镀锌风管施工工艺

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热镀锌铁皮风管施工工艺及要求

热镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、热镀锌铁皮风管的施工工艺：1.基层处理：在开始进行热镀锌铁皮风管的施工前，首先需要对基层进行处理。

一般来说，基层应平整牢固，无结露、灰尘等表面污染物。

2.图纸确定与加工：根据设计图纸的要求，确定热镀锌铁皮风管的尺寸与布置方式。

然后将图纸内容转化为实际的风管工程尺寸，并进行加工。

3.焊接连接：热镀锌铁皮风管的连接方式一般采用焊接连接。

焊接时应采用专业的焊接设备和技术，确保接口牢固、无漏风。

4.风管支撑：安装风管时应根据设计要求采用专业的支撑架。

支撑架需要具备足够的强度和刚度，能够支撑住风管的重量，并使其保持水平。

5.密封处理：热镀锌铁皮风管的每个接口都需进行密封处理，以确保风管系统的密封性能。

一般常用的密封材料有胶带、密封胶等。

6.涂层保护：完成风管的安装后，需要对其表面进行涂层保护。

一般来说，热镀锌铁皮风管的涂料应具备防水、防污染等性能。

7.检验验收：施工完成后，应进行风管系统的检验验收工作。

主要包括外观检查、气密性检查、声振检查等。

二、热镀锌铁皮风管的施工要求：1.施工单位应具备相关风管施工资质，并派遣经验丰富的施工人员进行施工工作。

2.施工现场应保持清洁整齐，工具、设备等应摆放整齐，以便使用。

3.施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，确保工人生命财产安全。

4.施工过程中应遵循图纸要求进行施工，尺寸、位置等应符合要求。

5.风管安装应牢固可靠，支撑架的间距要符合设计要求，支撑架要坚固牢靠，能够承受风管重量。

6.风管与其他设备、管道的连接应紧密可靠，无渗漏。

7.风管施工完成后，应进行系统的检测验收，确保风管系统的质量和性能符合设计要求。

总之，热镀锌铁皮风管的施工工艺及要求对于保证风管系统的质量和性能至关重要。

施工单位应根据相关规范和标准进行操作，确保施工质量，提高风管系统的使用寿命。

同时，也需要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的安全意识和技术水平。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

镀锌铁皮风管施工工艺及要求
一、工艺流程
1、风管制作工艺流程
施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程
施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验
二、施工要点
1、风管制作
风管制作安装前,必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作.合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243—2002》标准执行。
钢板风管板材厚场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm,大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm，不应大于
二、安装准备
1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备,包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制
管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点
一、工艺流程
安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

镀锌风管施工工艺

镀锌风管施工工艺1.工艺措施1.1风管制作经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。

在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的规定。

1.1.1风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。

1.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。

b. 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。

c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

1.1.3钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。

制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。

风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。

风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。

风管制作好后根据系统进行编号。

1.2风管安装1.2.1支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。

吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。

吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。

吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。

1.2.2风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。

风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。

汕头镀锌板风管工程施工

汕头镀锌板风管工程施工随着现代建筑工程的不断发展，通风空调系统在建筑中的应用日益广泛，镀锌板风管作为一种常用的风管材料，以其良好的抗腐蚀性能、密封性能和施工方便性等优点，在通风空调系统中得到了广泛的应用。

