钻孔桩桩头凿除方案
钻孔桩桩头破除
6、当缺水造成气罐过热时，如立即注入冷水，高温的气缸体因骤冷收缩，容易产生裂缝而导致损坏。
7、作业工人工作时，必须佩带防护眼镜，避免飞溅物砸伤眼睛。
三、安全注意事项：
1、空气压缩机作为压力容器，要远离热源，以保证安全。
2、输气管路不要有急弯，以减少输气阻力。为防止金属管路因热胀冷缩而变形，对较长管路要每隔一定距离设置伸缩变形装置。
3、贮气罐作为压力容器要执行国家有关压力容器定期试验的规定。
4、输气管输送的压缩空气如直接吹向人体，会造成人身伤害事故，需要注意输气管路的联接，防止压缩空气外泄伤人。
二、施工注意事项：
1、混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。
2、桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。
3、桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
4、清除桩头浮浆、碎石至新鲜砼后，务必使用小钎子凿平桩头再进行磨光处理。
5、破除桩头混凝土时，要注意不得将桩身钢筋破坏。
技术交底书
工程名称
野桥营南拒马河特大桥
里程
DK94+500～DK108+800
交底内容钻孔桩桩头Fra bibliotek除接收单位
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日 期
一、施工内容
基坑开挖至设计标高后，进行桩头破除。破桩前，由测量人员在桩身上标出桩头标高。桩头破除采用空气压缩机带动风镐凿除进行，预留20cm人工进行破除。人工将桩头周边及顶部凿毛，直至粗骨料露出1/3。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案在施工工程中，桩头通常是工程中一个比较复杂的部分，而破除桩头更是一个技术难点。
在施工中，如果没有有效的施工方案，破除桩头可能会成为施工工程的阻碍因素，从而影响工程的进度和质量。
因此，制定一套科学合理的破除桩头施工方案至关重要。
桩头破除的意义桩头是桩基施工中不可避免的一部分，一旦桩头无法成功破除，将导致整个工程无法继续进行。
因此，破除桩头具有重要的意义，它关系到工程的顺利进行和质量保障。
破除桩头的影响因素1.桩头材料的硬度: 不同桩头材料的硬度不同，对于硬度较大的桩头，破除难度也会增加。
2.桩头周围土体的情况: 桩头周围土体的稠密程度、含水量等因素也会影响桩头的破除。
3.桩头长度和直径: 桩头的长度和直径大小会对破除工作提出不同的要求。
破除桩头的方法机械破除法机械破除法是利用各种机械设备对桩头进行切割、破碎等操作，以完成桩头的破除。
这种方法适用于硬度较大的桩头，但要求设备先进，操作技术高超。
钻孔贯入法钻孔贯入法是利用钻机在桩头四周打孔，然后使用贯入器贯入桩头内部，通过施加压力将桩头破除。
这种方法适用于较长的桩头，但对土体稠密度要求较高。
水压破除法水压破除法是利用高压水流对桩头进行冲击，以达到破碎桩头的目的。
这种方法适用于较软的桩头，但需要考虑水流对周围土体的影响。
破除桩头施工方案综合考虑桩头的硬度、周围土体情况以及工程需求，可以制定以下破除桩头的施工方案：1.针对桩头硬度较大的情况，采用机械破除法，选择合适的机械设备进行切割和破碎。
2.针对桩头较长的情况，采用钻孔贯入法，先在桩头周围打孔，再利用贯入器施加压力进行破除。
3.针对桩头较软的情况，采用水压破除法，通过高压水流对桩头进行冲击，实现破碎桩头的目的。
综上所述，破除桩头是施工工程中一个重要的环节，需要根据具体情况选择合适的施工方法，确保工程的顺利进行和质量保障。
工程桩桩头凿除方案
工程桩桩头凿除方案1. 工程桩桩头凿除方案的必要性在工程建设和改建过程中，旧桩的存在往往给施工带来诸多不便。
例如，在新建施工现场的场地处于狭小不利的情况下，可能无法将旧桩完整的拔出，更换新桩。
此时就需要对旧桩桩头进行凿除处理。
此外，桩在使用过程中，桩底会受到地基受压，桩头受拉裂纵裂，导致地基的沉降或塌陷。
这些问题往往需要通过对桩头进行凿除处理来解决。
2. 工程桩桩头凿除方案的制定制定工程桩桩头凿除方案需要考虑多方面因素。
首先，需要进行现场勘察，综合考虑地质、土壤等各方面的情况，确定桩头的具体情况。
其次，需要根据需要凿除桩头的规模、性质、周边环境以及土地利用现状等因素，来确定合适的凿除方案。
最后，需要进行安全性评估，确保凿除过程中不会给周边环境带来损害。
