GM-II立影玻镁复合风管施工规程

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玻镁风管的施工技术要求

GM-II玻镁复合风管施工规程是规范产品质量的技术管理文本发布者：靖江市复兴玻镁复合风管更新时间：2010-2-25 13:38:17前言GM-II复兴玻镁复合风管施工规程是规范产品质量的技术管理文本.根据复兴风管安装的质量管理需要,特制定本规程,作为复兴风管施工安装的技术依据.本规程的技术内容是根据空调,通风工程的需要而确定的,其编写按GB/T1.12000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》和GBJ/T2-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求.本规程由上海复兴通风设备有限公司提出并负责起草.本公司安装技术力量雄厚,有专业组合复合风管的安装队伍,是国内最理想的通风管道,我们将为您提供满意的服务.本规程主要起起草人:虞其赞,虞其江,朱燕目录前言 (1)总则 (2)基本规定 (2)风管的施工技术要求 (2)风管安装注意的问题 (16)安装质量验收 (16)GM-II复兴玻镁复合风管施工规程总则1-1为规范复兴风管组合,安装的施工技术,保证工程质量,节约能源,提高工效,特制定本规程.1-2 本规程规字了以氯氧镁水泥为胶凝材料,中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料,通过机械化生产线制成复兴风管板.根据设计要求现场制作成复兴风管,采用无法兰对口纵向粘接方法制作,安装风管,提供工艺及质量控制.1-3 本规程适用于新建,扩建与改建的工业建筑,民用建筑,商业建筑,国防工程等的通风与空调系统使用的复兴风管的制作与安装.1-4 本规程用于指导复兴风管的制作和安装全过程,并为建设单位和工程监理单位提供复兴风管的质量控制方法和验收标准.2.基本规定2-1复兴风管必须根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业工程互相配合,如有变更,必须有设计或合同的变更通知书核定签证.2-2 复兴风管板必须符合复兴风管企业标准,并经质检部门检验合格.2-3 必须采用复兴风管专用胶进行制作和安装风管.2-4 风管制作,安装各环节必须逐一检验合格后再进入下一道工序,并做好相应的质量记录.2-5 施工场地,人员,设备必须按有关国家安全施工规定执行,确保人员安全与产品质量.2-6 复兴风管成品应在通风,干燥的环境下储存,严禁曝晒及雨淋.2-7 搬运风管时,应防止碰,撬,摔等,避免对复兴风管造成损伤.2-8 复兴风管在室外使用时,应采取防雨淋,日晒的保护措施.3.复兴风管的施工技术要求3-1 复兴风管板的切割3-1-1 切割机设备要求:平台切割机,切割不同规格的风管矩形板,平台切割机可采用切割铝合金的手提式切割机,将切割机固定在托架上,锯片朝上,在锯片平行线上固定靠尺.手提切割机,切割变径,三通,弯头等异径管件板材.3-1-2 切割线平直,风管板对角线长度误差应小于3MM.梯阶线深度,25MM厚的保温板17-20MM,18MM厚的非保温板10-13MM.切割线与板面必须成90°角,为风管转角拼接成90°角创造条件.异径风管板材的切割,按设计要求,先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机切割,如小于或大于90°角的截面切割,其角度要正确,以保证拼接质量.3-2 风管制作方法3-2-1专用胶的配制专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成.为了运输方便,液剂是由片剂(粒剂)按说明书在现场配制.A组与B组混合的重量比为10:6左右,搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜.采用电动搅拌机拌和,不得采用棒或手拌和. 专用胶配制后要及时使用,如发现胶体过稠没有硬化,不能加液剂再次稀释使用.专用胶粘剂在不同的环境温度下,具有不同的初凝时间,特别是当环境温度低于0℃时,专用胶粘剂固化时间更为缓慢.专用胶粘剂环境温度变化,其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合表3-2-1.表3-2-1 环境温度变化专用胶初凝时间及允许安装时间环境温度最少胶初凝时间最少允许安装时间≥30℃≥8小时≥20小时20-30℃≥12小时≥24小时15-20℃≥20小时≥32小时5-15℃≥25小时≥40小时0-15℃≥30小时≥50小时-2-6℃>40小时≥70小时环境温度低于--2-6℃时,不宜组装风管,必须组合时,应提高环境温度.3-2-2直风管制作3-2-2-1先把使用侧面板放在平整的操作台上,然后用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去.梯阶形须保证成90°角,做到清洁,平整,否则会影响风管的规格尺寸,质量及粘接强度.3-2-2-2 在左右板台阶处敷上专用胶,胶要均匀,用量要合理.3-2-2-3 先将风管底面板放于组装架上.再将左右侧板插在底面板边沿,左右侧板与上下板对口纵向粘接方向移位110MM,然后将上面板合入左右侧板间.先用U型箍定位,再用捆扎带将组合的风管捆扎紧,捆扎带间距700MM左右,两端捆扎带离短板60MM为宜,确保两节风管连接的精确度.将风管上面板合于左右侧板间,然后用U型定位箍定位,并用捆扎带紧固.如图3-2.2.3.33-2-2-4风管捆扎后,应及时清除风管内外壁挤出的余胶,填充空隙,清除风管上下板与左右板移位110MM处的余胶,然后检查风管对角线,风管周长小于2000MM时,对角线误差不大于3MM,周长大于2000MM以上对角线误差不大于5MM.必要时在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角成90°.风管表面残胶清除干净.3-2-2-5风管上下板与左右板110MM移位处不得留残胶,否则影响风管与风管连接质量.3-2-2-6粘结后的风管应根据环境温度,按表3.2.1规定的时间确保专用胶固化,在此时间内,不充许搬移.专用胶固化后,拆除捆扎带,并再次修整粘缝余胶,填补空隙,在平整的场地保养.3-2-3变径风管制作与直管制作方法相同,其中一面或三面风管板是斜面.3-2-4 三通风管的制作(蝴蝶三通)3-2-4-1 相同截面的用通制作按图纸尺寸切割风管板,顺风方向设置45°导流角.导流板的长度不小于支风管宽度的二分之一.侧面板切割成台阶形,在台阶位置敷上专用胶,然后用捆扎带固定.填补空隙,清理余胶,放在平整处固化.3-2-4-2 相同截面的蝴蝶三通制作按图纸切割风管板,侧面板用多块小板拼接而成.3-2-4-3 四通风管制作四通风管参照三通风管制作方法.3-2-5 切割产生的边角小板可用专用胶拼接,用于周长小于800MM的风管顶面.拼接方式为:用钢丝刷将拼接处的泡沫刮去1～2MM,然后在拼接面上涂上专用胶,将拼接面靠紧.接接缝处内外各贴5MM厚的玻璃丝布各二层,保证拼接面紧密,平整的条件下固化.3-3 风管连接方法3.3风管连接工艺图3-3-1 风管连接采用专用胶粘接.3-3-2 用钢丝刷将风管对接口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2MM,然后将专用胶填上风管连接面(略有盈余).3-3-3 将两段连接的风管靠紧,上下左右平直,定位正确.在定位时,不能多次移动,防止连接面的胶被挤掉,造成缺胶.3-3-4 除去风管连接处的余胶,并填充空隙.风管表面清洁,无挂胶现象.3-4 风管安装方法3-4-1 风管支吊架的设置3-4-1-1 风管支吊架的吊杆直径及横担规格应符合表(3.4.1.1)规定3-4-1-2 无吊顶的明装风管,安装位置与标高应准确.3-4-1-3 支吊架不应设置在风口或阀门的操作部位,距离风口的距离不宜小于200MM.3-4-1-4 消声器,消声弯管和边长尺寸大于1250MM的弯管,三通,异径管等应单独设立支吊架.3-4-1-5 风管立面与吊杆的间隙不宜大于10MM,吊杆距风管末端不应大于1000MM.3-4-1-6 防火阀,调节阀边长尺寸大于630MM时应设独立支吊架.防火阀,排烟阀安装方向,位置应正确,防火分区隔墙壁两侧的防火阀距墙表面不应大于200MM.3-4-1-7 边长尺寸大于3000MM风管应在风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接,以提高横担的强度.3-4-1-8 支管距主管200MM范围内应设一个支架.3-4-1-9 水平悬吊的主支风管长度超过25米时,应设置防晃动的固定支架,每个系统不少于1个,伸缩节的支架可作防晃支架使用.3-4-1-10 防晃支架按GB5043-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》制作,验收.3-4-1-11 垂直安装的风管其支吊架间距应小于3000MM,单根垂直风管至少应有2个固定点,支架承受长3000MM风管的重量,角铁与风管间垫5MM厚的橡胶片,以保护风管,如图3.4.1.113-5 风管加强3-5-1 当风管边长尺寸≥1250时,应根据风管工作压力进行纵向横向支撑加强.按照表3.5.1规定确定加强.纵向加强按1300MM间距设置.3-5-2 内支撑加强的作用是在风管上下板或左右板间增加风管支拉点(正压)或支撑点(负压),支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求.