机械搬运吊装安全培训材料
2024版起重吊装作业安全培训课件(PPT10)
2024/1/25
控制吊装速度
根据吊装物的重量和高度，合理控制 吊装速度，避免过快或过慢导致安全 事故。
注意周围环境
在吊装过程中，要时刻注意周围环境 的变化，如风力、障碍物等，及时调 整吊装方案。
13
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后，要对吊装机、钢丝绳、吊钩、 吊具等进行检查，确保设备没有损坏或变形。
加强设备维护和检查
定期对起重吊装设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，减少 事故发生的可能性。
提高人员安全意识和技能水平
加强对起重吊装作业人员的安全培训和教育，提高人员的安全意识和 技能水平，降低人为因素导致的事故风险。
完善应急预案和救援体系
建立健全的应急预案和救援体系，提高应对突发情况的能力和效率， 减少事故造成的损失。
事故。
触电
挤压碰撞
起重机械在电力线路下 方或其附近作业时，可
能导致触电事故。
5
起重机械在作业过程中， 可能因操作不当或设备 故障等原因，发生挤压
碰撞事故。
法律法规要求
1
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任，要求加强安 全生产管理，防止和减少生产安全事故。
2
《特种设备安全监察条例》
确认吊装现场环境
检查吊装现场是否具备吊装条件， 如场地是否平整、有无障碍物、 天气状况等。
安排专业人员
确保参与吊装作业的人员具备相 应的资质和技能，明确各自职责。
12
吊装过程中的安全要求
严格遵守指挥人员的指挥
吊装过程中，所有人员必须服从指挥 人员的统一指挥，确保吊装作业协调 一致。
保持吊装机稳定
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
吊装作业安全培训
吊装作业安全培训教学内容：本节课的教学内容来自于教材《起重机械安全技术监察规程》的第五章，主要内容包括吊装作业的基本知识、吊装作业的安全操作规程、吊装作业中的风险评估与控制。
教学目标：1. 让学生了解吊装作业的基本知识，掌握吊装作业的安全操作规程。
2. 培养学生对吊装作业中的风险评估与控制的能力。
3. 使学生能够在实际工作中正确、安全地进行吊装作业。
教学难点与重点：难点：吊装作业中的风险评估与控制。
重点：吊装作业的安全操作规程。
教具与学具准备：教具：多媒体教学设备学具：笔记本、课本教学过程：一、实践情景引入（5分钟）通过播放一段吊装作业的视频，让学生了解吊装作业的实际情况，引出本节课的主题。
二、知识讲解（10分钟）1. 吊装作业的基本知识：介绍吊装作业的定义、分类、应用场景等。
2. 吊装作业的安全操作规程：讲解吊装作业中的安全操作要求，如操作前的检查、操作中的注意事项等。
3. 吊装作业中的风险评估与控制：介绍吊装作业中可能出现的风险，以及如何进行风险评估与控制。
三、例题讲解（10分钟）通过具体的吊装作业案例，讲解吊装作业的安全操作规程和风险评估与控制的方法。
四、随堂练习（10分钟）学生分组进行讨论，根据所学的知识和案例，制定一份吊装作业的安全操作方案。
五、板书设计（5分钟）板书设计主要包括吊装作业的基本知识、吊装作业的安全操作规程、吊装作业中的风险评估与控制三个方面。
六、作业设计（5分钟）1. 请简述吊装作业的基本知识。
2. 请列出吊装作业的安全操作规程。
3. 请结合案例，讲解吊装作业中的风险评估与控制的方法。
课后反思及拓展延伸：通过本节课的学习，学生应能掌握吊装作业的基本知识，了解吊装作业的安全操作规程，具备一定的吊装作业风险评估与控制的能力。
在课后，学生可以通过查阅相关资料，深入了解吊装作业的安全知识，提高自己的专业素养。
同时，也可以结合自己的工作经验，对吊装作业中的风险评估与控制进行实践，提高自己的实际操作能力。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。
培训内容应包括以下几个方面。
一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。
二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。
三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。
四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。
五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。
六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。
七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。
八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
起重吊装安全培训
成本分析
培训费用 人员工时成本 设备调试费用
综合比较
投入产出比分析 成本效益评估报告
效益评估
事故减少率 操作效率提升 员工满意度提高
培训成本效益分 析
培训成本效益分析是评估培训投入和效果收益 的过程，通过综合分析成本与效益，来评估培 训的实际价值和回报。这些分析数据将帮助企 业决定是否继续进行该培训计划或对其进行改 进。
技术要求
熟练掌握吊装设备的操作技 术
安全要求
保证吊装过程中
01 密切关注吊装过程中的各项指标
协调配合
02 团队成员之间紧密配合，确保作业流畅
03
作业结束事项
设备归位
将吊装设备归还指定位置 确认设备安全锁定
整理作业现场
清理作业现场 恢复原状
完成作业记录
记录作业过程中的关键信息 反馈作业效果
效果监测
监测机制
报告制作
定期检查从业人员的操作情况 定期生成监测报告，分析问 题及改进方案
操作情况
检查从业人员实际操作情况， 发现问题及时纠正
效果反馈
调整培训内容
01 根据评估结果，对培训内容进行调整和更新
方式改进
02 改进培训方式，提高培训效果
追踪评估
03 持续追踪评估效果，实现持续改进
培训成本效益分析
起重吊装安全培训
汇报人：
