桩头剔凿施工方案(1)
桩头处理施工方案
桩头处理施工方案1.工地环境调查与安全措施在实施桩头处理施工之前，首先需要对工地进行环境调查，了解地质条件、地下水位、周围建筑物情况等。
确定施工区域是否有潜在风险，如沉降、塌方等。
同时，要设置安全警示标志，划定施工区域，确保施工现场安全。
2.桩头处理方案设计根据工地情况和设计要求，制定桩头处理方案。
桩头处理常用的方法包括破碎桩头、剪切桩头和钻孔拔桩等。
破碎桩头：使用液压破碎器等设备，对桩头进行破碎处理。
适用于钢筋混凝土桩头处理，能够高效破碎桩头，并易于清理。
剪切桩头：采用液压剪切机对桩头进行剪切处理。
剪切桩头适用于混凝土桩头处理，可精确控制桩头剪切位置和尺寸，处理效果较好。
钻孔拔桩：通过钻孔在桩头周围进行打孔，并通过破碎设备拔出桩体。
钻孔拔桩方法适用于需要保留桩体上部的情况，可以保证处理后桩体的垂直度和整体稳定性。
3.施工设备和人员组织根据桩头处理方案，准备所需的施工设备和工具。
通常需要使用液压破碎器、液压剪切机、钻机等设备。
同时，要组织专业技术人员和熟练工人进行施工，确保施工质量和效率。
4.施工工序（1）准备工作：清理施工现场，划定施工区域，并进行安全隐患排查。
检查所需设备和工具，确保其正常运转和安全使用。
（2）桩头处理：根据桩头处理方案选择对应的处理方法，使用相应设备进行处理。
对于破碎桩头和剪切桩头，应注意控制施工时的振动和噪音，避免对周围环境和结构物造成不良影响。
对于钻孔拔桩，要确保打孔位置准确无误，控制拔桩力度和速度，防止因过度振动引起地质灾害。
（3）现场整理：清理施工现场，清除残余碎片和垃圾。
对于钻孔拔桩法，需要填补钻孔部分的空洞，并进行修复。
（4）检查验收：对处理后的桩头进行检查和验收，确保其满足设计和施工要求。
必要时，可进行非损检测，以评估桩体质量和稳定性。
5.施工质量监控与技术交底在施工过程中，要进行施工质量监控，检查桩头处理的质量和效果，及时发现和解决问题。
施工结束后，组织技术人员对施工情况进行交底，总结经验，为类似项目提供参考。
剔桩头施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工作业条件 (2)4、主要施工方法 (2)5、成品保护 (3)6、安全文明施工 (4)1.编制依据1.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）1.2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2002）1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）1.4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2002）1.6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2、工程概况根据设计图纸要求，本工程1#、7#、8#、9#楼地基采用灌注桩进行加固处理措施。
根据合同要求，土方、降水及桩基等工程是由“上海广联”进行施工，总包方负责剔桩头。
本工程1#、7#楼桩顶标高为-4.500，每栋楼总桩数为103根，8#、9#楼桩顶标高为-4.150，每栋楼总桩数为52根，桩顶锚入承台50，桩主筋锚入承台长度为660，共计310根桩。
3、施工作业条件3.1、施工现场二级配电箱到位；3.2、工人已做好安全教育；3.3、劳保用品已到位；3.4、已给工人进行安全技术交底；3.3、已办好移交手续。
4、主要施工方法本工程主要采用空压机风镐的方法破碎灌注桩桩头。
4.1、工艺流程:桩头顶端抄平→施工机具切割→人工局部清理→ 清运桩头。
4.2、施工作业：基础桩间土清挖完毕后，测量人员应提供槽底标高控制线，以便剔桩人员在桩头上按桩顶结构标高画出切割标记。
首先，把桩头四周桩间土找平。
用以按放施工机具，作业时采用空压机风镐的方法破碎灌注桩桩头，按标高在桩的周围切割至桩断开，严禁切割不到位，使用重物撞击断开。
修桩头：清理剔凿合格后的桩头和桩身，用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土，将桩头、桩身表面以及桩身周围500㎜范围内的混凝土垫层用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净，最后用清水和墩布冲洗干净，为后续防水施工做准备。
CFG桩凿桩头施工方案
CFG桩凿桩头施工方案
一、准备工作
1、技术准备
熟悉施工图纸，了解所要截取CFG桩头总根数，B1桩头数量为984根；B1桩头数量为916根；B3桩头数量为1267根。
2、主要机具
手持式电动切割机，手锤，錾子，铁锹。
3、作业条件
（1）基底土方已经挖至设计标高；
（2）基底平面尺寸已经符合设计要求及施工规范的有关规定。
二、施工工艺
1、工艺流程：切割桩身------断桩------凿桩头处理。
2、操作工艺
（1）在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上15mm的高处绕桩身周围做一道平线标记，沿此平线采用手持式电动切割机进行切割。
（2）切割完毕后，采用手锤和錾子进行断桩处理。
在桩身的四周采用三个扁錾子分别均匀的进行锤击，只要桩身截断即可，注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。
三、质量要求
1、桩头在剔凿后，其顶面高于设计桩顶标高15mm，桩头应保持平整，同一基坑内相同的桩头应处在同一标高位置。
四、职业健康安全管理措施
1、进行断桩的操作过程中，应有专人在旁边注意观察安全。
以防止桩身突然倾倒而对操作人员造成人身伤害。
2、在桩头剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。
机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
3、。
桩头剔凿施工方案(1)
桩头剔凿施工方案(1)
一、施工概述
桩头剔凿是土建工程中常见的一种施工方式，主要用于在桩基础施工中对桩头进行修整或截除。
本文将介绍桩头剔凿施工的方案及工艺流程。
二、施工准备
1.确定桩头剔凿方案，包括剔凿的深度与范围。
2.准备剔凿所需的设备和工具，如剔凿机械、吊车等。
3.安排施工人员并进行安全交底。
三、施工过程
1.桩头清理：首先对桩头表面进行清理，去除泥土和杂物，确保剔凿
的顺利进行。
2.定位测量：用测量仪器对桩头进行定位，确定剔凿的起始位置。
3.剔凿操作：根据方案要求，采用剔凿机械对桩头进行剔凿，控制剔
凿的深度和形状。
4.检查修整：剔凿完成后进行桩头的检查，并进行修整和整形，确保
桩头符合设计要求。
5.清理保养：清理剔凿机械和现场，做好设备保养工作。
