玻镁复合风管施工设计工艺设计

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玻镁复合风管施工工艺

玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作:1.1、制作原则1.1.1风管制作以设计图纸及GB5024〜2002为依据。

复合风管制作可以预制或在施工现场制作。

风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。

1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。

由于复合风管板材的规格尺寸为1300X 2260mM 180 （宽度X长度X厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。

1.2板材切割1.2.1切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm切割线与板面成直角。

台阶板（侧面板）切割线深度为20± 1.5mm（图4—1）侧板切割线图4—1侧板切割1.2.2三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。

切割角度必须正确，以保证拼接质量。

1.3 矩形风管制作1.3.1风管拼装示意图（图4 —2）。

注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板,不得与顶、底面板互换专用胶顶疝般右悵板底面板图4 —2风管拼装示意图1.3.2用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整1.3.3在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶1.3.4首先将底面板放于组装架上，保持水平。

其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。

为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角（图4 — 2）。

1.3.5风管周长小于2000mm 寸，对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。

风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。

1.4 异径风管制作1.4.1弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3）三通、四通制作参见4.3弯头制作大型风管的加固当风管边长大于1500mm 时，必须采取加固措施（图4 — 4 ）1.5 1.6 图4 — 3弯血隔遊陨淋mi图4 —4大型风管的加固1.6.1板材进行拼接。

玻镁复合风管施工方案

玻镁复合风管施工方案1. 引言玻镁复合风管是一种新型的风管材料，由玻璃纤维布和镁水泥复合而成。

相比传统的金属风管和塑料风管，玻镁复合风管具有更高的强度和耐用性。

本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。

2. 施工准备在进行玻镁复合风管施工之前，需要进行以下准备工作： - 购买所需材料：玻镁复合板、电动切割机、电动螺丝刀、膨胀螺栓、密封胶等。

- 制定详细的施工方案和施工图纸。

- 清理施工区域，确保没有堆积物和阻碍施工的障碍物。

- 确定风管的布置方案，并进行标记。

3. 施工步骤步骤一：测量和切割1.根据施工图纸的要求，使用电动切割机将玻镁复合板切割成对应尺寸的风管板。

2.按照风管的布置方案，在风管板上进行标记，方便后续的安装。

步骤二：安装支撑架1.根据风管的布置方案，确定支撑架的位置，并使用膨胀螺栓将支撑架固定在墙壁或天花板上。

2.确保支撑架的平整和稳固，可根据需要进行调整。

步骤三：安装风管板1.将切割好的玻镁复合板依次放置在支撑架上。

2.使用电动螺丝刀将风管板固定在支撑架上，确保风管板之间的连接紧密且不易松动。

步骤四：密封处理1.使用密封胶将风管板与墙壁、天花板之间的缝隙进行密封处理，避免风管漏风。

2.注意使用合适的密封胶，确保密封效果良好。

步骤五：检查和测试1.完成风管的安装后，进行全面的检查，确保所有连接处紧密无漏风现象。

2.进行风管的压力测试，确保系统正常工作。

4. 注意事项•施工过程中，操作人员需佩戴好相关的安全防护装备，避免意外伤害。

•在进行切割和固定风管板时，要注意操作安全，避免误伤自己或他人。

•确保风管板的固定牢固，避免使用不合适的工具或方法，以免影响风管的使用寿命。

•在施工过程中，注意环境的保护，避免对周围环境造成污染。

•如果需要更换或维修风管，应按照相应的规范和标准进行操作。

5. 结论玻镁复合风管施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作。

玻镁复合风管施工方案6页

玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。

该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。

1 特点1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。

1.2 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。

2 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。

3 工艺原理玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。

4 施工工艺流程及操作要点4.1风管预制4.1.1风管切割（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。

板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角。

切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。

（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。

4.1.2专用胶粘剂（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。

（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。

（3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。

为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。

（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。

专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：4.2.1直管制作（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。

狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术

狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术一、前言：随着城市建筑的功能要求不断提高，以及结构及功能越来越复杂，建筑设备安装遇到的新挑战也越来越多，在狭窄空间安装施工玻镁复合板立管则是这些新挑战之一，如何安全、高效率、低成本地将玻镁风管安装到位是施工的关键要素，对此，经现场多次技术攻关，形成了“狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术”。

经广东省科学技术情报研究所的科技查新，本课题的主要技术创新点均未见过国内有相同文献报道。

二、玻镁复合板风管系统介绍1、施工现场情况介绍：图1 施工现场立管安装平面2、玻镁复合板材料本工程采用厚度为25mm的保温型机制波镁复合板材，该板材是以改性氯氧镁水泥凝胶材料和中碱玻璃纤维网格布为表面加强层，泡沫绝热材料为中间夹芯层，采用机械化工艺制成的如图2所示。

图2 机制玻镁复合板材表1 机制玻镁复合板的技术性能表板材类型技术指标保温型绝热材料导热系数（W/M・K）≤0.0375热阻值（m2・K/W）≥0.58游离氯离子含量（%）≤3燃烧性能 B级面密度（kg/m2）≤7.50承载力（N）≥1000软化系数（%） 0.85泛卤无泛卤现象表2 机制玻镁复合板风管性能要求表项目性能要求风管承压能力在3000Pa的试验压力，风管粘结面不开裂，不漏风抗冻性（-20°C循环冻融D15）风管粘接缝粘接严密，不开裂空调风管（节能型）热阻值≥0.74（m2・K/W）抗凝露无凝露现象漏风量△L[m3/（h・m2）] △L≤0.0528P0.65（低压系统）玻镁复合板风管施工技术是近年来风管加工制作的新技术，它既有镀锌钢板风管的强度和现场制作、安装的便利，又有不燃烧、不生锈的特点，更兼有复合风管重量轻、不需要二次保温、漏风小的特点，是新一代的节能环保风管。