时间：2024年X月
目录
第1章 起重吊装安全培训 第2章 起重吊装安全风险分析 第3章 起重吊装设备维护管理 第4章 起重吊装事故案例 第5章 起重吊装作业操作规范 第6章 起重吊装安全培训效果评估
● 01
第一章 起重吊装安全培训
起重吊装安全培 训
起重吊装是工程施工中常见的一项作业，涉及 重量巨大的物体搬运。操作不当可能导致严重 事故，因此进行安全培训是必要的。培训旨在 提高从业人员的安全意识和操作技能，降低事 故风险。
起重吊装作业安全教育内容模版
起重吊装作业安全教育内容模版一、引言起重吊装作业是建筑施工中常见的高风险作业之一，要求参与人员必须具备一定的专业知识和技能。
为了确保起重吊装作业的安全性和有效性，必须进行全面的安全教育。
本文旨在提供一个起重吊装作业安全教育的内容模版，以便于施工单位根据实际情况进行定制，以满足不同项目的需求。
二、背景介绍起重吊装作业是指使用吊车、起重机械等设备对重物进行吊装、搬运或安装的一项作业。
这项作业涉及到高空作业、大型机械操作等风险因素，一旦发生事故往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了降低事故发生的风险，保护施工人员的生命安全，必须进行起重吊装作业安全教育。
三、起重吊装作业的风险因素1. 高空作业风险：起重吊装作业往往需要在高空进行，如果不注意安全，存在坠落、触电等风险。
2. 大型机械操作风险：起重吊装作业需要操作大型机械设备，如果不熟悉操作规程，存在设备损坏、事故发生的风险。
3. 载重超限风险：起重吊装作业需要合理评估和控制载重量，如果超过设备承载能力，存在机器故障、事故发生的风险。
四、起重吊装安全教育的重点内容1. 法律法规和政策要求：起重吊装作业必须依法依规进行，教育内容要明确法律法规和政策要求，以增强参与人员的安全意识和法治意识。
2. 设备操作安全：起重吊装作业参与人员必须熟悉设备的操作规程和注意事项，要求教育内容详细介绍设备的安全操作步骤和注意事项，强调操作中的安全措施和预防措施。
3. 现场安全要求：起重吊装作业现场需要有明确的安全要求，包括限制人员进入、设置安全标识、确保场地平整、防止设备与周围物体碰撞等内容，教育内容要明确这些要求并进行详细说明。
4. 风险评估和管理：起重吊装作业前必须进行风险评估和管理，要求教育内容包含风险识别、评估和管理的方法和步骤，强调风险管理的重要性和方法。
五、起重吊装作业安全教育的培训方法1. 理论教育：通过讲解法律法规、政策要求、设备操作规程和注意事项等，提高参与人员的安全意识和法律意识。
起重作业安全教育培训范本
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。
因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。
同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。
搬运吊装作业安全培训课件
穿着防护服
作业人员应穿着符合要求的防 护服，包括防滑鞋、手套等， 以减少意外伤害的风险。
佩戴防护眼镜
在搬运和吊装过程中，作业人 员应佩戴防护眼镜，以防止飞 溅物伤害眼睛。
禁止携带物品
作业人员禁止携带与工作无关 的物品，特别是金属物品，以 防止在操作过程中掉落伤人。
设备防护措施
定期检查设备
所有搬运和吊装设备应定期进行检查和维护， 确保设备处于良好状态。
安全管理制度与责任落实要求
安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级 管理人员和作业人员的安全职责，确 保各项安全措施得到有效执行。
责任落实
将安全管理责任层层落实到人，一旦 发生事故，能够迅速查明原因并追究 相关人员的责任，及时采取措施防止 类似事故再次发生。
06 搬运吊装作业安全培训总 结与展望
设备接地措施
对于使用电气设备的场所，应采取接地措施， 防止触电事故发生。
使用安全绳索
在吊装过程中，必须使用符合标准的安全绳 索，并确保其完好无损。
限制操作范围
在操作过程中，应限制人员的操作范围，避 免超出安全区域。
环境防护措施
清理作业现场
在搬运和吊装作业前，应对作业现场 进行清理，确保没有杂物和障碍物。
搬运吊装作业的重要性
搬运吊装作业广泛应用于建筑、制造、物流等行业，是生产 过程中必不可少的环节。安全、高效的搬运吊装作业对于保 障生产进度、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
搬运吊装作业的基本原则和要求
基本原则
安全第一、预防为主、综合治理。
要求
遵守国家法律法规和标准，建立健全安全管理制度，强化安全教育和培训，确保 作业人员具备必要的安全知识和技能，使用合格的设备和工具，执行作业程序和 安全操作规程，加强现场安全管理，及时排查和消除隐患。
起重机械安全专项培训资料范本
起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。
提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。
1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。
2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。
3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。
设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。
二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。
1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。
日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。
定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。
维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。