本文以汕头镀锌板风管工程施工为例，介绍镀锌板风管的施工工艺及注意事项。

一、工程概况本工程为汕头某大型商业综合体通风空调系统，主要包括空调通风、新风系统、排烟系统等。

风管系统采用镀锌板风管，共计约10000平方米。

二、施工工艺1. 材料准备根据施工图纸及规范要求，提前准备好相应的镀锌板材料、法兰、密封材料、螺栓等配件。

镀锌板应符合国家相关标准，表面应平整、无明显凹陷或变形。

2. 风管制作（1）风管板材剪裁：根据风管板材的尺寸和形状要求，采用液压剪板机进行剪裁。

（2）风管法兰制作：根据风管尺寸和法兰规格，采用角钢法兰或共板法兰连接。

角钢法兰采用厚度不小于1.5mm的角钢，共板法兰采用厚度不小于1.0mm的镀锌钢板。

（3）风管组装：将剪裁好的风管板材按照图纸要求进行组装，采用咬口机进行咬口连接，确保连接牢固、密封。

3. 风管安装（1）风管支吊架制作：根据风管尺寸和重量，制作相应的支吊架，支吊架应采用镀锌材料，防止腐蚀。

（2）风管安装：按照图纸和规范要求，将风管安装在支吊架上，风管的连接应牢固、密封。

4. 风管保温根据设计要求，对风管进行保温处理。

保温材料应符合国家相关标准，风管保温层应均匀、密实，保温层厚度应满足设计要求。

5. 风管调试风管系统安装完成后，进行调试。

调试内容包括检查风管系统的气密性、风量、风压等，确保通风空调系统正常运行。

三、施工注意事项1. 施工过程中应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保风管系统的质量和安全。

2. 风管制作和安装过程中，应确保风管的平整度和直线度，防止风管产生扭曲和变形。

3. 风管连接处应严密，防止漏风现象发生。

必要时，可在连接处加涂密封胶，确保风管系统的气密性。

4. 风管保温层应均匀、密实，防止保温层出现空鼓、裂缝等现象。

镀锌钢板风管工程施工方案

镀锌钢板风管工程施工方案1、基本要求1.1所有的风管及配件均采用优质镀锌钢板。

1.2风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。

1.3风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm，法兰四角应设螺钉1.4普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；1.5矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于500mm时应设导流叶片。

2、施工方法2.1风管制作2.1.1对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。

2.1.2定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方,最后合缝成型。

风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。

单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。

风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：2.1.3风管的翻边宽度应为6～9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。

2.1.4为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。

2.2风管安装2.2.1风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。

组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以制止组对好的风管来回搬运所发生的变形，组对现场必需清扫干净。

将制造及格的单节风管运至现场，按编号顺序举行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm缄口密封海绵橡胶片。

镀锌风管制作与安装施工工艺

镀锌风管制作、安装技术方案（一）. 风管制作本洁净包中包含全新风系统、净化空调系统、排风系统，其均采用镀锌钢板风管，传统的角钢法兰工艺，能够保证风管的质量。

1. （1）矩形风管钢板厚度A. 低、中压风管钢板厚度B. 高压风管钢板厚度2. 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）3. 风管加工工艺流程4. （1）操作要点A. 选材，所用铁皮的厚度若设计无要求，按照规范执行。

B. 下料剪切。

根据加工单的尺寸进行下料，剪切前角钢表面必须进行除锈镀锌处理并复核尺寸，以免有误。

C. 法兰加工（a）形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，法兰长边两端倒角45º，且焊成的法兰内径要比风管外径大2-3mm；（b）下料调直后为法兰配铆钉孔，孔距为不大于120mm均布，四角的铆钉孔应尽量靠近转角，一般不应大于30mm；（c）同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固；（d）法兰螺栓间距应≤100mm，长边端部必须配有螺栓孔，且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致，确保其互换性；（e）洁净风管法兰四角焊接处采用环氧富锌漆进行喷涂。

D. 铆接法兰。

风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。

翻边宽度6-7mm，翻边平整、宽窄一致。

5.风管加工工艺流程A.生产线流程图注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用B.卷板校正本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之中心轴水平，否则不能取得满意的校平效果。

C.剪板下料a.风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口。

b.风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为65mm）按下图尺寸倒角。

c.采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。

D.压筋加固a.矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。

镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】

镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】1. 施工工艺镀锌铁皮排风管的施工工艺需要按照以下步骤进行：1. 确定排风管线路：根据冷却设备的位置、建筑物结构和工艺要求，确定排风管的线路。

尽量减少管道的弯曲和阻力，确保排风畅通。

2. 定位测量：根据设计图纸，在工地上进行排风管道的测量和定位。

确保真正的定位符合设计要求。

3. 准备材料：准备所需的镀锌铁皮、配件、工具等材料。

确保材料质量符合标准要求。

4. 切割铁皮：按照测量数据，使用切割工具进行铁皮的切割。

确保切割的尺寸准确无误。

5. 准备焊接设备：准备焊接机、焊接材料和焊接工具。

保证焊接设备的正常运行，并确保焊接工作的安全。

6. 焊接铁皮：按照设计要求，将切割好的铁皮进行焊接。

焊接点要牢固，焊接质量要符合标准要求。

7. 安装配件：根据设计图纸，安装排风管道的支架、接头、弯头等配件。

确保配件的安装牢固可靠。

8. 进行防腐处理：对焊接好的镀锌铁皮排风管进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。

9. 进行试运行：在施工完成后，进行排风系统的试运行。

检查排风效果和系统的正常运行。

10. 完成清理：清理施工现场，将废弃物和杂物清除干净。

2. 施工要求镀锌铁皮排风管的施工要求需要符合以下要点：1. 符合设计要求：施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工的准确性和质量。

