镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准(图文)
镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准（图文)工艺标准图名称镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准编号 JWA-KT-002 标准参考图标准要求①在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。
②风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形;②-1风管制作场地应铺木板或者施工地毯，保护风管镀锌层不被破坏，减少风管表面污染。
②-2风管咬口拼接时应该使用木锤，保护镀锌层。
①②②-1②-2③风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。
④风管法兰铁皮翻边量大于6mm ，小于9mm ；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。
⑤法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。
⑥金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距不大于150mm ，防排烟风管孔距不大于100mm ； 螺栓孔朝向应一致。
③④⑤⑥⑦风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀锌铆钉，尽量采用液压铆钉钳施工。
⑧风管法兰平整，连接紧密，无缝隙以及法兰垫料外露情况； 普通风管法兰垫应该采用8501，防排烟风管应采用9501或石棉板等不燃材料；法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。
⑨风管铆钉间距根据不同风管要求，与法兰螺栓间距一致。
铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。
⑩共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距不大于100mm ，法兰四角必须有螺栓连接。
⑦⑧⑨⑩⑪变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。
⑫风管弯头、三通等部件应制作为顺水弯头、三通。
⑬风管水平安装，直径或边长≤400mm ，吊架间距应≯4m ；直径或边长＞400mm ，吊架间距应≯3m 。
中央空调镀锌铁皮风管安装施工方法要点
中央空调镀锌铁皮风管安装施工方法要点1、材料要求⑴、各种安装材料应具有出厂合格证和鉴定文件。
⑵、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
⑶、螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材都应符合产品质量要求。
2、作业条件⑴、通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。
⑵、检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
⑶、风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。
3、操作工艺⑴、先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。
⑵、风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。
⑶、风管支吊架间距：风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应用两个固定点。
⑷、支吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距离不应小于200mm。
⑸、水平悬吊的主干风管超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑹、圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
⑺、矩形保温风管的支吊架装置宜放在保温层的外部，但不得损坏保温层。
⑻、矩形保温风管与支吊托架接触处应垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温风管相同，防止产生“冷桥”。
⑼、法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
⑽、止回风阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
⑾、柔性短管的长度宜为150250mm，材料为三防帆布，其接缝处应紧密和牢实。
4、质量标准⑴、风管在安装前，应消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。
⑵、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。
镀锌铁皮新风系统安装标准工艺
镀锌铁皮新风系统安装标准工艺→质检。
4.2、风管板材厚度要求（mm）风管厚度（mm）风管大边尺寸b（mm）矩形风管空调及送排风系统排烟系统（高压）b≤320 0.5 0.75320＜b≤450 0.6 0.75450＜b≤630 0.6 0.75630＜b≤1000 0.75 1.01000＜b≤1250 1.0 1.01250＜b≤2000 1.0 1.22000＜b≤4000 1.2 1.24.3、风管排版由施工班组自行完成风管排版，排版图纸必须为暖通技术部确认的图纸，排版完成后班组必须将排版图交暖通技术部审核，经审核无误后方能根据排版图下料。
现场卷材及板材应按厚度和规格分别堆放，便于加工使用。