保温(正压)风管内支拉加强形式见图3.5.2.1,Ф80×1.5MM的垫片在风管内处壁,并设置保温层保温罩;非保温(负压)风管内支撑加强形式见图3.5.2.2,Ф80×1.5MM的垫片在风管内外壁,不设保温罩,超大型风管加强(负压),按表.5.1-1设置.3-5-3 内支撑螺杆紧固时,必须先锁紧风管外壁螺母,然后锁紧风管内壁螺母,支撑螺杆必须拉直,达到同时受力状态.3-5-4 采取加强措施的风管,应在风管与风管连接处的内外粘接线上,粘贴宽50MM玻璃纤维布二层作增强.边长超过2260MM的风管,可采用拼接.方法为在拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1-2MM,敷上专用胶粘接,两面各粘贴二层玻璃纤维布增强,在平整的条件下固化.图.5.53-5-6 风管表面贴有铝箔膜,是提高风管外表的美感,风管粘接缝采用镀铝膜胶带,在潮湿的环境下,镀铝膜胶带不易粘贴,待干燥后贴,另外贴胶带时应保持风管表面清洁.3-5-7 风压大于1500PA的高压风管,边长大于3000MM的超大型风管.除大型风管的加强措施外,横担中间穿过一根丝杆与膨胀螺丝连接,提高横担的强度.3-5-8 伸缩节制作方法设置伸缩节是科学的解决复兴风管湿胀干缩产生的物理现象.风管直线长度达到和超过25M时,每隔2.5M设备伸缩节.伸缩节采用同样厚度的风管板制作,设备伸缩节处的相连风管留缝隙4-11MM.伸缩节宽度380MM设置在风管的外表面.伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3MM左右.逆风向端用专用胶密封,顺风向端填充TEF密封,边长尺寸大于1600MM的伸缩节中间应增加内支撑柱,间距按1000±200MM计算.在伸缩节中间设置一付防摆支架.如图3.5.83-5-9风管安装遇到大型建筑的沉降(伸缩)缝时,应在沉降缝处设置250MM长度软接.3-6 风管与风阀连接.将风阀两端制作成插入式,风阀承插口的外径等于风管内径,插入长度小于50MM,插入处用专用胶密封,自钻尾螺钉固定.临时解决办法也可采用法兰连接,将专用法兰一面套入风管壁,另一面与阀门的法兰连接.制作方法.入图3-7 风管与风机的连接采用帆布软接连接.3-7-1 用风管板制作一只矩形箱体.与风机连接一面切割一个圆口,用帆布软节与风机连接.另一面制作成与风管对应尺寸的接口,与风管粘接.3-7-2 如果要制作天圆地方,根据风机直径和被连接风管的长度尺寸先制作变径管.再将变径管与风机连接的一端风管四角割去,用风管板割相应尺寸内圆板,放于所需变径圆口一端固定,然后用多块风管板沿着园板口拼接成圆.固化后再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰型作模板,然后用玻纤布,专用胶在圆口制作法兰.固化后,脱去模板即成天圆地方.3-8 风口的连接方法3-8-1 带阀门的风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口,将喉管粘接在开口处(喉管长度根据设计需要).待粘接处固化后,将风口插入喉管内,用自攻螺钉固定.根据规定设置独立支吊架.3-8-2 平面风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口,在开口处二边的保温层内插入U型铁件.U型铁件采用0.5-0.1MM的镀锌薄板制作.然后插入风口,用自攻螺钉将风口固定在U型件上.有喉管的风口安装,将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定.3-8-3 带软接头的风口连接根据风口尺寸,在风管上切割开口,粘接上喉管.将软节套在喉管外侧,用镀锌薄板压住,自攻螺钉固定.螺钉间距小于150MM.3-8-4 喉径长度大于500MM时,应设备独立支吊架.3-9 在主风管上连接支风管3-9-1 按设计尺寸用手提切割机在主风管壁上开口,与支风管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6MM.与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸.按图3.9.1所示应在顺风方向设备45°导流角,导流板的长度不得小于支风管宽度的二分之一.将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形,左右板不切梯阶形. 3-9-2 按设计尺寸制作支风管,将连接处切割成梯阶形.3-9-3 在主风管壁开口处和支风管结合口敷上专用胶,然后将支风管结合口插入主风管壁开口处.3-9-4 清理结合处的余胶,并将空隙填平.如果支风管与主风管的高度一致,主风管的上下板与支风管的上下板连为整体,制作方便,又有利提高强度.如图3.9.13-10 检修清洁的口的制作方法:3-10-1 当风管需要检修清洁时,在风管侧面板上可任意开启检修清洁口.制作方法参考3.10.1图3-10-2 在设置检修清洁口的风管侧面板上画出风口的尺寸,参考尺寸为高500MM,宽400MM.3-10-3 用手提式切割机将检修口切开,特别强调切割片内斜,割出的检修口内边尺寸小于外边尺寸.有利切割下来的口取出和合入.3-10-4 防排烟风管的制作及安装方式与暖通风管相同.4.在安装过程中应注意的问题4-1 安全操作要求风管尽量避免上人作业,上人作业时,不能用肢直接踩风管,应使用1000×300MM左右的二块木板垫脚(增加受力面积),交替调换进出,保证安全.4-2 风管开裂原因及修补方法复兴风管专用胶的粘接强度很高,能承受3000PA风压.在安装使用中,如果发现开裂现象,属于粘接时缺胶或胶体过稠,伸缩节布置不合理所造成.发现开裂可以用修补胶修补.修补方法为:一,在开裂线5MM周围用砂纸打磨,并除去尘粒;二,将修补胶压入开裂缝;三在开裂处贴上玻纤布.用修补胶修理平整,美观.四,修补胶采用外墙腻子粉加水调和,即可使用,各大化工商店均有售.4-3 在洁净空调系统使用,应采用复兴洁净风管.4-4 超低温送风时,风管保温层按设计要求加厚.4-5 防排烟风管的厚度为18MM,适用于通风温度600℃,480℃,280℃,通风时间30分钟,60分钟,180分钟的设计要求.施工方法与暖通风管相同.风管截面跨度达到和超过1250MM时,开始采用加强措施.内壁四转角粘贴转角条,中间设置支撑柱,加强柱按风管板力距分散成600MM左右计算数量.4-6 长期湿度大于80%环境使用的通风管道,风管内外壁要进行防水管理.主同管应该有一定坡度,能让积水流入喷淋房,防止风管底面积水.4-7 边角小板拼接方法为:一,拼接面的泡沫板用钢丝刷刷去1-2MM.二,在拼接面上涂上专用胶.三,将拼接面靠紧,在保证接接板平整的条件下固化.可用于制作周长800MM以下风管的顶面.4-8 复兴风管不能在室外使用.如果风管安装在室外,必须有防雨,防日晒的设置.5.复兴风管安装质量验收要求5-1 风管外观尺寸验收要求拼装好的风管,对角线差小于5MM,风管与风管连接口平面高差应该小于5MM.风管内外壁残浆应小于2MM. 5-2 加强柱子的验收要求加强柱是保证大型风管强度的主要措施,必须严格验收.25MM厚的暧通风管,边长达到1600MM的上下板或左右板之间设立加强柱.加强柱的数量按风管板的力臂长度1000MM±200MM计算设置.风管截面边长1600MM-2400MM,中间设置一根加强柱计算,依次类推,18MM 厚的防排烟风管,风管边长达到1250MM的上下板或左右风管板间设立加强柱.加强柱的数量风管的力臂800MM±200MM计算设置.风管截面边长1250MM-1600MM,中间设置一根加强柱,依次类推,加强柱,加强条在风管吊装前设置.5-3 伸缩节的验收要求湿胀干缩和热胀冷缩是任何物体的物理现象,为了解决复兴风管涨缩带来的尺寸变化设置伸缩节.所以,合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要因素,必须严格验收.5-4 风管安装的位置,标志,走向应符合设计要求,现场制作的风管不得缩小其有效通面截面.5-5 风管连接应平直,水平度充许偏差为3/1000,总偏差不应大于20MM,垂直安装充许偏差2/1000,总偏差不应大于20MM.5-6 风口与风管的连接应严密,牢固,与装饰面相紧贴,表面平整,风口调节灵活.条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙.同一厅室,房间内的相同风口按设计要求安装高度应一致,排列整齐.无吊顶的明装风管,安装位置与标高不应大于10MM.风口水平安装,水平偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000;特殊的带阀门风口应设置独立支吊架.5-7 柔性短管的安装,应松紧适度.5-8 安装在室外的风管应设置防雨淋及日晒装置,风管不得雨淋,日晒.5-9 水平安装风管的吊杆间距,长边尺寸小于等于400MM,间距不应大于3500MM;风管长边大于400MM小于等于1250MM,不应大于3000MM;大于1250MM,小于2500MM不应超过2000MM,大于等于2500MM,不超过1500MM.5-10 风管垂直安装,固定支架间距不应大于3000MM,并设有橡皮垫,每根直管至少应有2个固定点.5-11 支吊架不应设在风口,阀门,检收口及自控处,离风口或插管距离不宜小于200MM.5-12 吊架的螺孔应采用机械加工,吊杆应平直,螺纹完整,光洁.安装后各列支,吊架的受力无明显变形.5-13 抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管,并设有橡皮垫.5-14 防火阀边长尺寸大于等于630MM时,应设独立支,吊架.5-15 防火阀,排烟阀(口)安装方向,位置应正确,防火区隔两侧的防火阀,距墙表面不应大于200MM.5-16 与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧.5-17 法兰孔距离应小150MM,且分布均匀.5-18 支吊架,横担必须按设计要求进行严格的防锈处理.本规程供复兴风管施工使用,如有更好的合理化建议,公司采纳使用.。