不得任意变动管道线路和尺寸。

2. 材料质量可靠：所选用的镀锌铁皮和配件必须符合国家标准，并具有合格的防腐蚀能力。

不得使用质量不合格的材料。

3. 焊接质量标准：焊接点必须牢固，焊接质量必须符合国家标准。

焊接时要采取相应的安全措施，防止引发火灾和人员伤害。

4. 排风畅通：排风管道必须保持畅通无阻，不得有擦挂和堵塞等情况。

管道与建筑物的间隙要合理，防止漏风和噪音。

5. 安全施工：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。

施工现场要保持整洁，防止发生意外事故。

6. 质量验收：施工完成后，必须进行质量验收。

镀锌板风管安装施工方案

一、工程概况本工程涉及镀锌板风管的安装，主要包括送排风、空调风、楼梯加压系统风管以及防排烟系统风管等。

镀锌板风管具有良好的耐腐蚀性、防火性能和良好的隔音效果，适用于各种通风、空调及防排烟系统。

二、施工准备1. 材料准备：根据施工规范及图纸要求，准备镀锌钢板、不锈钢板、角钢、法兰、密封垫等材料。

2. 设备准备：设立风管加工自动流水作业线，包括上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、位移式联合角咬口机、双机联动式自成法兰机、TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统等。

3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底和安全教育。

三、施工工艺1. 风管制作（1）根据施工规范及图纸要求，确定风管长边尺寸和板材厚度。

（2）采用自动风管生产线进行风管制作，包括上料、调平、压筋、冲口、剪切、咬口、成型等工序。

（3）对于长边尺寸或直径L2000mm的风管，采用共板（TDF）法兰连接；对于长边尺寸L2000mm的风管及所有防排烟系统风管，采用角钢法兰连接。

2. 风管安装（1）水平安装：直径或长边尺寸小于等于400mm的镀锌板风管，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。

（2）垂直安装：间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

（3）支、吊架设置：按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊镀锌板风管的支、吊架，应按设计规定。

（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

（5）水平悬吊的主、干镀锌板风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

3. 风管连接（1）采用法兰连接时，确保法兰面平整、紧贴，密封垫符合要求。

（2）采用共板（TDF）法兰连接时，确保连接处密封良好，法兰面平整。

四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和工艺要求，确保施工质量。

镀锌钢板风管施工工艺流程

镀锌钢板风管施工工艺流程1) 镀锌钢板风管制作施工工艺A. 镀锌钢板风管厚度选择一般通风及空调系统风管采用0.5-1.2mm镀锌钢板制作，板材厚度按下表中低压系统，排烟风管按下表高压系统确定：B. 风管加工(A)放样划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射法和三角法。

根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。

(B)板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪板机和手工剪刀进行剪切。

(C)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用剪板机两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

(D)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

倒角形状如图。

(F)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

适用范围可参照下表：常用咬口及其适用范围表(G)咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

(H)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

(I)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

(J)折方后的钢板用手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

(K)铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

C. 法兰加工(A)方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

(B)下料调直后放在台钻上加工螺栓孔、孔距不应大于150mm(C)加工好孔的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

(D)矩形法兰用料及螺栓规格应符合下表的的规定。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、施工准备1.方案设计：根据工程需求，制定合理的布局和设计方案，确定风管系统的布置、尺寸、连接方式等详细要求。

