玻镁复合风管安装工艺
玻镁风管安装工艺标准
玻镁风管安装工艺标准玻镁风管安装工艺标准（QB ×××－2009）编制人：***审核：批准：时间：玻镁风管安装工艺标准1 适用范围整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房与人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。
本工法适用于该风管的安装。
2 施工准备2.1设备材料的准备风管安装前务必对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
2.2施工工具的准备2.2.1安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。
2.2.3检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠。
2.3施工条件的准备2.3.1工程施工图纸及有关审图记录的准备。
2.3.2非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。
3 施工工艺3.1工艺流程支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验3.2 支吊架制作3.2.1 确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。
3.2.2 设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。
设置在钢筋混凝土上的支吊点型式要紧使用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm使用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm使用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。
3.2.3支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。
镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。
风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表3.3.2所示：表3.3.2 玻镁风管吊架横担、吊杆的规格(mm)3.3 支吊架安装：3.3.1 水平安装风管支、吊架最大间距如表3.3.3所示。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案1. 引言玻镁复合风管是一种新型的风管材料，由玻璃纤维布和镁水泥复合而成。
相比传统的金属风管和塑料风管，玻镁复合风管具有更高的强度和耐用性。
本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻镁复合风管施工之前，需要进行以下准备工作： - 购买所需材料：玻镁复合板、电动切割机、电动螺丝刀、膨胀螺栓、密封胶等。
- 制定详细的施工方案和施工图纸。
- 清理施工区域，确保没有堆积物和阻碍施工的障碍物。
- 确定风管的布置方案，并进行标记。
3. 施工步骤步骤一：测量和切割1.根据施工图纸的要求，使用电动切割机将玻镁复合板切割成对应尺寸的风管板。
2.按照风管的布置方案，在风管板上进行标记，方便后续的安装。
步骤二：安装支撑架1.根据风管的布置方案，确定支撑架的位置，并使用膨胀螺栓将支撑架固定在墙壁或天花板上。
2.确保支撑架的平整和稳固，可根据需要进行调整。
步骤三：安装风管板1.将切割好的玻镁复合板依次放置在支撑架上。
2.使用电动螺丝刀将风管板固定在支撑架上，确保风管板之间的连接紧密且不易松动。
步骤四：密封处理1.使用密封胶将风管板与墙壁、天花板之间的缝隙进行密封处理，避免风管漏风。
2.注意使用合适的密封胶，确保密封效果良好。
步骤五：检查和测试1.完成风管的安装后，进行全面的检查，确保所有连接处紧密无漏风现象。
2.进行风管的压力测试，确保系统正常工作。
4. 注意事项•施工过程中，操作人员需佩戴好相关的安全防护装备，避免意外伤害。
•在进行切割和固定风管板时，要注意操作安全，避免误伤自己或他人。
•确保风管板的固定牢固，避免使用不合适的工具或方法，以免影响风管的使用寿命。
•在施工过程中，注意环境的保护，避免对周围环境造成污染。
•如果需要更换或维修风管，应按照相应的规范和标准进行操作。
5. 结论玻镁复合风管施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作。
玻镁复合风管安装工艺
玻镁复合风管安装工艺一、背景在建筑和工业领域中，管道的安装是必不可少的一部分工作。
风管作为其中的一种，主要起到传输空气的作用。
在风管的选材中，玻镁复合风管是当前比较流行的一种材料之一。
与传统的风管相比，玻镁复合风管的阻燃性能更为出色，同时也具备了良好的耐腐蚀性能和保温性能。
二、安装前的准备1. 质量要求在安装玻镁复合风管之前，需要先确保该材料的质量符合要求。
首先要检查外观质量，包括表面是否有裂纹、麻点、失控点等。
其次还要检查材料的厚度、硬度、密度等物理指标是否符合计划要求。
如果在质量检验过程中发现异常情况，需要及时与生产厂家联系。
2. 安装工具安装玻镁复合风管需要的主要工具有：电钻、螺丝刀、粘接剂、胶封带等。
