钢结构专项设计技术要求
轻型钢结构工程设计专项资质标准是什么
轻型钢结构工程设计专项资质标准是什么（一）甲级1、资历和信誉（1）具有独立企业法人资格。
（2）社会信誉良好，注册资本不少于300万元人民币。
（3）企业完成过“轻型钢结构工程专项设计项目规模划分表”中1级工程项目设计不少于3项，或2级工程项目设计不少于4项。
热门城市：榆林律师临沧律师新余律师渭南律师贵港律师贵阳律师绥化律师辽源律师淮南律师滁州律师为了适应社会主义市场经济的发展，根据各类建筑相关的条例的规定以及结合工程行业设计的特点，制定了工程设计资质标准，但是工程设计标准的种类繁多，所以下文将重点为您介绍▲轻型钢结构工程设计专项资质标准。
▲一、轻型钢结构工程设计专项资质标准▲总则（一）本标准所称轻型钢结构工程，包括网架、网壳、单层刚架、排架、多层框架、索膜结构、压型拱板等钢结构工程。
（二）轻型钢结构工程设计专项资质设甲、乙两个级别。
▲标准▲（一）甲级资历和信誉（1）具有独立企业法人资格。
（2）社会信誉良好，注册资本不少于300万元人民币。
（3）企业完成过“轻型钢结构工程专项设计项目规模划分表”中1级工程项目设计不少于3项，或2级工程项目设计不少于4项。
▲（二）甲级技术条件（1）专业配备齐全、合理，主要专业技术人员专业和数量符合所申请专项资质标准中“主要专业技术人员配备表”的规定。
（2）企业主要技术负责人或总工程师，应具有大学本科以上学历，10年以上从事钢结构工程设计经历，并主持过1级轻型钢结构工程设计不少于3项，具备注册执业资格或高级专业技术职称。
（3）在主要专业技术人员配备表规定的人员中，非注册人员应参加过1级轻型钢结构工程设计不少于1项，或2级轻型钢结构工程设计不少于2项，并具备中级以上专业技术职称。
▲（三）甲级技术装备及管理水平（1）具有完善的工程计算机辅助设计系统，固定的工作场所。
（2）企业管理组织机构健全，具有完善的标准体系、质量体系、档案管理体系、安全保障及环保措施。
▲（四）乙级资历和信誉（1）具有独立企业法人资格。
钢结构工程技术规范
钢结构工程技术规范钢结构工程技术规范是指在钢结构工程设计、施工、验收等各个阶段，按照国家相关标准和规范要求进行操作的技术规范。
遵循钢结构工程技术规范可以保证工程质量、安全和可靠性。
下面将从设计、材料、施工、验收和维护五个方面详细介绍钢结构工程技术规范的内容。
一、设计1.1 确定设计荷载：根据建筑物的用途和地理环境等因素，合理确定设计荷载，包括静载和动载。
1.2 结构布局设计：根据建筑物的功能和使用要求，设计合理的结构布局，确保结构稳定性和承载能力。
1.3 钢结构连接设计：设计合理的连接方式和节点，确保连接的刚性和可靠性，避免出现结构失稳或破坏。
二、材料2.1 钢材选用：选择符合国家标准要求的优质钢材，保证其力学性能和耐腐蚀性能。
2.2 防腐措施：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，延长钢结构的使用寿命。
2.3 焊接材料：选择符合标准要求的焊接材料，确保焊接接头的质量和可靠性。
三、施工3.1 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的安装，保证结构的准确性和稳定性。
3.2 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，确保焊接接头的质量和可靠性。
3.3 钢结构防护：在施工过程中加强对钢结构的防护措施，避免因外界环境因素导致结构损坏。
四、验收4.1 结构检测：对钢结构进行力学性能测试和质量检测，确保结构符合设计要求和标准规范。
4.2 安全评估：进行结构的安全评估和验收，确保结构的使用安全和可靠性。
4.3 防火检测：进行钢结构的防火性能检测，确保结构在火灾发生时能够保持稳定。
五、维护5.1 定期检查：定期对钢结构进行检查和维护，及时发现和处理结构的问题，确保结构的安全和稳定性。
5.2 防腐保养：定期对钢结构进行防腐保养，延长结构的使用寿命。
5.3 紧急处理：在发生突发事件或结构损坏时，及时采取紧急处理措施，保障人员和建筑物的安全。
总之，钢结构工程技术规范是保证钢结构工程质量和安全的重要依据，设计、材料、施工、验收和维护等各个环节都需要严格遵循相关规范要求，确保工程的可靠性和稳定性。
钢结构设计资质要求
轻型房屋钢结构工程设计专项资质标准一、总则（一）本标准所指轻型房屋钢结构工程，包括网架、网壳、单层刚架、排架、多层框架、索膜结构、压型拱板等钢结构工程。
（二）轻型房屋钢结构工程设计专项资质等级分为甲、乙两个级别。
二、标准（一）甲级1、资历和信誉（1）具有独立企业法人资格；（2）企业有良好的社会信誉并有相应的经济实力，企业注册资本金不少于100万元人民币；（3）近五年内完成“轻型房屋钢结构工程规模划分表”中1级工程设计不少于3项。
2、技术条件（1）企业主要技术负责人或总工程师，应具有大学本科及以上学历，不少于6年从事钢结构工程设计经历，并主持过1级轻型房屋钢结构工程设计3项，具备注册工程师执业资格或高级专业技术职称；（2）专业配备齐全、合理。
主要专业技术人员不少于“主要专业技术人员配备表”中的规定。
其中，非注册人员应参加过1级轻型房屋钢结构工程设计不少于1项，或2级轻型房屋钢结构工程设计不少于2项，具备中级及以上专业技术职称。
3、技术装备及管理水平（1）具有完善的工程计算机辅助设计系统，固定的工作场所；（2）企业管理组织机构健全，具有完善的标准体系、质量体系、安全保障及环保措施。
（二）乙级1、资历和信誉（1）具有独立企业法人资格；（2）企业有较好的社会信誉并有一定的经济实力，企业注册资本金不少于50万元人民币。
2、技术条件（1）企业主要技术负责人或总工程师，应具有大学本科及以上学历，不少于6年从事钢结构工程设计经历，并主持过2级轻型房屋钢结构工程设计不少于3项，具备注册工程师执业资格或中级及以上专业技术职称；（2）专业配备齐全、合理。
主要专业技术人员不少于“主要专业技术人员配备表”中的规定。
其中，非注册人员应参加过2级轻型房屋钢结构工程设计不少于2项，具备中级及以上专业技术职称。
3、技术装备及管理水平（1）具备必要的工程计算机辅助设计系统和固定的工作场所；（2）有完善的质量保证管理体系和技术、经营、人事、财务、档案等管理制度。
钢结构施工专项方案钢结构专项方案
目录第一章、编制目的与依据-----------------------------------------------------------1一、编制目的--------------------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------------------1第二章、工程概况及特点-----------------------------------------------------------1一、工程概况-------------------------------------------------------------------------1二、工程特点---------------------------------------------------------------------------2第三章、施工部署---------------------------------------------------------------------2一、实施目标-------------------------------------------------------------------------2二、施工准备工作--------------------------------------------------------------------2三、施工协调管理----------------------------------------------------------------------4四、劳动力计划-------------------------------------------------------------------------5第四章、主要项目施工方案----------------------------------------------------------6一、钢结构施工安装工艺及流程----------------------------------------------------6二、钢结构工程安装------------------------------------------------------------------6三、围护材料施工安装---------------------------------------------------------------7第五章、工程质量保证措施---------------------------------------------------------12 