EN15085焊接体系建设
EN15085焊接质量管理体系--工作试件控制程序
EN15085焊接质量管理体系–工作试件控制程序1. 引言EN15085标准是针对制造和维护轨道车辆部件的企业的一项规范，该标准要求企业建立一套完整的质量管理体系，以确保其所提供的产品符合标准，并达到客户的要求。
其中，焊接工作试件的控制程序是EN15085标准中的一个重要环节。
2. 工作试件的作用及重要性工作试件是对焊接工艺进行控制的重要手段之一，它能够模拟实际焊接过程中的温度、应力和变形等因素，并通过试件的形变来评估焊接工艺的质量，从而保证焊接产品的质量。
因此，工作试件的控制程序对于焊接工艺控制和质量保证非常重要。
3. 工作试件的管理流程在EN15085标准中，建议焊接企业制定并执行完整的工作试件控制程序。
该程序应包括以下步骤：3.1 工作试件的设计和准备首先，需要针对所使用的焊接材料和工艺，设计并制作相应的工作试件。
这些工作试件应当能够模拟实际使用环境中的焊接部件，并反映出所使用的焊接工艺的全部特征。
3.2 工作试件的焊接其次，需要依据所设计的工作试件，采用相应的焊接工艺，并在规定的条件下对工作试件进行焊接。
焊接过程应符合ISO 3834和EN 1090标准的要求。
3.3 工作试件的检测和评价针对焊接工艺和工作试件制作的特点，需要选择合适的方法对工作试件进行检测和评价，评价所得数据应记录下来并保存。
3.4 工作试件的记录和存档最后，需要将工作试件的制作、焊接、检测和评价等所有相关数据进行记录，并以相应的形式进行存档。
在存储期限内，这些记录应可供随时查阅和检查。
4. 管理程序的执行为确保焊接产品质量的统一和稳定，企业需要严格执行工作试件控制程序。
具体执行方法包括：4.1 对合格工作试件的确认和编号应制定合格工作试件的确认标准，并对所制备的工作试件进行确认和编号，以防止混淆或误用。
4.2 对工作试件的定期检查应定期检查已存档的工作试件记录，并根据需要重新进行检测、评价和记录。
4.3 对记录的存储和文档管理为了保持数据的完整和准确，应确保所有记录文件的存储在相应的存储介质上，并注明存储期限和存储位置，同时要进行文档管理，防止数据流失或丢失。
EN15085介绍-2010
七、工作试件
4、有效范围和有效性 、 根据本标准进行的任何工艺评定都仅限于工作试 件中涉及到的焊接接头。 通常工艺评定的覆盖范围应符合EN ISO 15614 的规定。与焊缝厚度一样，材料厚度的覆盖范围适用 于接头中的每个部件，焊缝厚度也如此。 电阻焊的覆盖范围仅限于试验采用的工作试件的 形式。 基于工作试件的焊接工艺评定，只要焊接产品是 在具体的覆盖范围之内进行，就认为是有效的。
七、工作试件
3、工作试件检验要求 、 熔化焊
试件的检验尽可能按照EN ISO 15614相关要求进行。 原则上至少进行如下检验： a. 目检（100%）； b. 表面裂纹检验（对于非铁磁性材料，仅做渗透检验）； c. 硬度检验（对于母材强度Rm<420N/mm2或 Re<275N/mm2的铁素体钢或组别8系列的钢材或按照 ISO 15608:2000的要求的组21和22的铝合金没必要进行 硬度检验）； d. 宏观检验（取样数量取决于结构的几何形状）。
EN15085焊接质量体系标准介绍 焊接质量体系标准介绍
一、标准概括
EN15085焊接质量体系标准是针对轨道车辆及 EN15085焊接质量体系标准是针对轨道车辆及 其部件的焊接质量的一个标准。 部分组成： 其部件的焊接质量的一个标准。由5部分组成： EN15085-1:总则 EN15085-1:总则 EN15085-2:焊接企业的质量要求及资格认证 EN15085-2:焊接企业的质量要求及资格认证 EN15085-3:设计要求 EN15085-3:设计要求 EN15085-4:生产要求 EN15085-4:生产要求 EN15085-5:检验、 EN15085-5:检验、试验与文件 检验
六、过程的质量要求
4、焊接后的监督和检查 焊接后的监督和检查 在焊接后需检查是否符合主要的验收标准： —通过目测等方式检查焊缝外观和焊缝尺寸； —通过无损检验（如果需要） ； — —通过有损检验（如果需要）； —部件的外形、结构和尺寸； —焊接后关于处理的结果和报告（如热处理，硬化）