在使用这些工具之前，需要将其清洗干净并做好消毒工作。
3. 安装场所在安装场所上，需要先进行勘察，确定安装的具体位置，并测量好风管的尺寸。
在安装风管时，需要保证管道的通道畅通，且与周围建筑物之间保持合适的距离。
三、安装步骤1. 裁切风管材料在安装玻镁复合风管之前，需要先将风管材料按照实际需要的尺寸进行裁切。
在进行裁切时，需要使用锋利的刀具，并将风管材料放置在坚实的搁板上，避免材料变形。
2. 钉扣式安装在进行钉扣式安装时，需要先将需要连接的两段风管的边缘修整好，确保其平整。
然后，将钉扣件放置在边缘处，并使用螺丝刀将其固定。
3. 粘接式安装在进行粘接式安装时，需要将粘接剂涂抹在两段风管的接口处，并将其放置于合适的位置。
在粘接剂被干燥之前，需要使用胶封带加固，以防止其松动。
4. 密封处理在玻镁复合风管安装完成后，需要进行严密的密封处理。
在进行密封处理之前，需要对接口及设备连接的地方进行清洗。
之后，使用胶封带或胶水对接口及其周围区域进行封闭处理，确保整个管道系统密封可靠。
四、安全注意事项安装玻镁复合风管时，需要注意以下事项：1.在安装过程中，遵守相关的安全规定，戴好防护用品，避免发生人身伤害。
2.在接口处使用胶封带时，一定要确保其压实牢固，以免出现气泄漏现象。
玻镁风管工法
复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管施工工法一、前言传统的风管是用镀锌钢板的钢材耗用量大，施工机具多、加工安装工序复杂。
风管还需要另外进行保温。
此外，工程中还有无机玻璃钢风管，无机玻璃钢风管虽然钢材耗用量比较小，但需要制作大量的模具，现场加工运输工作量很大，制作周期长，风管本体重量大。
本工法的内容是介绍用复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材（以下简称玻镁复合板材），在安装现场用专用胶水拼接为风管，进行安装的工艺及施工质量控制。
复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材是在厚度为20㎜的聚苯乙烯保温板两侧，各覆盖2.5㎜厚的硬质玻璃纤维氯氧镁水泥复合而成。
如下图1二、适用范围本工法适用于通风、空调和防排烟系统中玻镁复合风管的加工、安装。
该种材料的风管可以广泛的适用于各种压力下的空调风系统、送排风系统和防排烟系统。
三、工艺原理复合保温玻璃纤维增强氯氧鎂水泥板材运到安装现场，加工拼装成风管。
风管的拼装、风管之间的连接均采用主要成分为氯氧鎂水泥的专用胶水（以下简称专用胶水）粘接连接，粘接材料与板材的覆面材料（氯氧鎂水泥）材质相同。
四、工艺流程及操作要点 1.工艺流程：2.操作要点： 2.1板材下料切割下料时，手动切割机的刀片必须与板材的表面垂直。
切割机的刀片应当根据板材的厚度（δ=25mm ）设限位装置，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会被切到或损坏。
材料下好以后，要根据风管的设计尺寸，结合施工验收规范中所规定的偏差标准，对板材进行检查。
如下图2：刮去板左右的保温层形成梯型粘接面风管上下左右板拼装样式图风管的三通、四通应当在下料时一起考虑好，在板材下料时就要根据加工草图对所需要开孔的位置进行核对，无误后再开孔。
避免风管安装上以后开孔。
板材粘接时，要先仔细核对即将拼接的板材，尤其是对有三通、四通的部位。
不能将材料用反、或用错。
2.2板材的粘接及专用胶的配制风管由板材粘接成，风管之间错口连接，错口尺寸为100㎜（见图）。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管施工方案一、施工准备工作：1. 确定风管安装位置和线路，制定施工方案和进度计划。
2. 对施工现场进行清理和处理，确保施工区域平整、无障碍。
3. 对风管材料进行检查和验收，确保质量符合要求。
4. 准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接机、吊车等。
二、施工工序：1. 安装风管支架：根据设计要求，将风管支架按照规定位置进行固定安装。
2. 风管切割：将风管按照需要的长度进行切割，并在切口处进行修整，确保风管连接时的密封性。
3. 风管连接：采用玻镁复合风管连接件，将各个风管进行连接并进行密封处理，确保风管的连续性和气密性。
4. 风管跨越或穿越障碍物处理：根据实际情况，对风管进行跨越或穿越障碍物的处理，确保风管的畅通和不受干扰。
5. 风管固定：将风管按照规定位置进行固定，采用螺栓、焊接或其他固定方式，确保风管的稳固和安全。
6. 风管绝热处理：对需要进行绝热处理的风管进行绝热材料的安装，如玻纤棉、岩棉等，确保风管的热保温性能。
7. 风管防腐处理：对需要进行防腐处理的风管进行涂刷或喷涂防腐涂料，确保风管的耐腐蚀性能。
8. 风管检测：对已安装完毕的风管进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项：1. 施工人员必须具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行施工。
2. 确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
3. 施工过程中严禁乱丢废弃物，保持施工区域的整洁。
4. 施工过程中严格按照质量要求进行施工，确保风管的质量和使用寿命。
四、施工结束工作：1. 清理施工现场，将废弃物、垃圾等进行整理和清除。
