镀锌铁皮风管施工工艺及要求

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

一、工艺流程

1、风管制作工艺流程

施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验

2、风管系统安装流程

施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验

二、施工要点

1、风管制作

风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。

钢板风管板材厚度(mm)

三、风管安装

按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。

防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。

风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

四、质量控制

管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。

沟槽连接施工工艺及要点

一、工艺流程

安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

二、安装准备

1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。

2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。

3、按设计要求装好待装管的支吊架。

槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

三、滚槽

1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。

2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。

3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。

5、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

四、开孔，安装机械三通、四通

1、在刚管上弹线，确保接头支管开孔位置。

2、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置，启动电机，转动手轮，使钻头缓缓靠近钢管，同时在钻头上添加润滑剂以保护钻头完成在刚管上的开孔.

3、停机，打开链条取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

4、将卡箍套在钢管上，注意机械三通与孔同心，橡胶密封圈间隙均匀，固定螺栓到位。

5、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔洞同心，否则当安装完毕可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

五、管道安装

1、按照先安装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，在安装的过程中必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体特性。

2、将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已

涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动密封圈使其位于接口中间部位。

3、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍根部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧紧螺母的过程中用木榔头捶打卡箍确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

4、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

六、系统试压

管道安装完毕，应进行系统试压，在系统试压前应全面检查各安装件、固定支架是否到位。安装完毕的管道可能下垂，下垂弧度如果较大可补装支架。如弧度较小，当管道内压力升高后，弧度自然消失。

人防工程施工技术要求及注意事项

一、通风系统

1、战时通风管穿密闭墙时必须预埋到位，应满足以下要求：a、预埋管件应除锈，并在内刷红丹防锈漆两道，应随土建施工时一起浇捣在墙内。b、预埋管直径应与所连接的管道或密闭阀门、超压自动排气活门的接管直径相一致。C、短管预埋时应先焊好密闭肋，管道与管道、管道与法兰、管道与密闭肋的连接应采用满焊，保证密封。密闭肋宽度≥50mm、厚≥3mm。

2、平时通风管严禁穿越人防临空墙、门框墙；平时风管穿人防密闭墙、人防单元隔墙时不能预留孔洞，应在墙体中按规定埋设预埋件，且必须有平战转换措施。

3、设有滤毒通风的防空地下室，应在滤毒通风管路上设置取样管和测压管。

4、防空地下室每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上宜设置DN50（热镀锌钢管）的气密测量管，并做相应的防护、密闭处理。该管可与电气预埋备用管合用。

5、设有滤毒通风的防空地下室，应在防化通讯值班室设置测压装置，且应预埋室内外测压管（采用DN15的热镀锌钢管，一端在防化通信值班室，另一端则引至室外空气零点压力处，且管口向下）。

二、通风管道与附件的制作及安装

1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2—3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满，均匀、严密。

2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大子0.75mm。

4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。

6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。

三、通风设备安装：

1、离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。

四、过滤器安装

1、各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；各种设备的安装方向必须正确。

2、设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；

五、密闭阀门安装，应符合下列规定：

1、安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。

2、开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；

3、阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。

六、测压装置安装，应符合下列规定：

1测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；

2管路阀门与配件连接应严密；

3测压板应做防腐处理和用膨胀蛔丝固定；

4测压仪器应保持水平安置。

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