玻镁复合风管施工工法
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案1. 引言玻镁复合风管是一种新型的风管材料，由玻璃纤维布和镁水泥复合而成。
相比传统的金属风管和塑料风管，玻镁复合风管具有更高的强度和耐用性。
本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻镁复合风管施工之前，需要进行以下准备工作： - 购买所需材料：玻镁复合板、电动切割机、电动螺丝刀、膨胀螺栓、密封胶等。
- 制定详细的施工方案和施工图纸。
- 清理施工区域，确保没有堆积物和阻碍施工的障碍物。
- 确定风管的布置方案，并进行标记。
3. 施工步骤步骤一：测量和切割1.根据施工图纸的要求，使用电动切割机将玻镁复合板切割成对应尺寸的风管板。
2.按照风管的布置方案，在风管板上进行标记，方便后续的安装。
步骤二：安装支撑架1.根据风管的布置方案，确定支撑架的位置，并使用膨胀螺栓将支撑架固定在墙壁或天花板上。
2.确保支撑架的平整和稳固，可根据需要进行调整。
步骤三：安装风管板1.将切割好的玻镁复合板依次放置在支撑架上。
2.使用电动螺丝刀将风管板固定在支撑架上，确保风管板之间的连接紧密且不易松动。
步骤四：密封处理1.使用密封胶将风管板与墙壁、天花板之间的缝隙进行密封处理，避免风管漏风。
2.注意使用合适的密封胶，确保密封效果良好。
步骤五：检查和测试1.完成风管的安装后，进行全面的检查，确保所有连接处紧密无漏风现象。
2.进行风管的压力测试，确保系统正常工作。
4. 注意事项•施工过程中，操作人员需佩戴好相关的安全防护装备，避免意外伤害。
•在进行切割和固定风管板时，要注意操作安全，避免误伤自己或他人。
•确保风管板的固定牢固，避免使用不合适的工具或方法，以免影响风管的使用寿命。
•在施工过程中，注意环境的保护，避免对周围环境造成污染。
•如果需要更换或维修风管，应按照相应的规范和标准进行操作。
5. 结论玻镁复合风管施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作。
【总结】玻镁风管施工技术总结
【关键字】总结苏州凤凰国际书城玻镁风管施工技术总结苏州凤凰国际书城项目部二0一二年六月十日玻镁风管施工工艺本工程通风及排烟风道采用排烟型纤维增强镁质风管，玻镁风管采用无法兰连接。
第一节玻镁复合风管板的切割1、切割机设备要求：平台切割机，切割不同规格的风管板。
手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材2、切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度，25mm 厚的保温板18-21mm，18mm 厚的非保温板11-14mm。
切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°创造条件。
异径风管板材的切割，先在风管板上放样，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
第二节风管制作方法1、专用胶的配制专用胶由粉剂A 组和片剂(粒剂)制成的液剂 B 组二部份组成。
为了运输方便，每包片剂(粒剂)按说明书在现场配制。
A 组与B 组混合的重量比为10：7. 0 左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。
2、支管制作直管制作方法如图1图 1 风管上下、左右板拼装样式图2. 1 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整（图2）。
图 2 刮去左右板余料形成阶梯型粘接面2. 2 在左右板梯阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满，适量。
2. 3 先将风管底面板放于组装架上。
再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合人左右面板间。
用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm 左右。
捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护（图3）。
将风管底板放于组装架上将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向与底板错位100mm将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固图３2. 4 捆扎好的风管周长小于2000mm 时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm 以上对角线误差不大于5mm。
狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术
狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术一、前言：随着城市建筑的功能要求不断提高，以及结构及功能越来越复杂，建筑设备安装遇到的新挑战也越来越多，在狭窄空间安装施工玻镁复合板立管则是这些新挑战之一，如何安全、高效率、低成本地将玻镁风管安装到位是施工的关键要素，对此，经现场多次技术攻关，形成了“狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术”。
经广东省科学技术情报研究所的科技查新，本课题的主要技术创新点均未见过国内有相同文献报道。