EN15085焊接质量管理体系--焊接计划控制程序
EN15085焊接质量管理体系–焊接计划控制程序1. 焊接计划控制程序介绍EN15085焊接质量管理体系是欧洲铁路行业为了保证车辆和装备的焊接质量而研发的一种标准。
在EN15085标准中，焊接计划控制程序扮演着重要的角色，它能够确保焊接过程的一致性和可追溯性，确保焊接过程符合标准要求，并促进焊接质量的持续改进。
2. 焊接计划控制程序的主要内容焊接计划控制程序主要包括以下内容：2.1. 焊接计划制定焊接计划是确定焊接工作任务、焊接厚度、焊接材料和焊接方法等的详细计划。
焊接计划应当根据客户的需求、工程师的规划和焊接工艺评估来进行制定。
制定焊接计划的过程需要通过多方面的评估和讨论，确保在焊接过程中能够满足质量标准和要求。
2.2. 焊接工艺规范的制定和审核焊接工艺规范是对焊接过程中使用的焊接方法、材料、设备和技术的详细要求和说明。
焊接工艺规范应当根据客户需求，考虑材料的特性、实际焊接条件和保证焊接质量等因素来进行制定。
制定焊接工艺规范的过程需要多方面的参与和审核，确保焊接质量符合标准和要求。
2.3. 焊接过程控制焊接过程控制是指对焊接过程的实际情况进行监控和记录，以确保焊接质量符合标准和要求。
焊接过程控制的过程中需要进行参数监控、焊接参数记录、焊接过程检验等多项工作，以确保焊接产品能够满足质量标准和要求。
2.4. 焊接质量控制焊接质量控制是指对焊接质量进行综合评估和管理，以确保焊接产品质量符合标准和要求。
焊接质量控制的过程中需要进行焊缝检验、力学性能检验、热影响区检验等多项工作，以保证焊接产品的质量和可靠性。
3. 焊接计划控制程序的重要性焊接计划控制程序的制定和执行对于保证焊接产品的质量和可靠性具有重要的作用。
采用焊接计划控制程序可以确保焊接过程的一致性和可追溯性，有助于提高产品的可靠性和降低质量问题的出现率。
在EN15085焊接质量管理体系中，焊接计划控制程序也是其中的重要环节，能够使焊接过程更加严格和规范，确保焊接产品的质量和性能符合标准和要求。
EN 15085文件解析和车间的焊接加工
➢ 应对图纸上的焊缝编号。
➢ 焊材要求在在图纸上给出。
➢ 如果没有特殊要求，按照ISO13920规定的B级进行长度 和角度检验，F级进行直线度、平面度和平行度检验。
(四) EN 15085-4 生产要求 解析
（1）焊前准备的要求
2）工作试件的焊接
➢ 要在生产加工的状态下焊接 ➢ 有焊接监理人员的检查和对工作试件的评价记录。 ➢ 可以以试板的形式或部件焊缝的延长部分。 ➢ 按照ISO15613/15614对工作试件进行检验。 ➢ 要在检验计划中说明工作试件的检验数量和方法等。
3）以下情况要考虑进行工作试样焊接
➢ 验证焊缝设计 ➢ 要求不完全熔透的BW或FW ➢ HV和HY焊缝 ➢ 施焊难度大的焊缝
➢ 焊缝坡口要无划痕和裂纹，否则应将其打磨掉。
➢ 应使用引弧板和导弧板，大于8mm的板要将引弧板和导 弧板做同样的坡口。引弧板和导弧板应用机械、气割或 等离子切除。
➢ 临时性的附件或固定件的焊接必须经过设计人员的认可。
➢ 焊缝坡口的焊接区域必须保持清洁，多层焊时必须对上 一层焊道进行清理后再进行焊接。
（3）焊接接头的设计
1）焊缝设计通则 ➢ 在边角处和交叉处要避免设计焊缝。 ➢ 焊缝要避开应力集中的地方。 ➢ 铝合金的焊接时，推荐使用焊根保护。 ➢ 抗腐蚀部件焊缝尽量设计为焊透的焊缝，部分焊透的焊
缝必须有良好的防腐保护措施。
➢ 有钢印标识的地方必须在图纸上标志清楚。 ➢ 为了减少焊接变形焊缝尽量设计在中线或对称位置。 ➢ 焊缝的设计要尽量做到可施焊性和检验的可接近性。 ➢ 装配件的焊接注意焊接和检验的可行性。 ➢ 避免设计叠加的焊缝，必要时可考虑使用铸造件。 ➢ 在受拉力件上避免设计横向焊缝的部件焊接。
EN15085 轨道焊接质量体系认证
EN15085焊接质量体系认证EN15085认证是针对轨道车辆和车辆部件的焊接认证体系标志，目前在轨道交通行业被广泛应用。
欧盟标准EN 15085，全称为：轨道应用—轨道车辆和车辆部件的焊接认证体系（Railway applications-Welding of railway vehicles and components）。
