玻镁复合风管施工设计工艺设计

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

玻镁风管施工工艺

(一)、风管的制作:

1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及 GB5024〜2002为依据。复合风管制作可以预

制或在施工现场

制作。风管尺寸以其内边尺寸为准,以保证风管的有效断面积。

1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的

规格尺寸为1300X 2260mM 180 (宽度X 长度X 厚度),而设计中风管的规格尺寸各不 相同,所以划线过程中应精确、合理,切割下料是降低板材损耗的关键。 板材切割

切割线须保持平直,对角线长度误差应小于 5mm 切割线与板面成直角。台

阶板(侧面板)切割线深度为 20± 1.5mm (图4—1)。

三通、弯头、异径管等管件用板材,须先放样,后用手提切割机切割。切割 角度必须正确,以保证拼接质量。

风管拼装示意图(图4 — 2)。注:风管拼装时,台阶板须作为左、右侧板, 不得与顶、底面板互换。

专用胶 顶面板

图4 — 2风管拼装示意图

用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除,确保侧面板梯阶位置平整

首先将底面板放于组装架上,保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面

1.3.3

在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶

1.2

1.2.1

1:

1.2.2 1.3

矩形风管制作

1.3.1

1.3.2

1.3.4 图4—1侧板切割

侧板切割线

右悵板

板粘接,再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接,侧面板 与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧,捆扎 带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角(图4— 2)。

1.3.5风管周长小于2000mm 寸,对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时,

对角线长度误差不得大于5mm

1.3.6 清除连接处挤压出得余胶,同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板

100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。

1.4 异径风管制作

1.4.1弯头制作

按图放样切割板材,将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成(图 4-3)

三通、四通制作 参见4.3弯头制作

1.6 大型风管的加固

当风管边长大于1500mm 时,必须采取加固措施(图4 — 4

1.5 图4 — 3弯

图4 — 4大型风管的加固

1.6.1 板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层 1.5mm 形成凹槽。填满专用胶 拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各

100mn 处打毛,两面均用专用胶粘

贴3层宽度为200mm 厚度为0.2mm 的玻璃纤维布。

1.6.2 在风管中设置支撑杆。支撑杆为巾10mm 全螺纹镀锌圆钢,两侧内外螺母固 定,风管内外侧采用巾100mm 金属垫盘(通风风管使用)或高强度塑料垫盘 (空调风管使用)。当为空调风管时,圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管(厚 度40mm 。支撑杆选用数量见表4 — 1。

表 4 — 1

风管边长mm 1500〜2400

2400〜3400

3400〜4400

4400〜5400

支撑杆数量

1

2

3

4

1.6.3 在风管四个内角处粘接加强条,加强条尺寸为 25X 40mm 由板材切割而成 1.6.4

当风管长边>1500mm 且短边>500mm 寸,应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴 2层宽度为50mm 厚度为0.2mm 的玻璃纤维布。

1.6.5 当风管边长>3000mm 寸,除按上述要求进行加固外,还需在风管外壁每隔

1300mn 处设置50X 50的角钢加固,并与支撑杆连接。

(二) 风管连接

主风管与主风管连接(图5— 1)

.技术资料.专业整理.

1.1 OOnm 鑼幼MX

1.1.1用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去 1.5mm ,形成凹槽。然后在凹槽处

填满专用胶,并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。

1.1.2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶,同时填补空隙。 1.1.3 为确保风管拼接的质量,一节风管不宜两端同时进行拼接。

1.2

主风管与支风管连接

1.2.1 在主风管管壁上开口,开口尺寸为主风管内径尺寸加

6mm

1.2.2 按照设计规格制作支风管,将其与主风管连接处切割成梯阶形。

1.2.3

在梯阶处适量均匀地敷上专用胶,紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶,同 时填补空隙。

1.3 风管与阀件连接

风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁,采用自攻螺丝固定。 然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接(图

5-2)。

阀件

/JR 阀件法兰 |风管管璧

图5-2专用法兰连接示意图

1.4 风管与圆形软接头连接

根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管,将与软接头连接的一面切割

一个圆

口,与软接头法兰连接(图5-3)。

图5-3风管与圆形软接头连接

1.5 风管与风口连接

1.5.1平面风口的连接

按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口,在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“[”形构件。将风口插入管壁开口处,用自攻螺丝将其固定于“[”形构件上(图5 —4)。

[m

(兴

图5-4平面风口的连接

1.5.2喉管风口的连接

当设计要求或风口带风阀(软接头)时,风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管

管壁上开口,将喉管与主风管紧密连接(做法参见5.2主风管与支风管连接)。待粘接处固化后,将风口插入喉管,以自攻螺丝固定(图5—5)。

当风管带软接头时,将软接头套在喉管外侧,四周紧压防锈薄金属板,自攻螺丝固定(图

相关文档
最新文档