二、玻镁复合板风管系统介绍1、施工现场情况介绍：图1 施工现场立管安装平面2、玻镁复合板材料本工程采用厚度为25mm的保温型机制波镁复合板材，该板材是以改性氯氧镁水泥凝胶材料和中碱玻璃纤维网格布为表面加强层，泡沫绝热材料为中间夹芯层，采用机械化工艺制成的如图2所示。
图2 机制玻镁复合板材表1 机制玻镁复合板的技术性能表板材类型技术指标保温型绝热材料导热系数（W/M・K）≤0.0375热阻值（m2・K/W）≥0.58游离氯离子含量（%）≤3燃烧性能 B级面密度（kg/m2）≤7.50承载力（N）≥1000软化系数（%） 0.85泛卤无泛卤现象表2 机制玻镁复合板风管性能要求表项目性能要求风管承压能力在3000Pa的试验压力，风管粘结面不开裂，不漏风抗冻性（-20°C循环冻融D15）风管粘接缝粘接严密，不开裂空调风管（节能型）热阻值≥0.74（m2・K/W）抗凝露无凝露现象漏风量△L[m3/（h・m2）] △L≤0.0528P0.65（低压系统）玻镁复合板风管施工技术是近年来风管加工制作的新技术，它既有镀锌钢板风管的强度和现场制作、安装的便利，又有不燃烧、不生锈的特点，更兼有复合风管重量轻、不需要二次保温、漏风小的特点，是新一代的节能环保风管。
三、狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术1、玻镁复合板风管现场制作与组装1.1玻镁复合板风管现场切割与错位搭接无法兰式组装玻镁复合板风管一般采用现场制作和组装。
玻镁风管工法
复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管施工工法一、前言传统的风管是用镀锌钢板的钢材耗用量大，施工机具多、加工安装工序复杂。
风管还需要另外进行保温。
此外，工程中还有无机玻璃钢风管，无机玻璃钢风管虽然钢材耗用量比较小，但需要制作大量的模具，现场加工运输工作量很大，制作周期长，风管本体重量大。
本工法的内容是介绍用复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材（以下简称玻镁复合板材），在安装现场用专用胶水拼接为风管，进行安装的工艺及施工质量控制。
复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材是在厚度为20㎜的聚苯乙烯保温板两侧，各覆盖2.5㎜厚的硬质玻璃纤维氯氧镁水泥复合而成。
如下图1二、适用范围本工法适用于通风、空调和防排烟系统中玻镁复合风管的加工、安装。
该种材料的风管可以广泛的适用于各种压力下的空调风系统、送排风系统和防排烟系统。
三、工艺原理复合保温玻璃纤维增强氯氧鎂水泥板材运到安装现场，加工拼装成风管。
风管的拼装、风管之间的连接均采用主要成分为氯氧鎂水泥的专用胶水（以下简称专用胶水）粘接连接，粘接材料与板材的覆面材料（氯氧鎂水泥）材质相同。
四、工艺流程及操作要点 1.工艺流程：2.操作要点： 2.1板材下料切割下料时，手动切割机的刀片必须与板材的表面垂直。
切割机的刀片应当根据板材的厚度（δ=25mm ）设限位装置，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会被切到或损坏。
材料下好以后，要根据风管的设计尺寸，结合施工验收规范中所规定的偏差标准，对板材进行检查。
如下图2：刮去板左右的保温层形成梯型粘接面风管上下左右板拼装样式图风管的三通、四通应当在下料时一起考虑好，在板材下料时就要根据加工草图对所需要开孔的位置进行核对，无误后再开孔。
避免风管安装上以后开孔。
板材粘接时，要先仔细核对即将拼接的板材，尤其是对有三通、四通的部位。
不能将材料用反、或用错。
2.2板材的粘接及专用胶的配制风管由板材粘接成，风管之间错口连接，错口尺寸为100㎜（见图）。
玻镁风管施工工艺_secret
（一）、风管的制作：1、制作原则（1）本公司复合风管制作在施工现场制作。
风管制作规格按招投标文件、有效施工图及GB50243－2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。
（2）施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。
由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
2、板材切割（1）切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。
台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm如下图所示：（2）三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。
切割角度必须正确，以保证拼接质量。
3、矩形风管制作（1）风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换；（2）用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整；（3）在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶（4）首先将底面板放于组装架上，保持水平。
其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。
为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。
最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（见下图）。
