和工具，确保施工能够顺利进行。
2. 基础施工基础施工是筑炉工程的关键环节之一。
首先，根据设计要求进行地基的开挖和平整，确保地基的牢固和稳定。
然后，进行混凝土浇筑，形成炉体的基础。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、搅拌和浇注的质量。
最后，进行基础的养护和保养，确保基础能够达到设计要求。
3. 砌筑工程砌筑工程是筑炉工程的核心环节，需要注意以下几个方面。
首先，根据设计图纸和要求，进行砌筑砖块的选择和预处理。
然后，按照砌筑顺序和方法，进行砌筑工作。
在砌筑过程中，需要注意砖块的规格、配比和粘结剂的使用。
最后，进行砌筑的验收和质量检测，确保炉体的质量和效果。
4. 安装工程安装工程是筑炉工程的重要环节之一。
首先，根据设计要求和工程图纸，进行燃烧设备、通风设备、传输设备等的安装工作。
然后，进行相关管路的连接和安装。
在安装过程中，需要注意设备的位置、安装方式和接口的质量。
最后，进行安装的调试和验收，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 调试和验收。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、施工准备工作1.1 搭建施工场地在施工地点选择一个平整、安全的场地进行搭建。
根据炉子的尺寸确定施工场地的大小，并确保场地周围没有障碍物。
1.2 材料准备准备必要的材料和工具，包括砖块、水泥、沙子、水平仪、放线工具、泥刀、铁锹等。
1.3 施工人员组织组织一支施工队伍，包括砌筑工、水泥工、泥水工以及相应的技术人员。
确保施工人员具备一定的施工经验和技术能力。
二、施工过程2.1 地基处理在施工场地上清理杂物，并对地基进行整平处理，确保地基平整和牢固。
2.2 砌炉体根据设计的炉子尺寸和图纸要求，将砖块按照一定的方式进行砌筑。
首先，在地基上按照设计要求砌筑炉底；然后，砌筑炉身，同时要注意炉口的位置和大小；最后，砌筑烟囱，确保烟道通畅。
2.3 砂浆施工使用适量的水泥、沙子和水进行砂浆施工。
先将水泥和沙子按比例混合，然后加入适量的水，搅拌均匀。
使用泥刀将砂浆涂抹在砖块上，使其牢固连接。
2.4 整体调整在砌筑完整个炉子之后，使用水平仪进行整体调整。
确保炉子各个部位水平，并且垂直度达到要求，以保证炉子的使用效果。
2.5 完善细节对施工完工的炉子进行细节处理。
包括修整砂浆的表面，处理砖缝的不平整等。
确保炉子的外观整洁，使用效果良好。
三、施工安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.2 施工现场必须设置警示标识，严禁非施工人员进入。
3.3 施工现场必须保持良好的通风，确保工人的安全。
3.4 施工过程中，尽量减少人员和机械的碰撞，防止发生意外。
3.5 施工完毕后，必须对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品，确保施工现场的安全。
以上是一个大致的筑炉施工方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工顺利进行和安全完成。
同时，施工人员需要具备一定的施工经验和技术能力，以提高施工质量。
21901锅炉筑炉施工工艺标准
21901锅炉筑炉施⼯⼯艺标准锅炉筑炉施⼯⼯艺标准（QB－CNCEC J21901－2006）1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于现场组装的⼯业锅炉(压⼒级别0.1MPa≤ P≤16.0Mpa）砌筑⼯程。
2 施⼯准备2.1 技术准备2.1.1 施⼯技术资料；2.1.1.1 设计资料（筑炉施⼯图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 施⼯标准规范2.1.2.1《⼯业炉砌筑⼯程施⼯及验收规范》GB50211；2.1.2.2《⼯业锅炉安装⼯程施⼯及验收规范》50273；2.1.2.3《电⼒建设施⼯及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047；2.1.2.4《⼯业炉砌筑⼯程质量检验评定标准》GB50309；2.1.2.5《耐⽕制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325；2.1.2.6《粘⼟质和⾼铝质致密耐⽕浇注料》YB/T5083；2.1.2.7《通⽤耐⽕制品形状尺⼨》GB2992；2.1.2.8《耐⽕砖的分型和定义》GB10324；2.1.2.9《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规程》JGJ130；2.1.2.10《⽯油化⼯施⼯安全技术规程》SH3505；2.1.2.11《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46。