并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。
三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。
1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。
操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。
2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。
操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。
起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。
四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。
1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。
吊装作业安全培训
吊装作业安全培训1目 录前言一、吊装作业基本知识二、吊装作业安全管理三、吊装作业事故案例四、行吊操作图示1前 言依据《企业职工伤亡事故分类》20个类别，2012年工伤事故主要集中在物体打击（18起）、起重伤害（9起）和机械伤害（3起）共计30起，分别占51.43%、25.7%和8.5%，其中物体打击、起重伤害事故是与吊装搬运作业密不可分的；工伤事故类别分析1、吊装作业的定义吊装作业：是指利用各种机具（桥、门座式起重机、汽车吊、电动葫芦等）将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程，均称为吊装作业。
2、吊装作业分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：Ø一级吊装作业吊装重物的质量：＞100t。
Ø二级吊装作业吊装重物的质量：≥40t至≤100t。
Ø三级吊装作业吊装重物的质量：＜40t。
3、吊装作业分类(一）塔式起重机吊装Ø起重吊装能力为3～100t，臂长在40～80m。
Ø常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。
一般为单机作业，也可双机抬吊。
(二）桥式起重机吊装u起重能力为3～1000t，跨度在3～150m。
u使用方便。
多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。
3、吊装作业分类(三）汽车吊吊装l有液压伸缩臂式，起重能力为8～550t，臂长在27～120m。
l有钢管结构臂式，起重能力在70～250t，臂长为27～145m。
l机动灵活，使用方便。
可单机、双机吊装，也可多机吊装。
3、吊装作业分类(五）直升机吊装l 起重能力可达26工。
l 用在其他吊装机械无法完成的地方，如山区，高空。
(四）履带吊吊装u 起重能力为30～2000t，臂长在39～190m。
u 中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。
可单机、双机吊装，也可多机吊装。
1、吊装作业工作程序2、吊装作业审批程序作业人提出申请作业部门审核安全部门审核公司领导审核相关部门完工验收相关部门审核u作业人员不清楚现场危险状况易引发各类伤害u无施工方案导致事故发生u不佩戴劳动防护用品易导致擦伤、砸伤等u吊车存在缺陷易导致倾翻等事故u作业现场地面强度不够，吊装过程中易发生起重伤害u吊装过程中周围有电气线路易损坏输电线路导致触电u吊索、吊具选择不合适，不符合吊物要求易引发事故u吊装物捆绑违反“十不吊”，易导致各类事故u监护不足，导致无关人员进入吊装现场易发生伤害u与生产现场联系不足易误操作u悬吊重物下方站人、通行和工作易砸伤u作业过程中盲目起吊会引发各类事故u其他风险造成的各类伤害3、吊装作业风险评估4、吊装作业安全控制措施u作业前必须进行安全教育u编写详细的施工方案，进行安全技术交底u按规定佩戴安全帽等防护用品u提前检查吊车，及时发现吊车缺陷u支车占位要现场确认地面强度，选择强度足够的支车地点，若无合适地点应采取加强措施，确实落实后方可支车，并保证水平支腿伸出量u伸缩旋转吊臂，司索和驾驶员确认周围输电线路情况，避免吊绳索、揽风绳、拖拉绳等与带电线路接触，并保持安全距离u吊装索具检查，吊装工程师确认索具卡具等级符合所吊物要求，司索和驾驶员检查索具、卡具状况u严格按照吊装作业技术规范进行操作u指派专人监护，用颜色鲜艳的绳带拉好警戒线，严格控制人员进入警戒区u应事先与车间负责人或工段长（值班主任）取得联系，建立联系信号u悬吊重物下方站人、通行和工作不准吊装u必须先用低高度、短行程试吊u其他预防各类风险的控制措施5、吊装作业安全管理要求吊装作业“十不吊”超负荷或歪拉斜拽工件不吊吊件上站有人或活动物体不吊工件或吊物绑捆不牢不吊指挥信号不明确或违章指挥不吊安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊工作现场超过6级风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊工件埋在地下、与地面建筑物或设备有勾挂不吊氧气瓶、煤气罐等爆炸性物品不吊，高压电线下不吊带棱角、缺口物体无防割措施不吊重量不明、光线阴暗、视线不清不吊图1： 桅杆坠落平台图2： 钢丝绳断裂2012年7月19日下午16：30左右，装配工作中心员工准备进行180T 履带架桅杆翻身（桅杆及附件重约4T ），其中员工李某、赵某进行挂索具及现场维护，员工霍某进行翻身指挥，行车工吴某，操作高跨行车。
(2024年)起重作业安全培训ppt课件
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
搬运吊装作业安全培训课件
远离明火，并设专人监护。 ➢ 当两人或两人以上一起搬运、装卸重物时，应由一人指挥，以保证步调统一。
看准方向提示
②行车进点行检下步一骤步、部位 以下請务必注意安全操作
生命可贵，安全无价！
31
危险区域
线外壳被压变形，滑触线电
源线全被烧坏。
不就是没点检 嘛，没想到它 真的断了呀，
好险!!!
