玻镁风管安装工艺标准

玻镁风管安装工艺
1 适用范围
整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。

本工法适用于该风管的安装。

2 施工准备
2.1设备材料的准备
风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

2.2施工工具的准备
2.2.1安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。

2.2.3检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠、红外线测绘仪。

2.3施工条件的准备
2.3.1工程施工图纸及相关审图记录的准备。

2.3.2非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。

3 施工工艺
3.1工艺流程
支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验
3.2 支吊架制作
3.2.1 确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。

3.2.2 设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。

设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。

3.2.3支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。

镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。

风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表3.3.2所示：
3.3.1 水平安装风管支、吊架最大间距如表3.3.3所示。

边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。

垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

3.3.2当风管较长要安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。

3.3.3消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。

边长或直径大于2000mm的超宽、超高等风管的支架，其规格及间距应进行荷载计算。

3.4 风管排列法兰连接：
3.4.1风管法兰连接螺栓应为热镀锌材料，不得采用冷镀锌材料。

风管直径或长边≤1000mm，螺栓规格为M8；大于1000mm，则为M10。

法兰螺栓的两侧应加热镀锌垫圈并均匀拧紧，螺母应在同一侧。

法兰端面应平整、高度整齐。

安装中途停顿时，应将风管端口封闭。

3.4.2为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。

防排烟风管法兰垫料应选用不燃材料。

法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条镀锌螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。

然后用尖状物塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。

连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

3.5 风管安装:
3.5.1风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。

边长或直径大于 1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。

风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。

3.5.2风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。

3.5.3风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。

3.6部件安装：
3.6.1 风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安装在便于操作的部位。

部件与整体普通型玻镁风管连接主要采用法兰连接，由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，所以部件要根据与其连接的风管规格进行法兰放大，与风管法兰相对应。

同时，部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。

3.6.2 部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差，防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动范围不能超过其法兰边沿，以免与风管相碰。

3.6.3 各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。

3.6.4 风口直接安装在风管上时，小于300mm×300mm的风口孔可以直接在风管上取孔；大于300mm×300mm的风口孔洞要与风管同时制作成型，形成一个整体，不得在风管上直接取孔；同时要求风口孔洞四周设置大于50mm宽的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。

3.6.5风口与主风管间通过短管连接时，不允许在风管上直接取孔。

应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。

3.6.6固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。

3.7 严密性检测
风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许有漏光点。

中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检20%进行漏风量检测。

试验方法应严格按照国家规范GB50243-2002进行。

3.8 复核检验：
风管系统安装完毕后应对其复核，并经监理或建设单位有关人员核验合格后，方可进入下道工序。

4 质量标准
4.1 制作与安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《通风管道技术规程》JCJ141-2004和《玻镁风管》JC/T646-2006的相关规定。

4.2 材料材质应符合相关要求和规定。

玻璃纤维布应采用中碱或无碱的，不得使用高碱玻璃纤维布。

4.3 风管的规格、尺寸必须符合设计要求，管道及配件不得扭曲,内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度均匀,且边缘无毛刺,不得有返卤、严重泛霜和气泡分层现象。

4.4 法兰与风管或配件应形成一个整体，并与风管轴线成直角。

5 成品保护及安全环保措施
5.1成品保护
5.1.1成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫架上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。

风管长时间未安装，应用塑料薄膜包口。

5.1.2吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运。

吊装作业时严禁使用钢丝绳，一般采用软质麻绳捆绑。

5.2安全环保措施
5.2.1 在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守废弃物处理的规章制度。

5.2.2 施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，施工场地要整洁文明。

5.2.3 设立专用排水沟、集水坑，对废水、污水进行集中无害化处理。

5.2.4 优先选用先进的环保机械，采取有效的消声措施来降低施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。

6 施工注意事项
6.1施工时的质量问题
风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固，有无脱落的危险，吊装就位后应用正式吊、支架定位，不准用铁丝等临时绳索固定。

6.2施工时的安全问题
6.2.1 操作人员均应戴手套、口罩、防尘帽等保护用品，不得吸烟或存明火设备及易燃、易爆物品。

电焊工必须持证上岗。

6.2.2 进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作业必须系好安全带。

6.2.3 使用电气设备，电动工具有可靠的保护接地措施，各电气设备电源箱必须配备漏电保护器。

6.2.4 使用人字梯必须紧固，距梯脚400～600mm处要设立拉绳，防止劈开。

使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。

6.2.5 吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。

7 相关记录表单
7.1 风管及部件制作（非金属、复合风管）检验批质量验收记录
7.2 风管系统安装检验批质量验收记录
7.3 风管漏光检测记录
8 相关参考文件
8.1 GBJ 19-87《采暖通风与空气调节设计规范》
8.2 GBJ 304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》
8.3 GB 50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》
8.4 GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》。