2.1.3 锅炉筑炉⼯程施⼯⽅案。
2.2 作业⼈员2.3 材料验收、保管2.3.1 主要材料的检查验收2.3.1.1 ⼯业炉砌筑⼯程的材料，应按设计要求采⽤，并应符合规程GB/T10325和现⾏材料标准的规定并按现⾏有关的标准和技术条件验收。
2.3.1.2 运输耐⽕材料的车、船应有防⾬和防碰撞措施，装卸时，应轻拿轻放，防⽌⼈为损坏。
2.3.1.3 运⾄现场的材料，均应具有质量证明书，不定形耐⽕材料应具有使⽤说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求在施⼯前均应按⽂件进⾏外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后⽅可使⽤。
筑炉工施工工序标准详细流程
筑炉工施工工序标准详细流程筑炉工作是火力发电厂的重要环节，正确认识和掌握基本操作流程，不仅有利于减少工作中出现意外事故的风险，更是能够提高工效降低成本。
下面将详细介绍筑炉工施工的标准流程。
工作前准备在开始工作前，需要做好以下几个准备工作：1.检查工具和设备检查筑炉工所需要的工具和设备是否齐全，并确保工具和设备符合安全标准，维修保养良好，操作正常，可以保证工作的顺利开展，避免出现意外。
2.检查安全设备检查安全设备如安全网，安全带等是否完好，并且每次操作都要配备相关的安全设施，以防意外发生。
3.清理工作场地清理工作场地，确保场地干净整洁，避免发生滑倒，摔倒等意外。
4.熟悉工作流程对筑炉工作的流程，基本原理和方法有清晰的理解，避免操作不当造成损失。
断开上下桥接1.晾挂梯级根据需要进行晾挂梯级的操作。
晾挂梯级是指高温检查阀门前安装的支撑梯级。
2.断开桥接材料依据设计图纸或检查要求，将桥接材料断开。
3.卸载桥接材料卸载断开的桥接材料。
清理工作在断开上下桥接后，开始进行清理工作。
1.清理桥接材料清理掉桥接材料和晾挂梯级上的灰尘。
2.检查对筑炉的内部进行昼夜检查，确保内部没有固体物、垃圾、水分、雨水等杂物。
3.清洗在检查过后，对筑炉钢管、复合材料管进行清洗。
4.一次加密在清洗完成后进行一次加密。
固定加密隔板、支架1.安装加密隔板将加密隔板按设计图纸中要求进行安装。
2.检查隔板安装完成后检查隔板的固定情况、角度、平度等是否符合标准。
3.安装支架根据设计要求安装支架，确保支架与筑炉钢管接触均匀，无翘曲变形。
4.检查支架角度支架安装后，检查其角度、平度等情况，防止支架变形影响支撑功能。
筑炉管道安装1.安装筑炉管道根据设计要求安装筑炉管道。
2.检查管道安装完成后检查管道连接是否有松动，是否符合标准。
3.焊接对管道焊接进行检查，确保管道焊接质量。
4.漆面处理管道安装完成后进行漆面处理，防止生锈腐蚀。
电焊相关工作1.焊接根据查询一人及中间导航板安装图纸在斜井梁以及筑炉钢结构部位进行电焊操作。
筑炉工程施工规范
筑炉工程施工规范第一章总则第一条为了规范筑炉工程施工行为，确保施工质量，保障工程安全，特制定本规范。
第二条本规范适用于筑炉工程的设计、施工、验收及后续维护工作。
第三条筑炉工程应符合国家相关法律法规的规定，且需具备相应的资质。
第四条施工单位应具备相应的施工人员和技术设备，并接受国家相关部门的监督。
第五条筑炉工程施工过程中，应采取严格的质量管理措施，确保工程施工质量符合要求。
第二章施工前准备第六条筑炉工程施工前，应制定详细的施工方案并报请相关部门审批。
第七条施工前需对现场进行详细的勘察和设计，确保施工的可行性和安全性。
第八条施工前需制定施工组织设计及安全技术措施，并进行专项审查。
第九条施工前需对施工人员进行岗前培训，确保施工人员的技术水平符合要求。
第十条施工前需购买相应的材料及设备，并进行质量检验。
第三章施工工艺第十一条筑炉工程施工应按照设计图纸和规范要求进行，不得随意改动。
第十二条筑炉工程施工应采用适合的施工工艺和方法，并按照规范要求进行。
第十三条施工过程中应加强施工现场管理，确保施工安全和秩序。
第十四条施工中应及时记录施工进度和质量情况，并定期进行检查。
第十五条施工结束前需进行验收，并填写相应的验收记录。
第四章施工质量第十六条施工过程中需保证施工质量，杜绝施工质量问题。
第十七条施工中若发现施工质量问题，应及时进行整改。
第十八条施工结束后需提交相关的施工报告，确保工程质量符合要求。
第十九条施工结束后需进行保温试验，确认筑炉的保温效果。
第五章施工安全第二十条施工人员需严格遵守相关的施工安全规定，做好施工安全防护工作。
第二十一条施工现场需设置相应的安全警示标识，保障施工安全。
第二十二条施工单位应定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