四、施工注意事项
1.确保剔凿操作的安全性，做好防护工作，避免人员伤害和设备损坏。
2.根据工程要求，控制剔凿深度和形状，确保桩头符合设计要求。
3.定期对剔凿设备进行维护保养，保持设备的正常运转。
4.施工中要随时与设计、监理等部门沟通，及时处理问题与调整方案。
五、总结
桩头剔凿是土建工程中重要的施工环节之一，合理的施工方案和严格的工艺流程对工程质量有重要影响。
施工过程中要严格按照方案要求执行，做好安全防护工作，并保持与相关部门的沟通。
只有通过科学的施工方案和规范的工程流程，才能保证工程质量和工期目标的实现。
桩头破除施工方案
XXXXXXX项目桩头破除施工方案编制：审核：审批：一、编制依据1、由XXX项目基础施工图纸；2、相关的各种规范规程、法律法规、图集；3、施工现场场地情况及周边环境情况二、工程建设概况1、工程名称：2、建设单位：3、地勘单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：三、工程设计概况1.混凝土强度：桩(墩)基础为C30，承台为C30。
地梁、底板垫层为100mm厚C15素混凝土，地梁、底板均应设置垫层。
钢筋保护层厚度：桩(墩)基础为60mm,独基为50mm，条基为50mm，地梁为25mm。
2.根据目前收到图纸，孔桩有764根，桩径800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm，图纸要求除特殊注明外的桩基需嵌入中风化岩深度≥1000mm。
2.本工程旋挖钻孔灌注桩采用干作业成孔工艺。
3. 基础形式为嵌岩桩(墩)基础、独立基础、条形基础。
根据地勘报告，地基持力层为中风化白云岩，承载力特征值fa=3500kPa，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=32000kPa。
5.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并应立即灌注混凝土。
6.明承台桩头需露出承台垫层顶面100mm。
四、施工工艺1、工艺流程挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头截桩高度大于50cm的部分用破碎机破碎，50cm以内采用风镐人工破除。
2、施工顺序（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。
（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。
（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除，需要清理干净表面泥浆。
土方开挖、桩头清理及褥垫层施工方案1
土方开挖、桩头清理及褥垫层施工方案1
1. 土方开挖
在进行土方开挖时，首先需要对施工现场进行勘察，确定土方开挖的范围、深度和高程。
在勘察完成后，按照设计图纸要求，采用适当的施工机械进行土方开挖作业。
土方开挖的目的是为了确保地基的稳定性和承载力，同时为后续的施工工作提供合适的基础条件。
2. 桩头清理
桩头清理是指对桩基进行清理和修整的工作。
在进行桩头清理时，首先需要清除桩头周围的杂物和泥沙，确保桩基的稳定性和可靠性。
随后，对桩头进行修整、清理，保证桩顶与土面的平整连接。
桩头清理是桩基工程中的重要环节，对桩基的承载能力和稳定性具有重要影响。
3. 褥垫层施工
褥垫层是指位于地基表面与基础结构之间的一层材料，旨在提高地基承载能力和稳定性。
在进行褥垫层施工时，首先需要将褥垫层材料按设计要求进行层压、均匀铺设。
清理地基表面，确保褥垫层与地基之间的紧密连接。
褥垫层施工完成后，应进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
结语
土方开挖、桩头清理及褥垫层施工是建筑工程中的重要工作环节，对工程的质量和安全具有重要影响。
通过合理的施工方案和规范的操作，可以确保施工工作的顺利进行，提高工程的质量和效率。
在实际工程中，我们需要严格按照设计要求和标准操作，保障施工质量和安全，确保工程顺利完成。
破除桩头施工组织设计
破除桩头施工组织设计桩头是工程施工中常见的一种基础形式，它承受着巨大的荷载和外力作用，所以在施工组织设计中，破除桩头的方案应该非常重要。
以下是关于破除桩头施工组织设计的相关内容，具体如下：一、施工原则1.安全原则：破除桩头施工必须保证施工人员的人身安全，以及施工设备和材料的安全。
2.环保原则：施工过程中要注意环境保护，采取措施防止土壤污染、噪音污染等。
3.经济原则：施工过程中要尽量减少浪费和消耗，提高工作效率，降低成本。
二、施工方案设计1.施工机具与设备的选择：根据桩头的类型和情况，选择适当的机具和设备。
一般情况下，可以选择挖掘机、推土机、起重机等设备。
2.施工人员的组织与培训：要根据桩头施工的特点和要求，安排专业的施工队伍，并进行必要的培训。
3.施工材料的采购和储存：根据方案的需要，确保施工材料的及时供应，合理储存，以防材料的损坏和浪费。
4.施工过程的控制：制定详细的施工流程图和进度计划表，严格按照施工要求进行操作，确保施工的质量和进度。
5.施工现场的组织与管理：设立守则岗亭、设置警示标志，确保施工现场的安全和秩序。
三、关键技术和措施1.桩头清理：在破除桩头之前，需对桩头进行清理，清除各种障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：根据桩头的深度和直径，选择合适的钻孔机具进行钻孔施工，确保桩孔的质量和尺寸准确。
3.锤击破除：采用合适的锤击工具对桩头进行破除，应根据具体情况选择合适的锤击力度和方式。
4.桩头处理：破除桩头后，对其进行处理，清理碎片和残留物，确保施工场地的清洁和安全。
5.环境保护：施工过程中要注意防止土壤污染和水体污染，采取相应的措施，减少施工对环境的影响。
四、施工安全措施1.安全培训：施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识，熟悉施工操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等。
3.施工检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
桩头剔凿施工方案
桩头剔凿施工方案桩头剔凿是土木工程中常见的施工方法，用于处理桩头部分，以确保桩体的稳固性和可靠性。
本文将就桩头剔凿施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备在进行桩头剔凿施工之前，需要做好以下准备工作：1.对桩体进行详细的检查和评估，确认桩头部分的具体情况和工作要求。
2.确定桩头剔凿的施工方法和方案，包括剔凿工具的选择、施工顺序等。