玻镁复合风管施工方案

玻镁复合风管施工方案1. 引言玻镁复合风管是一种新型的风管材料，由玻璃纤维布和镁水泥复合而成。

相比传统的金属风管和塑料风管，玻镁复合风管具有更高的强度和耐用性。

本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。

2. 施工准备在进行玻镁复合风管施工之前，需要进行以下准备工作： - 购买所需材料：玻镁复合板、电动切割机、电动螺丝刀、膨胀螺栓、密封胶等。

- 制定详细的施工方案和施工图纸。

- 清理施工区域，确保没有堆积物和阻碍施工的障碍物。

- 确定风管的布置方案，并进行标记。

3. 施工步骤步骤一：测量和切割1.根据施工图纸的要求，使用电动切割机将玻镁复合板切割成对应尺寸的风管板。

2.按照风管的布置方案，在风管板上进行标记，方便后续的安装。

步骤二：安装支撑架1.根据风管的布置方案，确定支撑架的位置，并使用膨胀螺栓将支撑架固定在墙壁或天花板上。

2.确保支撑架的平整和稳固，可根据需要进行调整。

步骤三：安装风管板1.将切割好的玻镁复合板依次放置在支撑架上。

2.使用电动螺丝刀将风管板固定在支撑架上，确保风管板之间的连接紧密且不易松动。

步骤四：密封处理1.使用密封胶将风管板与墙壁、天花板之间的缝隙进行密封处理，避免风管漏风。

2.注意使用合适的密封胶，确保密封效果良好。

步骤五：检查和测试1.完成风管的安装后，进行全面的检查，确保所有连接处紧密无漏风现象。

2.进行风管的压力测试，确保系统正常工作。

4. 注意事项•施工过程中，操作人员需佩戴好相关的安全防护装备，避免意外伤害。

•在进行切割和固定风管板时，要注意操作安全，避免误伤自己或他人。

•确保风管板的固定牢固，避免使用不合适的工具或方法，以免影响风管的使用寿命。

•在施工过程中，注意环境的保护，避免对周围环境造成污染。

•如果需要更换或维修风管，应按照相应的规范和标准进行操作。

5. 结论玻镁复合风管施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作。

玻镁复合风管施工手册

GM-Ⅱ复合风管施工手册（组合型玻镁风管）前言GM-Ⅱ复合风管施工规程是规范我公司产品质量的技术管理文件。

根据复合风管施工安装的质量管理的需要，制定本施工手册，作为复合风管施工安装的技术依据。

1.总则1.1为了规范复合风管的制作安装，做到安全适用，技术先进，经济合理，方便施工，确保工程质量，制定本施工手册。

1.2本施工手册适用于新建，扩建和改建的工业与民用建筑的通风与空调工程用复合风管的制作和安装。

1.3复合风管制作与安装的技术与质量要求，除应符合本施工手册外应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2.基本规定2.1复合风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计院变更的通知书或技术核定签证。

2.2复合风管板必须符合 GM-Ⅱ复合风管企业标准，经质检部门检验合格方能出厂。

并提供出厂检验证明和相应检测报告。

2.3复合风管的制作和安装必须采用复合风管专用粘胶剂。

2.4复合风管的制作和安装在环境度低于摄氏5℃时不宜施工。

GM-Ⅱ复合风管施工手册1.总则为规范复合风管的制作、安装的施工技术，做到安全适用，技术先进，经济合理，方便施工，确保工程质量，特制定本施工手册。

2.基本规定2.1复合风管必须根据图纸进行施工。

根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业工程互相配合。

2.2复合风管板必须符合G M-II复合风管企业标准，并经质检部门检验合格。

2.3必须采用风管专用胶组合和安装风管。

2.4风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进人下道工序，并做好相应的质量记录。

2.5施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。

2.6环境温度低于 5℃时不宜组合风管；必须组合时，应提高环境温度。

3.复合风管的施工技术要求3.1复合风管板的切割3.1.1切割机设备要求：平台切割机，切割不同规格的风管板。

手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材3.1.2切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。