17
第二篇 搬运吊装事故案例
事故原因
➢ 直接原因：吊具未定期点 检，在使用过程中因磨损 严重而断裂。
➢ 间接原因：未建立起重、 行车作业安全管理检查制 度，并有效运行。
➢ 车间安全管理严重缺失。
指导解决要点
➢ 间接原因：叉车停放位置 不当，且修理助力叉车时 应关闭电源，避免误启动 ，造成人员伤亡。
指导解决要点
➢ 叉车使用后，应停放在 规定的停放区，不允许 直接将叉车停放在。
➢ 安全通道上，设备出现 故障时，应及时报告设 备维修部门或部门设备 管理担当。
10
第二篇 搬运吊装事故案例
吊装案例1
2020年7月19日下午16：30左右 ，装配工作中心员工准备进行 180T履带架桅杆翻身（桅杆及 附件重约4T），其中员工李某 、赵某进行挂索具及现场维护 ，员工霍某进行翻身指挥，行 车工吴某，操作高跨行车。当 上车班3名员工挂索完毕，进行 起吊180T履带架桅杆翻身90° 时，指挥人员霍某指挥要求往 东继续走，以便桅杆顺利翻身 ，突然钢丝绳断裂，桅杆坠落 ，索性未发生人员伤害事故。
吊车组安全培训教育范文(三篇)
吊车组安全培训教育范文标题：吊车组安全培训教育第一章引言吊车是一种用于吊装、搬运和运输大型重物的重型机械设备。
吊车组作为进行吊装作业的专业队伍，承担着极为重要的责任。
为了保障吊车组的工作安全、提高吊车作业的效率和质量，进行针对性的安全培训教育是必不可少的。
本文以吊车组安全培训教育为主题，全面分析、阐述吊车组安全培训教育内容，旨在为吊车组的相关人员提供安全操作指导，促进吊车组工作的顺利进行。
第二章吊车组的组成和工作原理2.1 吊车组的组成2.2 吊车组的工作原理第三章吊车组工作中的常见安全隐患及预防措施3.1 吊车操作不规范的危害和对策3.2 吊车设备损坏的原因和预防措施3.3 吊车作业中的人为因素及预防措施3.4 吊车作业现场安全隐患及预防措施第四章吊车组安全培训教育内容4.1 法律法规和安全操作规程4.2 吊车操作技能培训4.3 安全事故案例分析4.4 紧急情况处理培训第五章吊车组安全培训教育实施方法5.1 培训教育形式选择5.2 培训教育内容排布5.3 培训教育评估和反馈机制第六章吊车组安全培训教育效果评估6.1 行为评估指标设定6.2 效果测评方法选择6.3 改进措施和持续优化第七章结论7.1 研究思路和方法总结7.2 吊车组安全培训教育的关键问题7.3 吊车组安全培训教育的前景展望第一章引言随着社会的不断发展和工业生产的推进，吊车作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、运输和物流等领域。
吊车组作为吊装作业的专业队伍，承担着重要的责任，涉及到工作安全、效率和质量等方面的问题。
为了保障吊车组的工作安全、提高吊车作业的效率和质量，进行针对性的安全培训教育是必不可少的。
本章将介绍吊车组安全培训教育的背景和意义，明确研究的目的和意义，并给出本文的研究内容和结构安排。
第二章吊车组的组成和工作原理吊车组是由吊车操作员、信号员、维修人员等组成的团队。
吊车组的有效协作和配合是吊车作业顺利进行的关键。
本章将介绍吊车组的组成和协作关系，以及吊车的工作原理和操作流程。
吊装作业安全培训--ppt课件
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四、起重作业“十不吊”原则
一、无专人指挥、指挥信号不明不吊； 二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊； 三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊； 四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊； 五、吊物上站人、危险区域有人不吊； 六、吊物内盛有过多液体不吊； 七、斜拉不平、超载不吊； 八、吊物棱刃未加衬垫不吊； 九、与输电线路无安全距离不吊； 十、环境恶劣、光线不足不吊。
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二、起重吊装作业的安全操作要求
p 吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或垫木上，不允许超限起 吊。
p 任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的恶性事件！任何时候， 人员未离开危险区，或吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。对 于任何人发出的紧急信号，必须先紧急制动，待确认安全后再按指挥 信号起吊。
•暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运人员直接接触（如 吊钩、钢丝绳等）