3.进行现场勘测和标定，确定桩位和施工范围。
4.确保施工现场安全，做好必要的安全防护工作。
二、施工工艺桩头剔凿的施工工艺主要包括以下步骤：1.桩头清理：首先对桩头部分进行清理，去除表面的杂物和泥土，以便后续施工进行。
2.剔凿预处理：根据桩头的具体情况，选择合适的剔凿工具和设备，进行剔凿前的准备工作。
3.剔凿过程：采用剔凿设备对桩头进行剔凿，根据需要逐步剔凿至设计要求的深度和形状。
4.检测验收：完成剔凿后，进行桩头的检测和验收，确保工程质量符合要求。
三、施工注意事项在桩头剔凿施工过程中，需要注意以下事项：1.工艺控制：严格按照施工方案和要求进行施工，避免因操作不当而引起的质量问题。
2.安全保障：加强现场安全管理，做好施工过程中的安全防护措施，防止意外事故的发生。
3.团队配合：施工人员之间要密切配合，保持良好的沟通和团结，确保施工进度和质量。
4.验收标准：严格按照设计要求和验收标准进行检测和验收，确保桩头剔凿工程的质量和可靠性。
四、施工结束桩头剔凿施工完成后，应及时进行工程总结和验收，对施工过程中出现的问题和不足进行分析和总结，为今后同类工程提供经验借鉴。
以上就是关于桩头剔凿施工方案的详细介绍，希望能为相关工程施工提供一定的参考和指导。
连续墙破除及桩头破除专项施工方案
一、地下连续墙概况 (2)二、连续墙破除施工准备 (4)三、连续墙破除施工工艺： (5)四、破除连续墙安全文明措施 (5)五、桩头破除施工 (6)六、桩头防水处理 (8)一、地下连续墙概况本工程基坑采用1000mm厚地下连续墙的围护形式，墙深分别为42~45m；3、4区域坑内四道混凝土支撑。
5区共5道支撑，第一道至第四道为钢筋混凝土支撑，最后一道为型钢支撑，基坑局部深坑采用三轴水泥土搅拌桩或三重管高压旋喷桩加固。
由于现场连续墙顶标高高于顶圈梁梁底标高，必须破除至顶圈梁梁底标高位置，方可进行下一步顶圈梁的施工。
基坑平面图基坑剖面1-1基坑剖面2-2基坑剖面3-3基坑剖面4-4二、连续墙破除施工准备1.技术准备（1）审图：施工前施工技术人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图，发现图纸问题提前与设计师联系解决。
（2）按设计图的地连墙位置进行定位放线，用水平仪定剔凿标高。
（3）分包管理人员在施工前应对作业班组进行技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。
2.机具设备手执空压机22台；三级配电箱25个；二级配电箱3个；铁锹20把。
3.作业条件准备（1）分包单位的资质经过审查必须符合有关规定，并已签定施工合同和安全协议。
（2）测量放线完成。
（3）充足的熟练操作人员以及现场破除器械准备。
三、连续墙破除施工工艺：1、施工流程清理障碍物→施工定位放线→破除导墙混凝土→开挖顶圈梁沟槽至地连墙表层→挖机刮掉表层混凝土浮浆→剔凿至顶圈梁底标高→下一道工序2、测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图纸放线定位及高程引测工作，并做好标识，放线定位后做好测量技术复核单，在监理复核验收签证后，再进行施工。
3、标高控制：地下连续墙破除标高为，即顶圈梁下50mm，破除过程中要控制标高。
4、开挖沟槽：根据放线情况，采用0.4m3挖土机进行开挖沟槽。
5、标高控制地下连续墙破除标高为-2.73,即第一道围檩下50mm，破除过程中要控制标高。
工程桩头破除施工方案
工程桩头破除施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX施工项目桩头破除1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目背景：本项目为某工程施工项目，因需要改动原有桩基础，故需要对桩头进行破除处理。
1.4 项目范围：本次破除的桩头数量为XX根，桩径为XXmm，桩头高度为XXm。
二、施工准备2.1 施工前期工作2.1.1 建立现场指挥部，并确定施工负责人和安全生产负责人。
2.1.2 制定施工方案，并报相关部门进行审批。
2.1.3 对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境和周边设施分布。
2.1.4 确定施工所需的人员、设备和材料，并进行采购和调配。
2.1.5 制定安全施工方案和应急预案。
2.2 施工人员培训2.2.1 安排施工人员参加安全培训，确保所有人员对施工过程中的安全事项有充分的了解和应对能力。
2.2.2 确保所有施工人员持有相应的证书和培训合格证明。
2.2.3 对施工人员进行安全生产教育，加强对施工现场安全生产的管理。
2.3 设备准备2.3.1 确保施工所需的机械设备完好，对设备进行检查和维护。
2.3.2 根据施工需要，准备相关的工具和辅助设备。
2.3.3 配备相关的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
三、施工方案3.1 施工方法本次桩头破除采用钻孔加气体炸药破除的方法，具体操作如下：3.1.1 钻孔：根据桩头的具体情况，确定钻孔位置和钻孔深度，然后使用钻机进行钻孔。
3.1.2 注入炸药：将炸药包装好，并根据炸药配比要求，将炸药装进钻孔中。
3.1.3 封堵：将钻孔密封好，确保炸药不被外界影响，避免产生意外。
3.1.4 气体炸药炸除：点燃引线，远离现场，并在安全距离内遥控引爆炸药完成桩头破除。
3.2 施工注意事项3.2.1 施工现场周边设置安全警戒线，禁止无关人员和车辆靠近。
3.2.2 严格按照炸药使用规范进行操作，确保安全生产。
3.2.3 施工人员严格遵守安全技术操作规程，不得违反操作规定。
3.2.4 确保施工现场的通风情况良好，避免气体积聚。
桩头破除工程施工服务方案
桩头破除工程施工服务方案一、项目概况桩头破除工程是指在桩身混凝土中部位实施顶锤破桩，使桩锤头下降，桩体断裂并逐步脱离桩底，实现对旧桩的清除和替换。
桩头破除工程通常应用于各种桥梁、港口、码头、水利电力等工程中。
本项目是对某桥梁项目的老桩进行破除更新，要求对现有桩进行拆除，然后重新安装与重建。
桩头破除工程的特点有：工程强度大、困难重重、施工环境苛刻、要求技术精湛。
本次项目是一项技术性和难度均较高的工程，需要严格按照规范和要求进行施工。
以确保工程顺利、高效地完成。
二、施工条件1. 地理环境：本工程位于城市立交桥下，周边环境复杂，施工道路狭窄，交通拥堵，要求施工单位需具备相关环境保护和卫生保洁工作资质。
2. 施工条件：工地为桥底部混凝土地基，存在一些现有桩的拆除工作，需有相关上岗证书和经验等方面的资质。
3. 人员配备：需配备经验丰富的工程师和技术人员，具有一定的桩基操作技能，以及对桩基的拆除、安装有相关经验的施工人员。
4. 设备设施：需要相应的拆除及安装设备及工具，并且要求有一流水平的桩基拔除设备。
