RTM成型工艺课件
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教材实用PPT(43页)
树脂传递模塑料成型工艺
南京东源汽车科技有限公司 刘雄
序言
我国手糊玻璃钢成型工艺因质量、强度、 成本、环保、清洁等综合方面的要求，已经开 始由敞开式手糊工艺过渡到闭模成型工艺。近 几年，该工艺在汽车配件、风电制品、船舶游 艇等相关领域部分企业得以应用，部分或者全 部代替了传统手糊工艺。
ห้องสมุดไป่ตู้
模具的工装夹具设计
6.如果一个人有自己的心灵追求，又 在世界 上闯荡 了一番 ，有了 相当的 人生阅 历，那 么，他 就会逐 渐认识 到自己 在这个 世界上 的位置 。世界 无限广 阔，诱 惑永无 止境， 然而， 属于每 一个人 的现实 可能性 终究是 有限的 。
7.一个人不论伟大还是平凡，只要他 顺应自 己的天 性，找 到了自 己真正 喜欢做 的有意 义的事 ，并且 一心把 它做得 尽善尽 美，他 在这个 世界上 就有了 牢不可 破的家 园。
10.词 的 结 尾 ， 放言 “了却 君王天 下事， 赢得生 前身后 名”， 更是快 人快语 。最后 一句“ 可怜白 发生” ，感叹 “老之 将至” ，也暗 指壮志 难酬， 这给“ 壮词” 更增加 了慷慨 悲凉的 色彩。
8.于是，他不但会有足够的勇气去承 受外界 的压力 ，而且 会以足 够的清 醒来面 对形形 色色的 机会的 诱惑。 我们当 然没有 理由怀 疑，这 样的一 个人必 能获得 生活的 充实和 心灵的 宁静。
9.这 首 词 处 处 扣着 “壮词”来 写， 开篇即 言“醉里 挑灯看 剑”， 可谓壮 怀激烈 。接着 主要写 战场上 的情景 ：号角 连营， 分炙、 奏乐、 点兵， 马快、 弦鸣。 这些情 景再现 ，既是 词人曾 经驰骋 沙场的 回忆， 也是他 渴望回 到战场 的心声 ，可谓 豪情万 丈。
RTM成型工艺
国内树脂传递模塑技术的研究进展
RTM专用树脂既不同于手糊树脂，也不同于挤拉，缠绕树脂。
RTM专用树脂应该满足“一长”、“一快”、“两高”、“四低”。
“一长”，指树脂胶凝时间长，“一快”指树脂的固化时间快(固化时间指树脂从胶凝到达到最高放热峰的时间；“两高”指树脂具有高消泡性和高浸润性;“四低”指树脂的粘度低，可挥发份低，固化收缩率和放热峰值低。
增强材料
用于RTM的增强材料可分为玻璃纤维、石墨纤维、碳纤维、碳化硅纤维、芳纶等。
它必须满足一定的工艺要求，考虑这些要求对合理选择预成型体的制备方法非常重要。
具体如下:
(1)增强材料应具备的最基本的要求是能够被树脂系统完全浸渍，理想的情况是能够在快速和低压下达到这一要求。
(2)树脂必须完全包裹增强材料内每一根单丝，以确保界面粘接牢固。
(3)为了确保纤维的分布在渗透过程中保持不变，增强材料必须能够承受树脂流过时施加的冲刷力。
(4)增强材料必须能够制成几何形状接近于实际构件的制品，这取决于预成型体的制造方法。
(5)增强材料铺放到模具的过程中，必须保持原有的几何形状。
《2MW风机复合材料叶片材料及工艺研究_冯消冰》
夹芯材料
为了提高叶片的刚度同时又能减轻叶片的重量在叶片中添加了夹芯材料，常用的夹芯材料有两种，一种是轻木，另一种是PVC 泡沫。
但是不管是哪种夹芯材料都应满足以下的特点:①比重小;②有极高的强度和硬度;③比热小，受气温变化影响小;①有良好的抗化学腐蚀性能;⑤有良好的防火性能;⑥与树脂有良好的结合性。
RTM成型学习资料
RTM成型工艺解析与生产注意事项RTM成型工艺与分类1.RTM所谓闭模成型工艺就是在阴、阳模闭合的情况下成型复合材料构件的工艺方法。
SMC、BMC模压、注射成型、RTM、VEC技术都属闭模成型工艺。
由于环境法的制定和对产品要求的提高使敞模成型复合材料日益受到限制，促使了闭模成型技术的应用，近年来尤其促进了RTM技术的革新和发展。
2.RTM的类型RTM工艺,即树脂传递模塑工艺,是一种新型的模压成型方法。
它具有模具造价低、生产周期短、劳动力成本低、环境污染少、制造尺寸精确、外形光滑、可制造复杂产品等优点。