•作业中常常需要许多人配合，共同进行一个操作
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一、起重吊装作业危险特性和危险因素
•2、危险因素 •吊物坠落 •吊物或者起重机打击 •起重机失稳或倒塌
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二、起重吊装作业的安全操作要求
•起重作业前
•1、作业现场吊装风险识别 •2、对从事指挥和操作人员进行资格确认 •3、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态 •4、对安全措施实施情况进行确认 •5、对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识 、障碍、警戒区等） •6、正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防 措施，选择安全通道，制定应急预案
起重吊装作业
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•一、起重吊装作业危险特性和因素 •二、起重吊装作业的安全操作要求 •三、起重吊装事故的预防措施 •四、起重吊装作业“十不吊”原则 •五、零部件注意事项
吊装起重作业安全培训ppt课件
选择合适的鞋子
正确穿戴鞋子
根据作业环境选择具有防滑、防砸、防穿 刺等功能的鞋子。
穿戴鞋子时，应将鞋带系紧，确保鞋子与 脚部紧密贴合。
注意鞋子清洁
避免鞋子损坏
定期清洗鞋子，保持其清洁、卫生，延长 使用寿命。
避免与尖锐物品、高温物体等接触，以防损 坏鞋子。
05 事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
小组讨论
组织学员进行小组讨论，了解其在学习过程中的 感受和收获。
个别访谈
针对个别学员进行访谈，深入了解其学习情况和 需求。
持续改进方向和目标设定
完善培训内容
根据学员反馈和实际需求，不断完善吊装起重作业安全培训内容 。
创新培训方式
探索更加生动、有效的培训方式，提高学员的学习兴趣和参与度 。
提高培训效果
分类
根据吊装设备的不同，吊装起重 作业可分为桥式起重机作业、门 式起重机作业、塔式起重机作业 、流动式起重机作业等。
吊装起重作业应用场景
工业生产
重型机械、设备、生产线等的 安装、维修、拆卸。
矿山开采
矿石、煤炭等矿物的开采、运 输。
建筑工程
高层建筑、桥梁、隧道等建设 过程中的结构安装、设备吊装 等。
做好培训后续工作
培训结束后，及时做好学员的跟踪调查和反馈收 集工作，为下一轮培训提供有力支持。
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感谢您的观看
04 个人防护用品选择与使用
头部防护用品选择及正确佩戴方法
选择符合标准的头盔
确保头盔符合国家安全标准，具有足够的强 度和抗冲击性能。
调整头盔尺寸
根据个人头型调整头盔尺寸，确保头盔紧贴 头部，不晃动。
正确佩戴头盔
起重吊装作业安全培训
起重吊装作业安全培训起重吊装是一项危险的作业，不仅需要强有力的机械设备，更需要高超的技术和安全意识。
为了保障起重吊装作业的安全，每位从事该项工作的人员都必须接受严格的安全培训。
起重吊装的主要危险起重吊装作业的主要危险包括以下几个方面：1.人身伤害：起重吊装作业中，工作人员可能会受到吊钩、吊绳等吊装设备的伤害。
2.物体伤害：如果不注意安全，在起重吊装作业中可能会造成物体从高空坠落，引发人员伤害或财产损失。
3.爆炸和火灾：起重吊装作业可能涉及到危险品的搬运，如果不注意安全，就会引发爆炸和火灾等意外事故。
起重吊装作业安全措施为了保证起重吊装作业的安全，需要制定一系列的安全措施。
这些措施需要着眼于设备、操作员和现场三个方面：设备方面1.起重设备必须具备相关的检验合格证，并定期进行检查和维护。
2.吊装设备必须设置安全限位装置，确保起重高度和角度的安全。
3.每一次吊装前，必须对设备和吊装物进行严格的检查，确保符合安全规定。
操作员方面1.必须进行专业的操作员培训，了解起重吊装作业的相关安全知识，掌握正确操作方法。
2.操作员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改吊装方式和吊装量。
3.操作时，必须保持专注和警惕，及时发现和解决各种安全风险。
现场方面1.吊装现场必须设立清晰、明显的安全警示标志，禁止无关人员进入吊装区域。
2.吊装现场必须有专门的安全指挥员，负责现场人员的安全管理。
3.现场应根据吊装实际情况和周围环境条件进行综合性安全评估，认真制定和组织实施各项安全措施。