（5）风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。
风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。
（6）清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。
风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。
风管组合示意图4、异径风管制作（1）弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。
弯头拼接示意图5、三通、四通制作，参见弯头制作方法、6、大型风管的加固，当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施。
（1）板材进行拼接。
用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管施工方案一、施工准备工作：1. 确定风管安装位置和线路，制定施工方案和进度计划。
2. 对施工现场进行清理和处理，确保施工区域平整、无障碍。
3. 对风管材料进行检查和验收，确保质量符合要求。
4. 准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接机、吊车等。
二、施工工序：1. 安装风管支架：根据设计要求，将风管支架按照规定位置进行固定安装。
2. 风管切割：将风管按照需要的长度进行切割，并在切口处进行修整，确保风管连接时的密封性。
3. 风管连接：采用玻镁复合风管连接件，将各个风管进行连接并进行密封处理，确保风管的连续性和气密性。
4. 风管跨越或穿越障碍物处理：根据实际情况，对风管进行跨越或穿越障碍物的处理，确保风管的畅通和不受干扰。
5. 风管固定：将风管按照规定位置进行固定，采用螺栓、焊接或其他固定方式，确保风管的稳固和安全。
6. 风管绝热处理：对需要进行绝热处理的风管进行绝热材料的安装，如玻纤棉、岩棉等，确保风管的热保温性能。
7. 风管防腐处理：对需要进行防腐处理的风管进行涂刷或喷涂防腐涂料，确保风管的耐腐蚀性能。
8. 风管检测：对已安装完毕的风管进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项：1. 施工人员必须具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行施工。
2. 确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
3. 施工过程中严禁乱丢废弃物，保持施工区域的整洁。
4. 施工过程中严格按照质量要求进行施工，确保风管的质量和使用寿命。
四、施工结束工作：1. 清理施工现场，将废弃物、垃圾等进行整理和清除。
2. 进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
3. 形成施工档案，记录施工过程中的各个环节和检测结果，作为后续维护和管理的依据。
以上是玻镁复合风管施工方案的一般步骤和要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和补充。
施工人员应根据实际情况进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。
复合风管专项施工方案
一、工程概况本工程采用复合风管作为通风管道，复合风管由两层玻纤增强氯氧镁水泥面板和难燃聚苯乙烯泡沫夹芯组成。
该材料适用于改扩建等旧有结构复杂、负荷要求比较小的工程，以及体育馆、图书馆等大空间、环保要求比较高的工程。
二、施工准备1. 材料准备：复合风管板材、专用胶粘剂、切割机、电动搅拌机、刮刀、手提切割机等。
2. 人员准备：风管加工人员、安装人员、监理人员等。
3. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，具备施工条件。
三、施工工艺流程1. 风管预制（1）板材切割：直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。
切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。
梯阶线、切割线与板面成90度。
风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形，台阶线深度15mm。
（2）专用胶配制：专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成，粉剂与液剂的重量比为53。
专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。
（3）直管制作：首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。
2. 风管安装（1）施工准备：根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。
（2）风管连接：将预制好的风管段通过胶粘联接成一体。
（3）加固：在风管连接处加固，确保风管整体强度。
（4）吊装：将风管分段吊装至指定位置。
（5）调整：对风管进行水平、垂直调整，确保安装精度。
四、施工要点1. 切割：切割线应平直，板对角线长度误差小于5mm。
2. 粘接：使用专用胶粘剂粘接，确保粘接质量。