第六章、安全施工保证措施---------------------------------------------------------15一、安全管理保证体系--------------------------------------------------------------15二、施工安全管理保证措施--------------------------------------------------------15第七章、文明施工保证措施--------------------------------------------------------17 第八章、工期保证措施--------------------------------------------------------------18钢结构专项施工方案第一章、编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务;二、编制依据：1、合同约定及施工图纸等资料;2、东莞市有关建筑工程安装文明施工规范、标准;3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量;4、根据中国现行的有关标准和规范要求：1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑钢结构焊接规程JGJ81-913钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-914钢结构制作工艺规程DBJ08-216-955冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-876压型金属板设计施工规程YBJ216-887建筑设计防火规范GBJ16-878钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-929门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：98第二章、工程概况及特点一、工程概况1建设单位：东莞市立高润滑油有限公司2工程名称：厂房3工程地点：东莞市塘夏镇蛟乙塘工业区4设计单位：东莞市东艺建筑设计院有限公司5建筑面积：1864㎡；①结构形式：本分部工程为轻钢架结构和框架结构;最大跨度为24米;②材料选用：本分部工程钢结构梁及柱及各种构件等均采用Q235B级钢板制作；屋面、墙面系统采用压型彩钢板;二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划,从施工到完工计划共计100日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工;2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊;第三章、施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员;按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:1质量目标：在合格的基础争创优良;2工期目标：钢结构安装工期60日历天;3安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地;4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术;二、施工准备工作1、准备阶级：1根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据东莞市东艺建筑设计院有限公司的施工图进行施工;2积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集;2、原材料供应阶段：1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求;2原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用;3所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件;3、制作运输阶段：1钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作;2技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作;3因本工程钢构件为厂内加工,厂内安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据GB50205-2001验收签发构件合格证;4钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作;4、安装阶段：1材料到达工地现场前,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备;2因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标;3工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划;4安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修;5、竣工验收：1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式;2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料;3竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档;三、施工协调管理1与设计公司的工作协调①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题;②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计;③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商制造商提出建议,完善设计内容和设备物资选型;④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等;⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货;2与建设单位的协调①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求;②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作;③主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决;3与土建、水、电施工单位的协调①根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作;②根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录;③施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