是针对铁路及其相关部件焊接工艺的体系认证，是进行国际铁路行业体系认证（IRIS认证）的前提条件和核心内容。
其前身是德国标准DIN6700，后经欧盟标准委员会修订，成为现如今的EN15085。
有轨运输，作为大吨位运输的一项重要交通运输方式，已成为告诉发展的当今社会所不可或缺的部分，其发展程度更是人们无法阻挡的。
而作为先进科技的前沿，我国自然一如既往的走在世界的领头位置。
故，铁路产品必将迎来出口的热潮。
(EN15085焊接质量体系)焊接企业的质量要求和认证:1、企业认证等资质2、人员资质（焊接管理人员、焊接人员、操作人员、监督人员、检查认证）3、焊接工艺评定、预焊接工艺评定、工作试件等相关焊接说明对焊接人员的要求焊工和操作者：根据产品焊缝要求，依据ISO 9606 或ISO14732 标准对焊工进行考试，有效期为两年，每半年考核一次；检查人员：根据标准进行认证，并在焊接责任人的指导下工作。
EN15085焊接设计要求1、静态尺寸、疲劳尺寸、应力等级、应力因数、安全等级。
2、基本金属和焊接消耗材料选择。
3、焊接接头的设计4、焊接性能等级、焊接检验等级、焊接缺陷等级EN15085焊接生产要求人员：焊接、装配、检验、实验人员资质证明设备：设备验收合格证明、维护记录材料：母材、焊材、气体质量包装书、焊材检验记录法则：公平记录、试件记录、通用文、顺序计划。
EN15085焊接质量管理体系文件--文件控制程序
1 目的为了对焊接质量管理体系相关文件和记录样式的制定、审批、发布、存档、修订及作废等管理进行规定，使相关文件和记录在各使用场合具有适宜性、充分性和有效性，以确保各部门能适时获得适当且有效的最新版本的文件和记录，特制定本程序。
2适用范围适用于公司焊接质量管理体系相关文件和记录的管理。
3 职责3.1 质保部负责文件和记录控制的归口管理；3.2 质保部负责组织焊接质量管理体系文件和记录的编制；3.3 事业部负责组织焊接技术文件的编制；3.4 档案室负责焊接质量体系文件和记录存档和归档的管理；3.5 事业部负责焊接技术文件存档和归档的管理。
4 程序4.1 文件的分类4.1.1 焊接质量管理体系文件分管理性文件、技术性文件和外来文件。
4.1.1.1 管理性文件第一层：焊接质量手册第二层：程序文件第三层：作业指导文件第四层：记录4.1.1.2 技术性文件技术性文件包括产品焊接设计文件、焊接工艺文件、国内外标准等。
4.1.1.3 外来文件（1）来自外部的法律、法规、标准等；（2）顾客或供方提供的图样、技术资料、合同、协议、业务往来文件、安全或质量保证文件等。
4.2 文件的编号、版本、编制、审核、批准和发布4.2.2 文件的版本4.2.3 文件的编制、审核批准和发布4.2.3.1 文件编制总则（1）焊接质量手册的编制焊接质量手册是公司焊接质量管理体系宏观纲领性文件，根据ISO9001：2008标准要求，结合公司实际情况，简要阐述每个焊接质量管理体系过程的管理内容和要求；公司的质量方针和中长期的质量目标；公司的组织结构及各部门的职责和权限；公司质量管理体系过程之间的相互作用的表述。
力求语言简明扼要、简练准确，必要时可以引用相应的程序文件。
（2）程序文件、作业指导文件的编制应包括以下内容：目的、适用范围、职责、程序/内容、相关文件、相关记录（必要时，增加定义和流程图）●目的：叙述该程序欲达成的目标；●试用范围：界定该程序所涵盖的人、事、时、地、物；●职责：说明程序中的权责部门和人员；●程序/内容：工作流程和工作主要内容；●相关文件：列出本程序所引用的文件名称和编号；●相关记录：列出本程序所引用的记录名称和编号。
EN15085-焊接生产计划(安全闸机项目)
EN15085-焊接生产计划(安全闸机项目)一、背景简介EN15085是欧洲包装机械公司协会（The European Association of Machinery Manufacturers for Packaging, Processing and Converting）制定的针对铁路车辆和相关设备的力学和铁路环境要求的欧洲标准。
EN15085标准分为4个等级，等级1为普通，等级2为中等，等级3为高等，等级4为最高等。
