桩承台施工工艺标准
7 桩承台施工工艺.doc
2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块3.1.2 模板安装工艺流程确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检3.1.3 混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土浇筑振捣养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
桩承台施工工艺标准
桩承台施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中钢筋混凝土桩基承台施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或普通矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证、出厂检验报告及复验报告。
2.1.2砂：宜采用中砂或粗砂，其含泥量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，含泥量小于或等于3%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量小于或等于5%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，泥块含量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量小于或等于2%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为5～32mm，其含泥量：当混凝土强度等级大于C30时，含泥量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量为2%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于C30时，泥块含量为小于或等于0.5%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量为0.7%。
2.1.4水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有出厂合格证和复验报告，表面无老锈和油污。
2.1.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
混凝土中掺用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076与《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
产品合格证、准用证、出厂检验报告齐全，并经现场抽样复试合格。
2.1.7防水材料：防水材料应具有材料说明书、合格证、检验单、准用证及复试报告并做见证取样。
2.1.8火烧丝：规格为18#～20#。
2.1.9组合钢模板、模板卡子、方木、钢管、铁钉等。
2.2机具设备2.2.1防水施工：汽油喷灯、铁桶、压滚、剪刀、钢卷尺、小平铲等。
2.2.2浇灌混凝土：混凝土搅拌机（或混凝土输送泵）、磅称、插入式振捣捧、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。
2.2.3绑扎钢筋：钢筋钩子、钢筋焊接机具、焊条、扳手、小撬棍、铡刀、钢卷尺等。
2.承台(明挖、挖井)基础施工各工序作业标准
承台（明挖、挖井）基础施工各工序作业标准一、基坑开挖施工工序作业标准1、技术标准1）天然土层挖基，基坑深度在5m以内，施工工期较短、基坑底在地下水位以上，土的湿度在最佳含水量、土层构造均匀时，基坑坑壁坡度如表：2）基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。
3）水下挖基时，抽水量应为渗水量的1.5-2.0倍。
4）基底高程允许偏差：土质±50mm ；石质 +50 ～-200mm。
5）桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm，对大直径桩不宜小于100mm。
2、工序作业标准2.1、现场作业标准1）基坑开挖前应做好下列工作：（1）测定基坑中心线、方向、高程。
（2）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
2）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
3）基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
4）弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。
5）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。
6 基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
7）基坑宜在枯水或少雨季节开挖。
基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。
如基底暴露过久，则应重新检验。
8）必要时，基坑应进行边坡稳定计算。
2.2、作业安全标准1）基坑开挖对邻近建筑物活临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
高承台桩基施工工艺
序号
施工步骤
操作要点
所需材料/设备
质量控制措施
安全注意事项
1
场地准备
平整场地，清除障碍计要求，无杂物和积水
注意排水系统畅通，防止基坑积水
2
测量放样
根据设计图纸进行桩位测量放样，设置控制点
全站仪、GPS、测量标杆等
桩位偏差不超过允许范围
保护好测量控制点，避免破坏
3
钻孔
使用钻机按设计孔径和深度进行钻孔
旋挖钻机、冲击钻机等
控制钻孔垂直度，检查孔径、孔深
钻机操作人员需持证上岗，注意钻杆稳定性
4
清孔
清除孔底沉渣，保证孔底干净
清孔泵、泥浆循环系统等
泥浆比重、粘度等指标符合要求
清孔期间注意泥浆循环，防止塌孔
5
钢筋笼制作与安装
按设计要求制作钢筋笼，并准确安装到孔内
钢筋、焊条、吊装设备等
检查钢筋笼尺寸、焊接质量
安装时保持钢筋笼垂直，防止碰撞孔壁
6
灌注混凝土
制备合格混凝土，连续灌注至设计标高
混凝土搅拌机、混凝土泵车等
控制混凝土塌落度、灌注速度
灌注过程中保持导管埋深，防止断桩
7
养护
对灌注完成的桩基进行养护，确保混凝土强度达标
养护布、水管等
按规定时间进行养护，保持湿润
10
验收与记录
对完成的桩基和承台进行验收，记录施工数据
验收表格、记录本等
验收合格后方可进行下道工序
记录数据要准确、完整，便于追溯
养护期间禁止重型车辆碾压
8
质量检测
对桩基进行质量检测，包括承载力试验、完整性检测等
超声波检测仪、静载试验机等
检测结果符合设计要求
承台施工工艺及方法
承台施工一、施工方法（一）围堰及开挖方式的选择1．当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。