玻镁复合风管安装工艺

玻镁复合风管安装工艺一、背景在建筑和工业领域中，管道的安装是必不可少的一部分工作。

风管作为其中的一种，主要起到传输空气的作用。

在风管的选材中，玻镁复合风管是当前比较流行的一种材料之一。

与传统的风管相比，玻镁复合风管的阻燃性能更为出色，同时也具备了良好的耐腐蚀性能和保温性能。

二、安装前的准备1. 质量要求在安装玻镁复合风管之前，需要先确保该材料的质量符合要求。

首先要检查外观质量，包括表面是否有裂纹、麻点、失控点等。

其次还要检查材料的厚度、硬度、密度等物理指标是否符合计划要求。

如果在质量检验过程中发现异常情况，需要及时与生产厂家联系。

2. 安装工具安装玻镁复合风管需要的主要工具有：电钻、螺丝刀、粘接剂、胶封带等。

在使用这些工具之前，需要将其清洗干净并做好消毒工作。

3. 安装场所在安装场所上，需要先进行勘察，确定安装的具体位置，并测量好风管的尺寸。

在安装风管时，需要保证管道的通道畅通，且与周围建筑物之间保持合适的距离。

三、安装步骤1. 裁切风管材料在安装玻镁复合风管之前，需要先将风管材料按照实际需要的尺寸进行裁切。

在进行裁切时，需要使用锋利的刀具，并将风管材料放置在坚实的搁板上，避免材料变形。

2. 钉扣式安装在进行钉扣式安装时，需要先将需要连接的两段风管的边缘修整好，确保其平整。

然后，将钉扣件放置在边缘处，并使用螺丝刀将其固定。

3. 粘接式安装在进行粘接式安装时，需要将粘接剂涂抹在两段风管的接口处，并将其放置于合适的位置。

在粘接剂被干燥之前，需要使用胶封带加固，以防止其松动。

4. 密封处理在玻镁复合风管安装完成后，需要进行严密的密封处理。

在进行密封处理之前，需要对接口及设备连接的地方进行清洗。

之后，使用胶封带或胶水对接口及其周围区域进行封闭处理，确保整个管道系统密封可靠。

四、安全注意事项安装玻镁复合风管时，需要注意以下事项：1.在安装过程中，遵守相关的安全规定，戴好防护用品，避免发生人身伤害。

2.在接口处使用胶封带时，一定要确保其压实牢固，以免出现气泄漏现象。

空调玻镁风管施工方案

空调玻镁风管施工方案
一、前言
空调系统在建筑中起着至关重要的作用，而玻镁风管作为空调系统中的重要组成部分更是不可或缺。

本文将详细介绍空调玻镁风管的施工方案，确保施工过程规范、高效。

二、施工准备
在施工前，确保所有参与施工的人员具备相关资质和技术要求。

同时，准备好施工所需的材料和工具，保障施工工作能够顺利进行。

三、施工流程
1.测量与规划：根据建筑物的结构和设计要求，进行风管布置的测量
和规划。

2.材料准备：准备好玻镁风管、连接件等材料，并按需切割成适当尺
寸。

3.安装风管：根据设计图纸和规划要求，依次安装玻镁风管，并连接
好各个部分。

4.密封处理：施工完成后，对风管的连接处进行密封处理，确保空调
系统运行效果。

5.检查与维护：施工完成后，对整个风管系统进行检查，确保安装质
量，并定期进行维护保养，延长使用寿命。

四、施工注意事项
•施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。

•确保施工质量，保证空调系统的正常运行。

•需要根据实际情况调整施工计划，灵活应对各种问题。

五、施工质量保障
施工结束后，应进行相关的质量验收和测试，确保风管系统符合设计要求和安全标准。

同时，在使用过程中，定期进行检查和维护，保障系统的正常运行。

结语
空调玻镁风管的施工方案需要严格按照相关要求进行操作，确保施工的安全、高效，保障空调系统的正常运行。

希望本文能为相关施工人员提供一定的帮助和指导。

风野玻镁复合风管施工规程

风野玻镁复合风管施工规程一、总则为规范风野GM系列玻镁复合风管施工，保证工程质量，节约能源，提高工作效率，特特订本施工规程。

本标准适用于风野GM系列玻镁复合风管的施工。

二、基本规定1、风野GM系列玻镁复合风管必须按照与建设单位进行的图纸交底记录和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其它专业工种密切配合。

2、风野GM系列玻镁复合风管必须符合上海风野通风设备工程有限公司玻镁复合风管的企业标准，并经有关质量检查部检验合格。

3、风管制作、安装各环节必须逐一合格后再进入下道工序施工，并做好相应的质量检查记录。

4、施工场地、人员、设备机具必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量、保证各工程顺利竣工。

三、风野GM系列玻镁复合风管的施工技术要求1、风野GM系列玻镁复合风管板材的切割：（1）切割设备配置切割矩形风管板材所用的平台切割机。

切割三通、四通、变径、变头等异径管件所用的手提式切割机切割防排烟粒子风管板材所用的专业定制切割机。

（2）质量要求A、切割线要求平直，风管板材对角线误差不大于3mmB、根据板材厚度，板材切割的梯阶线深度要求为14-26mm，切割线与板材表面要求成直角，为风管转角制作成90度角创造条件。

C、异径管件板材的切割：（1）先在风管上画出切割线，用手提切割机进行切割，如不是直角的截面切割，其角度要求准确，以保证风管的拼装质量。

2、风管制作方法（1）专用胶的配制专用胶由甲组和乙组两部份组成，甲组是精加工的专用凝胶粉，乙组为专用卤水，卤片用水匀兑，卤片与水比例约为1：1.1，(视卤片质量好差有所增减,最好用20-30刻度玻美计测量,中间值为25玻美度,根据现场气温而定,一般为冬底夏高),再与甲组充分搅拌，调成糊状即可。

注意：调配好的专用胶春夏高温季节需在半小时内用完,秋冬低温季节可控制在1-2小时内用完，以防凝固,影响粘接力。

（2）直风管制作A、首先将两侧板的梯阶型保温层用油灰刀刮去，必须保证梯阶位置的平整。

复合风管施工工艺样本

防排烟系统施工程序与施工办法(GM-Ⅱ型复合风管)一、GM-Ⅱ型复合风管制作（1）复合风管施工技术规定1）GM-Ⅱ复合型风管制作流程图1、板材切割2、置风管底面板3、装侧面板一4、装侧面板二5、置风管顶面板6、板材粘接示意图7、风管连接示意图2）复合风管板切割切割机设备规定：平台切割机，切割不同规格风管板。

手提式切割机，切割变径、三通、变头等异径管件板材。

3）切割线平直，风管板对角线长度误差应不大于5ｍｍ。

梯阶线深度，25ｍｍ厚保温板18－21ｍｍ，18ｍｍ厚非保温板11－14ｍｍ。

切割线与板面必要成90度角，为风管转角拼接成90º角创造条件。

4）异径风管板材切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如不大于或不不大于90º角截面切割，其角度要对的，以保证拼接质量。

（2）风管制作办法1）专用胶配制专用胶由粉剂A组和液剂B组二某些构成。

为了运送以便，液剂是由片剂（粒剂）按阐明书在现场配制。

A组与B组混合重量比为10：6.0左右，搅拌后专用胶不适当过稠有流动性为宜。

采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。

专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再次稀释使用。

2）直管制作a.一方面用工具刀将侧面板梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。

b.在左右板台阶处敷上专用胶。

胶要均匀、饱满，不缺浆。

c.先将风管底面板放于组装架上。

再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100ｍｍ，然后将上面板合入左右侧板间。

先用口型箍定位，再用捆扎带将组合风管捆扎紧。

捆扎带间距600ｍｍ左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90º护角保护。

d.捆扎好风管周长小天ｍｍ时，对角线误差不不不大于3ｍｍ，周长大一ｍｍ以上对角线误差不不不大于5ｍｍ。

必要时在风管内角处暂时支撑定位，保证风管四转角90度。

并清除挤压出来余胶和弥补空隙，风管内外壁无残胶。

e.风管上下板与左右板100ｍｍ错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。

玻镁复合风管施工方案

玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管施工方案一、施工准备工作：1. 确定风管安装位置和线路，制定施工方案和进度计划。

2. 对施工现场进行清理和处理，确保施工区域平整、无障碍。

3. 对风管材料进行检查和验收，确保质量符合要求。

4. 准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接机、吊车等。

二、施工工序：1. 安装风管支架：根据设计要求，将风管支架按照规定位置进行固定安装。

2. 风管切割：将风管按照需要的长度进行切割，并在切口处进行修整，确保风管连接时的密封性。

3. 风管连接：采用玻镁复合风管连接件，将各个风管进行连接并进行密封处理，确保风管的连续性和气密性。

4. 风管跨越或穿越障碍物处理：根据实际情况，对风管进行跨越或穿越障碍物的处理，确保风管的畅通和不受干扰。

5. 风管固定：将风管按照规定位置进行固定，采用螺栓、焊接或其他固定方式，确保风管的稳固和安全。

6. 风管绝热处理：对需要进行绝热处理的风管进行绝热材料的安装，如玻纤棉、岩棉等，确保风管的热保温性能。

7. 风管防腐处理：对需要进行防腐处理的风管进行涂刷或喷涂防腐涂料，确保风管的耐腐蚀性能。

8. 风管检测：对已安装完毕的风管进行检测和验收，确保施工质量符合要求。

三、施工注意事项：1. 施工人员必须具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行施工。

2. 确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。

3. 施工过程中严禁乱丢废弃物，保持施工区域的整洁。

4. 施工过程中严格按照质量要求进行施工，确保风管的质量和使用寿命。

四、施工结束工作：1. 清理施工现场，将废弃物、垃圾等进行整理和清除。

2. 进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。

3. 形成施工档案，记录施工过程中的各个环节和检测结果，作为后续维护和管理的依据。

以上是玻镁复合风管施工方案的一般步骤和要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和补充。

施工人员应根据实际情况进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。

玻镁复合风管施工工艺

1.关键技术1.1.标准风管的施工1.1.1直风管制作(1)在风管左右侧板的两边同时切割组合用的梯阶线，板材的切割深度为切割去保温泡沫层，将梯阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，按图1所示组装风管。