况;④在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作;4与监理公司的配合①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施;②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工;③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收;④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定;5协调方式①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求;②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调;③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题;根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度;四、施工现场平面布置①、临时设施及材料堆场布置：工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设吊机行走路线是关键;由于本工程位于东莞市塘夏镇蛟乙塘工业区,交通便利,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施;②、解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水外基本无须用水;五、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：1、起重工2人；2、安装工20人；3、电焊工8人；4、油漆工6人；5、电工1人；6、普工30人；以上人员不包括项目部管理技术人员在内;第四章、主要项目施工方案一、钢结构施工安装工艺及流程一、钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001施工组织设计施工方案材料准备：钢结构零部件、附件和配件、安装机具；施工条件：清理作业面、测量放线、构件验收；安装顺序：平台安装、构件矫正、组拼装、结构构件就位、校正、临时固定并做安装标志；合格证及检验报告：钢材及零、部件合格证、连接材料合格证、构件检测报告、焊接试件和钢材试件检测报告；施工记录：测量记录、吊装记录、质量记录；二、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁钢梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工;2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定;3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封;二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求;B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全;C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求; 项目允许偏差1支座表面1标高2水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置注意截面处1在支座范围内2在支座范围外±5.0mm±②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求;③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔;3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装;4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线：A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装,采用立拼;②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损;起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定; 钢梁安装允许误差：1、梁两端顶面高差L/100且≤10mm2、主梁与梁面高差±2.0mm3、跨中垂直度H/5004挠曲侧向L/1000且≤10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业;②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求;③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓;④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧;为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值;⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正;其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%;对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换;对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°～50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查;⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平;高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm;C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求组织施工;5、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求;A、钢构件面防锈漆的涂装1、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工;２、施工准备：在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆;对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆;涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用；搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限;3、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观;喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止;B、钢构件的防锈漆施工及贮存1钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补;本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内;2施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火;3施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工;根