2. 进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
3. 形成施工档案，记录施工过程中的各个环节和检测结果，作为后续维护和管理的依据。
以上是玻镁复合风管施工方案的一般步骤和要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和补充。
施工人员应根据实际情况进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。
玻镁复合风管施工工艺
1.关键技术1.1.标准风管的施工1.1.1直风管制作(1)在风管左右侧板的两边同时切割组合用的梯阶线，板材的切割深度为切割去保温泡沫层，将梯阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，按图1所示组装风管。
(2)先在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm，再将上板盖上，形成风管连接的错位接口，如图2所示。
图1 风管组装示意图图2风管组合(3)在组合后的风管两端扣上用角铁制成的门形箍，每节风管设2个门形箍，如图3所示。
图3风管捆扎(4)风管捆扎后，应及时填充接口空隙，清除风管内外壁挤出的余胶。
粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化，在此时间内，不允许搬移，专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘结缝处余胶，填充孔隙，在平整的场地养护。
1.1.2异径风管的制作(1)弯管、三通。
制作矩形弯管时，一般采用由若干块组合型保温玻镁风管小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯管，与直风管连接口应按图4制作。
制作时，应根据弯管弯曲角度、管边长B，按表1选定所需片数并根据角度算出折线板的长度。
图4 弯管制作示意图(2)变径风管。
矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心2种，如图5所示。
变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。
变径风管拼装方式如图6所示。
表1 弯管曲率半径和最少分片数图5 双面变径角图6 变径管拼装1.1.3支风管制作( 1)在主风管上切割支风管的连接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸，与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。
按图7所示，应在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1 /2。
将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
如果支风管与主风管的高度不一致，可以做上平或下平，如图8所示。
( 2)按图7所示将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后用捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。
玻镁复合风管规程(参考Word)
整体普通型玻镁风管制作与安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—16—2008完成单位：福建二建建设集团公司主要完成人：柯建平林忠松臧永健金鼎强张全辉1 前言整体普通型玻镁风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，通常也称为无机玻璃钢风管。
它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。
随着市场竞争的加剧，产品质量参差不齐，甚至个别工程还出现风管老化而破损。
福建二建建设集团公司经过福州火车站站房工程、福建中医学院食堂综合楼、群升国际B地块1-3#楼工程等多项工程的实践总结，并根据国家发改委发布《玻镁风管》JC/T646-2006行业新标准，形成本工法，以加强对该风管制作与安装的质量控制。
2 特点2.0.1 该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。
同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。
2.0.2 机械设备投入少，成本投资少，效益好。
2.0.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。
2.0.4 制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。
2.0.5 安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。
3 适用范围整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。
本工法适用于该风管的制作与安装。
4 工艺原理整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。