这个标准主要适用于企业生产铁路车辆和相关设备的焊接和喷涂工艺。
在EN15085焊接生产计划中，焊缝质量和相关安全因素是最受关注的。
焊缝质量的好坏直接影响到车辆的安全性能，因此需要高度重视。
二、目标在安全闸机项目中，目标是满足EN15085等级2的标准要求，确保焊缝质量和车辆的安全性能。
三、计划1. 制定焊接生产计划在项目启动时，根据EN15085标准，制定焊接生产计划，并对计划进行评审。
2. 确定焊接工艺根据EN15085标准要求，对安全闸机项目中的焊接工艺进行确定。
要求焊接工艺清晰，可重复，且符合EN15085等级2的标准要求。
3. 检查焊接设备和人员检查焊接设备和人员是否符合等级2的要求。
确认焊接设备是否正常工作，检查焊接人员的资格证书和培训记录。
4. 检测焊缝质量在焊接过程中，需要进行焊缝质量检测，确保焊缝符合标准要求。
根据标准要求，检查焊缝的尺寸、形状、表面质量等指标。
5. 建立焊缝追踪档案为了保证焊接质量和相关安全因素，建立焊缝追踪档案，将每一道焊缝的相关信息记录下来，以方便后续的检测和跟踪。
6. 评估和改进定期对焊接生产计划进行评估和改进，确保计划和实际工作符合EN15085标准要求。
四、在安全闸机项目中，要求焊接生产计划符合EN15085等级2的标准要求。
为了达到这个要求，需要制定焊接生产计划，确定焊接工艺，检查焊接设备和人员，检测焊缝质量，建立焊缝追踪档案，并定期进行评估和改进。
EN15085的轨道车辆和轨道车辆部件焊接
欧洲标准EN 15085-12007年10月份ICS 25 160 10 45 060 01德语版本铁路运用轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接－第一部分通用本欧洲标准从2007年8月26号开始实行。
CEN成员被要求，履行CEN/CENELEC的议事规程，在不变更的情况下欧洲标准具有一份国家标准的地位。
在需要的情况下，可于CEN管理中心或每个CEN成员购买到最新版本的各国标准及其书目性的说明的清单。
欧洲标准有3个官方版本（英语，德语，法语），其他语言的版本，由CEN成员自己负责将一个官方版本翻译成本国语言和通知中央秘书处的情况下，与官方版本同等地位。
CEN成员包括以下国家的标准化研究所：比利时保加利亚丹麦德国爱沙尼亚芬兰法国爱尔兰冰岛意大利拉脱维亚立陶宛卢森堡马耳他荷兰挪威奥地利波兰葡萄牙罗马尼亚瑞典瑞士斯洛伐克斯洛文尼亚西班牙捷克共和国匈牙利英国和塞浦路斯。
CENELEC欧洲标准化委员会管理中心：rue de Stassart 35，B－1050布鲁塞尔EN15085-1： 2007内容序言 (3)导论 (4)1应用范围 (5)2标准参阅 (5)3概念 (6)4普遍要求 (8)附录 A（仅供参考）焊接企业的认证参考资料序言此标准（EN15085-1： 2007）由CEN/TC256 “铁路设施”技术委员会制定，其秘书处由DIN领导。
欧洲标准必须通过2008年4月之前发表同样的文件或认证的方式接收为国家标准，现有的冲突的国家标准将于2008年4月之前撤销。
欧洲标准系列EN15085-1“铁路运用轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接”由以下部分组成。
1 通用2 焊接企业的质量要求与认证3 设计规定4 生产要求5 检验与文件存档需要说明的是本文件中的几个文档存在侵犯专利权的可能，CEN不为验明相关专利权而负责。
根据CEN议事规程，以下国家的标准化研究所必须遵循欧洲标准：比利时保加利亚丹麦德国爱沙尼亚芬兰法国爱尔兰冰岛意大利拉脱维亚立陶宛卢森堡马耳他荷兰挪威奥地利波兰葡萄牙罗马尼亚瑞典瑞士斯洛伐克斯洛文尼亚西班牙捷克共和国匈牙利英国和塞浦路斯。
EN15085焊接质量管理体系--焊接检验计划控制程序
1目的1.1生产中与焊接检验相关的行为必须以焊接检验计划为依据，焊接检验计划的制定，搭建了焊缝检测系统的技术平台。
1.2保证在整个焊接生产过程中，焊接产品的质量始终处于有效的控制状态，生产出合格焊接产品。
满足EN 15085相关标准和客户要求。
