桩头破除、砖胎膜及垫层施工方案方案交底
桩头破除、垫层、砖胎膜施工分项工程质量技术交底卡
施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司工程名称广西五建综合楼分部工程地基与基础交底部位地下室日期年月日交底内容桩头破除1、施工准备(1）土方开挖已经完成，可以进行破桩施工。
（2)施工机具:空压机、风镐、大捶、手锤、钎子。
2、施工工艺（1）工艺流程：标高确定→剔桩头→桩身处理→桩头锚固钢筋处理。
（2）确定标高.根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求,找准桩顶标高后,在桩身上用红色铅笔划上醒目标记,为防止破除过深，在桩顶设计标高以上的50mm处开始破除，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈,作为破桩头的控制线。
（3）剔桩头.先将控制线以上混凝土保护层剔除,直至剔出主筋，注意避免剔伤主筋。
再用空压机对桩体全部剔除。
注意在剔桩头过程中，不得破除到标高控制线以下，不得将主筋弯曲超过30度以上,不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除，如下图所示。
施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司工程名称广西五建综合楼分部工程地基与基础交底部位地下室日期年月日交底内容（4）桩身处理。
将破除的混凝土块清理干净，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平,凿桩完毕后，用钢丝刷清理松动的粉尘后，用水清洗。
（5）桩头锚固钢筋处理：根据设计要求的钢筋锚固长度，截取桩头钢筋.3、安全文明施工（1）操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套,保证一机一闸一漏保施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
（2）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转.（3）输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。
在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人.（4）严禁夜间进行破除施工,对周围居民区造成噪声污染。
（5）施工人员必须严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。
桩间土开挖破除桩头褥垫层施工技术交底
桩间土开挖破除桩头褥垫层施工技术交底1、工程概况：1.1、桩间土开挖：开挖后基底标高为-8.77m。
基坑内集水坑、电梯井开挖标高按结构图纸施工。
1.2、褥垫层夯填：设计厚度为200mm，夯填度不大于0.9。
1.3、凿桩头工程：需要凿除的桩头2#333根、3#350根，共683根，工程桩砼标号为C30，凿除桩头后成品标高为-8.77m，按照伸入褥垫层0-30mm控制。
2、施工准备:2.1熟悉图纸，根据现场情况，制定由西向东，逐行开挖，由南向北推进的方案，选择60型挖掘机和自卸汽车，对桩间土进行开挖倒运。
2.2根据建筑物的轴线基准桩、标高基准桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续，方可进行施工。
2.3向施工队进行详细的施工技术交底及安全技术交底。
3、工艺流程：3.1.桩间土开挖：确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→桩间土开挖→修整槽边→清底→平整基底原土→验收。
3.2.破桩头：熟悉图纸确定桩顶标高→用水准仪测量并在桩头上标注设计标高→进行技术交底→人工破除桩头→人工修正→对桩头标高进行复测→修补破损桩头→验收4、操作要求：4.1、桩间土开挖：1)桩间土开挖时，严格按照设计要求和施工规范的要求，随时对标高和基坑的尺寸进行测量，防止超挖、误挖、错挖。
并控制好集水坑、电梯井的位置和标高，控制好基坑周边线的放宽尺寸。
2)机械开挖在接近槽底时300时用人工开挖至槽底，用水准仪控制标高。
机械开挖时，及时配合人工清土，将机械挖不到的地方和桩上土清理后，运到机械作业半径内，由机械运走，所有土方用自卸汽车运出场区，堆放在指定的场地。
开挖集水坑和电梯井位置时应按照放好的尺寸线，先将内口开挖至设计标高处，然后再按照外口线进行修坡，最后在坡度基本成型时，人工进行修整。
3)根据前期挖土经验，桩间土开挖后，基坑内侧沿周圈留设排水沟及降水井。
基坑上口周边设置排水沟，排入施工现场排水管网4.2、凿桩头：用水准仪抄出凿除桩头后成品标高，用红油漆标识，用机械破除至设计标高以上10 0mm，再由人工用錾子凿除，防止桩头破裂等缺陷。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是建筑施工中的一项重要工作，主要用于在桩基施工过程中将桩头部分打碎，以便进行后续的桩基处理工作。
本文将详细介绍破桩头工程的技术交底内容，包括工程概况、施工流程、安全措施等。
二、工程概况1. 工程名称：破桩头工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX号3. 工程规模：共涉及XX根桩头，桩头直径为XX米，桩头材料为XX4. 工程施工单位：XX建筑工程有限公司5. 工程施工负责人：XXX三、施工流程1. 施工准备a. 施工前，需对现场进行勘察，了解地质情况、桩头材料等信息，制定施工方案。
b. 准备所需的施工设备和工具，包括破碎锤、起重机、钢丝绳等。
c. 安排施工人员，确保施工队伍配备齐全。
2. 安全措施a. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
b. 施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
c. 施工现场应定期进行安全检查，确保施工过程中无隐患。
3. 施工步骤a. 挖掘：使用起重机将桩头周围的土方挖掘至一定深度，确保破碎锤能够正常操作。