40年代来，该工艺是为适应飞机雷达罩成型而发展起来的。
目前，RTM成型工艺己广泛应用于建筑、交通、电讯、卫生、航天航空等领域。
下面介绍几种RTM技术。
1）RTM，树脂传递模塑。
该技术源自聚氨酯技术，成型时关闭模具，向预制件中注入树脂，玻纤含量低，约20-45%。
2）VARIT，真空辅助树脂传递注塑。
该技术利用真空把树脂吸入预制件中，同时也可压入树脂，真空度约10-28英寸汞柱。
3）VARTM，真空辅助树脂传递注塑。
制品孔隙一般较少，玻纤含量可增高。
4）VRTM，真空树脂传递模塑。
5）VIP，真空浸渍法。
6）VIMP，可变浸渍塑法。
树脂借助真空或自重移动，压实浸渍。
7）TERTM，热膨胀RTM。
在预制件中插入世材，让树脂浸渍并对模具与成形品加热。
芯材受热膨胀，压实铺层。
利用这种压实作用，结合表面加压成型。
8）RARTM，橡胶辅助RTM。
在TERTM方法中不用芯材而用橡胶代之。
橡胶模具压紧成型品，使孔隙大大减少，玻纤含量可高达60-70%。
9）RIRM，树脂注射循环模塑。
真空与加压结合，向多个模具交替注入树脂，使树脂循环，直至预制件被充分浸透。
10）CIRTM，Co-Injection RTM。
共注射RTM，可注入几种不同的树脂，也可使用几种预制件，可利用真空袋和柔性表面的模具。
11）RLI，树脂液体浸（渗）渍。
层压,卷管,RTM
◇RTM对所用树脂体系的要求
黏度较低(0.25~0.5Pa•s) 对增强材料浸润性好 固化放热低（80~130℃） 固化时间短（凝胶时间5~30min，固化时间不 超过60min) 固化收缩率小 固化时无低分子物析出或能自身消除气泡 目前普遍使用不饱和聚酯树脂，也有使用环氧 树脂和酚醛树脂。
浸胶
胶布
预浸胶布剪裁、叠 合
进模
热压
冷却
脱模
加工和后处理
热压阶段的主要工艺参数为：温度、压力和保温时间。
层压板常见缺陷：
1 表面发花：不溶性树脂含量偏高；树脂流动性差；压 力过小或不均；加压时间过长 2 中间开裂：板料中夹有老化胶布或有不洁净杂物；胶 布含胶量过小；压力过低 3 板芯发黑，四周发白：胶布可溶性树脂含量及挥发物 含量过大 4 表面压裂：表面胶布流动量过大，加压过急过高 5 表面积胶：增强材料厚度偏差大；胶布含胶量不均匀； 树脂流动性差； 6 厚度偏差大：一边厚一边薄，四边厚中间薄，中间厚 四边薄 7 板料滑出：胶布不溶性树脂含量低；含胶量过多，不 均匀；压制时预热过快 8 粘钢板：脱模剂含量少；钢板粗糙度大；开模温度过 高 9 板面翘曲：各部分温差引起的热应力和胶布质量不均
RTM注射机
Resin transfer molding (RTM)树脂传递模 塑成型
RTM machine
RTM’d Chassis Production Line
Composite mold for RTM
树脂传递模塑的工艺要求
◇RTM对模具的要求为 • 多层结构 • 模具密封性要好， • 且配有加热固化的装置。 ◇模具的形状和表面质量决定了制品的形状和表面 质量。因此需有足够的精度与光洁度。有玻璃钢 模、玻璃钢表面镀金属模和金属模三种。 ◇对于前两种模具，为了保证其不在树脂压入过程 中变形和可靠闭合，一般在其外部配置金属骨架 以增加模具的刚度。
RTM成型工艺PPT课件
2021
7
搭扣紧固
2021
8
螺栓紧固
2021
9
合模类型
上下模完全靠螺栓锁 紧至上下定位销完全吻合
定位销完全吻合
2021
10
油缸或气缸举升下模与上模合模
半圆支架可以使 上模360度旋转
油缸举升上模， 并限位
2021
11
铰链式搭扣合模
铰链 搭扣紧固
2021
铰链
油缸举升上模， 并限位
12
注胶口和排气口的位置
2紧固第6页共43页搭扣紧固第7页共43页螺栓紧固第8页共43页上下模完全靠螺栓锁紧至上下定位销完全吻合定位销完全吻合合模类型第9页共43页半圆支架可以使上模360度旋转油缸举升上模并限位油缸或气缸举升下模与上模合模第10页共43页铰链搭扣紧固油缸举升上模并限位铰链铰链式搭扣合模第11页共43页注胶口和排气口的位置1中心注入中心注入2四周注入四周注入四周浇注可以比中心浇注充模时间减少四周浇注可以比中心浇注充模时间减少60以上孔隙率可以上孔隙率可以比之降低以比之降低25以上同时也能提高一定的力学性能