5. 安全防护：施工前需制定完善的施工方案、合理的施工方案及施工过程中对施工人员进行安全提示。
6. 施工期限：工程总工期为3个月。
7. 其他条件：需具备相关的资质证书、工程承包资格证书和相关人员的上岗证和技能证书等。
三、施工流程1. 施工前：（1）进场前准备：确认施工现场，测量绘图，确定破桩工作基准点，安排机械设备和作业人员。
（2）组织协调：明确施工目标，组织技术交底会，组织各部门人员参与协调会，明确各自职责和工作任务。
（3）施工准备：确定施工方案，安排相关设备的进场，设备调试及安全检查，组织施工人员进行桩头破除工程操作培训。
2. 施工中：（1）桩头拆除：调试好设备，进行桩体拆除作业，细心操作，保证桩体拆除的顺利进行。
（2）桩基清理：拆除完毕后，对桩基进行清理，清除杂物和残渣，保证桩基平整、干净。
（3）机械装置：安装好机械设备，对桩基进行重新打桩。
土方开挖、机械破除桩头施工方案
土方开挖、机械破除桩头施工方案在工程建设过程中，土方开挖和桩头破除是常见的施工操作，能够有效地推动工程进展。
本文将就土方开挖和机械破除桩头的施工方案进行探讨，以期为相关工程施工提供有效的指导。
土方开挖施工方案前期准备1.调查勘探：在土方开挖前，需要进行充分的地质勘察工作，了解不同地层的情况，包括土质、水文等信息，以制定合理的开挖方案。
2.场地清理：清理施工场地，确保没有障碍物影响土方开挖的进行。
施工操作1.开挖顺序：按照设计图纸要求的开挖顺序进行，一般从高处向低处逐步开挖，避免发生坍塌等危险情况。
2.土方运输：根据开挖情况选择合适的土方运输方式，如推土机、挖掘机等，确保土方的有效运输。
3.边坡处理：对边坡进行及时的支护和加固，防止边坡塌方。
4.监测与整改：开挖过程中需要不断监测地表变形情况，一旦发现异常及时进行整改处理。
机械破除桩头施工方案破桩准备1.桩头检测：在进行破桩之前，需要对桩头进行充分的检测，确保了解桩头的具体情况，包括混凝土强度、桩长等。
2.选用破桩机具：根据桩头的情况选择合适的破桩机具，如液压破碎钳、振动锤等。
破桩操作1.锚固：在进行破桩操作前，需要将破桩机具进行稳固锚固，防止破桩时发生机具晃动等危险情况。
2.定位：对桩头进行精确定位，确保破桩操作的准确性。
3.破桩过程：按照破桩机具操作说明进行破桩，控制破桩的速度和力度，避免对周边结构产生影响。
4.清理：破桩完成后，及时清理桩头残留物，确保施工现场的清洁。
安全措施1.人员防护：施工过程中需要穿戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
2.现场警戒：对施工现场周边进行警戒，确保施工安全。
3.定期检查：定期检查破桩机具和施工现场情况，保证施工安全进行。
通过对土方开挖和机械破除桩头施工方案的详细讨论，可以更好地指导相关工程的实际施工操作，提高施工效率，确保工程质量。
希望本文对相关工程人员有所帮助。
桩头处理施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、编制说明 (1)四、桩头处理施工方法 (1)4.1桩头破除 (1)4。
2桩头处理 (2)五、质量标准 (3)六、安全文明环保施工措施 (4)一、工程概况工地在哪里几个什么楼二、编制依据2.1、业主有限公司提供的施工图纸等有关资料2.2、国家及省市有关规范规程标准《建筑施工手册》《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002)》《建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）》《国家建筑标准图集（11G101—3）》三、编制说明桩头破除为粗犷破坏式施工，施工难度较大，施工中避免不了出现许多施工难题和质量问题，为保证集中式客房基础施工质量，指导现场工人进行破除及桩头处理施工，避免不必要问题的出现,特编制此施工方案。
四、桩头处理施工方法4。
1桩头破除1)施工流程：测量放线(标高标识）→破除保护层→剥离钢筋→剔V型槽→桩芯截断、吊离→桩头标高及表面处理2)桩顶标高每根桩标识不得少于两个,用电镐或铁锹清除桩身表面泥土，用红色油漆标记桩顶标高。
3)剔保护层：桩顶标高确定后，在高出桩顶标高10厘米处划线，以此为标准进行保护层剔凿。
高出10厘米的目的是防止在使用风镐剔凿保护层时将桩顶保护层损坏。
在剔凿保护层过程中要对照外露主筋的间隙处剔凿，防止损伤主筋.4)剥离受力主筋:保护层剔凿完毕后，将主筋剥离混凝土，在剥离主筋的过程中不得使主筋出现大于30度的弯曲.5)剥离桩芯:当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上10cm处水平环向人工凿出V型槽，宽度为20~25cm。
使用钢钎打入V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面,用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开6)调离桩头:用吊车等起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内,吊车应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾倒将桩基主筋压成死弯，桩头吊离后，使用人工机具将剩余的10厘米桩头剔凿，预留10cm以上用凿子配合凿除，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直。
破除桩头施工方案
目录第一章工程概况一、工程建设概况1、工程名称：工程,以下简称“本工程”; 其中B4、B5楼地上二十八层,B6、B7楼地上三十四层,以及地下车库,标准层层高,总建筑面积99490m2;B4、B5楼基础采用机械成孔灌注桩,B6、B7楼基础采用人工挖孔灌注桩,基础设计等级为甲级;2、工程建设地点：本工程位于重庆市;二、编制依据1.本工程设计施工图纸;2.有关基础分部工程现行施工验收规范、强制性标准、操作规程、标准图集及质量检验评定标准;3.国家及重庆市施工安全、文明施工、环境保护等方面的有关规定及技术标准;4.本企业标准质量、环境和职业健康安全管理手册、程序文件汇编、作业文件汇编;5.有关工具性参考资料;三、编制说明本工程B4、B5楼桩以及B10楼部分桩采用冲击成孔灌注桩,桩头处存在浮浆以及桩浇筑砼过高,需剔除桩头砼,特编制本施工方案;第二章施工准备及总体安排一.