3. 加固：在风管连接处加固，提高风管整体强度。
4. 吊装：分段吊装，确保安装精度。
5. 调整：对风管进行水平、垂直调整，确保安装精度。
五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 施工人员应具备相关资质，熟悉施工工艺。
4. 施工过程中发现问题，及时整改。
六、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
玻镁复合风管施工工艺
1.关键技术1.1.标准风管的施工1.1.1直风管制作(1)在风管左右侧板的两边同时切割组合用的梯阶线，板材的切割深度为切割去保温泡沫层，将梯阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，按图1所示组装风管。
(2)先在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm，再将上板盖上，形成风管连接的错位接口，如图2所示。
图1 风管组装示意图图2风管组合(3)在组合后的风管两端扣上用角铁制成的门形箍，每节风管设2个门形箍，如图3所示。
图3风管捆扎(4)风管捆扎后，应及时填充接口空隙，清除风管内外壁挤出的余胶。
粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化，在此时间内，不允许搬移，专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘结缝处余胶，填充孔隙，在平整的场地养护。
1.1.2异径风管的制作(1)弯管、三通。
制作矩形弯管时，一般采用由若干块组合型保温玻镁风管小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯管，与直风管连接口应按图4制作。
制作时，应根据弯管弯曲角度、管边长B，按表1选定所需片数并根据角度算出折线板的长度。
图4 弯管制作示意图(2)变径风管。
矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心2种，如图5所示。
变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。
变径风管拼装方式如图6所示。
表1 弯管曲率半径和最少分片数图5 双面变径角图6 变径管拼装1.1.3支风管制作( 1)在主风管上切割支风管的连接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸，与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。
按图7所示，应在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1 /2。
将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
如果支风管与主风管的高度不一致，可以做上平或下平，如图8所示。
( 2)按图7所示将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后用捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案一、概述玻镁复合风管是一种新型的建筑材料，具有优良的隔热、防潮、抗霉菌等特点，广泛应用于建筑领域。
本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、设备材料、施工流程等内容。
二、施工准备在进行玻镁复合风管安装前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.确定施工图纸和设计方案，明确风管的尺寸、布置和连接方式。
2.准备必要的施工设备和工具，如切割机、固定夹具、测量工具等。
3.检查施工现场环境，确保安全通畅，无影响施工因素存在。
4.确保施工人员具备相关的技术经验和专业知识，能够按照设计要求进行施工。
三、设备材料玻镁复合风管施工需要准备以下设备材料：1.玻镁复合板：主要用于制作风管主体，具有优异的防火性能和耐磨性。
2.铝箔胶带：用于风管连接处的密封，防止漏风和保持整体气密性。
3.端头件和连接件：用于连接风管和风口，保证风管系统的完整性。
4.密封胶：用于密封风管与墙体、天花板等连接处，防止渗漏。
四、施工流程1.制作风管主体：根据设计图纸和尺寸要求，使用切割机将玻镁复合板切割成需要的尺寸，并进行预处理。
2.拼接连接：将切割好的玻镁板按照设计要求进行拼接，并使用铝箔胶带进行密封固定。
3.安装端头件和连接件：根据设计图纸标识的位置，安装端头件和连接件，确保连接牢固。
4.完善密封处理：使用密封胶对风管与墙体、天花板等连接处进行密封处理，保证风管系统完全密封。
5.检查调试：完成风管的安装后，进行全面检查，确认无误后进行风管系统调试，确保正常运行。
五、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免灰尘和杂物进入风管系统。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，避免出现误差造成后续问题。
3.施工人员要做好防护措施，避免受伤并注意安全。
4.完成施工后要进行系统检查和调试，确保风管系统正常运行。
六、总结玻镁复合风管施工方案的实施需要充分的准备和严格的操作流程，只有按照规范进行施工，才能保证风管系统的质量和安全可靠性。
玻镁复合风管规程