3. 工程桩桩头凿除方案的技术要点（1）准备工作首先需要对周边环境进行评估，确定施工区域范围，清理施工区域，搭建必要的施工设施。
同时要对凿除设备和工具进行检查，保证设备和工具的安全可靠性。
（2）凿除方法通常使用的凿除方法有液压凿除、机械凿除和爆破凿除。
液压凿除适用于桩头较小且周围环境需要保持安全的情况；机械凿除适用于桩头较大，周围环境不受限制的情况；爆破凿除适用于桩头特别大，周围环境对爆破无影响的情况。
根据具体情况选择合适的凿除方法。
（3）安全防护在对桩头进行凿除的过程中，需要做好安全防护工作，保护施工人员和周围环境的安全，使用必要的安全设施和安全操作规范，确保施工过程中不会发生意外。
（4）施工质量控制对凿除过程中的施工质量进行严格控制，保证凿除的效果和质量。
并在凿除之后，及时做好施工区域的清理和修复工作，保证周边环境的整洁和安全。
4. 工程桩桩头凿除方案的实施在实施凿除方案时，需要根据具体情况，合理安排施工流程。
对于组织施工人员，进行适时的技术交底和安全教育。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，做好施工记录和施工质量检查，确保凿除工作的顺利进行。
破除桩头专项施工方案
破除桩头专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一个破除桩头专项的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
破除桩头是一项复杂的任务，需要合理的规划和准确的执行。
通过采取适当的预防措施和施工技术，能够有效提高工作效率，减少安全隐患。
2. 施工准备在进行破除桩头之前，应进行详细的施工准备工作。
以下是一些需要准备的事项：2.1 确定施工区域首先，需要确定破除桩头的施工区域。
根据设计图纸和工程要求，确定桩头的具体位置。
2.2 编制施工方案根据桩头的特殊要求，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工步骤、所需材料和设备、施工时间等内容。
2.3 准备施工材料和设备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
例如，钻机、破碎锤、挖掘机、钢管等。
2.4 安全措施在施工过程中，安全是至关重要的。
制定并遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保持施工现场的整洁等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在施工开始前，进行现场勘察，确认桩头的具体情况。
检查桩头的材料、尺寸、硬度等，以便确定合适的施工方案。
3.2 钻孔利用钻机在桩头周围钻孔，形成一定的空间用于破除桩头。
钻孔的直径和深度应根据实际情况确定。
3.3 加固桩头如果桩头比较脆弱或容易破碎，可以使用钢管等材料进行加固。
将钢管插入钻孔中，并使用灌浆材料填充空隙，以增加桩头的稳定性。
3.4 破碎桩头使用破碎锤将桩头从钻孔中破碎。
根据桩头的硬度和尺寸选择合适的破碎锤，并控制施工力度，避免对周边结构造成破坏。
3.5 清理碎片在破碎桩头过程中，会产生一些碎片和碎土。
及时清理这些碎片，保持施工现场的整洁。
3.6 检查施工质量在完成破除桩头后，进行施工质量的检查。
检查桩头是否完全破碎，是否存在残留物等问题。
4. 施工注意事项4.1 施工人员要经过专业培训破除桩头需要特殊的施工技术和操作经验。
施工人员应经过专业培训，熟悉工作流程和安全要求。
4.2 严格执行安全规程施工过程中，必须严格执行安全规程。
桩头破除专项施工方案
**工程桩头破除专项施工方案编制单位：编制人：日期：目录1编制依据 (1)2工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2工程施工条件 (2)2.3设计概况 (3)3施工部署 (3)3.1项目组织管理 (3)3.1.1项目组织架构 (3)3.1.2管理人员职责分工 (4)3.2项目管理目标 (4)3.3各项资源供应 (5)3.3.1劳动力配置 (5)3.3.2物资和设备配置 (5)4施工进度计划 (5)5施工方法及工艺要求 (6)5.1施工工艺流程 (6)5.2施工方法及控制要点 (7)5.2.1场地机具准备 (7)5.2.2测量放样 (7)5.2.3桩头钢筋位置测定 (7)5.2.4切缝 (7)5.2.5剥离钢筋 (8)5.2.6加钻顶断桩头 (9)5.2.7桩头吊出 (9)5.2.8调整桩头钢筋 (10)5.2.9场地平整及检测 (11)5.2.10桩头病害处理 (11)5.3质量检验 (12)5.4施工注意事项 (12)6安全管理计划 (13)6.1安全管理分解目标 (13)6.2安全管理组织机构和职责分工 (13)6.3安全重大危险源 (15)6.4安全资源配置计划 (16)6.5安全生产管理制度 (16)6.6安全生产保证措施 (17)6.7施工安全巡视 (19)6.8安全检查及验收标准 (19)1编制依据2工程概况2.1工程概况2.2工程施工条件本工程受地理位置限制，施工场地内可利用区域狭小，红线与基坑边线距离小,地上建筑6层，最高45.0米消防泵直接供楼顶。
