桩头剔凿施工方案
桩头破除施工方案(通用版)
桩头破除施工方案（通用版）桩头处理的施工方法如下：1、桩身土清理土方单位将土降至基坑槽底后，桩头周围残余土方土用人工清理，并清理掉桩身周圈的浮土。
2、弹线根据桩顶设计标高，采用水准仪在桩周弹出桩顶及其以上50mm 线，宜分色。
此时应对外露成桩情况如垂直度、直径等进行检查。
3、破桩头先用风稿自上而下剔凿桩头至桩顶标高以上100mm，剩余桩头由人工剔凿到设计桩顶标高（要保证桩头剔凿完成后基本平整，另外一定要保证桩头嵌固进入底板50mm的量）。
操作中应减少对主筋的弯曲、碰损，更不应割断主筋。
剔凿桩头周围混凝土修整桩头只有严格按以上要求施工，才能提高工效，保证桩头处理质量。
对因施工不当造成的质量缺陷，可按以下方法解决：（1）桩顶破损部分及酥松混凝土必须凿除。
桩顶主筋也应全部凿出，长度达不到设计要求的应采用焊接方法接长。
桩头钢筋要求锚入底板的长度为560mm，端头弯折200mm，钢筋要求向桩身外侧弯折成15度角。
钢筋不够锚固长度的，应采用同等级同直径的焊接接长（搭接长度5d，双面焊接）。
（2）桩顶标高不一的，高于设计标高部分应凿除。
当桩顶低于设计标高时，可采用以下方法处理：桩头破除后，若桩头混凝土不够进入底板50mm的桩，要求补桩。
补桩时，要求先将桩头松动的砼块、沙土清理干净，采用铁皮制作直径为A600的圆柱模，重新浇筑砼至设计要求的桩顶标高，补桩砼采用C40。
打毛桩顶及桩周，使桩周空隙与混凝土垫层一起浇实。
4、注意事项（1）加强对破桩施工人员的培训和交底，施工人员的责任心和操作熟练程度，对破桩有较大影响。
（2）加强对测量标高准确度和切割线高度的控制，严格按标高控制线进行破除。
（3）在破桩过程中，要保护好桩头钢筋和声测管，不得随意弯折桩头钢筋。
（4）吊离桩头前不得采用挖掘机、破碎锤等设备对桩芯进行强行抠除。
（5）操作人员应严格按照空压机、手持式切割机、风镐等机械说明书进行操作，严格执行班前自检、过程观察和工后检查保养制度，确保设备使用安全。
桩头剔凿施工方案
桩头剔凿施工方案一、技术准备熟悉施工图纸及相关要求，并对有关人员进行技术交底。
组织有关人员实地了解施工现场及周围情况。
组织测量人员进行标高交接及复测工作。
二、作业条件基坑土方开挖到设计标高并有足够的施工工作面。
钢筋混凝土桩的混凝土龄期及强度应满足要求。
根据给定的控制水准点，按照要求引测到各个混凝土灌注桩上并做好控制水平基准点。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，以确保施工人员的安全。
三、施工准备2.3.1、主要机具挖掘机、切割机、空压机（包括气管、风镐）、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、大锤、手锤、錾子、撬棍、钢卷尺等。
四、施工方法施工准备→测量破桩标高做好标记→切割机切桩头→人工凿开缺口→剥离钢筋→加钻顶断桩头→人工清理桩头→调整桩基钢筋→施工结束1、测量放样（1）根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，桩顶标高要求在基础底板防水保护层上皮以上50mm。
（2）开挖深度要求，按照图纸要求经过基础顶标高、底板厚、防水保护层、垫层厚度等计算具体部位依据图纸。
（3）测量班将每根桩的桩顶标高测出，并在桩顶深入承台50mm位置设置10cm的切割带，红色带状区域（宽度为10cm）。
2、切线用切割机在红色带状区域上下切出两道线，切割深度根据桩基钢筋保护层的厚度而定，一般为4cm左右。
切勿伤害桩基钢筋。
3、凿开缺口人工在红色区域处凿开缺口，深度至钢筋。
便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。
4、剥离钢筋风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土，钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
5、加钻顶断桩头加钻顶断钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10-15cm。
6、人工清理桩头桩头顶断之后，用气锤或风镐破碎后，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。
7、调整桩头钢筋人工将桩头钢筋按照图纸要求，调整到相应的位置。
五、桩头剔凿质量保证措施（1）主筋保护：在剔凿和切割过程中伤害主筋，必须按照规范要求进行绑条焊接。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案一、方案背景桩基施工是建筑施工中常见的一项工程，常用于大型建筑物的基础承载。
但在一些情况下，需要破除桩头以满足施工需要，如拆除老旧建筑物更换新建筑时，需要将原有桩头破除。
因此，本方案旨在破除桩头的施工工艺和安全要求进行详细的讨论和分析，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
二、施工方案1.施工准备-施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业施工团队。
-施工设备：包括液压破锤、起重机、钢丝绳等。
-施工材料：液压油、钻具等。
-安全措施：在施工现场设置警示线，固定施工区域。
2.施工步骤-预估桩头悬空长度：首先对桩身进行调查和研究，根据桩身的情况来预估桩头悬空的长度。
-施工区域准备：将施工区域清理干净，固定施工区域，设置好警示线。
-起重机安装：安装起重机并确保其工作正常。
-超声波探测：使用超声波探测仪器对桩头进行探测，确保了解桩头的内部情况。
-桩身注水：通过钻机对桩身进行注水，使桩身处于“浮起”的状态，以减轻振动时对周围结构的影响。
-液压破锤破除：使用液压破锤对桩头进行破除，并根据需要逐步调整液压破锤的喷油量来控制振动力的大小。
-施工完成：在桩头彻底破除后，用起重机将残余的桩头吊走，清理现场。
三、安全措施1.工人安全：为施工人员提供安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保工人已接受相关培训。
2.现场安全：在施工区域设置警示线，限制非施工人员进入，确保现场安全。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，并定期进行安全演练。
4.环境保护：施工过程中，要采取措施防止污染土壤和水源，如覆盖防护措施和设施的灌浆。
四、风险评估1.结构损坏：由于振动力的存在，可能会对周围的结构物造成影响，因此需要事先对周围结构物进行评估，并采取必要的保护措施。
2.钻机故障：钻机是桩基施工的关键设备，如果钻机出现故障，可能会导致整个施工过程延误，需要有备份设备和相应的应急方案。