图4整体普通型玻镁风管法兰连接图5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 风管制作工艺流程施工准备→模具制作→涂敷成型→脱模养护→成品保护→产品检验5.1.2 风管系统安装工艺流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验5.2 风管制作工艺操作要点5.2.1 施工准备1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案一、概述玻镁复合风管是一种新型的建筑材料，具有优良的隔热、防潮、抗霉菌等特点，广泛应用于建筑领域。
本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、设备材料、施工流程等内容。
二、施工准备在进行玻镁复合风管安装前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.确定施工图纸和设计方案，明确风管的尺寸、布置和连接方式。
2.准备必要的施工设备和工具，如切割机、固定夹具、测量工具等。
3.检查施工现场环境，确保安全通畅，无影响施工因素存在。
4.确保施工人员具备相关的技术经验和专业知识，能够按照设计要求进行施工。
三、设备材料玻镁复合风管施工需要准备以下设备材料：1.玻镁复合板：主要用于制作风管主体，具有优异的防火性能和耐磨性。
2.铝箔胶带：用于风管连接处的密封，防止漏风和保持整体气密性。
3.端头件和连接件：用于连接风管和风口，保证风管系统的完整性。
4.密封胶：用于密封风管与墙体、天花板等连接处，防止渗漏。
四、施工流程1.制作风管主体：根据设计图纸和尺寸要求，使用切割机将玻镁复合板切割成需要的尺寸，并进行预处理。
2.拼接连接：将切割好的玻镁板按照设计要求进行拼接，并使用铝箔胶带进行密封固定。
3.安装端头件和连接件：根据设计图纸标识的位置，安装端头件和连接件，确保连接牢固。
4.完善密封处理：使用密封胶对风管与墙体、天花板等连接处进行密封处理，保证风管系统完全密封。
5.检查调试：完成风管的安装后，进行全面检查，确认无误后进行风管系统调试，确保正常运行。
五、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免灰尘和杂物进入风管系统。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，避免出现误差造成后续问题。
3.施工人员要做好防护措施，避免受伤并注意安全。
4.完成施工后要进行系统检查和调试，确保风管系统正常运行。
六、总结玻镁复合风管施工方案的实施需要充分的准备和严格的操作流程，只有按照规范进行施工，才能保证风管系统的质量和安全可靠性。
玻镁风管制作安装施工工法(组合保温型)
玻镁组合保温型风管制作安装施工工法一、前言随着建筑业施工工艺的不断提升更新，建筑空调通风分部工程风管制作安装涌现出大量新材料、新工艺等“四新”技术，其中玻镁风管的应用日趋广泛和成熟。
本工法对玻镁风管的分类、材质组成、技术参数等以及制作安装工艺做了具体详细的阐述，起到一定的指导作用。
采用本工法施工的解放军xx医院医疗综合楼通风空调工程，风管安装一次成优，取得良好效果。
二、术语玻镁风管：以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为芯材而制成的风管。
玻镁风管根据结构形式不同可分为：整体普通型风管、整体保温型风管、组合保温型风管。
整体普通型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等，整体一次成型的非保温风管。
整体保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作为内外表面结构层，中间层以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为保温材料，整体一次成型的保温风管。
组合保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作面层，中间以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料为芯材生产轻质保温夹芯板，再由轻质保温夹芯板及专用粘接剂等材料，加工成为组合保温型风管。
在风管外壁的风管板表面贴有镀铝膜或内外壁均贴有镀铝膜。
表一玻镁保温风管复合层厚度要求单位：mm风管专用胶：玻镁复合风管专用胶分为A、B二组份。
A组为粉剂，B组为片剂。
专用胶使用前在现场进行调配，首先将B组胶片与水按照8:10 的比例进行浸泡，待胶三、工法特点3.1玻镁风管材质轻，方便操作。
3.2玻镁复合保温型风管管材与保温层自成一体，省去了保温施工工序，风管制作、安装、保温一次完成，降低了施工成本。
3.3玻镁风管与保温镀锌钢板风管相比较材料价格低，节省了造价成本。
3.4玻镁风管施工工艺简洁，无需咬口机、折方机等大型机械，节省了机具成本。
3.5玻镁风管采用专用胶剂连接，避免了镀锌钢板连接敲敲打打产生的噪音污染及法兰焊接的弧光污染，确保了员工职业健康安全。
四、适用范围本工法适用于一般民用建筑空调新风系统及防、排烟系统玻镁组合型保温风管的制作安装施工。
玻镁复合风管制作安装方案