施工用水采用市政直供水，供水压力一次不能直接供至顶层，采用一层基坑外侧安装加压泵。
原场地地下水管线及电缆线复杂，开挖时需重新迁改。
本工程基坑周长约为787.00m。
项目设二层地下室，地下二层基坑最深开挖深度约9.9m，地下一层最深开挖深度约6.8m。
深圳属南亚热带季风气候，长夏短冬、气候温和、日照充足且雨量充沛；年平均气温23.0℃，历史极端最高气温38.7℃，历史极端最低气温0.2℃；一年中1月平均气温最低，平均为15.4℃，7月平均气温最高，平均为28.9℃；年日照时数平均为1837.6h，年降水量平均为1935.8mm，地域分布自东向西减少，东南部年平均雨量达2200mm以上，西北部地区只有约1500mm；全年86%的雨量出现在汛期（4～9月），其中48%分布7～9月（后汛期）；春季天气多变，常出现“乍暖乍冷”的天气，盛行偏东风；夏季长达6个多月（平均夏季长196天），盛行偏南风，高温多雨；秋冬季节盛行东北季风，天气干燥少雨。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
首件环切法凿除桩头施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工内容及目的 (1)三、施工特点及适用范围 (1)四、工艺流程 (1)五、工艺原理 (2)六、施工机具 (2)七、施工工艺 (2)八、质量控制要点 (6)九、安全防护措施 (6)十、环境保护控制措施 (7)十一、首件工程中存在的不足 (7)十二、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 (7)十三、综合评价及总结.................................................. (7)首件桩头环切法凿除施工方案一、首工程概况长塍港特大桥位于江西省宜丰县芳溪镇城溪村附近，中心里程为DK1721+，桥梁全长1150.76m，全桥桩基设计均为摩擦桩，且为群桩。
其中，31#墩台中心里程为DK1721+桩基共6根，设计桩长20m，桩顶、桩底设计高程分别为：m、m。
摩擦桩，桩径1m，，伸入承台部分为10cm。
二、施工内容及目的1 内容本次以31#墩钻孔桩环切法破除桩头施工为首件点，按照钻孔桩环切法破除桩头的工程要求，进行施工。
包括：施工放样施工程序。
2目的（1）掌握环切法破除桩头的合理方式和控制环切桩头外观质量、标高的合理方法。
（2）为环切法施工提供各种施工参数、掌握施工工法、工效。
（3）确定施工组织及管理体系、人员及指挥方式。
（4) 确定适宜的现场施工的机械、人员数量。
三、施工特点及适用范围桥梁桩基桩头环切法施工工艺非常成熟，整体凿除效果良好。
具有施工速度快，破除后桩头质量好等优点。
由环切线避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损，保证深入承台或系梁部分桩基的高度和保护层，桩身的完整性较好；环切可提前将钢筋进行剥离，避免施工中对主体钢筋造成损坏；整体吊离式拔除桩头，节约破桩时间减少工人的工作量。
四、工艺流程工艺流程详见图1。
图1 桩头环切凿除工艺流程五、工艺原理首先由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量，在桩身进行设计标高标注，施工人员通过标高点采用红油漆进行同水平面环向标注形成环切线。
桩头破除工程订制方案
桩头破除工程订制方案一、项目概况桩头破除工程是指在桩基础施工过程中，因为种种原因导致桩顶部出现质量问题或者需要对已经施工完成的桩进行拆除的工程。
桩头破除工程在建筑施工中是非常常见的工程项目，通常在桩基础施工中，由于技术、材料或者施工等方面问题，桩体质量无法达到设计要求或者需要进行强夯桩或者地下设施改造时会需要对桩头进行破除处理，因此对桩头破除工程的订制方案显得尤为重要。