4.4、使用咬口机加工联合角咬口4.5、折方--630mm以下直管采用一片成型法，630mm以上直管采用两片成型法，弯头、三通大小头等部件采用四片成型法。
5.风管安装4.1根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
竖风管的安装一般是由下至上进行。
5.2风管放在托架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固好后，才可以解开绳扣。
进行下一段风管的安装。
5.3 管道中尽量少使用弯头，弯头的弯曲部分应设计为圆弧，避免90°直角弯曲。
如下图5.4. 风管连接时应注意不要过度弯曲、多次弯曲、缩小风管的直径和靠近出口处打弯；为防止漏气，在风管和软管连接处需包裹铝箔；室内进风口应尽量远离出风口。
5.5.以一定倾斜角度安装外侧风管从而防止雨水倒流。
5.6. 插条式连接：主要用于矩形风管连接。
将不同形状的插条插入风管两端，然后压实，压实之后需要在拼接地方粘贴铝箔胶带或密封胶来密封。
其形状和接管方法见图5.7. 与主机连接的管道内壁应光滑，尽量保持平直，减少弯头的使用以减少阻力；(双向流系统)新风管道进风口应设过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求
热镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、热镀锌铁皮风管的施工工艺：1.基层处理：在开始进行热镀锌铁皮风管的施工前，首先需要对基层进行处理。
一般来说，基层应平整牢固，无结露、灰尘等表面污染物。
2.图纸确定与加工：根据设计图纸的要求，确定热镀锌铁皮风管的尺寸与布置方式。
然后将图纸内容转化为实际的风管工程尺寸，并进行加工。
3.焊接连接：热镀锌铁皮风管的连接方式一般采用焊接连接。
焊接时应采用专业的焊接设备和技术，确保接口牢固、无漏风。
4.风管支撑：安装风管时应根据设计要求采用专业的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和刚度，能够支撑住风管的重量，并使其保持水平。
5.密封处理：热镀锌铁皮风管的每个接口都需进行密封处理，以确保风管系统的密封性能。
一般常用的密封材料有胶带、密封胶等。
6.涂层保护：完成风管的安装后，需要对其表面进行涂层保护。
一般来说，热镀锌铁皮风管的涂料应具备防水、防污染等性能。
7.检验验收：施工完成后，应进行风管系统的检验验收工作。
主要包括外观检查、气密性检查、声振检查等。
二、热镀锌铁皮风管的施工要求：1.施工单位应具备相关风管施工资质，并派遣经验丰富的施工人员进行施工工作。
2.施工现场应保持清洁整齐，工具、设备等应摆放整齐，以便使用。
3.施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，确保工人生命财产安全。
4.施工过程中应遵循图纸要求进行施工，尺寸、位置等应符合要求。
5.风管安装应牢固可靠，支撑架的间距要符合设计要求，支撑架要坚固牢靠，能够承受风管重量。
6.风管与其他设备、管道的连接应紧密可靠，无渗漏。
7.风管施工完成后，应进行系统的检测验收，确保风管系统的质量和性能符合设计要求。
总之，热镀锌铁皮风管的施工工艺及要求对于保证风管系统的质量和性能至关重要。
施工单位应根据相关规范和标准进行操作，确保施工质量，提高风管系统的使用寿命。
同时，也需要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的安全意识和技术水平。
镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】
镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】1. 施工工艺镀锌铁皮排风管的施工工艺需要按照以下步骤进行：1. 确定排风管线路：根据冷却设备的位置、建筑物结构和工艺要求，确定排风管的线路。
尽量减少管道的弯曲和阻力，确保排风畅通。
2. 定位测量：根据设计图纸，在工地上进行排风管道的测量和定位。
确保真正的定位符合设计要求。
3. 准备材料：准备所需的镀锌铁皮、配件、工具等材料。
确保材料质量符合标准要求。
4. 切割铁皮：按照测量数据，使用切割工具进行铁皮的切割。
确保切割的尺寸准确无误。
5. 准备焊接设备：准备焊接机、焊接材料和焊接工具。
保证焊接设备的正常运行，并确保焊接工作的安全。
6. 焊接铁皮：按照设计要求，将切割好的铁皮进行焊接。
焊接点要牢固，焊接质量要符合标准要求。
7. 安装配件：根据设计图纸，安装排风管道的支架、接头、弯头等配件。
确保配件的安装牢固可靠。
8. 进行防腐处理：对焊接好的镀锌铁皮排风管进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。
9. 进行试运行：在施工完成后，进行排风系统的试运行。
检查排风效果和系统的正常运行。
10. 完成清理：清理施工现场，将废弃物和杂物清除干净。
2. 施工要求镀锌铁皮排风管的施工要求需要符合以下要点：1. 符合设计要求：施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工的准确性和质量。
不得任意变动管道线路和尺寸。
2. 材料质量可靠：所选用的镀锌铁皮和配件必须符合国家标准，并具有合格的防腐蚀能力。
不得使用质量不合格的材料。
3. 焊接质量标准：焊接点必须牢固，焊接质量必须符合国家标准。
焊接时要采取相应的安全措施，防止引发火灾和人员伤害。
4. 排风畅通：排风管道必须保持畅通无阻，不得有擦挂和堵塞等情况。
管道与建筑物的间隙要合理，防止漏风和噪音。
5. 安全施工：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
施工现场要保持整洁，防止发生意外事故。
6. 质量验收：施工完成后，必须进行质量验收。
镀锌铁皮风道施工工艺及要求【整理版施工方案】
镀锌铁皮风道施工工艺及要求【整理版施工方案】---一、施工前准备1. 风道施工前需对图纸进行详细的确认与理解，明确施工工艺及要求。
2. 确认所需要的材料和工具，并进行采购和准备。