1.3为负责检验和试验的人员提供检验和试验依据，以确定检验活动符合设计图纸及EN15085相关标准的要求。
2适用范围适用于紧急疏散门焊接件从母材采购到最终产品交付过程中的焊接检验及试验活动。
3职责质保部负责焊接检验计划的归口管理。
4规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。
5程序5.1产品质量要求5.1.1部件认证级别 EN 15085-2 CL25.1.2焊缝质量等级 EN 15085-3 CP C2、CP C35.1.3焊缝检验等级 EN 15085-3 CT35.1.4缺陷质量等级 ISO 10042-C/ ISO5817-C5.2检验地点检验及试验在哈尔滨*****公司焊接车间及焊接件检验区进行。
5.3检验前提条件5.3.1焊前检验：完成焊前表面处理、完成零部件组对装夹、母材及焊材符合技术要求、施工现场条件符合要求（温度、湿度、焊接设备及工作台等）、焊工资质符合要求、工艺文件齐全且符合要求。
5.3.2焊中检验：每天焊接首件、焊接过程中。
5.3.3焊后检验：在零部件完成焊缝焊接及焊缝清洁工作后且未进行喷涂、钝化及阳极化等后续处理之前。
5.4检验设备实现检验所要求的设备，包括：检验平台、放大镜、卷尺、直角尺、焊缝检验尺、游标卡尺、渗透检测试剂及样块、焊接工装夹具、真空检测（金相）设备等。
哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序版本：第A版第0次修改5.5焊接检验人员要求5.5.1目视检测员由具有VT I级及I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有VT II级或H级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负责具体的VT检测操作工作。
EN 15085-3-2007(C)铁道车辆及其部件的焊接
4.1 概述..............................................................................................................................12 4.2 接头静态尺寸的确定..................................................................................................12 4.3 接头疲劳尺寸的确定..................................................................................................12 4.4 应力等级和应力因数..................................................................................................12 4.5 安全等级......................................................................................................................13 4.6 焊接性能等级..............................................................................................................13 4.7 焊接检查等级..............................................................................................................15 4.8 应力等级、安全等级、焊接性能等级、缺陷质量等级、检查等级和试验之间的关
EN15085焊接质量管理体系文件--采购控制程序
1 目的对焊接所需物料的采购过程进行控制，确保采购的产品符合焊接体系规定的要求。