2．当承台位置位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩用在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。
3．对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。
如利用桩基，或临时支撑直接设置（如图），承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。
承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。
（二）围堰围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑，围堰类型及适（三）开挖基坑1．基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。
2．基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护，地下连续壁等。
3．基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。
4．当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，可采用井点法降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。
（四）承台底的处理1．低桩承台：当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。
当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。
如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。
2．高桩承台：当承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础施工工艺流程指的是在建筑施工中，对承台桩基础进行施工的具体流程和工艺。
下面是一个700字的承台桩基础施工工艺流程的简要描述。
一、设计准备阶段在施工前需要进行承台桩基础的设计，包括承台桩的数量、位置和尺寸等。
根据设计要求，准备相应的施工图纸和工程量清单。
二、土方开挖阶段按照设计要求，进行土方开挖，清除地表上的积土和杂物。
同时进行场地勘探，了解地质情况，有需要的话进行地基处理。
三、桩位布置阶段根据设计图纸和标高要求，进行桩位布置。
确定好承台桩的中心位置和相对位置，标出桩位，并进行桩位测量和放线。
四、基础标高确定阶段根据设计要求和实际情况，确定承台桩的标高。
采用水平仪和测高仪等工具，进行标高的测量，确保桩基础的标高准确。
五、钢筋加工预制阶段根据设计图纸要求和钢筋加工的需要，进行钢筋加工预制。
根据计算所需的钢筋数量和尺寸，进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
六、桩基础灌注阶段将预制的钢筋在桩位上竖立好，并进行固定。
然后进行混凝土的拌和和浇注。
在灌注混凝土之前，要先进行高速搅拌，确保混凝土的均匀性和凝结性能。
七、摆平整顶阶段在混凝土灌注之后，要进行整顶，即将刚浇注的混凝土表面进行修整和平整。
使用拌平器进行拌平，确保桩基础的水平度和规整度。
八、养护阶段在桩基础施工完成之后，需要进行养护。
养护包括适当的湿润保养和覆盖保护，以保证混凝土的凝固和强度的发展。
九、竣工验收阶段在养护结束之后，对承台桩基础进行竣工验收。
验收包括检查桩基础的质量和标高等，确保施工质量符合设计要求。
以上就是关于承台桩基础施工工艺流程的简要描述。
根据具体项目的需求和情况，可能会有所不同。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保承台桩基础的质量和安全性。
桩基承台施工工艺流程
桩基承台施工工艺流程桩基承台施工工艺流程？以下带来关于桩基承台施工工艺流程，相关内容供以参考。
1、施工定类桩基由桩和桩承台组成（见桩基础）。
桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。
打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。
中国古代已有用石硪夯打木桩施工。
其后桩长、桩径加大，石硪逐渐被拉动铸铁的落锤取代。
17世纪80年代始有蒸汽锤问世。
至19世纪30年代已应用导杆式柴油锤。
随着建筑工业的发展，为了适应大型桩基工程的需要，桩基础施工技术既要增加锤重和改进起重、吊装操作工艺，又要减少震动噪声和对环境的污染。
有的预制桩的施工以钻孔取土后沉桩的钻打（或钻压）结合工艺，取代原来单纯锤击挤土或压入挤土等方法。
同时能量大、无公害的冲击体重达60多吨的液压锤、125吨蒸汽锤和15 吨柴油锤都已得到应用。
灌注桩施工亦由原来泥浆护壁、套管成孔进展到无噪声、不排污、不挤土的全套管施工。
2、施工方法预制桩的施工预制桩的施工方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法。
①锤击法。
桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。
以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。
一般适用于硬塑、软塑粘性土。
用于砂土或碎石土有困难时，可辅以钻孔法及水冲法。
常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤（见打桩机）。
②振动法。
振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700〜900次/分钟的振动，克服土对桩的阻力，使桩沉入土中。
一般适用于砂土中沉入钢板桩，亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。
用于振动沉桩的振动机的常用规格为20吨及40吨。
目前，使用高频率达10000次/分钟的沉桩机头，震动与噪声小，沉桩速度快（见振动沉桩机）。
③压入法。
压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点,常用压桩机有80吨及120吨两种。
压桩需借助设备自重及配重，经过传动机构加压把桩压入土中，故仅用于软土地基。
④射水法。
锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。
桩承台施工工艺
桩承台施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的桩承台施工，包括混凝土灌注桩、预制桩等不同类型的桩基工程。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：混凝土、钢筋、桩尖、桩身等。
（2）主要机具：桩架、混凝土泵、振动棒、钢筋笼、焊接设备、测量仪器等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备桩基施工的基本条件。
（2）桩位测量准确，桩基设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）桩基设计：根据建筑物需求，设计桩基类型、桩长、桩径等参数。