三、狭窄空间玻镁复合板风管的施工技术1、玻镁复合板风管现场制作与组装1.1玻镁复合板风管现场切割与错位搭接无法兰式组装玻镁复合板风管一般采用现场制作和组装。

玻镁风管施工工艺_secret

（一）、风管的制作：1、制作原则（1）本公司复合风管制作在施工现场制作。

风管制作规格按招投标文件、有效施工图及GB50243－2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。

（2）施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。

由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。

2、板材切割（1）切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。

台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm如下图所示：（2）三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。

切割角度必须正确，以保证拼接质量。

3、矩形风管制作（1）风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换；（2）用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整；（3）在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶（4）首先将底面板放于组装架上，保持水平。

其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。

为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。

最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（见下图）。

（5）风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。

风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。

（6）清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。

风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。

风管组合示意图4、异径风管制作（1）弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。

弯头拼接示意图5、三通、四通制作，参见弯头制作方法、6、大型风管的加固，当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施。

（1）板材进行拼接。

用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。

玻镁风管工法

复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管施工工法一、前言传统的风管是用镀锌钢板的钢材耗用量大，施工机具多、加工安装工序复杂。

风管还需要另外进行保温。

此外，工程中还有无机玻璃钢风管，无机玻璃钢风管虽然钢材耗用量比较小，但需要制作大量的模具，现场加工运输工作量很大，制作周期长，风管本体重量大。

本工法的内容是介绍用复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材（以下简称玻镁复合板材），在安装现场用专用胶水拼接为风管，进行安装的工艺及施工质量控制。

复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材是在厚度为20㎜的聚苯乙烯保温板两侧，各覆盖2.5㎜厚的硬质玻璃纤维氯氧镁水泥复合而成。

如下图1二、适用范围本工法适用于通风、空调和防排烟系统中玻镁复合风管的加工、安装。

该种材料的风管可以广泛的适用于各种压力下的空调风系统、送排风系统和防排烟系统。

三、工艺原理复合保温玻璃纤维增强氯氧鎂水泥板材运到安装现场，加工拼装成风管。

风管的拼装、风管之间的连接均采用主要成分为氯氧鎂水泥的专用胶水（以下简称专用胶水）粘接连接，粘接材料与板材的覆面材料（氯氧鎂水泥）材质相同。

四、工艺流程及操作要点 1.工艺流程：2.操作要点： 2.1板材下料切割下料时，手动切割机的刀片必须与板材的表面垂直。

切割机的刀片应当根据板材的厚度（δ=25mm ）设限位装置，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会被切到或损坏。

材料下好以后，要根据风管的设计尺寸，结合施工验收规范中所规定的偏差标准，对板材进行检查。

如下图2：刮去板左右的保温层形成梯型粘接面风管上下左右板拼装样式图风管的三通、四通应当在下料时一起考虑好，在板材下料时就要根据加工草图对所需要开孔的位置进行核对，无误后再开孔。

避免风管安装上以后开孔。

板材粘接时，要先仔细核对即将拼接的板材，尤其是对有三通、四通的部位。

不能将材料用反、或用错。

2.2板材的粘接及专用胶的配制风管由板材粘接成，风管之间错口连接，错口尺寸为100㎜（见图）。

玻镁风管施工工艺

3.7.2如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆。再用风管板切割与风机相对应尺寸的圆法兰作模板，然后玻布、专用胶在圆口制作法兰。固化扣，脱去模板即成天圆地方。
3.8风口的连接方法
3.8.1带阀门的风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设备独立支吊架。
3.8.2平面风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入[形铁件，[形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在[形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。
3.8.3喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。
3.9在主风管上连接支风管。
4.9风管垂直安装，固定架间距不应大于3000mm，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2个固定点。
4.10支吊架不应设在风口பைடு நூலகம்阀阀、检查门及自控处，离风口或插管距离不小于200mm。
4.11吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各列支、吊架的受力无明显变形。
4.12拒箍支架、折角应平直，拒箍应紧巾并箍紧风管，并设有橡皮垫。
6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
6.4风管连接缝开裂及修补办法：一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒；二、将修补胶压入开裂缝；三在开裂处贴上玻布。用修补胶修理平整、美观。
7质量记录
7.1进场设备检验记录表。
7.2预检工程检查记录单。
7.3隐蔽工程检查记录。
7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。

玻镁复合风管施工方案

玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管施工方案一、施工准备工作：1. 确定风管安装位置和线路，制定施工方案和进度计划。