玻镁复合风管制作安装方案1、简介1.1 玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材，双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成一定厚度(一般为25mm，其中芯材为19mm)的复合板材，并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管。
氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网络玻纤布。
1.2 玻镁复合风管是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。
玻镁复合风管不论在生产、制作、安装，还是在使用过程中，均不产生对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻璃纤维风管的粉尘及纤维，无异味；具有良好的隔音、吸音性能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。
不燃、抗折、耐压，使用寿命长达20年。
1.3 玻镁复合风管直接复合了保温材料，不需要二次保温，风管导热系数小，保温性能极佳，减少了冷热空气输送过程中热量传导的损耗。
符合国家《公共建筑节能设计规范标准》并因其表面光滑(风管表面绝对粗糙度为0.2mm)，平整，摩擦系数小，风阻低。
1.4 玻镁复合风管采用无冷桥施工工艺，不存在冷桥结点，玻镁复合风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，与铁皮风管相比，减少了咬口和法兰的漏风，降低了风管的漏风率，提高了空气输送的效率，玻镁复合风管的漏风率仅为铁皮风管的1/10。
提高室内品质（IAQ）玻镁复合风管不生锈，不发霉，不积尘，不繁殖细菌，真菌，无粉尘及纤维，无臭味，不产生粒状，气状污染物及生物性气胶，能提高室内空气品质。
2、通用规定2.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位臵走向，核对安装预留孔洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法
玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法一、前言风管连接是空调工程中一个重要的环节，其连接效果的好坏直接影响到整个环境控制系统的运行效率和能耗。
然而，传统的风管连接方式往往采用胶粘连接，其存在可靠性差、耐久性差、施工过程中存在异味扰民等诸多问题。
为了解决这些问题，玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法应运而生。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析、工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法具有以下几个特点：1. 环保：该工法不需要任何胶水或其他有害物质，不会产生任何异味和环境污染。
2. 可靠性高：采用该工法连接的风管具有耐腐蚀性、高强度、密封性好等优点，能够有效避免由于胶水老化、开裂或其他问题引起的连接失效。
3. 施工方便：该工法采用了模块化设计，连接简单，拼接快速，施工效率高。
4. 维护方便：罕见故障，维护方便。
三、适应范围玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法适用于各类建筑的空调、通风、除尘等工程，在新建工程和改造工程中均可使用。
如大型商场、酒店、别墅、厂房、医院、学校、机场、地铁等建筑物内部或外部的风管系统。
四、工艺原理1.风管主体采用玻镁板材加强，具有优异的强度和耐腐蚀性能；2.使用专业的不锈钢卡扣加以连接风管，并采取密封圈增强密封性；3.经过严格的检测和验收后，风管出厂，施工现场直接拼接安装即可。
五、施工工艺1. 模板制造和调整：按照设计要求进行物料采购和加工，并对加工后的模板进行调整，以确保尺寸规格的准确性。
2. 安装胶板：将加固后的玻镁板按照要求进行贴牢式安装，将两块板材一起组成风管。
3. 成型连接：采用专业的加固形式将风管的两端连接起来，并进行密封圈垫片的加固处理。
4. 完成风管连接：通过模块化的设计和制造，将构件安装好，最后进行管路连接及配管布线，安装相应的空调设备进行联动调试即可。
六、劳动组织施工分为两个阶段，第一阶段为模板制造和安装，第二阶段为风管加固和安装，每个阶段都需要确保安全生产的要求给予足够的重视。
机制玻镁复合板风管制作与安装方案
机制玻镁复合板风管制作与安装方案本工程排烟风管采用FEX-A92玻镁颗粒排烟型风管，燃烧性能为不燃A1级，面密度≤8(kg/m2)，厚度18mm，粗糙度0.2mm，抗折强度＞1.8mpa，通风耐压≤3000Pa。
排烟管道采用无法兰连接，用专用胶粘剂粘接。
一. 玻镁复合风管板的切割（一）切割机设备要求平台切割机，切割不同规格的风管板。
手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。
（二）切割质量要求板材的切割线应平直，切割面和板面成90°角。
切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。
异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。
二. 风管制作方法（一）专用胶的配制专用胶由粉剂A组和片剂(粒剂)制成的液剂B组二部份组成。