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法;4防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆;5施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净;三、围护材料施工安装1、材料进场1材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明;2检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度;3检验各式收边料规格、尺寸、厚度;4检验零配件自攻螺丝、垫片、止水胶等;5彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象;6材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁;2、吊运1材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖;2地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木枕木高6公分以上,材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺;3材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧;3、材料吊上屋架施工要点：1放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落;2材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落;每捆重不得大于2吨;3保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近;4吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升;5彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位檐口挡板后,依序放下;6材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向便于安装,除阴肋扣合,并应以尼龙绳固定于钢主架上不得放置于衍条中央;4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±5mm范围内;弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收;固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm;验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序;5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺;1屋面a、以山墙边做起点,由左而右或同右而左依顺序铺设;b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离;c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上;2收边a、屋面含雨蓬收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水;b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止;c、屋脊盖板及檐口泛水含天沟,须铺塞山型发泡PE封口条;d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准;3施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变以固定座,其固定方法：a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座;b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确;c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐;d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头;e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除;4清理及废料运弃a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净;b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物如PVC布、钢带等清理干净;c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放;d、完工前所有余废料均需清理运弃;e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净;5注意事项a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化;b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋;c、屋面须做纵向排立向搭接时,叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上墙面叠接长应在10公分以上,搁置于衍条上;d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,±1.5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧;e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固;f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整;第五章、工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行,开工前先明确工程创优目标,完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据;1钢结构安装严格按施工图纸执行;2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知;3图纸会审纪要;4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范,质量检验评定标准和技术水平;2、本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形;3、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形;4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件;应根据安装顺序,分单元成套供应;贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作;5、钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺;6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系;7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm;8、钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行;9、钢结构吊装必须遵循的质量原则：①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案;②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度;③、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图;④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础;⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量;⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工;⑦、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作;⑧、进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序。