2. 对施工现场进行清理和处理，确保施工区域平整、无障碍。

3. 对风管材料进行检查和验收，确保质量符合要求。

4. 准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接机、吊车等。

二、施工工序：1. 安装风管支架：根据设计要求，将风管支架按照规定位置进行固定安装。

2. 风管切割：将风管按照需要的长度进行切割，并在切口处进行修整，确保风管连接时的密封性。

3. 风管连接：采用玻镁复合风管连接件，将各个风管进行连接并进行密封处理，确保风管的连续性和气密性。

4. 风管跨越或穿越障碍物处理：根据实际情况，对风管进行跨越或穿越障碍物的处理，确保风管的畅通和不受干扰。

5. 风管固定：将风管按照规定位置进行固定，采用螺栓、焊接或其他固定方式，确保风管的稳固和安全。

6. 风管绝热处理：对需要进行绝热处理的风管进行绝热材料的安装，如玻纤棉、岩棉等，确保风管的热保温性能。

7. 风管防腐处理：对需要进行防腐处理的风管进行涂刷或喷涂防腐涂料，确保风管的耐腐蚀性能。

8. 风管检测：对已安装完毕的风管进行检测和验收，确保施工质量符合要求。

三、施工注意事项：1. 施工人员必须具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行施工。

2. 确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。

3. 施工过程中严禁乱丢废弃物，保持施工区域的整洁。

4. 施工过程中严格按照质量要求进行施工，确保风管的质量和使用寿命。

四、施工结束工作：1. 清理施工现场，将废弃物、垃圾等进行整理和清除。

2. 进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。

3. 形成施工档案，记录施工过程中的各个环节和检测结果，作为后续维护和管理的依据。

以上是玻镁复合风管施工方案的一般步骤和要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和补充。

施工人员应根据实际情况进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。

玻镁复合风管施工工艺

1.关键技术1.1.标准风管的施工1.1.1直风管制作(1)在风管左右侧板的两边同时切割组合用的梯阶线，板材的切割深度为切割去保温泡沫层，将梯阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，按图1所示组装风管。

(2)先在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm，再将上板盖上，形成风管连接的错位接口，如图2所示。

图1 风管组装示意图图2风管组合(3)在组合后的风管两端扣上用角铁制成的门形箍，每节风管设2个门形箍，如图3所示。

图3风管捆扎(4)风管捆扎后，应及时填充接口空隙，清除风管内外壁挤出的余胶。

粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化，在此时间内，不允许搬移，专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘结缝处余胶，填充孔隙，在平整的场地养护。

1.1.2异径风管的制作(1)弯管、三通。

制作矩形弯管时，一般采用由若干块组合型保温玻镁风管小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯管，与直风管连接口应按图4制作。

制作时，应根据弯管弯曲角度、管边长B，按表1选定所需片数并根据角度算出折线板的长度。

图4 弯管制作示意图(2)变径风管。

矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心2种，如图5所示。

变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。

变径风管拼装方式如图6所示。

表1 弯管曲率半径和最少分片数图5 双面变径角图6 变径管拼装1.1.3支风管制作( 1)在主风管上切割支风管的连接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸，与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。

按图7所示，应在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1 /2。

将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。

如果支风管与主风管的高度不一致，可以做上平或下平，如图8所示。

( 2)按图7所示将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后用捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

玻镁复合风管施工方案

玻镁复合风管施工方案一、概述玻镁复合风管是一种新型的建筑材料，具有优良的隔热、防潮、抗霉菌等特点，广泛应用于建筑领域。

本文将介绍玻镁复合风管的施工方案，包括施工准备、设备材料、施工流程等内容。

二、施工准备在进行玻镁复合风管安装前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。

具体包括以下几个方面：1.确定施工图纸和设计方案，明确风管的尺寸、布置和连接方式。

2.准备必要的施工设备和工具，如切割机、固定夹具、测量工具等。

3.检查施工现场环境，确保安全通畅，无影响施工因素存在。

4.确保施工人员具备相关的技术经验和专业知识，能够按照设计要求进行施工。

三、设备材料玻镁复合风管施工需要准备以下设备材料：1.玻镁复合板：主要用于制作风管主体，具有优异的防火性能和耐磨性。

2.铝箔胶带：用于风管连接处的密封，防止漏风和保持整体气密性。

3.端头件和连接件：用于连接风管和风口，保证风管系统的完整性。

4.密封胶：用于密封风管与墙体、天花板等连接处，防止渗漏。

四、施工流程1.制作风管主体：根据设计图纸和尺寸要求，使用切割机将玻镁复合板切割成需要的尺寸，并进行预处理。

2.拼接连接：将切割好的玻镁板按照设计要求进行拼接，并使用铝箔胶带进行密封固定。

3.安装端头件和连接件：根据设计图纸标识的位置，安装端头件和连接件，确保连接牢固。

4.完善密封处理：使用密封胶对风管与墙体、天花板等连接处进行密封处理，保证风管系统完全密封。

5.检查调试：完成风管的安装后，进行全面检查，确认无误后进行风管系统调试，确保正常运行。

五、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免灰尘和杂物进入风管系统。

2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，避免出现误差造成后续问题。

3.施工人员要做好防护措施，避免受伤并注意安全。

4.完成施工后要进行系统检查和调试，确保风管系统正常运行。

六、总结玻镁复合风管施工方案的实施需要充分的准备和严格的操作流程，只有按照规范进行施工，才能保证风管系统的质量和安全可靠性。

机制玻镁复合板风管施工技术1解读

机制玻镁复合板风管的制作说明

机制玻镆复合板矩形风管边长尺寸常用规格

问题：此尺寸指的是内径还是外径？根据《通风管道施工技术规程》(JGJ141-2004)第2.1.10条规定“金属风管宜以外边长（或外径）为标注尺寸；非金属矩形风管以内边长(或内径)为标注尺寸。”
机制玻镁复合板风管的制作说明
玻镁复合风管优点
2.风管环保，提高空调区域空气质量。

C．玻镁板风管易于清洗。根据《空调通风系统清洗规范》 (GB19210-2003)，风管必须每一年或二年清洗一次。玻镁板风管表面光滑，不易积尘，强度高，能承受机器人进入风管内，对各种清洗剂和消毒剂也不产生化学反应。
玻镁复合风管优点
2.风管环保，提高空调区域空气质量。
机制玻镁复合板风管的制作说明
3. 风管制作 A 直管制作

e．捆扎带采用40～50mm宽的丝织带。 f．风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位1OOmm处的余胶。
机制玻镁复合板风管的制作说明
3. 风管制作 B 弯管制作