3.安全事故：如操作不当、设备故障等可能导致安全事故的发生，需要加强对工人的培训，提高施工作业人员的安全意识。
剔桩头施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工作业条件 (2)4、主要施工方法 (2)5、成品保护 (3)6、安全文明施工 (4)1.编制依据1.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）1.2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2002）1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）1.4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2002）1.6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2、工程概况根据设计图纸要求，本工程1#、7#、8#、9#楼地基采用灌注桩进行加固处理措施。
根据合同要求，土方、降水及桩基等工程是由“上海广联”进行施工，总包方负责剔桩头。
本工程1#、7#楼桩顶标高为-4.500，每栋楼总桩数为103根，8#、9#楼桩顶标高为-4.150，每栋楼总桩数为52根，桩顶锚入承台50，桩主筋锚入承台长度为660，共计310根桩。
3、施工作业条件3.1、施工现场二级配电箱到位；3.2、工人已做好安全教育；3.3、劳保用品已到位；3.4、已给工人进行安全技术交底；3.3、已办好移交手续。
4、主要施工方法本工程主要采用空压机风镐的方法破碎灌注桩桩头。
4.1、工艺流程:桩头顶端抄平→施工机具切割→人工局部清理→ 清运桩头。
4.2、施工作业：基础桩间土清挖完毕后，测量人员应提供槽底标高控制线，以便剔桩人员在桩头上按桩顶结构标高画出切割标记。
首先，把桩头四周桩间土找平。
用以按放施工机具，作业时采用空压机风镐的方法破碎灌注桩桩头，按标高在桩的周围切割至桩断开，严禁切割不到位，使用重物撞击断开。
修桩头：清理剔凿合格后的桩头和桩身，用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土，将桩头、桩身表面以及桩身周围500㎜范围内的混凝土垫层用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净，最后用清水和墩布冲洗干净，为后续防水施工做准备。
桩头剔凿施工方案(1)
基坑开挖专项施工方案国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案国华国际工程承包公司国家体育场项目部2004年1月31日国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案编制单位: 国华国际工程承包公司国家体育场项目部编制人员: 韩羽程剑赵政魏宏伟审核: 何泽民审批: 李文标编制日期：2005年1月31日目录1编制依据 (1)2工程概况 (3)3施工部署及进度计划 (7)4施工准备 (9)5施工技术措施 (11)5.1机械凿桩 (11)5.1.1机械凿桩概述 (11)5.1.2机械剔凿桩头试验 (11)5.1.3工艺流程 (11)5.1.4施工方法 (11)5.2人工凿桩 (12)5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法 (12)6质量保证措施 (13)6.1管理措施 (13)6.2桩头剔凿保证措施 (13)6.3凿桩质量标准 (13)7安全消防措施 (14)8环保及文明施工措施 (15)1编制依据1.1国家体育场工程施工图纸；表1-11.2《桩基础施工方案》；1.3《土方及护坡工程施工方案》；1.4A区桩基配筋深化图；1.5规范、标准、规程1.5.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.5.2《工程测量规范》（GB50026-93）1.5.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.5.4《建设工程监理规范》（GB50319-2000）1.5.5《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5.6《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）1.5.7《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）1.5.8《建设工程安全生产管理条例》1.5.9《工程建设强制性条文》2工程概况2.1 A区桩头一览表表2-1页脚内容3页脚内容4注明：表中的纵筋均为HRB400级，纵筋保护层70mm。
页脚内容52.2工程特点与难点2.2.1本工程基础采用桩基础，国华国际工程承包公司国家体育场项目部施工的桩数共计521根，桩数多，桩顶标高变化大，桩径种类多。
桩头凿除施工方案
永晋电瓷厂区一期新建工程桩头凿除施工方案编制人：***复审人：蒋忠林审核人：***吴江市伟业建筑工程有限公司桩头凿除施工方案一、工程概况：永晋电瓷厂区一期新建工程位于吴江市经济开发区仪塔路以东、南村路以南、吉市东路以北。
主要拟建物为：厂房（2F）、办公楼（3F）、宿舍楼（5F）、辅房（1F），总建筑面积32708m2。
由永晋电瓷苏州有限公司投资建设，辽宁金海建筑设计研究院有限公司设计，苏州大佳工程管理咨询有限公司监理，吴江市伟业建筑工程有限公司承建。
厂房、办公楼、宿舍楼、辅房共计混凝土桩665根，桩径400mm、500mm，桩长24m、35m，承台垫层为100mm厚C15素混凝土，桩头露出承台垫层50mm.二、施工准备：1、编制依据：依据图纸设计要求；依据相关混凝土施工规范；依据GB/T50123-1999；依据桩基检测结论性报告；2、施工重点：标高与平整度控制3、料及主要机具：切割机、锤子等注意事项：做好测量工作：将原有高程引到基坑，在基坑四周设立水平桩8个，作为水平控制线，然后下引测，以确保基底标高及灰土褥垫层标高。
三、施工工艺：1、破桩头（1）、工艺流程：（2）、施工作业：桩头凿除采用机械切割。
○1、将标高引至基坑内，即北、东、西三面壁上。
○3、局部不平整及桩头与基槽底面不在一个平面时，人工进行清理及凿平。
○9、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
四、雨期施工：1、基坑（槽）灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
2、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
五、质量标准1、保证项目：基底的土质必须符合设计要求。