二、施工目的桩头破除工程的施工目的是为了保证桩基础的质量和稳定性，同时也可以为后续的工程施工提供良好的基础条件。
具体来说，桩头破除工程的施工目的有以下几点：1. 提高桩基础的承载能力和抗拔能力；2. 消除工程中出现的桩顶缺损或者变形问题；3. 为后续的工程施工提供良好的基础条件；4. 修复施工过程中出现的质量问题，确保工程施工质量。
三、施工前的准备工作桩头破除工程的施工前需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 对桩头破除工程的施工范围和要求进行详细的调查和研究；2. 对桩头破除工程的施工环境和条件进行评估和分析，确保施工的安全和顺利进行；3. 对桩头破除工程的施工方案和工艺进行细致的制定和论证，确保施工过程中能够达到设计要求和预期效果；4. 对桩头破除工程的施工人员进行培训和指导，确保施工过程中能够严格按照要求进行操作。
四、桩头破除工程的施工方法桩头破除工程的施工方法通常有以下几种：1. 机械破除：通过使用液压钻机、钻孔设备、破岩器等机械设备，对桩头进行机械破除，从而消除桩顶的缺陷或者变形问题；2. 水压破除：通过使用高压水枪或者水压钻等设备，对桩头进行水压破除，从而实现对桩顶的破除处理；3. 爆破破除：通过使用爆破药剂或者爆破器材，对桩头进行爆破处理，从而实现对桩顶的破除处理；4. 火焰破除：通过使用火焰喷灯等设备，对桩头进行火焰破除，从而消除桩顶的缺陷或者变形问题。
五、桩头破除工程的质量控制桩头破除工程的质量控制是确保施工质量的关键环节，主要包括以下几个方面：1. 对施工过程中的关键节点进行严格的监控和检测，确保施工过程中的质量问题能够及时发现和处理；2. 对施工过程中的工艺和操作进行严格的控制和指导，确保施工过程中的操作能够符合设计要求和规范标准；3. 对施工过程中的设备和材料进行严格的检测和验收，确保施工过程中的设备和材料能够符合质量要求和规范标准；4. 对施工过程中的安全和环境进行严格的监管和管理，确保施工过程中的安全和环境问题得到有效的控制和处理。
桩头破除施工方案
XXXXXXX项目桩头破除施工方案编制：审核：审批：一、编制依据1、由XXX项目基础施工图纸；2、相关的各种规范规程、法律法规、图集；3、施工现场场地情况及周边环境情况二、工程建设概况1、工程名称：2、建设单位：3、地勘单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：三、工程设计概况1.混凝土强度：桩(墩)基础为C30，承台为C30。
地梁、底板垫层为100mm厚C15素混凝土，地梁、底板均应设置垫层。
钢筋保护层厚度：桩(墩)基础为60mm,独基为50mm，条基为50mm，地梁为25mm。
2.根据目前收到图纸，孔桩有764根，桩径800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm，图纸要求除特殊注明外的桩基需嵌入中风化岩深度≥1000mm。
2.本工程旋挖钻孔灌注桩采用干作业成孔工艺。
3. 基础形式为嵌岩桩(墩)基础、独立基础、条形基础。
根据地勘报告，地基持力层为中风化白云岩，承载力特征值fa=3500kPa，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=32000kPa。
5.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并应立即灌注混凝土。
6.明承台桩头需露出承台垫层顶面100mm。
四、施工工艺1、工艺流程挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头截桩高度大于50cm的部分用破碎机破碎，50cm以内采用风镐人工破除。
2、施工顺序（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。
（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。
（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除，需要清理干净表面泥浆。
钻孔桩桩头整体破除施工工法
钻孔桩桩头整体破除施工工法是一种常用于地基处理和基础工程中的施工技术。
该方法主要用于拆除钻孔桩的桩头部分，旨在确保桩身的完整性以及提高工程施工的效率。
1. 工法概述钻孔桩是一种用钻杆或者管进行穿透地层后再注入混凝土来形成基础的结构工程方法。
然而，有些情况下，需要拆除桩头，例如需要在原有基础上进行扩建或进行修理。