2021
33
RTM-固化
固化过程：凝胶阶段、定型阶段（硬化阶段）、熟化阶段（完 全固化阶段）
固化控制：通过调控树脂胶液中的固化剂含量和固化温度来控 制固化度
2021
34
RTM-脱模
分离上下模
把产品与模具分离
2021
35
RTM-检验
检查 产品 有无 缺陷、 模具 有无 损坏
Байду номын сангаас
2021
36
产品展示
2021
24
上 模
2021
25
下 模
RTM技术工艺详解
增强材料
由于在RTM成型过程中，增强材料在模具型腔 中要经过带压树脂流动充模过程，会带动或充 散纤维，造成制品出现“冲浪”或“跑道”现 象。因此，为保证制品质量，RTM工艺适用于 采用长纤维和连续纤维织物作为增强材料
工艺因素
影响RTM工艺的因素
VARTM（真空辅助RTM）工艺
一般RTM工艺在树脂注入时，模具型腔内可积起几吨压力。 通过使用了真空，模具内形成这种压力的趋势得到了减少， 因而增加了使用更轻模具的可能性，真空的使用也可提高 玻璃纤维的含量，而且有助于树脂对纤维的浸渍。纤维含 量可达65%以上，空隙率小于2%。
VARTM工艺过程
ห้องสมุดไป่ตู้合模
注射树脂
RTM – 脱模
RTM的优点
无需胶衣涂层即可为 构件提供光滑表面， 能制造出具有良好表 面的高精度复杂制品
模具制造及选材灵 活性大，设备及模 具投资小，产品只 需做小的修边
产品铺层过程中 可加入嵌件及对 局部进行加强
制品纤维含量高， 空隙率低（<0.2%）
成型过程中挥发物少， 车间环境及气味较好
在制作高质量RTM制品时，会让出口流出一定 量的树脂以后才结束充模。
目的是改善树脂对纤维的浸渍程度及排出微观 气泡。即改善了纤维与树脂的物理结合强度， 又改善了制品的密实程度。
一般浪费树脂量可达模制品重量的1/3~2/3。
注胶压力
压力的高低决定模具的材料要求和结构设计， 高压力需要高强度、高刚度和大的合模力。
基体树脂
室温或工作温度下具有低的粘度（小于1.0Pas） 及一定长的适用期
树脂对增强材料具有良好的浸润性、匹配性、 粘附性
树脂在固化温度下具有良好的反应性且后处理 温度不应过高
RTM工艺及模具
轻质RTM工艺及模具制作一．轻质RTM成型工艺原理及技术特点1．工艺原理轻质RTM就是真空辅助带压低粘度树脂在闭合模具中流动浸润增强材料并固化成型的一种工艺技术，其成型压力不足1kg/cm2。
树脂和固化剂通过注射机计量泵按配比输出带压液体在静态混合器中混合均匀，然后在真空辅助下注入已合理铺放好的纤维增强体的闭合模中，模具用真空对周边进行密封和合模，并保证树脂流动顺畅，然后进行固化。
该工艺需要二级真空，第一级真空（真空度为667毫米汞柱）完成上下模的闭合动作，第二级真空（真空度为376毫米汞柱）在树脂注射过程中辅助树脂的流动和对增强材料的浸润。
2．技术特点轻质RTM具有很多传统RTM相似的优点，比如生产效率和产品质量可以得以提高；可以得到两面光，大尺寸的产品；减少树脂有害成份对人体和环境的毒害。
由于轻质RTM是低压真空辅助成型工艺，所以与传统RTM相比，模具制作工艺大大简化，既方便又快捷。
模具无需如传统RTM那样进行钢结构的加强，下模为三明治夹芯结构，具有较高的刚度以防止树脂在注射过程中模具产生任何变形，同时三明治夹芯结构可以有效保存产品固化时产生的热量，有利于后续产品的快速固化，缩短生产周期。
而上模更为简单，可作成轻质、半刚性的结构，这样非常有利于频繁的脱模、合模的操作。
二．模具的制作1．模具制作环境的要求以及原料的选择a．环境环境温度：理想的范围为25±3℃。
相对湿度：不能大于60%。
制作车间：应保持比产品生产区更高的清洁度与日常维护。