灰土的干土质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
桩头剔凿施工方案(1)
桩头剔凿施工方案(1)
一、施工概述
桩头剔凿是土建工程中常见的一种施工方式，主要用于在桩基础施工中对桩头进行修整或截除。
本文将介绍桩头剔凿施工的方案及工艺流程。
二、施工准备
1.确定桩头剔凿方案，包括剔凿的深度与范围。
2.准备剔凿所需的设备和工具，如剔凿机械、吊车等。
3.安排施工人员并进行安全交底。
三、施工过程
1.桩头清理：首先对桩头表面进行清理，去除泥土和杂物，确保剔凿
的顺利进行。
2.定位测量：用测量仪器对桩头进行定位，确定剔凿的起始位置。
3.剔凿操作：根据方案要求，采用剔凿机械对桩头进行剔凿，控制剔
凿的深度和形状。
4.检查修整：剔凿完成后进行桩头的检查，并进行修整和整形，确保
桩头符合设计要求。
5.清理保养：清理剔凿机械和现场，做好设备保养工作。
四、施工注意事项
1.确保剔凿操作的安全性，做好防护工作，避免人员伤害和设备损坏。
2.根据工程要求，控制剔凿深度和形状，确保桩头符合设计要求。
3.定期对剔凿设备进行维护保养，保持设备的正常运转。
4.施工中要随时与设计、监理等部门沟通，及时处理问题与调整方案。
五、总结
桩头剔凿是土建工程中重要的施工环节之一，合理的施工方案和严格的工艺流程对工程质量有重要影响。
施工过程中要严格按照方案要求执行，做好安全防护工作，并保持与相关部门的沟通。
只有通过科学的施工方案和规范的工程流程，才能保证工程质量和工期目标的实现。
破除桩头施工组织设计
破除桩头施工组织设计桩头是工程施工中常见的一种基础形式，它承受着巨大的荷载和外力作用，所以在施工组织设计中，破除桩头的方案应该非常重要。
以下是关于破除桩头施工组织设计的相关内容，具体如下：一、施工原则1.安全原则：破除桩头施工必须保证施工人员的人身安全，以及施工设备和材料的安全。
2.环保原则：施工过程中要注意环境保护，采取措施防止土壤污染、噪音污染等。
3.经济原则：施工过程中要尽量减少浪费和消耗，提高工作效率，降低成本。
二、施工方案设计1.施工机具与设备的选择：根据桩头的类型和情况，选择适当的机具和设备。
一般情况下，可以选择挖掘机、推土机、起重机等设备。
2.施工人员的组织与培训：要根据桩头施工的特点和要求，安排专业的施工队伍，并进行必要的培训。
3.施工材料的采购和储存：根据方案的需要，确保施工材料的及时供应，合理储存，以防材料的损坏和浪费。
4.施工过程的控制：制定详细的施工流程图和进度计划表，严格按照施工要求进行操作，确保施工的质量和进度。
5.施工现场的组织与管理：设立守则岗亭、设置警示标志，确保施工现场的安全和秩序。
三、关键技术和措施1.桩头清理：在破除桩头之前，需对桩头进行清理，清除各种障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：根据桩头的深度和直径，选择合适的钻孔机具进行钻孔施工，确保桩孔的质量和尺寸准确。
3.锤击破除：采用合适的锤击工具对桩头进行破除，应根据具体情况选择合适的锤击力度和方式。
4.桩头处理：破除桩头后，对其进行处理，清理碎片和残留物，确保施工场地的清洁和安全。
5.环境保护：施工过程中要注意防止土壤污染和水体污染，采取相应的措施，减少施工对环境的影响。
四、施工安全措施1.安全培训：施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识，熟悉施工操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等。
3.施工检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
桩头剔凿施工方案
桩头剔凿施工方案国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案国华国际工程承包公司国家体育场项目部2004年1月31日国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案编制单位: 国华国际工程承包公司国家体育场项目部编制人员: 韩羽程剑赵政魏宏伟审核: 何泽民审批: 李文标编制日期：2005年1月31日目录1编制依据 (1)2工程概况 (2)3施工部署及进度计划 (5)4施工准备 (8)5施工技术措施 (10)5.1机械凿桩 (10)5.1.1机械凿桩概述 (10)5.1.2机械剔凿桩头试验 (10)5.1.3工艺流程 (10)5.1.4施工方法 (11)5.2人工凿桩 (13)5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法 (14)6质量保证措施 (15)7安全消防措施 (16)8环保及文明施工措施 (17)1 编制依据1.1 国家体育场工程施工图纸；1.2 《桩基础施工方案》；1.3 《土方及护坡工程施工方案》；1.4 A区桩基配筋深化图；1.5 规范、标准、规程1.5.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.5.2 《工程测量规范》（GB50026-93）1.5.3 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.5.4 《建设工程监理规范》（GB50319-2000）1.5.5 《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5.6 《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）1.5.7 《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）1.5.8 《建设工程安全生产管理条例》1.5.9 《工程建设强制性条文》2 工程概况2.1 A区桩头一览表第 2 页共17 页注明：表中的纵筋均为HRB400级，纵筋保护层70mm。
第 3 页共17 页2.2工程特点与难点2.2.1 本工程基础采用桩基础，国华国际工程承包公司国家体育场项目部施工的桩数共计521根，桩数多，桩顶标高变化大，桩径种类多。
桩头剔凿施工方案
桩头剔凿施工方案桩头剔凿是土木工程中常见的施工方法，用于处理桩头部分，以确保桩体的稳固性和可靠性。
本文将就桩头剔凿施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备在进行桩头剔凿施工之前，需要做好以下准备工作：1.对桩体进行详细的检查和评估，确认桩头部分的具体情况和工作要求。
2.确定桩头剔凿的施工方法和方案，包括剔凿工具的选择、施工顺序等。
3.进行现场勘测和标定，确定桩位和施工范围。
4.确保施工现场安全，做好必要的安全防护工作。