钻孔桩桩头整体破除施工工法是一种通过特定的设备和方法来拆除钻孔桩桩头的技术。
2. 设备与工具为了实施钻孔桩桩头整体破除施工工法，需要以下设备和工具：- 油锤：用于对桩头进行震击，实现破碎效果；- 液压剪：一种利用液压力进行剪断的工具，常用于在桩头和桩身之间进行切割；- 钻头与钻杆：用于在桩头上打孔，以便油锤的工作；- 混凝土破碎剂：用于进一步破碎桩头；- 桩头破碎器：用于进一步破碎桩头。
3. 施工步骤- 第一步：清理现场。
确保施工区域没有杂物和障碍物，以便进行施工作业；- 第二步：打孔。
使用钻头和钻杆在桩头周围打孔，开孔深度要足够，以便油锤的工作；- 第三步：安装油锤。
将油锤安装在打好的孔内，确保油锤与桩头紧密接触；- 第四步：油锤破碎。
启动油锤并进行破碎作业，直到桩头被震碎为止；- 第五步：液压剪切。
使用液压剪进行剪断操作，将桩头与桩身分离；- 第六步：破碎细化。
使用混凝土破碎剂和桩头破碎器进一步破碎桩头，使其变为碎石或者极细的残渣。
4. 注意事项- 施工人员必须具备相关的专业知识和工作经验，了解施工工法的执行过程；- 在施工过程中，必须采取适当的安全措施，例如佩戴头盔、安全带等；- 在施工过程中，应仔细监测油锤的工作情况，确保施工的顺利进行；- 严禁将油锤的工作范围超出桩头部分，以免对桩身造成损害；- 施工结束后要对现场进行清理，并妥善处理残渣。
总结起来，钻孔桩桩头整体破除施工工法是一项需要技术和经验的施工任务。
通过合理使用设备和工具，按照正确的步骤进行作业，可以有效地拆除钻孔桩的桩头部分。
破除桩头施工组织设计
破除桩头施工组织设计桩头是工程施工中常见的一种基础形式，它承受着巨大的荷载和外力作用，所以在施工组织设计中，破除桩头的方案应该非常重要。
以下是关于破除桩头施工组织设计的相关内容，具体如下：一、施工原则1.安全原则：破除桩头施工必须保证施工人员的人身安全，以及施工设备和材料的安全。
2.环保原则：施工过程中要注意环境保护，采取措施防止土壤污染、噪音污染等。
3.经济原则：施工过程中要尽量减少浪费和消耗，提高工作效率，降低成本。
二、施工方案设计1.施工机具与设备的选择：根据桩头的类型和情况，选择适当的机具和设备。
一般情况下，可以选择挖掘机、推土机、起重机等设备。
2.施工人员的组织与培训：要根据桩头施工的特点和要求，安排专业的施工队伍，并进行必要的培训。
3.施工材料的采购和储存：根据方案的需要，确保施工材料的及时供应，合理储存，以防材料的损坏和浪费。
4.施工过程的控制：制定详细的施工流程图和进度计划表，严格按照施工要求进行操作，确保施工的质量和进度。
5.施工现场的组织与管理：设立守则岗亭、设置警示标志，确保施工现场的安全和秩序。
三、关键技术和措施1.桩头清理：在破除桩头之前，需对桩头进行清理，清除各种障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：根据桩头的深度和直径，选择合适的钻孔机具进行钻孔施工，确保桩孔的质量和尺寸准确。
3.锤击破除：采用合适的锤击工具对桩头进行破除，应根据具体情况选择合适的锤击力度和方式。
4.桩头处理：破除桩头后，对其进行处理，清理碎片和残留物，确保施工场地的清洁和安全。
5.环境保护：施工过程中要注意防止土壤污染和水体污染，采取相应的措施，减少施工对环境的影响。
四、施工安全措施1.安全培训：施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识，熟悉施工操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等。
3.施工检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
工程桩头破除施工方案
工程桩头破除施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX施工项目桩头破除1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目背景：本项目为某工程施工项目，因需要改动原有桩基础，故需要对桩头进行破除处理。
1.4 项目范围：本次破除的桩头数量为XX根，桩径为XXmm，桩头高度为XXm。
二、施工准备2.1 施工前期工作2.1.1 建立现场指挥部，并确定施工负责人和安全生产负责人。
2.1.2 制定施工方案，并报相关部门进行审批。
2.1.3 对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境和周边设施分布。