起重吊装作业安全培训内容为了保证起重吊装作业安全，需要对从事该工作的人员进行全面的培训，包括以下方面：起重吊装设备知识1.吊装设备的种类和基本原理2.各种吊装设备的特点和适用范围3.吊装设备的应用环境和限制条件4.设备的检查和维护方法吊装作业安全知识1.吊装作业的危险和安全防护措施2.吊装作业现场安全要求和警示标志3.吊装作业的操作规范和注意事项4.吊装作业应急处理和事故处理方法吊装案例分析和演练1.对各种吊装设备的实际应用进行案例分析2.通过模拟和实际操作演练，掌握正确的操作方法和安全措施3.对吊装作业中常见的安全隐患进行分析和解决方案探讨结束语起重吊装作业是一项高危的工作，任何一点疏忽都会导致严重的后果。
起重吊装安全教育培训
提高操作人员素质
加强对起重吊装操作人员的培训和教 育，提高他们的安全意识和操作技能 水平。
完善应急管理机制
建立健全应急管理机制，制定针对性 强的应急预案，并定期组织演练，提 高应对突发事件的能力。
06 法律法规要求及 企业管理制度解 读
国家相关法律法规概述
01
《中华人民共和国安全生产法》
明确规定了生产经营单位的安全生产责任、安全生产管理制度、安全生
企业内部管理制度解读
企业安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产工 作的有效落实。
起重吊装作业安全管理制度
针对起重吊装作业的特点和风险，制定详细的安全管理制度，包括 作业许可、现场安全管理、人员培训等方面。
特种设备管理制度
对起重机械等特种设备的采购、安装、使用、维护、报废等全过程 进行规范管理，确保设备的安全性能。
行业需求
随着经济的发展和技术的进步，起重吊装行业对设备的安全性、可靠性和高效性提出了更高的要求。 同时，随着智能化和自动化技术的不断发展，起重吊装设备的智能化和自动化水平也在不断提高，以 满足行业对高效、智能、环保的需求。
02 安全操作规程及 注意事项
操作前准备与检查要求
了解吊装任务及现场环境
在开始吊装作业前，应详细了解吊装 任务的具体要求、现场环境及潜在风 险。
责任追究
对于事故责任方，应依法依规进行严 肃处理。包括追究企业主体责任、操 作人员直接责任以及相关管理部门的 监管责任等。
经验教训提炼与分享
严格遵守安全操作规程
起重吊装作业必须严格遵守相关安全 操作规程，确保各项安全措施落实到 位。
强化设备检查与维护
定期对起重吊装设备进行检查和维护 ，及时发现并处理设备存在的安全隐 患。
吊装-行车--安全-培训(PPT105页)
安全吊装作业识图
一个绳长 一个绳短
人站 在作
业
半径 以内
重心选择 有错
安全吊装作业识图
绳索不能随意 丢在地上
安全吊装作业识图
➣吊物（具）坠落伤人：
2、吊索具有缺陷。
发生此种情况原因：一是由于起升机构钢 丝绳折断，致吊物(具)坠落砸人；二是由于起 升机构有缺陷(如吊钩变形、变速箱内零部件 材质不合要求折断等)，致使吊物(具)坠落砸人 。
➣吊物（具）坠落伤人：
3、超负荷。
发生此种情况原因：一是由于作业 人员对 吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻 结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起 吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落( 甩动)砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而 拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。
8、塔式、桥式起重机基础不坚实，没有安全设施而发生 倒塌。
9、起吊物体搬运时不稳定，造成倒塌。 10、由于设计不合理，造成吊攀不牢固，在起吊过程中
物体从高处坠落。
☞起重作业的事故及其主要原因
➣事故的直接原因主要 有以下几方面：
11、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索 具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、 设备损坏。
➣挤压碰撞人：
4、作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站、 坐在桥式起重机大车运行轨道上)，受到运行 中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因 ：一是由于作业人员与司机缺乏相互联系；二 是由于在作业中没有采取必要的安全防护措施 (如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致 使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
➣吊物（具）坠落伤人：