整体普通型玻镁风管制作与安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—16—2008完成单位：福建二建建设集团公司主要完成人：柯建平林忠松臧永健金鼎强张全辉1 前言整体普通型玻镁风管旧名称为改性玻璃纤维氯氧镁水泥通风管，通常也称为无机玻璃钢风管。
它是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料整体一次成型的非保温型风管。
随着市场竞争的加剧，产品质量参差不齐，甚至个别工程还出现风管老化而破损。
福建二建建设集团公司经过福州火车站站房工程、福建中医学院食堂综合楼、群升国际B地块1-3#楼工程等多项工程的实践总结，并根据国家发改委发布《玻镁风管》JC/T646-2006行业新标准，形成本工法，以加强对该风管制作与安装的质量控制。
2 特点2.0.1 该风管制作为整体一次性成型成，具有整体结构性能好、严密性高等优点。
同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。
2.0.2 机械设备投入少，成本投资少，效益好。
2.0.3 制作工艺简单，可制成各种规格形状的风管，可以批量生产。
2.0.4 制作过程主要是以手糊工艺为主，基本不产生噪声和振动。
2.0.5 安装简易，法兰连接方便牢靠，安装成形后整体观感好。
3 适用范围整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。
本工法适用于该风管的制作与安装。
4 工艺原理整体普通型玻镁风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。
图4整体普通型玻镁风管法兰连接图5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 风管制作工艺流程施工准备→模具制作→涂敷成型→脱模养护→成品保护→产品检验5.1.2 风管系统安装工艺流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验5.2 风管制作工艺操作要点5.2.1 施工准备1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。
玻镁风管制作安装施工工法(组合保温型)
玻镁组合保温型风管制作安装施工工法一、前言随着建筑业施工工艺的不断提升更新，建筑空调通风分部工程风管制作安装涌现出大量新材料、新工艺等“四新”技术，其中玻镁风管的应用日趋广泛和成熟。
本工法对玻镁风管的分类、材质组成、技术参数等以及制作安装工艺做了具体详细的阐述，起到一定的指导作用。
采用本工法施工的解放军xx医院医疗综合楼通风空调工程，风管安装一次成优，取得良好效果。
二、术语玻镁风管：以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为芯材而制成的风管。
玻镁风管根据结构形式不同可分为：整体普通型风管、整体保温型风管、组合保温型风管。
整体普通型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等，整体一次成型的非保温风管。
整体保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作为内外表面结构层，中间层以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为保温材料，整体一次成型的保温风管。
组合保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作面层，中间以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料为芯材生产轻质保温夹芯板，再由轻质保温夹芯板及专用粘接剂等材料，加工成为组合保温型风管。
在风管外壁的风管板表面贴有镀铝膜或内外壁均贴有镀铝膜。
表一玻镁保温风管复合层厚度要求单位：mm风管专用胶：玻镁复合风管专用胶分为A、B二组份。
A组为粉剂，B组为片剂。
专用胶使用前在现场进行调配，首先将B组胶片与水按照8:10 的比例进行浸泡，待胶三、工法特点3.1玻镁风管材质轻，方便操作。
3.2玻镁复合保温型风管管材与保温层自成一体，省去了保温施工工序，风管制作、安装、保温一次完成，降低了施工成本。
3.3玻镁风管与保温镀锌钢板风管相比较材料价格低，节省了造价成本。
3.4玻镁风管施工工艺简洁，无需咬口机、折方机等大型机械，节省了机具成本。
3.5玻镁风管采用专用胶剂连接，避免了镀锌钢板连接敲敲打打产生的噪音污染及法兰焊接的弧光污染，确保了员工职业健康安全。
四、适用范围本工法适用于一般民用建筑空调新风系统及防、排烟系统玻镁组合型保温风管的制作安装施工。
玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法
玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法一、前言风管连接是空调工程中一个重要的环节，其连接效果的好坏直接影响到整个环境控制系统的运行效率和能耗。
然而，传统的风管连接方式往往采用胶粘连接，其存在可靠性差、耐久性差、施工过程中存在异味扰民等诸多问题。
为了解决这些问题，玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法应运而生。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析、工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法具有以下几个特点：1. 环保：该工法不需要任何胶水或其他有害物质，不会产生任何异味和环境污染。