作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯管，与直风管接口制成错位连接形式。
适用范围
适用范围
软化系数是风管板浸水48小时后的强度与不浸水的强度之比，比值越大，软化系数就越大，使用寿命就越长。科学配方的风管板软化系数可在90%以上。不具备生产条件的企业生产的风管板软化系数在75%以下，使用寿命令人担忧。泛卤：采用不合理的摩尔比，氧化镁加卤水，固化后成风管，其风管剩余氯离子含量大，遇上潮湿的空气环境易吸湿返卤，软化系数低，使用寿命短。
玻镁复合风管优点

玻镁复合风管制作安装方案#

玻镁复合风管制作安装方案1 简介玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材,双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成一定厚度 1.1 (一般为25mm,其中芯材为19mm)地复合板材,并通过胶粘技术和特殊地结构制作成符合要求地风管. 氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网络玻纤布. 1.2 玻镁复合风管直接复合了保温材料,不需要二次保温,风管导热系数小,保温性能极佳,减少了冷热空气输送过程中热量传导地损耗. 符合国家《公共建筑节能设计规范标准》并因其表面光滑(风管表面绝对粗糙度为0.2mm),平整,摩擦系数小,风阻低. 1.3 玻镁复合风管采用无冷桥施工工艺,不存在冷桥结点,玻镁复合风管全部采用胶接结构制作而成,无法兰连接,大大提高了风管地密闭性,与铁皮风管相比,减少了咬口和法兰地漏风,降低了风管地漏风率,提高了空气输送地效率,玻镁复合风管地漏风率仅为铁皮风管地1/10. 提高室内品质（IAQ）玻镁复合风管不生锈,不发霉,不积尘,不繁殖细菌,真菌,无粉尘及纤维,无臭味,不产生粒状,气状污染物及生物性气胶,能提高室内空气品质. 2 通用规定 2.1 风管地制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准地规定执行,发生变更必须有设计或合同变更地通知书或技术核定签证. 2.2 风管系统施工前,施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向, 核对安装预留孔洞等.施工中应与土建及其他专业工种相互配合. 2.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准地规定, 并应有出厂检验合格证明.材料进场应按国家现行有关标准进行验收. 2.4 以成品供货地通风管道必须具有相应地合格证明, 包括主材地材质证明、风管地强度及严密性检测报告（非金属风管还需提供消防及卫生检测合格地报告）.成品供货风管地性能试验方法应符合国家标准《通风与空调项目施工质量验收规范》GB50243 中地相关规定. 2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺. 2.6 风管制作与安装所使用地计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内. 2.7 2.8 风管地胶合必须使用符合要求地专用胶胶合. 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序, 并做好相应地质量记录. 2.9 施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行,确保人员安全与产品质量. 2.10 环境温度低于-5℃时不宜组合风管；必须组合时,应提高环境温度. 3 施工技术要求 3.1 基本工艺流程风管安装风管制作阀部件安装保温除锈刷漆施工准备支吊架制支吊架安调试设备安装3.1.1 切割机设备要求：平台切割机切割不同规格地风管板.手提式切割机切割变径、三通、弯头等异径管件板材. 3.2 切割线平直,风管板对角线长度误差应小于5mm.梯阶线深度：25mm 厚地保温板18～21mm,18mm 厚地非保温板11～14mm.切割线与板面必须成90°角,为风管转角拼成90°角创造条件. 异径风管板材地切割,先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机切割,如小于或大于90°角地截面切割,其角度要正确,以保证拼接质量. 3.3 风管制作方法专用胶一般由粒剂与液剂两部分组成,在现场配制,要严格按说明书要求地配比配制,并充分搅拌成稍有流动性为宜.搅拌应采用电动搅拌机拌和,不得采用棒、手拌和.专用胶配制后要及时使用,如发现胶体过稠没有流动时,不能使用,更不能加液剂再次稀释使用. 3.4 直管制作首先用工具刀将侧面板地梯阶形保温层剖去, 保证梯阶位置平整. 风管上下、左右板拼装样式图刮去左右板余料形成台阶型粘接面 3.5 在左右板阶梯处敷上专用胶,胶要均匀、饱满、适量. 3.6 先将风管底面板放于组装架上,再将左右面板插在底面板边沿,左右板与下上下板对口纵向粘接方向错位120mm,然后将上面板合入左右面板间.用捆扎带将组合地风管捆扎紧,捆扎带间距900mm 左右.捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护. 将风管底板放于组装架上将左右板梯面涂胶后定位在底板两边,对口纵向粘接方向与底板错位100mm 将风管上面板合于左右板间,并用扎带紧固3.7 捆扎好地风管周长小于2000mm 时,对角线误差不大于3mm,周长大于2000mm 以上对角线误差不大于5mm.必要时在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角90°.并清除挤压出来地余胶和填补空隙,风管内外壁无残胶. 3.8 风管上下板与左右板100mm 错位处不得留残胶,否则影响风管连接质量. 3.9 变径风管制作与直管制作方法相同,其中一面或三面风管板是斜面. 变径风管拼装示意图 3.10 三通风管地制作(蝴蝶三通) 3.10.1 相同截面截面地三通制作按图纸尺寸切割风管板,顺风方向设置45°导流角.