钢结构技术要求范文
钢结构技术要求范文钢结构是一种使用钢材构建的建筑材料，具有高强度、耐久性以及施工方便等优点。
在使用钢结构进行建筑时，需要满足一定的技术要求，以确保其安全性和可靠性。
以下是一些常见的钢结构技术要求。
1.强度要求：钢材具有较高的强度，在设计和施工中需要满足一定的强度要求。
这包括确定钢结构的最大荷载、抗震性能以及局部抗弯强度等。
设计师需要根据建筑的用途和特定的要求，计算和确定钢结构的强度指标，并选择适当的钢材以满足这些要求。
2.焊接要求：钢结构的连接通常通过焊接来实现。
在焊接过程中，需要满足一定的技术要求，以确保焊缝的质量和可靠性。
这包括选择适当的焊接方法和焊条，控制焊接参数，以及对焊缝进行检验和评估等。
焊接要求可以根据相关的国家和地区标准进行制定。
3.防腐要求：钢结构需要具有良好的防腐性能，以延长其使用寿命。
这包括在施工过程中采取防锈措施，如喷涂防锈漆、热浸镀锌等，保护钢材表面不被腐蚀。
此外，还需要对结构的缝隙和接缝进行密封，以防止水和空气进入，引起腐蚀。
4.施工质量要求：钢结构的施工需要严格按照设计要求进行，并满足相关的施工质量要求。
这包括钢梁、钢柱等构件的准确安装，焊缝的质量控制，构件的表面处理等。
施工过程中需要进行适当的监控和检查，以确保钢结构的质量和可靠性。
5.防火要求：钢结构具有较低的耐火性能，需要采取一定的措施来提高其防火性能。
这包括在设计和施工过程中考虑火灾风险，选择合适的防火涂料或防火板材料来保护钢结构，如钢梁、钢柱等。
此外，还需要考虑钢结构的排烟和防火隔离等措施，以减少火灾的传播和影响。
6.避雷要求：钢结构在室外使用时需要考虑避雷要求，以防止雷击引起的安全事故。
这包括使用合适的避雷装置，如避雷针、接地装置等，以将雷电引入地下。
此外，还需要考虑钢结构与其他设施的接地连接，并严格遵守相关的安全标准和规定。
综上所述，钢结构在设计和施工过程中需要满足一系列的技术要求，以确保其安全性和可靠性。
钢结构设计要求
钢结构设计要求钢结构在现代建筑中应用广泛，因其具有强度高、自重轻、施工速度快等优点。
然而，要确保钢结构的安全性、稳定性和经济性，必须遵循一系列严格的设计要求。
首先，在材料选择方面，这是钢结构设计的基础。
钢材的质量和性能直接影响到结构的整体质量。
一般来说，要根据结构的使用环境、承载要求和预期寿命来选择合适的钢材牌号和规格。
例如，在腐蚀性环境中，需要选择具有良好耐腐蚀性的钢材；对于承受重载的结构部件，应选用高强度的钢材。
同时，还要考虑钢材的可焊性、冷弯性能等加工性能，以确保施工过程中的便利性和质量。
结构形式的设计也至关重要。
常见的钢结构形式有框架结构、桁架结构、网架结构等。
选择合适的结构形式需要综合考虑建筑的功能需求、空间布局、跨度大小以及施工条件等因素。
比如，框架结构适用于多层建筑，具有较好的空间灵活性；桁架结构则常用于大跨度的屋盖结构，能够有效地减少结构自重；网架结构则在大空间建筑中表现出色，具有良好的整体性和稳定性。
荷载的计算和分析是钢结构设计中不可或缺的环节。
荷载包括恒载（如结构自重、固定设备重量等）、活载（如人员、家具、货物等的重量）、风荷载、雪荷载以及地震作用等。
准确地计算这些荷载，并考虑它们的组合情况，对于确定结构构件的尺寸和强度至关重要。
在计算风荷载时，要考虑建筑的高度、形状、地理位置以及周边环境等因素；雪荷载的计算则需要考虑当地的降雪量和积雪分布情况；地震作用的计算则要依据建筑所在地区的抗震设防烈度和场地类别等。
构件的设计是钢结构设计的核心内容。
包括钢梁、钢柱、支撑等。
构件的尺寸和形状要根据所承受的荷载和内力进行计算确定。
例如，钢梁的截面高度和宽度要根据其承受的弯矩和剪力来设计；钢柱则要考虑轴向压力和弯矩的共同作用。
同时，还要注意构件的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保连接的强度和可靠性。
节点的设计也是钢结构设计的关键之一。
节点是结构中各构件相互连接的部位，其受力复杂，对结构的整体性和稳定性有着重要影响。
钢结构专项技术方案设计(专家论证)
第一章工程概况 (3)一、工程概述 (3)二、工程特点 (3)第二章编制说明 (5)一、编制目的 (5)二、论证理由 (5)三、编制依据 (5)第三章施工计划 (7)一、工程工期目标 (7)二、工程质量目标 (7)三、工程安全目标 (7)四、材料组织及主要施工机械及工具计划 (7)第四章施工工艺技术 (11)一、钢结构制作 (11)1、钢结构制作工艺流程 (11)2、H型钢加工法 (13)3、箱形截面构件的加工法 (18)4、构件的组装 (21)5、钢结构的制作质量验收标准 (22)6、钢结构制作的质量控制 (24)二、钢结构的安装 (36)1、安装工艺流程 (36)2、钢结构的吊装顺序 (38)2、吊装机械的选择 (39)3、钢柱及钢梁安装 (40)5 结构安装质量检查及控制 (46)6、现场安装焊接程序 (50)7、高强螺栓施工工艺 (51)三、压型板的安装 (56)1、概况 (56)2、编制依据 (56)3、质量保证 (56)4、运输和堆放 (57)5、建筑构造 (58)6、压型金属板安装 (59)第五章、施工安全保障措施 (61)一、安全管理目标： (61)二、安全管理组织 (61)四、安全管理制度： (62)五、安全生产保证体系： (63)六钢结构吊装工程危险源识别及风险控制 (65)七、钢结构吊装安全防护措施 (67)八、雨季施工措施 (74)九、应急救援预案 (75)第六章劳动力计划 (79)一、管理组织机构及人员安排 (79)二、拟用于本工程的人员 (80)第七章主要构件的计算及吊装机械的选择 (81)一、主要构件的数量 (81)二、主要构件的起吊高度 (81)三、吊具体的选择 (83)第一章工程概况一、工程概述工程名称：长安福特汽车有限公司C490乘用车生产线建设项目物流中心二期项目工程地点：市鸳鸯镇黄茅坪工业园设计单位：机械工业部汽车工业天津规划设计研究院二、工程特点1、工程结构特点a、该工程为钢框架结构，地上2层(局部三层)，檐口标高为20.08米，总用钢量约6000吨。
轻型钢结构设计甲级资质标准
轻型钢结构设计甲级资质标准
一、总则
（一）本标准所称轻型钢结构工程，包括网架、网壳、单层刚架、排架、多层框架、索膜结构、压型拱板等钢结构工程。
（二）轻型钢结构工程设计专项资质设甲、乙两个级别。
二、甲级
1、资历和信誉
（1）具有独立企业法人资格。
（2）社会信誉良好，注册资本不少于300万元人民币。
（3）企业完成过“轻型钢结构工程专项设计项目规模划分表”中1级工程项目设计不少于3项，或2级工程项目设计不少于4项。
2、技术条件
（1）专业配备齐全、合理，主要专业技术人员专业和数量符合所申请专项资质标准中“主要专业技术人员配备表”的规定。
（2）企业主要技术负责人或总工程师，应具有大学本科以上学历， 10年以上从事钢结构工程设计经历，并主持过1级轻型钢结构工程设计不少于3项，具备注册执业资格或高级专业技术职称。
（3）在主要专业技术人员配备表规定的人员中，非注册人员应参加过1级轻型钢结构工程设计不少于1项，或2级轻型钢结构工程设计不少于2项，并具备中级以上专业技术职称。
3、技术装备及管理水平
（1）具有完善的工程计算机辅助设计系统，固定的工作场所。
（2）企业管理组织机构健全，具有完善的标准体系、质量体系、档案管理体系、