二、材料和工具准备1. 镀锌铁皮：采用质量符合国家标准的镀锌铁皮，厚度要符合设计要求。
2. 原材料切割机、手动卷板机、铆接工具等。
三、施工工艺流程1. 进行材料和工具的清点，确保无误后，开始进行切割和卷板工作。
2. 切割：根据图纸要求，使用切割机将镀锌铁皮进行切割，保持切割边缘整齐。
3. 卷板：将切割好的铁皮经手动卷板机进行卷板，保持卷筒表面平整，尺寸符合设计要求。
4. 进行接口处理：采用铆接工具将卷板后的铁皮进行连接，确保接口牢固。
5. 对铁皮进行修整：使用修整工具对已连接的铁皮进行整形处理，保持表面平整、无明显凹凸。
6. 进行镀锌处理：将修整好的铁皮送入镀锌设备，进行镀锌处理，确保表面均匀覆盖一层锌。
四、施工要求1. 应严格按照图纸要求进行施工，不得改变设计的风道尺寸和形状。
2. 施工过程中，需保证材料的质量符合国家标准，工具的使用符合安全规范。
3. 铁皮切割和卷板时，要注意保持边缘的整齐，尺寸的准确。
4. 进行接口处理和镀锌处理时，要确保连接牢固、表面平整、无明显凹凸。
5. 施工完成后，应对风道系统进行检查和测试，确保其正常运行。
6. 施工现场应保持整洁，清除杂物，并按规定进行垃圾处理。
以上为镀锌铁皮风道施工工艺及要求的整理版施工方案。
在施工过程中，需严格遵守相关安全规范，确保施工质量和施工效率。
同时，应密切配合相关技术人员进行协调和沟通，及时解决施工中的问题和难点。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、施工准备1.方案设计：根据工程需求，制定合理的布局和设计方案，确定风管系统的布置、尺寸、连接方式等详细要求。
2.材料准备：购买合格的镀锌铁皮风管及相关配件，保证材料的质量和数量满足施工需求。
3.施工人员：配备技术熟练、有经验的施工人员，确保施工过程中的技术操作和质量控制。
1.镀锌铁皮风管的制作：根据设计方案，将镀锌铁皮切割成所需的尺寸，通过机械装配、焊接等方式将板材连接成风管组件。
2.风管的连接：风管之间的连接方式有螺旋连接和螺栓连接两种。
在连接过程中，需保证连接处的严密性，防止漏风。
3.风管的固定：风管应按设计要求进行固定，通常采用U型卡、吊索等方式将风管固定在建筑结构上，保证风管的稳定性和安全性。
4.风管的绝缘：为了减少热量的散失和冷凝的发生，需要对风管进行绝缘处理。
常用的绝缘材料有玻璃棉、岩棉等，选择适当的绝缘材料，并确保绝缘材料的安装质量。
5.风管的防腐处理：在一些特殊环境中，如湿润、腐蚀性气体较多的场所，需对风管进行防腐处理。
常见的防腐方法有喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等，选择合适的防腐方法，并保证防腐层的质量。
6.风管的验收：施工完成后，进行风管系统的验收。
包括检查风管的尺寸、材质、安装质量等是否符合设计要求，保证风管的质量和安全性。
7.施工记录：施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括所用材料的品种、规格、数量、施工情况等，以备后期维护使用。
总结：镀锌铁皮风管的施工工艺要求严格，操作规范。
在施工过程中，要保证施工人员的技术水平和质量控制，材料的质量符合要求，保证风管系统的质量和安全性。
施工完成后，还需要进行验收和做好施工记录，以备后期维护使用。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。
合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。
钢板风管板材厚度(mm)三、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。
二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。
2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。
3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。
合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。
钢板风管板材厚度(mm)三、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。
二、安装准备、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
1、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
2、按设计要求装好待装管的支吊架。
3三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。
2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。
3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。
镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺
镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺1. 镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管是由镀锌钢板制成的，具有优异的防腐性能和耐磨性。
在制作过程中，需要注意以下要点：1.1 材料选择首先要选择优质的镀锌钢板作为风管材料，并且要符合国家标准要求，具有良好的物理性能。
1.2 制作工艺风管制作需要采用先进的设备和工艺，确保风管的尺寸精度和表面质量。
在制作过程中，要注意以下几点：•确保风管的表面没有明显的划痕、凹陷等缺陷。
•确保风管的尺寸精确、连接件位置准确。
•风管表面需喷漆或涂防腐涂料，以保证防腐性能。
2. 镀锌钢板风管的安装镀锌钢板风管安装应根据相应的规范和标准进行，确保风管的连接结构可靠、密封性良好。
在安装过程中，应注意以下几点：2.1 安装方法风管的安装方法有多种，应根据具体情况选择适合的安装方式。