b. 固定：使用钢丝绳将破碎锤固定在起重机上，确保破碎锤能够稳定运行。
c. 破碎：操作起重机，控制破碎锤的下降速度和力度，逐渐将桩头破碎。
d. 清理：使用挖掘机清理破碎后的碎片和残余物，确保施工现场整洁。
e. 检查：对破碎后的桩头进行检查，确保破碎效果符合要求。
f. 后续处理：根据实际情况，进行后续处理工作，如清理坑底、加固土方等。
四、安全措施1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉破桩头工程的施工流程和安全操作规范。
2. 施工现场应设置专人负责安全监督，及时发现和解决施工中的安全问题。
3. 施工现场应配备灭火器等消防设备，确保施工过程中的火灾安全。
4. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因身体原因引发的意外事故。
5. 施工现场应进行严格的交通管控，确保施工区域的交通安全。
五、质量控制1. 施工人员应按照设计要求和施工规范进行施工，确保破桩头工程的质量。
土方开挖、破桩头、砌砖胎模、垫层施工方案
土方开挖、破桩头、砌砖胎模、垫层施工方案一、土方开挖方案1.1 开挖范围确定根据工程需求和设计要求，确定土方开挖的范围和深度，并在现场进行清晰标定。
1.2 开挖工艺流程1.检查挖掘机械设备的完好性。
2.按照标定的范围，分块逐步开始挖掘。
3.实施挖土作业，确保挖掘面平整，坡度符合要求。
4.挖掘后的土方应堆放整齐，方便后续处理和利用。
二、破桩头方案2.1 破桩头范围确定根据设计图纸和工程实际情况，确定需要破除的桩头范围，并进行标定。
2.2 破桩头工艺流程1.现场检查桩头的类型和深度，选取合适的破桩工具和设备。
2.使用专业破桩设备进行破桩作业，确保作业安全和高效率。
3.破桩过程中，应及时清理碎片和控制周围环境，避免对其他结构造成影响。
三、砌砖胎模方案3.1 砌砖胎模设计根据设计方案和结构要求，确定砌砖胎模的尺寸、材料和结构形式。
3.2 砌砖胎模施工流程1.搭建砌砖胎模支架，确保支架稳定和符合设计要求。
2.按照设计图纸和规范要求，进行砌砖作业，保证砖墙结构牢固且尺寸准确。
3.完成砖墙砌筑后，对胎模进行拆除和清理，确保施工场地整洁。
四、垫层施工方案4.1 垫层材料选择根据工程要求和地基土质特点，选择合适的垫层材料，如砂土、碎石等。
4.2 垫层施工流程1.将选定的垫层材料按照设计要求进行铺设，确保垫层厚度均匀。
2.对垫层进行压实处理，提高地基承载能力和稳定性。
3.积极监测垫层施工质量，确保施工效果符合设计标准。
以上是土方开挖、破桩头、砌砖胎模、垫层施工方案的详细内容，希望能为工程施工提供参考和指导。
破桩头、砖胎膜、垫层施工方案
中国建筑第五工程局有限公司徐州淮海银行综合楼工程破桩头、砖胎膜、垫层施工方案编制：__________________审核：__________________审批：__________________徐州淮海银行综合楼项目经理部一、工程概况二、编制依据1、本工程设计施工图纸2、有关基础分部工程现行施工验收规范、强制性标准、操作规程及质量检验评定标准3、施工现场场地情况及周边情况三、施工工艺3.1工艺流程挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头3.2施工顺序（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制线测出来，并在桩的侧壁上做记号。
为了防止机械在破桩头施工时破坏桩顶，把桩顶标高控制线提高50-100mm。
（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度为100mm，高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，快接近桩顶标高时，需人工使用手锤、钎子等工具凿除桩顶混凝土，使桩顶大致平整。
（3）凿除桩顶预加高的混凝土，桩头钢筋不能乱弯，要保证整个施工过程中钢筋位置的准确性。
（4）遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100mm，此类桩不需要凿除。
（5）桩体凿除至设计桩顶标高后，清除桩头浮渣，并用水冲洗干净。
3.3施工注意细节（1）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍稍弯曲，但不能超过30度。
（2）关键区域施工时切忌不得对有效桩造成破坏。
（3）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边60mm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30度的角度，且钢筋必须保持干净、不被污染，桩顶中间略高于四周。
桩顶混凝土洁净均匀、无夹层，强度符合要求。
四、成品保护1、严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏。
2、严禁用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现。
3、不得随意弯曲桩体钢筋。
4、桩头清理干净后，注意保持。
五、桩头质量缺陷及处理办法5.1常见桩头质量缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土灌注桩的问题。
桩头破除安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头破除施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有桩头破除工程。
三、施工人员要求1. 参加施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉桩头破除施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员必须身体健康，无心脏病、高血压、精神病等不宜从事高空作业的疾病。
3. 作业人员必须持证上岗，并佩戴好个人防护用品。
四、施工准备1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2. 作业前，应检查施工机械、工具、设备等是否完好，确保安全可靠。