4、过(超)卷场。发生此种情况原因：一是由于没有 安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使 吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致 吊物(具)坠落砸人；二是由于起升机构主接触 器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁鈇 的鈇蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓)，不 能及时切断起升，直到卷(拉)断起升钢丝绳， 导致吊物(具)坠落砸人。
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机械安全防护
•复习题1：
•平台机械部门人员在电测作业期间要对平台泥浆泵进行检修作业，电气 部门人员要对泥浆泵直流电机进行检查，需要开具相关许可证，断电隔离 锁定的部门是（）
•A、电气部门 B、机械部门 C、两个部门都要进行隔离锁定
•在上题中，部门隔离断电锁定，开始检修设备的顺序正确的是（） •1、电气、机械作业人员同时供电端断电隔离锁定； •2、开相关许可证； •3、通知钻台泥浆泵已断电隔离锁定，钻台控制系统挂牌隔离； •4、部门间沟通进行泥浆泵检修作业； •5、电气、机械部门开始检修泥浆泵； •6、隔离负责人确认断电情况，在2个部门一块解除锁定前，泥浆泵无启 动可能
•2020/7/17
人工搬运安全
•事故案例分享：
•2012年X月X日，钻井班12:00接班后，四人在钻台上安装井口防滑垫， 并清理钻台。14:30分防滑垫安装完成后，随后四人一起抬一块花格板（ 重约80公斤），从钻杆盒抬至多功能手臂下方（距离约10米），14:55分 钟，四人同时弯腰将花格板放置到地板上后，司钻徐松在从弯腰起身的 过程中，突然感觉腰部不适且有电击感，故其缓慢走回司钻房内休息， 随后感觉腰部疼痛逐渐加重，不能站立和行走，其坐下休息并电话告知 平台医生。
•这起事故发生的原因？？
•2020/7/17
•机械安全防护 •吊装作业安全
•2020/7/17
人工搬运安全
•人是生产作业的主体，有时候人工搬运在所难免，由于人在生产 中活动频繁，所以导致人身伤害的比例较高，人工搬运有时会导致 严重的伤害，最主要的是脊柱/腰椎/腰肌受损。
•人工搬运前的安全评估： 需要搬运物体的重量（不要超过25KG） 重物的特性（什么形状、是否能挡住视线等等） 个人能力 频率和时长 工作环境（狭小的作业空间、湿滑、台阶等） 人工搬运设备的使用
吊装作业安全
•涂成红色的吊钩已报废，禁止使用
•2020/7/17
•检验正常的安全色标
吊装作业安全
•锈蚀严重且没有色标的吊索具禁止使 用
•2020/7/17
•涂成红色的吊索具已报废禁止使 用
吊装作业安全
•单点捆绑起吊可能导致货物滑脱坠落
•2020/7/17
•吊运的货物不得经过人员上方， 或人员不得从吊运的货物下经过
•2020/7/17
机械安全防护
•2020/7/17
•设备维护保养时要挂牌锁 定
机械安全防护
•操作气动绞车及其他设备时与他人闲 谈
•2020/7/17
•操作人员一手控制速度，一手控制排 绳或刹车，应精力集中观察被吊物的状 况
机械安全防护
•操作动力钳或油套管钳时手放在备钳 上
•2020/7/17
•操作人员应将手放在把手上，防止伤 手
机械安全防护
•采用“人搭人”的方式操作动力大钳
•2020/7/17
•操作位置过高时使用合适高度的工作 台
机械安全防护
•使用钻床时手持物料、未佩戴个人防 护
•2020/7/17
•对物料有效固定、佩戴合适的个人防 护
机械安全防护
•使用或靠近旋转和往复运动的设 备
•2020/7/17
人工搬运安全
•人工搬运注意事项;
姿势要正确 尽量在搬运过程中使用搬运机械； 改进工作场所的布置，移走障碍物，减少台阶、陡坡； 清洁场地，减少湿滑表面； 确保场地有充足的照明； 选择合适的人员搬运； 多人一起搬运时应制定搬运计划； 穿着合适的工作服和工作鞋； 尽量避免搬运高于肩的重物； 尽量减少要搬运的重物的重量和体积（采取分拆搬运） 减少搬运距离、弯腰和扭动的机会； 减少重物和身体的距离； 如果可以•202推0/7/就17 不要拉重物；
•机械设备的组成：一般机械设备，基本上都是由原动部分、工作部分 和传动部分组成的。原动部分是机械设备动力的来源。工作部分是完 成机械设备预定的动作，处于整个传动的终端，其结构形式要取决于 机械设备工作本身的用途。传动部分是把原动部分的运动和动力传递 给工作部分的中间环全防护
•钻井平台机械设备使用要求：
•钻井平台的机械设备种类较多, 主要有顶驱、钻井绞车、气动绞车、 柴油机、泥浆泵、吊车、车床、钻床、压缩机、砂轮机、手砂轮等。由 于功能不同, 操作控制的方法也不同, 应注意的安全事项也不同。
•任何机械设备在进行检修、维护时，都应开具相关许可证件、切断电 源、挂牌锁定，通知相关岗位人员后再进行检查, 检修维护后及时恢复 。当两个部门一块检修作业时，各自完成上述步骤。