常见的安装方式有：•悬吊式安装•壁式安装•导管式安装2.2 连接件的选择风管连接件的选择也十分重要，应选用与管道相匹配的连接件，并确保连接部位处于加强区，以确保风管的连接结构可靠、密封性良好。
3. 风管、部件保温质量要求为确保风管运行的稳定性和安全性，风管及其部件应进行保温处理。
在保温工艺中，应注意以下几点：3.1 保温材料的选择保温材料应选择符合规范和标准的产品，并具有较好的绝热性能和耐久性。
在选择过程中，应考虑其燃烧性能和建筑结构的适用性。
3.2 保温层数的确定保温层数的确定应考虑风管的运行环境和保温要求，以确定合理的保温层数。
通常情况下，保温层数越多，保温效果越好。
4. 施工工艺镀锌钢板风管的施工工艺应符合规范和标准要求，并且操作简便、安全可靠。
在施工过程中，应注意以下要点：4.1 施工环境在施工过程中，应保持施工环境整洁、干燥、通风良好，防止水分、灰尘等的污染。
4.2 施工流程施工过程中应按照图纸要求进行，确保尺寸、位置和连接件的正确，以保证风管的连接结构可靠、密封性良好。
在制作连接件时，应注意连接件的制作精度和质量，防止出现漏气等质量问题。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管施 工艺流程 1、 风管制作工艺流程 施工准备 f 切角f 调直f 压加强筋f 咬口f 法兰成型f 折弯f 组装f 加固f 检验 2、 风管系统安装流程施工准备f 支吊架制作f 支吊架安装f 风管连接安装f 部件安装f 漏光及漏风检测f 复合检 验施工要点1、风管制作 风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然 后进行制作。
合格标准按《通风与空调工程施工质量规范 GB50243-2002＞标准执行。
钢板风管板材厚度mm ）注：工作压力P W 500pa 为低压系统，500V P w 1500为中压系统，P ＞ 1500为高压系统。
风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长 边w1000mm 吊杆规格为 M8mm ，大于1000mm 则为M10mm 。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应 选用不然材料。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于 对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m 0当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002＞〉标准的有关规定。
艺及要求3m 。
个。
沟槽连接施工工艺及要点、工艺流程安装准备-滚槽-开孔-安装机械三通、四通-管道安装-系统试压。
■飞装准备I1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
注：1连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深,应作为废品,不得使用。
W 80MM采用丝接。
2支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。
三、滚槽1、用切管_2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。
镀锌铁皮风管及其部件的制作安装施工技术要求
镀锌铁皮风管及其部件的制作安装施工技术要求风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。
风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
1.2.1风管及其部件制作1、工艺流程工艺流程如图所示。
2、风管板材厚度必须符合下表要求(单位mm) 2、风管板材厚度必须符合下表要求(单位㎜)3、风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。
矩形法兰，当b≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
风管无法兰连接采用承插、插条等形式。
1）圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
调整的各支法兰进行焊接、钻孔。
圆法兰用料规格应符合下表规定。
2) 矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。
钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
法兰的四角应设置螺栓。
矩形法兰用料规格应符合下表规定。
4、风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管施工工艺及要求工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备f切角f调直f压加强筋f咬口f法兰成型f折弯f组装f加固f检验2、风管系统安装流程施工准备f支吊架制作f支吊架安装f风管连接安装f部件安装f漏光及漏风检测f复合检验施工要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。
合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002〉标准执行。
钢板风管板材厚度（mm）注：工作压力P W 500pa为低压系统，500v P< 1500为中压系统，P> 1500为高压系统。
二、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边W 1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002〉标准的有关规定沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔一安装机械三通、四通T管道安装一系统试压。