二、施工工艺桩头剔凿的施工工艺主要包括以下步骤：1.桩头清理：首先对桩头部分进行清理，去除表面的杂物和泥土，以便后续施工进行。
2.剔凿预处理：根据桩头的具体情况，选择合适的剔凿工具和设备，进行剔凿前的准备工作。
3.剔凿过程：采用剔凿设备对桩头进行剔凿，根据需要逐步剔凿至设计要求的深度和形状。
4.检测验收：完成剔凿后，进行桩头的检测和验收，确保工程质量符合要求。
三、施工注意事项在桩头剔凿施工过程中，需要注意以下事项：1.工艺控制：严格按照施工方案和要求进行施工，避免因操作不当而引起的质量问题。
2.安全保障：加强现场安全管理，做好施工过程中的安全防护措施，防止意外事故的发生。
3.团队配合：施工人员之间要密切配合，保持良好的沟通和团结，确保施工进度和质量。
4.验收标准：严格按照设计要求和验收标准进行检测和验收，确保桩头剔凿工程的质量和可靠性。
四、施工结束桩头剔凿施工完成后，应及时进行工程总结和验收，对施工过程中出现的问题和不足进行分析和总结，为今后同类工程提供经验借鉴。
以上就是关于桩头剔凿施工方案的详细介绍，希望能为相关工程施工提供一定的参考和指导。
工程桩头破除施工方案
工程桩头破除施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX施工项目桩头破除1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目背景：本项目为某工程施工项目，因需要改动原有桩基础，故需要对桩头进行破除处理。
1.4 项目范围：本次破除的桩头数量为XX根，桩径为XXmm，桩头高度为XXm。
二、施工准备2.1 施工前期工作2.1.1 建立现场指挥部，并确定施工负责人和安全生产负责人。
2.1.2 制定施工方案，并报相关部门进行审批。
2.1.3 对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境和周边设施分布。
2.1.4 确定施工所需的人员、设备和材料，并进行采购和调配。
2.1.5 制定安全施工方案和应急预案。
2.2 施工人员培训2.2.1 安排施工人员参加安全培训，确保所有人员对施工过程中的安全事项有充分的了解和应对能力。
2.2.2 确保所有施工人员持有相应的证书和培训合格证明。
2.2.3 对施工人员进行安全生产教育，加强对施工现场安全生产的管理。
2.3 设备准备2.3.1 确保施工所需的机械设备完好，对设备进行检查和维护。
2.3.2 根据施工需要，准备相关的工具和辅助设备。
2.3.3 配备相关的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
三、施工方案3.1 施工方法本次桩头破除采用钻孔加气体炸药破除的方法，具体操作如下：3.1.1 钻孔：根据桩头的具体情况，确定钻孔位置和钻孔深度，然后使用钻机进行钻孔。
3.1.2 注入炸药：将炸药包装好，并根据炸药配比要求，将炸药装进钻孔中。
3.1.3 封堵：将钻孔密封好，确保炸药不被外界影响，避免产生意外。
3.1.4 气体炸药炸除：点燃引线，远离现场，并在安全距离内遥控引爆炸药完成桩头破除。
3.2 施工注意事项3.2.1 施工现场周边设置安全警戒线，禁止无关人员和车辆靠近。
3.2.2 严格按照炸药使用规范进行操作，确保安全生产。
3.2.3 施工人员严格遵守安全技术操作规程，不得违反操作规定。
3.2.4 确保施工现场的通风情况良好，避免气体积聚。
桩头凿除施工方案
目录一、编制说明： (1)二、编制依据： (1)三、工程概况 (1)四、本工程桩基特点 (2)五、施工顺序及准备工作 (2)六、桩头凿除施工方案 (3)七、桩头凿除注意事项 (4)桩头凿除专项施工方案一、编制说明：1、为保证桩头伸入承台部分满足设计要求，保证工程质量，特编制此专项方案，以指导现场施工作业。
2、本专项方案是单位工程《施工组织设计》的补充性文件，必须本专项方案经监理审批后，方可进行凿除桩头施工。
二、编制依据：1、《中华人民共和国安全生产法》；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、郑武跨陇海铁路特大桥施工图《石武客专郑武施图（桥）-11》；5、施工现场地质水文情况。
三、工程概况1、工程概况郑武跨陇海铁路特大桥位于郑州市境内。
线路所经之处多为田地，其间跨越陇海铁路和绕城高速公路以及多条乡间道路，共计124跨，桩基1167棵，都适用本方案。
2、工程地质及水文概况：(1)、地质特征郑武跨陇海铁路特大桥位于黄淮冲积平原区，地形平坦、开阔，地势向东南微倾，支流水系发育，地面高程60～100m。
黄淮冲积平原区为第四系地层覆盖，系江河、湖泊沉积形成，为粉土、粉质粘土、粘土、粉细砂、砂砾石、卵石土层，软土和松软土分布广泛，工程地质条件较差。
(2)、水文地质地表水:跨陇海铁路特大桥桥址范围内地表水不发育，仅局部地段分布有鱼塘，面积一般较小。
地下水：地下水的类型为第四系孔隙潜水，较发育，略具承压性。
水位受季节及气候条件的影响较大，主要受大气降水及地表灌溉水的补给。
区内地层以粉、细、中砂为主，地层中夹粉质粘土、粉土。
粉质粘土层属相对隔水层；粉土、粉、细、中砂层属弱透水层或透水层。
地下水主要以潜水及承压水形式存在于粉土、粉、细、中砂层中。
钻探测得地下水位多在高程90～150米之间，埋深约1.3～15.3米之间。
四、本工程桩基特点本桥梁桩基直径尺寸有：1.0m、1.25m、1.5m。
桩头凿除施工方案
目录一、编制说明： (1)二、编制依据： (1)三、工程概况 (1)四、本工程桩基特点 (2)五、施工顺序及准备工作 (3)六、桩头凿除施工方案 (3)七、桩头凿除注意事项 (4)桩头凿除专项施工方案一、编制说明:1、为保证桩头伸入承台部分满足设计要求，保证工程质量，特编制此专项方案,以指导现场施工作业。
2、本专项方案是单位工程《施工组织设计》的补充性文件，必须本专项方案经监理审批后,方可进行凿除桩头施工。
二、编制依据:1、《中华人民共和国安全生产法》；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、郑武跨陇海铁路特大桥施工图《石武客专郑武施图（桥）-11》；5、施工现场地质水文情况.三、工程概况1、工程概况郑武跨陇海铁路特大桥位于郑州市境内.线路所经之处多为田地，其间跨越陇海铁路和绕城高速公路以及多条乡间道路，共计124跨，桩基1167棵，都适用本方案。
2、工程地质及水文概况：（1)、地质特征郑武跨陇海铁路特大桥位于黄淮冲积平原区，地形平坦、开阔，地势向东南微倾，支流水系发育，地面高程60～100m。
黄淮冲积平原区为第四系地层覆盖，系江河、湖泊沉积形成，为粉土、粉质粘土、粘土、粉细砂、砂砾石、卵石土层，软土和松软土分布广泛，工程地质条件较差.(2)、水文地质地表水:跨陇海铁路特大桥桥址范围内地表水不发育,仅局部地段分布有鱼塘，面积一般较小。
地下水：地下水的类型为第四系孔隙潜水，较发育，略具承压性。