•讨论本起事故发生的原因？
•2020/7/17
•2020/7/17
吊装作业安全
•复习题3 思考题
•吊运某件物品时吊车司机发现有2人在使用手势指挥吊车 ，其中一人还使用对讲机进行指挥，加入你是正在吊运的 吊车司机，你该如何做？
•请简述你在乘载人吊笼上平台时的步骤？
•2013年下半年平台吊索具检验后的安全色标为（） •A、黄色 B、蓝色 C、绿色 D、白色 E、红色
•吊装作业安全：
•吊装作业现场，人的站位要正确，不能站在货物的正下方，不能站在 固定构件与悬吊的货物之间。人员不能从悬吊的货物下方穿行（人员任 何时候都不能置于悬吊的货物下方），货物不能从人的头顶吊过；
•吊装设备时，要用尾绳控制货物，切忌用手直接控制，根据货物的形 状、大小、体积及重量，决定使用尾绳的长度和数量；
机械搬运吊装安全培训 材料
2020年7月17日星期五
•机械安全防护 •人工搬运安全 •吊装作业安全
•2020/7/17
•当各位同事看到看到这3个 标 •题的时候能想到哪些？
•2020/7/17
机械安全防护
•机械设备基础知识：
•凡是机械设备都有以下三个共同的特征： •(1)、机械设备是由许多构件组合而成的； •(2)、机械设备中的构件之间具有确定的相对运动； •(3)、机械设备可以用来代替人的劳动，完成有用的机械功或者实现 能量转换。
•吊货前，确认货物的准确重量、形状，是何物品？选择合适安全载 荷的吊索具及吊装方式，吊索具的安全工作载荷取决于其中最弱的吊 索具或连接件、吊索具之间的夹角等。
•2020/7/17
吊装作业安全
•使用合格的、没有缺陷的吊索具。作业前对吊索具进行仔细检查，不 合格的吊索具不允许使用，对吊索具进行报废标识，吊索具的色标包括 五种：黄蓝绿白红；奇数年上半年到偶数年下半年依次：黄蓝绿白，报 废不能再使用的需要涂成红色。
•本起事故原因讨论分析？
•2020/7/17
•机械安全防护
•2020/7/17
吊装作业安全
•
新同事上平台第一项可能就是乘坐吊笼：
• 平台使用吊篮吊运人员时，应符合以下要求：
使用吊篮吊人前，应检查吊篮状况，拴好吊篮安全绳； 严格限定吊运人数，正常情况下每次不得超过五人，乘员必须按规
定穿好救生衣； 乘吊篮人员应均匀分布站在篮网外面周围，脸朝里面，双手抓紧网
•A、123456 B、421365 C、423165 D、241356
•2020/7/17
机械安全防护
•事故分享：
•某平台在LD21-2-1D井位第一层试油作业结束后，用1#泥浆泵循环。 9:50当班副司钻巡检泥浆泵时，听到1#泵1#缸活塞卡子有松动的声音 ，用手摸活塞卡子来确定其是否松动，手打滑被泥浆泵活塞拉杆卡子 伤到。右手虎口外伤约0.5CM。
•正确摆放手的位置，不能将收放于可能夹到的位置；
•2020/7/17
吊装作业安全
•2020/7/17
•吊索具使用前，认真检 查
吊装作业安全
•吊钩的保险销弹簧损坏，禁止使 用
•2020/7/17
•吊钩的保险销处于良好的工作状 态
吊装作业安全
•钢丝绳断丝严重甚至断股，禁止使用
•2020/7/17
•变形的钢丝绳起吊负荷会大大降 低
•吊运的套管、钻杆等可能夹伤手 指
•2020/7/17
•正确使用尾绳控制吊物，确保安 全
吊装作业安全
•使用单根吊带，吊运方式不当
•2020/7/17
•使用上图的方式正确吊运管材
吊装作业安全
•作业现场不能两人同时放出指挥信号
•2020/7/17
•吊装作业时只能由1人发出指挥信号
吊装作业安全
•对于较重物品不要采用人工搬运的方 式
•2020/7/17
吊装作业安全
•事故案例分享：
•2008 年11 月25 日（星期二）上午10:40，文昌8-3油田导管架钻台上 正在进行20”套管锁紧作业，湛江石油工具基地油套管中心套管队2 名 人员陈小波、刘志伟在平台井队的协助下从钻台甩相关20”套管设备。 当吊至20”套管钳时，刘志伟自己系好吊带后，井队人员利用6 分白棕 绳做尾绳并系牢在旁边钻杆上，井队一名人员与吊车司机沟通说是大件 物品，需要慢慢起钩。井队3 名人员与套管刘志伟共同把扶套管钳，一 切就绪后，指挥人员与吊车司机沟通慢慢起钩，刘志伟发现套管钳的链 条可能会挂着套管钳的相关附件，就去试着拉动链条，造成套管钳的重 锤（弹簧悬挂器）打转，从而撞伤刘志伟上嘴唇处。
吊装作业安全
•人员站位错误，禁止站在吊运的货物下 方
•2020/7/17
•正确站位
吊装作业安全
•被吊物未系牵引绳，人员站位不 当
•2020/7/17
•吊运货物时系牵引绳，对货物进行控 制
吊装作业安全
•站位错误，货物摆动时，人员无处可 逃
•2020/7/17
•虽使用牵引绳，人员站在货物正下方
吊装作业安全
人工搬运安全
•2020/7/17
•正确的搬运技巧
人工搬运安全
•错误的搬运方式可能使你的腰受 伤
•2020/7/17
•正确的搬运方 式
人工搬运安全
•错误的搬运方式可能使你的腰受 伤
•2020/7/17