侧面板切割成梯阶形,在梯阶位置敷上专用胶,然后用捆扎带固定.清理余胶, 填补空隙,放在平整处固化. 蝴蝶三通制作式样图等截面三通制作样图 3.10.2 相同截面地蝴蝶三通制作按图切割风管板,侧面板用多块小板拼接而成. 3.10.3 四通见客参照三通风管制作方法. 3.11 切割产生地小板可用专用胶拼接,用于边长小于600mm 地风管. 3.12 风管连接方法风管连接工艺图 3.12.1 风管连接采用专用胶粘接.用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上地泡沫材料刮去1～2mm, 然后将用胶填满风管连接面(略有盈余). 3.12.2 将两段连接地风管靠紧,上下左右平直,定位正确.在定位时,不能多次移动,防止连接面地胶被挤掉,造成缺胶. 3.12.3 除去风管连接处地余胶,风管连接面地残胶厚度不得大于2mm,并填充空隙. 3.12.4 设置伸缩节. 当风管直段长度达到30m 时可设置伸缩节.风管直段长度大于40m 时,每隔30m 设置一个伸缩节.在伸缩节两端500mm 左右,应设防摆支架. 3.13 风管支架地设置 3.13.1 水平安装时,风管长边小于400mm,吊杆间距不超过4000mm,风管长边大于400mm,小于等于1250mm,吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm 小于等于1600mm 时,吊杆间距不超过2500mm；风管长边大于1600mm 小于2000mm 时, 吊杆间距不超过2000mm,风管长边大于2200mm 小于2500mm 时,吊杆间距1500～1800mm 之间,横担可用角铁或槽钢制作. 3.13.2 风管长边小于等于500mm 时,吊杆用φ10mm 全螺纹钢筋,横担用30×3 角铁,吊杆孔洞φ10.5mm；风管长边大于2500mm 以上,吊杆用φ10～φ12 圆钢,横担用50×5 角铁或#5～#8 槽钢制作.按国家行业标准通风管道施工技术规程JGJ141-2004 伸缩节二端地防摆支架作为固定支架使用. 3.13.3 垂直安装地风管支架间距不应大于3000mm.支架能承受3000mm 风管地重量. 垂直风管在楼层墙面安装结构图垂直风管在楼层悬吊结构图 3.14 大型风管地加强措施3.14.1 25mm 厚保温风管,边长大于1500mm 为大型风管,在制作和安装过程中必须采用加强措施：A 风管板地长度可以拼接, 在拼接处刮去泡沫1～2mm,专用胶粘接.固化后在接缝两端100mm 处用砂布打毛,二面都用专用胶粘贴三层宽度200mm、厚0.2mm 玻布. 在风管转角粘接转角条, B 加强尺寸25×40mm. 在 C 风管上下板或左右板间连接加强柱.保温风管地加强柱为φ 50mm 圆柱体,中间穿φ10mm 螺杆,用螺帽固定.风管板内外侧均用80×80×7mm 地玻镁板作垫片, 为加强受力面积. 玻镁板用7 层坡纤布增强,镁质胶凝衬料为粘接剂制作.(加强柱设置数量见表) 保温型(厚度25mm)管口宽度(b) 1600<b≤2400 2400<b≤3400 3400<b≤4400 4400<b≤5400 加强柱数量1 2 3 4 大风管加强截面示意图 3.14.2 18mm 地非保温风管地边长大于1200mm 就要加强.风管板长拼接工艺与保温风管工艺相同.在风管四转角贴加强条,加强条尺寸为18×40mm.在风管上下板或左右板间设置加强柱,加强柱数量见表：非保温型(厚度18mm)管口宽度(b) 1200<b≤1650 1650<b≤2000 2000<b≤2800 2800<b≤3500 加强柱数量1 2 3 4 大风管截面加强示意图3.15 伸缩节制作方法设置伸缩节是科学地解决风管湿胀干缩产生地物理现象.采用同样厚度地风管板制作伸缩节. 伸缩节地内径尺寸等于风管地外径加风管板地厚度.设置伸缩节处地二相连风管留缝隙5～10mm.伸缩节与风管地粘接位置必须用粗砂布打毛,否则影响粘接强度.伸缩节地宽度260mm,其中160mm 粘接在迎风方向,90mm 压在风管地来风方向,作为伸缩滑动面.与风管接合处粘贴3mm 厚地聚乙烯泡沫带(起密封作用).用捆扎带将伸缩节捆紧.固化后将捆扎带去除. 3.16 风管安装遇到大型建筑地沉降(伸缩)缝时,应在沉降缝处设备设置250mm 长度软接. 风管伸缩节剖面图 3.17 风管与风阀连接将风阀两端制作成插入式,风阀承插口地外径等于风管内径,插入长度50mm,采用自攻螺丝固定.临时解决办法也可用法兰连接,将专用法兰一面套入风管壁,另一面与阀门地法兰连接.制作方法如图.3.18 风管与风机地连接采用帆布连接连接.用风管板制作一只矩形箱体. 与风机连接一面切割一个圆口, 用帆布软节与风机连接.另一面制作成与风管对应尺寸地接口,与风管粘接. 风管与风机软接连接如果要制作天圆地方,根据风机直径和被连接风管地长宽尺寸先制作变径管.再将变径管与风机连接地一端风管四角割去,用多块风管板拼接成圆.再用风管板切割成与风机相对应地圆法兰作模板, 然后用玻布、专用胶在圆口制作法兰.固化后,脱去模板即成天圆地方. 天圆地方安装图 3.18 风口地连接方法根据风口尺寸在风管壁上开口,将喉管粘接在开口处(喉管长度根据设计需要).待粘接处固化后,将风口插入喉管内,用自攻螺丝固定.根据规定设置独立支吊架. 带阀门地风口连接示意图平面风口连接示图两面风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口,在开口处二边地保温层内形铁件. 形铁件采0.5mm 地镀锌薄板制作. 〔然后插入风口, 用自攻螺丝将风口固定在形铁件上〕〕.有喉管地风口安装,将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定. 3.19 带软接头地风口连接带软接风口连接示图根据风口尺寸,在风管上切割开口,粘接上喉管.将软接套在喉管外侧,用不锈钢薄板压住,自攻螺丝固定. 3.20 喉径长度大于500mm 时,应设置独立吊架. 3.21 在主风管上连接支风管 3.21.1 用手提切割机在主风管壁上开口,开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm. 3.21.2 按设计尺寸制作支风管,将连接处切割成梯阶形. 