2.材料准备：购买合格的镀锌铁皮风管及相关配件，保证材料的质量和数量满足施工需求。

3.施工人员：配备技术熟练、有经验的施工人员，确保施工过程中的技术操作和质量控制。

1.镀锌铁皮风管的制作：根据设计方案，将镀锌铁皮切割成所需的尺寸，通过机械装配、焊接等方式将板材连接成风管组件。

2.风管的连接：风管之间的连接方式有螺旋连接和螺栓连接两种。

在连接过程中，需保证连接处的严密性，防止漏风。

3.风管的固定：风管应按设计要求进行固定，通常采用U型卡、吊索等方式将风管固定在建筑结构上，保证风管的稳定性和安全性。

4.风管的绝缘：为了减少热量的散失和冷凝的发生，需要对风管进行绝缘处理。

常用的绝缘材料有玻璃棉、岩棉等，选择适当的绝缘材料，并确保绝缘材料的安装质量。

5.风管的防腐处理：在一些特殊环境中，如湿润、腐蚀性气体较多的场所，需对风管进行防腐处理。

常见的防腐方法有喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等，选择合适的防腐方法，并保证防腐层的质量。

6.风管的验收：施工完成后，进行风管系统的验收。

包括检查风管的尺寸、材质、安装质量等是否符合设计要求，保证风管的质量和安全性。

7.施工记录：施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括所用材料的品种、规格、数量、施工情况等，以备后期维护使用。

总结：镀锌铁皮风管的施工工艺要求严格，操作规范。

在施工过程中，要保证施工人员的技术水平和质量控制，材料的质量符合要求，保证风管系统的质量和安全性。

施工完成后，还需要进行验收和做好施工记录，以备后期维护使用。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。