施工部署整个施工场地按B4、B5各楼栋以及车库区域划分3个独立施工区域,待各施工单元冲桩施工完成后,先将该区域的淤泥层以及土层开挖至施工要求的标高后详见本工程换填施工方案,再进行破除桩头砼施工,插入破桩头施工前桩砼强度必须达到80%以上; 二、组织机构本次破桩头施工管理人员均为本项目部原有管理人员;三、施工队伍配置本次施工选用当地专业土石方施工队伍进行施工作业;四、机械设备配置五、主要劳动力计划:七、技术准备1、审查设计图纸,核对桩顶标高,确定桩剔打长度;2、对所有用于测量的相关测量仪器及工具进行检测及标定;3、作好对工人的技术及安全交底工作;八、施工工期各施工区段土方剔除桩头砼工作在15日内完成,施工过程中精心组织,统筹安排,使本分项工程施工合理有序,做到均衡生产;第三章施工工艺1、工艺流程挖桩四周的土方→弹桩顶标高以下500mm处控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头2、施工顺序1桩顶标高控制：用水准仪把桩顶标高以下500mm处作为控制点,用红色油漆划到桩的侧壁;2图纸设计要求地抬梁按非抗震框支梁进行施工,根据施工图算出每根梁上部钢筋下弯进入桩的长度,已桩顶至钢筋锚入桩中深度最深点作为需破除桩段;桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除,当快接近破除桩最低点时,用人工凿除桩顶砼,使桩顶大致平整;3凿除桩顶预加高的砼,桩头钢筋不能乱弯,要保护整个施工中钢筋位置的准确性;4如遇到桩顶砼标高正好是设计要求的标高,仍应破除桩顶的浮浆,直至破除到砼断面,施工中必须将浮浆剔除干净;5在破桩头时,所有桩均预埋有钢质声测管,在剔除桩头砼时,声测管周边区域采用人工凿除,尽量不破坏声测管,若局部被破坏,应采用胶布进行封堵、修补;6修桩头：清理剔凿合格后的桩头和桩身,用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土,将桩头、桩身表面混凝土用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净,最后用清水和纱布冲洗干净;7冲桩施工过程中设备转运过程中难免碾压桩头处钢筋,造成桩主筋弯曲过大,桩头砼剔除完成后,对过于弯曲的钢筋尽量修正,若无法修正时,采用氧气乙炔焊机将弯曲部分钢筋断掉,采用绑扎搭接的方式连接钢筋至桩顶,钢筋接头百分率控制在50%以内;桩箍筋同样采用绑扎搭接的形式进行连接,箍筋间距为100mm;桩头破除砼部分的钢筋笼控制好直径,误差控制在规范范围内;3、施工注意细节1风镐破除钢筋保护层时,钢筋可稍微弯曲,但不得超过30度；剔凿时严禁损坏钢筋;2关键施工区域的施工必须由人工操作,不得对有效桩造成破坏；3标高要符合设计要求,严禁钢筋外边5cm以内的混凝土被破坏,钢筋不能弯折大于30°的角度,而且钢筋上的泥土刷洗干净,桩顶中间略高于四周土地坪;桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、无浮浆强度符合要求;4若桩头的钢筋外边混凝土破坏,必须把整个桩头往下破, 一直满足外边够5cm的保护层厚度为止,严禁把破坏处用砂浆补平;第四章成品保护1、已成桩后严防重型机械行走或扰动,严禁使用重物敲击桩身,对成品桩体造成破坏,防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩;2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动;3、基槽及桩头清理后,尽量避免大量上人,应铺垫脚手板作为通道;4、不得随意弯曲桩体钢筋;第五章桩头质量缺陷及处理办法1、常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土冲击成孔灌注桩质量问题;一般的,当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时,如果设计标高以下桩身可见部分出现以下情形,即为桩头缺陷：1主筋锚固长度不满足设计要求；2夹泥、混凝土强度不够；3保护层不够,漏筋;桩头缺陷必须进行处理,否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质,有针对性的采取相应的措施；2、缺陷处理措施1主筋锚固长度不满足设计要求现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d,凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜,不得留成向桩外倾斜的坡度,用钢丝将待焊接的钢筋刷干净,用双面搭接焊将钢筋焊接,焊接长度不小于5d;将基槽内残留混凝土清理干净,经监理验收后使用C30混凝土浇筑；2保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽,挖槽宽度沿桩身向外扩20cm,挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm,将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净,将基土夯实,浇筑垫层;经监理验收后,浇筑C30混凝土;3夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层,保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm,将桩头凿平,并将桩头及钢筋清理干净;再将桩底的土分层回填并夯实,人工修坡,浇筑混凝土垫层;防止杂物进入桩坑内,经监理验收后浇筑混凝土；第六章安全文明施工措施1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求,机具是否完好,安全设施及安全用品是否齐全；3、作业机具连线必须由电工操作,严禁私自接线；4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；5、空压机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检查各仪表指示值是否符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转；6、注意输气管的畅通,防止造成人身伤害；7、严禁施工现场酒后作业；8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；9、作业过程中,应安排专人对破除的桩头状态进行巡视,严禁使用挖机硬性将桩头拉断,防止断桩出现；10、断桩作业时,由专人指挥塔吊起吊作业;11、破除的桩头砼渣子集中堆码,统一外运至建设单位指定堆场;。
桩间土、桩头剔凿方案
目录2、3、4、5#楼桩间土及桩基桩头剔凿2 施工方案2一、工程概况2二、施工部署3三、桩间土及桩头剔凿工程施工3四、安全文明施工6五、环境保护、消防保卫保证措施7六、应急预案92、3、4、5#楼桩间土及桩基桩头剔凿施工方案一、工程概况本工程为门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目，位于门头沟区城子和平路33号，总建筑面积104824m2。