第二十三条施工现场需配备相应的急救设备，做好应急处理准备。
第六章施工管理第二十四条施工现场需设置工地巡查制度，确保施工安全。
第二十五条施工单位需建立健全的施工管理体系，确保施工质量。
齐鲁裂解炉筑炉衬里原则方案
6.7.筑炉衬里原则方案6.7.1概述齐鲁石化公司烯烃厂ES-BA-2114、2115两台裂解炉的筑炉衬里施工内容主要包括辐射室、对流室和烟囱等部位，具体的炉衬结构见表1（两台裂解炉结构相同）。
炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、创造条件、高标准、严要求，建精品工程，保证工程按计划顺利进行。
裂解炉主要部位炉衬结构表表16.7.2工程特点1、裂解炉炉衬结构复杂，施工面积大，施工技术要求高。
2、工程量大，耐火材料种类繁多、型号复杂。
3、施工周期长，交叉作业和高空作业较多。
特别是对流段串砖的施工，先施工耐火层后施工隔热层,最后再安装对流段炉壁板，与安装交叉作业，工序要求严格，施工难度大。
6.7.3炉衬工程量单台裂解炉主要工程量表２6.7.4施工安排和施工准备1、耐火材料的检验、保管及运输（1）检查验收a、所有耐火材料应有合格证或质量证明书，同时按批次对其进行理化性能和外观几何尺寸的抽查检验，清点各种材料的数量，做好记录。
不合格、过期和变质的材料应坚决退货。
b、炉衬材料的验收要求见表3炉衬材料外形验收表3ｃ、炉衬材料的理化指标见相关材料。
（２）耐火材料的保管ａ、所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，不允许直接放在地上，应放在垫板上，耐火纤维由于易压缩不宜堆放过高。
ｂ、少量存放于施工现场的材料，必须做到上盖下支，防雨、防潮。
ｃ、由于耐火材料规格和型号的多样性，在进料时应分类堆放并做好标记和编号。
ｄ、耐火胶泥、高温胶结剂和各种粘结剂密封保管，防止破损和受潮。
（３）耐火材料的进出库和运输由于耐火材料的规格品种较多，数量大，又受到现场条件的限制，因此材料进出库应按施工进度，分材质、分批进出库，一部分材料要开箱零取，出库运输过程中不能损坏材料，材料的运输必须做到如下几条：ａ、材料在运输时，要轻拿轻放，严禁乱扔乱放。
乙烯裂解炉焊接施工工艺及验收规程
乙烯裂解炉焊接施工工艺及验收规程1. 引言乙烯裂解炉是乙烯生产过程中的核心装置之一，其焊接施工工艺及验收规程的合理性和严格执行对保证乙烯生产线的安全与稳定运行具有重要意义。
本文将详细介绍乙烯裂解炉焊接施工工艺的流程及对应的验收规程，以确保施工质量和设备的可靠性。
2. 施工工艺流程2.1 准备工作在开始焊接施工之前，需要进行以下准备工作：•确定焊接所需材料、焊接工艺和焊接设备；•清理焊接区域，确保表面光洁并清除杂质；•做好安全防护措施，包括个人防护和周围环境的防护。
2.2 焊接材料准备根据焊接工艺规程，准备相应的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
确保焊接材料的质量符合要求，并进行必要的检测和试验。
2.3 焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要做好以下准备工作：•确定焊接位置和焊接顺序；•对焊接接头进行清理和处理，确保焊接接头的表面光洁，并去除氧化物和油污等；•对焊接设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 焊接施工过程根据焊接工艺规程的要求，进行焊接施工。
在施工过程中，需要注意以下要点：•严格按照焊接工艺规程的要求进行焊接，包括焊接电流、电压、速度等参数的控制；•确保焊接接头的质量，包括焊缝的形状、尺寸和焊缝的内部质量等；•保证焊接质量的稳定性和一致性，避免出现焊接缺陷和质量问题。
2.5 焊接后的处理焊接完成后，需要进行以下处理工作：•清理焊接区域，去除焊渣和焊接产生的杂质；•对焊缝进行检测和评定，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等；•对焊接区域进行防腐处理，确保焊接接头的耐腐蚀性和持久性。
3. 验收规程焊接施工完成后，需要进行验收，以确保焊接质量符合要求。
验收过程应包括以下内容：3.1 外观检查对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的形状、尺寸和表面状况等。
焊接接头应具备光滑、均匀的外观，焊缝应紧密、均匀，无明显的裂纹、气泡和凹陷等缺陷。
3.2 尺寸检查对焊接接头的尺寸进行测量和评定，确保其符合设计要求。
管式裂解炉及其工艺流程介绍
管式裂解炉及其工艺流程管式裂解炉是用于烃类裂解制乙烯及其联产品的一种生产设备，为目前世界上大型石油化工厂所普遍采用。