b．材料对于该工艺所需要的材料我们推荐如下：①主要材料胶衣：ccp-071（具有优良的耐热能力，HDT为160-173℃）模具树脂：RM2000（快速固化，快速制造模具，低收缩，降低模具成本）F-010（环氧改性乙烯基树脂，良好的强度和耐热性，以及低收缩率）表面毡：300g/m2无碱短切毡：450g/m2轻木：用于提高模具的刚性并减轻重量蜡片：用于控制模腔的厚度，良好的厚度均匀性。
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教材(PPT43页)
RTM
树脂传递模塑料成型工艺
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
南京东源汽车科技有限公司 刘雄
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
序言
我国手糊玻璃钢成型工艺因质量、强度、 成本、环保、清洁等综合方面的要求，已经开 始由敞开式手糊工艺过渡到闭模成型工艺。近 几年，该工艺在汽车配件、风电制品、船舶游 艇等相关领域部分企业得以应用，部分或者全 部代替了传统手糊工艺。
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
油缸或气缸举升下模与上模合模
半圆支架可以使 上模360度旋转
油缸举升上模， 并限位
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
2. 疏 进料口 通 进 料 口 和 排 气 口
是 重 点
排气口
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页) RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页) RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页) RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
上 模
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页) RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
上 模
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页) RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教 材(PPT 43页)
RTM成型工艺学习资料
RTM-脱模
分离上下模
把产品与模具分离
RTM-检验
检查 产品 有无 缺陷、 模具 有无 损坏
产品展示
谢谢！
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
合模类型
上下模完全靠螺栓锁 紧至上下定位销完全吻合
定位销完全吻合
油缸或气缸举升下模与上模合模
半圆支架可以使 上模360度旋转
油缸举升上模， 并限位
铰链式搭扣合模
铰链 搭扣紧固
铰链
油缸举升上模， 并限位
注胶口和排气口的位置
1、中心注入 2、四周注入
四周浇注可以比中心浇注充模时间减少60%以上，孔隙率可 以比之降低25%以上，同时也能提高一定的力学性能。 另外还有真空辅助和充模时间的控制。
模具的密封
密封是整个模具制作过程中较为关键的一步，根 据产品大小结构的不同大致分为以下7种方法： 矩形密封、半圆形密封、蘑菇形密封、半圆形+V 型两道密封、圆形真空密封、圆形充气密封、半 圆形两道密封。
矩形密封
半圆形密封
圆形真空密封
半圆形+V型两道密封
RTM工艺简介
RTM是先将增强织物置于模具中形成一定 的形状，再将树脂注射进入模具、浸渍纤维并 固化的一种复合材料生产工艺，是FRP的主要 成型工艺之一。其最大特点是污染小，为闭模 操作系统，另外在制品可设计性、可方向性增 强、制品综合性能方面优于SMC、BMC。