2. 可靠性高：采用该工法连接的风管具有耐腐蚀性、高强度、密封性好等优点，能够有效避免由于胶水老化、开裂或其他问题引起的连接失效。
3. 施工方便：该工法采用了模块化设计，连接简单，拼接快速，施工效率高。
4. 维护方便：罕见故障，维护方便。
三、适应范围玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法适用于各类建筑的空调、通风、除尘等工程，在新建工程和改造工程中均可使用。
如大型商场、酒店、别墅、厂房、医院、学校、机场、地铁等建筑物内部或外部的风管系统。
四、工艺原理1.风管主体采用玻镁板材加强，具有优异的强度和耐腐蚀性能；2.使用专业的不锈钢卡扣加以连接风管，并采取密封圈增强密封性；3.经过严格的检测和验收后，风管出厂，施工现场直接拼接安装即可。
五、施工工艺1. 模板制造和调整：按照设计要求进行物料采购和加工，并对加工后的模板进行调整，以确保尺寸规格的准确性。
2. 安装胶板：将加固后的玻镁板按照要求进行贴牢式安装，将两块板材一起组成风管。
3. 成型连接：采用专业的加固形式将风管的两端连接起来，并进行密封圈垫片的加固处理。
4. 完成风管连接：通过模块化的设计和制造，将构件安装好，最后进行管路连接及配管布线，安装相应的空调设备进行联动调试即可。
六、劳动组织施工分为两个阶段，第一阶段为模板制造和安装，第二阶段为风管加固和安装，每个阶段都需要确保安全生产的要求给予足够的重视。
玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法(2)
玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法一、前言玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法是一种新型、高效、环保的风管连接工法，通过采用专用的风管连接件和技术措施，将风管连接处实现无胶粘连接，以提高风管系统的密封性和稳定性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 环保性：该工法不涉及使用胶粘剂，避免了胶粘剂可能带来的有害气体排放和纤维释放问题，对环境无污染。
2. 密封性：采用专用的风管连接件，与传统的粘接工艺相比，能够实现更高的密封性，减少风管系统漏风的可能性。
3. 稳定性：连接件具有较好的耐压和抗震性能，能够保证风管系统在运行中的稳定性。
4. 快速施工：施工过程简单，只需进行连接件的调整和固定，无需等待胶粘剂干燥，节省了施工时间。
5. 维护方便：连接件之间的拆卸和更换较为容易，便于系统的维护和维修。
三、适应范围该工法适用于各类建筑、工业和公共设施的风管系统，特别适用于要求较高的密封性和稳定性的场所，如医院、实验室、洁净室等。
四、工艺原理通过选用高强度、高耐压的玻镁复合风管，在连接处采用专用的风管连接件，通过槽形接口和橡胶密封圈实现无胶粘连接。
连接件通过冷锁紧固，确保连接的稳固性和密封性。
五、施工工艺1. 风管准备：根据设计要求制作所需尺寸的玻镁复合风管。
2. 连接件安装：根据管道切口形状，选择相应的连接件。
将连接件插入风管切口中，保持连接件处于正确的位置。
3. 连接件固定：采用冷锁紧固方式，将连接件固定在风管上，确保连接的牢固性。
4. 密封性检查：对连接处进行密封性检查，确保无漏风现象。
5. 确定连接点：标记好每个连接点的位置，便于后续的维护和维修工作。
六、劳动组织该工法需要组织合理的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等，各成员需具备相应的技术和操作能力。
玻镁风管施工流程
附件一：施工方案补充内容：玻镁风管制作工艺为规范优适风管施工，保证工程质量，节约能源，提高工作效益，特建议如下施工规程。
根据图纸和风管尺寸及有关技术规定，建议使用3毫米（±0.5mm）厚外层的玻镁风管。
一：风管板材的切割1、切割设备配置；切割矩形风管板，所用的平台切割机。
切割三通、四通、变径、变头等异径管件所用的手提式切割机2、质量要求切割线要求平直，风管板材对角线误差不大于３mm。
因为板材厚度25mm（18mm），所以板材的梯阶线深度要求为22mm（15mm），切割线与板材表面要求成直角，为风管转角制作成90 度角创造条件。
异径管件板材的切割:先在风管上画出切割线，用手提切割机进行切割，如不是直角的截面切割，其角度要求准确，以保证风管的拼装质量。
二：专用胶的配制专用胶有甲组分和乙组分两部份组成，甲组是专用凝胶粉，乙组是有卤片（或是专用卤水），卤片用水匀兑，比例为55 ：45，再与甲组充分搅拌，调成糊状即可。
注意：调配好的专用胶春、夏高温季节需在半小时内用完、秋冬低温季可控制在一小时内用完，以防胶水凝固失去粘接力。
三：风管制作1. 首先将两侧板的梯阶型保温层用油灰刀刮去。
必须保证梯阶位置的平整。
2. 在两侧面板梯阶处敷上专用胶，要保证胶的适量、均匀、饱满。
3. 将风管底面板放于方木上（或者切割下的边脚料也可，方木摆好后要先放置捆扎带）再将左右侧板放置在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位100mm，然后将上面板放入左右面板间，用捆扎带将制作好的风管捆好，捆扎带间距600mm 左右。
在捆扎过程中用力要均匀，以防局部受力而使风管转角破损。
4. 捆扎好的风管用卷尺测量对角线不应大于3mm，并加以定位，必要时在内转角处用支撑柱来加以固定，保证风管制作完毕后不会变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。