其中1＃工程地上20层，地下2层，2＃工程地上20层，地下3层，3＃工程地上19层，地下2层，4#楼地上20层，地下3层，5#楼地上19层，地下2层，6#、7#楼地上1层，地下1层，8#楼地上1层，地下2层。
8＃地下车库1-8轴/A-T 轴部分为基岩，其他部分为粘土。
相对标高±0.000m对应的绝对标高：1＃工程为122.000m，2＃工程为121.500m，3＃工程为122.000m，4＃工程为121.500m，5＃工程为121.000m。
由于工程基槽较深，超过5m，边坡采用锚杆支护方式。
8#楼开挖深度11.50m，2#楼深度12.10m，4#楼深度12.50m 1#、3#、5#楼开挖深度为7.49m。
根据勘察报告表明，2#楼的地基需要做地基处理；采用混凝土标号为C30，桩基直径为800，主筋为1216的桩基作为地基基础；3、4、5#地基采用混凝土标号为C20，桩基直径为800的CFG复合基础；其中2#楼100根、补2根，一共102根，4#楼103根，3#楼135根，5#楼185根。
浇筑桩基混凝土时，桩头一般多浇筑1米，所以，桩间土留置厚度为1米。
二、施工部署1、根据施工现场实际情况，基础形式，桩基混凝土强度达到设计要求后，开始进行开挖桩间土，同时剔凿、清理桩头；现场布置2台挖掘机同时开挖，挖至设计基底标高以上30cm，留于人工清槽。
此层需注意避免超挖扰动地基土，测量人员要盯岗到位，严格按照设计预留标高控制挖深。
开挖宽度为四周各宽出结构外墙皮1m，留出工作面和排水沟的宽度。
剔凿桩头方案
1. 施工工艺流程抄平→剔凿主筋→云石机切割→桩头凿除→凿除桩头吊装、渣土清理外运→质量验收3.1.抄平：测量人员根据桩顶设计标高进行抄平，并在每根桩身上做好标识，弹切割线。
3.2.剔凿主筋：剔凿人员根据切割线，将切割线以上的主筋全部剔凿出，严禁伤害主筋，埋设声测管的桩头，将声测管一起剔凿出，不能伤害声测管。
3.3.云石机切割：用云石机在切割线上，沿桩身周围切割，避开主筋、声测管，主筋及声测管部位人工剔凿，深度30mm。
3.4.桩头凿除：剔凿人员沿着剔凿出的切割线进行桩头凿除，用錾子沿圆周按10cm间距安放于切割线，然后使用锤头将錾子依次打入桩身，直到桩头沿切割缝隙脱落。
在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力。
3.5.桩头吊装、渣土清理外运：将剔凿下的桩头用吊车吊出、运走，对剔凿的混凝土渣进行清理，保证桩间无渣土。
3.6.质量验收：剔凿完成的桩头上表面清理干净后，自检合格后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。
4桩头剔凿质量保证措施4.1.主筋保护：在剔凿和切割过程中伤害主筋，必须按照规范要求进行绑条焊接。
4.2.有效桩身保护：如果在凿桩头时，破坏了有效桩体，则必须按照相关规范要求进行接桩处理。
4.3.桩头保护剔凿后桩头上表面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实砼面且达到桩顶设计标高，桩顶标高处混凝土质量能符合设计要求。
4.4.桩头清除允许偏差±5mm。
5.成品保护措施5.1桩清好后，严禁重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成形，断桩。
5.2剔凿桩头时，防止破坏有效桩身，主筋及声测管。
5.3剔凿的桩头，混凝土渣及时清理干净，施工过程中不得扰动已开挖完成的坑底土体6.安全文明施工措施6.1.施工人员进入现场必须佩戴好安全帽，施工过程中必须统一工作服，劳动保护用品齐全，严禁酒后作业。
6.2.桩头剔凿过程中必须设专职人员进行巡视，以免发生物件打击伤人事故。
桩头破除施工方案
XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX项目桩头破除施工方案施工单位：XX有限公司编制：审核：审批：日期：2013年1月10日一、现场概况本工程设计为旋挖钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30，桩径均为700mm，分为地上部分和地下部分，其中地上部分346颗，桩长分别为25m，35m，设计承载力为1500kn/EA，2400kn/EA,地下部分350颗，桩长分别为20m，25m，设计承载力为1800kn/EA,2350kn/EA。
根据现场实际情况，地上部分正在进行桩间土回填，地下部分正在进行土方开挖，为不影响后续工作的展开，地上部分与土方回填同时进行，地下部分待桩基检测完毕，地下桩头全部露出时进行二、施工准备根据现场实际情况，我公司将委托专业施工队伍，采用风镐破碎桩头。
用运输车将破碎后的混凝土渣块清理出场。
在桩头破碎前先在每个桩上用红色三角符号标出桩顶标高，将桩体周围清理干净，平整土地以便于破碎工作的展开。
三、施工方法（一）、施工工艺平整桩周场地—→标记桩顶标高—→破碎桩头—→清除混凝土渣块（二）、施工方法1、平整桩周场地进行桩体周围平整，先将大块垃圾清理，或者进行破碎，有挖坑的进行回填，使桩体周围平整，以满足施工人员的施工要求。
2、标记桩顶标高根据现场的标高，测量放出每个桩的桩顶标高，并用红色油漆清晰准确的标示在桩体上。
3、破碎桩头破桩头时先采用切割机沿着桩顶标高点对桩头破除部分进行切割，然后采用人工用风镐进行桩头破碎。
待破碎后桩头剩余一小部分时，采用人工剔凿，防止出现桩头破除过多，凿除桩头要求桩体顶面完整。
4、清除混凝土渣块桩头破除后产生较多的混凝土渣块，破除后用小型挖掘机进行整理，归堆，后采用渣土运输车清理出场地。
四、质量保证措施1、现场严格控制破桩头设计标高，不出现低于设计标高面。
出现凿除面低于设计标高时采用高一标号砼进行填补至设计标高。
2、机械施工时确保不碰到素混凝土桩，保证混凝土桩的完整性。
房屋桩头破除工程方案范本
房屋桩头破除工程方案范本一、工程概况为了解决某地区王府山别墅区20号桩基施工中因桩头破碎引发的安全隐患，特编制此桩头破除工程方案。
1.1 工程概况项目名称：王府山别墅区20号桩基桩头破除工程工程地点：王府山别墅区20号工程内容：对20号别墅区桩基进行桩头破除施工单位：某某建筑公司监理单位：某某监理单位设计单位：某某设计单位1.2 工程特点本工程桩基深度约20米，桩径为1.5米。
部分桩头破碎，导致桩基稳定性受到影响，需进行破除处理。
1.3 施工条件（1）施工环境该地区属于山地区，周边道路狭窄，施工区域受限，对施工设备和人员有一定要求。
（2）施工周期本工程预计施工周期为60天，具体时间受天气和施工条件影响。
二、工程方案2.1 施工方法本工程桩头破除采用机械破碎和人工清理相结合的方式。