组成管式裂解炉是在炉管内进行烃类裂解反应的设备。
主要由辐射室(炉膛)、对流室、烟囱和供给热源的喷嘴组成。
燃料油从喷嘴喷到炉膛内燃烧，生成的烟气流经对流室后从烟囱排出。
辐射室、对流室内均装有炉管，原料油在炉管内加热到所需温度进行裂解反应生成裂解气(烯烃)，裂解气经急冷后进入分离装置。
炉管选用合金钢浇铸管。
由于温度和流速对炉管内裂解反应产品有重大的影响，因而要求严格控制炉管长度方向的温度分布及产品在炉管内的停留时间，对炉型选择、喷嘴及炉管的布置都有特别的要求。
发展早期的管式裂解炉是沿用石油炼制工业的加热炉的结构采用横置裂解炉管的方箱炉。
反应管放置在靠墙内壁处，采用长火焰烧嘴加热，炉管表面热强度低，约为85～125MJ/(mh)。
20世纪50年代，裂解炉结构有较大改进，炉管位置由墙壁处移至辐射室中央，并采用短焰侧壁烧嘴加热，提高了炉管表面热强度和受热均匀性。
热强度可达210MJ/(mh)。
至60年代，反应管开始由横置式改为直立吊装式，这是管式炉的一次重大技术改进。
它采用单排管双面辐射加热，进一步把炉管表面热强度提高到约250MJ/(mh)，并采用多排短焰侧壁烧嘴，以提高反应的径向和轴向温度分布的均匀性。
美国鲁姆斯公司短停留时间裂解炉（简称SRT炉）是初期立管式裂解炉的典型装置。
现在世界上大型乙烯装置多采用立式裂解反应管。
种类早年使用裂解管水平布置的方箱式炉，由于热强度低，裂解管受热弯曲，耐热吊装件安装不易，维修预留地大等原因，已被淘汰。
由于裂解管布置方式和烧嘴安装位置及燃烧方式的不同，管式炉的炉型有多种。
管式裂解炉种类较多，按炉型分为方箱炉、立式炉、梯台炉等；按炉管布置方式分为横管式和竖管式裂解炉；按燃烧方式分为直焰式和无焰辐射式裂解炉等。
近年各国竞相发展垂直管双面辐射管式裂解炉，炉型各具特色，其中美国炉姆斯公司开发的短停留时间裂解炉采用的国家较多。
筑炉通用工艺守则
筑炉通用工艺守则文件编号：版次：编制：审核：批准：本守则适用于工业锅炉筑炉时定形耐火材料（耐火材料及制品），不定形耐火材料（矾土水泥耐火混凝土和保温材料施工的技术要求及操作方法）。
一、锅炉炉墙、保温层定形耐火材料砌筑和保养1、砌筑用材料的验收与保管1.1 砌筑用材料必须经检验合格后方可使用。
耐火材料及制品由耐火材料厂直接供货，必须提供合格证明书或抄件。
可按Y B367《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》的有关规定抽检验收。
由耐火材料厂直接供货的耐火材料及制品，无合格证书或抄件的，检验部门可拒绝验收。
合格证书由材料责任人存档备查。
1.2 筑炉用耐火材料及制品应有固定地点存放，并有可靠的防潮措施。
存放期超过两年以上的耐火制品，必须经耐火度及机械性能检验合格后方可使用，存放期超过6个月的水泥，不应作为筑炉材料使用。
1.3 筑炉用保温材料（包括蛭石、蛭石制品、石棉制品、岩棉等）必须有固定地点存放。
并有可靠的防潮措施。
2、筑炉前准备2.1筑炉工作应在锅炉整体组装完成且水压试验合格后进行。
2.2筑炉工作应根据锅炉炉墙结构图施工，筑炉前应根据图纸中心线基准线及基础平面的水平线，做好标志。
3、锅炉炉墙砌筑3.1 砌炉墙用耐火砖禁止淋水，也不许耐火砖露天存放。
3.2 砌炉耐火制品的砌体必须用耐火泥混合土灰浆作为粘结合剂。
禁止掺入其他杂物，如粘土、水泥、沙石等。
耐火混合灰浆配比如下：耐火粘土（生料）40～50%烧粘土粉（熟料）50～60%耐火混合土的制作应注意稀稠合适，一般呈浆糊状，不成团，不成块。
3.3 砌筑耐火砖砌体的要求贴合面涂满灰浆，灰浆涂抹应均匀，无空缝及空洞，砌体砖缝一般为2—3mm。
3.4 砌筑耐火砖砌体时，每层砖缝要错开，距离一般为1/3～1/2枚砖，不允许上、下层砖缝垂直相接。
砌墙时必须将下一层砖砌好后，再开始砌上一层，如不能时，每层应按阶梯法留接口，不允许留垂直接口。
3.5 耐火砖砌体中间，如遇受保护的下降管、排污管等管道时，管子应用Φ12—Φ15mm的石棉绳圈绕保护。
裂解炉钢结构施工方案
裂解炉钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供裂解炉钢结构施工方案，包括施工流程、施工组织、安全措施等内容，旨在保证施工工作的顺利进行，确保项目的质量和安全。
2. 施工流程2.1 地基处理在施工之前，首先需进行地基处理工作。
对于裂解炉钢结构来说，地基的稳定性是十分重要的，因此需要对地基进行加固和处理，以确保钢结构的稳定。
地基处理包括地质勘察、地基平整、填筑和压实等工作。
2.2 预制构件准备在施工过程中，使用预制构件能够提高施工效率和工程质量。
因此，在施工之前，需要准备好预制构件，包括柱子、梁、节点等。
预制构件的准备需要根据钢结构的设计图纸进行，确保尺寸和质量符合要求。
2.3 施工组织在开始施工前，需要组织好施工团队和分工。