（2）桩位布置：根据设计图纸，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：包括桩尖制备、桩身制作、桩架安装、混凝土灌注等环节。
（4）承台施工：在桩基完成后，进行承台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（5）养护：完成混凝土浇筑后，进行为期一定的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 质量保准：（1）桩基质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩基承载力、沉降等指标满足设计要求。
（2）承台质量保准：承台尺寸、平整度、强度等指标应符合设计图纸及规范要求。
3. 成品保护：（1）桩基成品保护：施工过程中，应做好桩基的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）承台成品保护：在承台完成后，应采取措施防止水浸泡、泥浆污染等影响质量的因素。
四、应注意的质量问题：1. 桩基施工过程中，应注意桩尖埋置深度、桩身垂直度、混凝土充盈系数等指标。
2. 承台施工过程中，应注意模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的质量控制。
五、质量记录：1. 桩基质量记录：包括桩基施工图纸、施工方案、混凝土试块试验报告、桩基检测报告等。
2. 承台质量记录：包括承台设计图纸、施工方案、混凝土试块试验报告、承台检测报告等。
本工艺旨在为桩承台施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
桩基承台施工步骤.doc
桩基承台施工步骤一、工艺流程1、基坑开挖及砌地模基坑开挖降、排水砌砖(砌块)地模水泥砂浆抹面捣桩身以外的承台垫层2、钢筋绑扎钢筋核对、分类、就位钢筋绑扎预留、预埋绑水泥砂浆垫块3、混凝土浇筑拌制混凝土浇灌振捣养护二、基坑开挖1、基坑开挖：根据放出的基坑开挖线逐个开挖。
挖土应分层进行，每层高度不宜过大。
挖出的土方不得堆放在基坑附近。
2、降、排水：地下水位较高需要降水时，应根据实际情况采用内外降水措施。
基坑开挖结束后，应在坑底做好盲沟和集水井，周围如有降水设施仍应正常运作。
3、砌砖(砌块)地模：砖、砌体应提前浇水湿润，普通粘土砖的含水率为10%～15%。
先根据砖墙位置弹出砖模轴线及边线，并进行摆砖，排出灰缝宽度，考虑好七分头砖、半砖等的砌筑位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。
如遇四类土，可采用原位原土地模做法施工。
4、水泥砂浆抹面水泥砂浆的体积比宜为l：3；为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
将水泥砂浆铺抹均匀，然后用木抹子抹平，终凝前用铁抹子压光一道。
捣桩身以外的承台垫层地模砌好并抹面后，应尽快浇捣桩身以外部分的承台垫层。
应根据基底标高在外侧地模上弹出标高线，如采用原有土模时。
应在外侧的土壁上交错打人长10锄左右的竹扦，并露出2—75px，竹扦面与基底标高相平，竹扦之间的距离约为3m左右。
将垫层底面的淤泥和杂物清除干净后，根据承台深度由低到高分块连续浇筑混凝土，同一板块内不宜留施工缝。
三、钢筋绑扎1、钢筋核对、分类、就位：按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。
2、钢筋绑扎：确定好绑扎顺序。
通常情况下，先短向后长向，由一端向另一端依次推进。
操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确，搭接长度必须符合规范规定，接头应相互错开，通常情况下，上部钢筋在跨中，玉扳手科技下部钢筋应尽量在支座处.每个搭接长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的l/4。
桩承台施工工艺、砖基础砌筑工艺
定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范
的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87） 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其
5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题
6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造 成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土 棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振 捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 →
绑好砂浆垫块
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：
确定组装钢模板方案 → 组装钢模板
桩承台基础施工方案
本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为800，两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00，垫层厚100,桩锚入承台600。
钢筋：钢筋型号6～25，均为一级钢、二级钢和三级钢。
砼:垫层为C10，承台（基础梁）为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。
土方开挖一、材料要求1．土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2．石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm.3．粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料.淤泥和淤泥质上,不能用作土料。
4．废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料 (采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂）。
二、主要机具设备机械回填主要机具设备有:挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。
人工配合主要机具设备有：铁锹.三、作业条件1．回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。
2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。
苯板保护层粘结牢固。
3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩,做好水平标记。
4、开挖过程中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响,地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。