4 在安装过程中应注意地问题4.1 安全操作要求风管不得上人作业,上人作业时,不能用脚直接踩风管,应使用1000×200mm 左右地二块木板垫脚(增加受力面积),交替前进,保证安全. 4.2 风管连接缝开裂及修补办法风管专用胶地粘接强度很高,能承受 1 万pa 风压时,风管粘接面不开裂.在安装使用中,如果发现部分开裂现象,属于缺胶或胶体过稠,伸缩节布置不合理所造成.可以采用修补胶修补.修补方法：首先在开裂线50mm 周围用砂皮打磨,并除去尘粒；接着将修补胶压入开裂缝；再后在开裂处贴上玻布.用修补胶修理平整、美观. 4.3 在洁净空调系统使用.管道内壁涂刷专用涂料,可洁净空调系统使用,可防止细菌滋生、防尘埃吸附地能力.涂料应在壁板已干燥并清除灰尘后才可实行. 4.4 超低温送风时(10℃以下),风管保温层按设计要求加厚. 4.5 防火排烟风管地厚度为18mm,适用于通风温度600℃、480℃、280℃,通风时间30 分钟、60 分钟、180 分钟地设计要求. 施工方法与暖通风管相同. 风管截面跨度大于等于1200mm 地风管, 开始采用加强措施.内壁四转角粘贴加强条,中间设置支撑柱,按风管板力距分散成600mm 左右计算加强柱地数量. 4.6 长期湿度大于80％环境使用地通风管道, 如纺织厂房风管内壁要进行防水处理. 主风管应该有一定坡度, 能让积水流入水喷淋房. 防止风管底面积水. 4.7 边角小板拼接方法为：拼接面地泡沫板用钢丝刷刷去1～2mm；在拼接接面上涂上专用胶；将拼接面靠紧,在保证拼接板平整地条件下固化. 5 复合风管安装质量验收要求5.1 风管外观尺寸验收要求拼装好地风管,对角线差不应大于5mm,风管内外壁应无高于2mm 残浆,平整美观,风管与风管连接口平面高差应小于5mm. 5.2 加强柱地验收要求加强柱是保证大型风管,强度地主要措施,必须严格验收.25mm 厚地暖通风管,连长达到1600mm 地上下板或左右板之间设立加强柱.加强柱地数量按地力臂长度1000mm 计算设置.风管边长1600～2400mm,中间设置一根加强计算.18mm 厚地防排烟风管, 风管边长达到1600mm 地上下板或左右风管板间设立加强柱.加强柱地数量按风管板地力臂600±10mm 计算设置.风管边长1200× 1400mm,中间设置一根加强柱. 加强柱在风管吊装前设置. 25mm 厚地保温风管采用φ50mm 地保温套为加强柱保温,防止加强柱地冷桥点. 18mm 厚地保温风管就不设保温套. 用φ10mm 全螺纹镀锌圆钢,在风管板内外都有螺母坚固.内螺母地定位是风管通风尺寸,外螺母拼紧.为了增加加强柱受力点地受力面积,风管板在内外固定处,必须垫有90×90×5mm 地硅镁板.包括用保温套地加强柱必须垫上90×90×5mm 地硅镁板. 5.3 伸缩节地验收要求湿胀干缩是无机材料地物理性能,与金属材料地热胀冷缩地原理一样. 为了解决复合风管湿涨干带来地尺寸变化而设置伸缩节. 所以, 合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂地主要手段.必须严格验收. 风管安装直线长度达到30m 时,可设置伸缩节,超过40m时,每隔30m 设置一个伸缩节,伸缩节两端必须设置防摆支架. 5.4 风管安装地位置、标志、走向应符合设计要求.现场制作地风管不得缩小其有效通风截面. 5.5 风管连接应平直,水平度允许偏差3/1000,总偏差不应大于20mm,垂直安装允许偏差2/1000,总偏差不应大于20mm. 5.6 风口与风管地连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,表面平整,风口灵活.条形风口地安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙. 同一厅室、房间内地相同风口地安装高度应一致,排列整齐.无吊顶地明装风管,安装位置与标高不应大于10mm.风口水平安装,水平地偏差不应大于3/1000；风口垂直安装,垂直度地偏差不应大于2/1000,特殊地带阀门风口应设置独立支吊架. 5.7 柔性短管地安装,应松紧适度. 5.8 安装在室外地风管应设防雨装置. 5.9 水平安装地风管地吊杆间距, 直径或长边尺寸大于等于400mm,间距不应大于4000mm；风管长边大于400mm 小于等于1250mm,不应大于3000mm；大于1250mm,不应超过2500mm. 大于大于等于2500mm,不超过1500mm～1800mm. 5.10 风管垂直安装,固定架间距不应大于3000mm,并设有橡皮垫,每根直管至少应有2 个固定点. 5.11 支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处,离风口或插管距离不宜小于200mm. 5.12 吊架地螺孔应采用机械中国式,吊杆应平直,螺纹完整、光洁.安装后各列支、吊架地受力无明显变形. 5.13 拒箍支架折角应平直,拒箍应紧贴并箍紧风管,并设有橡皮垫. 5.14 防火阀、排烟阀(口)安装方向、位置应正确,防火区隔墙两侧地防火阀,距墙表面不应大于200mm. 5.15 与设备连接法兰地螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧. 5.16 法兰孔距离应小于150mm,且分布均匀. 5.17 支吊架、横担必须进行严格地防锈处理. 6 文明施工保证措施6.1 施工现场地内道路排水畅通, 设施布置有序, 材料堆放整齐,并有防雨、防潮措施.水电设施布置管理规范,消防设施齐备. 6.2 建筑垃圾集中堆放、适时外运.现场合理设置公厕,污水处理排放,严禁在建筑内外随地大小便,违者罚款. 6.3 服从建设单位环境保护等管理规定. 6.4 因施工动火,按有关规定办理报批,并严格监护和管理.施工期间,项目部配备专职维修电工和专职安全员,全面负责施工用电管理,制定用电制度,设置规范用电线路及设施,日常检查施工用电设备地完好及设置可靠地漏电保护器. 6.5 严格施工管理,对可燃性、助燃性、可爆性材料做到封闭式管理,防护可靠.及时收集包装纸板,随拆随清,做到每道工序工完场清. 6.6 施工全过程认真做好产品保护,避免不必要地损失.。