3. 作业人员应熟悉施工图纸，了解桩头设计标高和承台结构。
五、施工工艺及安全措施1. 施工工艺：- 开挖沟槽：由技术员和测量人员确定桩基位置，设置边坡，边坡坡度为1:0.5。
- 设置桩顶标高：根据设计标高对桩头破除深度进行确定，并用红漆划线标识。
- 桩头破碎及清理：采用风镐对桩头进行破碎，注意操作人员的安全。
2. 安全措施：- 施工现场应设置安全防护网，防止高空坠物。
- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜等个人防护用品。
- 严禁酒后施工、操作。
- 破桩时注意砼片溅出伤人，作业人员戴护目镜，防尘口罩。
- 机械操作人员必须经过专门培训，熟练操作方法。
- 破桩顺序应自上而下破除，不得直接破至桩顶标高处。
- 对超过2米的桩头应搭设脚手架进行从上而下的破除作业。
六、应急处置1. 作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业，并向项目负责人报告。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并上报相关部门。
七、交底时间（此处填写交底时间）八、交底地点（此处填写交底地点）九、交底人（此处填写交底人姓名及职务）十、验收人（此处填写验收人姓名及职务）十一、备注1. 本交底适用于所有桩头破除工程，具体施工工艺和措施可根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，应严格执行本交底内容，确保施工安全。
3. 作业人员应加强安全意识，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
桩头破除安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头破除施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有桩头破除施工项目。
三、施工前准备1. 人员准备：- 所有参与施工人员必须经过安全教育和技能培训，了解桩头破除的相关安全知识。
- 对患有高血压、心脏病、癫痫病等不适宜高空作业的员工，应安排其他工作。
2. 机具准备：- 确保所有施工机具（如风镐、挖掘机等）处于良好的工作状态，并进行必要的检查和维护。
- 准备好安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 材料准备：- 检查并确保材料堆放整齐，不得占用通道，确保施工环境整洁。
四、施工安全措施1. 现场安全检查：- 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保基坑支护牢固，无安全隐患。
- 桩顶设计标高以上10cm处设置桩头切割线。
2. 人员操作规范：- 进入施工现场，必须佩戴安全帽，并系好安全帽带。
- 作业人员必须穿戴防滑鞋，防止滑倒。
- 操作风镐时，必须佩戴手套和护目镜，防止碎块飞溅伤人。
- 操作风镐时，两人配合，一人操作，一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向。
3. 用电安全：- 所有用电设备和线路由专业电工架设，并配备过载和漏电保护装置。
- 施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱。
4. 动火作业：- 施工期间需要动火作业时，必须严格执行动火安全规定，参加动火作业人员必须经过专门培训。
5. 文明施工：- 施工现场应做到现场清整、物料清楚、操作面清洁，文明施工。
五、应急措施1. 遇紧急情况：- 立即组织人员撤离现场，避免人员伤亡。
- 及时拨打急救电话，请求救援。
2. 事故处理：- 发生事故后，立即启动应急预案，进行事故处理。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
六、总结桩头破除施工过程中，必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
施工人员应提高安全意识，掌握安全操作技能，共同维护施工现场的安全。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目概述破桩头工程是在建筑施工过程中，为了满足特定需求而对桩头进行破坏或改造的工程。
本文将详细介绍破桩头工程的技术交底内容，包括工程目的、施工方法、安全注意事项等。
二、工程目的破桩头工程的主要目的是满足以下需求：1. 改变桩头的形状或尺寸，以适应后续施工工艺的要求；2. 拆除旧桩头，以便重新安装新的桩头；3. 修复受损的桩头，以保证其正常使用。
三、施工方法1. 施工前准备：在进行破桩头工程之前，需要进行以下准备工作：- 确定破桩头的具体位置和数量；- 清理施工区域，确保周围环境安全；- 准备好所需的施工设备和工具。
2. 施工步骤：破桩头工程的施工步骤如下：- 第一步：确定破桩头的破坏方式。
根据具体需求，可以选择使用锤子、钻机、切割机等工具进行破坏。
- 第二步：进行破桩头的破坏或改造。
根据破坏方式，进行相应的操作，确保破坏或改造的效果达到预期。
- 第三步：清理施工现场。
清理破坏后的碎片和残留物，确保施工现场整洁。
3. 安全注意事项：在进行破桩头工程时，需要注意以下安全事项：- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 确保施工现场的安全，设置警示标志，防止他人误入施工区域；- 严禁在施工过程中吸烟或使用明火；- 注意施工设备和工具的安全操作，遵循使用说明书；- 如遇特殊情况或紧急情况，及时报告相关负责人并采取相应措施。
四、质量控制为确保破桩头工程的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工前的检查：在施工前，对桩头进行检查，确保其符合施工要求。
2. 施工过程中的监控：在施工过程中，对破坏或改造过程进行监控，确保施工质量。
3. 施工后的验收：在施工完成后，对破桩头工程进行验收，确保其符合设计要求。
五、施工进度安排根据破桩头工程的具体情况和施工条件，制定合理的施工进度安排，确保施工进度的顺利进行。