(2)先在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm，再将上板盖上，形成风管连接的错位接口，如图2所示。

图1 风管组装示意图图2风管组合(3)在组合后的风管两端扣上用角铁制成的门形箍，每节风管设2个门形箍，如图3所示。

图3风管捆扎(4)风管捆扎后，应及时填充接口空隙，清除风管内外壁挤出的余胶。

粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化，在此时间内，不允许搬移，专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘结缝处余胶，填充孔隙，在平整的场地养护。

1.1.2异径风管的制作(1)弯管、三通。

制作矩形弯管时，一般采用由若干块组合型保温玻镁风管小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯管，与直风管连接口应按图4制作。

制作时，应根据弯管弯曲角度、管边长B，按表1选定所需片数并根据角度算出折线板的长度。

图4 弯管制作示意图(2)变径风管。

矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心2种，如图5所示。

变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。

变径风管拼装方式如图6所示。

表1 弯管曲率半径和最少分片数图5 双面变径角图6 变径管拼装1.1.3支风管制作( 1)在主风管上切割支风管的连接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸，与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。

按图7所示，应在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1 /2。

将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。

如果支风管与主风管的高度不一致，可以做上平或下平，如图8所示。

( 2)按图7所示将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后用捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

复合风管施工工法

GM－Ⅱ复合风管施工工法1前言纵观整个风管行业，发展趋势由89年开始的以非金属材料风管取代金属材料风管衍变至以复合材料风管取代单一材料风管，各种新型复合风管如雨后春笋纷纷涌现。

GM－Ⅱ复合风管是一种新型高科技复合材料，由两层玻纤增强氯氧镁水泥面板和难燃聚苯乙烯泡沫夹芯组成，既有无机玻璃钢风管不燃烧不生锈的特点，又有铁皮风管现场制作、安装的便利，而且无需保温、重量轻、强度高，是替代铁皮风管的理想产品。

在总结该材料施工实践的基础上，编制本工法。

2特点2.0.1 节能，降噪，无需保温。

2.0.2 无法兰连接，减少咬口和法兰漏风，漏风率为铁皮风管的1/10。

2.0.3 防潮抗水，不生锈不腐蚀。

2.0.4 强度高，重量轻，减少建筑物荷载，每平方米比铁皮风管轻30％。

2.0.5 现场组装安装，不需大型设备，效率高，节省工期。

3适用范围本工法适用于GM－Ⅱ复合风管的加工和安装。

该材料最适宜改扩建等旧有结构复杂、负荷要求比较小的工程及体育馆、图书馆等大空间、环保要求比较高的工程。

同时由于该材料成本较低，对工程的一次性投资要求也较低。

4工艺原理以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用聚苯乙烯泡沫塑料为芯材在工厂制成成片板材，在施工现场根据实际情况放样、划线、切割、粘结成型，待强度合格后再分组吊装，各段风管组对后通过胶粘联接成一体。

5工艺流程及操作要求5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1施工准备根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。

5.2.2板材切割直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。

切割时，切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。

梯阶线、切割线与板面成90°。

风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。

台阶线的深度15mm。

分别见图5.2.2-1、5.2.2-2。

图5.2.2-1 风管上下、左右板拼装示意图图5.2.2-2 风管上下、左右板拼装照片实例5.2.3风管制作1专用胶的配制专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成。

玻镁复合风管施工方案

玻镁复合风管施工方案一、概述玻镁复合风管是一种新型的建筑材料，具有优良的隔热、防潮、抗霉菌等特点，广泛应用于建筑领域。

本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、设备材料、施工流程等内容。

二、施工准备在进行玻镁复合风管安装前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。

具体包括以下几个方面：1.确定施工图纸和设计方案，明确风管的尺寸、布置和连接方式。

2.准备必要的施工设备和工具，如切割机、固定夹具、测量工具等。

3.检查施工现场环境，确保安全通畅，无影响施工因素存在。

4.确保施工人员具备相关的技术经验和专业知识，能够按照设计要求进行施工。

三、设备材料玻镁复合风管施工需要准备以下设备材料：1.玻镁复合板：主要用于制作风管主体，具有优异的防火性能和耐磨性。

2.铝箔胶带：用于风管连接处的密封，防止漏风和保持整体气密性。

3.端头件和连接件：用于连接风管和风口，保证风管系统的完整性。

4.密封胶：用于密封风管与墙体、天花板等连接处，防止渗漏。

四、施工流程1.制作风管主体：根据设计图纸和尺寸要求，使用切割机将玻镁复合板切割成需要的尺寸，并进行预处理。

2.拼接连接：将切割好的玻镁板按照设计要求进行拼接，并使用铝箔胶带进行密封固定。

3.安装端头件和连接件：根据设计图纸标识的位置，安装端头件和连接件，确保连接牢固。

4.完善密封处理：使用密封胶对风管与墙体、天花板等连接处进行密封处理，保证风管系统完全密封。

5.检查调试：完成风管的安装后，进行全面检查，确认无误后进行风管系统调试，确保正常运行。

五、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免灰尘和杂物进入风管系统。

2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，避免出现误差造成后续问题。

3.施工人员要做好防护措施，避免受伤并注意安全。

4.完成施工后要进行系统检查和调试，确保风管系统正常运行。

六、总结玻镁复合风管施工方案的实施需要充分的准备和严格的操作流程，只有按照规范进行施工，才能保证风管系统的质量和安全可靠性。

玻镁复合风管规程

整体普通型玻镁风管制作与安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—16—2008完成单位：福建二建建设集团公司主要完成人：柯建平林忠松臧永健金鼎强张全辉1 前言整体普通型玻镁风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，通常也称为无机玻璃钢风管。

它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。

随着市场竞争的加剧，产品质量参差不齐，甚至个别工程还出现风管老化而破损。

福建二建建设集团公司经过福州火车站站房工程、福建中医学院食堂综合楼、群升国际B地块1-3#楼工程等多项工程的实践总结，并根据国家发改委发布《玻镁风管》JC/T646-2006行业新标准，形成本工法，以加强对该风管制作与安装的质量控制。

2 特点2.0.1 该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。

同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。

2.0.2 机械设备投入少，成本投资少，效益好。

2.0.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。

2.0.4 制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。

2.0.5 安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。

3 适用范围整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。

本工法适用于该风管的制作与安装。

4 工艺原理整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。

图4整体普通型玻镁风管法兰连接图5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 风管制作工艺流程施工准备→模具制作→涂敷成型→脱模养护→成品保护→产品检验5.1.2 风管系统安装工艺流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验5.2 风管制作工艺操作要点5.2.1 施工准备1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。

玻镁复合风管施工方案

玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。

该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。

1 特点1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。

1.2 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。

2 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。

3 工艺原理玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。

4 施工工艺流程及操作要点4.1风管预制4.1.1风管切割（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。

板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角。

切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。

（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。

4.1.2专用胶粘剂（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。

（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。

（3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。

为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。

（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。

专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：4.2风管制作4.2.1直管制作（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。