玻镁风管制作安装施工工法(组合保温型)

玻镁组合保温型风管制作安装施工工法一、前言随着建筑业施工工艺的不断提升更新，建筑空调通风分部工程风管制作安装涌现出大量新材料、新工艺等“四新”技术，其中玻镁风管的应用日趋广泛和成熟。

本工法对玻镁风管的分类、材质组成、技术参数等以及制作安装工艺做了具体详细的阐述，起到一定的指导作用。

采用本工法施工的解放军xx医院医疗综合楼通风空调工程，风管安装一次成优，取得良好效果。

二、术语玻镁风管：以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为芯材而制成的风管。

玻镁风管根据结构形式不同可分为：整体普通型风管、整体保温型风管、组合保温型风管。

整体普通型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等，整体一次成型的非保温风管。

整体保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作为内外表面结构层，中间层以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为保温材料，整体一次成型的保温风管。

组合保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作面层，中间以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料为芯材生产轻质保温夹芯板，再由轻质保温夹芯板及专用粘接剂等材料，加工成为组合保温型风管。

在风管外壁的风管板表面贴有镀铝膜或内外壁均贴有镀铝膜。

表一玻镁保温风管复合层厚度要求单位：mm风管专用胶：玻镁复合风管专用胶分为A、B二组份。

A组为粉剂，B组为片剂。

专用胶使用前在现场进行调配，首先将B组胶片与水按照8:10 的比例进行浸泡，待胶三、工法特点3.1玻镁风管材质轻，方便操作。

3.2玻镁复合保温型风管管材与保温层自成一体，省去了保温施工工序，风管制作、安装、保温一次完成，降低了施工成本。

3.3玻镁风管与保温镀锌钢板风管相比较材料价格低，节省了造价成本。

3.4玻镁风管施工工艺简洁，无需咬口机、折方机等大型机械，节省了机具成本。

3.5玻镁风管采用专用胶剂连接，避免了镀锌钢板连接敲敲打打产生的噪音污染及法兰焊接的弧光污染，确保了员工职业健康安全。

四、适用范围本工法适用于一般民用建筑空调新风系统及防、排烟系统玻镁组合型保温风管的制作安装施工。

玻镁复合风管施工工艺设计说明

镁风管施工技术(一)、风管的制作:1.1、生产原则1.1.1风管制作以设计图纸和GB50243-2002为依据。

复合风管可在施工现场预制或制作。

风管的尺寸以其内缘尺寸为准，以保证风管的有效截面积。

1.1.2施工时，必须根据设计图纸上的风管规格进行合理的切割和下料。

由于复合风管板材尺寸为1300×2260mm×180(宽×长×厚)，且设计中风管尺寸不同，因此划线工艺应准确合理，切割下料是减少板材损耗的关键。

1.2板材切割1.2.1切割线必须平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。

台阶(侧板)的切割线深度为20±1.5毫米(图4-1)。

图4-1侧板的切割1.2.2三通、弯头、异径管等配件的板材。

应先放样，然后用便携式切割机切割。

切割角度必须正确，以确保拼接质量。

1.3矩形风管制作1.3.1导管组件示意图(图4-2)。

注意:组装风道时，踏板应作为左右侧板使用，不得与顶板和底板互换。

图4-2管道组件示意图1.3.2用刮刀沿侧板切割线去除多余部分，确保侧板台阶的水平位置。

1.3.3在左右侧板的台阶上均匀涂抹适量的专用胶。

1.3.4首先，将底板放在装配架上，并保持水平。

其次，将左右侧板的台阶与底板粘合，然后将顶板放在侧板中间。

为了实现管段之间的无法兰连接，侧板、顶板和底板应垂直错位100毫米。

最后，将组装好的风管以600mm的绑带间距绑紧，并在与风管四角的连接处设置90°护角(图4-2)。

与顶、底面板纵向须错位100毫米.最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧,捆扎带间距600毫米，其与风管四角连接处设置90与顶、底面板纵向须错位100mm。