施工团队应包括项目经理、技术人员、施工工人等。
根据施工计划和进度安排，合理安排工人的工作内容和工作时间，确保施工的顺利进行。
2.4 钢结构安装安装钢结构之前，首先需要对施工现场进行清理和整理。
然后，根据设计图纸和标准施工规范，按照先进后退的原则，逐个安装构件。
在安装过程中，需要使用起重设备和脚手架等辅助工具，保证安装的精确和稳定。
2.5 检查和调整在钢结构安装完成后，需要进行检查和调整工作。
检查钢结构的竖直度、水平度和尺寸等，确保构件的安装质量。
如果有偏差或问题，及时进行调整和修复，以避免安全问题和质量隐患。
2.6 焊接和防腐安装完成后，需要对钢结构进行焊接和防腐处理。
焊接工作应符合相关标准和规范，确保焊接接头的质量。
防腐处理应根据工程要求选择合适的防腐材料和方法，保护钢结构免受腐蚀和氧化。
2.7 竣工验收钢结构施工完成后，需进行竣工验收工作。
验收包括对施工质量、安全措施和防火等方面进行检查和评估，确保工程符合相关标准和规范。
同时，还需编制竣工验收报告，交由相关部门进行审批和备案。
3. 施工组织为了保证施工的顺利进行和工程的质量，需要明确施工组织和分工。
施工组织一般包括项目经理、技术人员和施工工人等。
裂解炉施工方案
裂解炉施工方案1. 引言裂解炉是炼油厂中的关键设备之一，用于将石油原料转化为裂解油和其他副产品。
本文档旨在提供一份详细的裂解炉施工方案，包括工程准备、施工流程、安全措施等内容，以保证施工的顺利进行。
2. 工程准备在开始裂解炉的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的钢材、隔热材料、防腐材料等。
确保材料的质量符合相关标准，并妥善存放。
2.2 设备准备检查裂解炉所需的各项设备，确保其正常运转。
包括加热设备、冷却设备、搅拌设备等。
2.3 环境准备对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工环境整洁有序。
必要时，划定施工区域并设置安全警示标识。
3. 施工流程3.1 安全措施裂解炉是一项高风险的工程，必须严格遵守相关安全操作规程。
在施工过程中，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、安全鞋等。
同时，配备专业的消防设备，并定期进行消防检查。
3.2 焊接工作裂解炉的焊接工作是核心步骤之一。
在进行焊接之前，必须对焊接工艺进行认真评估，并选择合适的焊接方法。
焊接过程中，要保证焊缝的质量，并进行相关的检测和评估。
3.3 隔热工作裂解炉需要进行隔热处理，以提高炉体的效率和安全性。
选择合适的隔热材料，并按需进行隔热施工。
在施工过程中，要注意隔热材料的固定和密封，以确保其隔热效果。
3.4 装配工作完成焊接和隔热工作后，进行裂解炉的装配工作。
包括安装加热设备、冷却设备、搅拌设备等。
在装配过程中，要确保设备的正确安装位置和工作正常。
3.5 测试和调试完成施工后，进行裂解炉的测试和调试工作。
包括漏气测试、压力测试、设备调试等。
确保裂解炉的正常运行，并对可能存在的问题进行排查和修复。
4. 安全措施裂解炉的施工过程中必须严格遵守安全规程，采取以下安全措施：4.1 警示标识在施工现场设置明显的警示标识，包括施工区域、禁止通行、高温区等。
提醒施工人员和其他人员注意安全。
4.2 限制通行在施工期间，限制非施工人员的通行，确保施工现场的安全与私密性。
筑炉施工方案
筑炉施工方案一、前言筑炉是一项复杂而重要的工程，施工方案的设计和执行关乎工程的质量和安全，下面将从筑炉施工的准备工作、具体施工步骤、质量控制和安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.规划设计：在开始筑炉施工前，需要进行详细的规划设计工作，包括炉体的结构、材料选用、炉体尺寸等方面的设计和确定。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括砖块、水泥、沙子等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工步骤和安全注意事项，提高工作效率和减少安全事故的发生。
三、施工步骤1.地基处理：首先进行地基的处理工作，确保炉体的稳固和平整。
2.砌筑炉墙：根据设计方案，将砖块、水泥等材料按照要求进行砌筑，保证炉体的结构牢固。
3.内部加砂：在炉体砌筑完毕后，进行内部的加砂工作，加强炉体的保温效果。
4.炉顶施工：最后施工炉顶部分，确保炉体的密封性和完整性。
四、质量控制1.现场监督：在施工过程中，需要有专人对施工现场进行监督，确保施工过程符合设计要求。
2.质量检验：完成每个施工环节后，需进行质量检验，确保施工质量符合标准。
五、安全措施1.安全防护：施工人员需佩戴相关防护用具，确保施工过程中的安全。