为了运输方便，每包片剂(粒剂)按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10：7.0左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。
（二）直管制作风管上下、左右板拼装样式图（1）首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。
图刮去左右板余料形成阶梯型粘接面（2）在左右板梯阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满，适量。
（3）先将风管底面板放于组装架上。
再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合人左右面板间。
用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。
捆扎带与风管四转角接合处用 90°硬角保护。
将风管底板放于组装架上将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向与底板错位100mm将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固（4）捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。
机制玻镁复合板风管制作与安装方案
机制玻镁复合板风管制作与安装方案本工程排烟风管采用FEX-A92玻镁颗粒排烟型风管，燃烧性能为不燃A1级，面密度≤8(kg/m2)，厚度18mm，粗糙度0.2mm，抗折强度＞1.8mpa，通风耐压≤3000Pa。
排烟管道采用无法兰连接，用专用胶粘剂粘接。
一. 玻镁复合风管板的切割（一）切割机设备要求平台切割机，切割不同规格的风管板。
手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。
（二）切割质量要求板材的切割线应平直，切割面和板面成90°角。
切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。
异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。
二. 风管制作方法（一）专用胶的配制专用胶由粉剂A组和片剂(粒剂)制成的液剂B组二部份组成。
为了运输方便，每包片剂(粒剂)按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10：7.0左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。
（二）直管制作风管上下、左右板拼装样式图（1）首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。
图刮去左右板余料形成阶梯型粘接面（2）在左右板梯阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满，适量。
（3）先将风管底面板放于组装架上。
再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合人左右面板间。
用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。
捆扎带与风管四转角接合处用 90°硬角保护。
将风管底板放于组装架上将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向与底板错位100mm将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固（4）捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。
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GM-II立影玻镁复合风管施工规程是规范产品质量的技术管理文本。
根据立影风管安装的质量管理需要，特制定本规程，作为立影风管施工安装的技术依据。
本规程的技术内容是根据空调、通风工程的需要而确定的，其编写按GB/T1.12000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GBJ/T2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。
本规程由上海立影通风设备有限公司提出并负责起草。
本公司安装技术力量雄厚，有专业组合复合风管的安装队伍，是国内最理想的通风管道，我们将为您提供满意的服务。
本规程主要起起草人：虞其赞、虞其江、朱燕上海立影通风设备有限公司2008 版目录1、前言 (1)2、总则 (2)3、基本规定 (2)4、风管的施工技术要求 (2)5、风管安装注意的问题 (16)6、安装质量验收 (16)GM-II 立影玻镁复合风管施工规程1.总则1- 1为规范立影风管组合、安装的施工技术，保证工程质量，节约能源， 提高工效，特制定本规程。
1- 2本规程规字了以氯氧镁水泥为胶凝材料、中碱或无碱玻璃纤维布为增 强材料，通过机械化生产线制成立影风管板。
影风管，采用无法兰对口纵向粘接方法制作、 控制。
1- 3本规程适用于新建、扩建与改建的工业建筑、民用建筑、商业建筑、 国防工程等的通风与空调系统使用的立影风管的制作与安装。