水位受季节及气候条件的影响较大,主要受大气降水及地表灌溉水的补给。
区内地层以粉、细、中砂为主，地层中夹粉质粘土、粉土。
粉质粘土层属相对隔水层;粉土、粉、细、中砂层属弱透水层或透水层。
地下水主要以潜水及承压水形式存在于粉土、粉、细、中砂层中。
钻探测得地下水位多在高程90～150米之间,埋深约1。
3～15。
3米之间。
四、本工程桩基特点本桥梁桩基直径尺寸有：1。
桩头凿除施工方案
桩头凿除施工方案在建筑工程中，桩基是承受建筑物荷载的重要构件，而桩头的凿除工作是在需要拆除或更换桩基时常常需要进行的关键步骤。
桩头凿除施工是一项具有一定技术难度和风险的工序，需按照科学合理的施工方案执行，以确保准确、安全、高效地完成任务。
一、施工前准备在进行桩头凿除施工前，首先需要做好以下准备工作：1.明确施工区域：确认桩头凿除位置及周边环境，保证施工作业过程中不会受到外部影响。
2.安全防护措施：设置合理的安全警示标识，保证施工人员及周边人员的安全。
3.施工设备准备：准备好桩头凿除所需设备，如凿头、液压凿车等。
4.施工方案审核：针对具体桩头情况，设计施工方案并经专业人员审核确认。
二、桩头凿除施工步骤桩头凿除施工过程中，一般包括以下几个步骤：1.清理桩头表面：清除桩头表面的水泥浆、杂物等，确保凿除作业的顺利进行。
2.定位标定：根据施工方案确定的凿除位置和深度，进行标定，保证凿除的准确性。
3.凿孔预处理：使用凿钻对桩头进行预处理，为后续凿除工作提供便利。
4.液压凿车凿除：采用液压凿车对桩头进行凿除，控制凿除深度和角度，确保清除干净。
5.现场清理：清理凿除后的桩孔碎石等杂物，保持施工现场整洁。
三、施工注意事项1.安全第一：严格执行安全操作规程，保证施工人员和周边人员的安全。
2.质量保证：遵循施工方案严格执行，确保凿除工作质量符合要求。
3.环境保护：避免污染环境，保护周边生态环境。
4.设备维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
四、施工结束完成桩头凿除施工后，需要做好施工结束工作：1.对施工现场进行总结和清理，清理施工设备和材料。
2.进行施工记录和档案整理，以备日后查阅。
3.定期检查桩基状态，确保凿除后的桩基结构安全稳固。
结语桩头凿除作为桩基维护工程中的关键一环，对建筑物的结构稳固性具有重要影响。
只有科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证桩头凿除工作的质量和安全。
在实际工程中，施工人员需严格执行操作规程，保障工程质量和安全，最终实现建筑物的安全可靠使用。
工程桩头破凿施工方案
工程桩头破凿施工方案一、前言工程桩头破凿工程是指在桩身的顶部进行破凿作业，把桩头部分破碎并清除，以便将桩身的顶部平整，顺利连接结构。
施工时需做好基坑支护、安全防护和环保措施，在确保质量的前提下，完成桩头的破凿作业。
本方案主要针对工程桩头破凿施工的步骤、方法、安全措施等进行详细描述，以便工程施工人员按照该方案进行操作。
二、施工原理工程桩头破凿的主要目的是将桩头部分破碎，以便后续拆除和连接处理。
在进行破凿作业之前，需考虑桩的类型、深度、周围环境等因素，制定合理的施工方案。
三、施工准备工作1. 工地准备：清理施工现场，确保桩头周围的地面平整，并设置警示标志。
2. 设备准备：准备好破碎机、液压破凿器、起重机、防护设备等必需设备。
3. 施工人员：指定专业人员进行破凿作业，确保施工质量和安全。
四、施工步骤1. 定位桩头：根据设计要求和现场情况，确定需要进行破凿的桩头位置。
2. 安装起重机：将起重机放置在桩体周围，并进行固定，以确保作业安全。
3. 安装液压破凿器：根据桩头的大小和材质，选用适当规格的液压破凿器，并进行安装和调试。
4. 进行破凿作业：由专业操作人员操作破碎机，对桩头进行破碎处理，确保破凿的深度和范围符合设计要求。
5. 清理破碎物料：破凿完成后，使用起重机将破碎的桩头部分吊出，并清理现场，确保施工现场干净整洁。
6. 检查工程质量：对破凿作业后的桩体进行检查，确保桩体的整体结构完好，无裂缝和损伤。
五、安全措施1. 操作规范：所有操作人员应严格遵守作业规程，按照操作规范进行作业。
2. 安全防护：作业人员应佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，确保作业安全。
3. 作业环境：施工现场应保持干燥，避免因雨水造成操作面滑动。
4. 设备保养：定期对破碎机、液压破凿器等设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
5. 事故预防：严禁使用破损和老化的设备，确保施工现场的安全。
六、环保措施1. 垃圾清理：施工现场产生的垃圾应及时清理，分类处理，保持施工现场的整洁。
剔凿桩头方案
1. 施工工艺流程抄平→剔凿主筋→云石机切割→桩头凿除→凿除桩头吊装、渣土清理外运→质量验收3.1.抄平：测量人员根据桩顶设计标高进行抄平，并在每根桩身上做好标识，弹切割线。
3.2.剔凿主筋：剔凿人员根据切割线，将切割线以上的主筋全部剔凿出，严禁伤害主筋，埋设声测管的桩头，将声测管一起剔凿出，不能伤害声测管。
3.3.云石机切割：用云石机在切割线上，沿桩身周围切割，避开主筋、声测管，主筋及声测管部位人工剔凿，深度30mm。
3.4.桩头凿除：剔凿人员沿着剔凿出的切割线进行桩头凿除，用錾子沿圆周按10cm间距安放于切割线，然后使用锤头将錾子依次打入桩身，直到桩头沿切割缝隙脱落。
在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力。
3.5.桩头吊装、渣土清理外运：将剔凿下的桩头用吊车吊出、运走，对剔凿的混凝土渣进行清理，保证桩间无渣土。
3.6.质量验收：剔凿完成的桩头上表面清理干净后，自检合格后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。
4桩头剔凿质量保证措施4.1.主筋保护：在剔凿和切割过程中伤害主筋，必须按照规范要求进行绑条焊接。
4.2.有效桩身保护：如果在凿桩头时，破坏了有效桩体，则必须按照相关规范要求进行接桩处理。
4.3.桩头保护剔凿后桩头上表面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实砼面且达到桩顶设计标高，桩顶标高处混凝土质量能符合设计要求。
4.4.桩头清除允许偏差±5mm。
5.成品保护措施5.1桩清好后，严禁重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成形，断桩。
5.2剔凿桩头时，防止破坏有效桩身，主筋及声测管。
5.3剔凿的桩头，混凝土渣及时清理干净，施工过程中不得扰动已开挖完成的坑底土体6.安全文明施工措施6.1.施工人员进入现场必须佩戴好安全帽，施工过程中必须统一工作服，劳动保护用品齐全，严禁酒后作业。
6.2.桩头剔凿过程中必须设专职人员进行巡视，以免发生物件打击伤人事故。