2.消防设施：在施工现场设置完善的消防设施，确保一旦发生火灾等事故时能够及时处理。
以上便是筑炉施工方案的相关内容，通过详细的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施，可以保证筑炉工程的顺利进行和施工质量的保障。
筑炉工程是一项具有挑战性的工程，仅有合理的规划和严谨的执行，才能确保工程的成功实施。
裂解炉安装通用施工工艺
裂解炉安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于现场组装的固定式蒸汽锅炉、余热锅炉等工业锅炉预制、安装等。
2适用标准2.1 SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》2.2 SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规程》3 施工特点3.1裂解炉结构相对复杂，钢结构、设备、管道、衬里、机械安装交叉繁琐，工程量大对施工组织要求高，合理的施工组织协调对裂解炉施工非常重要。
3.2安装质量要求高：如裂解炉辐射室、对流室结构的几何尺寸；对流管束热涨间隙及炉管平衡系统的调整；衬里砌筑、浇筑；气包与急冷换热器的相对位置；对流室、引风机、烟囱的相对位置；侧壁喷嘴的安装尺寸；吹灰器水平度、吹灰孔角度等等。
3.3介质为高温、高压、易烧、易爆，炉管和工艺管线材质种类多，必须严格控制辐射管、上升下降管、SS线的焊接，加强过程检测。
3.4高空作业多，工序交叉多，对安全管理提出了较高的要求。
3.5施工过程中要加强对辐射管、平衡系统、衬里等部位的成品保护。
4 材料管理4.1预制成组（片）的炉管、炉管配件及弹簧吊架的外形尺寸以及弹簧吊架的负荷能力等应正确无误，预制成片的炉墙侧壁和端墙壁几何尺寸应核对确认无误。
4.2辐射段炉管在焊缝外观检查合格后应进行射线探伤检验，每台炉抽查5％的焊口（抽查制造厂焊接质量评定等级较低的部位）。
4.3抽检中发现不合格的焊缝则应扩大检验范围，具体检验数量由质安处与项目组共同商定。
4.4不合格的焊缝必须返修，但若焊缝及管材表面缺陷经打磨、检查合格，且壁厚不小于设计计算壁厚，可不进行补焊。
返修焊接工艺与正式焊接相同。
4.5预制成组（片）的炉管、炉管配件及弹簧吊架在运输和安装过程中，应采取有效的保护措施，防止碰伤和电弧划伤。
4.6现场焊接的炉管、配件在使用时应按设计要求核对材质、规格型号；合金钢材料和部件应用光谱分析方法复验并作出标记。
4.7炉管安装前应清扫表面灰尘并用压缩空气吹扫炉管内部的积水和灰尘杂物，5主要施工设备5.1焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机；5.2电焊机、角向磨光机、无齿锯；5.3弯管机、氧—乙炔焊割炬；5.4吊车、经纬仪。
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裂解炉筑炉施工工艺标准QB-CNCEC J21903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组装的裂解炉砌筑工程。
裂解炉剖面图2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料：2.1.1.1 设计资料、筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等。
2.1.2 施工标准、规范：GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；GB/T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》；YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》；GB2992《通用耐火制品形状尺寸》；GB10324《耐火砖的分型和定义》；SH/T3511《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；HG/T20642《化学工业炉耐火纤维炉衬设计规定》；JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》；SH3505《石油化工施工安全技术规程》；JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。
2.1.3 施工方案裂解炉筑炉工程施工方案。
2.2 作业人员2.3 材料的验收、保管2.3.1 主要材料的检查、验收2.3.1.1 耐火材料和其它筑炉材料应按GB／T10325现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。