玻镁复合风管制作安装方案#

玻镁复合风管制作安装方案1 简介玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材,双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成一定厚度 1.1 (一般为25mm,其中芯材为19mm)地复合板材,并通过胶粘技术和特殊地结构制作成符合要求地风管. 氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网络玻纤布. 1.2 玻镁复合风管直接复合了保温材料,不需要二次保温,风管导热系数小,保温性能极佳,减少了冷热空气输送过程中热量传导地损耗. 符合国家《公共建筑节能设计规范标准》并因其表面光滑(风管表面绝对粗糙度为0.2mm),平整,摩擦系数小,风阻低. 1.3 玻镁复合风管采用无冷桥施工工艺,不存在冷桥结点,玻镁复合风管全部采用胶接结构制作而成,无法兰连接,大大提高了风管地密闭性,与铁皮风管相比,减少了咬口和法兰地漏风,降低了风管地漏风率,提高了空气输送地效率,玻镁复合风管地漏风率仅为铁皮风管地1/10. 提高室内品质（IAQ）玻镁复合风管不生锈,不发霉,不积尘,不繁殖细菌,真菌,无粉尘及纤维,无臭味,不产生粒状,气状污染物及生物性气胶,能提高室内空气品质. 2 通用规定 2.1 风管地制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准地规定执行,发生变更必须有设计或合同变更地通知书或技术核定签证. 2.2 风管系统施工前,施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向, 核对安装预留孔洞等.施工中应与土建及其他专业工种相互配合. 2.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准地规定, 并应有出厂检验合格证明.材料进场应按国家现行有关标准进行验收. 2.4 以成品供货地通风管道必须具有相应地合格证明, 包括主材地材质证明、风管地强度及严密性检测报告（非金属风管还需提供消防及卫生检测合格地报告）.成品供货风管地性能试验方法应符合国家标准《通风与空调项目施工质量验收规范》GB50243 中地相关规定. 2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺. 2.6 风管制作与安装所使用地计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内. 2.7 2.8 风管地胶合必须使用符合要求地专用胶胶合. 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序, 并做好相应地质量记录. 2.9 施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行,确保人员安全与产品质量. 2.10 环境温度低于-5℃时不宜组合风管；必须组合时,应提高环境温度. 3 施工技术要求 3.1 基本工艺流程风管安装风管制作阀部件安装保温除锈刷漆施工准备支吊架制支吊架安调试设备安装3.1.1 切割机设备要求：平台切割机切割不同规格地风管板.手提式切割机切割变径、三通、弯头等异径管件板材. 3.2 切割线平直,风管板对角线长度误差应小于5mm.梯阶线深度：25mm 厚地保温板18～21mm,18mm 厚地非保温板11～14mm.切割线与板面必须成90°角,为风管转角拼成90°角创造条件. 异径风管板材地切割,先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机切割,如小于或大于90°角地截面切割,其角度要正确,以保证拼接质量. 3.3 风管制作方法专用胶一般由粒剂与液剂两部分组成,在现场配制,要严格按说明书要求地配比配制,并充分搅拌成稍有流动性为宜.搅拌应采用电动搅拌机拌和,不得采用棒、手拌和.专用胶配制后要及时使用,如发现胶体过稠没有流动时,不能使用,更不能加液剂再次稀释使用. 3.4 直管制作首先用工具刀将侧面板地梯阶形保温层剖去, 保证梯阶位置平整. 风管上下、左右板拼装样式图刮去左右板余料形成台阶型粘接面 3.5 在左右板阶梯处敷上专用胶,胶要均匀、饱满、适量. 3.6 先将风管底面板放于组装架上,再将左右面板插在底面板边沿,左右板与下上下板对口纵向粘接方向错位120mm,然后将上面板合入左右面板间.用捆扎带将组合地风管捆扎紧,捆扎带间距900mm 左右.捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护. 将风管底板放于组装架上将左右板梯面涂胶后定位在底板两边,对口纵向粘接方向与底板错位100mm 将风管上面板合于左右板间,并用扎带紧固3.7 捆扎好地风管周长小于2000mm 时,对角线误差不大于3mm,周长大于2000mm 以上对角线误差不大于5mm.必要时在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角90°.并清除挤压出来地余胶和填补空隙,风管内外壁无残胶. 3.8 风管上下板与左右板100mm 错位处不得留残胶,否则影响风管连接质量. 3.9 变径风管制作与直管制作方法相同,其中一面或三面风管板是斜面. 变径风管拼装示意图 3.10 三通风管地制作(蝴蝶三通) 3.10.1 相同截面截面地三通制作按图纸尺寸切割风管板,顺风方向设置45°导流角.侧面板切割成梯阶形,在梯阶位置敷上专用胶,然后用捆扎带固定.清理余胶, 填补空隙,放在平整处固化. 蝴蝶三通制作式样图等截面三通制作样图 3.10.2 相同截面地蝴蝶三通制作按图切割风管板,侧面板用多块小板拼接而成. 3.10.3 四通见客参照三通风管制作方法. 3.11 切割产生地小板可用专用胶拼接,用于边长小于600mm 地风管. 3.12 风管连接方法风管连接工艺图 3.12.1 风管连接采用专用胶粘接.用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上地泡沫材料刮去1～2mm, 然后将用胶填满风管连接面(略有盈余). 3.12.2 将两段连接地风管靠紧,上下左右平直,定位正确.在定位时,不能多次移动,防止连接面地胶被挤掉,造成缺胶. 3.12.3 除去风管连接处地余胶,风管连接面地残胶厚度不得大于2mm,并填充空隙. 3.12.4 设置伸缩节. 当风管直段长度达到30m 时可设置伸缩节.风管直段长度大于40m 时,每隔30m 设置一个伸缩节.在伸缩节两端500mm 左右,应设防摆支架. 3.13 风管支架地设置 3.13.1 水平安装时,风管长边小于400mm,吊杆间距不超过4000mm,风管长边大于400mm,小于等于1250mm,吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm 小于等于1600mm 时,吊杆间距不超过2500mm；风管长边大于1600mm 小于2000mm 时, 吊杆间距不超过2000mm,风管长边大于2200mm 小于2500mm 时,吊杆间距1500～1800mm 之间,横担可用角铁或槽钢制作. 3.13.2 风管长边小于等于500mm 时,吊杆用φ10mm 全螺纹钢筋,横担用30×3 角铁,吊杆孔洞φ10.5mm；风管长边大于2500mm 以上,吊杆用φ10～φ12 圆钢,横担用50×5 角铁或#5～#8 槽钢制作.按国家行业标准通风管道施工技术规程JGJ141-2004 伸缩节二端地防摆支架作为固定支架使用. 3.13.3 垂直安装地风管支架间距不应大于3000mm.支架能承受3000mm 风管地重量. 垂直风管在楼层墙面安装结构图垂直风管在楼层悬吊结构图 3.14 大型风管地加强措施3.14.1 25mm 厚保温风管,边长大于1500mm 为大型风管,在制作和安装过程中必须采用加强措施：A 风管板地长度可以拼接, 在拼接处刮去泡沫1～2mm,专用胶粘接.固化后在接缝两端100mm 处用砂布打毛,二面都用专用胶粘贴三层宽度200mm、厚0.2mm 玻布. 在风管转角粘接转角条, B 加强尺寸25×40mm. 在 C 风管上下板或左右板间连接加强柱.保温风管地加强柱为φ 50mm 圆柱体,中间穿φ10mm 螺杆,用螺帽固定.风管板内外侧均用80×80×7mm 地玻镁板作垫片, 为加强受力面积. 玻镁板用7 层坡纤布增强,镁质胶凝衬料为粘接剂制作.(加强柱设置数量见表) 保温型(厚度25mm)管口宽度(b) 1600<b≤2400 2400<b≤3400 3400<b≤4400 4400<b≤5400 加强柱数量1 2 3 4 大风管加强截面示意图 3.14.2 18mm 地非保温风管地边长大于1200mm 就要加强.风管板长拼接工艺与保温风管工艺相同.在风管四转角贴加强条,加强条尺寸为18×40mm.