2.2 施工步骤（1）确定施工方案根据实际情况，确定合理的施工方案：采用液压钻头进行破碎，再由工人进行清理。
（2）准备施工材料和设备购买或租赁所需的液压钻头、破碎锤、工人等设备和材料。
（3）施工前准备在进行施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工安全。
（4）机械破碎采用液压钻头对桩头进行破碎处理，确保破碎彻底。
（5）人工清理破碎完成后，由工人对桩基进行清理，清除碎石和杂物。
（6）施工结束完成桩头破除和清理后，对施工现场进行整理和清理，确保无安全隐患。
2.3 安全措施（1）施工前施工前需对施工现场进行安全检查，确保施工设备和材料的安全性。
（2）施工中严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中安全。
（3）施工后施工结束后，需对施工现场进行清理，确保不留下任何安全隐患。
2.4 质量控制施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行操作，确保施工质量。
2.5 环保措施在进行施工过程中，要减少对周边环境的影响，确保施工环保。
三、施工组织设计3.1 施工单位负责人施工单位指定XXX为本次施工的负责人，负责对施工过程进行管理和协调。
3.2 人员安排本次施工需要分配到位的工程人员，确保施工的正常进行。
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基坑开挖专项施工方案国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案国华国际工程承包公司国家体育场项目部2004年1月31日国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案编制单位: 国华国际工程承包公司国家体育场项目部编制人员: 韩羽程剑赵政魏宏伟审核: 何泽民审批: 李文标编制日期：2005年1月31日目录1编制依据 (1)2工程概况 (3)3施工部署及进度计划 (7)4施工准备 (9)5施工技术措施 (11)5.1机械凿桩 (11)5.1.1机械凿桩概述 (11)5.1.2机械剔凿桩头试验 (11)5.1.3工艺流程 (11)5.1.4施工方法 (11)5.2人工凿桩 (12)5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法 (12)6质量保证措施 (13)6.1管理措施 (13)6.2桩头剔凿保证措施 (13)6.3凿桩质量标准 (13)7安全消防措施 (14)8环保及文明施工措施 (15)1编制依据1.1国家体育场工程施工图纸；表1-11.2《桩基础施工方案》；1.3《土方及护坡工程施工方案》；1.4A区桩基配筋深化图；1.5规范、标准、规程1.5.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.5.2《工程测量规范》（GB50026-93）1.5.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.5.4《建设工程监理规范》（GB50319-2000）1.5.5《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5.6《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）1.5.7《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）1.5.8《建设工程安全生产管理条例》1.5.9《工程建设强制性条文》2工程概况2.1 A区桩头一览表表2-1页脚内容3页脚内容4注明：表中的纵筋均为HRB400级，纵筋保护层70mm。
页脚内容52.2工程特点与难点2.2.1本工程基础采用桩基础，国华国际工程承包公司国家体育场项目部施工的桩数共计521根，桩数多，桩顶标高变化大，桩径种类多。
桩顶混凝土超灌高度较大，凿桩任务量大。
2.2.2桩头混凝土的强度等级很高。
2.2.3桩顶纵筋以上的素混凝土内有压浆管，给素混凝土的剔凿带来了一定的困难。
2.2.4桩顶锚固区内混凝土，有10~28根钢筋不等，钢筋与混凝土的握裹力很大，这部分混凝土剔凿困难最大。
2.2.5桩头剔凿时值冬期施工。
3施工部署及进度计划3.1施工部署3.1.1A区范围内桩头，采用人工剔凿与机械剔凿相接合。
对于桩径1200mm、1050mm、1000mm、800mm的工程桩拟采用以机械剔凿为主，辅助以人工剔凿；桩径600mm的钢结构临时支撑桩采用人工剔凿；桩径800mm的第四桩施工的10根临时桩（设计变更）已经不能使用，只需剔凿到底板垫层以下，故亦采用人工剔凿。
3.1.2机械剔凿桩头采用液压混凝土分离技术，将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，最后人工凿桩至桩顶设计标高。
3.1.3人工剔凿桩头，先将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，待清槽至设计标高后，再凿桩至桩顶设计标高。
3.1.4根据结构设计要求以及月度进度计划，在基槽钎探施工中和完成后，进行桩头剔凿和200mm人工清槽施工。
桩头剔凿分二个区域七个流水段（见表3-1）。
表3-1桩头剔凿流水段划分示意图3.1.5Ⅰ区域施工顺序3.1.6Ⅱ区域施工顺序3.2进度计划3.2.1Ⅰ区域施工进度计划3.2.2Ⅱ区域施工进度计划4施工准备4.1技术准备4.1.1项目部人员组织学习设计施工图纸，明确设计意图，与总承包商制定可靠文件接收与发送程序，学习图纸会审记录及设计变更和洽商。
确保图纸与文件有效性。
4.1.2对参与桩头剔凿施工的人员进行技术交底，明确质量要求及操作规范。
4.1.3根据工期要求，制定详细的物资进场计划。
4.1.4对桩头剔凿的重点、难点部位制定对策。
4.1.5对现场的测量控制网、各轴线控制桩、标高桩进行复核。
确保剔凿后的桩顶标高无误。
4.2现场准备4.2.1明确施工部位，对施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算。
4.2.2组织人员对现场的临时用电进行验收。
确保能够正常使用。
4.2.3现场机械及时清理剔凿破碎以后的混凝土。
4.2.4现场准备临时操作架，以保证要较高桩头的剔凿。
4.3劳动力准备4.3.1根据施工进度计划，制定工人进场时间。
4.3.2对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。
签订安全生产责任书。
4.3.3对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核。