2.3.1.2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
2.3.1.3 耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。
2.3.2 贮存、保管2.3.2.1 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火陶瓷纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
2.3.2.2 堆放耐火材料的仓库地坪应平整坚实，未经夯实的回填土地坪不允许堆放耐火砖，地坪应有垫层，仓库的屋面和四周严防漏雨渗水，仓库四周应挖设排水沟，耐火材料的堆放应符合下列要求：⑴按施工顺序堆放；⑵按炉子不同部位堆放；⑶按砖的不同规格和不同砖种分别堆成砖架；⑷所有砖架垛应用标签标明砖种及数量；⑸堆放应整齐，堆放高度不宜高于1.5ｍ高。
⑹设明显标签，由专人保管和发放。
2.3.2.3 耐火材料和其它筑炉材料应在出厂保证期内使用，过期和怀疑变质的材料必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械灰浆搅拌机、砼强制搅拌机、磨砖机、切砖机、电焊机、木工圆锯、旋片式喷涂机、振动器等。
2.4.2 施工工具大铲、瓦刀、铁锤、橡胶锤、大灰槽、小灰桶、锹锨、扁錾等。
2.4.3 起重吊装机具卷扬机、链式手动葫芦索具、吊兰等。
2.5 测量及计量器具塞尺、靠尺、游标卡尺、钢卷尺、盘尺、水平尺、水准仪、线坠、磅秤等，且在计量鉴定周期内。
2.6 作业条件2.6.1开工审批及管理体系2.6.1.1 施工图纸及技术文件齐全，并经过设计交底和专业图纸会审。
2.6.1.2 施工方案已经审核批准，已进行技术交底，下达自检记录。
2.6.1.3 施工场所已具备施工条件，管理机构已经完善，质量保证体系建立并能正常运行。
2.6.2 现场筑炉施工应具备下列条件2.6.2.1裂解炉经检验合格后并已办理交接手续。
2.6.2.2 安装用的临时支撑应拆除完毕，周边不得堆放杂物。
2.6.2.3 电源、水源接至现场，道路通畅，夜间照明良好，场地平整坚实并有排水设施。
2.6.2.4 临时设施齐全，现场安全措施可靠，并配备消防器材。
2.6.2.5 材料检验合格，施工机具有序放置，保持良好的施工环境。
2.6.2.6优化劳力组合，技能培训合格，特殊工种持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 工艺操作过程 3.2.1 辐射室筑炉 3.2.1.1 耐火可塑料炉墙⑴ 可塑料炉墙的结构形式如图1和图2所示。
施工前应清除炉板上的浮锈并复查炉底板的平整度，合格后浇注墙基浇注料。
可塑料炉墙浇筑前应划定放置耐火陶瓷纤维毯(毡)及其他锚固件的预留位置，并根据需要，焊接支模用螺母。
⑵ 隔热板的加工应使用刀锯，不得任意砍劈。
隔热板必须分段砌筑，隔热板砌筑不宜上下通缝。
每段砌筑高度不应超过2.5米。
隔热板之间及隔热板与炉墙之间应紧靠，局部间隙超过3毫米时，应用耐火陶瓷纤维填充。
隔热板砌完后，应及时在锚固砖、窥视孔预留位置铺衬耐火陶瓷纤维毯(毡)。
多层纤维毯(毡)的开口风应里外错开，不得通缝。
隔热砖、隔热板应分段交替砌筑，每段的砌筑高度不应超过2.5米，待可塑料捣打后再砌上段。
⑶ 在锚固砖位置砌筑隔热砖时，应按图示尺寸留出安放锚固砖的孔洞，锚固砖通过挂钩砖、U 形螺栓、卡箍等与炉壳连接成整体，如图3所示。
安装就位后，必须在锚固砖四周及后部紧密填充耐火陶瓷纤维，且不得遗漏。
⑷ 隔热砖之间的灰浆应饱满。
砖缝厚度应符合设计规定，允许偏差为±1毫米。
隔热砖应紧贴隔热板砌筑，其间可不用灰浆，但砌筑高度500毫米左右应抹少量灰浆与隔热板粘结，局部间隙超过3毫米时应用耐火陶瓷纤维填充。
在模板内铺排可塑料坯，每层厚度不宜超过60毫米（如果采用散状料，每层厚度不应超过100毫米）。
如供料单位的施工方法说明书中没有具体规定，则捣锤应采用橡胶锤头，捣锤风压不应小于0.5MPa 。
⑸ 捣打时应从坯间接缝处开始，气锤移动距离应使其重合1/2～2/3，反复捣打三遍以上，锤头移动方向，第一、第二遍如图4所示，最后一遍如图5所示。
每层捣实后，均应将表面用刮刀刮平、刮毛，再铺第二层，捣打面应保持同一高度。
可塑料坯铺排应错缝靠紧，并应逐层进行捣打，即在第一层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层，其捣打方向应垂直于施工面。
⑹ 当采用风动捣固机进行捣打时，操作者应紧握锤身，以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2方式向前移动，往复捣打3～4遍。