2 适用范围适用于公司生产所需焊接物料的采购控制，及供应商的选择和评价。
3 职责3.1 业务部负责焊接物料采购控制的归口管理；3.2 业务部负责焊接物料供应商的选择和评价，负责采购计划的制定与实施；3.3 事业部负责制定焊接物料的采购标准，协助业务部对供方的选择和评价；3.4 事业部负责制定《焊接物料采购需求》；3.5 质保部负责对采购焊接物料的检验和试验，及验证。
4 程序外协件中不含焊接件，焊接过程都在公司内部。
4.1 供应商的选择和评价4.1.1 供应商的选择渠道供应商的选择渠道主要有如下方面，采购员采用，但不局限于采用这些渠道选择：●各种采购指南；●新闻传播媒体，如电视、广播和报纸等；●互联网查询；●各种产品发布会、展销会、洽谈会等；●同行或供应商介绍；●供应商主动联系等等。
4.1.2 供应商的选择和评价4.1.2.1 业务部负责对供应商进行初步评价，经过筛选，选出值得进一步评价的供应商，并要求有意向的供应商提供企业相关资料，资料如下：●供应商《供应商基本情况表》（业务部提供表格）；●证明其所提供的产品符合国家的法律、法规要求和强制性标准要求；●企业营业执照、税务登记证明；●质量体系认证证书（通过认证的企业提供）、CE或DB认证证书等。
4.1.2.2 业务部对所提供资料满意的供应商，要求其申报样件（首件），业务部组织相关人员进行首件确认，质保部编制《首件样件认可报告》。
按《首件首批认可管理规定》执行。
4.1.2.3 合格样件原则上（首件）至少应为5件，一件返还供应商作为其进行生产的依据，一件留在质保部作为今后检验的依据，三件质保部试装。
4.1.2.4 对知名品牌企业，所供的产品仅需通过样件（首件）认可即可。
4.1.2.5 对于重要材料，而且需要长期批量供货的供应商，需要对供应商做批量认可，质保部负责编制《批量认可报告》。
EN15085-3的轨道车辆和轨道车辆部件焊接
欧洲标准EN 15085-32007年10月份ICS25.160.10;45.060.01德语版本铁路应用——轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接第三部分：设计规定铁路应用——轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接第三部分：设计规定铁路应用——轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接第三部分：设计规定本欧洲标准由CEN于2007年8月26日通过。
在满足CEN/CENELEC议程的条件下，CEN成员国有权把本欧洲标准不做任何变更用作一种国家标准。
您可以根据需要在管理中心或者在任何CEN成员国处购买现有清单中本国家标准的最新版本，包括与其书目相关的说明。
本欧洲标准存在三种官方版本（德语，英语，法语），由CEN成员国自己负责翻译成本国语言的、并告知了中心秘书处的其它语言版本具有与官方版本一样的地位。
CEN成员国由以下国家的国家标准化研究所组成：比利时，保加利亚，丹麦，德国，爱沙尼亚，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，拉脱维亚，立陶宛，卢森堡，马耳他，荷兰，挪威，奥地利，波兰，葡萄牙，罗马尼亚，瑞典，瑞士，斯洛伐克，斯洛文尼亚，西班牙，捷克共和国，匈牙利，大不列颠联合王国与塞浦路斯。
CENELEC欧洲标准化委员会管理中心：rue de Stassart 35，B－1050布鲁塞尔目录页码前言 (5)序言 (6)1、适用范围 (7)2、标准参阅 (7)3、概念 (8)4、设计规定 (8)4.1 概述 (8)4.2 静力强度 (9)4.3 疲劳强度 (9)4.4 应力状态以及应力利用 (9)4.5 安全需求 (10)4.6 焊缝质量等级 (10)4.7 焊缝检验等级 (11)4.8 应力状态、安全需求、焊缝质量等级、缺陷的质量标号、焊缝检验等级与检验之间的关系 (12)5、缺陷评价等级 (12)5.1 概述 (12)5.2 缺陷评价等级 (12)6、母材与焊丝的选择 (15)6.1 母材的选择 (15)6.2 焊丝的选择 (15)7、焊缝的结构/形状 (15)7.1 概述 (15)7.2 冷成形区域的焊接 (16)7.3 生产规定 (16)7.4 焊接图纸上的说明 (28)附件A（仅供参考）焊缝清单 (29)附件B（仅供参考）焊缝的坡口预加工 (30)附件C（仅供参考）塞焊的焊接坡口预加工 (39)附件D（仅供参考）涉及到应力状态与焊缝检验等级的连接形式 (40)附件E（仅供参考）检查焊接接头用流程图 (41)附件F（标准参阅）电接触点焊 (42)F.1 概述 (42)F.2 最低剪拉力 (46)附件G（仅供参考）焊接安全需求规定 (48)附件H（仅供参考）6000系列铝材挤压成形件的焊接——提升碰撞安全性的Aljoin项目建议 (49)参考文献 (50)页码插图1——拉板中带有较高应力的箱形梁示例 (17)插图2——具有不同板厚的部件上的对接焊缝 (18)插图3——塞焊缝与长孔焊缝的可焊接性与可接近性 (19)插图4——塞焊缝与长孔焊缝用尺寸 (19)插图5——熔化区域的最小距离 (20)插图6——垂直安装在纵向焊缝上的加强筋 (20)插图7——自由切削 (20)插图8——支座与加强板末端的结构 (21)插图9——支座形状 (21)插图10——端部周边焊 (22)插图11——角焊缝用边缘距离 (22)插图12——搭接焊缝用最小搭接尺寸 (23)插图13——对接焊缝用引弧板与收弧板示例 (23)插图14——带有由卡死引起的内应力的焊缝 (24)插图15——混合连接形式 (25)插图16——腐蚀位置 (25)插图17——焊缝过渡区域的矫正 (26)插图18——断续焊缝 (28)插图D.1——与应力状态与焊缝检验等级有关的连接形式 (40)插图F.1——角型材与板材的电接触点焊 (42)插图F.2——板材的电接触点焊，单行 (43)插图F.3——板材的电接触点焊，双行 (43)插图F.4——板材的电接触点焊，双行，交叉 (43)页码表格1——应力状态 (9)表格2——焊缝质量等级 (10)表格3——焊缝质量等级与焊缝检验等级之间的关系 (11)表格4——应力状态、安全需求、焊缝质量等级、缺陷性的质量标号、焊缝检验等级与检验之间的关系 (12)表格5——涉及到焊缝质量等级的钢材的评价等级 (13)表格6——涉及到焊缝质量等级的铝材与铝合金的评价等级 (13)表格7——涉及到焊缝质量等级的钢材的激光束焊接与电子束焊接用评价等级 (14)表格8——涉及到焊缝质量等级的铝材与铝合金的激光束焊接与电子束焊接用评价等级 (14)表格9——冷成形区域的焊接（适用于钢材） (16)表格B.1——焊缝的坡口预加工与坡口厚度 (31)表格C.1——塞焊的焊接坡口预加工与坡口厚度 (39)表格F.1——焊点距与边缘距 (42)表格F.2——质量要求 (44)表格F.3——表面质量等级 (46)表格F.4——适用于焊接质量等级CP C1，CP C2与CP C3的钢材的电接触点焊的最低剪拉力 (47)表格F.5——适用于焊接质量等级CP C1，CP C2与CP C3的铝材与铝合金的电接触点焊的最低剪拉力 (47)本标准（15085－3：2007）由CEB/TC 256“铁路设施”技术委员会制定，其秘书处受DIN标准委员会领导。
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EN15085焊接体系建设
来源:本站发布时间:2012-10-20 9:38:14 作者：蒋习均
一、标准介绍：
焊接作为特殊的加工工艺，必须通过整个过程来共同控制，靠最终检验来做考评的方法行不通。
只有将设计、工艺、生产、质量保证结合起来，共同形成成熟的体系才能保证最终的质量需求。
ISO3834系列标准是根据ISO9000系列标准的质量保证原则，结合焊接实际应用条件，描述了保证焊接质量体系应包括的焊接质量要求。
ISO3834国际焊接质量体系认证是要求非常高的国际标准认证，通过认证可以使企业与国际标准对标，从中找出管理、技术和设备与国际标准的差距，以促进企业的焊接管理水平提高，增强企业产品的国际竞争力。
ISO 3834规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求。