⑴挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm 时,即开挖土方.⑵注意基础底有排水沟200mm 宽300mm 深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏.⑶1#、2＃栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水. 四、施工操作工艺1．回填从2＃楼开始,运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块,然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好,再从南边运至回填，以此类推，循环作业.控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。
承台、墩身施工方案
一基坑开挖采用机械开挖配以人工修整的方案。
开挖时基底留 20cm 人工开挖，减小对原状土的挠动.基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。
开挖时，严禁破坏桩头钢筋。
挖掘机在桩头之间操作,桩头土采用人工清除.采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深 30cm，集水坑深 50cm.不间断抽水,保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。
基坑开挖，放坡坡度为 1：0。
5.1 凿除桩头砼基坑开挖至设计底标高后，要进行适量超挖，用于凿出桩头的砼均匀撒布于基底。
首先将桩头钢筋和声测管拨出，然后将桩头在设计标高以上 10cm 处截断,剩余部份用空压机凿除,将破坏的桩头锚固钢筋调直、补充完整.浇注封底砼前，对嵌入封底砼的桩头侧面进行凿毛和清洗处理,保证二者结合良好。
2 桩基检测凿除桩头砼以后，将声测管清理干净,灌水，然后邀请第三方检测机构共同进行桩基检测。
3 注意事项(1)承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施，并在基坑的外轮廓线 50cm 处筑好挡水埝；(2)基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后即将组织下一道工序施工,防止基坑长期暴露和扰动;(3)基坑开挖过程中时常检查基坑边坡稳定性和开挖深度.(4) 如果基坑有地下水渗入，要及时挖排水沟和集水井，必要时进行承台封底以便模板安装和钢筋施工二钢筋施工首先对承台位置进行测量放样,用墨线弹出承台轮廓线，然后在其上标出纵横钢筋位置,一次绑扎成型.第一层钢筋网绑扎好以后，在钢筋网底部放置符合要求砼垫块，将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置，间距为 1m 一个.接着绑扎第二层钢筋网片，第二层绑扎好后，在第一层与第二层之间焊接支撑钢筋，将一、二层钢筋网片撑起，焊接时按梅花形布置，每 80cm 一根，保证第二层钢筋网片有足够的强度，在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形。
要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格。
承台施工标准
承台施工标准1 标准概述本标准所述承台所处地层表面主要为人工填土和种植土，底部主要为全新冲击上层（Q4al），岩性主要由软塑的粉质粘土、粉土、粉细砂组成。
承台设计为均为大体积的钢筋混凝土结构，采用高性能混凝土。
承台基坑施工一般采用机械放坡开挖，对于较大和较深基坑采用插打钢板桩围堰、吸泥清底、水下混凝土封底的方法施工。
承台钢筋绑扎的同时安装冷却管，混凝土采用泵送浇筑，低温期采用暖棚养护。
本标准适用于砂性土、粘性土地质条件下，无水或水位较低的大体积混凝土承台施工。
2 一般要求2.1 技术管理2.1.1施工前要完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。
2.1.2对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。
2.1.3关键工序进行书面会签或联签。
2.1.4施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。
2.2 作业人员2.2.1所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业作业人员持证上岗。
2.2.2作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严禁酒后作业。
2.2.3作业人员必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施。
2.2.4作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。
2.2.5 作业人员要统一着装整齐，佩戴胸卡。
2.3 设备材料2.3.1施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机械正常使用。
2.3.2主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。
接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。
2.3.3冬季施工应按要求对施工机械、管路采取防冻保护。
2.3.4进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。
材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。
2.3.5 模板进场前要进行检验和试拼。
使用前应做好除污、除锈处理。
2.4 作业现场2.4.1 作业现场布置布设整洁、合理，林区、湿地保护区等要有特殊防护措施。
2.4.2场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防等要求。
桩承台基础模板施工工艺
1.3模板及支架必须安置于符合设计的可靠基底上。制作简单、安装方便，便于拆卸和多次使用；
1.4模板安装要稳固牢靠，接缝严密不得漏浆。模板与混凝土的接触面应平整光滑，必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模板内的积水及杂物应清理干净。并在模板上标示出承台的顶面标高位置。
1、承台、梁侧可用支撑模板的木方支撑，同时用一部分木方斜撑，斜撑要牢固。
2、支设梁模板前，应按尺寸先梁侧模板加工好，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，
减少修补的工作量。
二、模板施工注意事项
1、承台模板制安
1.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并应符合设计要求。
2、支模方法支模前的准备工作：
（1）根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、地梁支模的控制线，并做好标高控制点，以控制承台、梁板标高。