把胶衣均与涂刷到模具内表 面，不得有透光、流挂、堆 积现象
根据当日气温情况 加入适量固化剂， 搅拌均匀
RTM-铺层
修掉多余的边角料
根据产品制作工艺把相应的毡、 布铺放在模具面上
RTM-合模
rtm成型工艺过程
rtm成型工艺过程
RTM（Resin Transfer Molding）是一种常用的复合材料成型工艺，主要用于生产复材零部件。
RTM成型工艺包含以下几个步骤：
1.模具制备：根据产品的设计要求，制作适用于RTM成型的模具。
通常使用金属或者复合材料制造的模具。
2.面层制备：将预浸料（prepreg）或者无纺布等面层材料剪裁成所需形状和尺寸。
3.模具装备：将面层材料放置在模具的一侧，保持模具清洁。
4.预制：将需要使用的纤维束定位在模具中，并按照设计要求进行预配置，通常采用预定位工具如夹具等，以确保纤维束的定位精准。
5.闭模：将两半模具闭合，并确保模具密封。
通常采用安全和可控的方法进行模具闭合，以防止树脂泄漏。
6.树脂注入：在成型开始前，通过开启充注阀门，将树脂注入模具中。
注入时使用低压或者真空吸引树脂进入纤维束，以确保树脂充分浸润纤维。
7.充注：树脂在模具内浸润纤维的过程中，需要保持一定的注入压力和速度，以确保树脂充分填充整个模具。
8.固化：树脂在充注完成后开始固化。
根据树脂的性质和设计要求，可以通过提高温度、加热模具或者添加固化剂等方法来促进树脂的固化。
9.开模：待树脂完全固化后，打开模具，取出成型件。
10.修整：对成型件进行修整，如去除多余的材料、修整边缘等。
RTM成型工艺
作者：京华RTM 工艺具有成型性好，增强材料和基体树脂的复合自由度宽，并能改善操作环境等特点，并且没有有机溶剂和玻璃纤维的挥散问题。
但由于该工艺方法，所用的增强材料在放入成形模前，必须进行预成形，因此该工艺方法普及得比较晚。
为了解决增强材料的预成形问题，国外正在开发各种预成形技术甚至开发不需要预成形的RTM方法。
这些改良型RTM法，不但可大幅度提高可操作性，并且能进一步改善操作环境。
本文将介绍日本富山县工业技术研究所开发的，能够提高生产能力的一种改良型的RTM方法。
改良型RTM方法的原理，是利用增强材料编织物具有较好的伸缩性，合模后，增强材料在模腔内可以自行伸长，并且封闭固定，以此来达到增强材料预成型的目的。
玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维等增强材料的增强性好，伸缩性低。
但其编织物本身具有伸缩性，因此可以用低伸缩性的纤维，纺织出具有伸缩性的布。
若将增材编织物，放入成型模的阴模上，然后固定其端部。
阳模合模后，增强材料在模腔内伸长成型，然后注入树脂，固化成型。
采用这种方法，可在任何形状的成形模内，封闭固定住增强材料，不会由于成形模的不同，而变更预成形设备，并且还能制成形状较为复杂的玻璃钢制品。
一般来讲，编织物纤维束的构造，对其伸缩性有较大的影响，根据纤维束的方向，可将编织物分为横编和纵编两大类。
家庭常用的编机均为横编机，毛衣、袜子等都属于横编类织物。
纵编需要纵丝的准备工作，生产机器很大，具有一定规模的工厂才能生产，比起横编，它的生产率较高。
目前生产速度最快的纵编编机，每分钟转数为2000转(一般编机每分钟为1.2转)。
纵编织物，不会出现象横编那样线的脱解问题。
对于RTM工艺所用的编织物，横编织、纵编织物都可以。
该改良型RTM方法，应用的是纵编织物。
纵编机能织出厚度为几毫米，到50毫米的半立体构造的织物。
这些编织物均可用作RTM的增强材料。
由于这种编织物不再需要叠层，用一张编织物即可成形，因而不存在增强材料的层间剥离现象。
rtm工艺和模压法
rtm工艺和模压法
RTM工艺是指树脂传输模塑工艺（Resin Transfer Molding），是一种用于复合材料制造的成型工艺。
在RTM工艺中，预先铺设好
的纤维增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）被放置在模具中，然后
通过负压将树脂注入到模具中，使得树脂浸透纤维增强材料，最终