二、安装准备1检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。
2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。
3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管动工工艺及央供之阳早格格创做一、工艺过程1、风管创造工艺过程动工准备→切角→调曲→压加强筋→咬心→法兰成型→合直→组拆→加固→考验2、风管系统拆置过程动工准备→收吊架创造→收吊架拆置→风管连交拆置→部件拆置→漏光及漏风检测→复合考验二、动工重心1、风管创造风管创造拆置前，必须到现场真测核查于图纸，对付各规格型号风管及配件举止汇总记录，而后举止创造.合格尺度按《透气与空调工程动工品量典型GB50243-2002》尺度真止.钢板风管板材薄度(mm)三、风管拆置依照安排图纸，分离现场概括安插定位拆置，风管连交螺栓应为镀锌资料，风管曲径或者少边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm.防火阀、安排阀等部件拆置应设独力收吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应采用可则资料.风管火仄拆置,曲径或者少边尺寸小于等于400mm,间距没有该大于4m;大于400mm,没有该大于3m.对付于薄钢板法兰的风管,其收、吊架间距没有该大于3m.当火仄悬吊的主、搞风管少度超出20m时,应树坐预防晃动的牢固面,每个系统没有该少于1个.四、品量统造管讲创造拆置动工品量必须切合《透气与空调工程动工品量典型GB50243-2002》尺度的有关确定.沟槽连交动工工艺及重心一、工艺过程拆置准备→滚槽→开孔→拆置板滞三通、四通→管讲拆置→系统试压.二、拆置准备1、查看开孔机、滚槽机、保证仄安使用.2、资料、工具的准备，包罗管材、刚刚卷尺、扳脚、游标卡尺、火仄仪、润滑剂等.3、按安排央供拆佳待拆管的收吊架.槽式连交管讲的沟槽及收、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的少度切割，保证切断里与管中轴线笔曲.2、将需要加工沟槽的钢管架设正在滚槽机尾架上，使钢管处于火仄位子.3、将钢管加工的段里紧揭滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮里笔曲.4、慢慢下压千斤顶，使压轮揭紧钢管，开用滚槽机，使滚轮转化一周，此时注意瞅察钢管断里是可揭紧，如果已揭紧应安排管子至火仄，如果揭紧慢慢下压千斤顶，使上压轮匀称滚压钢管至预约沟槽深度为至.5、停机，用游标卡尺查看沟槽深度战宽度，确认切合尺度后，将千斤顶卸荷，与出钢管.四、开孔，拆置板滞三通、四通1、正在刚刚管上弹线，保证交头收管开孔位子.2、将链条开孔机牢固于钢管预约开孔位子，开用电机，转化脚轮，使钻头慢慢靠拢钢管，共时正在钻头上增加润滑剂以呵护钻头完成正在刚刚管上的开孔.3、停机，挨开链条与下开孔机，浑理钻降金属块战开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞挨磨光润.4、将卡箍套正在钢管上，注意板滞三通与孔共心，橡胶稀启圈间隙匀称，牢固螺栓到位.5、如为板滞四通，开孔时一定要注意包管钢管二侧的孔洞共心，可则当拆置完成大概引导橡胶圈破裂，且做用过火里积.五、管讲拆置1、依照先拆置大心径、总管、坐管、后拆小心径、分管的准则，正在拆置的历程中必须按程序连绝拆置，没有成跳拆、分段拆，免得出现段与段之间连交艰易战做用管路完齐个性.2、将钢管牢固正在收吊架上并将无益伤橡胶稀启圈套正在一根钢管端部.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管拔出橡胶稀启圈，转化稀启圈使其位于交心中间部位.3、正在橡胶稀启圈中侧拆置上下卡箍，并将凸边收进沟槽内，用力压紧上下卡箍根部，正在卡箍螺孔位子，上螺栓并匀称轮换拧紧螺母，正在拧紧螺母的历程中用木榔头捶挨卡箍保证橡胶稀启圈没有会起皱，卡箍凸边需齐圆周卡进沟槽内.4、正在刚刚性卡箍交头500mm内管讲上补加收吊架.六、系统试压管讲拆置完成，应举止系统试压，正在系统试压前应周到查看各拆置件、牢固收架是可到位.拆置完成的管讲大概下垂，下垂弧度如果较大可补拆收架.如弧度较小，当管讲内压力降下后，弧度自然消得.人防工程动工技能央供及注意事项一、透气系统1、战时透气管脱稀关墙时必须预埋到位，应谦脚以下央供：a、预埋管件应除锈，并正在内刷白丹防锈漆二讲，应随土修动工时所有浇捣正在墙内.b、预埋管曲径应与所连交的管讲或者稀关阀门、超压自动排气活门的交管曲径相普遍.C、短管预埋时应先焊佳稀关肋，管讲与管讲、管讲与法兰、管讲与稀关肋的连交应采与谦焊，包管稀启.稀关肋宽度≥50mm、薄≥3mm.2、通常透气管宽禁脱越人防临空墙、门框墙；通常风管脱人防稀关墙、人防单元隔墙时没有克没有及预留孔洞，应正在墙体中按确定埋设预埋件，且必须有仄战变换步伐.3、设有滤毒透气的防空天下室，应正在滤毒透气管路上树坐与样管战测压管.4、防空天下室每个心部的防毒通讲、稀关通讲的防备稀关门门框墙、稀关门门框墙上宜树坐DN50（热镀锌钢管）的气稀丈量管，并搞相映的防备、稀关处理.该管可与电气预埋备用管合用.5、设有滤毒透气的防空天下室，应正在防化通讯值班室树坐测压拆置，且应预埋室内中测压管（采与DN15的热镀锌钢管，一端正在防化通疑值班室，另一端则引至室中气氛整面压力处，且管心背下）.二、透气管讲与附件的创造及拆置1、正在第一讲稀关阀门至工程心部的管讲与配件，应采与薄2—3mm的钢板焊交创造.其焊缝应歉谦，匀称、周到.2、染毒区的透气管讲应采与焊交连交.透气管讲与稀关阀门应采与戴稀启槽的法兰连交，其交触应仄坦；法兰垫圈应采与整圈无交心橡胶稀启圈.3、主体工程内透气管与配件的钢板薄度应切合安排央供.当安排无简曲央供时，钢板薄度应大子.4、工程测压管正在防备稀关门中的一端应设有背下的直头；另一端宜设正在透气机房或者统造室，并应拆置球阀.通过防毒通讲的测压管，其交心应采与焊交.5、透气管的测定孔、洗消与样管应与管共时创造.测定孔战洗消与样管应启堵.6、透气管内气流目标、阀门开关目标及开开度，应标示浑晰、准确.