六、经济效益分析对破桩头工程的经济效益进行分析，包括施工成本、施工周期等方面的考虑，以便合理安排资源和控制施工成本。
施工单位破桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保破桩头施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，要求全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，穿着合适的防护用品。
（2）酒后严禁上岗，确保作业人员身体健康。
（3）严格遵守施工纪律，服从现场管理人员指挥。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应按项目部规定位置摆放施工机械和堆放材料，确保现场整洁。
（2）动火作业需严格执行动火安全规定，确保施工安全。
（3）遵守项目部的安全守则、安全管理规定，确保文明施工。
（4）不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
3. 电气安全要求（1）所有用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。
（2）施工人员应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用。
（3）用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。
4. 机械安全要求（1）破桩头机械必须符合国家标准，经检验合格后方可使用。
（2）机械操作人员必须经过专门培训，熟练掌握操作方法。
（3）操作风镐时，必须佩戴手套及眼睛防护镜，防止碎块飞溅伤人。
（4）破桩时，两人配合，一人操作风镐，一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向，以免砸伤人。
5. 施工工艺及注意事项（1）根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度等进行核对。
（2）详细了解桩顶标高，熟悉围护桩的图纸与位置。
（3）破桩头前，清除桩头顶部杂物，确保施工环境整洁。
（4）破桩时，注意桩头倾倒方向，防止发生意外。
（5）破桩后，清理现场，确保施工环境整洁。
三、交底时间及地点交底时间：年月日交底地点：施工现场四、交底责任人项目技术负责人：XXX项目专业施工员：XXX项目专业质量检查员：XXX专业班组长：XXX五、总结为确保破桩头施工安全，全体施工人员必须认真学习并严格遵守本安全技术交底。
【施工技术】桩头破除施工技术交底
【施工技术】桩头破除施工技术交底请往下阅览正文1.工艺原理用钢筋测定仪测出钢筋位置，用混凝土切割机环切2道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩顶面平整。
采用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
2.施工工艺：（1）施工准备桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15mMP,龄期不少于7d，方可开挖基坑基坑开挖后，人工平整基坑，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。
（2）测量放样测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm处在画一道粗红线（及切割线）。
（3）切缝用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。
在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。
为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。
（4）剥离钢筋风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。
（5）加钻顶断桩头在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。
钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。
每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
（6）桩头吊出要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，放置发生桩头吊装侧滑事故。
吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。
（7）调整桩头钢筋两名钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。
清洗后的桩顶效果图。
清洗后的桩顶效果图。
3.质量控制保证桩头标高，伸入承台内10cm左右，桩头表面混凝土平整。
4、低应变无损检测现场准备（1）把桩头浮浆或松散、破碎的混凝土凿去，并露出新鲜坚硬的混凝土表面，桩顶表面应光滑平整且无积水，以保证桩顶的材质、强度、截面尺寸与桩身等同；破桩时用风镐凿至标高处，严禁用挖机挖断桩头。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是在桩基施工过程中，为了达到设计要求，将桩顶部分破碎或削平的工作。
本文将详细介绍破桩头工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 破桩头工程的目标是确保桩顶部分平整、牢固，并满足设计要求。
2. 破桩头工程需要保证施工安全，避免对桩身产生不良影响。
三、施工方法1. 施工前，需对桩头进行清理，将桩顶部分的泥土、石块等杂物清除干净。
2. 破桩头的主要施工方法包括振动破碎、液压破碎和机械削平等。
a. 振动破碎：采用振动锤等设备对桩头进行震动破碎，适用于较小直径的桩。
b. 液压破碎：采用液压锤等设备对桩头进行冲击破碎，适用于较大直径的桩。
c. 机械削平：采用机械设备对桩头进行削平，适用于需要较高平整度的桩。
3. 施工过程中需注意保护桩身，避免对桩身产生损伤。