形成所需的零件或构件。
RTM工艺通常用于制造复杂形状的零件，
具有成本低、生产周期短、成型精度高等优点。
而模压法是一种常见的塑料成型工艺，也被称为压缩成型。
在
模压法中，塑料颗粒被加热至熔化状态后，被注入到模具中，然后
施加压力使其充分填充模具并冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
模压法适用于生产各种尺寸和形状的塑料制品，具有成本低、生产
效率高、制品密度均匀等优点。
从工艺原理来看，RTM工艺注重树脂的浸透和充填，适用于复
合材料的生产；而模压法则是通过加热塑料颗粒使其熔化后填充模具，适用于塑料制品的生产。
从应用领域来看，RTM工艺主要应用
于航空航天、汽车、船舶等领域，而模压法则广泛应用于塑料制品
制造行业。
总的来说，RTM工艺和模压法都是常见的成型工艺，它们各自适用于不同的材料和产品领域，具有各自独特的优点和适用范围。
带您一起了解RTM成型工艺、常见缺陷、原因及解决方法
带您一起了解RTM成型工艺、常见缺陷、原因及解决方法闭模成型工艺成型工艺与分类所谓闭模成型工艺就是在阴、阳模闭合的情况下成型复合材料构件的工艺方法。
SMC、BMC模压、注射成型、RTM、VEC技术都属闭模成型工艺。
由于环保要求日益严格，促使了闭模成型技术的应用与发展。
RTM工艺,即树脂传递模塑工艺,是一种新型的模压成型方法。
它具有模具造价低、生产周期短、劳动力成本低、环境污染少、制造尺寸精确、外形光滑、可制造复杂产品等优点。
[视频]汽车空调外壳RTM工艺过程力王新材料科技（河源）有限公司协助拍摄[视频]新能源电池盒RTM工艺过程力王新材料科技（河源）有限公司协助拍摄RTM成型工艺模具技术RTM总工艺路线RTM有三个重要的组成部分:*1原材料系统*2注入设备*3模具系统RTM成型用模具技术所有RTM产品都需一适合工艺的模具,RTM也不例外。
RTM模具可以用铝钢、FRP来制作。
由于铝钢模具不易变形但价格格高，在这不作介绍。
下面主要介绍FRP模具。
1、RTM模具型式和材料FRP模具用于RTM，按一般规定做——7-10mm厚的模具层板，然后在基础模具表面下装入——加热芯形成夹层结构，模具层板总厚为20mm。
由于这厚度不能胜任RTM成型工艺所需的强度，因此需进一步增强。
箱形钢型材要比复合材料便宜得多，一般以箱形钢型材加固。
FRP模具实践证明用劣质树脂翻制的模具使用寿命极短,而对产品质量也有直接影响,所以模具表面要求用耐温、耐化学腐蚀的材料来做。
模具制作成本大部分是人工、材料选择成本几乎与模具总造价无关。
目前一般选用乙烯基酯模具树脂系统和胶衣，并且证明比传统环氧材料具有更好的使用寿命和耐温性。
据国外资料报道，用乙烯基酯模具树脂制得的模具模塑次数已超过18000多模次，而且还在继续使用。
2、模具加热用于玻璃钢工业的大多数树脂都有一与温度直接相在的固化曲线，所以寻找生产模具能够控制温度的方法具有相当的现实意义，这样有助于优化生产效率。
RTM树脂传递模塑料成型工艺培训教材ppt课件
胶衣准备
铺层
合模
模具 准备
脱模
固化
树脂 注射
后处理
检验
制品
RTM成型工艺流程图
RTM-模具准备
1.检查模具有无缺损，并 用压缩空气把模具表面的 杂志清楚干净。注射口、 排气口设计是否合理。
2. 疏 进料口 通 进 料 口 和 排 气 口
是 重 点
排气口
上 模
上 模
下 模
下 模
RTM-胶衣准备
RTM
树脂传递模塑料成型工艺
南京东源汽车科技有限公司 刘雄
序言
我国手糊玻璃钢成型工艺因质量、强度、 成本、环保、清洁等综合方面的要求，已经开 始由敞开式手糊工艺过渡到闭模成型工艺。近 几年，该工艺在汽车配件、风电制品、船舶游 艇等相关领域部分企业得以应用，部分或者全 部代替了传统手糊工艺。与模具分离
RTM-检验
检查 产品 有无 缺陷、 模具 有无 损坏
产品展示
谢谢！