在风管上下板或左右板间设置加强柱,加强柱数量见表：非保温型(厚度18mm)管口宽度(b) 1200<b≤1650 1650<b≤2000 2000<b≤2800 2800<b≤3500 加强柱数量1 2 3 4 大风管截面加强示意图3.15 伸缩节制作方法设置伸缩节是科学地解决风管湿胀干缩产生地物理现象.采用同样厚度地风管板制作伸缩节. 伸缩节地内径尺寸等于风管地外径加风管板地厚度.设置伸缩节处地二相连风管留缝隙5～10mm.伸缩节与风管地粘接位置必须用粗砂布打毛,否则影响粘接强度.伸缩节地宽度260mm,其中160mm 粘接在迎风方向,90mm 压在风管地来风方向,作为伸缩滑动面.与风管接合处粘贴3mm 厚地聚乙烯泡沫带(起密封作用).用捆扎带将伸缩节捆紧.固化后将捆扎带去除. 3.16 风管安装遇到大型建筑地沉降(伸缩)缝时,应在沉降缝处设备设置250mm 长度软接. 风管伸缩节剖面图 3.17 风管与风阀连接将风阀两端制作成插入式,风阀承插口地外径等于风管内径,插入长度50mm,采用自攻螺丝固定.临时解决办法也可用法兰连接,将专用法兰一面套入风管壁,另一面与阀门地法兰连接.制作方法如图.3.18 风管与风机地连接采用帆布连接连接.用风管板制作一只矩形箱体. 与风机连接一面切割一个圆口, 用帆布软节与风机连接.另一面制作成与风管对应尺寸地接口,与风管粘接. 风管与风机软接连接如果要制作天圆地方,根据风机直径和被连接风管地长宽尺寸先制作变径管.再将变径管与风机连接地一端风管四角割去,用多块风管板拼接成圆.再用风管板切割成与风机相对应地圆法兰作模板, 然后用玻布、专用胶在圆口制作法兰.固化后,脱去模板即成天圆地方. 天圆地方安装图 3.18 风口地连接方法根据风口尺寸在风管壁上开口,将喉管粘接在开口处(喉管长度根据设计需要).待粘接处固化后,将风口插入喉管内,用自攻螺丝固定.根据规定设置独立支吊架. 带阀门地风口连接示意图平面风口连接示图两面风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口,在开口处二边地保温层内形铁件. 形铁件采0.5mm 地镀锌薄板制作. 〔然后插入风口, 用自攻螺丝将风口固定在形铁件上〕〕.有喉管地风口安装,将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定. 3.19 带软接头地风口连接带软接风口连接示图根据风口尺寸,在风管上切割开口,粘接上喉管.将软接套在喉管外侧,用不锈钢薄板压住,自攻螺丝固定. 3.20 喉径长度大于500mm 时,应设置独立吊架. 3.21 在主风管上连接支风管 3.21.1 用手提切割机在主风管壁上开口,开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm. 3.21.2 按设计尺寸制作支风管,将连接处切割成梯阶形. 4 在安装过程中应注意地问题4.1 安全操作要求风管不得上人作业,上人作业时,不能用脚直接踩风管,应使用1000×200mm 左右地二块木板垫脚(增加受力面积),交替前进,保证安全. 4.2 风管连接缝开裂及修补办法风管专用胶地粘接强度很高,能承受 1 万pa 风压时,风管粘接面不开裂.在安装使用中,如果发现部分开裂现象,属于缺胶或胶体过稠,伸缩节布置不合理所造成.可以采用修补胶修补.修补方法：首先在开裂线50mm 周围用砂皮打磨,并除去尘粒；接着将修补胶压入开裂缝；再后在开裂处贴上玻布.用修补胶修理平整、美观. 4.3 在洁净空调系统使用.管道内壁涂刷专用涂料,可洁净空调系统使用,可防止细菌滋生、防尘埃吸附地能力.涂料应在壁板已干燥并清除灰尘后才可实行. 4.4 超低温送风时(10℃以下),风管保温层按设计要求加厚. 4.5 防火排烟风管地厚度为18mm,适用于通风温度600℃、480℃、280℃,通风时间30 分钟、60 分钟、180 分钟地设计要求. 施工方法与暖通风管相同. 风管截面跨度大于等于1200mm 地风管, 开始采用加强措施.内壁四转角粘贴加强条,中间设置支撑柱,按风管板力距分散成600mm 左右计算加强柱地数量. 4.6 长期湿度大于80％环境使用地通风管道, 如纺织厂房风管内壁要进行防水处理. 主风管应该有一定坡度, 能让积水流入水喷淋房. 防止风管底面积水. 4.7 边角小板拼接方法为：拼接面地泡沫板用钢丝刷刷去1～2mm；在拼接接面上涂上专用胶；将拼接面靠紧,在保证拼接板平整地条件下固化. 5 复合风管安装质量验收要求5.1 风管外观尺寸验收要求拼装好地风管,对角线差不应大于5mm,风管内外壁应无高于2mm 残浆,平整美观,风管与风管连接口平面高差应小于5mm. 5.2 加强柱地验收要求加强柱是保证大型风管,强度地主要措施,必须严格验收.25mm 厚地暖通风管,连长达到1600mm 地上下板或左右板之间设立加强柱.加强柱地数量按地力臂长度1000mm 计算设置.风管边长1600～2400mm,中间设置一根加强计算.18mm 厚地防排烟风管, 风管边长达到1600mm 地上下板或左右风管板间设立加强柱.加强柱地数量按风管板地力臂600±10mm 计算设置.风管边长1200× 1400mm,中间设置一根加强柱. 加强柱在风管吊装前设置. 25mm 厚地保温风管采用φ50mm 地保温套为加强柱保温,防止加强柱地冷桥点. 18mm 厚地保温风管就不设保温套. 用φ10mm 全螺纹镀锌圆钢,在风管板内外都有螺母坚固.内螺母地定位是风管通风尺寸,外螺母拼紧.为了增加加强柱受力点地受力面积,风管板在内外固定处,必须垫有90×90×5mm 地硅镁板.包括用保温套地加强柱必须垫上90×90×5mm 地硅镁板. 5.3 伸缩节地验收要求湿胀干缩是无机材料地物理性能,与金属材料地热胀冷缩地原理一样. 为了解决复合风管湿涨干带来地尺寸变化而设置伸缩节. 所以, 合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂地主要手段.必须严格验收. 风管安装直线长度达到30m 时,可设置伸缩节,超过40m时,每隔30m 设置一个伸缩节,伸缩节两端必须设置防摆支架. 5.4 风管安装地位置、标志、走向应符合设计要求.现场制作地风管不得缩小其有效通风截面. 5.5 风管连接应平直,水平度允许偏差3/1000,总偏差不应大于20mm,垂直安装允许偏差2/1000,总偏差不应大于20mm. 5.6 风口与风管地连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,表面平整,风口灵活.条形风口地安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙. 同一厅室、房间内地相同风口地安装高度应一致,排列整齐.无吊顶地明装风管,安装位置与标高不应大于10mm.风口水平安装,水平地偏差不应大于3/1000；风口垂直安装,垂直度地偏差不应大于2/1000,特殊地带阀门风口应设置独立支吊架. 5.7 柔性短管地安装,应松紧适度. 5.8 安装在室外地风管应设防雨装置. 5.9 水平安装地风管地吊杆间距, 直径或长边尺寸大于等于400mm,间距不应大于4000mm；风管长边大于400mm 小于等于1250mm,不应大于3000mm；大于1250mm,不应超过2500mm. 大于大于等于2500mm,不超过1500mm～1800mm. 5.10 风管垂直安装,固定架间距不应大于3000mm,并设有橡皮垫,每根直管至少应有2 个固定点. 5.11 支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处,离风口或插管距离不宜小于200mm. 5.12 吊架地螺孔应采用机械中国式,吊杆应平直,螺纹完整、光洁.安装后各列支、吊架地受力无明显变形. 5.13 拒箍支架折角应平直,拒箍应紧贴并箍紧风管,并设有橡皮垫. 5.14 防火阀、排烟阀(口)安装方向、位置应正确,防火区隔墙两侧地防火阀,距墙表面不应大于200mm. 5.15 与设备连接法兰地螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧. 5.16 法兰孔距离应小于150mm,且分布均匀. 5.17 支吊架、横担必须进行严格地防锈处理. 6 文明施工保证措施6.1 施工现场地内道路排水畅通, 设施布置有序, 材料堆放整齐,并有防雨、防潮措施.水电设施布置管理规范,消防设施齐备. 6.2 建筑垃圾集中堆放、适时外运.现场合理设置公厕,污水处理排放,严禁在建筑内外随地大小便,违者罚款. 6.3 服从建设单位环境保护等管理规定. 6.4 因施工动火,按有关规定办理报批,并严格监护和管理.施工期间,项目部配备专职维修电工和专职安全员,全面负责施工用电管理,制定用电制度,设置规范用电线路及设施,日常检查施工用电设备地完好及设置可靠地漏电保护器. 6.5 严格施工管理,对可燃性、助燃性、可爆性材料做到封闭式管理,防护可靠.及时收集包装纸板,随拆随清,做到每道工序工完场清. 6.6 施工全过程认真做好产品保护,避免不必要地损失.。