合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。

钢板风管板材厚度(mm)三、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。

防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。

风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。

对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。

沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。

2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。

3、按设计要求装好待装管的支吊架。

槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。

2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。

3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。

防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。

风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。

对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。

沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

二、安装准备、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。

1、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。

2、按设计要求装好待装管的支吊架。

3三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。

2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。

3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。

防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。

风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。

对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。

沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。

2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。

3、按设计要求装好待装管的支吊架。

槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。

2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。

3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

镀锌铁皮风管动工工艺及央供之阳早格格创做一、工艺过程1、风管创造工艺过程动工准备→切角→调曲→压加强筋→咬心→法兰成型→合直→组拆→加固→考验2、风管系统拆置过程动工准备→收吊架创造→收吊架拆置→风管连交拆置→部件拆置→漏光及漏风检测→复合考验二、动工重心1、风管创造风管创造拆置前，必须到现场真测核查于图纸，对付各规格型号风管及配件举止汇总记录，而后举止创造.合格尺度按《透气与空调工程动工品量典型GB50243-2002》尺度真止.钢板风管板材薄度(mm)三、风管拆置依照安排图纸，分离现场概括安插定位拆置，风管连交螺栓应为镀锌资料，风管曲径或者少边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm.防火阀、安排阀等部件拆置应设独力收吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应采用可则资料.风管火仄拆置,曲径或者少边尺寸小于等于400mm,间距没有该大于4m;大于400mm,没有该大于3m.对付于薄钢板法兰的风管,其收、吊架间距没有该大于3m.当火仄悬吊的主、搞风管少度超出20m时,应树坐预防晃动的牢固面,每个系统没有该少于1个.四、品量统造管讲创造拆置动工品量必须切合《透气与空调工程动工品量典型GB50243-2002》尺度的有关确定.沟槽连交动工工艺及重心一、工艺过程拆置准备→滚槽→开孔→拆置板滞三通、四通→管讲拆置→系统试压.二、拆置准备1、查看开孔机、滚槽机、保证仄安使用.2、资料、工具的准备，包罗管材、刚刚卷尺、扳脚、游标卡尺、火仄仪、润滑剂等.3、按安排央供拆佳待拆管的收吊架.槽式连交管讲的沟槽及收、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的少度切割，保证切断里与管中轴线笔曲.2、将需要加工沟槽的钢管架设正在滚槽机尾架上，使钢管处于火仄位子.3、将钢管加工的段里紧揭滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮里笔曲.4、慢慢下压千斤顶，使压轮揭紧钢管，开用滚槽机，使滚轮转化一周，此时注意瞅察钢管断里是可揭紧，如果已揭紧应安排管子至火仄，如果揭紧慢慢下压千斤顶，使上压轮匀称滚压钢管至预约沟槽深度为至.5、停机，用游标卡尺查看沟槽深度战宽度，确认切合尺度后，将千斤顶卸荷，与出钢管.四、开孔，拆置板滞三通、四通1、正在刚刚管上弹线，保证交头收管开孔位子.2、将链条开孔机牢固于钢管预约开孔位子，开用电机，转化脚轮，使钻头慢慢靠拢钢管，共时正在钻头上增加润滑剂以呵护钻头完成正在刚刚管上的开孔.3、停机，挨开链条与下开孔机，浑理钻降金属块战开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞挨磨光润.4、将卡箍套正在钢管上，注意板滞三通与孔共心，橡胶稀启圈间隙匀称，牢固螺栓到位.5、如为板滞四通，开孔时一定要注意包管钢管二侧的孔洞共心，可则当拆置完成大概引导橡胶圈破裂，且做用过火里积.五、管讲拆置1、依照先拆置大心径、总管、坐管、后拆小心径、分管的准则，正在拆置的历程中必须按程序连绝拆置，没有成跳拆、分段拆，免得出现段与段之间连交艰易战做用管路完齐个性.2、将钢管牢固正在收吊架上并将无益伤橡胶稀启圈套正在一根钢管端部.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管拔出橡胶稀启圈，转化稀启圈使其位于交心中间部位.3、正在橡胶稀启圈中侧拆置上下卡箍，并将凸边收进沟槽内，用力压紧上下卡箍根部，正在卡箍螺孔位子，上螺栓并匀称轮换拧紧螺母，正在拧紧螺母的历程中用木榔头捶挨卡箍保证橡胶稀启圈没有会起皱，卡箍凸边需齐圆周卡进沟槽内.4、正在刚刚性卡箍交头500mm内管讲上补加收吊架.六、系统试压管讲拆置完成，应举止系统试压，正在系统试压前应周到查看各拆置件、牢固收架是可到位.拆置完成的管讲大概下垂，下垂弧度如果较大可补拆收架.如弧度较小，当管讲内压力降下后，弧度自然消得.人防工程动工技能央供及注意事项一、透气系统1、战时透气管脱稀关墙时必须预埋到位，应谦脚以下央供：a、预埋管件应除锈，并正在内刷白丹防锈漆二讲，应随土修动工时所有浇捣正在墙内.b、预埋管曲径应与所连交的管讲或者稀关阀门、超压自动排气活门的交管曲径相普遍.C、短管预埋时应先焊佳稀关肋，管讲与管讲、管讲与法兰、管讲与稀关肋的连交应采与谦焊，包管稀启.稀关肋宽度≥50mm、薄≥3mm.2、通常透气管宽禁脱越人防临空墙、门框墙；通常风管脱人防稀关墙、人防单元隔墙时没有克没有及预留孔洞，应正在墙体中按确定埋设预埋件，且必须有仄战变换步伐.3、设有滤毒透气的防空天下室，应正在滤毒透气管路上树坐与样管战测压管.4、防空天下室每个心部的防毒通讲、稀关通讲的防备稀关门门框墙、稀关门门框墙上宜树坐DN50（热镀锌钢管）的气稀丈量管，并搞相映的防备、稀关处理.该管可与电气预埋备用管合用.5、设有滤毒透气的防空天下室，应正在防化通讯值班室树坐测压拆置，且应预埋室内中测压管（采与DN15的热镀锌钢管，一端正在防化通疑值班室，另一端则引至室中气氛整面压力处，且管心背下）.二、透气管讲与附件的创造及拆置1、正在第一讲稀关阀门至工程心部的管讲与配件，应采与薄2—3mm的钢板焊交创造.其焊缝应歉谦，匀称、周到.2、染毒区的透气管讲应采与焊交连交.透气管讲与稀关阀门应采与戴稀启槽的法兰连交，其交触应仄坦；法兰垫圈应采与整圈无交心橡胶稀启圈.3、主体工程内透气管与配件的钢板薄度应切合安排央供.当安排无简曲央供时，钢板薄度应大子.4、工程测压管正在防备稀关门中的一端应设有背下的直头；另一端宜设正在透气机房或者统造室，并应拆置球阀.通过防毒通讲的测压管，其交心应采与焊交.5、透气管的测定孔、洗消与样管应与管共时创造.测定孔战洗消与样管应启堵.6、透气管内气流目标、阀门开关目标及开开度，应标示浑晰、准确.三、透气设备拆置：1、离心风机与减振台座交触稀切，螺栓拧紧，并有防紧拆置；管讲风机采与减振吊架拆置时，风机与减振吊架连交稀切，坚韧稳当；采与收、托架拆置时，风机与减振器及收架、托架连交稀切，坚韧稳当.四、过滤器拆置1、百般设备的型号、规格、额定风量必须切合安排央供；百般设备的拆置目标必须精确.2、设备与管路连交时，宜采与完齐性的橡皮硬管交头，本来没有得漏气；牢固收架应仄正、宁静；五、稀关阀门拆置，应切合下列确定：1、拆置前应举止查看，其稀关本能应切合产品技能央供；拆置时，阀门上箭头标记目标应与冲打波的目标普遍.2、开关指示针的位子与阀门板的本量开关位子应相共，开关脚柄的收配位子应准确；3、阀门应用吊钩或者收架牢固，吊钩没有得吊正在脚柄及锁紧拆置上.六、测压拆置拆置，应切合下列确定：1测压管连交应采与焊交，并应谦焊、没有漏气；2管路阀门与配件连交应周到；3测压板应搞防腐处理战用伸展蛔丝牢固；4测压仪器应脆持火仄安顿.。