安全保障及环保措施。
三、承担任务范围
承担轻型钢结构工程专项设计的类型和规模不受限制。
当钢结构为建筑主体时，其工程设计包括相应的钢结构房屋的基础工程设计。
中建瑞通（集团）上海分公司
刘经理
上海市浦东新区峨山路91弄58号伟泰大厦A座4楼。
钢结构工程的规范要求和标准
钢结构工程的规范要求和标准钢结构工程是一种广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域的工程结构，因其具有高强度、高刚度、轻质化和适应性强等特点，备受关注。
为了确保钢结构工程的质量和安全，各国对其设计、施工、验收等方面的规范要求和标准都有严格规定。
一、设计规范要求和标准1. 钢结构设计基本规范钢结构设计需参考国家相关规范，如中国的《建筑结构荷载规范》和《钢结构设计规范》等。
这些规范涵盖了设计荷载、构件强度计算、稳定性验算等方面的要求，确保工程结构的安全可靠。
2. 抗震设计规范钢结构工程的抗震设计需符合相应抗震规范，如中国的《建筑抗震设计规范》。
该规范明确了抗震设计的目标、震害状况分类、结构抗震形式选择等内容，以提高工程结构的抗震能力。
3. 防火设计规范钢结构工程在防火设计上需遵循相关规范，如中国的《钢结构防火设计规范》。
该规范规定了钢结构构件的防火涂料使用、防火分隔和防火封堵等要求，以确保结构在火灾时具备一定的耐火时间。
二、施工规范要求和标准1. 钢结构施工技术规范钢结构的施工需按照国家制定的施工技术规范进行操作。
这些规范包括施工工艺、施工节点的处理、焊接技术等要求，以确保施工质量和施工安全。
2. 焊接规范钢结构工程中焊接是一个重要的工艺过程，需要符合相关的焊接规范。
例如，中国的《钢结构焊接技术规程》规定了焊缝的准备、焊接材料的选择、焊接工艺的控制等方面的要求，以确保焊接质量和结构强度。
3. 钢结构防腐规范钢结构在使用过程中需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
防腐规范包括了表面处理、涂层选用、涂层施工等方面的要求，确保钢结构能在恶劣环境下保持良好的耐久性。
三、验收规范要求和标准1. 钢结构工程验收规范钢结构工程的验收需按照国家制定的验收规范进行。
这些规范对验收的程序、验收标准和验收依据等方面进行了明确要求，以保证钢结构的质量和安全性。
2. 钢结构工程缺陷评定标准钢结构工程验收过程中，如发现缺陷，需根据相应的缺陷评定标准进行评定。
钢结构技术要求
钢结构技术要求钢结构技术要求1. 引言钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他结构的建筑材料。
本文档旨在提供钢结构的技术要求，以确保其设计、制造和安装过程符合国家标准和行业要求。
2. 设计要求2.1 承载能力：钢结构的设计应满足承载能力要求，确保结构在荷载作用下不发生塑性变形或失稳现象。
2.1.1 荷载计算：详细说明了在设计过程中应考虑的各种荷载，例如自重、活动荷载和地震荷载等。
2.1.2 材料强度：规定了所使用钢材的强度指标，包括抗拉强度、屈服强度和硬度等。
2.2 稳定性要求：钢结构的设计应考虑结构稳定性问题，确保结构在荷载作用下不会产生失稳问题。
2.2.1 屈曲长度：要求钢结构的屈曲长度应满足一定的要求，以确保结构在受压时不会失稳。
2.2.2 柱稳定性：针对钢结构中的柱子，规定了其稳定性计算方法及要求。
2.3 抗震设计：钢结构的设计应考虑地震荷载的作用，确保结构在地震发生时能够稳定并保持完整性。
2.3.1 设计地震参数：规定了设计中需考虑的地震参数，如地震烈度、地表加速度等。
2.3.2 抗震构造和连接：详细说明了钢结构的抗震构造设计和连接要求。
3. 制造要求3.1 材料要求：列出了钢结构所使用钢材的标准、牌号及其物理和化学性质的要求。
3.2 加工要求：包括了钢材的切割、焊接、冲孔和弯曲等加工过程的规定，确保钢构件制造的质量和精度。
3.3 表面处理：介绍了对钢结构进行防腐蚀和防火处理的要求。
4. 安装要求4.1 基础要求：针对钢结构的基础设计和施工，包括基础类型选择、基础尺寸计算和施工要求等。
4.2 结构安装：详细描述了钢结构安装的步骤和要求，包括施工顺序、吊装方法和连接方式等。
5. 检验与验收5.1 材料检验：规定了对钢材的检验方法和标准，确保所使用的材料符合相关要求。
5.2 焊接接头检验：详细说明了对钢结构焊接接头的检验方法和标准，确保焊接质量满足要求。
5.3 系统验收：规定了钢结构整体的验收标准和程序，确保结构安全可靠。
钢结构工程技术规范
钢结构工程技术规范一、引言钢结构工程技术规范是为了确保钢结构工程的设计、施工和验收符合国家标准和相关法规要求，保证工程质量和安全，提高工程的可靠性和经济性而制定的。
二、适合范围本技术规范适合于各类钢结构工程的设计、施工和验收，包括建造物、桥梁、塔架、管道等。
三、术语和定义本技术规范中涉及的术语和定义按照国家标准进行解释，如无特殊说明，应参照《建造结构术语》（GB/T 50009）。
四、设计规定1. 钢结构设计应符合国家相关标准，包括但不限于《建造结构荷载标准》（GB 50009）和《钢结构设计规范》（GB 50017）等。
2. 钢结构的材料选择应符合国家标准，包括但不限于《钢材检验方法》（GB/T 2975）和《钢材机械性能试验方法》（GB/T 228）等。
3. 钢结构的连接设计应满足强度、刚度和稳定性要求，采用合适的连接方式和连接件。
4. 钢结构的防腐蚀设计应符合国家标准，包括但不限于《钢结构防腐蚀技术规范》（GB/T 8923）和《钢结构防腐蚀涂料技术规范》（GB/T 23257）等。
五、施工规定1. 钢结构的施工应按照设计图纸和施工方案进行，施工人员应熟悉相关规范和操作规程，并持有相应的施工证书。
2. 钢结构的制作和安装应符合国家相关标准，包括但不限于《钢结构制作与安装质量验收规范》（GB 50205）和《钢结构焊接规范》（GB 50661）等。
3. 钢结构的焊接工艺应符合国家标准，包括但不限于《焊接术语》（GB/T 8110）和《焊接质量评定》（GB/T 3323）等。
4. 钢结构的防火设计和施工应符合国家标准，包括但不限于《建造防火设计规范》（GB 50016）和《钢结构防火涂料施工与验收规范》（GB 14907）等。
六、验收规定1. 钢结构工程的验收应按照国家相关标准进行，包括但不限于《钢结构工程质量验收规范》（GB 50205）和《建造工程质量验收规范》（GB 50300）等。
2. 钢结构工程的验收内容包括材料验收、焊接质量验收、防腐蚀涂料验收、防火涂料验收等。
钢结构设计要求
钢结构设计要求1. 设计条件1.1 自然条件(1) 气温最高气温：39.0℃（设备按45℃考虑）最低气温：－6.6℃（设备按－15℃考虑）(2) 湿度相对湿度78.9％,最大100％。
(3) 降水平均年降水量：1305.7mm最大日降水量：174.72mm(4) 风况N向最大风速24.7m/sNNW向最大风速24.2m/s(5) 地震本地区地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
(6) 雷暴年平均发生日数为27.5天。
(7) 其他气候、环境条件多雾气、盐雾、矿石粉尘、台风。
2 钢结构工程2.1 总则(1) 钢结构的制作和安装应符合应符合技术规格书的规定。
(2) 卖方在钢结构制作和安装施工前，应编制工艺规程和安装的施工组织设计（或施工方案），并应得到监理工程师认可。
(3) 钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行，并实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。
(4) 钢结构工程施工及验收，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的规定进行，并应使用经计量检定合格的计量器具，并应定期送计量部门检定。
(5) 钢结构的制作和安装工作，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。
2.2 材料(1) 钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。