本国际标准所包含的这些质量要求可能适用于其它焊接方法。
这些质量要求仅涉及到产品质量中受熔化焊影响的这些方面，而且不受产品种类限制。
因而ISO3834提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。
ISO3834系列标准由下列标准组成：
ISO 3834-1：2005金属材料熔化焊的质量要求——第一部分：质量要求等级的选择准则
ISO 3834-2：2005金属材料熔化焊的质量要求——第二部分：完整质量要求
ISO 3834-3：2005金属材料熔化焊的质量要求——第三部分：一般质量要求
ISO 3834-4：2005金属材料熔化焊的质量要求——第四部分：基本质量要求
ISO 3834-5：2005金属材料熔化焊的质量要求——第五部分：质量要求所需的文件
EN15085《铁路车辆及部件的焊接》轨道应用及轨道车辆及车辆的焊接焊接企业的质量要求及认证。
在铁路货车行业推行欧洲标准EN15085《轨道车辆及其零部件的焊接》，有助于货车制造企业建立一套更加完整科学的焊接管理体系，提高焊接产品质量，提高工作效率、降低焊接制造成本；有助于中国铁路货车制造全面走向精益之路，满足中国铁路货车重载、提速装备发展的需要；有利于国际国内市场逐步融合，国内货车更多更好地走向世界。
二、ISO3834认证的目的和取证后的优势
1、ISO3834焊接体系认证，进一步从逻辑上理清了企业内外部关系，企业内部各部门的责任、权力。
对涉及焊接的前、中、后期的部门、人员的职责等做出了原则上的规定。
2、没有适用之人才，则企业一切皆为空谈。
通过ISO3834焊接体系建立，企业可培养出高素质的员工，其中，国际焊接工程师是理论与实践相结合的精英；国际焊接技师则是实做能力超强的现场高手；而国际焊工是拥有独特专长的优秀操作者代表。
他们都是通过ISO3834体系培训选拔出的人才，为企业将作出杰出的贡献。
另外通过认证，焊接检验人员也具备了相当的技术能力。
通过本体系的贯彻执行，国际焊接工程师积累了丰富的经验和专业技术知识，且直接与工业发达国家采用同样的标准和技术要求，从而使我们的工艺设计水平与国际接轨。
3、规范了焊工/焊接操作工的作业。
通过合同评审、工艺评定、焊工技能、产品试件的持续反馈及改进，持续提高企业的制造能力。
通过设计的规范，统一指导，进而让制造及工艺部门完整理解设计意图，包括ISO3834的学习和应用，便于重点控制，进而让工艺及制造部门形成良好的工作习惯，综合提高企业生产制造能力。
4、通过体系的执行和维护，包括焊工的定期监督、工艺文件的定期更新来确保批量的产品保持稳定可靠的质量。
5、适用于铁路行业、风电及其它重工机械行业。
是企业参与行业竞争的有效手段；是企业提高内部实力，进而说服客户的必备要求；是参与高技术产品竞争及合作的必由之路；是企业开拓国际市场的必要条件。
三、咨询的方法与特点
（一）九方焊接的咨询方式
1、集中咨询
为企业提供相关国际标准的培训，认证前期的准备工作的讲解，帮助企业建立焊接体系。
根据企业图纸及产品指导制定焊接工艺评定项目和焊工考试项目。
2、现场咨询
通过集中咨询后的纪要和标准要求，指导企业完善自身焊接体系文件；协助完成工艺评定及焊工培训考试项目联系及准备。
指导企业完成现场整改，圆满实现体系认证。
（二）认证咨询周期
一般认证咨询周期为4-6个月。
具体周期的长短主要依据双方协商的认证咨询计划、企业整改进度、工艺评定及焊工考试的结果等情况确定。
（三）九方焊接的咨询服务特色
传---
悉心传授ISO3834体系及相关国际焊接标准基础知识和理解要领，分不同部门不同层次焊接人员进行，并对授课效果进行调查和改进。
帮---
帮助企业采用计算机知识应用ISO3834所要求的资料分析和大量的文件制作减轻不必要的工作负担。
带---
带领企业相关焊接人员在实际工作中去领会和掌握ISO3834标准的要求，同时，对企业所需的ISO3834相关标准，九方焊接都无偿提供支持。
会---
在辅导中注重在企业基层与担当者进行交流，以此了解文件的落实性和实用性，加上咨询师的同行业实践（或辅导）经验，共同语言的沟通，让企业管理人员能真正体会焊接质量体系的要求，也就会让企业自已能有效维护体系的持续改进。