三、透气设备拆置：1、离心风机与减振台座交触稀切，螺栓拧紧，并有防紧拆置；管讲风机采与减振吊架拆置时，风机与减振吊架连交稀切，坚韧稳当；采与收、托架拆置时，风机与减振器及收架、托架连交稀切，坚韧稳当.四、过滤器拆置1、百般设备的型号、规格、额定风量必须切合安排央供；百般设备的拆置目标必须精确.2、设备与管路连交时，宜采与完齐性的橡皮硬管交头，本来没有得漏气；牢固收架应仄正、宁静；五、稀关阀门拆置，应切合下列确定：1、拆置前应举止查看，其稀关本能应切合产品技能央供；拆置时，阀门上箭头标记目标应与冲打波的目标普遍.2、开关指示针的位子与阀门板的本量开关位子应相共，开关脚柄的收配位子应准确；3、阀门应用吊钩或者收架牢固，吊钩没有得吊正在脚柄及锁紧拆置上.六、测压拆置拆置，应切合下列确定：1测压管连交应采与焊交，并应谦焊、没有漏气；2管路阀门与配件连交应周到；3测压板应搞防腐处理战用伸展蛔丝牢固；4测压仪器应脆持火仄安顿.。
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案以镀锌钢板风管制作工艺及安装方案为题，本文将详细介绍镀锌钢板风管的制作工艺和安装方案。
一、镀锌钢板风管制作工艺1. 材料准备：选择质量良好的镀锌钢板作为制作风管的材料。
根据实际需要，计算出所需的钢板尺寸和数量。
2. 板材切割：根据设计要求，使用气割、剪切机等工具将钢板切割成所需的尺寸。
3. 弯曲成型：将切割好的钢板放入弯曲机中，根据设计要求逐段弯曲成型。
注意保持弯曲角度的一致性，确保风管的连接密封性。
4. 焊接：将弯曲好的钢板进行对口焊接，使用电焊机或气焊机进行焊接。
确保焊接质量，防止出现漏气现象。
5. 补强处理：对焊接处进行补强处理，可以使用角钢或者加厚钢板加固，提高风管的强度和稳定性。
6. 清洗处理：将制作好的风管进行清洗，去除焊渣和锈垢等杂质。
确保风管内壁光滑，不影响气流畅通。
7. 镀锌处理：将清洗后的风管进行镀锌处理，增加风管的耐腐蚀性和使用寿命。
可以采用热镀锌或电镀锌等方法进行处理。
8. 配件安装：根据需要，安装风口、支撑架、阀门等风管配件，确保风管的功能完善。
二、镀锌钢板风管安装方案1. 确定安装位置：根据工程要求和设计方案，确定风管的安装位置和走向。
确保风管的布置合理，便于维护和清洁。
2. 安装支撑架：根据风管长度和重量，安装合适的支撑架。
支撑架应牢固可靠，能够承受风管的重量和风压。
3. 连接风口和风管：将风口与风管连接，使用密封胶条或密封胶水确保连接处密封可靠。
连接处还可以使用螺栓和螺母进行固定，增加连接的稳定性。
4. 安装阀门和调节装置：根据需要，安装风管上的阀门和调节装置，用于控制风量和风压。
确保阀门和调节装置的灵活性和可靠性。
5. 确保安全：在安装风管的过程中，要注意安全措施。
避免人员在高空作业，使用合适的安全防护措施，确保人身安全。
6. 检查和调试：安装完成后，对风管进行检查和调试。
确保风管连接处无漏气现象，风量和风压符合设计要求。
7. 定期维护：风管安装完成后，定期进行维护保养工作。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。
合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。
钢板风管板材厚度(mm)三、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。
二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。
2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。
3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。
合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。
钢板风管板材厚度(mm)三、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。
二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。
2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。
3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案一、镀锌钢板风管制作工艺：1.材料准备：选择符合要求的优质镀锌钢板，根据风管的尺寸和形状进行裁切。
2.风管制作：将裁好的镀锌钢板进行折弯和焊接，按照设计要求制作成所需的风管形状。
3.焊接工艺：使用氩弧焊接或电阻焊接等方法进行风管的连接，确保焊缝牢固、密封性好。
4.焊接检验：对焊接部位进行可视检验和射线检查，确保焊口的质量符合相关标准。
5.进一步处理：对焊接好的风管表面进行清洁和除锈处理，以保证风管的耐腐蚀性。
6.声音处理：在需要减少噪音的场所，可以在风管内部贴上隔音材料，减少风管使用时的噪音。
7.漏风检测：使用气压测试等方法对风管进行漏风检测，确保风管的密封性。
8.包装和运输：对制作好的风管进行适当的包装，然后进行运输和安装。
二、镀锌钢板风管安装方案：1.设计方案：根据实际工程需要进行风管的设计，包括风管的尺寸、形状、坡度等。
2.安装位置确认：确定风管的具体安装位置，根据实际需要选择合适的安装方式，如吊装、嵌入墙壁或屋顶等。
3.固定支撑：根据设计要求，选用适当的方法进行风管的固定支撑，确保风管的稳定性和安全性。
4.连接接口：根据风管的连接方式，选择合适的连接方式和接口，如法兰连接、卡口连接等。
5.密封处理：在连接接口处进行适当的密封处理，以确保风管的密封性，避免漏风。
6.管道敷设：按照设计要求进行风管的敷设，保证风管的通畅，并注意避免与其他设备或构件发生冲突。
7.连接末端处理：对风管的末端进行适当的处理，如加装风口、调节阀等，以满足实际使用的需要。
8.检验与调试：完成风管的安装后，进行检验和调试工作，确保风管工作正常、密封性良好。
9.清洁和保养：定期对风管进行清洁和保养，保持风管的干净和良好的工作状态。