合格后方可进行施工。
4.3.4桩头剔凿阶段拟准备一支114人的施工队伍。
劳动力需用详见表4-1。
表4-14.4施工机具准备4.4.1对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转。
4.4.2所有设备需在办理报验手续后方可投入施工。
表4-25施工技术措施5.1机械凿桩5.1.1机械凿桩概述A区范围内部分桩头，采用机械剔凿。
机械剔凿应用液压混凝土分离技术将桩头剔除。
这种技术在国内处于领先的地位，全套设备从德国引进，液压分离机工作时没有噪声、振动和粉尘，作业速度高。
液压混凝土分离技术分离混凝土主要分两次作业，第一次分离至可看到桩内主筋，第二次在两根相临的钢筋之间钻孔后，再用液压剪的杆棒插入钻孔中工作，而在杆棒液压千斤顶作用下膨胀对混凝土壁产生横向拉力，在水平方向产生剪切力，剪切力破坏面为一倒置的圆锥体表面，其应力扩散角为arctg1/7（根据场外试验，统计数据），直至将混凝土分离。
5.1.2机械剔凿桩头试验为了确保桩头剔凿的质量，A区项目部于2005年1月30日随机选了一根桩（F22.1）进行了机械剔凿桩头试验。
该桩直径1000mm；桩头1800mm高；16根直径25的钢筋（三级钢），锚固长度1000mm；素混凝土高度800mm ；桩身混凝土设计强度为C40，该桩在2004年6月23日完成浇筑，28天的混凝土强度标养抗压报告为50.3Mpa；两根直径25的压浆管，两根直径20的压浆管。
该桩剔凿用时约3个小时。
试验结果得到了认可。
5.1.3工艺流程根据机械剔凿桩头试验，得出以下工艺流程。
5.1.4施工方法1）素混凝土分离（1）确定剔凿标高控制线。
控制线距离桩顶设计标高300mm，现场组织测量人员放出300的标高线。
（2）根据施工图纸及相关的施工记录，确定桩顶锚固钢筋端头位置，计算素混凝土的高度，确定成孔位置。
原则上，素混凝土一次分离。
（3）双侧成孔。
使用风钻沿水平面打直径46mm，深610mm的孔。
用时大约6~10分钟。
（见下图：F22.1桩头双侧成孔）（4）使用液压剪（油压为50Mpa, 作用力可达413吨）液压分离。
用时大约10~15分钟。
（见下图：F22.1桩头液压分离）2）桩顶锚固区内混凝土分离根据F22.1桩头机械剔凿试验可看出，当剔除桩头素混凝土以后，发现沿着压浆管的局部的混凝土向下发生劈裂。
该位置的部分钢筋保护层脱落。
同时可根据压浆管的位置，确定桩头纵筋的位置。
沿桩头高度竖向间距150mm双侧分步成孔，并使用液压剪分离混凝土，此时混凝土形成不规则的劈裂，钢筋保护层只需使用钢钎等小型工具即可将其剥落。
锚固区内混凝土完全剥离用时约2.5小时左右。
此方法同样应用于桩径800mm、1050mm、1200mm的桩。
（1）液压分离后，钢筋保护层可以辅助小型工具即可将钢筋与混凝土分离。
（见下图：F22.1桩头钢筋与混凝土剥离）（2）液压分离时，桩身混凝土产生不规开裂。
（见下图）（3）人工即可将锚固区内的混凝土搬除。
（见下图）（4）机械剔凿以后的桩头。
（见下图）3）辅助人工剔凿人工凿桩用钢钎先沿径向楔入桩体，3人用钢钎间隔120°，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中，由塔吊运出。
5.2人工凿桩剔凿桩头时，分层剥离混凝土。
在桩顶钢筋锚固区内，严禁振动钢筋。
当剔凿至桩顶设计标高以上300mm高时，人工用钢钎先沿径向楔入桩体，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中，由塔吊运出。
5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法5.3.1桩顶高于设计标高时，则剔凿至桩顶设计标高。
5.3.2桩顶未达到桩顶设计标高时，则进行接桩。
采用比桩身强度高一个等级的混凝土进行浇筑，同时必须保证桩顶纵筋的锚固长度。
6.1管理措施6.1.1项目部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态。
6.1.2设立专项施工负责人，进行施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工。
6.1.3施工过程中严格实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检，层层把关，责任到人。
6.2桩头剔凿保证措施6.2.1凿桩过程中，插棒杆入孔后应垂直于桩面，且杆与孔壁应垂直，斜偏角不大于1度，另外破碎棒加载速度应平缓。
6.2.2人工剔凿时，应轻剔轻凿，防止大的冲击力对桩造成危害。
6.2.3为了防止混凝土静力破碎的过程中，破坏应力对桩产生危害，必须切断应力传递途径，同时给要破碎混凝土留有变形的空间。
6.3凿桩质量标准6.3.1凿桩完成后桩顶标高控制在-50～+30mm。
6.3.2桩顶面应平整，无松动的石子，无少棱、少角、裂缝现象。
6.3.3钢筋应竖直，且表面无损伤。
7.1消防措施7.1.1施工前对民工进行安全交底并制订治安消防协议。
7.1.2现场要配备灭火器等消防器材。
7.1.3严格执行用火制度，禁止在现场点火、烤火。
7.1.4现场电气焊范围内不得有易燃物，不得乱拉线。
7.2安全施工措施7.2.1施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。
现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。
7.2.2在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。
7.2.3现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知单，并限期改正。
7.2.4严格遵守有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟。
7.2.5各工种需经安全培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。
7.2.6现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。
7.2.7现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。
7.2.8现场消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责，消火栓周围不得堆放材料。
7.2.9易燃、易爆、有毒物品单独存放，专人负责，严格控制；可燃易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。