房屋桩头破除工程方案范本
房屋桩头破除工程方案范本一、工程概况为了解决某地区王府山别墅区20号桩基施工中因桩头破碎引发的安全隐患，特编制此桩头破除工程方案。
1.1 工程概况项目名称：王府山别墅区20号桩基桩头破除工程工程地点：王府山别墅区20号工程内容：对20号别墅区桩基进行桩头破除施工单位：某某建筑公司监理单位：某某监理单位设计单位：某某设计单位1.2 工程特点本工程桩基深度约20米，桩径为1.5米。
部分桩头破碎，导致桩基稳定性受到影响，需进行破除处理。
1.3 施工条件（1）施工环境该地区属于山地区，周边道路狭窄，施工区域受限，对施工设备和人员有一定要求。
（2）施工周期本工程预计施工周期为60天，具体时间受天气和施工条件影响。
二、工程方案2.1 施工方法本工程桩头破除采用机械破碎和人工清理相结合的方式。
2.2 施工步骤（1）确定施工方案根据实际情况，确定合理的施工方案：采用液压钻头进行破碎，再由工人进行清理。
（2）准备施工材料和设备购买或租赁所需的液压钻头、破碎锤、工人等设备和材料。
（3）施工前准备在进行施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工安全。
（4）机械破碎采用液压钻头对桩头进行破碎处理，确保破碎彻底。
（5）人工清理破碎完成后，由工人对桩基进行清理，清除碎石和杂物。
（6）施工结束完成桩头破除和清理后，对施工现场进行整理和清理，确保无安全隐患。
2.3 安全措施（1）施工前施工前需对施工现场进行安全检查，确保施工设备和材料的安全性。
（2）施工中严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中安全。
（3）施工后施工结束后，需对施工现场进行清理，确保不留下任何安全隐患。
2.4 质量控制施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行操作，确保施工质量。
2.5 环保措施在进行施工过程中，要减少对周边环境的影响，确保施工环保。
三、施工组织设计3.1 施工单位负责人施工单位指定XXX为本次施工的负责人，负责对施工过程进行管理和协调。
3.2 人员安排本次施工需要分配到位的工程人员，确保施工的正常进行。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围：对于需要破除的桩头进行勘察，并确定破除的桩头数量和位置。
2.安全防护措施：制定安全防护计划，包括设置警示标志、搭建围挡等，确保施工区域的安全。
3.施工材料准备：准备好所需的工具和材料，包括打井机、锤子、撬棒等。
二、破除施工步骤1.确定施工顺序：根据桩头位置和数量，按照先横向后纵向，逐个破除。
2.施工前桩头处理：首先要清除周围的杂物和泥土，以便于操作。
然后，使用锤子将桩头上的沉积物敲除，以达到破除的效果。
3.安装打井机：根据打井机的规格和要求，将打井机安放在桩头上，并确保其安全可靠。
4.设置振动频率：根据桩头的材质和尺寸，设置合适的振动频率。
一般来说，振动频率越高，对桩头的破除效果越好。
5.开始振动破除：当打井机开启后，进行适度的振动破除桩头。
在破除的过程中，操作人员需要掌握好振动的时间和力度，避免对周围环境和设备造成不必要的损坏。
6.检查破除效果：在振动破除完成后，需要对破除效果进行检查。
若桩头已经完全破除，可以进行下一步工作；若破除不完全，需要进行后续的加工。
7.后续加工：对于破除不完全的桩头，可以使用撬棒和锤子等工具进行顶击和敲击，直至完全破除。
8.清理工作：破除完桩头后，要对施工区域进行清理工作，包括清除残留物和平整土地等。
三、安全措施1.操作人员的安全：操作人员应经过相应的培训和持证上岗，严禁未经许可的人员进入施工区域。
2.安全警示标志：在施工区域设置明显的警示标志，警示过往行人和车辆注意施工。
3.施工环境整理：清除施工区域的障碍物，保持施工环境整洁，防止意外伤害的发生。
4.安全防护措施：施工现场必须配备完整的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、手套等。
5.临时电源：电力工具使用前要确认电源是否可靠，并采取必要的安全措施。
6.施工设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、质量控制1.施工方案：根据实际情况制定施工方案，确保施工的顺利进行。
快速无损剔凿桩头施工工法(2)
快速无损剔凿桩头施工工法快速无损剔凿桩头施工工法是一种高效、安全、环保的桩基施工工法，适用于各类土层和场地条件。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言桩基施工是建筑工程中常见的基础施工方法，对于建筑物的承载力和稳定性起着重要作用。
快速无损剔凿桩头施工工法是一种技术先进、施工快速的方法，通过前期的勘察分析和项目设计，达到更好的施工效果。
二、工法特点1. 高效快速：采用机械化操作，施工速度快，大大缩短了施工周期。
2. 无损剔除：采取无损剔除桩头的方法，保证了桩身的完整性，降低了施工风险。
3. 环保节能：采用无振动、无噪音、无污染的施工工艺，对周围环境和居民生活没有影响。
4. 施工质量高：通过精确控制工艺参数和质量监控，保证了施工质量。
5. 成本可控：由于工期缩短和施工效率提高，减少了施工成本。
三、适应范围快速无损剔凿桩头施工工法适用于各类土层和场地条件，包括但不限于软土、粉土、含水量大的黏土、砂砾层等。
适用于房屋、道路、桥梁、隧道等各类建筑工程。
四、工艺原理快速无损剔凿桩头施工工法基于剔除桩头的原理，通过钢管剔凿器和钢筋自锚设备相互配合，对桩头进行无损剔除。
施工工艺与实际工程之间的联系紧密，采取了精确控制工艺参数、加强质量监控等技术措施，确保施工工法的稳定性和可行性。
五、施工工艺1. 勘察设计：进行施工前勘察和设计，确定施工参数和施工方案。
2. 地面准备：清理工地、搭建施工场地，做好安全防护措施。
3. 钢筋锚设：根据设计要求，在桩身预设位置锚装钢筋。
4. 设置钢管剔凿器：根据桩头的直径和深度，选择合适的钢管剔凿器，并进行钢管安装和浇注固化。
5. 剔除桩头：使用机械设备和钢管剔凿器进行桩头剔除，同时控制工艺参数和监测振动情况。
6. 检测质量：进行桩头剔除后的质量检测，确保符合设计要求。
7. 涂防腐涂料：对暴露的钢筋进行防腐处理，延长使用寿命。
工程桩桩头凿除方案(3篇)
第1篇一、前言在工程建设过程中，工程桩的桩头凿除是一个重要的环节。
桩头凿除的目的是为了确保桩基与上部结构连接的牢固性，提高整个建筑物的稳定性和安全性。
本方案旨在为工程桩桩头凿除提供一套科学、合理、安全、高效的施工方案。
二、工程背景1. 工程概况：本项目为某地区住宅小区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约15万平方米，共计12栋住宅楼，1栋商业楼，1栋幼儿园。