注：捆扎好的风管在保证10小时以上的凝固时间后，放置越长粘力越强。
5. 风管上下板与左右板100mm 错开处不得留残浆，为后来的吊装做准备。
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玻镁复合风管施工工法
玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料,氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。
该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。
1 特点
1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。
1.2 严格控制玻镁复合风管的质量验收，提出具体检验标准及要求,可操作性好。
１.3 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。
２适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。
3工艺原理
玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成,不需二次保温，保温性能好,且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接,大大提高了风管的密闭性,降低了风管漏风的能量损耗。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1风管预制
4.1．１风管切割
(1)切割矩形板材时应采用平台式切割机。
板材的切割线应平直;切割面和板面成９0°角。
切割后的风管板对角线长度误差应小于3ｍｍ。
(2)异径风管板的切割,先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机切割,小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小,确定角度后切割,以保证拼接质量。
４.1.2专用胶粘剂
(1)风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。
(2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。
(3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂Ｂ组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。
为保证专用胶的均匀性,应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌。
(４）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。
专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：
4.2风管制作
4.2．1直管制作
(1)在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片,在切割规格板时,同时切割组合用的梯阶线,用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角,切割面应平整。
（2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂,专用胶粘剂要均匀,用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。
(3）将风管底板放于组装垫上,在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿,对口纵向粘接方向左右板与底板错位1００mm。
再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。
形成风管连接的错位接口。
(4)在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。
Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-６mm,高度与风管短边尺寸一致。
Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。
然后按照600-７０0mｍ的间距将风管捆扎紧。
捆扎带离风管两端短板的距离应小于5０mｍ，以保证风管两端的尺寸正确。
风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5ｍｍ。
(5)捆扎带采用4０~50ｍm宽的丝织带。
（6)风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙;清除风管上下板与左右板错位１00mｍ处的余胶。
4.2．2弯管制作
作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯
管,与直风管接连口采用错位连接形式。
４.2.3三通制作
根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线,并切割下料。
4．２.4变径管制作
矩形风管的变径管,有单面偏心和双面偏心二种。