玻镁风管制作安装施工工法(组合保温型)

玻镁组合保温型风管制作安装施工工法一、前言随着建筑业施工工艺的不断提升更新，建筑空调通风分部工程风管制作安装涌现出大量新材料、新工艺等“四新”技术，其中玻镁风管的应用日趋广泛和成熟。

本工法对玻镁风管的分类、材质组成、技术参数等以及制作安装工艺做了具体详细的阐述，起到一定的指导作用。

采用本工法施工的解放军xx医院医疗综合楼通风空调工程，风管安装一次成优，取得良好效果。

二、术语玻镁风管：以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为芯材而制成的风管。

玻镁风管根据结构形式不同可分为：整体普通型风管、整体保温型风管、组合保温型风管。

整体普通型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等，整体一次成型的非保温风管。

整体保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作为内外表面结构层，中间层以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为保温材料，整体一次成型的保温风管。

组合保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作面层，中间以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料为芯材生产轻质保温夹芯板，再由轻质保温夹芯板及专用粘接剂等材料，加工成为组合保温型风管。

在风管外壁的风管板表面贴有镀铝膜或内外壁均贴有镀铝膜。

表一玻镁保温风管复合层厚度要求单位：mm风管专用胶：玻镁复合风管专用胶分为A、B二组份。

A组为粉剂，B组为片剂。

专用胶使用前在现场进行调配，首先将B组胶片与水按照8:10 的比例进行浸泡，待胶三、工法特点3.1玻镁风管材质轻，方便操作。

3.2玻镁复合保温型风管管材与保温层自成一体，省去了保温施工工序，风管制作、安装、保温一次完成，降低了施工成本。

3.3玻镁风管与保温镀锌钢板风管相比较材料价格低，节省了造价成本。

3.4玻镁风管施工工艺简洁，无需咬口机、折方机等大型机械，节省了机具成本。

3.5玻镁风管采用专用胶剂连接，避免了镀锌钢板连接敲敲打打产生的噪音污染及法兰焊接的弧光污染，确保了员工职业健康安全。

四、适用范围本工法适用于一般民用建筑空调新风系统及防、排烟系统玻镁组合型保温风管的制作安装施工。

GM-II复合风管施工工法

管内，用自攻螺钉固定。如图 5.2.8-1。
图 5.2.8-1 喉管式连接风口照片实例
2 平板风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层那插入槽钢形铁件。槽钢形铁件采用 0.5～1.0mm 的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。如图 5.2.8-2。
2 直管制作 1）首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。 2）在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆。 3）把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘结方向错位 100mm，然后将上面板左右侧板间。用龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆扎带间距 650mm，捆扎带与风管四转角接合处用 90°护脚保护。分别见图 5.2.3-1、5.2.3-2。 4）捆扎好的风管周长小于 2000mm 时，对角线误差不大于 3mm；周长大于 2000mm 以上时，对角线的误差不大于 5mm，风管内角加临时支撑保证转角 90°。清除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶。
序号 1 2
名称 GM－Ⅱ复合风管板
专用胶
规格型号（保温型） 2320×1300×25（mm）（防排烟型） 2320×1300×18（mm）
/
3
平台切割机
/
4
手提切割机
牧田
5
手锯
/
6
木工锯
/
7
圆钢套丝机
SG20A
8
交流电焊机
AC-380VBX1-500
数量 5000 平方米
6000 平方米 600 公斤 2台 3台 5把 5把 1台 1台

玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法

玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法一、前言风管连接是空调工程中一个重要的环节，其连接效果的好坏直接影响到整个环境控制系统的运行效率和能耗。

然而，传统的风管连接方式往往采用胶粘连接，其存在可靠性差、耐久性差、施工过程中存在异味扰民等诸多问题。

为了解决这些问题，玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法应运而生。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析、工程实例等方面对该工法进行详细介绍。

二、工法特点玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法具有以下几个特点：1. 环保：该工法不需要任何胶水或其他有害物质，不会产生任何异味和环境污染。

2. 可靠性高：采用该工法连接的风管具有耐腐蚀性、高强度、密封性好等优点，能够有效避免由于胶水老化、开裂或其他问题引起的连接失效。

3. 施工方便：该工法采用了模块化设计，连接简单，拼接快速，施工效率高。

4. 维护方便：罕见故障，维护方便。

三、适应范围玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法适用于各类建筑的空调、通风、除尘等工程，在新建工程和改造工程中均可使用。

如大型商场、酒店、别墅、厂房、医院、学校、机场、地铁等建筑物内部或外部的风管系统。

四、工艺原理1.风管主体采用玻镁板材加强，具有优异的强度和耐腐蚀性能；2.使用专业的不锈钢卡扣加以连接风管，并采取密封圈增强密封性；3.经过严格的检测和验收后，风管出厂，施工现场直接拼接安装即可。

五、施工工艺1. 模板制造和调整：按照设计要求进行物料采购和加工，并对加工后的模板进行调整，以确保尺寸规格的准确性。

2. 安装胶板：将加固后的玻镁板按照要求进行贴牢式安装，将两块板材一起组成风管。

3. 成型连接：采用专业的加固形式将风管的两端连接起来，并进行密封圈垫片的加固处理。

4. 完成风管连接：通过模块化的设计和制造，将构件安装好，最后进行管路连接及配管布线，安装相应的空调设备进行联动调试即可。

六、劳动组织施工分为两个阶段，第一阶段为模板制造和安装，第二阶段为风管加固和安装，每个阶段都需要确保安全生产的要求给予足够的重视。

玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法(2)

玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法一、前言玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法是一种新型、高效、环保的风管连接工法，通过采用专用的风管连接件和技术措施，将风管连接处实现无胶粘连接，以提高风管系统的密封性和稳定性。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点1. 环保性：该工法不涉及使用胶粘剂，避免了胶粘剂可能带来的有害气体排放和纤维释放问题，对环境无污染。

2. 密封性：采用专用的风管连接件，与传统的粘接工艺相比，能够实现更高的密封性，减少风管系统漏风的可能性。

3. 稳定性：连接件具有较好的耐压和抗震性能，能够保证风管系统在运行中的稳定性。

4. 快速施工：施工过程简单，只需进行连接件的调整和固定，无需等待胶粘剂干燥，节省了施工时间。

5. 维护方便：连接件之间的拆卸和更换较为容易，便于系统的维护和维修。

三、适应范围该工法适用于各类建筑、工业和公共设施的风管系统，特别适用于要求较高的密封性和稳定性的场所，如医院、实验室、洁净室等。

四、工艺原理通过选用高强度、高耐压的玻镁复合风管，在连接处采用专用的风管连接件，通过槽形接口和橡胶密封圈实现无胶粘连接。

连接件通过冷锁紧固，确保连接的稳固性和密封性。

五、施工工艺1. 风管准备：根据设计要求制作所需尺寸的玻镁复合风管。

2. 连接件安装：根据管道切口形状，选择相应的连接件。

将连接件插入风管切口中，保持连接件处于正确的位置。

3. 连接件固定：采用冷锁紧固方式，将连接件固定在风管上，确保连接的牢固性。

4. 密封性检查：对连接处进行密封性检查，确保无漏风现象。

5. 确定连接点：标记好每个连接点的位置，便于后续的维护和维修工作。

六、劳动组织该工法需要组织合理的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等，各成员需具备相应的技术和操作能力。