1.巧用名言，亮出论点。作者引用贴 切的名 言，巧 妙地提 出中心 论点， 言简意 赅，简 明易懂 ，便于 读者把 握主旨 。 2.古今对举，例证典型。为了让论点 得以有 力的凸 显，文 章采用 古今中 外的名 人名言 与事例 作为论 据，纵 横捭阖 ，让人 心服口 服，不 容置疑 。 3.句式多变，感情充沛。行文中，作 者多处 使用了 设问句 、反问 句和感 叹句， 分别起 到了不 同的表 达作用 ，字里 行间洋 溢着作 者的立 场、观 点与情 感，增 强了语 言的表 现力与 论证色 彩和力 度。
把胶衣均与涂刷到模具内表 面，不得有透光、流挂、堆 积现象
根据当日气温情况 加入适量固化剂， 搅拌均匀
RTM-铺层
修掉多余的边角料
RTM工艺
RTM工艺
树脂传递模塑成型（RTM）是一种介于手糊工艺和SMC工艺之间的、适合中等批量生产的闭模成型技术。
RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺入到闭模的模腔内，用压力将液态树脂注入模腔，浸润玻璃纤维增强材料，然后经固化、脱模后形成产品。
RTM工艺的优点：
1.无需胶衣涂层即可为构件提供光滑表面，能制造出具有良好表面的高精度复杂制品
2.模具制造及选材灵活性大，设备及模具投资小，产品只需做小的修边
3.产品铺层过程中可加入嵌件及对局部进行加强
4.制品纤维含量高，孔隙率低（<0.2%）
5.可以生产高性能、尺寸较大、批量中等的产品
目前，RTM工艺已广泛应用于建筑、交通、电讯、航海航天航空等领域
RTM模具、制品（高铁VIP座椅模具、制品）：
高铁VIP座椅（扶手）上模高铁VIP座椅（扶手）下模
高铁VIP座椅高铁VIP座椅
地铁高压接线盒模具、制品：
地铁高压接线盒（盖板）模具地铁高压接线盒（底座）模具
地铁高压接线盒（防弧罩）模具
地铁高压接线盒制品
地铁高压接线盒制品
地铁高压接线盒制品。
RTM模具设计 ppt课件
南京东源汽车科技有限公司 钱川
前言
RTM成型工艺技术是当前世界FRP工业中 发展最快的成型工艺之一。所有RTM产品都 需要一个适合其工艺的模具。RTM模具可以 用铝、钢、FRP来制作。铝、钢模具不易变形 但价格高，FRP模具成本较低，制作周期较短 。是目前主流的RTM工艺用模具。下面主要 对FRP模具做个介绍。
a、用120目砂布把原模表面的毛刺处理掉。
b、把原易打磨底胶，打磨找平。 d、在模具表面打蜡
6、密封胶条及模腔的位置处理
用蜡片贴出密封胶条的位置，然后对边缘用腻子或橡皮泥 进行圆滑过度处理。
7、模具胶衣准备
胶衣的用量一般控制在850g/m2，此时的厚度在0.6~0.8mm 之间，凝胶时间控制在2小时左右，凝胶太快会导致胶衣层中的 气孔率高。胶衣分两次喷涂，两次的间隔时间不超过30分钟。 喷涂时喷枪压力控制在70psi。模具胶衣施工程序：首先检查喷 射设备是否处于良好状态，检查所有的密封状态是否良好，压 力调节器操作是否灵活。
2、原模的制作
原模的材料一般可用木材、代木、石膏、聚氨酯泡沫，也可以 用产品支撑起来完成。木材要求使用水分相对较低，最好是烘干的 松木来制作。石膏牵涉到水分挥发的问题，需要进行封孔。聚氨酯 泡沫同样也牵扯到表面处理，产品精度要求高的首选用代木和木材。 原模的加工可以手工也可以通过加工中心加工。如果加工中心平台 没有那么大，可以分割加工，最后拼装，对原模需要重复使用的， 建议使用代木。
13、紧固件、定位件的焊接
我们在阳模的FRP结构层完成以后，同样也要对模具进行钢结构 的加强。操作和阴模一样，但要注意焊接时要把注射口和排气口 的位置让出来，同时在注射口的位置方钢的间距需要小一些以增 加该位置的刚性。 一般情况下，阴阳两片模具的定位件仅需要两件，采用对称的位 置焊接，其它位置均用紧固件，所有这些金属焊接件的空间距离 为40cm左右，如果模具较厚或者裙边的钢架不够平整，需要用厚 度为10mm左右的钢板进行衔接。焊接时一定要保证在模具紧固 时受力在同一方向。当然还要根据模具的具体情况进行灵活处理 以达到最佳的效果。
热塑性复合材料介绍及其在真空RTM类成型技术应用概况23页PPT