2.1.4 确定施工所需的人员、设备和材料，并进行采购和调配。
2.1.5 制定安全施工方案和应急预案。
2.2 施工人员培训2.2.1 安排施工人员参加安全培训，确保所有人员对施工过程中的安全事项有充分的了解和应对能力。
2.2.2 确保所有施工人员持有相应的证书和培训合格证明。
2.2.3 对施工人员进行安全生产教育，加强对施工现场安全生产的管理。
2.3 设备准备2.3.1 确保施工所需的机械设备完好，对设备进行检查和维护。
2.3.2 根据施工需要，准备相关的工具和辅助设备。
2.3.3 配备相关的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
三、施工方案3.1 施工方法本次桩头破除采用钻孔加气体炸药破除的方法，具体操作如下：3.1.1 钻孔：根据桩头的具体情况，确定钻孔位置和钻孔深度，然后使用钻机进行钻孔。
3.1.2 注入炸药：将炸药包装好，并根据炸药配比要求，将炸药装进钻孔中。
3.1.3 封堵：将钻孔密封好，确保炸药不被外界影响，避免产生意外。
3.1.4 气体炸药炸除：点燃引线，远离现场，并在安全距离内遥控引爆炸药完成桩头破除。
3.2 施工注意事项3.2.1 施工现场周边设置安全警戒线，禁止无关人员和车辆靠近。
3.2.2 严格按照炸药使用规范进行操作，确保安全生产。
3.2.3 施工人员严格遵守安全技术操作规程，不得违反操作规定。
3.2.4 确保施工现场的通风情况良好，避免气体积聚。
桩头破除工程施工服务方案
桩头破除工程施工服务方案一、项目概况桩头破除工程是指在桩身混凝土中部位实施顶锤破桩，使桩锤头下降，桩体断裂并逐步脱离桩底，实现对旧桩的清除和替换。
桩头破除工程通常应用于各种桥梁、港口、码头、水利电力等工程中。
本项目是对某桥梁项目的老桩进行破除更新，要求对现有桩进行拆除，然后重新安装与重建。
桩头破除工程的特点有：工程强度大、困难重重、施工环境苛刻、要求技术精湛。
本次项目是一项技术性和难度均较高的工程，需要严格按照规范和要求进行施工。
以确保工程顺利、高效地完成。
二、施工条件1. 地理环境：本工程位于城市立交桥下，周边环境复杂，施工道路狭窄，交通拥堵，要求施工单位需具备相关环境保护和卫生保洁工作资质。
2. 施工条件：工地为桥底部混凝土地基，存在一些现有桩的拆除工作，需有相关上岗证书和经验等方面的资质。
3. 人员配备：需配备经验丰富的工程师和技术人员，具有一定的桩基操作技能，以及对桩基的拆除、安装有相关经验的施工人员。
4. 设备设施：需要相应的拆除及安装设备及工具，并且要求有一流水平的桩基拔除设备。
5. 安全防护：施工前需制定完善的施工方案、合理的施工方案及施工过程中对施工人员进行安全提示。
6. 施工期限：工程总工期为3个月。
7. 其他条件：需具备相关的资质证书、工程承包资格证书和相关人员的上岗证和技能证书等。
三、施工流程1. 施工前：（1）进场前准备：确认施工现场，测量绘图，确定破桩工作基准点，安排机械设备和作业人员。
（2）组织协调：明确施工目标，组织技术交底会，组织各部门人员参与协调会，明确各自职责和工作任务。
（3）施工准备：确定施工方案，安排相关设备的进场，设备调试及安全检查，组织施工人员进行桩头破除工程操作培训。
2. 施工中：（1）桩头拆除：调试好设备，进行桩体拆除作业，细心操作，保证桩体拆除的顺利进行。
（2）桩基清理：拆除完毕后，对桩基进行清理，清除杂物和残渣，保证桩基平整、干净。
（3）机械装置：安装好机械设备，对桩基进行重新打桩。
桩头凿除施工方案
桩头凿除施工方案在建筑工程中，桩基是承受建筑物荷载的重要构件，而桩头的凿除工作是在需要拆除或更换桩基时常常需要进行的关键步骤。
桩头凿除施工是一项具有一定技术难度和风险的工序，需按照科学合理的施工方案执行，以确保准确、安全、高效地完成任务。
一、施工前准备在进行桩头凿除施工前，首先需要做好以下准备工作：1.明确施工区域：确认桩头凿除位置及周边环境，保证施工作业过程中不会受到外部影响。
2.安全防护措施：设置合理的安全警示标识，保证施工人员及周边人员的安全。
3.施工设备准备：准备好桩头凿除所需设备，如凿头、液压凿车等。
4.施工方案审核：针对具体桩头情况，设计施工方案并经专业人员审核确认。
二、桩头凿除施工步骤桩头凿除施工过程中，一般包括以下几个步骤：1.清理桩头表面：清除桩头表面的水泥浆、杂物等，确保凿除作业的顺利进行。
2.定位标定：根据施工方案确定的凿除位置和深度，进行标定，保证凿除的准确性。
3.凿孔预处理：使用凿钻对桩头进行预处理，为后续凿除工作提供便利。