（2）按承台、地梁尺寸将木夹板载好。
（3）、承台、地梁模板支法安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定。
2、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题
1)轴线位移:承台和承台梁应严格控制放线尺寸,确定每根梁的边线位置。
.
技术负责人：交底人：接交人：
2施工措施1混凝土浇筑前认真复核模板位置模板垂直度和承台梁标高准备检查预埋件预留洞位置及尺寸是否准确无误模板支撑是否牢靠接缝是否严密
工程名称
许昌东方化工热电工程
交底部位
桩基承台施工工艺
桩基承台施工工艺1工艺概述本工艺标准适用于一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。
2作业内容本工艺的主要作业内容包括承台基坑的开挖处理，承台的钢筋、模板以及混凝土施工。
3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4工艺流程图基坑开挖→基坑垫层及桩头处理→钢筋施工→模板安装调整→混凝土灌注→模板拆除→基坑回填5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，办完桩基施工验收记录。
2.修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。
3.桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
4.对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台下防冻胀的处理措施。
5.应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
6.现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。
7.有地下水的工程，应做好降水措施。
二、基坑开挖1.测量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。
2.基坑开挖：基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。
挖至离承台底标高20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。
同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。
施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。
承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域。
当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。
桩承台施工工艺标准
桩承台施工工艺标准第1章范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
第2章施工准备第1节材料及主要机具：1 水泥：宜用325 号～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。
4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
5 垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
6 火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。
7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
8 主要机具8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
第2节作业条件：1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50％以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
第3章操作工艺第1节工艺流程：1 钢筋绑扎工艺流程：2 模板安装工艺流程3 混凝土浇筑工艺流程第2节钢筋绑扎：1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
桩系梁承台施工技术方案
桩系梁、承台施工技术方案一、编制依据1.1编制依据I)XX省XXX至XXX段高速公路第二合同段施工设计图;2 ) XX省XXX至XXX段高速公路第二合同段工程施工《合同文件》；3 )《公路工程技术标准》(JTG B01-2014 );4)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 );5)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015 );6)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004 );7 )《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2015 );8 )《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2012 );9)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007 )。
1.2编制原则1)确保总工期和阶段计划工期的原则；2)突出重点，抓好控制工程，兼顾一般工程的原则；3)采用网络组织计划技术，科学合理地安排施工计划，组织有节奏、均衡、连续地施工；4 )坚持按专业化组织施工的原则。
二、施工计划2.1施:D隹备2.1.1技术准备1)测量准备(1)开工前仔细核对桥梁承台、系梁施工图纸，包括墩台桩号、承台、桩系梁坐标、具体尺寸及标高等，检核无误后方可进行下一步工作。
(2 )整理桥梁承台、系梁的坐标整理成册，打印装订好以便于现场放样时查阅和检核。
2)技术准备(1)熟悉设计文件、研究核对设计图纸全面领会设计意图，熟悉并掌握桥梁的设计标准、结构和构造细节；检查核对设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾或错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确等，发现问题及时与监理协商。
(2)进一步调查分析原始资料施工前对施工现场进行实地勘察，收集原始数据。
主要调查项目如下：①原桥梁构造，各既有高速桥梁承台、系梁尺寸及位置。
②技术经济条件的调杳分析：调查当地可利用的地方材料、砂石料场、水泥生产厂家及产品质量、地方能源和交通运输、地方劳动力和技术水平、当地生活物质供应、可提供的施工用水用电条件、设备租赁、分包单位的力量和技术水平等状况。
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桩承台施工工艺标准
第1章范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