最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置901.3.5当风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不应大于3mm。

当风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。

玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法(2)

玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法一、前言玻镁复合风管无胶粘连接安装施工工法是一种新型、高效、环保的风管连接工法，通过采用专用的风管连接件和技术措施，将风管连接处实现无胶粘连接，以提高风管系统的密封性和稳定性。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点1. 环保性：该工法不涉及使用胶粘剂，避免了胶粘剂可能带来的有害气体排放和纤维释放问题，对环境无污染。

2. 密封性：采用专用的风管连接件，与传统的粘接工艺相比，能够实现更高的密封性，减少风管系统漏风的可能性。

3. 稳定性：连接件具有较好的耐压和抗震性能，能够保证风管系统在运行中的稳定性。

4. 快速施工：施工过程简单，只需进行连接件的调整和固定，无需等待胶粘剂干燥，节省了施工时间。

5. 维护方便：连接件之间的拆卸和更换较为容易，便于系统的维护和维修。

三、适应范围该工法适用于各类建筑、工业和公共设施的风管系统，特别适用于要求较高的密封性和稳定性的场所，如医院、实验室、洁净室等。

四、工艺原理通过选用高强度、高耐压的玻镁复合风管，在连接处采用专用的风管连接件，通过槽形接口和橡胶密封圈实现无胶粘连接。

连接件通过冷锁紧固，确保连接的稳固性和密封性。

五、施工工艺1. 风管准备：根据设计要求制作所需尺寸的玻镁复合风管。

2. 连接件安装：根据管道切口形状，选择相应的连接件。

将连接件插入风管切口中，保持连接件处于正确的位置。

3. 连接件固定：采用冷锁紧固方式，将连接件固定在风管上，确保连接的牢固性。

4. 密封性检查：对连接处进行密封性检查，确保无漏风现象。

5. 确定连接点：标记好每个连接点的位置，便于后续的维护和维修工作。

六、劳动组织该工法需要组织合理的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等，各成员需具备相应的技术和操作能力。

玻镁风管施工流程

附件一：施工方案补充内容：玻镁风管制作工艺为规范优适风管施工，保证工程质量，节约能源，提高工作效益，特建议如下施工规程。

根据图纸和风管尺寸及有关技术规定，建议使用3毫米（±0.5mm）厚外层的玻镁风管。

一：风管板材的切割1、切割设备配置；切割矩形风管板，所用的平台切割机。

切割三通、四通、变径、变头等异径管件所用的手提式切割机2、质量要求切割线要求平直，风管板材对角线误差不大于３mm。

因为板材厚度25mm（18mm），所以板材的梯阶线深度要求为22mm（15mm），切割线与板材表面要求成直角，为风管转角制作成90 度角创造条件。

异径管件板材的切割:先在风管上画出切割线，用手提切割机进行切割，如不是直角的截面切割，其角度要求准确，以保证风管的拼装质量。

二：专用胶的配制专用胶有甲组分和乙组分两部份组成，甲组是专用凝胶粉，乙组是有卤片（或是专用卤水），卤片用水匀兑，比例为55 ：45，再与甲组充分搅拌，调成糊状即可。

注意：调配好的专用胶春、夏高温季节需在半小时内用完、秋冬低温季可控制在一小时内用完，以防胶水凝固失去粘接力。

三：风管制作1. 首先将两侧板的梯阶型保温层用油灰刀刮去。

必须保证梯阶位置的平整。

2. 在两侧面板梯阶处敷上专用胶，要保证胶的适量、均匀、饱满。

3. 将风管底面板放于方木上（或者切割下的边脚料也可，方木摆好后要先放置捆扎带）再将左右侧板放置在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位100mm，然后将上面板放入左右面板间，用捆扎带将制作好的风管捆好，捆扎带间距600mm 左右。

在捆扎过程中用力要均匀，以防局部受力而使风管转角破损。

4. 捆扎好的风管用卷尺测量对角线不应大于3mm，并加以定位，必要时在内转角处用支撑柱来加以固定，保证风管制作完毕后不会变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。

注：捆扎好的风管在保证10小时以上的凝固时间后，放置越长粘力越强。

5. 风管上下板与左右板100mm 错开处不得留残浆，为后来的吊装做准备。

机制玻镁复合板风管制作与安装方案

机制玻镁复合板风管制作与安装方案本工程排烟风管采用FEX-A92玻镁颗粒排烟型风管，燃烧性能为不燃A1级，面密度≤8(kg/m2)，厚度18mm，粗糙度0.2mm，抗折强度＞1.8mpa，通风耐压≤3000Pa。

排烟管道采用无法兰连接，用专用胶粘剂粘接。

一. 玻镁复合风管板的切割（一）切割机设备要求平台切割机，切割不同规格的风管板。

手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。

（二）切割质量要求板材的切割线应平直，切割面和板面成90°角。

切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。

异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。

二. 风管制作方法（一）专用胶的配制专用胶由粉剂A组和片剂(粒剂)制成的液剂B组二部份组成。

为了运输方便，每包片剂(粒剂)按说明书在现场配制。

A组与B组混合的重量比为10：7.0左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。

采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。

专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。

（二）直管制作风管上下、左右板拼装样式图（1）首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。

图刮去左右板余料形成阶梯型粘接面（2）在左右板梯阶处敷上专用胶。

胶要均匀、饱满，适量。

（3）先将风管底面板放于组装架上。

再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合人左右面板间。

用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。

捆扎带与风管四转角接合处用 90°硬角保护。

将风管底板放于组装架上将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向与底板错位100mm将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固（4）捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。