2. 桩基础设计：根据地质勘察报告，本项目采用预制混凝土桩基础，桩径为500mm，桩长为20m，桩间距为1.5m。
3. 桩头凿除原因：桩头凿除是为了确保桩基与上部结构连接的牢固性，提高建筑物的稳定性和安全性。
桩头凿除后，可以保证桩顶面平整，便于施工上部结构。
三、桩头凿除方案1. 施工准备（1）人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括桩基施工人员、机械操作人员、安全员等。
（2）材料准备：准备足够的凿除工具，如风镐、锤子、钢钎、铁锤等，以及防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
（3）机械设备准备：准备挖掘机、吊车、运输车辆等机械设备，确保施工过程中机械设备的正常运行。
2. 施工工艺（1）桩头凿除前的准备工作1）检查桩基质量，确保桩基符合设计要求。
2）清除桩头表面杂质，如泥土、杂物等。
3）对桩头进行标记，便于后续施工。
（2）桩头凿除过程1）采用风镐对桩头进行凿除，从桩头中心向外逐步凿除。
2）根据实际情况，可适当调整凿除速度和力度，确保桩头凿除均匀。
3）在凿除过程中，注意观察桩身情况，如有异常，立即停止施工，进行原因分析。
4）桩头凿除至设计要求的高度后，清理桩头表面，确保桩顶面平整。
（3）桩头凿除后的处理1）检查桩头凿除后的质量，确保桩顶面平整，无损坏。
2）对桩头进行加固处理，如焊接钢筋网、浇筑混凝土等。
3）对桩头进行验收，确保符合设计要求。
3. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
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国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案国华国际工程承包公司国家体育场项目部2004年1月31日国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案编制单位: 国华国际工程承包公司国家体育场项目部编制人员: 韩羽程剑赵政魏宏伟审核: 何泽民审批: 李文标编制日期：2005年1月31日目录1编制依据 (1)2工程概况 (2)3施工部署及进度计划 (5)4施工准备 (8)5施工技术措施 (10)5.1机械凿桩 (10)5.1.1机械凿桩概述 (10)5.1.2机械剔凿桩头试验 (10)5.1.3工艺流程 (10)5.1.4施工方法 (10)5.2人工凿桩 (13)5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法 (14)6质量保证措施 (15)7安全消防措施 (16)8环保及文明施工措施 (17)1 编制依据1.1 国家体育场工程施工图纸；1.2 《桩基础施工方案》；1.3 《土方及护坡工程施工方案》；1.4 A区桩基配筋深化图；1.5 规范、标准、规程1.5.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.5.2 《工程测量规范》（GB50026-93）1.5.3 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.5.4 《建设工程监理规范》（GB50319-2000）1.5.5 《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5.6 《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）1.5.7 《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）1.5.8 《建设工程安全生产管理条例》1.5.9 《工程建设强制性条文》2 工程概况2.1 A区桩头一览表注明：表中的纵筋均为HRB400级，纵筋保护层70mm。
2.2工程特点与难点2.2.1 本工程基础采用桩基础，国华国际工程承包公司国家体育场项目部施工的桩数共计521根，桩数多，桩顶标高变化大，桩径种类多。
桩顶混凝土超灌高度较大，凿桩任务量大。
2.2.2 桩头混凝土的强度等级很高。
2.2.3 桩顶纵筋以上的素混凝土内有压浆管，给素混凝土的剔凿带来了一定的困难。
2.2.4 桩顶锚固区内混凝土，有10~28根钢筋不等，钢筋与混凝土的握裹力很大，这部分混凝土剔凿困难最大。
2.2.5 桩头剔凿时值冬期施工。
3 施工部署及进度计划3.1施工部署3.1.1 A区范围内桩头，采用人工剔凿与机械剔凿相接合。
对于桩径1200mm、1050mm、1000mm、800mm的工程桩拟采用以机械剔凿为主，辅助以人工剔凿；桩径600mm的钢结构临时支撑桩采用人工剔凿；桩径800mm的第四桩施工的10根临时桩（设计变更）已经不能使用，只需剔凿到底板垫层以下，故亦采用人工剔凿。
3.1.2 机械剔凿桩头采用液压混凝土分离技术，将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，最后人工凿桩至桩顶设计标高。
3.1.3 人工剔凿桩头，先将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，待清槽至设计标高后，再凿桩至桩顶设计标高。
3.1.4 根据结构设计要求以及月度进度计划，在基槽钎探施工中和完成后，进行桩头剔凿和200mm人工清槽施工。
桩头剔凿分二个区域七个流水段（见表3-1）。
桩头剔凿流水段划分示意图3.1.5 Ⅰ区域施工顺序3.1.6 Ⅱ区域施工顺序3.2进度计划3.2.1 Ⅰ区域施工进度计划Ⅰ区域施工进度计划3.2.2 Ⅱ区域施工进度计划Ⅱ区域施工进度计划4 施工准备4.1技术准备4.1.1 项目部人员组织学习设计施工图纸，明确设计意图，与总承包商制定可靠文件接收与发送程序，学习图纸会审记录及设计变更和洽商。
确保图纸与文件有效性。
4.1.2 对参与桩头剔凿施工的人员进行技术交底，明确质量要求及操作规范。
4.1.3 根据工期要求，制定详细的物资进场计划。
4.1.4 对桩头剔凿的重点、难点部位制定对策。
4.1.5 对现场的测量控制网、各轴线控制桩、标高桩进行复核。
确保剔凿后的桩顶标高无误。
4.2现场准备4.2.1 明确施工部位，对施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算。
4.2.2 组织人员对现场的临时用电进行验收。
确保能够正常使用。
4.2.3 现场机械及时清理剔凿破碎以后的混凝土。
4.2.4 现场准备临时操作架，以保证要较高桩头的剔凿。
4.3劳动力准备4.3.1 根据施工进度计划，制定工人进场时间。
4.3.2 对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。