变径管单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于60°。
变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。
变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
4．2.5支管制作
（1）根据设计尺寸,在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。
与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸,并在顺风方向设置45°导流角,导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。
将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
(2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶,填补空隙,放在平整处固化。
4.3风管加固
4．３.1当风管边长尺寸≥1２５0时,应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。
纵向加固按1300ｍm间距设置。
横向内支撑加固点数
4.3.2内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点,支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。
４．3．３内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直,达到同时受力的状态。
4．３.4采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强条,转角加强条采用同种风管板材制作。
并在风管的连接处内壁粘接线上,粘贴50mm宽的玻纤布二层。
4.3.５采用加固措施的风管,应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽5０ｍm玻璃纤维布二层增强。
边长大于2２60mｍ的风管，风管采用拼接。
拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去１mm，敷上专用胶粘接,两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。
4．4风管安装
4.4.1支吊架制作与安装
（１）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管托架采用Ｃ型镀锌钢,根据风管大小采用相应规格型钢。
(2)全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长,以丝扣末端不超出10mm为准。
(３）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
②焊接法。
本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见下图。
不允许将可拆卸的接口处,装设在墙或楼板内。
风管安装步骤示意图如下：
5 主要施工设备
序号 设备名称 规格 单位 数量
１ 砂轮切割机 —— 台 根据工程量大小和施工人数定
2 角厢砂轮机
600Ｗ 台 ３ 台钻 ——
台
4 木工吸尘器 ５０00m ３/h 台
5 手提云石机 ——
台
6 电动搅拌机 —— 台
7 冲击电锤 １000W 台
8 手电钻 22０ｖ
台 9 红外线定位仪 台 10
液压升降机
台
6 质量控制
风管安装完毕后应根据GB５0243-2００２中的６.２.8条款划分的管内工作压力等级进行漏光或漏风量检测,具体按GB5０２4３-２0０2中的附录A执行，漏风量检测应符合ＧＢ5０243-20０２中的４．2.５中相应条款。
7 安全措施
7．１施工前应进行安全教育、安全上岗交底等工作,要求严格遵守安全生产六大纪律。
7.２施工中必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带并扣好安全扣。
７．3 高空作业使用登高设施前，应检查其是否牢固可靠。
登高竹梯、人字梯必须设有防滑装置。
7．４使用机械作业前，必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并进行试运转必须符合安全要求,作业人员必须经过培训考试合格，上岗作业；
7．5 风管在搬运和吊装时,应注意作业场地的安全,避免出现伤害事故。
8 环保措施
8.１在现场设置专用材料加工场。
8.２加工区挂牌,明确责任人。
８.3切割板材的机具设置吸尘装置，吸收切割过程中的粉末。
８.4做好每天的落手清工作。
废料专区堆放,及时清理。
8．5现场材料及加工成品专区堆放,做好标识。
９效益分析
玻镁复合风管采用现场制作安装方式，采用板材到工地下料切割、制作、安装方式,不需大型机械和设备，现场调整快，施工效率高,可节省工期,达到降低成本的效果。
同时由于复合风管使用寿命超过２0年，更可节约风管更换的长远投资,具有良好的社会效益和经济效益。
１0 应用实例
50０KＶ静安(世博）输变电工程、世博演艺中心、世博主题馆、建设银行等工程通风空调系统的风管均采用了玻镁复合风管，由于该风管防潮防热、重量轻,且在施工过程中节能、环保,采用本工法,经我公司精心施工,达到令人满意的效果,赢得了业主、设计及监理的一致好评。