1- 4本规程用于指导立影风管的制作和安装全过程， 并为建设单位和工程 监理单位提供立影风管的质量控制方法和验收标准。
2. 基本规定2- 1立影风管必须根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施 工并与土建及其他专业工程互相配合， 如有变更，必须有设计或合同的变 更通知书核定签证。
2- 2立影风管板必须符合立影风管企业标准，并经质检部门检验合格。
2- 3必须采用立影风管专用胶进行制作和安装风管。
2-4风管制作、安装各环节必须逐一检验合格后再进入下一道工序， 并做好相应的质量记录。
2-5施工场地、人员、设备必须按有关国家安全施工规定执行， 确保人员 安全与产品质量。
2-6立影风管成品应在通风、干燥的环境下储存，严禁曝晒及雨淋。
2-7搬运风管时，应防止碰、撬、摔等，避免对立影风管造成损伤。
2- 8立影风管在室外使用时，应采取防雨淋、日晒的保护措施。
3. 立影风管的施工技术要求3- 1立影风管板的切割3-1-1切割机设备要求： 平台切割机，切割不同规格的风管矩形板，平台切割机可采用切割铝合金 的手提式切割机，将切割机固定在托架上，锯片朝上，在锯片平行线上固 定靠尺。
手提切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。
3-1-2切割线平直，风管板对角线长度误差应小于 3MM 梯阶线深度，25MM 厚的保温板17-20MM 18MMW 的非保温板10-13MM 切割线与板面必须成 90°角，为风管转角拼接成90°角创造条件。
异径风管板材的切割，按设计要求，先在风管板上划出切割线，然后用手 提切割机切割，如小于或大于 90°角的截面切割，其角度要正确，以保 证拼接质量。
根据设计要求现场制作成立 安装风管，提供工艺及质量上海立影通风设备有限公司版3-2风管制作方法3-2-1专用胶的配制专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。
为了运输方便，液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用棒或手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有硬化，不能加液剂再次稀释使用。
专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0C时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。
专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合表3-2-1。
表3-2-1 环境温度变化专用胶初凝时间及允许安装时间--2-6 C3-2-2直风管制作3-2-2-1先把使用侧面板放在平整的操作台上，然后用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去。
梯阶形须保证成90°角，做到清洁、平整，否则会影响风管的规格尺寸、质量及粘接强度。
3-2-2-2在左右板台阶处敷上专用胶，胶要均匀，用量要合理。
3-2-2-3先将风管底面板放于组装架上。
再将左右侧板插在底面板边沿， 左右侧板与上下板对口纵向粘接方向移位 110MM 然后将上面板合入左右 侧板间。
先用U 型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧，捆扎带间距 700MMfc 右，两端捆扎带离短板60MM 为宜，确保两节风管连接的精确度。
将风管上面板合于左右侧板间，然后用U 型定位箍定位，并用捆扎带紧固。
如图 3-2.2333- 2-2-4风管捆扎后，应及时清除风管内外壁挤出的余胶，填充空隙，清 除风管上下板与左右板移位110MM 处的余胶，然后检查风管对角线，风管 周长小于2000MM 寸，对角线误差不大于3MM 周长大于2000MM 以上对角 线误差不大于5MM 必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角 成90°。
风管表面残胶清除干净。
3-2-2-5风管上下板与左右板110MM 移位处不得留残胶，否则影响风管与 风管连接质量。
3-2-2-6粘结后的风管应根据环境温度，按表3.2.1规定的时间确保专用 胶固化，在此时间内，不充许搬移。
专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次 修整粘缝余胶，填补空隙，在平整的场地保养。
3-2-3变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜 面。
捆扎帯口啊足位掖un04 ]101 I'llKLT-. A fi 恻榊3-2.3] 一板分解閨3-2-4三通风管的制作（蝴蝶三通） 3-2-4-1相同截面的用通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置 45°导流角。
导流板的长度不小 于支风管宽度的二分之一。
侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶, 然后用捆扎带固定。
填补空隙，清理余胶，放在平整处固化。