签订安全生产责任书。
4.3.3 对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核。
合格后方可进行施工。
4.3.4 桩头剔凿阶段拟准备一支114人的施工队伍。
劳动力需用详见表4-1。
4.4施工机具准备4.4.1 对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转。
4.4.2 所有设备需在办理报验手续后方可投入施工。
5 施工技术措施5.1机械凿桩5.1.1机械凿桩概述A区范围内部分桩头，采用机械剔凿。
机械剔凿应用液压混凝土分离技术将桩头剔除。
这种技术在国内处于领先的地位，全套设备从德国引进，液压分离机工作时没有噪声、振动和粉尘，作业速度高。
液压混凝土分离技术分离混凝土主要分两次作业，第一次分离至可看到桩内主筋，第二次在两根相临的钢筋之间钻孔后，再用液压剪的杆棒插入钻孔中工作，而在杆棒液压千斤顶作用下膨胀对混凝土壁产生横向拉力，在水平方向产生剪切力，剪切力破坏面为一倒置的圆锥体表面，其应力扩散角为arctg1/7（根据场外试验，统计数据），直至将混凝土分离。
5.1.2机械剔凿桩头试验为了确保桩头剔凿的质量，A区项目部于2005年1月30日随机选了一根桩（F22.1）进行了机械剔凿桩头试验。
该桩直径1000mm；桩头1800mm高；16根直径25的钢筋（三级钢），锚固长度1000mm；素混凝土高度800mm ；桩身混凝土设计强度为C40，该桩在2004年6月23日完成浇筑，28天的混凝土强度标养抗压报告为50.3Mpa；两根直径25的压浆管，两根直径20的压浆管。
该桩剔凿用时约3个小时。
试验结果得到了认可。
5.1.3工艺流程根据机械剔凿桩头试验，得出以下工艺流程。
5.1.4施工方法1）素混凝土分离（1）确定剔凿标高控制线。
控制线距离桩顶设计标高300mm，现场组织测量人员放出300的标高线。
（2）根据施工图纸及相关的施工记录，确定桩顶锚固钢筋端头位置，计算素混凝土的高度，确定成孔位置。
原则上，素混凝土一次分离。
（3）双侧成孔。
使用风钻沿水平面打直径46mm，深610mm的孔。
用时大约6~10分钟。
（见下图：F22.1桩头双侧成孔）（4）使用液压剪（油压为50Mpa, 作用力可达413吨）液压分离。
用时大约10~15分钟。
（见下图：F22.1桩头液压分离）2）桩顶锚固区内混凝土分离根据F22.1桩头机械剔凿试验可看出，当剔除桩头素混凝土以后，发现沿着压浆管的局部的混凝土向下发生劈裂。
该位置的部分钢筋保护层脱落。
同时可根据压浆管的位置，确定桩头纵筋的位置。
沿桩头高度竖向间距150mm双侧分步成孔，并使用液压剪分离混凝土，此时混凝土形成不规则的劈裂，钢筋保护层只需使用钢钎等小型工具即可将其剥落。
锚固区内混凝土完全剥离用时约2.5小时左右。
此方法同样应用于桩径800mm、1050mm、1200mm的桩。
（1）液压分离后，钢筋保护层可以辅助小型工具即可将钢筋与混凝土分离。
（见下图：F22.1桩头钢筋与混凝土剥离）（2）液压分离时，桩身混凝土产生不规开裂。
（见下图）（3）人工即可将锚固区内的混凝土搬除。
（见下图）（4）机械剔凿以后的桩头。
（见下图）3）辅助人工剔凿人工凿桩用钢钎先沿径向楔入桩体，3人用钢钎间隔120°，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中，由塔吊运出。
5.2人工凿桩剔凿桩头时，分层剥离混凝土。
在桩顶钢筋锚固区内，严禁振动钢筋。
当剔凿至桩顶设计标高以上300mm高时，人工用钢钎先沿径向楔入桩体，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中，由塔吊运出。
5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法5.3.1 桩顶高于设计标高时，则剔凿至桩顶设计标高。
5.3.2 桩顶未达到桩顶设计标高时，则进行接桩。
采用比桩身强度高一个等级的混凝土进行浇筑，同时必须保证桩顶纵筋的锚固长度。
6 质量保证措施6.1管理措施6.1.1 项目部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态。
6.1.2 设立专项施工负责人，进行施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工。
6.1.3 施工过程中严格实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检，层层把关，责任到人。
6.2桩头剔凿保证措施6.2.1 凿桩过程中，插棒杆入孔后应垂直于桩面，且杆与孔壁应垂直，斜偏角不大于1度，另外破碎棒加载速度应平缓。
6.2.2 人工剔凿时，应轻剔轻凿，防止大的冲击力对桩造成危害。
6.2.3 为了防止混凝土静力破碎的过程中，破坏应力对桩产生危害，必须切断应力传递途径，同时给要破碎混凝土留有变形的空间。
6.3凿桩质量标准6.3.1 凿桩完成后桩顶标高控制在-50～+30mm。
6.3.2 桩顶面应平整，无松动的石子，无少棱、少角、裂缝现象。
6.3.3 钢筋应竖直，且表面无损伤。
7 安全消防措施7.1消防措施7.1.1 施工前对民工进行安全交底并制订治安消防协议。
7.1.2 现场要配备灭火器等消防器材。
7.1.3 严格执行用火制度，禁止在现场点火、烤火。
7.1.4 现场电气焊范围内不得有易燃物，不得乱拉线。
7.2安全施工措施7.2.1 施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。
现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。
7.2.2 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。
7.2.3 现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知单，并限期改正。
7.2.4 严格遵守有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟。
7.2.5 各工种需经安全培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。
7.2.6 现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。
7.2.7 现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。
7.2.8 现场消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责，消火栓周围不得堆放材料。