四、施工流程1. 施工前，需要对施工区域进行标定，确保施工范围清晰明确。
2. 按照设计要求选择合适的施工方法，并准备好相应的施工设备和工具。
3. 进行桩头清理工作，将桩顶部分的泥土、石块等杂物清除干净。
4. 根据施工方法的选择，进行相应的破桩头工作。
a. 振动破碎：将振动锤设备安装到挖掘机等机械上，通过震动破碎桩头。
b. 液压破碎：将液压锤设备安装到挖掘机等机械上，通过冲击破碎桩头。
c. 机械削平：将削平设备安装到挖掘机等机械上，通过削平使桩头平整。
5. 施工过程中，需根据实际情况进行调整，确保施工效果和质量。
6. 完成破桩头工作后，进行现场清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
7. 按照施工要求进行验收，确保破桩头工程符合设计要求。
五、安全注意事项1. 施工前需做好施工区域的标识和警示，确保施工区域的安全。
2. 操作人员需具备相关的技术资质和操作经验，严禁无证人员操作。
3. 施工过程中需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4. 操作设备时需严格按照操作规程进行，确保设备的安全稳定运行。
5. 施工现场需保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。
桩头破除、砖胎膜及垫层施工方案方案交底
方案交底记录编号：图1-3-1 破桩头工艺流程图1.4注意事项（1）挖凿时按顺序进行，不允许一个桩头破除尚未完成就去破凿另一个。
（2）清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。
（3）清理时，同时注意进行沉降和位移观测，观测基坑周围护臂和其他设施。
（4）施工现场不得使用啄木鸟、挖掘机等机械设备强行破除桩头。
（5）桩头破除时应注意桩钢筋的保护，不得造成钢筋弯曲超过30度现象。
桩头钢筋不得随意切断，应根据设计要求的钢筋锚固长度截取桩头钢筋。
（6）桩头破除长度每段应控制在0.8-1.0m范围之内。
（针对泥浆护壁灌注桩）（7）进入施工现场要求遵守现场的制度。
（8）施工管理人员当发现桩的现场实际定位偏离图纸要求位置值不满足规范要求时，及时报甲方、监理，沟通设计院设计具体施工方案。
二、砖胎膜施工2.1施工流程放线（砖、砂浆准备）→开挖→坑底垫层浇筑养护→排砖→砌筑砖胎膜→抄测标高→砖胎模上口护角抹灰→砖胎模内侧抹灰→养护2.2施工工艺承台砖胎膜用MU7.5灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑成型，厚度根据开挖深度H确定，400mm＜H≤1300mm时，砖胎模厚240mm，垂直于基底面砌筑，砖胎膜外侧与坑中坑之间的间隙采用素土回填并夯实，墙内侧抹20mm厚水泥砂浆，抹成r≥50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。
砖胎模上需图3-3-1 垫层边摸做法大样（4）浇筑混凝土垫层混凝土厚100mm，采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。
混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。
为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑前先做好标高灰饼冲筋，灰饼间距3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度。
并在垫层上表面标高处拉通线进行垫层标高控制。
为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分先后进行。
首先进行斜坡部分的施工，为保证砼能够顺利浇筑，在斜坡上挂钢丝网，规格为50mm×50mm，然后浇筑砼，完成斜坡施工后再进行大面混凝土浇筑。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目概述破桩头工程是指在建筑施工中，为了使桩身与地面之间形成一个平整的过渡面，需要对桩顶进行破碎处理的工程。
本文将详细介绍破桩头工程的技术交底内容，包括工程施工原理、施工方法、施工工艺、施工安全措施等。
二、工程施工原理破桩头工程的施工原理是通过特定的机械设备对桩顶进行破碎处理，使其与地面形成一个平整的过渡面。
施工过程中需要注意保护桩身的完整性，避免对桩身造成损坏。
三、施工方法1. 施工前准备在进行破桩头工程施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，了解桩的材质、直径、深度等信息。
其次，要选择合适的机械设备和工具，如液压破碎锤、挖掘机等。
还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
2. 施工步骤（1）确定破桩头的高度和范围：根据设计要求和实际情况，确定破桩头的高度和范围。
（2）安装破碎锤：将破碎锤安装在挖掘机的臂架上，确保其稳固可靠。
（3）破碎处理：由挖掘机操作破碎锤，对桩顶进行破碎处理。
操作时要注意控制破碎锤的力度和角度，避免对桩身造成损坏。
（4）清理碎片：破碎处理完成后，要对碎片进行清理，确保施工现场的整洁。
四、施工工艺1. 机械设备选择：根据桩的材质和直径选择合适的破碎锤和挖掘机，确保施工效果和安全性。
2. 施工现场布置：根据施工要求，对施工现场进行布置，确保施工区域的安全和通畅。
3. 施工操作规范：操作人员要熟悉施工操作规范，掌握破碎锤和挖掘机的使用技巧，确保施工过程的安全和高效。
4. 现场监控和管理：施工现场应设立专人进行现场监控和管理，确保施工过程的安全和顺利进行。
五、施工安全措施1. 安全防护设施：施工现场应设置明显的安全警示标志和围挡，保证施工区域的安全。
2. 操作人员安全：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程中的人身安全。
3. 设备安全：机械设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
4. 现场管理：施工现场应设立专人进行现场管理，严格执行安全操作规程，保证施工过程的安全性。
桩头破除技术交底
编号：.