⑺ 锚固砖、托板等应与可塑料结合紧密，在锚固砖的两侧铺可塑料捣打时应分层对称进行，以防伸缩缝可塑料耐火纤维毡托板隔热板隔热砖锚固卡连接件隔热板托板可塑料锚固件伸缩缝可塑料耐火纤维毡托板隔热板隔热砖锚固卡连接件隔热板托板可塑料图1 图2可塑料炉墙的结构示意图1-卡箍；2-挂钩砖；3-U 型螺栓；4-耐火陶瓷纤维；5-硅酸铝钙板；6-隔热耐火砖；7-锚固砖；8-可塑料图3 锚固砖砌筑1783465锚固砖位移。
锚固砖与锚固件上部可塑料应用手锤捣打，不得用气锤捣打。
窥视孔底部可塑料宜退台铺排，径向捣打、捣实后整形，再安装预留孔模，然后于两侧铺可塑料，对称捣打至成形。
孔模宜在可塑料高出1.2㎜以后拆除以防变形。
拆模后应及时修整孔壁。
侧墙燃烧器预留孔应按设计规定的位置和大小留设，可先将可塑料捣打至燃烧器中心线，，然后将与燃烧器孔同径或略小的钢管打进可塑料，并检查其水平度和中心位置符合设计要求后，取出钢管，固定好燃烧器孔模，而后在孔模两侧铺可塑料对称捣打。
燃烧器预留孔的尺寸允许偏差应符合下列规定：a) 孔径：±5毫米； b) 中心位置：±5毫米； c) 墙厚：±5毫米。
⑻ 炉墙拆模后，可塑料表面应及时进行如下修整：a) 用刮刀把锚固砖端面上的可塑料刮除，使锚固砖端面与可塑料炉墙成小于135度的圆弧过渡，然后将可塑料墙面刮毛，使可塑料墙面高与锚固砖端面0～15毫米，再用小木板轻轻拍打可塑料表面；b) 可塑料墙面上均匀扎排气孔，孔径宜为4～6毫米，孔深约为可塑料厚度的三分之二（50～80㎜），孔距150～230毫米；⑼ 可塑料炉墙与炉顶相接处的结构式应按设计要求施工。
捣打侧墙时应从墙角两端开始向中部捣打，模板宜采用宽300毫米，长450～600毫米的短模板。
可塑料坯应与侧墙板垂直分层铺设捣打。
如图6所示。
模板宜在三昼夜后拆模。
拆模后按设计修整成型。
成型后必须立即加设临时支撑，防止可塑料外倾。
3.2.1.2 耐火砖炉墙：⑴ 炉墙未砌筑前，应进行炉墙的放线工作，并安设线杆。
可塑料捣打示意图捣打方向筑图6 墙与炉顶相接处捣打方法示意图⑵ 炉底板检查合格后用小粒径浇注料将墙基找平，并在达到强度后，方可开始砌筑上部砖墙。
严禁用耐火泥浆或石棉纤维板垫塞找平。
⑶ 粘贴隔热板时，应以托砖板进行分段，每次粘贴高度以1—2段为宜，并应相互错缝挤紧，拼缝严密，粘贴或嵌装牢固压缩量均匀，表面平整。
⑷ 不同部位、不同材质的砖，应使用配套的泥浆砌筑。
每砌400～600毫米高后即应错缝填装中间层的高温隔热板。
高温隔热板紧靠衬毯(毡)面后，与砖层产生的间隙应用耐火陶瓷纤维填塞固定。
托砖板之间的砖层应一次砌完。
⑸ 锚固砖的排列应符合设计规定，并保持与炉壳相垂直，其中心位置误差不得大于5毫米。
锚固砖与炉壳之间的空隙，应用耐火陶瓷纤维填满，不得遗漏。
⑹ 有拉钩的砖墙如图7所示。
其拉钩处距砖缝应大于40毫米，严防拉钩未挂入砖内的虚拉现象。
⑺ 砖墙砌筑时各层砖的水平缝均应在同一水平位置上，以此保证托砖板下膨胀缝的有效高度。
耐火砖需加工时，其加工量不得超过原砖厚的1/2。
⑻ 砌筑托砖板上的砖层前，应再次检查托砖板上的连接螺栓的数量和螺母的拧紧程度。
托砖板上的第一层砖地面应不打泥浆，如图所示，或者铺垫一层软纸将砖层与托砖板隔离开。
⑼ 人孔的砌筑，应按门孔尺寸设置模板。
隔热毯(毡)、高温隔热板应按人孔安装位置的规定尺寸断开，断口应整齐，并不得有缺损部位。
燃烧器砖的砌筑应符合下列要求：a) 燃烧器砖的支挂件应安装正确，如有扭曲，应经修正合格；b) 按炉墙板的预留孔与支挂件的位置，将燃烧器砖进行预组装，以此检查砖与支挂件吻合情况。
四面墙上的各层砖应处于同一标高上，如需调整时，不得以加工燃烧器砖的方法进行处理；c) 正式砌筑时，应先衬装燃烧器砖下部和后面的隔热毯(毡)。
毯(毡)的厚度应考虑压缩量。
砖应双面挂浆，严禁有空隙，并应待泥浆凝固后方可砌筑两侧和上部砖层； d) 燃烧器砖中心的允许偏差为±5毫米，表面与墙面的凸凹允许偏差为＋2、－5毫米。
⑽ 看火孔块砖的砌筑，按燃烧器砖的砌筑要求执行。
温度计套管、吹灰器及蒸汽管孔口周围的耐火砖，应按设计尺寸加工成喇叭型，耐火砖与管子间的间隙，应用耐火陶瓷纤维填塞。
炉墙与顶部衬里的转角结合处，炉墙上部应留出一段砖墙待炉顶施工后砌筑，砌砖时其接缝部位应清除已砌砖面上的浮料和尘土，并用稀灰浆砌第一层砖。
同时应按设计要求留出膨胀缝。
辐射室底部若有护管短墙，应与辐射段护管安装调整后干砌。
串砖式炉墙应按下列要求施工：a) 施工前，应对耐火砖逐块检查，有断裂砖不得使用；b) 隔热耐火砖的固定杆不得变形，安装时固定杆必须牢固插入托砖板上的固定孔内，隔热耐火砖固定后不得有活动的砖块；3.2.1.3 陶瓷纤维炉墙及顶⑴ 根据设计尺寸和材料的规格绘制各层耐火陶瓷纤维的排列图，多层衬里时层与层应纵横交错排列，防止通缝，下料尺寸应比实际尺寸大5～30毫米。