镀锌钢板风管制作工艺及安装方案

镀锌钢板风管制作工艺及安装方案以镀锌钢板风管制作工艺及安装方案为题，本文将详细介绍镀锌钢板风管的制作工艺和安装方案。

一、镀锌钢板风管制作工艺1. 材料准备：选择质量良好的镀锌钢板作为制作风管的材料。

根据实际需要，计算出所需的钢板尺寸和数量。

2. 板材切割：根据设计要求，使用气割、剪切机等工具将钢板切割成所需的尺寸。

3. 弯曲成型：将切割好的钢板放入弯曲机中，根据设计要求逐段弯曲成型。

注意保持弯曲角度的一致性，确保风管的连接密封性。

4. 焊接：将弯曲好的钢板进行对口焊接，使用电焊机或气焊机进行焊接。

确保焊接质量，防止出现漏气现象。

5. 补强处理：对焊接处进行补强处理，可以使用角钢或者加厚钢板加固，提高风管的强度和稳定性。

6. 清洗处理：将制作好的风管进行清洗，去除焊渣和锈垢等杂质。

确保风管内壁光滑，不影响气流畅通。

7. 镀锌处理：将清洗后的风管进行镀锌处理，增加风管的耐腐蚀性和使用寿命。

可以采用热镀锌或电镀锌等方法进行处理。

8. 配件安装：根据需要，安装风口、支撑架、阀门等风管配件，确保风管的功能完善。

二、镀锌钢板风管安装方案1. 确定安装位置：根据工程要求和设计方案，确定风管的安装位置和走向。

确保风管的布置合理，便于维护和清洁。

2. 安装支撑架：根据风管长度和重量，安装合适的支撑架。

支撑架应牢固可靠，能够承受风管的重量和风压。

3. 连接风口和风管：将风口与风管连接，使用密封胶条或密封胶水确保连接处密封可靠。

连接处还可以使用螺栓和螺母进行固定，增加连接的稳定性。

4. 安装阀门和调节装置：根据需要，安装风管上的阀门和调节装置，用于控制风量和风压。

确保阀门和调节装置的灵活性和可靠性。

5. 确保安全：在安装风管的过程中，要注意安全措施。

避免人员在高空作业，使用合适的安全防护措施，确保人身安全。

6. 检查和调试：安装完成后，对风管进行检查和调试。

确保风管连接处无漏气现象，风量和风压符合设计要求。

7. 定期维护：风管安装完成后，定期进行维护保养工作。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。