4.液压凿车凿除：采用液压凿车对桩头进行凿除，控制凿除深度和角度，确保清除干净。
5.现场清理：清理凿除后的桩孔碎石等杂物，保持施工现场整洁。
三、施工注意事项1.安全第一：严格执行安全操作规程，保证施工人员和周边人员的安全。
2.质量保证：遵循施工方案严格执行，确保凿除工作质量符合要求。
3.环境保护：避免污染环境，保护周边生态环境。
4.设备维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
四、施工结束完成桩头凿除施工后，需要做好施工结束工作：1.对施工现场进行总结和清理，清理施工设备和材料。
2.进行施工记录和档案整理，以备日后查阅。
3.定期检查桩基状态，确保凿除后的桩基结构安全稳固。
结语桩头凿除作为桩基维护工程中的关键一环，对建筑物的结构稳固性具有重要影响。
只有科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证桩头凿除工作的质量和安全。
在实际工程中，施工人员需严格执行操作规程，保障工程质量和安全，最终实现建筑物的安全可靠使用。
一种钻孔灌注桩桩头快速取除施工方法
一种钻孔灌注桩桩头快速取除施工方法在现有的桥梁钻孔桩灌注桩施工中，目前常用的桩头凿除方法是:人工辅以小型机具凿除，或在设计标高位置对桩头采用砂轮机进行环切，然后人工凿除超封桩头的保护层混凝土，将主筋从侧向剥离混凝土，再将桩头混凝土分块清理。
现有的这些桩头凿除方法存在以下不足:1、凿除桩头会对钢筋造成弯折损伤;2、桩头凿除时易损伤承台以下桩身钢筋保护层混凝土，削弱桩基和承台之间的连接;3、易造成承台以下桩身钢筋保护层开裂或剥落，埋下主筋锈蚀的病害而难以查验和弥补;4、桩头处理时间长，造成基坑施工周期长，降水与防护、人工、机械费用高。
优化方法:一种钻孔灌注桩桩头快速取除施工方法，在保护桩基钢筋、提高桩头处理效率、桩头清除方式上做了创新，该施工方法能有效的解决施工过程中对钢筋和桩身的损坏，提高取除效率，保证工程质量。
具体方式:以下结合附图对本方案作详细说明。
如下图所示，一种钻孔灌注桩桩头快速取除施工方法，其具体操作步骤如下:1、钢筋笼加工:钢筋笼加工制作时，桩头伸入承台内的主筋不进行弯折，保持平行状态，并在每根主筋上套入保护管，使桩头钢筋与灌注的混凝土之间没有粘结;保护管为泡沫管，或为海棉管、或为毛竹，亦可根据实际情况就地取材，只要能确保桩头钢筋与灌注的混凝土之间没有粘结且有一定空间即可(保证主筋与混凝土之间间隙10mm左右)，材质不限;2、钢筋安装:在钢筋安装时，需准确控制钢筋笼标高，并在设计桩顶标高处，环绕并固定一根套有塑料软管的钢丝绳，将套有塑料软管的钢丝绳的绳头置于混凝土外;3、钻孔灌注桩灌注:在钻孔灌注桩进行混凝土灌注时，提前埋置钢筋吊环;在桩头混凝土内埋置满足桩头整体吊装受力要求的钢筋吊环，用于桩头处理时作为吊耳(吊点)之用;4、基坑开挖;5、基坑开挖就位后，用挖掘机起吊套有塑料软管的钢丝绳，环绕桩头的钢丝绳自动环向剥离钢筋保护层混凝土达到“环切”目标;6、沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使桩头与桩身分离;利用混凝土抗拉强度极低的特性，通过对称水平插打钢楔块，能较轻松使桩头与桩身分离;7、直接用吊机整体垂直吊起移除桩头。
凿除钻孔桩桩头施工标准
凿除钻孔桩桩头施工标准交底
要求：
1、开挖基坑至设计标高，在清理桩周泥浆在设计桩顶标高用墨线画好位置。
2、用无齿锯沿墨线切割柱表层混凝土，切割深度3—5厘米（避免损坏主筋，不要超过混凝土保护层）。
3、用风镐沿桩周围凿除钢筋表层混凝土，凿至露出钢筋，将钢筋与柱内混凝土分离。
4、用风镐在切割处凿除桩芯部混凝土，修整凿除后表面。
5、桩芯部混凝土凿除后延切割处向下凿除柱表层2厘米混凝土至承台底面标高（请按照“混凝土要求凿除至承台底面以上10cm，即桩顶深入承台10cm”）。
中铁九局杭长铁路客运专线项目经理部安质部
2010年7月26日。
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新建铁路宝鸡至兰州客运专线甘肃段BLTJ-9标钻孔桩桩头凿除施工方案
中国中铁
编制： ______________
复核： ______________
审核： ______________
中铁一局宝兰客专甘肃段项目经理部
二O—四年五月
目录
一、......................................................... 编制目的
1..