如对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
(2) 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》规定的A、B、C级。
连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
2.3 钢结构的制作(1) 放样、号料和切割应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205－2001）第7章的规定。
(2) 矫正和成型应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205－2001）第7章的规定。
钢结构工程技术规范
钢结构工程技术规范
引言概述：
钢结构工程技术规范是指在钢结构工程设计、施工和验收过程中，所需遵循的一系列技术规范和标准。
它们旨在确保钢结构工程的安全性、可靠性和经济性。
本文将从六个大点来详细阐述钢结构工程技术规范的内容和重要性。
正文内容：
1. 设计阶段
1.1 结构设计要求：包括荷载计算、结构设计方法、设计要求等。
1.2 材料选用：钢材的选择、强度等级、焊接材料等。
1.3 结构连接：连接方式、连接件的选用、连接强度等。
2. 施工阶段
2.1 施工组织设计：包括施工方案、施工工艺、施工程序等。
2.2 施工材料：钢材的存放、保护、预制构件的加工等。
2.3 施工工艺：焊接、切割、螺栓连接等施工技术的规范要求。
2.4 质量控制：焊接质量、构件尺寸和偏差、表面处理等的控制要求。
3. 验收阶段
3.1 施工质量验收：包括焊缝质量、构件尺寸偏差、表面处理质量等的验收标准。
3.2 结构安全验收：结构的安全性能、荷载承载能力等的验收要求。
3.3 施工记录和档案：施工过程的记录和档案管理要求。
总结：
钢结构工程技术规范是确保钢结构工程安全可靠的重要保障。
在设计阶段，合
理的结构设计要求、材料选用和结构连接是关键。
在施工阶段，施工组织设计、施工材料、施工工艺和质量控制是保证施工质量的关键。
在验收阶段，施工质量验收、结构安全验收和施工记录和档案的管理是保证工程质量和安全的关键。
只有严格遵守钢结构工程技术规范，才能确保钢结构工程的安全可靠性和经济性。
钢结构制作规范要求 钢结构制作技术要求
钢结构制作规范要求钢结构制作技术要求导读:就爱阅读网友为您分享以下“钢结构制作技术要求”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!第七章标准、规范和技术要求一、一般标准和规范1.一般标准和规范1.1本招标项目的材料、设备、施工必须符合现行国家、行业及工程所在地地方标准和技术规范的要求。
二、特殊标准和技术规范2.特殊标准和技术规范12.1根据设计要求，本招标项目中下列材料、设备、加工制作必须相应符合下列标准和技术规范的要求(列出特殊的材料、设备、加工制作及相应标准和技术规范名称):详见设计图纸，包括但不限于下列标准和技术规范:《钢结构设计规范》《建筑结构制图标准》《高层民用建筑钢结构技术规程》《建筑钢结构焊接技术规程》《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑结构可靠度设计统一标准》《建筑结构制图标准》《建筑结构荷载规范》《高层建筑混凝土结构技术规程》《钢结构设计规范》《高层民用建筑钢结构技术规程》《型钢混凝土组合结构技术规程》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《钢筋焊接及验收规程》《建筑结构用钢板》《建筑钢结构防火技术规程》GB50017-2003GB50105-2001JGJ99-98JGJ81-2002GB50205-2001GB50068-2001GB50105-2001GB-50009-2006JGJ3-20022GB50017-2003JGJ99-98JGJ138-2001GB50018-2002JGJ-18-96GB19879-2005CECS200-2006《高层民用建筑设计防火规范》《钢,混凝土组合楼盖设计与施工技术规程》《钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分级》《碳素结构钢》《低合金高强度结构钢》《一般工程用铸造碳钢件》《高层建筑结构用钢板》《热轧工字钢》《热轧槽钢》《热轧H型钢和部分T型钢》《热轧等边角钢》《热轧不等边角钢》《热轧钢板和钢带》《厚度方向性能钢板》《冷弯薄壁型钢板》焊条相关焊丝相关GB50045-95YB9238-92GB11435-86GB/T700-88GB/T1591-1994GB/T11352YB4104-2000GB/T706GB/T707GB/T11263GB/T9787GB/T9788GB/T709GB/T5313GB50018-2002GB/T5117、GB/T118GB/T14957、GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493 焊剂相关普通螺栓相关高强螺栓相关GB/T5293、GB/T12470GB/T5780、GB/T57823GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231、GB/T3632、GB/T3633《圆柱头焊钉》锚栓相关钢结构防腐及油漆相关钢结构防火设计及防火涂料相关钢结构工程中试验相关GB/T10433-1989GB/T700、GB/T1591GB50046-95、GB/T8923GBJ16-87、GB14907、CECS24JGJ81-2002热轧型钢和热轧钢板:所有构件应符合GB/T700，GB/T1591及所有现行相关标准规范要求制成，或者规范和图纸中指定的其它任何专门材料制成。
钢结构工程焊接专项技术方案设计
.目录一、工程大概 (1)二、编制依照 (1)三、焊接要求 (2)四、资料 (2)五、施工方法 (3)六、安装焊接的质量查收 (10)七、焊接质量保证措施 (12)八、主要安全技术措施 (13)九、成品保护 (15).桐洲牢狱三监区钢构造大棚焊接方案一、工程大概本工程位于桐洲牢狱内，原 AB门处。
因桐洲牢狱改建，原 AB门拆除，并在 AB门处新建厂房，代替原旧三监区工艺房，该厂房采用平面桁架构造形式，建筑高度 6m(本处为檐口高度 ) ，建筑面积：。
本工程构造安全等级为二级，设计使用年限为10 年，构造重要性系数为 1.0 ；建筑工程等级二级。
本工程屋面为型采钢板 +75mm玻璃丝绵保温层（带钢丝网）。
墙面1.2m 以下为 200mm厚轻质砖墙 1.2m 以上为型彩钢板+75mm玻璃丝绵保温面 ( 带钢丝网 )二、编制依照1、《碳素构造钢》（GB 700-2006）；2、《通用冷弯张口型钢》（GB 6723-2008）；3、《碳钢焊条》（GB 5117-1995）；4、《钢构造焊接规范》（GB50661-2011）；5、《钢管构造技术规程》（CECS 280:2010）6、《冷弯薄壁型钢构造技术规程》（GB 50018-2002）；7、《冷弯型钢技术条件》（GB 6725-2008）；8、《直缝电焊钢管》（GB/T13793—2008）；9、《碳钢药芯焊丝》（GB 10045-2001）；.三、焊接要求1、组合 H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊, 且四道连接焊缝均应双面满焊 , 不得单面焊接。
2、组合 H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰更正调直。
3、焊缝质量等级：连接板与 H型钢的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。
所有非施工图所示构件拼接用的对接焊缝质量应达到二级。
对于全熔透焊缝，可依照焊接规程的基本要求，结合焊缝质量等级、焊接工艺和焊接次序，确定坡口形式和尺寸。
轻型钢结构工程设计专项资质标准
轻型钢结构工程设计专项资质标准一、总则（一）本标准所指轻型钢结构工程，包括网架、网壳、单层刚架、排架、多层框架、索膜结构、压型拱板等钢结构工程。