防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。

风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。

对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。

沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。

2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。

3、按设计要求装好待装管的支吊架。

槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。

2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。

3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。

防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。

风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。

对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。

沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。

2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。

3、按设计要求装好待装管的支吊架。

槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。

2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。

3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

普通及镀锌钢板风管制作施工工艺

普通及镀锌钢板风管制作施工工艺普通钢板风管是建筑中常见的一种风管形式，一般用于工业建筑、商业建筑等场所的空气输送系统中。

镀锌钢板风管则是在普通钢板的基础上进行了镀锌处理，增加了风管的耐腐蚀性能。

下面将详细介绍普通及镀锌钢板风管的制作施工工艺。

首先，普通及镀锌钢板风管的制作前需要准备材料和工具。

主要材料有普通钢板或镀锌钢板、角钢、铆钉、密封胶等。

主要工具有卷板机、剪板机、冲孔机、锉刀等。

其次，根据风管的设计要求，使用剪板机对钢板进行切割。

根据不同的需求，可以将钢板切割成不同的尺寸和形状。

然后使用冲孔机对钢板进行冲孔处理，以便安装铆钉和角钢。

接下来，使用卷板机对切割和冲孔处理过的钢板进行卷边，使其形成风管的圆筒形状。

需要注意的是，在卷边的时候要保证风管两端的半径一致，避免造成风管连接不平整的情况。

然后，使用角钢加固风管的连接部位。

将角钢沿着风管的连接处焊接，同时使用铆钉将风管的连接部位固定好。

这样可以增加风管的强度和稳定性，避免风管工作过程中的受力问题。

接下来，对风管的连接处进行密封处理。

使用密封胶将风管连接处的孔洞和空隙填补好，确保风管的气密性和密封性。

这样可以避免风管的漏风和漏气情况，保证风管的正常工作。

最后，进行风管的表面处理。

普通钢板风管可以进行喷涂防锈漆等表面处理，以增加风管的耐腐蚀性能。

而镀锌钢板风管则不需要进行表面处理，镀锌层已经具有很好的防锈性能。

总结起来，普通及镀锌钢板风管制作施工工艺主要包括材料准备、钢板切割和冲孔、卷边成形、角钢加固、连接处密封和表面处理等步骤。

在施工过程中，需要注意风管的尺寸和形状要符合设计要求，连接处要加固和密封好，表面处理要根据风管的材质进行合适的处理。

只有做好每一个环节，才能保证风管的质量和使用效果。

镀锌钢板风管制作工艺及安装方案

镀锌钢板风管制作工艺及安装方案一、镀锌钢板风管制作工艺：1.材料准备：选择符合要求的优质镀锌钢板，根据风管的尺寸和形状进行裁切。

2.风管制作：将裁好的镀锌钢板进行折弯和焊接，按照设计要求制作成所需的风管形状。

3.焊接工艺：使用氩弧焊接或电阻焊接等方法进行风管的连接，确保焊缝牢固、密封性好。

4.焊接检验：对焊接部位进行可视检验和射线检查，确保焊口的质量符合相关标准。

5.进一步处理：对焊接好的风管表面进行清洁和除锈处理，以保证风管的耐腐蚀性。

6.声音处理：在需要减少噪音的场所，可以在风管内部贴上隔音材料，减少风管使用时的噪音。

7.漏风检测：使用气压测试等方法对风管进行漏风检测，确保风管的密封性。

8.包装和运输：对制作好的风管进行适当的包装，然后进行运输和安装。

二、镀锌钢板风管安装方案：1.设计方案：根据实际工程需要进行风管的设计，包括风管的尺寸、形状、坡度等。

2.安装位置确认：确定风管的具体安装位置，根据实际需要选择合适的安装方式，如吊装、嵌入墙壁或屋顶等。

3.固定支撑：根据设计要求，选用适当的方法进行风管的固定支撑，确保风管的稳定性和安全性。

4.连接接口：根据风管的连接方式，选择合适的连接方式和接口，如法兰连接、卡口连接等。

5.密封处理：在连接接口处进行适当的密封处理，以确保风管的密封性，避免漏风。

6.管道敷设：按照设计要求进行风管的敷设，保证风管的通畅，并注意避免与其他设备或构件发生冲突。

7.连接末端处理：对风管的末端进行适当的处理，如加装风口、调节阀等，以满足实际使用的需要。

8.检验与调试：完成风管的安装后，进行检验和调试工作，确保风管工作正常、密封性良好。

9.清洁和保养：定期对风管进行清洁和保养，保持风管的干净和良好的工作状态。

以上为镀锌钢板风管的制作工艺及安装方案，通过严格遵循工艺要求和安装方案，可以保证风管的质量和使用效果。

在实际项目中，还应根据具体情况进行相应的调整和改进。