3-2-4-2相同截面的蝴蝶三通制作按图纸切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成tlotnin t JOntn/匕7 1： z7£2玉2汀生右板分解图ILOmmI 1 "E E3-2-4-3四通风管制作四通风管参照三通风管制作方法。
3-2-5切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于周长小于800MM勺风管顶面。
拼接方式为：用钢丝刷将拼接处的泡沫刮去1〜2MM然后在拼接面上涂上专用胶，将拼接面靠紧。
接接缝处内外各贴5MM厚的玻璃丝布各二层，保证拼接面紧密，平整的条件下固化。
3-3风管连接方法3.3风管连接工艺图3-3-1风管连接采用专用胶粘接。
3-3-2用钢丝刷将风管对接口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2MM然后将专用胶填上风管连接面（略有盈余）。
3-3-3将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。
在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。
3-3-4除去风管连接处的余胶，并填充空隙。
风管表面清洁，无挂胶现象。
3-4风管安装方法3-4-1风管支吊架的设置3-4-1-1风管支吊架的吊杆直径及横担规格应符合表（3.4.1.1 ）规定3-4-1-2无吊顶的明装风管，安装位置与标高应准确。
3-4-1-3支吊架不应设置在风口或阀门的操作部位，距离风口的距离不宜小于200MMI3-4-1-4消声器、消声弯管和边长尺寸大于1250MM勺弯管、三通、异径管等应单独设立支吊架。
3-4-1-5风管立面与吊杆的间隙不宜大于10M M吊杆距风管末端不应大于1000MM3-4-1-6 防火阀、调节阀边长尺寸大于630MM寸应设独立支吊架。
防火阀、排烟阀安装方向、位置应正确、防火分区隔墙壁两侧的防火阀距墙表面不应大于200MM3-4-1-7边长尺寸大于3000皿矶管应在风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，以提高横担的强度。
3-4-1-8 支管距主管200MM®围内应设一个支架。
3-4-1-9水平悬吊的主支风管长度超过25米时，应设置防晃动的固定支架，每个系统不少于1个，伸缩节的支架可作防晃支架使用。
3-4-1-10防晃支架按GB5043-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》制作、验收。
3-4-1-11垂直安装的风管其支吊架间距应小于3000MM单根垂直风管至少应有2个固定点，支架承受长3000MM风管的重量，角铁与风管间垫5MM 厚的橡胶片，以保护风管，如图3.4.1.113-5风管加强3-5-1当风管边长尺寸》1250时，应根据风管工作压力进行纵向横向支 撑加强。
按照表3.5.1规定确定加强。
纵向加强按1300MM 间距设置。
表3-5 J播向内支择加强点数,表3.5. IT 负压超大型风管内支擇加固材料表 单也 曉P3-5-2内支撑加强的作用是在风管上下板或左右板间增加风管支拉点（正压）或支撑点（负压），支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要 求。
保温（正压）风管内支拉加强形式见图3.5.2.1,①80X 1.5MM 的垫片 在风管内处壁，并设置保温层保温罩；非保温（负压）风管内支撑加强形 式见图3.5.2.2 ,①80X 1.5MM 的垫片在风管内外壁，不设保温罩，超大 型风管加强（负压），按表.5.1-1设置。
常爍FF拉墨蟻杆角jH 丄哎梆制I 币和风泮&罠讪口图护喘I保潇萃＞图3. 5” 2.1保温（正任）风管内支撑佛固螺F知只图3. 5边展非保蛊（负压）凤管内支撑加3-5-3内支撑螺杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑螺杆必须拉直，达到同时受力状态。
3-5-4采取加强措施的风管，应在风管与风管连接处的内外粘接线上，粘贴宽50MM玻璃纤维布二层作增强。
边长超过2260MM勺风管，可采用拼接。
方法为在拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1-2MM敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻璃纤维布增强，在平整的条件下固化。
图.5.53-5-6风管表面贴有铝箔膜，是提高风管外表的美感，风管粘接缝采用镀铝膜胶带，在潮湿的环境下，镀铝膜胶带不易粘贴，待干燥后贴，另外贴胶带时应保持风管表面清洁。
3-5-7风压大于1500PA的高压风管，边长大于3000MM勺超大型风管。
除大型风管的加强措施外，横担中间穿过一根丝杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。
3-5-8伸缩节制作方法设置伸缩节是科学的解决立影风管湿胀干缩产生的物理现象。
风管直线长度达到和超过25M时，每隔2。
5M设备伸缩节。
伸缩节采用同样厚度的风管板制作，设备伸缩节处的相连风管留缝隙4-11MM伸缩节宽度380MM设置在风管的外表面。
伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3MM左右。
逆风向端用专用胶密封，顺风向端填充TEF密封，边长尺寸大于1600MM勺伸缩节中间应增加内支撑柱，间距按1000±200MM+算。