二、......................................................... 工程概况
1..
三、......................................................... 施工机具
1..
四、............................................................... 主要施工技术........................................................ 1..
五、......................................................... 质量要求
4..
六、..................................................... 桩基质量控制
4.七、......................................................... 安全要求
4.八、..................................................... 环境保护措施
5.
一、编制目的
破桩头的目的就是为了使桩与桩板结构的连接形成整体性。
二、工程概况
新建宝鸡至兰州客运专线BLTJ-9 标中铁一局四分部管段内，施工桩板结构钻孔桩，施工里程DK899+687~DK901+156.35 ，全长1292.55m,位于小岔村附近，地形较陡，地势左高右低，地表为旱地。
段路基采用机械钻孔桩，为保证安全孔壁设钢护筒，地面以下采用干钻成孔。
全部桩基共计1020根，桩径为1.0m,桩内采用C40钢筋混凝土现浇，共计17822m。
桩横向间距4.6m，纵向间距4.5m，与桥、隧相接处以及设伸缩缝处两侧, 横向二线桩板设桩3根,桩中心间距 2.5m，多线桩板设桩6根，沿纵向设置3排。
三、施工机具
空压机 2 台，切割机 2 台，风镐机 4 台，高压风管100米，电缆200 米。
四、主要施工技术
施工工艺
1 、施工准备
开工前，首先平整场地，并且对桩板基坑进行开挖清理；若在雨季施工时，开挖线周边要开挖截水沟；最后按照设计准备挖掘机、运输车、空压机、风镐、抽水机和基坑防护材料等准备到位，并且对设备进行试运转，检查其良好性。
2、开挖桩顶土
由于混凝土灌注时预留0.2 米的虚桩，并且设计钻孔桩钢筋伸入桩板结构0.1m，为了避免机械开挖桩头损伤钢筋，虚桩顶面的以上30cm 土采用人工开挖。
3、开挖桩间土
挖掘机动力较大，为防止挖掘机挖到桩头，对桩基造成松动或使
桩基混凝土产生裂纹，造成质量问题，所以桩基周围30cm 土方采用人工清理。
4、剥除桩头钢筋
首先通过测量确定桩顶标高所在位置，再用油漆做好标识，油漆
线上部为需要凿除的部分（或者先将伸入桩板结构的钢筋上部剥露出，用油漆标到剥露出钢筋的上部，再用水准仪抄出此处的标高，计算出此处到桩基伸入桩板结构的位置的距离）, 采用手持式切割机沿油漆标记环切，切割深度4cm以免切断桩基钢筋。
然后人工配合风镐，沿主筋方向把保护层的混凝土凿除干净，注意凿除中掌握深度和凿除方向，以免造成损伤钢筋。
其次沿着主筋两侧、顺着竖直方向采用风镐把主筋从混凝土中剥离出来，注意不得把没有清理干净并覆盖着混凝土的主筋人工强行拉出来，造成钢筋成麻花状失去力学性能。
整个过程安排专人现场负责，以防部分工人野蛮施工，直接把钢筋卧倒甚至折断。
5、清理桩头
人工把桩头凿平、杂物清理干净，最后采用
按照检桩要求磨平检测点，最后用水清洗干净桩头，准备检测桩基
3〜5mn 厚的砂轮片
施工工艺流程图
桩基检测点位置及尺寸图
五、质量要求
桩顶标高偏差1.5cm，桩顶表面平整度偏差3 cm,桩主筋不得弯折。
六、桩基质量控制
1、人工凿除桩基钢筋时不得野蛮施工，造成钢筋扭曲成麻花状和直接把钢筋卧倒或折断。
2、严格按照要求人工凿除桩顶混凝土，禁止使用大型机械以免对桩体造成损伤。
3、桩头保证凿出坚硬、密实的混凝土表面，检测采用3〜5mm 厚的砂轮片按照检桩要求磨平检测点，不得随便人工使用錾子凿平检测点。
七、安全要求
1、注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。
2、高压风管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。
3、作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
一手握镐柄，一手托往镐体，用力向砼推压，不要硬顶强冲，不要与桩成90 度推压，
以减轻手臂震动和损坏风镐尖。
4、镐尖卡住时，可往复摇风镐或处理镐尖周围砼，松动后现拔出。
5、工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处。
八、环境保护措施
1 杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。
2、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音。
控制作业时间，22 时至次日7 时不准进行作业，不得干扰附近人员的正常工作和休息。