以上为镀锌钢板风管的制作工艺及安装方案，通过严格遵循工艺要求和安装方案，可以保证风管的质量和使用效果。
在实际项目中，还应根据具体情况进行相应的调整和改进。
镀锌铁皮风管施工方案
镀锌铁皮风管施工方案1.引言本文档旨在提供一种针对镀锌铁皮风管的施工方案，该方案包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检验和验收细则。
2.准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备根据施工设计要求，准备所需的镀锌铁皮风管及相关配件，确保材料的质量符合相关标准，并进行质检。
2.2 工具准备准备所需的工具及设备，包括但不限于剪切机、焊接机、测量工具等，确保工具的正常运行和安全性。
2.3 施工人员培训对参与施工工作的人员进行培训，使其掌握相关操作技能和施工要求，确保施工人员的安全和施工质量。
3.施工过程镀锌铁皮风管的施工过程如下所示：3.1 预处理在施工前对现场进行检查，确保施工环境符合要求，清理现场杂物和积尘。
然后根据设计要求进行风管布置的测量和标注。
3.2 风管制作根据设计要求使用剪切机将镀锌铁皮材料裁剪成所需的尺寸，然后进行对接和焊接，确保风管的连接牢固和密封性。
3.3 风管安装将制作好的镀锌铁皮风管进行安装，根据设计要求进行固定和支撑，确保风管的稳定性和安全性。
3.4 系统调试在风管安装完成后，进行系统的调试，包括通风系统的连接和电气设备的调试，确保系统的正常运行和调节功能的有效性。
4.检验和验收在施工完成后，进行以下检验和验收工作：4.1 施工质量检验对施工质量进行检验，包括但不限于风管的连接、固定和支撑情况，焊接工艺是否符合要求等。
4.2 功能性验收对通风系统的功能进行验收，包括通风量是否满足设计要求、风管是否存在漏风等。
若存在问题，及时进行修复和调整。
4.3 安全性验收对通风系统的安全性进行验收，确保系统的操作安全和环境安全，如防火阀的设置和使用等。
5.总结本文档对镀锌铁皮风管的施工方案进行了详细的介绍，包括准备工作、施工过程和检验验收。
通过遵循该方案，可确保风管施工的质量和安全性，以满足设计要求。
同时，在施工过程中要注意安全和质量控制，并在完成后进行相关的检验和验收工作。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁⽪风管施⼯⼯艺及要求镀锌铁⽪风管施⼯⼯艺及要求⼀、⼯艺流程1、风管制作⼯艺流程施⼯准备→切⾓→调直→压加强筋→咬⼝→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施⼯准备→⽀吊架制作→⽀吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验⼆、施⼯要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进⾏汇总记录，然后进⾏制作。
合格标准按《通风与空调⼯程施⼯质量规范GB50243-2002》标准执⾏。
钢板风管板材厚度(mm)三、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，⼤于1000mm则为M10mm。
防⽕阀、调节阀等部件安装应设独⽴⽀吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选⽤不然材料。
风管⽔平安装,直径或长边尺⼨⼩于等于400mm,间距不应⼤于4m;⼤于400mm,不应⼤于3m。
对于薄钢板法兰的风管,其⽀、吊架间距不应⼤于3m。
当⽔平悬吊的主、⼲风管长度超过20m时,应设置防⽌摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制管道制作安装施⼯质量必须符合《通风与空调⼯程施⼯质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施⼯⼯艺及要点⼀、⼯艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。
⼆、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使⽤。
2、材料、⼯具的准备，包括管材、刚卷尺、扳⼿、游标卡尺、⽔平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的⽀吊架。
槽式连接管道的沟槽及⽀、吊架的间距三、滚槽1、⽤切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断⾯与管中轴线垂直。
2、将需要加⼯沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于⽔平位置。
3、将钢管加⼯的段⾯紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮⾯垂直。
4、缓缓下压千⽄顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动⼀周，此时注意观察钢管断⾯是否贴紧，如果未贴紧应调整管⼦⾄⽔平，如果贴紧缓缓下压千⽄顶，使上压轮均匀滚压钢管⾄预定沟槽深度为⾄。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
一、工艺流程
1、风管制作工艺流程
施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验
2、风管系统安装流程
施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验
二、施工要点
1、风管制作
风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。
合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。
钢板风管板材厚度(mm)
三、风管安装
按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制