单位工程
名 称
分部（分项）
工程名称
截桩工程
施工图号
D3、C7、C1施工图
交底依据
交底内容
桩头破除技术交底
1.在上层土方开挖过程中，截桩工作需根据土方开挖的进程进行作业，随挖随截，对于超高的桩应 分多次进行截除，每次截桩高度不超过1.2m，严禁对超高桩一次性截除。
2.根据第一条要求一直接桩至大地板标高处，对于承台和超厚筏板处的桩在进行局部二次开挖时按照单次截桩最大高度分次截除。
4）将锚入承台的桩顶钢筋向外微弯，便于施工操作。
5）采用风镐从上部墨线处开始进行桩头凿除。
6）将桩头破除后采用塔吊运至指定地点，然后人工凿桩头并清顶，需确保桩头的混凝土保护层不破坏，并至桩头微凸（无塔吊处需将破除的桩头破碎成粒径不大于40cm的碎块，便于挖机挖运）。
交底人
技术负责人
被交底人签字:
3.当基坑开挖至承台底，进行最后一次截桩时，根据以下步骤进行：
1）在桩顶位置及以工凿开15cm宽的缺口，深度需至钢筋，便于后续的风镐作业时不会破坏钢筋保护层。
3）用风镐破除缺口上侧钢筋保护层（如果遇到钢筋笼上浮的情况，则破除保护层至设计预留钢筋高度即可，上部钢筋采用气割进行割除，箍紧在桩顶标高处进行割除）。
破桩头技术交底【最新范本模板】
工程名称深广.渠江云谷项目施工单位中建钢构有限公司交底部位1#楼地基与基础分部工程工序名称桩顶混凝土凿除交底提要：主要材料、施工机具、操作工艺、质量标准、安全环保措施、成品保护、注意事项等。
项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技术交底内容:一、施工准备:1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。
2、机具准备：空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台3、技术准备：详细了解图纸桩顶及承台底的标高，熟悉桩及承台的图纸与位置。
4、施工条件：人员机械配备完整，桩两侧土方被清除后，才能施工.二、施工工艺及方法:为了保证施工质量，本工程采用空压机风镐对桩头进行破除,施工顺序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。
1、开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧的土方,开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩基位置，然后设置边坡，边坡坡度为1:0.5。
在挖掘桩基周围土方时，注意机械与桩基的接触防止将不需要破碎的部分破坏.2、设置桩顶标高桩两侧土方被挖开后，测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定，本工程图纸设计±0.000高程为275.1m，桩顶标高图中未注明的为—3。
0m，CT6、CT6a承台处桩顶标高为-3.2m，CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.8m，桩顶标高即为桩头破除标高，测量完后用红漆划线标识。
3、桩头的破碎及清理用风镐对红线标记以上的部分进行破碎,每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩的四周开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标记上100mm处（CT1～CT5承台处桩顶标高为-2.9m，CT6、CT6a承台处桩顶标高为—3。
1m，CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为—3。
7m），再将预留100mm工程名称深广.渠江云谷项目施工单位中建钢构有限公司交底部位1#楼地基与基础分部工程工序名称桩顶混凝土凿除交底提要：主要材料、施工机具、操作工艺、质量标准、安全环保措施、成品保护、注意事项等。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底标题：破桩头工程技术交底引言概述：破桩头工程是土木工程中常见的一项施工工艺，其施工过程需要严格按照技术规范进行操作，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍破桩头工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确认设计图纸和技术要求：施工前需子细研究设计图纸和相关技术要求，了解工程的具体要求和规范。
1.2 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括施工人员的安全防护措施、施工区域的警示标识等。
1.3 设备检查：对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
二、施工过程2.1 桩头预处理：在进行破桩头之前，需要对桩头进行预处理，包括清理桩头表面的杂物和泥土，确保桩头的清晰可见。
2.2 破桩头操作：根据设计要求和技术规范，选择合适的破桩头工具进行操作，控制破桩头的深度和角度，确保破桩头的质量和准确性。
2.3 破桩头检查：在破桩头完成后，需要对破桩头进行检查，确保破桩头的质量和符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 施工记录：在施工过程中要及时记录施工的各个环节和关键节点，包括桩头的处理过程、破桩头的操作过程等。
3.2 质量检验：对破桩头的质量进行检验，包括破桩头的平整度、角度、深度等指标的检测，确保破桩头符合设计要求。
3.3 质量整改：如发现破桩头存在质量问题，需及时进行整改和修复，确保破桩头的质量和安全性。
四、施工安全注意事项4.1 人员防护：施工现场需设置明显的安全警示标识，施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具。
4.2 设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。
4.3 现场环境：保持施工现场的整洁和有序，确保施工环境的安全和无障碍。
五、施工后交底5.1 施工记录整理：对施工过程中的各项记录进行整理和归档，包括施工记录、质量检验报告等。