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有Leabharlann 人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
热塑性复合材料介绍及其在 真空RTM类成型技术应用概
况
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
45、自己的饭量自己知道。——苏联
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上下模完全靠螺栓锁 紧至上下定位销完全吻合
定位销完全吻合
RTM-注射
注射压力小便于树脂流动注射压 力高便于气体的排出。 注射温度和树脂的黏度 注射温度低和树脂黏度低便于树 脂的流动。 注射压力低注射温度可以高点
RTM-固化
固化过程：凝胶阶段、定型阶段（硬化阶段）、熟化阶段（完 全固化阶段） 固化控制：通过调控树脂胶液中的固化剂含量和固化温度来控 制固化度
RTM-脱模
分离上下模
把产品与模具分离
RTM-检验
检查 产品 有无 缺陷、 模具 有无 损坏
产品展示
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/15
可编辑
胶衣准备
铺层
合模
模具 准备
脱模 后处理
固化 检验
树脂 注射
制品
RTM成型工艺流程图
RTM-模具准备
1.检查模具有无缺损，并 用压缩空气把模具表面的 杂志清楚干净。注射口、 排气口设计是否合理。
2. 疏
进料口
通 进 料 口 和 排 气 口 是 重 点
排气口
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/15
在RTM模具中限位销是控制产品的厚度和上下模吻合的
工具，目前根据模具的大小和应用范围大概分为锥形和
球形两种
锥形限位销
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
限位套（下摸用）
限位销（上模用）
球形限位销
限位套（下摸用）
限位销（上摸用）
紧固的方式通常有两种 1.搭扣紧固 2.螺栓紧固
搭扣紧固
螺栓紧固
合模类型
上下模完全靠螺栓锁 紧至上下定位销完全吻合
可编辑
上 模
上 模
下 模
下 模
RTM-胶衣准备
把胶衣均与涂刷到模具内表 面，不得有透光、流挂、堆 积现象
根据当日气温情况 加入适量固化剂， 搅拌均匀
RTM-铺层
修掉多余的边角料
根据产品制作工艺把相应的毡、 布铺放在模具面上
RTM-合模
把铺层好的下模与上模合拢 并周边密封和紧固
紧固上下模
RTM
树脂传递模塑料成型工艺
南京东源汽车科技有限公司 刘雄
序言
我国手糊玻璃钢成型工艺因质量、强度、 成本、环保、清洁等综合方面的要求，已经开 始由敞开式手糊工艺过渡到闭模成型工艺。近 几年，该工艺在汽车配件、风电制品、船舶游 艇等相关领域部分企业得以应用，部分或者全 部代替了传统手糊工艺。
模具的工装夹具设计
定位销完全吻合
油缸或气缸举升下模与上模合模
半圆支架可以使 上模360度旋转
油缸举升上模， 并限位
铰链式搭扣合模
铰链 搭扣紧固
铰链
油缸举升上模， 并限位
注胶口和排气口的位置
1、中心注入 2、四周注入
四周浇注可以比中心浇注充模时间减少60%以上，孔隙率可以 比之降低25%以上，同时也能提高一定的力学性能。 另外还有真空辅助和充模时间的控制。
模具的密封
密封是整个模具制作过程中较为关键的一步，根 据产品大小结构的不同大致分为以下7种方法： 矩形密封、半圆形密封、蘑菇形密封、半圆形+V 型两道密封、圆形真空密封、圆形充气密封、半 圆形两道密封。
矩形密封
半圆形密封
圆形真空密封
半圆形+V型两道密封
RTM工艺简介
RTM是先将增强织物置于模具中形成一定 的形状，再将树脂注射进入模具、浸渍纤维并 固化的一种复合材料生产工艺，是FRP的主要 成型工艺之一。其最大特点是污染小，为闭模 操作系统，另外在制品可设计性、可方向性增 强、制品综合性能方面优于SMC、BMC。