（二）轻型钢结构工程设计专项资质设甲、乙两个级别。
二、标准（一）甲级1、资历和信誉（1）具有独立企业法人资格。
（2）社会信誉良好，注册资本不少于300万元人民币。
（3）企业完成过“轻型钢结构工程专项设计项目规模划分表”中1级工程项目设计不少于3项，或2级工程项目设计不少于4项。
2、技术条件（1）专业配备齐全、合理，主要专业技术人员专业和数量符合所申请专项资质标准中“主要专业技术人员配备表”的规定。
（2）企业主要技术负责人或总工程师，应具有大学本科以上学历，10年以上从事钢结构工程设计经历，并主持过1级轻型钢结构工程设计3项，具备注册执业资格或高级专业技术职称。
（2）在主要专业技术人员配备表规定的人员中，非注册人员应参加过1级轻型钢结构工程设计不少于1项，或2级轻型钢结构工程设计不少于2项，并具备中级以上专业技术职称。
3、技术装备及管理水平（1）具有完善的工程计算机辅助设计系统，固定的工作场所。
（2）企业管理组织机构健全，具有完善的标准体系、质量体系、档案管理体系、安全保障及环保措施。
（二）乙级1、资历和信誉（1）具有独立企业法人资格。
（2）社会信誉良好，注册资本不少于100万元人民币。
2、技术条件（1）专业配备齐全、合理，主要专业技术人员专业和数量符合所申请专项资质标准中“主要专业技术人员配备表”的规定。
（2）企业主要技术负责人或总工程师，应具有大学本科以上学历，8年以上从事钢结构工程设计经历，并主持过2级轻型钢结构工程设计3项，具备注册执业资格或中级以上专业技术职称。
（2）在主要专业技术人员配备表规定的人员中，非注册人员应参加过2级轻型钢结构工程设计不少于2项，并具备中级以上专业技术职称。
3、技术装备及管理水平（1）具备必要的工程计算机辅助设计系统和固定的工作场所。
GB50017-钢结构设计规范
钢结构设计规范GB50017-2003第一章总则第1.0.1条为在钢结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计。
第1.0.3条本规范的设计原则是根据《建筑结构设计统一标准》(CBJ68-84)）制订的。
第1.0.4条设计钢结构时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、结构方案和构造措施，满足结构在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，宜优先采用定型的和标准化的结构和构件，减少制作、安装工作量，符合防火要求，注意结构的抗腐蚀性能。
第1.0.5条在钢结构设计图纸和钢材订货文件中，应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
此外，在钢结构设计图纸中还应注明所要求的焊缝质量级别（焊缝质量级别的检验标准应符合国家现行《钢结构工程施工及验收规范》）。
第1.0.6条对有特殊设计要求和在特殊情况下的钢结构设计，尚应符合国家现行有关规范的要求。
第二章材料第2.0.1条承重结构的钢材，应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作温度等不同情况选择其钢号和材质。
承重结构的钢材宜采用平炉或氧气转炉3号钢（沸腾钢或镇静钢）、16Mn钢、16Mnq钢、15MnV钢或15MnVq钢，其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》的规定。
第2.0.2条下列情况的承重结构不宜采用3号沸腾钢:一、焊接结构：重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，冬季计算温度等于或低于－20℃时的轻、中级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，以及冬季计算温度等于或低于－30℃时的其它承重结构。
二、非焊接结构：冬季计算温度等于或低于－20℃时的重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构。
钢结构设计要求
钢结构设计要求1. 混凝土柱1.1 结构柱采用钢筋混凝土柱时，柱脚应包角钢（角钢为50*50*3mm），且不得低于1.5米。
2. 钢柱2.1结构柱采用钢柱时，柱脚在地面以下的部分，应采用强度等级较低的混凝土包裹（保护层厚度不应小于50mm），并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。
当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面应高出地面不小于100mm。
2.2构件之间为螺栓或高强度螺栓连接,砼柱与钢柱连接为铰接形式。
2.3钢柱受高温作用的结构，应根据不同情况采取下列防护措施：2.3.1 当结构可能受到炽热溶化金属的侵害时，应采用砖或耐热材料做成的隔热层加以保护；2.3.2当结构的表面长期受辐射热达150°C以上或在短时间内可能受到火焰作用时，应采取有效的防护措施（如加隔热层或水套等）。
3. 刚架、支撑、隅撑3.1刚架、支撑、隅撑采用Q235-B级钢，钢材性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-88的规定，须保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯性能以及碳、硫、磷的极限含量。
3.2钢架梁涂环氧富锌底漆二道(≥50um)＋乳白色防火涂料，施工时须达到设计要求的耐火极限的涂刷厚度，耐火等级钢梁2 h；檩托板、隅撑等附件涂环氧富锌底漆二道(50um)＋乳白色防火涂料，耐火等级≥1 h。
防火涂料施工须在乙方加工厂里进行，涂刷至接近设计的涂层厚度后，再运进安装现场，防火要求必须能通过消防局最终验收合格。
4.墙面龙骨4.1（墙梁QL）采用Q235级冷弯薄壁C型钢（镀锌），其性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-88的规定，须保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯性能以及碳、硫、磷的极限含量。
5. 钢系杆5.1钢管（GXG）采用Q235-B钢制作，钢材性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-88的规定。
6. 檩条6.1屋面檩条（LT）采用热镀锌板（卷）直接进行冷弯成型的冷弯薄壁C型钢，双面镀锌量≥275g/m2。
钢材性能应分别符合《碳素结构钢》GB/T700—88，须保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯性能以及碳、硫、磷的极限含量（检查材料合格证原件）。
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项目名称
钢结构
专项设计技术要求
XXXX公司
20 年**月**日
1．项目概况
(1)项目名称：
(2)建筑/装饰高度：最高60m
(3)基本层高：2.8m
(4)项目地点：
2．设计范围及内容
2.1 设计范围
**区域范围内的钢结构工程的专项设计
2.2 设计服务内容
(1)审核甲方所提供建筑图纸中钢结构工程的符合性并提出优化建议。
(2)按甲方所提供图纸进行钢结构施工图设计。
(3)配合甲方进行图纸变更、修改或补充等设计工作。
(4)按甲方要求提交设计工程的材料分析表。
(5)参加由甲方组织的钢结构图纸的会审、交底会议。
(6)根据甲方要求提供设计样板。
3．设计要求
本工程钢结构工程设计是根据设计院提供的建筑施工图要求，在理解图纸的基础上，力求完善和体现建筑师对整栋建筑的立面效果构思以及设计意念，按满足现行相关国家规范、行业规范、地方政府规定的要求，并符合华策技术标准，以保证经济的原则，而形成本设计方案。
3.1 经济技术指标
3.2 设计图纸要求
4．设计进度计划
甲方提供图纸的审核意见提供：20 年月日
专项专项设计审核稿提供：20 年月日
专项专项设计施工图提供：20 年月日
5．甲方提供的附件资料
(1)项目单体建筑、结构专业施工图。