5.2 技术交底：对施工过程中的技术要点和关键环节进行交底，确保施工人员对破桩头工程的施工要求和规范有清晰的理解。
5.3 完工验收：对破桩头工程进行完工验收，确保破桩头的质量和安全符合设计要求，达到预期效果。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目概述破桩头工程是指在土方工程中，为了满足地下设施布置的需要，需要对已经存在的桩头进行破除或改造的工程。
本文将详细介绍破桩头工程的技术交底内容，包括工程背景、施工方案、安全措施等。
二、工程背景在土方工程中，由于地下设施的布置需要，原有的桩头需要进行破除或改造。
本次破桩头工程的背景如下：1. 工程地点：XX市某区域2. 工程规模：共有10个桩头需要进行破除或改造3. 工程要求：保证破除或改造后的桩头能够满足地下设施的布置需要，同时确保工程质量和安全。
三、施工方案1. 桩头破除方案：a. 桩头破除方式：采用挖掘机进行破除，先进行桩头周围土方的清理，然后使用挖掘机将桩头从土中挖掘出来。
b. 破除过程控制：在进行桩头破除时，需要控制挖掘机的操作，确保桩头周围的土方不受损坏，避免对周边环境和设施造成影响。
c. 破除后处理：破除后的桩头需要进行清理，将其运输到指定的场地进行处理，确保不会对环境造成污染。
2. 桩头改造方案：a. 改造方式：根据地下设施布置的需要，对桩头进行改造，包括加长、加宽或改变形状等。
b. 改造材料：根据具体改造需求，选择适当的材料进行改造，确保改造后的桩头能够满足设计要求。
c. 改造施工要点：在进行桩头改造时，需要注意施工质量和安全，确保改造后的桩头能够承受设计荷载，并且不会对周边环境和设施造成影响。
四、安全措施1. 施工前安全措施：a. 确定施工区域边界，设置警示标志，防止未经授权人员进入施工区域。
b. 检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常运行。
c. 检查施工人员的安全防护用具，包括头盔、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
2. 施工中安全措施：a. 严格按照施工方案操作，确保施工过程中的安全。
b. 加强对挖掘机操作人员的培训和监督，确保其熟练掌握操作技能。
c. 定期检查施工设备的安全状况，及时进行维修和保养。
3. 施工后安全措施：a. 清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
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（5）振捣
混凝土浇筑后及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范要求留置施工缝。本工程垫层厚度未超过20cm，采用平板式振捣器，要做到不漏振，确保混凝土密实。
施工步骤：
（1）由测量人员准确测放出桩顶标高，并涂刷油漆标识，通知现场工人，严禁超破；
（2）桩顶标高确定后，在高出桩顶标高10cm处划线，以此为标准用风镐进行保护层剔凿。高出10cm的目的是防止在使用风镐剔凿保护层时将桩顶保护层损坏。在剔凿保护层过程中要依照外露主筋和声测管间隙处剔凿，防止损伤主筋和声测管；
（3）保护层剔凿完毕后，将主筋和声测管剥离混凝土，在剥离主筋和声测管的过程中不得使主筋和声测管出现大于30度的弯曲；
（4）当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上10cm处将钻头水平稍向上环向凿出三个以上V型槽，反复来回加钻，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，从而剥离桩头；
（5）桩头剥离后，使用凿子将剩余的10cm桩头剔凿，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直。如存在夹层必须将夹层剔凿，保证桩顶混凝土的密实。桩顶中心位置应稍高，以便冲洗桩头时不存水；
（4）浇筑混凝土
垫层混凝土厚100mm，采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。
为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑前先做好标高灰饼冲筋，灰饼间距3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度。并在垫层上表面标高处拉通线进行垫层标高控制。
（6）找平
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。该层混凝土养护完毕后还应做20厚水泥砂浆找平层。
（7）养护
已浇筑完的混凝土垫层，应在表面覆盖黑心棉，12h左右浇水养护，一般养护不得少于7d。待强度达到后（上人后不留脚印）才可上人行走。
机电部
物资部
二、砖胎膜施工
施工流程
放线（砖、砂浆准备）→开挖→坑底垫层浇筑养护→排砖→砌筑砖胎膜→抄测标高→砖胎模上口护角抹灰→砖胎模内侧抹灰→养护
施工工艺
承台砖胎膜用灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑成型，厚度根据开挖深度H确定，400mm＜H≤1300mm时，砖胎模厚240mm，垂直于基底面砌筑，砖胎膜外侧与坑中坑之间的间隙采用素土回填并夯实，墙内侧抹20mm厚水泥砂浆，抹成r≥50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。砖胎模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，详见下图4-2-1。1300mm＜H≤2400mm时，砖胎模厚370mm，对于非顺向岩质边坡坑中坑也可采用坡度1:的斜面削坡并喷混凝土垫层，详见下图4-2-2。因岩层产状构造不同导致放坡比例也不同，放坡比例根据设计要求设置。
方案交底记录
编号：
工程名称
十堰万达广场
交底日期
交底人
方案名称
桩头破除、砖胎膜及垫层施工方案
交底内容：
1、破桩头施工
施工准备
技术准备
熟悉图纸，编制施工方案，对工人进行技术交底；标高及轴线控制点复核完成。
人员准备
本工程首先开工住宅A区，共4座住宅楼，最先施工A2楼栋。根据施工组织计划，A2楼栋53根桩，需6天完成破桩及垫层施工，A区共4栋住宅楼，预估整个A区所需破桩施工人员60人。