第2章施工准备
第1节材料及主要机具：
1水泥：宜用325号〜425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm含泥量不大于2%。
4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
5垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
6火烧丝：规格18〜20 号铁丝烧成。
7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
8主要机具
8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
作业条件:
1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
第3章操作工艺
第1节工艺流程:
1钢筋绑扎工艺流程:
核对钢筋半成品
2模板安装工艺流程
确定组装板方案组装钢模板模板预检
第2节 钢筋绑扎：
1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋， 对其规 格、形状、
型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上 端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后 成型。
3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承 台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣） 或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
4受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下 铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过 该长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不 得跳扣。
5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm 间隔 im 侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
—养护
3混凝土浇筑工艺流程
振捣
第3节安装模板：
1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
第4节混凝土浇筑：
1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料人模时，其吊斗出料口距操作面高度以30~ 40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm 为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
4留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。
留搓应在相邻两桩中间的1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。
继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝上接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
第5节冬期施工：
1钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于一20
C,且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50％。
3基土应进行保温，不得受冻。
4混凝土的养护应按冬施方案执行。
混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护第4章质量标准
第1节钢筋分项工程：
1 保证项目：
1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
1.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2 基本项目：
2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。
2.2 弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣
及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;
接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d; 焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4
3允许偏差项目，见表2-10。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10
模板分项工程:
1保证项目:
1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2基本项目：
2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
3允许偏差项目，见表2-11。
桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11
第3节混凝土分项工程：
1保证项目：
1.1混凝上所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107- 87) 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2基本项目：
2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2, 无孔洞。
2.2无缝隙无夹渣层
3允许偏差项目，见表2-12
桩承台混凝土工程允许偏差表2-12
第5章成品保护
1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm其钢筋垫块不得遗漏。
3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
第6章应注意的质量问题
1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
第7章质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
1 水泥的出厂证明及复验证明。
2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
3钢筋隐蔽验收记录。
4模板标高、尺寸的预检记录。
5钢筋焊接接头拉伸试验报告。
6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。