管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点
一、工艺流程
安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。
二、安装准备
1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
三、滚槽
1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。
2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。
3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。
5、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
四、开孔，安装机械三通、四通
1、在刚管上弹线，确保接头支管开孔位置。
2、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置，启动电机，转动手轮，使钻头缓缓靠近钢管，同时在钻头上添加润滑剂以保护钻头完成在刚管上的开孔.
3、停机，打开链条取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
4、将卡箍套在钢管上，注意机械三通与孔同心，橡胶密封圈间隙均匀，固定螺栓到位。
5、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔洞同心，否则当安装完毕可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
五、管道安装
1、按照先安装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，在安装的过程中必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体特性。
2、将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
将另一根端部周边已
涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动密封圈使其位于接口中间部位。
3、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍根部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧紧螺母的过程中用木榔头捶打卡箍确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
4、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
六、系统试压
管道安装完毕，应进行系统试压，在系统试压前应全面检查各安装件、固定支架是否到位。
安装完毕的管道可能下垂，下垂弧度如果较大可补装支架。
如弧度较小，当管道内压力升高后，弧度自然消失。
人防工程施工技术要求及注意事项
一、通风系统
1、战时通风管穿密闭墙时必须预埋到位，应满足以下要求：a、预埋管件应除锈，并在内刷红丹防锈漆两道，应随土建施工时一起浇捣在墙内。
b、预埋管直径应与所连接的管道或密闭阀门、超压自动排气活门的接管直径相一致。
C、短管预埋时应先焊好密闭肋，管道与管道、管道与法兰、管道与密闭肋的连接应采用满焊，保证密封。
密闭肋宽度≥50mm、厚≥3mm。
2、平时通风管严禁穿越人防临空墙、门框墙；平时风管穿人防密闭墙、人防单元隔墙时不能预留孔洞，应在墙体中按规定埋设预埋件，且必须有平战转换措施。
3、设有滤毒通风的防空地下室，应在滤毒通风管路上设置取样管和测压管。
4、防空地下室每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上宜设置DN50（热镀锌钢管）的气密测量管，并做相应的防护、密闭处理。
该管可与电气预埋备用管合用。
5、设有滤毒通风的防空地下室，应在防化通讯值班室设置测压装置，且应预埋室内外测压管（采用DN15的热镀锌钢管，一端在防化通信值班室，另一端则引至室外空气零点压力处，且管口向下）。
二、通风管道与附件的制作及安装
1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2—3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满，均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，钢板厚度应大子0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
三、通风设备安装：
1、离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
四、过滤器安装
1、各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；各种设备的安装方向必须正确。
2、设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；
五、密闭阀门安装，应符合下列规定：
1、安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。
2、开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；
3、阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
六、测压装置安装，应符合下列规定：
1测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；
2管路阀门与配件连接应严密；
3测压板应做防腐处理和用膨胀蛔丝固定；
4测压仪器应保持水平安置。
精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！。