（5）桩头破除时应注意桩钢筋的保护，不得造成钢筋弯曲超过30度现象。桩头钢筋不得随意切断，应根据设计要求的钢筋锚固长度截取桩头钢筋。
（6）桩头破除长度每段应控制在范围之内。（针对泥浆护壁灌注桩）
（7）进入施工现场要求遵守现场的制度。
（8）施工管理人员当发现桩的现场实际定位偏离图纸要求位置值不满足规范要求时，及时报甲方、监理，沟通设计院设计具体施工方案。
机械准备
主要机具：铁锹（平头和尖头）、平板式振捣器、刮杠、木抹子、线绳、胶皮水管、雨靴等。并检查施工机械的运转是否正常，检查用电线路，确保施工正常用电，保证施工进度，夜间施工保证足够的照明。
施工部署
施工顺序
本工程垫层的施工，是根据土方开挖顺序，截完桩头之后及时插入砖胎膜砌筑及平土工作，报监理验槽迅速开展垫层封闭施工，避免基底暴露时间过长。根据土方开挖施工组织，将地下室分为5个区域进行土方开挖，各区域依据图纸后浇带再细分小的施工段，根据土方开挖提供的作业面依次进行垫层施工。首先施工A区住宅，然后依次是大商业公寓酒店、D区住宅、B/C区住宅。施工顺序详见附图10-1，10-2，10-3。
（2）作出标高控制点
根据已做的控制桩上水平标高控制线，量测出垫层标高位置。为了控制垫层的平整度，基础底面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距3m左右）。
（3）垫层边摸施工
边模采用100×100木方。具体做法详见下图。
图3-3-1 垫层边摸做法大样
（2)施工时应注意对定位桩、标高控制桩、测量控制网点的保护，并做出醒目的标志，以防车辆、人员触动发生位移。
（3)混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。
（4)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成管道、基础的破坏或降低等级。
会
签
栏
参加单位（部门）
参加人员
工程部
质检部
安全部
商务部
图1-3-1 破桩头工艺流程图
注意事项
（1）挖凿时按顺序进行，不允许一个桩头破除尚未完成就去破凿另一个。
（2）清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。
（3）清理时，同时注意进行沉降和位移观测，观测基坑周围护臂和其他设施。
（4）施工现场不得使用啄木鸟、挖掘机等机械设备强行破除桩头。
表2-3-1 控制项目表
控制项目
控制要求
砂浆饱满
≥80％
轴线位移
≤10mm
水平灰缝厚度
8-12mm
水平灰缝平直度
≤10mm
表面平整度
≤10mm
立面垂直度
≤4mm
立面平整度
≤4mm
阴阳角方正度
4mm
三、垫层施工
施工准备
技术准备
（1）已完成验槽、取得验槽记录
（2）已完成坑中坑、基础梁等部位的砖胎膜砌筑养护
质量标准
（1）混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑槽边坡的位置。
表3-4-1 允许偏差值
主控项目
偏差允许值
边线尺寸偏差
保证大于建筑物外边线100mm
表面平整度
10mm
标高偏差
±10mm
集水坑位置偏差
±10mm
（2）混凝土达到设计强度，表面平整光洁，边角平直方正，无缺楞掉角和开裂塌陷现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。
（3）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处一定及时修补。
（4）垫层施工完后进行检查验收，有无损坏超标现象，损坏和不符合技术要求的及时处理。
（5）混凝土施工加强基底保护，防止扰动地基，使基土质量必须符合设计要求。
4.成品保护
（1)基土完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害，混凝土施工加强基底保护，防止扰动地基，使基土质量必须符合设计要求。
（6）有序安排挖凿的计划及路线，分轴线逐个挖凿。严格按照土方开挖顺序依次破除并同步于开挖进度，破除的桩头应及时运出，严禁出现因桩头破除不及时而导致挖机下到已完成平土基底的情况；
（7）挖凿完毕后需将多余的土方、桩头碎块清出，用水准仪控制标高随时抄平，清理至设计标高后报现场施工管理人员验收，确定标高准确无误。
砖胎膜严格按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）进行施工验收。砖、砂浆的强度等级应符合要求，梁口接槎按照规范留置，严格按图纸和操作工艺作业。因胎膜内侧需要抹灰，砌筑砖胎膜时内空尺寸放宽2cm(即每边抹灰厚度控制在1cm左右)。重点控制项见下表：
劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
木工
20
2
混凝土工
60
两班倒
3
测量
8
两班倒
4
瓦工
20
两班倒
5
抹灰工
40
两班倒
6
电工
2
两班倒
合计
150
施工工艺
工艺流程：土方平整→作出标高控制点→支设边摸→浇筑混凝土→振捣→找平→养护
（1）土方平整
清除基层的淤泥和杂物，并应有防水排水措施；基层表面平整度应控制在10mm以内。
图2-2-1 承台砖胎模做法大样（直角）
图2-2-2 承台斜面放坡做法
质量控制
砖胎模施工完后，承台坑土对称回填，回填前用木方或钢管临时固定，回填土必须分层夯实，分层厚度不大于250mm，压实系数≥。不得采用淤泥质土及建筑垃圾回填。砖胎膜砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时注意里外咬搓，上下层错缝，砂浆随拌随用，应在拌制后4h内用完，不允许使用隔夜砂浆。
（3）熟悉图纸、方案及相关施工规范
（4）对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底。浇筑过程应避免在雨天施工，若进行夜间施工，需提前向相关部门申请夜间施工许可证。
材料准备
本工程底板垫层砼标号为C15，垫层厚度为100mm。垫层之上依次是20厚防水卷材及找平层、50厚细石混凝土保护层。混凝土为商品混凝土，由搅拌站配送。浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间等。